Из чего делают белый кирпич

Обновлено: 18.05.2024

Какие бывают красные кирпичи — из чего делают

Общее понятие красный кирпич применяют в отношении большого ассортимента изделий, сильно различающихся по составу, внешнему и виду и предназначению. При покупке важно ориентироваться в особенностях всех типов продукции.

Содержание

Сырьё и производство

Сырьём для производства служат легкоплавкие глины и суглинки. Доставлять глину издалека нецелесообразно, поэтому состав основного компонента различается на разных фабриках. Важное условие сырьё не должно содержать известняка, как эта добавка снижает качество готовой продукции.

В жирную глину добавляют до 30% отощителей — кварцевого песка или суглинка.

Введённые в сырьё угольная крошка, торф или опилки сгорают при обжиге, а внутри изделий образуются пустоты, положительно влияющие на теплоизоляционные свойства, а масса изделий уменьшается.

Какая характеристика кирпича для вас важнее? Привлекательный внешний вид Прочность, пожаробезопасность, морозостойкость Широкая распространенность Проголосовало: 1

Процесс изготовления

Выделяют 2 технологии изготовления:

• пластическое формование;
• полусухое прессование.

Пластическое формование подразумевает обработку размолотого сырья влажным паром и перемешивание до получения пластичной массы. Сформированную в ленту глину разрезают на штучные изделия — сырец. В дальнейшем «заготовки» подвергают сушке до достижения 6–8% влажности. Последняя стадия — обжиг при температуре 900–1000°С.

Методом пластического формования выпускают полнотелый, щелевой и клинкерный кирпич.

Изделия выделяются низким водопоглощением, вследствие чего повышается долговечность и морозостойкость. Кирпич полнотелый, изготовленный по данной технологии, используют кладки фундамента и цоколя.

При полусухом прессовании глину высушивают до влажности 8%, измельчают и прессуют кирпич в формах. Сушку не проводят, а сразу приступают к обжигу.

Изделия, изготовленные методом полусухого прессования, запрещается использовать для кладки фундаментов и цоколей, расположенных ниже гидроизоляционного слоя.

Полусухим способом изготавливают облицовочный, огнеупорный и обычный кирпич для стен.

Характеристики, сфера применения и техусловия производства

Общие технические условия, обязательные к выполнению, определяет ГОСТ 530, утверждённый в 2012 году. Требования распространяются на кирпичи и камни керамические для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен, а также на клинкер для фундаментов, цоколей и сводов. На огнеупорные, кислотостойкие изделия требования стандарта не распространяются.

Термины и определения

ГОСТ предусматривает единые определения для всех видов продукции:

• кирпич — изделие, используемое для кладок на строительном растворе;
• нормальный формат — стандартный размер красного кирпича 250х120х65;
• камень — крупноформатные изделия с высотой больше 140 мм;
• кирпич полнотелый, изделия, в которых внутренние полости занимают не более 13% по объёму;
• пустотелый кирпич — изделие с пустотами, расположенными в различном порядке;
• фасонный кирпич имеет форму, отличную от параллелепипеда;
• кирпич лицевой — изделие с характеристиками, обеспечивающими прочность и декоративность кладки.;
• рядовой кирпич не имеет декоративной обработки и служит только для кладки;

Строение кирпича показано на рисунке.

Классификация и обозначение

ГОСТ проводит классификацию продукции по нескольким параметрам:

• Предназначение и внешний вид — рядовые и лицевые.
• Наличие преднамеренно изготовленных пустот — полнотелые и пустотелые. Пустоты могут располагаться параллельно постели (горизонтальные) или перпендикулярно (вертикальные).
• Прочность. Параметр соответствует классам в пределах М100–М300, клинкерный тип — М300–М1000, камни от М25 до М300, камень и кирпич с горизонтальными пустотами — М25–М100.
• Морозостойкость. Любой вид продукции допустимо выпускать с морозостойкостью F25 – F300.
• Средняя плотность. Параметр соответствует значениям от 0,7 до 2,4.

В зависимости от средней плотности выделяют пять групп теплоэффективности:

• высокая, плотность продукции 0,7 и 0,8;
• повышенная — 1,0;
• эффективная — 1,2;
• условно-эффективная — 1,4;
• малоэффективная (обычная) — 2,0 и 2,4.

Чем больше пустот в кирпиче, тем больше в нём воздушных камер. Воздух плохо проводит холод.

Размеры

ГОСТ определяет все размеры, которые производитель вправе выбирать для своей продукции.

Таблица номинальных габаритов кирпича и их условное обозначение.

Тип изделия	Обозначение	Размеры в мм	Условное обозначение размера
Кирпич	КР	250:120:65	1НФ
		250:85:65	0,7 НФ
		250:120:88	1,4 НФ
		250:60:65	0,5 НФ
		288:138:65	1,3 НФ
		288:138:88	1,8НФ
		250:120:55	0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250:120:88	1,4 НФ
		250:200:70	1,8 НФ

Номинальные размеры камня могут варьироваться:

• длина (нерабочий размер) от 250 до 510 мм;
• ширина (рабочий размер) — 120– 510 мм;
• толщина от 140 до 219 мм для нешлифованных камней и строго 229 для шлифованных изделий.

Условное обозначение размера (НФ) соответствует тому, во сколько раз кирпич, указанный в таблице, больше или меньше по объёму, чем кирпич обычного формата. Например, 1,4 НФ (полуторный) с размерами 250х120х88 в 1,4 раза объёмней, чем 1НФ (одинарный кирпич 250х120х65).

Знание условных размеров помогает при проектировании строений, а также при расчёте необходимого количества материала при покупке.

Предельные отклонения размеров кирпича согласно ГОСТ не должны быть больше 4, 3 и 2 мм по длине, ширине и толщине соответственно. Размер сторон квадратных пустот не должен превышать 20 мм, а щелевидных — 16 мм.

Отдельные пустоты в камне делают для удобства захвата при кладке. Это не является браком, если площадь отверстий не превышает 13% площади постели.

Условные обозначения

Большинство необходимых потребителям характеристик можно узнать из буквенно-цифрового кода.

Пример обозначения: КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012:

• КР — кирпич;
• Л — рядовой;
• ПО — полнотелый;
• размер 250х120х65 мм;
• формат 1НФ;
• 200 — марка прочности М200;
• 2,0 средней плотности 2,0;
• 50 — морозостойкость F50;
• ГОСТ530-2012 — выпущен по техническим условиям, определённым ГОСТ 530-2012.

Изделие с маркировкой КМ-р 250х120х140/2,1НФ/200/1,4/35/ГОСТ 530-2012, сообщает, что речь идёт о камне рядовом лицевом, геометрические размеры 250х120х140 мм, плотность 2,1, прочность М200, формат 1,4НФ, морозостойкость F35, номер ГОСТ.

Технические требования

Завод-производитель вправе изготавливать кирпич по собственной технологической последовательности, но продукция должна отвечать некоторым требованиям ГОСТ.

Лицевой кирпич изготавливают не менее чем с двумя лицевыми гранями (ложковая и тычковая). Это позволяет при кладке получить облицованную поверхность любой стены.

Вертикальные грани рядовых изделий делают гладкими или рельефными.

Грани лицевых кирпичей бывают гладкими или офактуренными методом торкретирования, ангобирования, глазурования или выполнены способом двухслойного формования.

Цвет изделий — от красного до коричневого — определяет производитель или оговаривается в соглашении с крупным потребителем (оптовым продавцом или застройщиком).

Чёрная сердцевина и тёмные контактные пятна на поверхности — дефекты на качестве не сказываются, а являются результатом технологии производства.

Классы плотности указывают на среднюю плотность. Цифра обозначает максимальный показатель. Например, класс плотности соответствует показателю до 700 кг/м³, плотность 0,8 — 710–800 кг/м³, 1,4 — 1210–1400 кг/м³.

Голос строительного гуру Задать вопрос Кирпич тонет в воде, поэтому плотность 700 кг/м³, вызывает вопросы. Указанный удельный вес получается меньше плотности воды. Так как такой кирпич имеет пустоты, воздух в них занимает объём, но ничего не весит. Именно за счёт пустот снижается масса отдельного изделия.

Отклонения массы одного метра кубического для классов 0,7, 0,8 и 0,9 могут составить +50 кг, для остальных типов +100 кг.

Теплотехнические характеристики дают понятие о теплопроводности кладки в сухом состоянии:

• высокая эффективность соответствует менее 0,2 Вт/(м·°С);
• повышенной эффективности — 0,2 – 0,24;
• эффективная — 0,24 –0, 36;
• условно-эффективная – 0,36 – 0,46;
• обыкновенная — свыше 0, 46.

При определении класса прочности принимают во внимание пределы прочности на сжатие и на изгиб. Чем выше цифра, тем прочнее кирпичи.

Предельные значения по водопоглощению соответствуют не более 6% для клинкерного кирпича и не менее 6% для остальных видов.

Параметры по водопоглощению важны при проектировании построек. Увеличение массы при намокании оказывает дополнительную нагрузку на фундамент здания.

Для проверки марки морозостойкости кирпич пропитывают водой и замораживают. Цифра в маркировке соответствует сколько циклов заморозки-оттаивания выдержали изделия до появления растрескиваний, шелушения, выкрашивания.

Голос строительного гуру Задать вопрос Параметр F35 не говорит о том, что кирпич разрушится в течение 2–3 лет полностью, будучи уложенным в стену. В обычных условиях намокание бывает поверхностное, а стены промерзают не насквозь.

Сколько весит красный кирпич

Точно высчитать вес красного кирпича можно только приблизительно, так как ГОСТ допускает отклонения по плотности и геометрическим размерам. Производитель по своему усмотрению устанавливает конфигурацию пустот.

Для приблизительного расчёта массы обычного полнотелого изделия узнают плотность, формат и размер обыкновенного красного кирпича. Формула такова: m=a*b*c*p, где m – масса одного изделия, a, b и с габариты, р – плотность

Подставляя значения полнотелому кирпичу М200, можно вычислить его массу.

Другой способ заключается в вычислении объёма одного кирпича, а затем количество изделий в кубе. Поделив массу 1м³ изделий на количество кирпичей получаем вес одного.

Определять массу одно кирпича с практической точки зрения нет необходимости. При проектировании вычисляют полный объём стен за вычетом оконных и дверных проёмов и умножают полученную цифру на плотность.

Сколько кирпичей в поддоне

Для транспортировки красного кирпича используют два типа поддонов, их размеры: 1030х520 и 1030х770 мм.

Максимальная высота упаковки не может превышать одного метра. Принимая во внимание, что размеры изделий могут быть разные, определить точное количество единиц можно по товарному ярлыку.

Некоторые данные по массе упаковки и количестве изделий на поддоне собраны в таблице.

Тип		Масса одной штуки, кг	Масса нетто на поддоне, т	Штук на поддоне	Масса 1 м3, т	Штук в 1м3
Рядовой полнотелый	одинарный	3,3–3,6	0,65–1,45	210–400	1,–1,85	513
	полуторный	4 –4,25	0,8–0,85	200	1,5–1,63	380
	двойной	6,5–7,2	1,3 – 1,45	200	1,6 – 1,75	240
Рядовой пустотелый	одинарный	2,3 – 2,5	0,8 – 1,11	350 – 445	1,2 – 1,3	513
	полуторный	3 – 3,4	0,85 –1,15	290 – 350	1,14 – 1,25	380
	двойной	4,5 – 5	0,8 – 1,12	180 – 225	0,95 – 1,21	240
Лицевой пустотелый	Одинарный	1,3 – 1,6	0,64 – 0, 67	180 – 225	0, 98 –1,21	242
	полуторный	2,7 – 3,3	0,95 – 1,12	350	1,02 – 1,63	380

Допуски на плотность, различные варианты укладки, различные размеры и грузоподъёмность поддонов не позволяют с точностью до единицы узнать их количество в упаковке. Все необходимые данные содержит упаковочный ярлык, которым завод обязан сопроводить каждую упаковочную единицу.

Упаковка транспортировка и хранение

Кирпич должен быть уложен на поддон и упакован способом, исключающим повреждение при транспортировке. Товар укрывают термоусадочной, растягивающейся плёнкой или другими материалами.

Не допускается пересортица изделий в одной упаковочной единице.

Для транспортировки автомобилями грузоподъёмностью до 7-ми тонн поддоны размещаются вдоль осей, на большегрузах — в шахматном порядке. Для перевозки привлекают автотранспорт с открытым верхом, обеспечивая погрузку манипулятором.

При ручной погрузке штучного товара поступают следующим образом:

• устанавливают вдоль бортов кирпич на боковую грань (ложок);
• центр заполняют изделиями, укладывая их на постель и располагая длинную сторону поперёк кузова.

Скорость гружёного транспорта не должна превышать 80 км/ч на трассе и не выше 40 км/ч по грунтовым дорогам.

Разгрузка самосвалом приведёт к бою до 10–15% товара, поэтому разгрузку пакетов осуществляют манипулятором, а штучный снимают с кузова вручную.

При складировании учитывают, что хранить продукцию на земле нельзя, товар укладывают на поддоны. При длительном хранении плёнку с упаковок не снимают, а товар, привезённый россыпью, укрывают от осадков.

Виды кирпича – классификация по материалу, назначению, производству, структуре, характеристики, рекомендации по выбору

Кирпич – это та элементарная частица, из которой возводят как дома в несколько этажей, так и небольшие постройки на собственном участке. При этом чтобы создаваемое сооружение отвечало строительным нормам и правилам безопасности, необходимо иметь понятие о том, как, когда и какие его виды применяются в том или ином случае. Для этого разберем, какие виды кирпича есть в широком доступе сегодня, по каким основным параметрам различаются между собой их разновидности, какие характеристики имеют, а также что нужно учесть при выборе материала.

Материал

Первейшим признаком классификации кирпичей является материал. От его типа зависит спектр технических характеристик, а значит, и назначение, и область применения. Существует 3 основных вида:

• Керамический.
• Силикатный.
• Клинкерный.

Рассмотрим подробно особенности каждого из них.

Керамический

Материалом в изготовлении керамического кирпича служит глина, именно поэтому в итоге он приобретает естественный красный цвет, а также заданный набор характеристик, соответствующий этому виду изделия, – марку прочности, морозостойкость и проч. Производство осуществляется в несколько этапов:

• Отбор качественного сырья.
• Формовка.
• Обжиг при температуре порядка 1000 0 С.

При этом течение процесса должно протекать в рамках отработанной технологии, чтобы не допустить пережога, равно как и недожога. В первом случае изделие получится избыточно хрупким, ломким, пересушенным. Во втором – останется сырым и не наберет заданных свойств.

На заметку! Какой толщины должна быть кирпичная кладка стены дома, зависит не столько от характеристик кирпича, сколько от условий нагрузки конструкции и требований по теплоизоляции.

Силикатный

В отличие от выше приведенной модификации, силикатные блоки состоят из кварцевого песка, извести и небольшого количества пластификаторов. Около 90% составляет очищенные мелко и средне размерные фракции кварцевого песка, не более 8% – извести. Производится путем сдавливания исходной смеси компонентов в форме, а затем, многочасовом доводке в специальной камере.

Практически все разновидности силикатного кирпича, в отличие от керамических видов, отличаются хорошей теплоизолирующей способностью. Поэтому они широко используются в частном строительстве – от возведения капитальных стен до хозяйственных построек и заборов. Единственный их недостаток – низкая влаго- и термостойкость. По этой причине материал не пригоден для применения во влажных условиях (подвалах, цоколях, погребах) и при высоком нагреве (выкладке печей, дымоходов, каминов).

Гиперпрессованный

Эта разновидность строительного блока изготавливается путем сдавливания исходной смеси компонентов. Однако в отличие от выше описанной разновидности в ее состав в качестве связующего вещества входит современный портландцемент. Это существенно упрощает и ускоряет процедуру схватывания, а также делает продукт более устойчивым к воздействию влаги.

Наполнителем служит различное сырье:

• Известковые отсевы.
• Доломит.
• Мрамор.
• Ракушечник.

Дополнительное преимущество изделия – идеальная геометрия формы, а также возможность задания тематической структуры лицевой стороны, например, в форме грубо обработанного камня. Все это позволяет использовать его в качестве отделочного материала для фасада.

Смотрите также:
Каталог строительных компаний, у которых налажено собственное производство материалов и комплектующих для возведения домов

Назначение

В зависимости от планируемой сферы применения кирпичи разделяются на следующие категории:

1. Строительные.
2. Облицовочные.
3. Печные.
4. Клинкерные.

Разберем их основные свойства.

Строительный

Размер, характеристики и внешний вид кирпича для строительства (иначе называемого просто строительным или рядовым) строго задаются ГОСТом 530–2007. Поэтому он одинаково широко используется как в жилищно-многоэтажной, так частной застройке. Хотя внешне изделие не отличается идеальной эстетикой, и на нем могут быть многочисленных сколы, трещины и дефекты, тем не менее, оно обладает базовыми параметрами прочности.

Сфера его применения – капитальные строительные конструкции, внешняя и внутренняя отделка. При этом кирпич не обладает достаточной теплоизоляцией при рекомендуемых нормах толщины стен частных домов. Поэтому в местностях с холодной зимой потребуется дополнительное утепление.

Облицовочный

Само название облицовочного экземпляра раскрывает его назначение – отделка фасадов домов. При этом по типу материала он может быть различным – керамическим, силикатными, гиперпрессованным. У каждой модификации есть свои особенности и преимущества в тех или иных условиях применения.

Например, блоки из отожженной глины стойки к сырому воздуху и воде. Напротив, силикатные аналоги идеальны в сухом и жарком климате. Благодаря им микроклимат в помещении останется комфортно стабильным и не пересушенным.

По внешнему виду облицовочные кирпичи делятся на две группы:

1. Фактурные. Обладают гладкой поверхностью и стандартной формой. При этом края изделия могут быть как ровными, так и специально сколотыми. Применяются для отделки фасадов и заборов.
2. Фасонные. Характеризуются профилем в виде различных геометрических фигур. Используются для облицовки элементов внешних частей зданий сложных форм – углов, арок, столбов.

Материал для облицовки отличается большим разнообразием цветов и оттенков.

Печной

Характеристики и свойства огнеупорных видов кирпича, имеющих также названия шамотного или печного, строго стандартизированы ГОСТом и обладают такой сферой применения – как, защита от огня. Это прежде всего отделка внутренних поверхностей печей, каминов, мангалов, напрямую контактирующих с пламенем. Основная цель такого покрытия – предотвращение разрушающего воздействия огня на глубинные слои – выполненные из обычного кирпича.

Поэтому шамот должен обладать изначально высокой термостойкостью – как минимум 1000°C – и выдерживать большое количество циклов продолжительного нагрева. Форма печного кирпича может отличаться от стандартной и быть, например, клиновидной. Также его разновидности различаются по термостойкости и количеству рабочих циклов.

Клинкерный

Разновидностью керамического кирпича является клинкер. Однако в отличие от стандартного в его производстве применяется глина повышенной пластичности, эластичности и тугоплавкости. При этом перед началом изготовления сырье тщательно очищается от вредных для формирования основных свойств примесей – мела, щелочи, минеров и т. д.

Изготовление клинкера осуществляется высокотемпературной обработкой формовых заготовок. В результате материал приобретает высокую термо-, влаго- и морозостойкость, а также прочность и повышенную плотность. Готовое изделие характеризуется большим разнообразием цвета и текстуры. Благодаря этому находит широкое применение для облицовки фасада зданий от фундамента до крыш, а также мощения тротуаров, дорожек и садовых площадок.

Способ производства керамического кирпича

По виду применяемой технологии формовки и соответствующих заданных характеристик керамические кирпичи бывают 2-х основных групп:

1. Пластического формования. Сырьем служит пластическая глина влажностью около 20%. Для формирования заготовок применяется профильная оснастка, прессовочное вакуумное и безвакуумное оборудование.
2. Полусухого формования. В отличие от выше приведенного способа сырье подает предварительно просушенное до 14% влажности. Далее оно прессуется в заготовки и поступает на обжиг.

Наиболее качественными по форме, размерам и степени гладкости поверхности являются кирпичи пластического формования. Именно они чаще всего применяются для строительства домов.

Структура

По структурным признакам кирпичи могут быть полнотелыми, пустотелыми и поризированными. Этим параметром задается сфера их применения и рекомендованный тип объекта для строительства.

Полнотелый

Обладая однородной плотной структурой, полнотелый кирпич характеризуется максимальной прочностью и предназначается для возведения капитальных конструкций. Уровень пористости в керамическом варианте не должен превышать 5%, в силикатном – 12%. Однако обратной стороной такого строения является низкая теплоизолирующая способность материала. Поэтому стены жилого дома из такого кирпича требуется дополнительно утеплять.

Пустотелый

Наличие больших по объему пустот позволяет существенно снизить массу строительного блока, сохранив при этом габариты. На практике это позволяет существенно облегчать некапитальные конструкции, отделку, уменьшать затраты на фундамент. Керамический кирпич с дырками может содержать до 45% пустот.

Отверстия могут быть разной формы, количества и размеров. Такие блоки повышают звуко- и теплоизолирующие свойства стен и перегородок, однако непригодны для несения существенных нагрузок. В частном строительстве их применяют для облицовки фасадов, создания перегородок, заграждений. Камины, печи и мангалы на их основе также не возводят ввиду плохой термостойкости.

Видео описание

Видео-обзор основных видов кирпича:

Поризированный

В отличие от выше приведенных вариантов, поризированный кирпич включает множество мелких пор. Образуются они в ходе производственного цикла, когда предварительно насыщенная специальными компонентами заготовка прогревается до заданной температуры. При нагреве эти вещества испаряются, оставляя на своем месте пустую микропору. Таким способом материал обретает заданную пористость, а вместе с ней необходимые параметры звуко- и теплоизоляции.

Основные технические характеристики

Размеры всех без исключения кирпичей в стандартном исполнении заданы ГОСТом и имеют следующие вариации:

• Одинарный – 250-120-65 мм.
• Полуторный – 250-120-88 мм.
• Двойной – 250-120-130 мм.

Форма кирпича в обычном виде всегда прямоугольная, а марки прочности и свойства морозостойкости колеблются достаточно сильно – их характеристики представлены в таблице:

Разновидность кирпича	Марка прочности, М	Морозостойкость, F
Керамический	50-300	25-150
Силикатный	75-250	15-50
Гиперпрессованный	50-300	25-200
Клинкерный	200-1000	100-300
Облицовочный	75-250	25-75
Огнеупорный	75-500	25-50

Видео описание

Видео-инструкция по тестированию кирпича на прочность:

Важно! Марка прочности – наиболее важный параметр кирпича, показывающий предельную нагрузку в килограммах на см 2 площади изделия. Для многоэтажек применяются материалы с показателем М200-М300, для частного дома – в пределах М100-М150.

Рекомендации по выбору

Независимо от того, будет ли применяться одинарный маленький кирпич или большой его аналог – двойной, при выборе необходимо учесть ряд первоочередных параметров:

1. Цель строительства – стены, перегородки, забор, печь.
2. Рекомендации производителя по уровню нагрузки, создаваемой конструкцией.
3. Надежность продавца, гарантии, сертификаты.
4. Соответствие материала нормативным требованиям.

Прежде покупки необходимо заранее установить, сколько и какого кирпича потребуется для постройки. В свою очередь возводимая конструкция должна иметь грамотный инженерный расчет на основании проекта, одобренного специалистами.

Видео описание

Видео о том, как правильно выбрать кирпич для строительства дома:

Коротко о главном

Кирпич представляет собой своего рода строительный атом. Поэтому от того, какими свойствами он будет обладать, будут зависеть основные особенности сооружения. Классифицируется он по следующим основным признакам:

• Материалу. Керамический, силикатный, гиперпрессованный.
• Назначению. Строительный, облицовочный, печной, клинкерный.
• Структуре. Полнотелый, пустотелый, поризованный.
• Способу производства. Пластическому и полусухому.

Существуют различные типы кирпича по показателям марки прочности и морозостойкости. При этом их размеры стандартизированы – это одинарные, полуторные и двойные. Выбор кирпича должен исходить из назначения объекта строительства и его особенностей.

Чем отличаются кирпичи в зависимости от состава и метода производства

На строительном рынке сегодня продукция кирпичных заводов представлена в большом разнообразии. Рассмотрим, из чего делают кирпич, от чего зависят те или иные характеристики изделий. Ознакомимся с основными видами материала, методиками производства. После прочтения статьи будет проще определиться с оптимальным выбором материала для строительства или декоративной отделки дома, возведения камина, печи или новой перегородки.

Коротко об отдельных видах кирпичной продукции

Основная классификация кирпичной продукции ведется по области применения. Самый востребованный тип – строительный или рядовой для возведения несущих и дополнительных конструкций. Производство регламентируется ГОСТом 530 от 2007 года. Здесь допускается присутствие небольших сколов, высолов, шероховатостей, цветовых вкраплений, поэтому кладку дополнительно декорируют.

Облицовочный, фасадный или лицевой недостатков относительно гладкости и ровной поверхности не имеет. Допускаются погрешности только в размерах (от 2 до 4 мм). Такой керамический кирпич глиняный обыкновенный характеризуется внешней привлекательностью, малой стоимостью, универсальностью по применению (внутри и снаружи здания с повышенной влажностью). В продажу поступают изделия двух видов:

1. Фактурный. Отличительная черта – гладкие, завальцованные или рваные края.
2. Фасонный. Форма таких блоков может быть с разной геометрией, сохраняется только высота кирпича.

Для кладки печей с каминами применяется шамотный кирпич. Огнеупорные изделия производятся по нормативам ГОСТа 390 от 1996 года. Здесь форма традиционная или клиновидная, цвет красный или соломенный. Главные свойства материала: стойкость к периодическому нагреванию, низкая теплопроводность.

Для декоративной отделки зданий используется клинкерный кирпич. Его изготавливают из тугоплавкой глины без мела, щелочных металлов. Чаще это сланцевая пластичная масса. После термообработки состав становится высокопрочным с хорошей плотностью. Также материал характеризуется стойкостью к перепадам природных условий. Допустимы изделия как для отделки фасадов с цоколем, так для отделки пешеходной зоны.

Базовый состав

В состав кирпича входит глина и модифицирующие присадки. Глиняный вяжущий компонент характеризуется пластичностью в рабочем состоянии, благодаря чему несложно сформировать строительный блок конкретной формы. Плюсом базового сырья также считается способность сохранять физические параметры после высыхания, набирать высокую прочность после дополнительного обжига.

Глиняное сырье

Технические характеристики глины могут отличаться в зависимости от глубины пролегания исходного сырья. Пластичная масса изначально содержит 4 основных компонента: иллит, каолинит, монтмориллонит и песок. Они задают основные свойства, опираясь на которые происходит выбор материала (из чего состоит тот или иной кирпич):

• Вяжущие свойства. Измеряется показатель в процентах относительно массы содержащегося в испытуемой смеси песка. Рабочие пределы составляют 20-80 %. Чем выше значение, тем лучше проявляется связующая способность конкретной глины.
• Усадка. Здесь подразумевается осадочная способность материала во время высыхания (воздушная) и обжига (огневая). По мере ухода влаги из состава в той или иной степени происходит изменение заданной формы в меньшую сторону. Нормальным показателем считается 6-8 %.
• Пластичность или жирность. Здесь выделяется 5 вариантов по степени устойчивости рабочей массы к сохранению заданной формы после прессования. Высокопластичные не разрушаются, малопластичные расслаиваются.

Смотрите также:
Каталог строительных компаний, у которых налажено собственное производство материалов и комплектующих для возведения домов

• Спекаемость. Это свойство материала преобразовываться в керамический камень под воздействием высокой температуры. На основании этих значений выделяют три типа глины: низкотемпературная (до 1100 градусов по Цельсию), среднетемпературная (1100-1300 градусов) и высокотемпературная (более 1300 градусов).
• Огнеупорность. Один из главных критериев выбора конечной продукции – сохранение качественных и технических показателей при нагревании.

Каолиновая глина на фоне аналогов считается самой огнеупорной, она не плавится при температуре свыше 1580 градусов по цельсию. Как правило, она применяется для производства фарфоровых изделий. Тугоплавкой считается масса, стойкая к воздействию 1350-1580 градусов. Из нее изготавливают канализационные каналы и облицовочный глиняный кирпич с небольшим добавлением функциональных присадок.

Неоднородные составы относятся к легкоплавким. Такая глина используется для производства строительных материалов для кладочных работ и кровельной черепицы. Здесь применимость определяется химическим составом и фракцией содержащихся твердых веществ конкретного сырья.

Функциональные присадки

В исходное сырье перед формованием блочных изделий добавляются различные компоненты. Их действие направлено на улучшение тех или иных характеристик, которые важны для конкретного конечного продукта. В таблице представлено краткое описание основных добавок, которые используются в производстве кирпича.

Материал	Действие	Результат
Песок, зола, шлак.	Отощающие	Уменьшается усадка, упрощается процесс формовки заготовок.
Древесная стружка и опилки, порошкообразный уголь и торф.	Выгорающие	Снижают удельный вес сырья, придают массе пористую структуру.
Руда с содержанием железа, песчаник	Тонирующие	Облегчается процесс формования, меняется цвет конечного продукта. Так, например, в состав кирпича красного обязательно входят соединения с железом.

Также существуют ингредиенты, которые оказывают влияние на конкретные технические показатели. На основании этого происходит разделение кирпича на следующие виды:

1. Силикатный. Здесь сырье обогащается дробленной до 40-100 мм известью (обжигается при температуре 1100-1200 градусов по Цельсию). Очищенный песок применяется фракцией 0,1-5 мм. Содержание первой составляет около 7 %, второго может достигать 90 %. Вода используется из артезианских скважин. В результате получается строительный материал высокой прочности, который хорошо переносит температурные изменения и перепады влажности. Дополнительно для белого цвета вводится диоксид титана, кофейный оттенок придает керамзитовый песок.
2. Огнеупорный. Для повышения предельно допустимых температур для эксплуатации применяются кокс или графит, базовый компонент – шамотная глина. Такой высокопрочный кирпич из глины допускается для кладки печей и каминов, доменных конструкций.
3. Облицовочный. В состав глины добавляется цемент, известняк, минеральный пигмент. Готовая продукция имеет равномерный красный или белый цвет. Применяется для декоративной отделки фасада и внутреннего пространства зданий.

Стоит отметить, из чего еще делают силикатный кирпич. Песок на производстве может быть полностью или частично заменен иным наполнителем с той же зернистостью. Допустимыми компонентами считаются шлаковые и зольные смеси с содержанием извести. Это отходы промышленных предприятий и теплоэлектростанций. В частности силикатный кирпич в таком исполнении по качеству практически не уступает обычному.

Чтобы изготовить тот или иной кирпич, добытую глину подготавливают к использованию. Обработка происходит в несколько этапов. Сначала массу измельчают, выполняют грубую очистку от крупных примесей минерального, растительного или животного происхождения. Полученную смесь просушивают, измельчают до рабочей фракции, просеивают, смешивают с необходимыми добавками и увлажняют.

Технологии производства

Производство кирпича выполняется по разным методикам. Так формовка может быть пластической или полусухой. Для первого варианта рабочая масса увлажняется до 15-21 %. Заготовки получают путем выдавливания сырья через специальные прессы. Пустотелые образцы делают на оборудовании с вакуумными установками.

Облицовочные образцы независимо от того, из чего делается кирпич, обжигают. Процесс включает три шага. Сначала заготовки прогревают до 120 градусов по Цельсию, чтобы выпарить содержащуюся в материале воду. На следующем этапе создаются условия для выгорания органических примесей (+600 градусов). Далее температура повышается до 920-980 единиц. После закалки, во время которой набирается прочность и происходит усадка глины, выполняется охлаждение. Для получения глазурованных образцов процедура повторяется.

Видео описание

В видео представлен полный цикл производства красного ибсторгского кирпича: от карьера до стройки:

Видео описание

В этом видео показано, как производится силикатный кирпич:

Коротко о главном

Базовым компонентом кирпичных изделий является глина.

Дополнительно может быть использована известь или цементное вяжущее.

Для прочности блоков в смесь добавляют кварцевый наполнитель либо альтернативные отходы с содержанием извести (шлак, зола).

Дополнительно для придания повышенной прочности, морозостойкости, пластичности или тонирования продукции применяются уголь, торф, руда с содержанием железа, песчаник.

Сказ о силикатном кирпиче и о том как его делают.

Силикатный кирпич весьма простой в изготовлении строительный материал, не требующий больших затрат на сырье и процесс изготовления. Возможно, поэтому он стал таким популярным в нашей стране. Реальная себестоимость силикатного рядового полуторного кирпича редко превышает 4 рубля за шт. Для примера, одинарный керамический полнотелый кирпич не может продаваться дешевле 6ти рублей, так как это его реальная себестоимость, причем не самого хорошего качества. Как же и из чего производят силикатный кирпич.

Состав силикатного кирпича довольно прост. У рядового кирпича это песок, известь и вода. В лицевой кирпич часто добавляют пигменты для получения определенного цвета. О цветных кирпичах подробно написано в другой моей статье .

Определение силикатного кирпича. Определение силикатного кирпича.

К сырью есть свои требования. Песок – основной компонент, в составе его доля достигает 92%, поэтому все заводы силикатного кирпича строят вблизи песчаных карьеров с крупными запасами. Чем качественнее, мельче и светлее песок, тем прочнее, однороднее и белее получается силикатный кирпич. Таким песком могут похвастаться некоторые регионы Поволжья, например, Нижегородская область, чей силикатный кирпич широко известен за пределами региона.

Г. Нижний Новгород уже давно считается "силикатной долиной", так как окружен тремя крупнейшими заводами силикатного кирпича. Г. Нижний Новгород уже давно считается "силикатной долиной", так как окружен тремя крупнейшими заводами силикатного кирпича.

От качества извести зависит её расход, который колеблется в пределах 6-9%. Чем качественнее известь, тем меньше ее нужно. Обязательно используется негашеная известь, так как она является вяжущим веществом.

Вода нужна для обеспечения процессов гашения извести, смешения составляющих, формовки кирпича и обработки паром и в автоклаве. Вода должна быть низкой жесткости, чтобы не образовывались посторонние выделения на оборудовании в виде накипи.

Процесс производства можно разделить на несколько этапов.

На первом этапе ингредиенты измельчаются и смешиваются в сухом виде. Именно во время данного процесса образуется силикатная пыль, которую в изобилии выделяют заводы в радиусе нескольких сот метров от себя. Если цветной кирпич не закрывают вовремя пленкой, на нем появляется заметный неубираемый осадок. Плохо приходится и работникам предприятия, если они не защищают свои легкие и глаза.

Цех сухого смешивания на силикатном заводе. Цех сухого смешивания на силикатном заводе.

На втором этапе в смесь добавляется вода, с участием которой начинается гашение извести. Известь начинает взаимодействовать с песком, образуя прочные связи. Процесс обычно продолжается в среднем 12 часов. Готовящуюся смесь могут подвергнуть обработке паром для ускорения химических реакций.

Процесс добавления воды Процесс добавления воды

На третьем этапе в смесь снова добавляют воды, и она отправляется в формы для прессования. Прессование кирпича происходит под давлением 16-20 МПа, что несколько меньше, чем например давление при производстве гиперпрессованного кирпича . Главная задача прессования – придание формы и удаление из смеси микро пустот и капель воды, поэтому процесс не резкий, а несколько замедленный.

Гидравлический пресс для формования силикатного пустотелого кирпича Гидравлический пресс для формования силикатного пустотелого кирпича

На четвертом этапе кирпич отправляют в автоклав. В камерах автоклавирования кирпич подвергают температурной обработке до 200 градусов Цельсия под давлением 1-1,3 МПа. В автоклаве кирпич в течение 8 часов набирает свою прочность.

Автоклавы на заводе силикатного кирпича Автоклавы на заводе силикатного кирпича

На пятом этапе кирпич остывает, его осматривают и испытывают, после чего упаковывают, маркируют и отправляют на склад.

Весь технологический процесс обычно происходит в течение 3х дней. Как правило, заводы силикатного кирпича высокопроизводительны, так как малый цикл производства позволяет изготавливать много продукции за короткий срок.

Напишите в комментариях о том, приходилось ли вам бывать на производстве силикатного кирпича, может быть кто-то там работал.

Силикатный кирпич - что это такое? Плюсы и минусы+ видео

Технология производства силикатного кирпича была разработана в середине 19 века. Но массовое производство этого материала и строительство из него началось в середине прошлого века.

Состав силикатного кирпича

Силикатный кирпич аналогичен известняку - природному материалу, который уже несколько веков используется в строительстве. Однако у этого природного материала есть один существенный недостаток - он не стоек к воздействию влаги.

Состоит силикатный кирпич из смеси извести, песка и воды. В 19 веке многие учёные пытались понять, как устранить главный недостаток этого материала. И в 1880 году химик Михаэлис обработал эту смесь паром под высоким давлением. Так и появился силикатный кирпич.

В начале 20 века в России же было несколько заводов по производству этого материала.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича Производство силикатного кирпича

Тщательно перемешивается смесь песка, извести, воды и корректирующих добавок.

Приготовленная смесь закладывается в формы и прессуется.

Заготовки отправляются в герметичные камеры (автоклавы) для обработки паром под высоким давлением.

Готовое изделие выгружается из форм и отправляется потребителю или на склад.

Виды и характеристики силикатного кирпича

Морозостойкость - это количество циклов замораживания-размораживания, которые может выдержать кирпич. Обозначается буквой F и числом. У силикатного кирпича это значение обычно 50 или 75 циклов.

Прочность - способность кирпича не деформироваться под воздействием нагрузки. Обозначается буквой М и цифрой (вес, который выдерживает кирпич на 1 квадратный сантиметр). У силикатного кирпича это значение обычно М-150 или М-200.

Силикатный кирпич бывает одинарным 1НФ или полуторным 1,4НФ. По пустотности он либо полнотелый либо имеет технологические пустоты.

Стандартный цвет силикатного кирпича - белый. Чтобы придать ему нужный цвет, при производстве добавляют красящие пигменты.

Поверхность его гладкая или брусок может иметь рустированный ложок, угол. Такой кирпич имитирует натуральный камень и очень эстетично смотрится при комбинированной облицовке здания.

Читайте также:

  
• Производство пенопласта в краснодарском крае
  
• Форма для изготовления кирпича
  
• Alpina грунтовка против плесени
  
• Модифицированный бетон на композиционных вяжущих с применением нанокремнезема
  
• Гост на укладку гранитной плитки