Испытания кирпичной кладки лаборатория
Обновлено: 17.05.2024
Цены на услуги строительной лаборатории
Приведенные ниже цены на работы являются минимальными единичными расценками.
Для постоянных заказчиков и заказчиков с большими объемами работ действует система скидок.
Фото и видео фиксации испытаний рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности и времени проведения испытаний.
Прайс-лист на услуги ООО «Стройлаборатория СЛ»
Цены на работы по сертификации и дальнейшему инспекционному контролю за сертифицированной продукцией можете узнать ниже
- 100х100х100 мм
- 150х150х150 мм
- 200х200х200 мм
- 350
- 360
- 384
- 50 циклов
- 75 циклов
- 100 циклов
- 150 циклов
- 200 циклов
- 250 циклов
- 300 циклов
- 3600
- 4800
- 6000
- 8400
- 10800
- 13200
- 15600
Лабораторные испытания
| № | Наименование испытания/Вид работ | Ед. | Стоимость за единицу, руб., без НДС |
| Бетон | |||
| 1 | Прочность бетона неразрушающими методами контроля: | ||
| 2 | -метод упругого отскока | 1 участок | 390,00 |
| 3 | -метод ударного импульса | 1 участок | 390,00 |
| 4 | -метод отрыва со скалыванием | 1 точка | 1200,00 |
| 5 | Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (100х100х100 мм) | 1 образец (серия не менее двух образцов) | 350,00 |
| 6 | Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (150х150х150 мм | 1 образец (серия не менее двух образцов) | 400,00 |
| 7 | Прочность бетона на сжатие по контрольным образцам (200х200х200 мм) | 1 образец (серия не менее двух образцов) | 450,00 |
| 8 | Водонепроницаемость | 1 серия (не менее шести образцов) | 3450,00 |
| 9 | Влажность | 1 точка | 170,00 |
| 10 | Морозостойкость | 50 циклов 75 циклов 100 циклов 150 циклов 200 циклов 250 циклов 300 циклов | 3700,00 4500,00 6000,00 7500,00 10000,00 12500,00 14300,00 |
| 11 | Определение плотности бетонной смеси | 1 проба | 250,00 |
| 12 | Подбор состава бетона с испытанием по определению прочности | 1 класс (комплекс) | 11000,00 |
| 13 | Подбор состава бетона с испытанием по определению прочности, водонепроницаемости, морозостойкости | 1 класс (комплекс) | 43000,00 |
| 14 | Истираемость | 1 серия | 1800,00 |
| Раствор | |||
| 15 | Определение прочности раствора на сжатие по контрольным образцам (70х70х70 мм) | 1 образец (серия не менее трех образцов) | 250,00 |
| 16 | Определение прочности раствора на сжатие, взятого из швов или из стяжки полов (методом выпиливания) | 1 серия (серия не менее пяти образцов) | 6100,00 |
| 17 | Определение плотности строительного раствора | 1 проба | 250,00 |
| 18 | Определение подвижности бетонной и растворной смеси | 1 испытание | 360,00 |
| 19 | Определение водоудерживающей способности строительных растворов | 1 испытание | 1300,00 |
| Крепежи | |||
| 20 | Испытание анкеров (дюбелей, арматуры и т.д.) на вырыв из конструкции | 1 образец | 1950,00 |
| Сталь арматурная | |||
| 21 | Испытание образцов арматурной стали на разрыв, относительное удлинение, изгиб | 1 серия (3 образца) | 5700,00 |
| 22 | Определение диаметра и месторасположения арматуры в железобетонных конструкциях с использованием ИПА-МГ 4.01 | 1 определение | 300,00 |
| 23 | Испытание сварочных образцов /td> | 1 образец | 3850,00 |
| 24 | Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК) | 1 стык | 380,00 |
| 25 | Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений (УЗК) | 1 стык | 460,00 |
| Кирпич и камни керамические (силикатные) | |||
| 26 | Определение предела прочности при сжатии и изгибе (новый кирпич) | 1 серия (не менее пяти образцов) | 3450,00 |
| 27 | Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки) | 1 серия (не менее пяти образцов) | 4950,00 |
| 28 | Определение водопоглощения | 1 серия (не менее пяти образцов) | 1730,00 |
| 29 | Определение прочности сцепления с раствором | 1 испытание (комплекс) | 6500,00 |
| Камни бетонные (блоки) стеновые | |||
| 30 | Испытание прочности на сжатие | 1 образец (серия не менее пяти образцов) | 450,00 |
| 31 | Испытание на плотность | 1 образец | 390,00 |
| Гранитная плита | |||
| 32 | Предел прочности при изгибе | 1 образец | 450,00 |
| 33 | Испытания согласно ГОСТ (водопоглощение, морозостойкость, истираемость и т.д.) | По запросу | |
| Керамогранитная плита | |||
| 34 | Предел прочности при изгибе | 1 | 450,00 |
| 35 | Испытания согласно ГОСТ (водопоглащение, морозостойкость, истираемость и т.д.) | По запросу | |
| Теплоизоляционные материалы | |||
| 36 | Линейные размеры | 1 испытание | 450,00 |
| 37 | Правильность геометрической формы | 1 испытание | 430,00 |
| 38 | Определение плотности | 1 испытание | 770,00 |
| 39 | Определение влажности | 1 испытание | 970,00 |
| 40 | Определение водопоглощения | 1 испытание | 930,00 |
| 41 | Линейная термическая усадка | 1 испытание | 840,00 |
| 42 | Теплопроводность | 1 испытание | 2100,00 |
| Цемент | |||
| 43 | Определение сроков схватывания | 1 проба | 950,00 |
| 44 | Определение нормальной густоты цементного теста | 1 проба | 950,00 |
| 45 | Равномерность распределения и изменения объема | 1 проба | 1280,00 |
| 46 | Определение предела прочности при изгибе и сжатии | 1 образец (серия не менее трех образцов) | 310,00 |
| 46 | Истинная плотность цемента | 1 проба | 570,00 |
| Песок | |||
| 47 | Влажность | 1 проба | 300,00 |
| 48 | Насыпная плотность | 1 проба | 300,00 |
| 49 | Зерновой состав | 1 проба | 1050,00 |
| 50 | Содержание пылевидных и глинистых частиц | 1 проба | 400,00 |
| 51 | Истинная плотность | 1 проба | 570,00 |
| Щебень (гравий) | |||
| 52 | Влажность | 1 проба | 300,00 |
| 53 | Насыпная плотность | 1 проба | 300,00 |
| 54 | Зерновой состав | 1 проба | 1630,00 |
| 55 | Содержание пылевидных и глинистых частиц | 1 проба | 1050,00 |
| 56 | Дробимость (марка по прочности) | 1 проба | 630,00 |
| 57 | Содержание зерен слабых пород | 1 проба | 510,00 |
| 58 | Истинная плотность | 1 проба | 570,00 |
| Грунты | |||
| 59 | Определение плотности грунта методом режущего кольца | 1 проба | 850,00 |
| 60 | Определение коэффициента уплотнения грунта с помощью приборов ДПУ, СПГ | 1 участок | 550,00 |
| 61 | Анализ свойств грунта (определение влажности, плотности, максимального стандартного уплотнения, границы текучести и раскатывания) | 1 проба | 4000,00 |
| Материалы лакокрасочные | |||
| 62 | Адгезия (сцепление с поверхностью) | 1 отрыв | 950 |
| 63 | Толщина лакокрасочного покрытия | 1 участок | |
| 64 | Климатические испытания по определению прогнозируемого срока службы | 1 цикл | Зависит от климатических условий и прогнозируемого срока службы (1 цикл эквивалентен 1,5 мес.) |
| Мастики кровельные и гидроизоляционные | |||
| 65 | Прочность сцепления с основанием | 1 отрыв | |
| 66 | Гибкость | 1 образец | |
| 67 | Водостойкость | 1 образец | |
| 68 | Теплостойкость | 1 образец | |
| Стеллажи (складское оборудование) | |||
| 69 | Прочность | 1 конструкция | |
| 70 | Устойчивость | 1 конструкция | |
| 71 | Качество сварных соединений | 1 конструкция | |
| Асфальтобетон | |||
| 72 | Испытание асфальтобетона: определение средней плотности, водонасыщения, водостойкости, предела прочности при сжатии при температуре 50°С, 20°С | 1 проба | 5300,00 |
| 73 | Определение предела прочности при сжатии образцов асфальтобетона при температуре 0°С | 1 проба | 1850,00 |
| 74 | Определение зернового (фракционного) состава асфальтобетона | 1 проба | 5000,00 |
| 75 | Определение коэффициента уплотнения асфальтобетона с помощью прибора ДПУ, ДПА | 1 проба | 950,00 |
| 76 | Испытание минеральных добавок на пригодность для использования в асфальтобетонных смесях | 1 проба | 1490,00 |
| 77 | Испытание битума | 1 проба | 4430,00 |
| 78 | Подбор состава асфальтобетона без учета стоимости испытания ингредиентов | 1 состав | 6400,00 |
| 79 | Отбор проб асфальтобетона (1 слой) | 1 проба | 1200,00 |
| Тротуарная плитка | |||
| 80 | Определение прочности | 1 партия | 2590,00 |
| 81 | Определение истираемости | 1 образец | 2750,00 |
| 82 | Определение водопоглощения | 1 партия | 1350,00 |
| Прочие испытания | |||
| 83 | Определение влажности пиломатериалов | 1480,00 | |
| 84 | Описание дефектов пиломатериалов | 1090,00 | |
| 85 | Разработка рекомендаций (технологического регламента) по исправлению различных дефектов | Цена договорная (от 5000 рублей) | |
| 86 | Консультация специалиста с выездом на объект | Цена договорная. (от 2000 рублей) | |
| 87 | Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР) | Цена договорная | |
| 88 | Обследование | Цена договорная | |
| 89 | Камеральная обработка результатов испытаний | от 850 руб. | |
Обращаем Ваше внимание:
Минимальная стоимость выезда на объект заказчика с проведением испытаний и оформлением протокола составляет:
ГОСТ 3242-79 «Сварные соединения. Методы контроля качества»
| Испытание металла, сварных соединений | Цены в рублях | |
| 1. | Механические испытания арматурной и листовой стали, труб по ГОСТ 5781 ( 1 партия- 3 образца ) | 3000 |
| 2. | Испытание на растяжение образцов сварных соединений по ГОСТ 14098 ( 1 партия — 3 образца) | 3000 |
| 3. | Визуально-инструментальный контроль качества сварных швов в лаборатории ( чел/час) в зависимости от объема работ, сложности к-ций и доступа к ним. | По договору |
| 4. | Контроль качества сварных узлов ультразвуковым методом в зависимости от объема работ, сложности к-ций и доступа к ним.( 1 п.м.) | От 1000 до 1400 |
На работы по сертификации и дальнейшему инспекционному контролю за сертифицированной продукцией
(за один сертификат или один вид продукции)
| Состав сертификации | Стоимость за договор, в т. ч НДС, руб. | Состав инспекционного контроля | Стоимость за договор, в т. ч НДС, руб. |
| Испытание образцов продукции | от 10 000,00 | Испытание образцов продукции* | от 10 000,00 |
| Анализ состояния производства | от 7 000,00 | Анализ состояния производства | от 7 000,00 |
| Анализ результатов проведенных испытаний, подготовка отчетов и др. документов в вышестоящую организацию, оформление и регистрация сертификатов | от 10 000,00 | Анализ результатов проведенных проверок производства, подготовка отчетов и др. документов в вышестоящую организацию, регистрация инспекции | от 10 000,00 |
| Командировочные расходы рассчитываются отдельно | Расчитываются исходя из расположения производства | ||
Или оставьте заявку, и наш специалист перезвонит Вам и ответит на все вопросы
Адрес:г. Москва ул. Народного Ополчения дом 14 корп. 2
СКБ-инжиниринг
строительно-техническая экспертиза
105187, г. Москва, 1-я улица Измайловского Зверинца, 19а
СКБ Инжиниринг
Оказываем полный спектр услуг в области:
Не знаете как сформировать вопрос?
Нужна профессиональная консультация и не знаете куда обратиться?
Нужно срочно еще вчера выполнить работу?
Заполните форму и мы оперативно свяжемся с Вами для бесплатной консультации
Наши специалисты вам помогут!
Почему мы?
Несколько причин, почему стоит выбрать именно наш испытательный центр
География наших клиентов
Специалисты ООО "СКБ-Инжиниринг" проводят исследования на территории Москвы и Московской области,
а также проводят работы по всей территории России и стран СНГ
"СКБ-Инжиниринг" - это команда специалистов, способная выполнить любую задачу в области строительно-технической экспертизы, испытаний строительных материалов и инженерных изысканий. Ежедневно мы решаем проблемы наших Заказчиков, которые возникают при:
- выявлении недостатков и дефектов на строительных площадках, объектах
- сдаче объекта в эксплуатацию
- применении некачественных строительных материалов
- подтверждении качества строительных конструкций, изделий и материалов
- необходимости проведения технического обследования
В основе нашей деятельности лежит наличие собственного штата квалицифированных специалистов, который укомплектован необходимым оборудованием и транспортом, и необходимой разрешительной документацией. Что повзоляет нам без привлечения субподрядных организаций, выполнять работы быстро и качественно.
Наш специалист подробно
проконсультирует Вас по интересующим вопросам. Это бесплатно и ни к чему Вас
не обязывает
Испытания на прочность кирпичной кладки и раствора
Ну хорошо. я связался с изготовителем оникса, что в челябинске, они мне сами ничего внятного не сказали, типа им надо пообщаться со своим тех отделом. но вердикт что типа можно. но я сомневаюсь из-за конструкции бойка, если кирпич еще без проблем стукнуть можно, то как раствор то? сам боек не достанет до раствора, но представители сказали, что можно вроде как в перекрестии швов, но не уверены сами в ответе своем.
Про ГОСТЫ я согласен, нет ничего про методики для кирпича и раствора нет. только для силикатного((.
у них там что то просело, так что это не обычная визуалка, а детальное обследование, с шурфами всеми делами. а в нагрузку вообще мне дали отрыв со скалыванием, вот тут я вообще удивился мягко говоря!
Цель - определение тех.состояния здания, для ремонта. Сам я здание не видел в натуре пока что.
Один знакомый спец тоже самое говорил, что либо лаборатория (давить кубики), либо ультразвук. В общем фигня полная(
Всем добрый день. Подскажите пожалуйста. Есть задача обследовать здание с несущими кирпичными стенами (глиняный кирпич). Необходимо провести измерения прочности раствора и кирпича. Но из приборов дали только оникс-2.5 и склерометр proceed электронный. Ни ультразвука ни лаборатории нет. Как быть то? Оникс вроде как может работать с кирпичом и раствором, но я очень сильно в этом сомневаюсь. Заранее благодарен определение тех.состояния здания, для ремонта.для реконструкции наверное? или возобновление строительства после перерыва? . чтобы понимать будут ли доп. /непроектные нагрузки.
Косвенные методики испытания дадут результат с точностью +- в разы.
Впрочем для оценки технического состояния этой информации мб достаточно.
Несущая способность кирпичных стен как правило избыточная.
Основное внимание следует уделить участкам с дефектами и повреждениями.
Формальные процедуры конечно выполнять следует, в том числе по объему выборки для инструментального контроля. В результате надо получить некий осредненный минимальный показатель прочности раствора, чтобы выполнить поверочный расчет. Offtop: Мы иногда делаем так: пару кернов в лабораторию, а остальное неразрушающим (до кучи, как говорится). Но это надо быть уверенным в кладке. Только тссссс, никому ни слова
Нам в сейсмике проще: нужна категория кладки по сейсмическим свойствам, а она только лабораторией. Кирпич и раствор попутно давят.
А слова производителя или даже бумажки какие-то не помогут: экспертиза завернет. Знаем-проходили. Одноэтажное складское здание переводили под больничные палаты, так мы и геологию делали. Хотя те же нагрузки менялись в сторону уменьшения. А всему виной злополучное слово "реконструкция". Последний раз редактировалось hraryr, 24.07.2016 в 17:05 .
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Offtop: Так надо же ещё тарировать приборы неразрушающего контроля. Я так понимаю, что это делается только по результатам лаборатории для конкретного объекта и партии материалов.Без построения графиков и выяснения коэффициентов пользоваться приборами неразрушающего контроля нельзя ? __________________
"Безвыходных ситуаций не бывает" барон Мюнгхаузен
Добрый день! Хочу внести свою посильную лепту в решении данного вопроса. 1. Есть методы определения прочности прямые (когда сразу получается конкретное значение искомой величины), есть методы косвенные. В данном случае - ультразвук и оникс, являются косвенными. Если необходимо определить прочность раствора, то необходимо руководствуясь ГОСТ 5802-86 из кладки отбирать пробы и готовить из них образцы. Кирпич - см. ГОСТ 8462-85. При помощи отрыва - можно определить величину сцепления (хотя в данном случае это вряд ли актуально).
2 мин. -----
Да, и в продолжении про косвенные методы - их надо обязательно привязывать к прямым, что в данной ситуации сделать проблематично. Решение вопроса изложено выше.
1. Калибровка, эталонный ряд. Нужно найти кирпичную кладку, для которой характеристики известны. Лучше свежую, 1-2 месяца, и из кирпича того же размера. И, да, если кирпич пустотный - сразу мимо. Для полнотелого будет норм.
2. Точки замера и коэффициент вариации. Как тут справедливо заметили, искомое значение будет сильно зависеть от точки удара. Поэтому нужно бить в центре, ближе к тычку, ближе к постели и т.д. Обработать данные и посмотреть на величину коэффициента вариации. Если небольшой (с разлётом в 10-15 %), то не важно, куда бить. Если же значения сильно скачут, то нужно чётко прописывать в инструкции, дескать, бить нужно туда-то и туда-то. А мне эта попытка нелепой не кажется. Чисто методически, тут есть 2 нюанса:
1. Калибровка, эталонный ряд. Нужно найти кирпичную кладку, для которой характеристики известны. Лучше свежую, 1-2 месяца, и из кирпича того же размера. И, да, если кирпич пустотный - сразу мимо. Для полнотелого будет норм.
2. Точки замера и коэффициент вариации. Как тут справедливо заметили, искомое значение будет сильно зависеть от точки удара. Поэтому нужно бить в центре, ближе к тычку, ближе к постели и т.д. Обработать данные и посмотреть на величину коэффициента вариации. Если небольшой (с разлётом в 10-15 %), то не важно, куда бить. Если же значения сильно скачут, то нужно чётко прописывать в инструкции, дескать, бить нужно туда-то и туда-то. Марка кирпича в кладке сильно зависит от его прочности на изгиб. Как можно узнать прочность на изгиб по твердости материала? Он же может быть трещиноватый, из разной глины. Потом, даже в пределах партии фактическая прочность разных кирпичей существенно отличается. Более того, даже принятая у нас методика испытания кирпича является далеко не идеальной. А она состоит в том, что две половинки кирпича склеивают раствором, верхнюю и нижнюю грань тоже выравнивают раствором, ждут несколько дней и давят на прессе. Получается раза в два ниже прочность, чем если просто кирпич раздавить. Плюс к этому, кирпич сначала испытывают на изгиб. Как это все можно заменить обстукиванием Ониксом - мне не понятно. Да, какой-то результат наверняка будет, но можно ли ему доверять при обследовании других кирпичей.
И ещё нужно добавить, что полученное значение прочности испытуемых кирпичей должно примерно соответствовать эталонной кладке. Если же нет, то эталонных кладок нужно 2: на марку выше и марку ниже. И далее - по интерполяции.
Да, какой-то результат наверняка будет, но можно ли ему доверять при обследовании других кирпичей.Это всё понятно. Вопрос стоял, можно ли решить задачу? Ответ - можно.
Ну а чтобы обезопасить себя, можно статистическую обработку проводить по принципу "перебздеть". Из 10 значений убирается максимальное и минимальное, а из оставшихся 8ми выбрать 4 наименьших. Никакая неоднородность материала этого не перекроет.
Определение прочности сцепления кирпича в кладке
Прочность сцепления раствора и кладочных элементов – одна из наиболее важных характеристик каменной кладки. От которой зависят такие показатели как трещиностойкость и долговечность строительных конструкций, что в конечном итоге влияет на безопасность эксплуатации жилых и промышленных зданий.
Испытательная лаборатория «Стройлаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству заказчиков и подрядчиков строительства и предлагает услугу определения прочности сцепления кирпича и камня в кладке. Испытания проводятся по ГОСТ 24992-2014, а по их результатам заказчик получает протокол с результатами, а также заключение на соответствие строительных конструкций требованиям нормативной документации.
Цены на определение прочности сцепления в кладке кирпича
| Наименование испытания | Ед. | Стоимость за единицу, руб., с НДС |
|---|---|---|
| Определение прочности сцепления кирпича с раствором при осевом растяжении | 1 серия (5 образцов) | 7 800-00 |
Для чего определяют прочность сцепления в кладке?
Прочность сцепления в кладке зависит от следующих факторов:
- вид кладочного элемента (кирпич, камень, пустотелый или полнотелый);
- его материал (силикатный, керамический);
- марка кладочного раствора.
Определение прочности сцепления кирпича в кладке – одно из обязательных испытаний при оценке качества строительных работ, а их протоколы входят в список документов, подтверждающих выполнение работ подрядчиком. Результаты испытаний важны для определения прочности кирпичных стен и перегородок, работающих на растяжение и изгиб, а также в условиях сложных деформирующих усилий.
Содержание протоколов испытаний может быть затребовано:
- генеральным подрядчиком;
- руководством компании, осуществляющей авторский надзор;
- представителем регионального отделения Технадзора.
Используемый нами метод испытаний подходит для определения прочности сцепления кирпича, природного и искусственного камня и позволяет установить величину разрушающих напряжений с точностью до 0,01 МПа.
Проведение испытаний
Прочность осевого сцепления определяется двумя способами:
-
На строительном объекте. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ 24992 п. 6. В качестве испытательного образца выступает верхний ряд неперевязанной кирпичной кладки. Участок указывается представителем Технадзора. Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по пять кирпичей (камней) на каждом участке. При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки.На контрольном участке выбирается кирпич, вертикальные швы которого, очищаются с помощью скребка или другого вспомогательного оборудования. Затем на кирпич устанавливается прибор, принцип работы которого заключается в измерении усилия отрыва кирпича из кладки. Растягивающее усилие создается гидравлическим домкратом и передается на кирпич через траверсу с клещевым захватом, а считывание разрушающей нагрузки осуществляется с помощью динамометра.
Схема устройства для испытания кирпича на вырыв из кладки показана на рисунке 1.
Испытания кирпича
Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные уровни водопоглощения, показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с раствором.
Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: мы предоставляем услуги лабораторного испытания кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии, уровень водопоглощения, устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания.
Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации.
Цены на наши услуги
| Наименование испытания/вид работ | Ед. | Цена, руб (с НДС) |
|---|---|---|
| Определение предела прочности при сжатии и изгибе (новый кирпич) | 1 серия (не менее 15 образцов) | 5000 |
| Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки) | 1 серия (не менее 15 образцов) | 8000 |
| Определение водопоглощения | 1 серия (не менее пяти образцов) | 2080 |
| Определение прочности сцепления с раствором | 1 испытание (комплекс) | 7800 |
Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:
- Прочность на изгиб и сжатие;
- Морозостойкость;
- Уровень водопоглощения;
- Показатель плотности;
- Прочность сцепления с раствором (адгезия).
Проверка кирпича на прочность
Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)
Образцы, выбранные для испытаний, тщательно просушиваются. Если изделие изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С
Испытание кирпича на прочность при изгибе проводят следующим образом:
Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.
Испытания выполняют по следующей схеме:
Аналогичные работы повторяют со всеми подготовленными кирпичами. На основании полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.
Определение морозостойкости материала
Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)
Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.
При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Существуют разные марки керамического кирпича по морозостойкости — от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.
Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы проводятся следующим образом:
- Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов.
- На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины и прочие дефекты.
- Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
- Затем образцы помещают в морозильную установку с температурой –15° С не менее чем на 4 часа.
- Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
- Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
- Далее цикл повторяют снова.
Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.
Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала он составляет не более 2 %.
Испытание кирпича на водопоглощение
Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)
Для данного испытания отбирают как минимум три образца кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:
- Изделия просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
- Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
- Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
- Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
- Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
- Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
- Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
- По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
- из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
- полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
- умножают результат на 100 %.
Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.
Еще один способ определения уровня водопоглощения материала — в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.
В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.
Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и рассчитывают уровень их водопоглощения.
Определение плотности кирпича
![Определение плотности кирпича]()
Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)
Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого параметра во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич впитывает меньше влаги и лучше сохраняет тепло внутри строения.
Для оценки плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:
- Выбирают несколько образцов для тестирования.
- Просушивают их до получения постоянной массы.
- Определяют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
- Вычисляют объем изделий.
- Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
- Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.
Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют стандарты ГОСТ:
Силикатный кирпич
Класс средней плотности Средняя плотность, кг/м 1,0 900-1000 1,2 1001-1200 1,4 1201-1400 1,6 1401-1600 1,8 1601-1800 2,0 1801-2000 2,2 2001-2200 Керамический кирпич
Класс средней плотности Средняя плотность, кг/м 0,7 До 700 0,8 710-800 1,0 810-1000 1,2 1010-1200 1,4 1210-1400 2,0 1410-2000 2,4 2010-2400 Определение прочности сцепления кирпича с раствором
Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей.
Испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:
- Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич обрабатывается наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии.
- Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
- Прорезание кирпича до основания. Образец прорезается строго по периметру пластины.
- Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
- Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.
Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.
Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водополгощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.
Испытания кирпича
![]()
Испытания кирпича в лабораторных условиях проводят для определения его качественных характеристик. Исследования выполняются согласно установленным регламентам и нормативным документам РФ.
Экспертиза различных видов кирпича, силикатного и керамического камня включает анализ нескольких параметров:
- внешние характеристики материала: форму, габариты, ровность граней;
- наличие производственного брака: высолы, недожог, пережог, дутики (известняковые включения);
- предел прочности при изгибе
- предел прочности при сжатии;
- водопоглощение, скорости начальной абсорбции воды;
- устойчивость к кислым, щелочным средам;
- теплопроводность фрагмента кладки, т.е. способность материала проводить тепло;
- морозостойкость, для подтверждения показателя, заявленного в сертификате.
Как мы работаем?
Оставляете заявку Обсуждаем условия Выезжаем на объект Получаете протокол испытанийЗачем проводят лабораторные испытания
Исследование технических характеристики кирпича выполняется для проверки соответствия марки, оценки качества и эксплуатационных показателей будущего объекта, продолжительности и безопасности эксплуатации сооружения. Силикатные и керамические кирпичи проверяют для подтверждения пригодности материалов для строительства.
Испытания нужны в нескольких случаях:
- для проверки фактических свойств материала на соответствие параметрам, указанным в документации;
- для получения дополнительной информации при обследовании зданий;
- в целях оценки степени износа и запаса прочности фасадов, несущих конструкций и перекрытий.
На основе данных исследования составляют заключение о качестве стройматериалов. Испытания проводятся не только в лабораторных, но и в полевых условиях. При этом применяют специализированное сертифицированное оборудование. Инструменты, которые используют при испытательных работах, постоянно проходят поверку и калибровку, поэтому выдают только достоверные результаты.
Испытания проводятся до поступления материала в продажу или перед использованием на строительной площадке. Это обеспечивает долговечность и безопасность будущих сооружений.
Сделать заказИспытание кирпича
![kirpich]()
Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.
![Испытание на морозостойкость кирпича]()
Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.
Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.![Испытание водопоглощения кирпича]()
- ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
- ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
- ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Испытание раствора
![cement]()
Прочность раствора (ГОСТ 5802-86) определяется при испытании серии образцов-кубов (7х7х7 см) изготовленных из применяемого раствора и испытывается в проектном возрасте, оговоренном техническими условиями. На каждую дату испытания должно изготавливаться по три образца. Предел прочности на сжатие R вычисляется для каждого образца с точностью до 0.01 МПа и затем вычисляется средняя прочность раствора в серии образцов как среднее арифметическое.
![Морозостойкость раствора]()
Морозостойкость раствора (ГОСТ 5802-86) определяется в серии образцов-кубов (7х7х7 см) достигших проектного возраста 28 суток. Морозостойкость определяется путем многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов при температуре до -20 С. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдержали образцы.
![Прочность раствора взятого из швов кладки]()
Прочность раствора взятого из швов кладки (ГОСТ 5802-86) определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций. Для получения кубов пластинки кладки склеивают при помощи тонкого слоя гипсового теста. Прочность раствора определяется как среднее арифметическое пяти испытанных образцов. Для определения прочности в зависимости от времени года изготовления раствора результаты необходимо умножать на коэффициент приведенный в Приложении 1 ГОСТ 5802-86.
![Определение подвижности раствора]()
Определение подвижности раствора (ГОСТ 5802-86). Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубины погружения в нее эталонного конуса. Масса эталонного конуса согласно требованиям должна составлять 300 г. Глубину погружения конуса оценивают по двум испытаниям на разных пробах смеси как среднее арифметическое из них, при условии, что разница в результатах не должна превышать 20 мм.
![Плотность раствора]()
Плотность раствора (ГОСТ 5802-86). Плотность растворной смеси характеризуется как отношение массы уплотненной смеси к ее объему. При проведении испытаний применяется стальной цилиндр емкостью 1000 мл. В заранее взвешенный сосуд загружается растворная смесь и штыкуется 25 раз. Плотность определяют как отношение массы раствора в сосуде по результатам двух испытаний при условии, что значения не расходятся более чем на 5%.
- ГОСТ 28013-98. РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Общие технические условия.
- ГОСТ 5802-86. РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Методы испытаний.
Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут
Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.
Определение прочности кладочного раствора по образцам
Надежность любого строительного сооружения зависит не только от характеристик используемых строительных материалов, но и качества кладочного раствора, главным показателем которого является прочность.
![Проверка кладочного раствора на прочность]()
Основным документом, регламентирующим методику испытания кладочных смесей, является Госстандарт ГОСТ 5802-86. Его действие распространяется на строительные смеси и растворы, в состав которых входит цемент, гипс, специальное растворимое стекло, известь и прочие связующие компоненты минерального типа.
На сегодняшний день ГОСТ 5802 86, растворы строительные (методы испытаний) является действующим нормативным документом, поэтому все его требования и методики испытаний являются актуальными. Важно отметить, что определение раствора на прочность, степень подвижности и плотность являются обязательными при промышленном строительстве. При этом пробы берутся по окончании процесса перемешивания раствора в бетоносмесителе, выбираясь специалистом из 3 мест разной глубины. ГОСТом 5802 86 определяются следующие методы определения прочности раствора:
- Растяжение (при раскалывании) и прочность (методикой сжатия)
- Усадка
- Прочность на растяжку
- Водопоглощение, морозостойкость, влажность и плотность (неразрушающим методом)
![Экспертиза кладочных растворов]()
Наиболее актуальной операцией является определение прочности раствора ГОСТ 5802 86, что отражено в главе 6 данного нормативного документа. Для испытания используются образцы, размерами 7,7х7,7х7,7 см в количестве 3-х затвердевших составов. Важно отметить, что после затвердевания (набора прочности) они хранятся в специальных камерах (отсеках) с относительной влажностью воздуха в 65±10 . Один из образцов помещается в водную среду и вынимается из нее только за 10 мин. до начала испытания.
Прочность кладочного раствора на сжатие определяется с помощью специального пресса (силоизмерительной испытательной аппаратуры). При этом сила начальной нагрузки выставляется в пределах 30-80% от максимально допустимой (разрушительной), что зависит от состава образца. Сила сжатия возрастает медленно и постепенно, останавливаясь в момент разрушения с фиксацией полученных цифровых данных. Для расчета предела прочности раствора на сжатие используют формулу:
В заключение стоит отметить, что ГОСТ 5802 86 (статус на 2019 год) действующий, поэтому испытательные методики можно берут на вооружение и применяют на практике.
Читайте также:
