Как из простого кирпича сделать облицовочный

Обновлено: 13.05.2024

Облицовка дома кирпичом: как все сделать правильно

Задача декоративной отделки фасада состоит не только в том, чтобы сделать дом красивым, но и в том, чтобы надежно защитить его от любых внешних атмосферных воздействий: дождя, снега, перепадов температуры. Правильно выбранная и уложенная облицовка будет работать десятилетиями, не разрушаясь и сохраняя эстетичный вид. И кирпич в этом случае — один из лучших материалов.

Правило первое: выбрать материал

Чтобы дом простоял действительно долго, недостаточно просто облицевать его любым кирпичом. Различные виды кирпича имеют свои эксплуатационные характеристики. Облицовку стен дома можно делать как из керамического, так и из более дешевого силикатного кирпича, но предпочтение все же стоит отдать именно керамическому. Почему? На нем почти не сказываются природные факторы, он долговечен, намного легче своего силикатного «собрата», но при этом имеет более низкую теплопроводность и гигроскопичность. И что не менее важно — он красив, и по этому параметру с керамическим кирпичом не может сравниться практически ни один современный отделочный материал. Неслучайно в европейских городах старинные кирпичные здания несмотря на многолетнюю историю находятся в прекрасном состоянии.

К сведению

Основные технические характеристики керамического кирпича и требования к технологии его изготовления регламентируются межгосударственным стандартом ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия [1] .

Давайте рассмотрим, по каким характеристикам следует выбирать кирпич.

Толщина лицевой стенки.До недавнего времени этот показатель считался основным при выборе облицовочного кирпича. В начале 2000-х в России началось массовое строительство многоэтажных зданий с фасадами из кирпича, однако спустя несколько лет эти фасады стали точечно разрушаться. Причиной обрушений была названа недостаточная толщина лицевой стенки, при этом никакие другие характеристики во внимание не принимались. В 2012 году проводились масштабные исследования проблемы и было установлено, что обрушившийся кирпич имел низкую морозостойкость. В 2014 году ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко провел дополнительные испытания, которые кирпич с морозостойкостью F100 прошел успешно, несмотря на отсутствие утолщенной стенки. В своде правил СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* сказано, что для облицовки фасадов разрешено использовать пустотелый лицевой кирпич с толщиной стенки не менее 12 мм при условии повышения его морозостойкости до F75 и недопущении заглубленных швов в кладке. Популярное на рынке мнение о том, что кирпич с утолщенной лицевой стенкой всегда обладает более высокими техническими характеристиками оказалось не более чем мифом.
Морозостойкостьотвечает за сохранение целостности кирпича при перепадах температур. Низкий показатель морозостойкости снижает и цену материала, но за несколько циклов замерзания и оттаивания такой кирпич неминуемо начнет терять цвет или разрушаться. В технической документации этот показатель обозначается буквой F и цифрой, которая указывает на количество циклов допустимой для изделия заморозки. Для облицовочного кирпича морозостойкость по ГОСТ 530-2012 не должна быть менее F50.
Водопоглощениевыражается в разнице массы мокрого и сухого кирпича. Этот параметр чрезвычайно важен для обеспечения прочности всей конструкции. Чем выше пористость кирпича, тем больше воды он впитывает. Проникшая в поры влага при замерзании способна разрушить постройку, а значит, чем выше водопоглощение, тем менее устойчиво строение к низким температурам. Однако слишком низкий уровень этого показателя приводит к недостаточной сцепке кирпича с раствором, к тому же малая пористость снижает способность кирпича сохранять тепло.
Согласно ГОСТ 530-2012, нижний уровень водопоглощения у керамического облицовочного кирпича должен составлять не менее 6% [2] .

На заметку

Уровень водопоглощения кирпича определяется в ходе специальных испытаний, проводимых согласно государственному стандарту ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости [3] .

Прочность (на излом и сжатие)заключается в способности кирпича сопротивляться внешним нагрузкам, не разрушаясь. Показатель прочности отражен в марке кирпича — в ее числовой части. Например, кирпич марки М150 выдерживает нагрузку150 кг/см 2 .
Теплопроводность— еще один из важнейших показателей, поскольку именно от него зависит, насколько теплым будет дом. Этот параметр напрямую связан с плотностью изделия и наличием в нем пустот — чем меньше плотность кирпича, тем ниже его теплопроводность и, соответственно, выше способность сохранять тепло в помещении.
Согласно ГОСТ 530-2012, теплопроводность оценивается по специальному коэффициенту кладки в сухом состоянии. В соответствии с этим кирпич делится на группы — изделия:
- высокой эффективности (до 0,20 Вт/(м × °С);
- повышенной эффективности (0,20–0,24 Вт/(м × °С);
- эффективные (0,24–0,36 Вт/(м × °С);
- условно-эффективные (0,36–0,46 Вт/(м × °С);
- малоэффективные, или обыкновенные (более 0,46 Вт/(м × °С) [4] .
Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» 1 NF

Облицовочный кирпич «БРАЕР Кладка limited Терра» может придать фасаду здания особую фактурность и имеет глубокий темно-коричневый оттенок.

Правило второе: выбрать вариант кладки

Существует два варианта создания облицовки:
1. Единая кладка из рядовых и облицовочных кирпичей с перевязкой слоев. Этот способ пользуется не слишком большой популярностью, поскольку наружный слой при нем имеет слишком большое количество так называемых тычковых кирпичей — то есть кирпичей, уложенных коротким срезом наружу, что снижает декоративность кладки.
2. Укладка облицовочного слоя на расстоянии от несущей стены. При этом способе стены будут связаны между собой только с помощью крепежа — анкеров или базальтовой сетки, которыми одновременно к несущей стене крепится утеплитель. Пространство между стенами остается свободным и создает дополнительную теплоизоляцию. Такой способ рекомендуется и в том случае, если основные стены возводятся из силикатного кирпича, пено- или газобетона или при строительстве недорогого каркасного дома. Однако если несущие стены возведены из керамического блока, то утеплитель не потребуется.
После этого можно переходить к выбору способа кладки. Их всего три — прямая, декоративная и художественная кладка. Прямая кладка создает рисунок только с помощью самой поверхности кирпича, определенного способа перевязки и распределения швов.

На заметку

Перевязкой называют систему укладки, при которой кирпичи в верхнем ряду перекрывают стыки нижнего ряда. Самый простой вариант кладки — через каждые три–пять рядов выполняется полная перевязка поперечных вертикальных и продольных швов.

Декоративная кладка выполняется по заранее намеченному рисунку с использованием кирпича разного цвета, а художественная, или рельефная, — сочетает цветовое решение, способы перевязки и создание различных архитектурных деталей (выемок, выступов, наклонов и прочего).

Прямая кладка — самый простой способ облицовки, но с его помощью можно добиться высокой декоративности даже при использовании одноцветного кирпича. Сегодня существует множество вариантов техники укладки: простая, цепная, крестовая, фламандская, фламандская спиральная, американская, готическая, баварская и так далее (см. рис.), а некоторые производители даже выпускают специальные коллекции, разработанные под тот или иной тип кладки.

Рис. Способы облицовочной кладки кирпича.

Правило третье: соблюсти технологию

Нормы и требования к возведению конструкций из кирпича всех типов, включая и облицовочный, изложены в своде правил СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* (с Изменениями № 1, 2, 3).

Укладку облицовочного кирпича следует начинать с тщательной подготовки.

Этап 1. Расчет необходимого количества кирпича. С учетом брака или отходов рекомендуется делать запас примерно в 10%. Докупать кирпич позже из другой партии не стоит, поскольку подобрать одинаковый оттенок, скорее всего, будет сложно.

Этап 2. Подготовка инструментов. Для проведения облицовки потребуются:
- емкость для замешивания кладочного раствора; при большом объеме работ — бетономешалка;
- шаблон для швов;
- мастерок;
- болгарка;
- рулетка для измерений;
- отвес;
- уровень;
- угольник.
Кроме того, понадобится карандаш и шнур или леска.

Этап 3. Подготовка раствора. От правильного выбора и приготовления раствора зависит прочность всей кладки.

Этап 4. Пробная кладка. Обычно производится для определения расположения швов по вертикали, расчета толщины швов и фактически необходимого количества кирпича. Кладка выполняется без использования раствора, а затем разбирается.

Этап 5. Облицовка. Проводить ее можно только при температуре не ниже 5°С, соблюдая некоторые другие правила:
- Начинать кладку следует с углов здания. Специалисты рекомендуют перед укладкой опустить кирпич на некоторое время в воду, чтобы убрать пыль с его поверхности. К тому же влажный кирпич не так активно впитывает воду из раствора, затвердевание происходит постепенно, прочность кладки увеличивается.
- При укладке кирпича необходимо следить за одинаковой толщиной швов.
- Для ускорения работы по углам здания выкладывают примерно по пять рядов кирпича, а затем натягивают веревку, ориентируясь на которую можно быстро и точно заложить проем между двумя углами. После облицовки этого участка процедура повторяется в той же последовательности пока стена не будет полностью готова.
- За один раз возводится четыре–шесть рядов стены — больший объем работы приводит к деформации швов и снижает качество всей кладки.
- В процессе работы горизонтальность и вертикальность кладки проверяют с помощью уровней и отвесов. Чем чаще это делается, тем качественнее будет результат.
- Раствор в швах после загустения аккуратно разглаживают мастерком специальной формы.
- При попадании кладочной смеси на лицевую часть кирпича ее капли необходимо немедленно удалить. Готовую облицовку рекомендуется «избавить» от остатков раствора специальными очистителями.
После завершения работ лучше закрыть готовую кладку пленкой на несколько часов, чтобы защитить ее от возможных агрессивных воздействий — дождя, ветра, перепадов температуры. Если осадки начались в процессе облицовки, работу нужно прекратить и не возобновлять до их окончания. Так можно избежать появления высолов — белых пятен на стенах, образующихся из солевого осадка, содержащегося в кладочном растворе.

Несмотря на то что облицовка фасада дома кирпичом — вариант относительно дорогой, даже в этом случае можно сэкономить. Для этого всего лишь потребуется отказаться от соблазна купить самый дешевый кирпич у сомнительных продавцов. Да, покупка откровенно дешевых изделий потребует меньших расходов, но только вначале, а вот в процессе строительства и тем более эксплуатации, скорее всего, придется потратить дополнительные деньги и на ремонт, и на новый кирпич.

Компания-производитель облицовочного кирпича для фасадов

За советом по поводу выбора облицовочных материалов для фасада мы обратились к техническому директору ООО «ТД БРАЕР» Логвинову Александру Викторовичу:

«Я много раз говорил и повторю: не следует покупать кирпич в первом попавшемся магазине, даже по более низкой цене. Выбирая облицовочный кирпич для фасадов, необходимо учитывать, какие материалы и технологии применялись в ходе его производства, кем и где он был произведен. В строительстве прежде всего важно качество, в том числе и используемых стройматериалов. Чем лучше облицовочный кирпич, тем дольше стена прослужит без ремонта и тем больше экономия для домовладельца в конечном итоге.

Наш кирпичный завод производит несколько видов продукции, включая и лицевой кирпич. Вот только несколько цифр о нашем производстве: площадь предприятия — 110 000 м 2 , у нас работает одна из самых больших в Европе печей для обжига — 204 метра в длину. Мощность завода — 140 миллионов единиц условного кирпича ежегодно.

Мы производим изделия из высококачественного сырья, добываемого в собственном глиняном карьере. Глина в Обидимском месторождении (в Тульской области) отличается уникальными свойствами, позволяющими изготавливать кирпич повышенной прочности. Кроме того, на заводе используется новейшее оборудование — более 40 роботизированных систем, собственная лаборатория, в которой ведутся разработки, направленные на усовершенствование свойств и внешнего вида продукции. Кирпич от BRAER отвечает требованиям всех ГОСТов и сводов правил.

На сегодня мы выпускаем более девяти коллекций облицовочного кирпича. Особенности сырья позволяют производить кирпич натуральных красного и терракотового цветов, а также модного оттенка бордо. Наша гордость — разнотонный кирпич серии «баварская кладка», изготовленный по особой технологии флешинга без использования красителей. Мы выпускаем кирпич с разной фактурой поверхности — гладкой, «под кору дуба» или рифленой; размеры — полуторный, одинарный и еврокирпич.

Кроме облицовочного кирпича BRAER производит поризованные керамические блоки для строительства, тротуарную плитку и сопутствующую мелкоштучную бетонную продукцию».

P. S. Купить продукцию BRAER можно либо через отдел продаж завода, либо через обширную сеть дистрибьюторов — список опубликован на сайте компании.

Кирпич своими руками дома или на даче. Пошаговая технология

Из нашей статьи вы узнаете, как организовать домашний цех, какое оборудование необходимо и какие материалы использовать в производстве. Также вы познакомитесь с технологическими хитростями, которые сделают домашний кирпич не хуже заводского.

Содержание
- Что нужно для организации домашнего цеха:
- Оборудование и инвентарь
- Формы
- Расходный материал
- О пластификаторе
- Технология производства:
- Площадка и формы
- Замес
- Укладка
- Расформовка и складирование
- Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах
Как сэкономить на строительных материалах или снизить себестоимость их производства? Что выгоднее: купить материал или произвести его самостоятельно? Эти вопросы актуальны всегда, а особенно во времена кризиса. Но если о самостоятельном производстве стекла, металлопрофиля или гипсокартона речь не идет, то строительный блок или керамзитовый кирпич можно успешно производить своими руками на приусадебном участке или на даче.
Самостоятельное производство позволит сэкономить до 30% средств, затраченных на покупку блока и контролировать качество выпускаемой продукции.

Полнотелый керамзитовый блок
Многие возразят, что кустарное производство не может конкурировать с заводским качеством, но с этим убеждением можно поспорить. Сейчас на рынке существует множество цехов, которые презентуют свою продукцию как соответствующую строительным нормативам и имеющие допустимую марку.
Если взять по одному образцу от десяти разных производителей и отдать их на исследования в строительную лабораторию, то шесть из них покажут результат ниже марки 30, а это предельно минимальный показатель для строительного блока.
Для снижения себестоимости изделий некоторые производители идут на меры экономии, которые часто имеют преступный характер. Многие бизнесмены нарушают технологию производства в угоду прибыли, что делает их изделии опасными. По этой причине, для небольших объемов строительства рекомендуется организовать домашний цех.

Преимущество домашнего производства:

экономит до 30% денежных средств;

не требует дорогостоящего оборудования;

не требует специальных навыков;

можно не нанимать штат сотрудников;

работа в свободном графике;

приносит дополнительный заработок.

Что нужно для организации домашнего цеха

Для организации производства необходимо соблюсти три обязательных условия.

Ровная бетонированная поверхность площадью 20 м2, накрытая навесом или тентом.

Бетоносмеситель (обычная груша).

Вибратор глубинный малого размера.

Оборудование и инвентарь

Не стоит думать, что все это дорогостоящее оборудование. На вторичном рынке все это продается по низким ценам. К примеру, бывшую в употреблении бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5000 рублей. Новый глубинный вибратор можно приобрести по стоимости от 2000 до 5000 рублей. Бетонную площадку можно также изготовить собственными силами, затратив на это 7000-10000 рублей.

Для домашнего производства подойдет самый простой бетоносмеситель
Также понадобятся вспомогательный инструмент: лопаты штыковая и совковая, кельма, ведра, емкость пластиковая, ножовка, молоток, набор ключей и отверток, садовая тележка. Еще одной статьей расходов станет целлофановая пленка, которая понадобиться при сушке готовых изделий. Большинство из перечисленного инвентаря имеется почти в каждом доме и покупку этих вещей можно не вносить в общую смету.

Глубинный вибратор можно подобрать любой модификации
Формы

Для производства блока понадобятся формы и их можно изготовить из фанеры, металла, древесины. Размер блока составляет 200х200х400 мм. Оптимальной и недорогой по стоимости будет опалубка из доски. Для этого подойдет доска с высотой стенки 200 мм и толщиной не менее 25 мм. Доски следует пропитать горячим отработанным машинным маслом. Это придаст им защиту от влаги и продлит срок службы. Из подготовленной доски необходимо скрутить при помощи саморезов ячейки, которые по внутреннему объему должны соответствовать размеру блока. Лучший вариант деревянной опалубки – это продольные секции из 4-х ячеек.

Схема постройки формы под блок из доски
Фанерные опалубки – это вариант более дорогостоящий, но влагостойкая фанера имеет свои преимущества. Если изготовить формы из фанеры, то геометрия изделия будет ровной, а поверхность гладкой. С применением фанерных форм можно делать цветной облицовочный блок. Такой блок подойдет для постройки дома, гаража, бани, забора, хозяйственных построек. Его преимущество в том, что цветной блок выглядит презентабельно и не требует дополнительной облицовки.

Вариант разборной металлической формы
Формы из металла самые дорогостоящие, но и самые практичные. Они отличаются длительным сроком службы и повышенной функциональностью. Металлические опалубки можно сделать разборными, что значительно ускорит производственный процесс и облегчит их транспортировку и хранение. В металлических формах не гасится вибрация, что позволяет смеси лучше и быстрее вывести воздух.

Одинарная разборная форма
Расходный материал

В качестве расходных материалов понадобиться: цемент марки М 400 или М 500, песок строительный, наполнитель, пластификатор С3. С покупкой пластификатора проблем не возникает. Его реализуют в местах продажи цемента или там, где продается материал для изготовления тротуарной плитки. Отдельно стоит рассмотреть наполнитель, или как его еще можно назвать: основная составляющая блока.

В разных регионах существует различные виды наполнителей, использующихся в производстве бетонных изделии. В регионах, где имеется глина, распространен керамзит. В тех местах, где используется много угля, в большом количестве присутствует шлак. Также, на всей территории страны можно без проблем купить щебень или отсев. В некоторых случаях для производства бетонных изделий используется бой кирпича и бетонная крошка.

Керамзитовый гравий
Выбирать наполнитель следует по целевому применению кирпича. Если стоит цель сделать постройку теплой, то отлично подойдет шлак. Но такой блок подойдет только для одноэтажных строений с легкой кровлей, так как шлак материал легкий, имеет воздушные поры и не может нести большую нагрузку. Если же выбирать в качестве наполнителя керамзит, то следует покупать только конструкционный, мелкофракционный керамзит. Он способен нести нагрузку и из него можно строить здания до трех этажей.

Щебень фракции 10 - 20 мм
В тех случаях, когда здание имеет высотность до пяти этажей и будет оборудовано бетонными перекрытиями, необходимо производить блок с использованием щебня. Для этих целей подойдет щебень фракции 5 – 10, или 10 – 20 мм. Такое изделие будет значительно тяжелее, чем блок из керамзита или шлака, но стоит учитывать, что на него будет воздействовать большая нагрузка.

О пластификаторе

Пластификатор – это одно из лучших изобретений, которое позволило производить высококачественный бетон в домашних условиях. С применением этой добавки бетон смог избежать пропаривания. Также с применением пластификатора можно исключить прессование, так как в подвижной смеси воздух удаляется намного эффективнее.

повышение подвижности бетонного раствора;

снижение количества воды в растворе;

уменьшение пористости бетона;

сокращения срока формовки изделия в три раза;

быстрый набор прочности;

усиление характеристик готового бетона (морозостойкости, прочности, влагостойкости);

легкость укладки смеси в формы.

Стоимость пластификатора - 50 рублей за килограмм, но его доля в одном изделии минимальна. Пластификатор растворяют в воде затворения в соотношении 1:100. То есть, на 100 литров воды требуется засыпать всего 1 килограмм сухого порошка. Если сделать перерасчет на один готовый блок, то затраты по пластификатору составят 30 копеек на единицу изделия.

Сухой пластификатор
Технология производства

Любое производство нужно начинать с покупки материала. Обязательные компоненты – это цемент, песок, пластификатор, наполнитель. Все это следует заказать, доставить на свой участок и поместить в непосредственной близости от производственной площадки. Цемент и пластификатор должны храниться в сухом месте. Для этого подойдет гараж или сарай. Сыпучие материалы необходимо закрывать от воздействия осадков толстой пленкой.

Шаг 1. Площадка и формы

В первую очередь нужно подготовить рабочую зону. Для этого необходимо подвести электричество к бетономешалке, приготовить удлинитель для глубинного вибратора. Также, нужно приготовить воду затворения в необходимом количестве. Для одного рабочего дня достаточно будет 200 литров воды, разбавленной пластификатором.

Также следует собрать опалубки и смазать их стенки отработанным машинным маслом. Это необходимо для того, что бы избежать прилипания цементной смеси к стенкам. Опалубки следует расположить на бетонной площадке с таким расчетом, чтобы между ними было удобно проходить. Необходимый инвентарь должен находиться под руками.

Шаг 2. Замес

Замес делается следующим образом. Сначала в бетоносмеситель помещается цемент, песок и наполнитель. Соотношение смеси должно быть таковым: 1 часть цемента, 2 части строительного песка, 4 части наполнителя (керамзита, щебня или шлака). Все компоненты нужно засыпать в бетономешалку и на сухую перемешать в течение пяти минут.

После того, как смесь перемешалась, нужно ввести воду затворения. Количество воды нужно определять на глаз, но стоит знать одну пропорцию. Вода рассчитывается по количеству используемого цемента. Для ее расчета существует специальный коэффициент, по которому определяется объем воды. Для изготовления бетонного блока методом вибролитья коэффициент составляет 0.4. То есть, если на один замес с пропорцией 1:6 уходит 50 кг цемента, то вес цемента умножается на 0.4 и получается количество необходимой воды в литрах. 50х0.4=20 литров воды затворения. Воду необходимо вводить небольшими порциями до достижения нужной концентрации. Смесь нужно перемешивать в течение 15 - 20 минут.

Следует учесть особенности влажности в каждом регионе. Если наполнитель влажный, то количество воды нужно уменьшить, а если сухой, то увеличить. Раствор должен напоминать густую сметану, а не растекаться. Нужно знать, что высокое количество влаги в растворе портит бетон. Лишняя вода оставляет поры в бетоне, что делает его ломким.

Шаг 3. Укладка

Когда смесь готова, то надо приступать к заливке. Готовую смесь нужно при помощи ведра и мастерка заложить в формы. Из замеса необходимо оставить ведро раствора, которое уйдет на доливку в формы после работы вибратора.

Изготовление блоков без применения вибратора
Когда смесь разложена в формы, следует приступать к ее укладке. Это делается при помощи глубинного вибратора. Рабочая часть вибратора помещается в форму наполненную смесью. При укладке смеси нужно пройти по всем углам формы. Это необходимо для исключения воздушных пор. При усадке смеси, которую даст вибрация, следует доложить раствор до нужного уровня. Что бы блок получился одинакового размера, форма должна быть заполнена до самого верха.

После того, как формовка произведена, необходимо накрыть формы целлофановой пленкой. Это не менее важный этап в изготовлении бетонных изделий, чем сама заливка или подготовка компонентов. Бетон должен зреть, а не сохнуть. Нельзя допускать вызревание изделий на отрытом солнце при воздействии ветра. Бетон в процессе вызревания выделяет тепло, которое необходимо сохранить. Под пленкой бетон пройдет процедуру, напоминающую пропарку. В таком состоянии кирпич должен находиться сутки.

Шаг 4. Расформовка и складирование

Через сутки блок можно доставать из форм. Если применяются фанерные или деревянные формы, то их следует аккуратно разобрать. Это не позволит краям изделия отколоться. Не стоит вытряхивать изделия из форм. При применении металлических форм можно извлекать изделия надавливанием сверху. Если в металлической форме соблюдена правильная геометрия, то изделие выйдет легко.

Расформовка блока из металлической формы
Готовый кирпич необходимо сложить рядами на поддон и снова накрыть пленкой. Как один из лучших вариантов складирования - это применение стрейч пленки, которой обматывается кирпич на поддоне. Она не только сохранит полезную влагу, но и не позволит упасть содержимому во время транспортировки. Использовать блок для строительства можно уже на пятые сутки после изготовления.

Сушка блока на открытой площадке
Выгода от домашнего цеха

Такие мероприятия задумываются только для экономической выгоды и ее нетрудно посчитать. Это можно сделать очень простым способом. Средний вес блока – 20 кг. Если перевести весь используемый материал в тонны, то получиться, что на условный цикл производства затрачено 1 тонна цемента, 2 тонны песка, 4 тонны наполнителя. Пластификатора на это количество продукции уйдет 6 кг, что выйдет на сумму 300 рублей. В качестве примера приведен блок строительный из щебня.

Стоимость расходного материала:

цемент 1 тонна – 5000 руб.

песок 2 тонны – 800 руб.

щебень 4 тонны – 2400 руб.

пластификатор 6 кг. – 300 руб.

Итоговая сумма затрат – 8500 рублей.

Из этого количества получиться 6 тонн готовой продукции или 300 блоков. Сумму затрат 8500 нужно разделить на 300 блоков, что даст сырьевую себестоимость единицы товара. Таким образом, сырьевая себестоимость блока составила 28,3 рублей. 1,7 рубля стоит заложить на энергозатраты.

Стена дома из полнотелого блока
Экономия в цифрах

Средняя розничная стоимость такого блока составляет 40 рублей. Экономия от домашнего производства очевидна и при необходимости постройки дома, на который уйдет 8000 блоков, можно сэкономить 80000 рублей. Но к дому всегда нужен гараж, баня, хозяйственные постройки и купленное оборудование не будет простаивать без дела. Можно сделать вывод, что кирпич своими руками – дело выгодное, которое помимо пользы собственному хозяйству принесет прибыль от продаж.

Также, стоит учитывать, что в целях экономии можно регулировать качество продукции и не допускать перерасход дорогостоящего материала. К примеру, на двухэтажный дом требуется 10000 строительных блоков. Первый этаж будет нести большую нагрузку и его лучше выложить из блока высокой марки выполненного из конструкционного керамзита (керамзитового гравия) или щебня. Оптимальным вариантом для второго этажа станет блок из более дешевого теплового керамзита (керамзитного щебня).

Лучшим вариантом для перегородок и внутренних стен станет щебень. Такие стены обладают повышенной шумоизоляцией и хорошо держат анкера для подвеса мебели, бытовой техники, электроники. Комбинированное применение различных видов наполнителя для возведения одного объекта позволит улучшить качество постройки и сэкономить до 30000 рублей на каждые 10000 блоков.

Облицовка рабочим кирпичом: почему все популярнее «Баварская кладка» из забутовки

Рядовой, он же, рабочий, он же, забутовочный керамический кирпич, долгое время считался черновым кладочным материалом, нуждающимся в дальнейшей отделке. В основном это связано с непрезентабельным внешним видом брикетов – и геометрия у них далека от совершенства, и пережог с недожогом через раз, и сколы как данность. Но если посмотреть под другим углом, то недостатки могут превратиться в достоинства, если их умело подчеркнуть толстым контрастным швом. И в последнее время этот прием получает все большее распространение, как альтернатива баварской кладке из разнотонного кирпича или кладке «под старину». Для одних замена материалов – возможность немного сэкономить, другие во главу угла ставят именно визуальную составляющую. Выигрывают же и те, и другие.

Содержание:
- Характеристики рабочего кирпича.
- Особенности баварской кладки.
- Какой рядовой кирпич подходит для облицовки фасада.
Характеристики рядового кирпича

Пожалуй, именно керамический рядовой кирпич за прошедшие тысячелетия практически не претерпел изменений – это по-прежнему полнотелый брикет из обожженной глины. И хотя сейчас выпускают и пустотелую разновидность (до 45 % сквозных или односторонних пустот), классика жанра именно цельный брикет. Сырьем для материала служат легкоплавкие породы глины, либо смеси нескольких пород. Производится рядовая керамика двумя способами:
- пластическое формование – сырец формуется из влажного замеса (15-25 %), после чего просушивается и обжигается в печах при температуре 950-1000⁰С.
- полусухое формование – глина предварительно подсушивается и измельчается в порошок, прессуется в брикеты и обжигается.
Первый метод более трудоемкий и затяжной, из-за чего повышается себестоимость кирпича, следовательно, и отпускная цена, но и характеристики у этого вида выше. Колеровать же рабочий кирпич бессмысленно, гамма зависит от сорта глины и степени обжига и варьируется от светлых, морковных оттенков, до насыщенных, красных.

По техническим характеристикам рядовой кирпич практически не уступает облицовочному, а некоторые марки и превосходят фасадку – прочность материала может варьироваться от М50 до М200, а водопоглощение составляет от 3 до 16 %. Что касается теплопроводности, то она выше, особенно, у полнотелого вида, но по современным нормативам теплосопротивления, и поризованную керамику нужно утеплять. Раньше ахиллесовой пятой забутовочного кирпича можно было считать морозостойкость – так как изначально материал не был предназначен для фасадов, этот показатель в среднем составлял 25 циклов (F25). Но теперь производители предлагают кирпич и F50-100, что сопоставимо с характеристиками лицевых коллекций.

Особенности баварской кладки

Эффект, которого сегодня добиваются целенаправленно, выпуская разнотонный кирпич, когда-то был просто результатом несовершенства технологии.

Павел Б. Участник FORUMHOUSE
Баварская кладка возникла из-за трудности в обеспечении в те времена постоянства тона при производстве кирпича – вот и стали разнотонные кирпичи чередовать. Человек, строивший в Англии, в том числе и частные дома, рассказывал, что и сейчас облицовывают специально старым и кривым кирпичом, и чем хуже геометрия, тем выразительнее смотрится раскладка.

С той разницей, что в Англии и Германии речь идет о высококлассном клинкере ручной формовки. Но, в любом случае, хоть керамический облицовочный в разных оттенках, хоть клинкерный – пестрота фасада достигается не особой перевязкой, а именно компоновкой нескольких цветов или оттенков. А название закрепилось из-за местности, в которой мастера научились красиво смешивать кирпичи из разных партий, так как обеспечить стабильность цвета от партии к партии возможности не было. Если изначально разнотон был побочкой, сегодня коллекции для такой кладки разрабатывают специально, и стоят они соответствующе. Вот и придумывают частники, как получить вожделенную «Баварию», но, без космических затрат.

Какой рядовой кирпич подходит для облицовки фасада

Как и на заре развития отрасли, рабочий кирпич получается разнотонным без всяких дополнительных усилий, и переборкой можно добиться желаемой визуальной пестроты кладки. Да и ручную формовку симитировать вполне реально.

Wall-e Участник FORUMHOUSE
…Вопрос: зачем платить больше? Зачем покупать импортный кирпич ручной формовки, если его не отличить от самого дешевого рабочего? Если за рубежом специально формуют руками, чтобы получилась кривая поверхность у кирпичей, то у нас сделанные на оборудовании кирпичи настолько кривы и шероховаты, что дадут фору импортным ручной формовки.

Фасад из забутовки, это еще и подстраховка от возможных переделок.

Еще одно преимущество перед гладким лицевым: если хотя бы на одном кирпиче будет «отстрел» или появится механическое повреждение, или лицевая часть пострадает от сырости и еще чего, вся стена будет смотреться неаккуратно и неопрятно – как пятно на белой рубашке. А на стене из рабочего, это будет элементом дизайна. Ведь дорогие рваные джинсы никто не воспринимает как рванье – ну, дизайн такой. А дырочка на любом, даже самом дешевом костюме смотрится отвратительно.

Да и к огрехам кладки рядовой кирпич менее требователен – дом на фото ниже выглядит привлекательно и даже небольшие одноцветные пятна в глаза не бросаются. Если бы строители допустили подобный ляп с разнотонной облицовкой, вид был бы подпорчен основательно.

Рабочий кирпич выпускает множество предприятий по всей стране, но для фасада, не только прочного, но еще и презентабельного, подойдет далеко не каждая марка. И это нужно понимать, так как бездумная покупка первого попавшегося самого дешевого материала чревата разочарованием. И дело даже не в низкой морозостойкости.

Negativ Участник FORUMHOUSE
ИМХО. Морозостойкости в наше время придается неоправданно высокое значение. Качество строительства и проектирования сегодня такое, что здание морально устареет значительно раньше, чем кирпич отстоит циклы размораживания-оттаивания. Здания, представляющие архитектурную ценность нынче, построенные столетия назад, и прекрасно сохранившиеся, имеют морозостойкость кирпича в пределах 25-35 циклов. Но ведь стоят же.

Выбор должен быть осознанным, исходя из нескольких, взаимосвязанных критериев.

. Negativ, как правильно выбрать рабочий кирпич (позиционируемый как рабочий) для лицевой кладки? Ведь исходя из приведенной цитаты, можно вообще особо не заморачиваться на значения по морозостойкости. Но на что тогда обращать внимание при выборе, чтобы кирпич простоял долгие десятилетия?

Рабочий кирпич, который мы позиционируем, как лицевой, я бы выбирал по стандартным критериям: эстетика-прочность. Если эстетически кирпич нравится, значит в большинстве случаев все у него нормально с морозостойкостью и прочностью. Проблематично произвести кирпич пластического формования с гладкой поверхностью и низкими характеристиками прочности, чтобы он до кучи еще и нравился потребителю. Кирпич полусухого прессования я бы не рекомендовал использовать на фасаде из-за высокого водопоглощения.

То есть, подходящий кирпич, это – технология пластического формования, марка М150 (плюс, минус), морозостойкость от 35 циклов (оптимально F50), отличная геометрия, отсутствие сколов и трещин.

Найти подобный материал задача не из простых, отличная геометрия видимо подразумевается в рамках нормативов именно для рядового кирпича. А это допустимые отклонения линейных размеров до 4 мм. Тем не менее, есть удачные примеры.

Begmanton Участник FORUMHOUSE
Вот, что получилось у меня по этой теме (облицовка фасада рабочим кирпичом).

Юлия1970 Участница FORUMHOUSE
Цокольный кирпич местного производства (Самара). Кирпич делают два цеха, в одном пестрее, в другом спокойнее, у нас пестрый.

Pulxeriya Участница FORUMHOUSE
Выбирали между новым рабочим, и кирпичом б/у, остановились на втором варианте. Кирпич с разбора советского завода (не химическая промышленность), постройка пятидесятых годов. Швы планируем затереть белым в том сезоне.

e101ee Участник FORUMHOUSE
Если вкратце: облицовка – б/у печной кирпич. Примерно 60% желтого, шамотного различных оттенков; 30-35% черного печного (очень прочный); остальной – темно красный печной. Покупался весь кирпич по 7 рублей за штуку (2016 г.). Вид у б\у кирпича был совершенно непрезентабельный. Все знакомые и соседи надо мною смеялись. Семья – тоже с некоторым недоверием отнеслась к этому эксперименту. Я, честно говоря, думал, что если все будет плохо, то в последующем смогу просто оштукатурить и покрасить в любой желаемый цвет. Но результат превзошел мои ожидания. Задачу, которую я ставил перед собой, выполнил – уложился в весьма скромный бюджет.

Из ненужного кирпича делаем плитку для фасада, садовой дорожки или внутренней отделки (выпытал секрет у одного строителя)

Один из самых востребованных стройматериалов – клинкерная плитка под кирпич. Ее используют для отделки фасада, садовой дорожки, для внутренней отделки.

Она не боится морозов, прекрасно смотрится и защищает от атмосферных воздействий.

Вода не попадет внутрь и при перепадах температур плитка не трескается. Более того, плитка не светлеет от солнца, сохранит свой первоначальный цвет. Подходит для напольных покрытий из-за высокой прочности.

Кладка получается как настоящая и свободная площадь не уменьшится. Такая плитка не требует подготовки под облицовку. Срок службы материала не меньше 50 лет. И не нужно будет подкрашивать фасад.

Клинкерная плитка бывает разной по толщине и зависит от той работы, которую нужно выполнить. Бывает плитка толщиной 5-17 мм. Часто применяют плитку толщиной в 7 мм.

Этот материал не из дешевых. Примерно 50-170 рублей за штуку. Некоторые скажут: «Подумаешь, всего 50 рублей». А если посчитать, сколько такой плитки уйдет на фасад, то уже получается кругленькая сумма.

Чтобы сэкономить, предлагаем одну идею . Надеюсь, многим понравится и кто-то воспользуется советом одного моего знакомого строителя. Можно сказать, открыл секрет, который меня удивил.

Вместо того, чтобы покупать столь дорогой материал (клинкерную плитку) лучше использовать б/у полнотелый кирпич. С его помощью вся работа будет в 15 раз дешевле, а результат ничем не хуже.

Смысл в том, чтобы купить старый кирпич (стоит около 5-12 руб.) и нарезать его на несколько частей. Некоторым даже не нужно его покупать, кто-то отдает бесплатно.

Не берите печной кирпич. Лучше бы найти б/у немецкий, красный кирпич. Он красивее. Кирпич надо брать такой, чтобы его цвет был однородный, иначе он будет слоиться.

Как и чем резать кирпич?

К примеру, можно это сделать болгаркой или хорошим плиткорезом. Нарезаем любой толщины поперек, чтобы получилась плитка.

Вы скажите: «У меня нет плиткореза!». Можно взять инструмент в аренду и желательно с водяным охлаждением (около 500 руб. за неделю возьмут). Даже открыть бизнес по продаже плитки из кирпича. Тоже идея! Получается примерно 8 плиток с одного кирпича.

Многие скажут, что после резки получается с двух сторон текстурный, а посредине гладкий. Все верно, но не совсем гладкий и вперемешку с текстурным будет отлично смотреться.

Как обложить дом кирпичом, не тратя деньги на дополнительный фундамент? Отличное решение вечной проблемы

Вопрос обновления фасада дома становится очень актуальным для стареньких домов, для домов сделанных еще нашими дедами несколько десятков лет назад. Или же прежний хозяин не озаботился фасадом, а вы приобрели такой дом и решили обновить его вид.

Для облицовки есть много вариантов, начиная с легких навесных вентилируемых фасадов и заканчивая тяжелыми способами, например кирпичной кладкой.

И, тема данной статьи относится к последнему варианту, а точнее к облицовке дома кирпичом. Безусловно, чтобы принять решение, а можно ли вообще применять данный вид отделки, нужно оценить то, что у нас имеется. Сможет ли старая конструкция параллельно работать с новой, выдержит ли нагрузку фундамент старого дома?

На этот вопрос смогут ответить только опытные строители после детального обследования дома и всех его узлов.

На сегодняшний день существует два способа формирования основания для облицовки кирпичом:

1. Классический вариант: делается дополнительный новый ленточный фундамент с примыканием к старому фундаменту, который в дальнейшем послужит в качестве опоры для кладки кирпича.

2. Консольный вариант. Данный вариант гораздо дешевле, чем полноценный ленточный фундамент. Данному виду как раз и посвящена эта статья.

Итак, мы не хотим копать и не хотим тратить лишние деньги на бетон и арматуру. Поэтому, сосредотачиваемся на участке фундамента, который расположен выше земли до начала стены дома.

Идеальным вариантом считается то, если этот участок выполнен из бетона. Это может быть верхняя часть ленточного фундамента, часть монолитного цоколя или это и вовсе забетонированный армопояс поверх фундаментных блоков ФБС.

Для кирпичной кладки нам требуется сформировать консоль, на которую можно будет в дальнейшем опереть кирпич.

Консоль будет связана со старым фундаментом посредством анкеров, в качестве которых выступает арматура 10-14 диаметра.

Правильная организация этого узла делается следующим образом.

1) По всему периметру стены делаются отверстия диаметром 2-2,5 раза больше диаметра анкерующего элемента. К примеру, если у нас арматурный стержень 12 мм, то бурятся отверстия минимум 25 мм.

Обычно, расстояние между отверстиями составляет 25-30 см., но точные размеры показывает расчет.

Глубина отверстия 15-20 диаметров анкера.

2) После чего, сделанные отверстия продуваются и проливаются водой с целью очистки их от пыли.

3) Далее, арматурные стержни вклеиваются в отверстия на анкерную смесь (Данные смеси являются саморасширяющимися).

4) После застывания, к стержням добавляется продольный арматурный пруток, устанавливается опалубка и затем укладывается бетон, класс которого должен быть не ниже В15.

В этой конструкции, анкерующий элемент работает не только на срез, но и на выдергивание, поэтому просто так нельзя забивать арматуру, а обязательно использовать анкерную смесь, которую не обязательно покупать в магазине, а можно сделать и самому на основе саморасширяющегося цемента ГЦ.

На самом же деле, такой вариант прекрасно заменяет монолитные ленточные фундаменты особенно, когда дом является одноэтажным. При облицовке двух этажей и более, консольный элемент принимает форму немного сложнее. В нем требуется уже закладывать не один, а два ряда анкерных стержней и увеличивать сечение бетонной конструкции.

Не сомневайтесь, это решение является 100% рабочим и его очень часто применяют опытные строители!

Читайте также: