Испытания заполнителей для тяжелого бетона

Обновлено: 22.04.2024

Испытания заполнителей для тяжелого бетона

Home / Бетон в Красногорске / Испытание заполнителя в бетоне

Испытание заполнителя в бетоне

Многие из вышеописанных испытаний заполнителей условны и не всегда дают надежные сведения об ожидаемом эффекте их использования в бетоне. Включены же эти испытания в действующие стандарты главным образом потому, что методы их проведения сравнительно просты и доступны производственным лабораториям для систематического массового контроля качества материалов. Это в основном так называемые экспресс-методы для оперативного контроля, очень полезного и необходимого, хотя часто поверхностного и не совсем точного.

В то же время стандарты предполагают проведение при необходимости испытаний заполнителей в бетоне как более надежных. Например, по ГОСТ 10268—80 в случае получения неудовлетворительных результатов при испытании заполнителя на морозостойкость проверяют морозостойкость бетона на этом заполнителе. Исследование заполнителей в бетоне предусмотрено стандартами для выявления их стойкости в среде цементного камня, коррозионного действия и в других случаях. Испытание в бетоне дает важную дополнительную информацию, особенно в сочетании с другими методами.

Б. Г. Скрамтаевым и Ю. М. Баженовым был предложен метод определения водопотребности заполнителей, основанный на подборе смесей одинаковой подвижности с испытуемым заполнителем и без него. Для определения водопотребности песка готовят цементно-песчаный раствор состава 1 : 2 (по массе) и добавляют воду до тех пор, пока расплыв конуса на встряхивающем столике по ГОСТ не окажется таким же, как расплыв цементного теста нормальной густоты без песка.

Подобным образом определяют водопотребность крупного заполнителя. В этом случае подвижность бетонной смеси подбирают I такую же, как подвижность растворной смеси.

Если заполнители характеризуются высоким водопоглощением, то рекомендуется подвижность смесей определять дважды: сразу после приготовления замеса и через 30 мин. Во втором случае при необходимости добавляют воду, компенсируя поглощенную заполнителем. Таким образом определяют водопотребность заполнителя, включая его водопоглощение в бетонной смеси за 30 мин.

Методика определения водопотребности пористых заполнителей, основанная, как и вышеописанные, на сопоставлении смесей одинаковой подвижности, была разработана А. А. Аракеляном.

С точки зрения формирования структуры цементного камня в бетоне наибольший интерес представляет водопоглощение заполнителя за время от момента затворения водой бетонной смеси до конца схватывания. От того, сколько воды останется в цементном тесте к концу периода формирования структуры, зависят прочность и другие важнейшие свойства бетона.

Методика, разработанная в МИСИ им. В. В. Куйбышева Г. И. Горчаковым и его сотрудниками, основана на сравнении периода формирования структуры бетона на данном заполнителе и цементе с периодом формирования структуры цементного теста, приготовленного на том же цементе. В первую очередь исследуют цемент: готовят тесто при и определяют скорость прохождения ультразвука. Сначала она мала и незначительно изменяется со временем, но наступает Иомент (чем больше В/Ц, тем позже), когда скорость ультразвука резко увеличивается (цементное тесто превращается в цементный камень). Фиксируя этот момент, строят эталонный график зависимости продолжительности периода формирования структуры цементного теста от В/Ц. Затем готовят бетонную смесь на испытуемом заполнителе и по скорости прохождения через нее ультразвука определяют продолжительность периода формирования структуры, что позволяет найти по эталонному графику истинное водоцементное отношение цементного теста (цементного камня) в бетоне.

Зная истинное В/Ц и общий расход воды, легко найти долю воды, приходящейся на заполнитель. Столько воды надо будет добавлять в бетонную смесь в дополнение к тому расходу, который необходим для получения в бетоне цементного камня требуемой прочности.

Часто заполнитель приходится испытывать в бетоне для оценки его прочности, поскольку описанные выше стандартные методы недостаточно ее характеризуют.

ГОСТ 10268—80, устанавливая минимальные марки по прочности щебня и гравия для тяжелых бетонов, предусматривает в ряде случаев определение пригодности заполнителей по результатам их испытания в бетоне. Методика испытания стандартом не оговорена. Обычно заполнитель считают пригодным, если бетон требуемой прочности получается при нормируемом расходе цемента.

Согласно ГОСТ 22263—76, щебень и песок из пористых горных пород предписано испытывать в бетоне по следующей методике. Готовят три бетонных замеса заданных стандартом составов, отличающихся расходом цемента. По результатам испытания образцов строят график зависимости предела прочности и плотности бетона от расхода цемента. По этому графику определяют расход цемента, необходимый для получения бетона с требуемыми свойствами, и если он не выше нормативного, заполнитель признают пригодным.

Рациональный метод оценки качества крупного заполнителя предложил А. И. Ваганов в 1954 г. применительно к керамзиту. Сущность его состоит в нахождении опытным путем зависимости от прочности бетона на данном крупном заполнителе от прочности его растворной части (т. е. от прочности того же бетона, но без испытуемого заполнителя). Эта зависимость показывает роль крупного (заполнителя в формировании прочности бетона и дает возможность установить, для каких марок бетонов данный заполнитель целесообразно использовать. А. И. Ваганов установил, что связь между прочностью бетона на данном крупном заполнителе и прочностью растворной части бетона не зависит от состава раствора, В/Ц, продолжительности твердения и других технологических факторов.

В своих опытах А. И. Ваганов отдельно готовил и испытывал образцы из раствора и бетона. В обоих замесах выдерживались постоянные для каждой серии опытов соотношения цемента и песка, В/Ц, но в бетоне несколько увеличивался расход воды с учетом поглощения ее крупным заполнителем (керамзитом). Однако нельзя точно предсказать расход воды, впитываемой заполнителем из бетонной смеси, поэтому добавка воды в бетонную смесь может привести к существенным погрешностям: раствор в отдельных образцах и растворная часть в бетоне могут оказаться не идентичными. В этом был один из недостатков методики. Кроме того, методика не давала количественной оценки прочности заполнителя, поскольку А. И. Ваганов пытался объяснить получение бетона той или иной прочности благоприятным или неблагоприятным соотношением деформативных свойств керамзитового заполнителя и раствора. Собственную прочность керамзита в то время считали заведомо малой, ориентируясь на результаты его испытания в цилиндре.

С. М. Ицковичем в 1961 г. была разработана методика испытания пористых заполнителей в бетоне, развивающая идею А. И. Ваганова. В данном случае бетонные и растворные образцы каждой серии опытов готовят из одного замеса. Бетонную смесь после тщательного перемешивания и выдержки (для стабилизации процесса водопоглощения испытуемого крупного заполнителя) делят на две части, из одной формуют бетонные образцы — кубы, а другую просеивают через сито, отделяя от крупного заполнителя растворную часть бетонной смеси для формования растворных образцов. При такой технологии идентичность качества раствора в образцах и в бетонной смеси обеспечивается более надежно, чем при раздельном приготовлении.

Цель всех ранее описанных методов состояла лишь в определении пригодности заполнителя для получения бетона требуемой прочности. Предлагаемая методика позволяет получать количественное выражение прочности заполнителя в бетоне, объективную характеристику заполнителя, которую можно использовать при расчете ожидаемой прочности бетона. Испытав таким же образом заполнители разной прочности, можно получить на графике ряд подобных кривых и далее использовать этот график в качестве номограммы, облегчающей испытание новых заполнителей. При этом достаточно изготовить и испытать на прочность одну серию образцов из бетона и раствора, чтобы по кривой, на которую попадает нанесенная на номограмму опытная точка, определить искомую прочность заполнителя. Такая методика испытания пористых заполнителей на прочность в бетоне предусмотрена ГОСТ 9758—86 и рекомендована для определения качества заполнителя в лабораториях потребителей и при оценке качества сырья, предназначенного для получения пористых заполнителей.

При получении данных в замесах бетонной смеси во всех опытах (каждая серия опытов дала на графике одну точку) выдерживалось постоянным объемное содержание крупного заполнителя. Возможен и другой подход: с определением прочности бетона при различном содержании в нем заполнителя.

Во ВНИИЖелезобетона исследован бетон с различным содержанием крупного заполнителя (керамзита): 0,3 и 0,5 соответственно при объемной доле раствора 0,7 и 0,5. Приведенными данными можно воспользоваться для определения прочности примененного в опытах керамзита: она соответствует точке пересечения кривых. Действительно, если изменение дозировки крупного заполнителя при данной прочности раствора не влияет на прочность бетона, то прочность заполнителя равна прочности раствора. По методике, разработанной в Куйбышевском инженерно-строительном институте, керамзит испытывают в гипсобетонных образцах разного возраста и получают зависимость предела прочности (бетона от времени твердения. Аналогичную зависимость получают Для чисто гипсовой отливки (без керамзита). Точка пересечения на графике двух кривых соответствует прочности керамзита.

Для расчета свойств бетона бывает необходимо знать такие характеристики заполнителей, как модуль упругости, теплопроводность. Определение их непосредственным испытанием отдельных зерен затруднительно и не дает надежных результатов. С. М. Ицковичем разработана методика определения этих свойств в бетоне, состоящая в том, что испытывают образцы из бетона на данном заполнителе и из раствора, отсеянного из части бетонного замеса, а затем производят расчет по теоретическим формулам.

Помимо описанных выше имеется ряд других показателей качества заполнителей. Это предусмотренные стандартами стойкость заполнителей против распада, содержание слабых зерен, пылевидных, илистых, глинистых и органических примесей, минерало-петрографический состав и др.

Испытания заполнителей для тяжелого бетона

БЕТОНЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Правила контроля и оценки качества

High-strength heavy-weight and fine-grane concretes for situ-casting structures. Rules for control and quality assessment

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ им.А.А.Гвоздева" - подразделением Открытого акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (ОАО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2001-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31914-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Высокопрочные бетоны и конструкции из них обладают рядом специфических особенностей, которые должны быть учтены при контроле их качества, в том числе:

- высокий модуль упругости, делающий бетоны более чувствительными к точности выполнения процедур и предъявляющий более высокие требования к оснастке при испытаниях прямыми методами;

- повышенная экзотермия, влияющая на термонапряженное состояние бетона;

- насыщенное армирование, затрудняющее укладку бетонных смесей и влияющее на степень ее уплотнения.

Для объективной оценки качества высокопрочных бетонов должны быть уточнены критерии и диапазоны допусков, предусмотренных стандартизованными методами испытаний обычных бетонов, а также правильно интерпретированы результаты, полученные разными методами контроля, путем их сопоставления.

Настоящий стандарт уточняет и дополняет требования и основные положения, установленные ГОСТ 7473, ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 28570, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 10060 и ГОСТ 18105.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокопрочные тяжелые и мелкозернистые бетоны классов по прочности при сжатии В60 и выше, предназначенные для монолитных конструкций, эксплуатируемых и находящихся на стадии строительства, и устанавливает правила определения, контроля и оценки прочности, морозостойкости и водонепроницаемости с учетом специфики свойств и особенностей испытаний высокопрочных тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Определение, контроль и оценку других нормируемых прямых показателей качества высокопрочного тяжелого и мелкозернистого бетона проводят по нормативным документам на эти виды испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 высокопрочный бетон: Тяжелый или мелкозернистый бетон классов по прочности на сжатие В60 и выше, приготовленный с применением вяжущего на основе портландцементного клинкера.

3.2 косвенные показатели качества бетона: Нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей (для предварительной оценки качества бетона) - удобоукладываемость, средняя плотность, температура, объем вовлеченного воздуха, заданный состав бетонной смеси и др., установленные в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

3.3 прямые показатели качества бетона: Прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие нормируемые показатели качества бетона, установленные в проектах и договорах на поставку бетонных смесей.

3.4 группа конструкций: Несколько конструкций из бетона одного проектного класса, объединенных по общим признакам: типоразмеру, расположению и срокам возведения.

4 Основные положения

4.1 Контроль и оценку качества высокопрочного бетона следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта и специально разработанных технологических регламентов и проектов производства бетонных работ (далее - ППР), утвержденных в установленном порядке производителями работ, как при производстве бетонных смесей, так и в процессе возведения и приемки монолитных конструкций.

4.2 При производстве бетонных смесей контроль качества высокопрочного бетона проводят на предприятиях, производящих бетонные смеси, комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:

- контроль косвенных показателей качества бетона по удобоукладываемости, средней плотности и другим дополнительным технологическим показателям качества бетонных смесей;

- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в партиях, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям качества бетона по контрольным образцам.

4.3 При возведении монолитных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят на строительной площадке комплексным применением следующих методов испытаний и видов контроля:

- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях, определенной неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций, по прочности в группе конструкций по контрольным образцам, по морозостойкости и водонепроницаемости бетона конструкций по контрольным образцам и другим нормируемым показателям качества бетона по соответствующим нормативным документам на эти виды испытаний.

4.4 При приемке и обследовании возведенных конструкций контроль качества высокопрочного бетона проводят комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:

- контроль прямых показателей качества бетона по прочности в конструкциях неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций;

- контроль морозостойкости по образцам, отобранным из конструкций;

- контроль водонепроницаемости по испытаниям бетона в конструкциях.

4.5 Контроль прочности бетона в партиях бетонных смесей по контрольным образцам проводят для каждой партии бетонной смеси.

4.6 Контроль прочности бетона в монолитных конструкциях проводят неразрушающими методами для каждой конструкции.

4.7 Контроль прочности бетона в группе монолитных конструкций по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, допускается в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций.

4.8 Контроль прочности бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят в случае, если невозможно применение неразрушающих методов, а также, когда результаты испытаний бетонов методами неразрушающего контроля и по контрольным образцам требуют уточнения.

4.9 Контроль прочности высокопрочного бетона монолитных конструкций и ее оценку на соответствие требованиям проекта проводят с использованием статистических методов с учетом однородности бетона по прочности на основании результатов комплексных испытаний перечисленными выше методами.

5 Контроль косвенных показателей качества бетона

5.1 Определение, контроль и оценку косвенных показателей качества бетона следует проводить партиями в соответствии с ГОСТ 7473, ГОСТ 10181 и настоящим стандартом.

В состав партии на предприятиях включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную из одних материалов по единой технологии в течение смены.

В состав партии на строительной площадке включают бетонную смесь одного номинального состава, приготовленную на одном заводе-производителе и уложенную в один тип конструкций в течение одной смены.

5.2 Косвенные показатели качества бетона определяют по ГОСТ 10181 испытанием проб бетонной смеси, отобранных из автобетоносмесителей:

- на заводе-производителе - после перемешивания смеси в течение не менее 15 мин;

- на строительной площадке - не позднее чем через 20 мин после доставки бетонной смеси на строительную площадку.

5.3 При определении косвенных показателей качества бетона контроль проводят со следующей периодичностью:

- все нормируемые показатели определяют для каждой партии бетонной смеси на пробе, отобранной из первого автобетоносмесителя;

- удобоукладываемость и среднюю плотность бетонной смеси определяют на пробах, отобранных из последующих четырех автобетоносмесителей;

- при стабилизации всех контролируемых параметров на заданном уровне (соответствие показателей качества бетонных смесей в пяти автобетоносмесителях заданным требованиям) определяют удобоукладываемость бетонной смеси на пробах, отобранных из каждого десятого автобетоносмесителя;

- состав бетонной смеси контролируют в каждом автобетоносмесителе для бетона заданного состава и в первом автобетоносмесителе каждой партии для бетона с заданными свойствами.

5.2 Испытание крупного заполнителя для тяжелых бетонов

Испытание крупного заполнителя при входном контроле производится по следующим показателям: определение зернового состава щебня (гравия); определение содержания в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц; определение содержания в щебне (гравии) комков глины; определение содержания в щебне (гравии) зерен пластинчатой и игловатой формы; определение дробимости щебня (гравия) при сжатии в цилиндре; определение средней плотности горной породы и зерен щебня; определение насыпной плотности и пустотности щебня (гравия); определение водопоглощения горной породы и щебня; определение влажности щебня (гравия).

Методики определения показателей, необходимых при расчете состава бетона, приводятся ниже.

5.2.1 Определение средней плотности

Для определения средней плотности выбирают пять образцов произвольной формы размером

40 мм, очищают каждый образец от рыхлых частиц металлической щеткой и высушивают до постоянной массы. Затем образцы насыщают водой, погружая их в воду комнатной температуры на 2 часа так, чтобы уровень воды в сосуде был выше щебня на 20 мм.

Через 2 часа образцы переносят в мерный цилиндр вместительностью 0,5 л, частично заполненный водой. По разности объемов до и после погружения щебня вычисляют суммарный объем зерен щебня и среднюю плотность:

, (5.1)

где m₁ – масса сухих зерен щебня, г.;

V – объем воды в цилиндре до погружения щебня, см 3 ;

V₂ – объем воды в цилиндре после погружения щебня, см 3 .

Величину средней плотности выражают в г/см 3 или в кг/м 3 .

5.2.2 Определение водопоглощения

Образцы щебня после определения средней плотности вынимают из воды, обтирают мягкой тряпкой и взвешивают с точностью до 0,1 г. и рассчитывают водопоглощение % по формуле

, (5.2)

где m₁ – масса сухого щебня;

m₂ – масса щебня насыщенного водой.

5.2.3 Определение насыпной плотности

Щебень (гравий) насыпают с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный сосуд до образования над верхом сосуда конуса, который снимают стальной линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) движением к себе или от середины влево и вправо. Сосуд со щебнем (гравием) взвешивают.

В зависимости от наибольшего номинального размера щебня (гравия) применяют мерные сосуды в соответствии с таблицей 5.1.

5.3 Испытание мелкого заполнителя для тяжелых бетонов

В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах могут применяться высевки (мелкая фракция, получающаяся при дроблении горных пород на щебень), а также природные пески (овражные, речные, морские, карьерные) и дресва (неокатанные рваные зерна, образовавшиеся при естественном разрушении горных пород в природе). По минералогическому составу мелкий заполнитель может быть кварцевым, кварцево-полевошпатовым, полевошпатовым и карбонатным. Для оценки пригодности заполнителя в бетоны, его оценивают по ряду показателей.

Отбирают пробу массой 5000 г согласно ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний», высушивают до постоянной массы.

5.3.1 Определение зернового состава и модуля крупности

Высушенную пробу песка массой 1 кг пропускают через сито с размером отверстий 5 мм и остаток на сите отбрасывают.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1,25; 063 и 016.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течении 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески.

Окончание просеивания определяют, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

По результатам просеивания вычисляют:

- частный остаток на каждом сите (а_i) в процентах по формуле

, (5.7)

где m_i – масса остатка на данном сите, г;

m – масса просеиваемой навески, г;

- полный остаток на каждом сите (А_i) в процентах по формуле

А_i = , (5.8)

где а_2,5, а_1,25, а_i – частные остатки на соответствующих ситах;

- модуль крупности песка (М_к) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

М_к = , (5.9)

где А_2,5, А_1,23, А_0,63, А_0,315, А_0,16 – полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315; 016, %.

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с таблицей 5.5 или изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с рисунком 5.1.

Испытания заполнителей для тяжелого бетона

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН структурным подразделением ОАО "НИЦ "Строительство", Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 декабря 2014 г. N 1972-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

- EN 12350-1:2009* "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 1. Отбор образцов в части отбора образцов" ("Testing fresh concrete - Part 1: Sampling", NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- EN 12350-2:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса в части общих требований к методу определения осадки конуса" ("Testing fresh concrete - Part 2: Slump test", NEQ);

- EN 12350-3:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 3. Метод Вебе в части общих требований к определению удобоукладываемости методом Вебе" ("Testing fresh concrete - Part 3: Vebe test", NEQ);

- EN 12350-4:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости в части метода определения степени уплотняемости" ("Testing fresh concrete - Part 4: Degree of compactability", NEQ);

- EN 12350-5:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва в части метода определения расплыва" ("Testing fresh concrete - Part 5: Flow table test", NEQ);

- EN 12350-6:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 6. Плотность в части общих требований к методу определения средней плотности" ("Testing fresh concrete - Part 6: Density", NEQ);

- EN 12350-7:2009 "Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 7. Содержание воздуха. Методы определения под давлением в части общих требований к методу определения содержания воздуха" ("Testing fresh concrete - Part 7: Air content - Messure methods", NEQ)

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

- при производстве сборных изделий и монолитных конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций - из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

- условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- место отбора пробы;

- дату и время испытания;

- температуру бетонной смеси;

- результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.

3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

Методика оценки точности и чувствительности альтернативного прибора для определения удобоукладываемости бетонной смеси приведена в приложении А.

Испытание заполнителей для тяжёлого бетона. Лабораторная работа № 5

Испытание заполнителей преследует две цели: определить пригодны ли заполнители для изготовления бетона (соответствуют ли они требованиям ГОСТа 10268 – 70); определить численные характеристики заполнителей, необходимые для расчёта состава бетона.

Оборудование и принадлежности.

Металлический цилиндр для дробления, набор стандартных сит, гидравлический пресс, набор мерной посуды, торговые и технические весы с набором разновесов.

Пригодность заполнителей для изготовления бетона определяется следующими их характеристиками: для песка – истинной плотностью, насыпной плотностью, зерновым составом, содержанием пылеватых, илистых и глинистых примесей, содержанием органических примесей; для щебня – средней плотностью в куске, насыпной плотностью, прочностью, крупностью, зерновым составом, содержанием посторонних примесей.

5.1 Определение прочности щебня (гравия).

В ГОСТе 10288 – 70 нормируется прочность лишь крупного заполнителя – щебня или гравия. Прочность песков не нормируется, так как они в подавляющем большинстве являются кварцевыми, их высокая прочность (до 2000 кгс\см 2 или 2000 МПа) достаточна для бетона любой марки.

Прямое определение прочности зёрен щебня (гравия), имеющих не правильную форму, весьма сложно. Поэтому прочность щебня оценивается косвенным путем – по его дробимости. Дробимость щебня определяется следующим образом: Навеску щебня, фракции диаметром 75 мм, а сверху устанавливают плунжер (рис.8). Прибор помещают под пресс где на щебень создают нагрузку 5 тс (50кН) со скоростью (100 – 200) кгс/мин или(10 – 22) Н/мин. Часть зёрен при этом разрушается после снятие давления навеску подвергают рассеву на сите, размер отверстий которого в 4 раза меньше минимального размера зёрен в навеске (2,5 мм для фракции 10 – 20 мм) определяют массу остатка на сите.

Дробимость материала определяют по формуле:

где m – масса материала до дробления, г;

m₁ – масса материала после дробления, оставшаяся на сите с отверстием 2,5 мм, г

В зависимости от дробимости при сжатии в цилиндре щебень и гравий должны соответствовать требованиям ГОСТов 10260 – 70 и 8266 – 74 (табл. 5.1).

При испытании гравия (щебня), состоящего из нескольких фракций, показатель дробимости вычисляют как среднее результатов испытания отдельных фракций.

Читайте также: