Инструмент для обработки бревна

Обновлено: 16.05.2024

Пескоструйная шлифовка сруба – плюсы и минусы

Пескоструйная шлифовка сруба – инновационный метод обработки древесины. Он возник сравнительно недавно, но уже стал широко применяется компаниями, занимающимися шлифовкой дерева и завоевал популярность среди наших заказчиков. Отличительные черты данного вида обработки – высокая скорость и отличное качество. Мы расскажем вам о преимуществах и недостатках абразивно-струйной шлифовки и в каких случаях целесообразно ее использовать.

Снятие старой краски пескоструйным методом Снятие старой краски пескоструйным методом

Разница между традиционной шлифовкой и пескоструйной шлифовкой сруба

При шлифовке пескоструем вы не получите эффект заполированного бревна, и многим это не нравится. Но шлифовка бруса – это подготовительный этап перед покраской древесины. Пескоструем поочередно снимаются мягкие слои, что способствует максимальному проникновению краски в древесину. А в заполированное бревно пропитывающий состав не впитается.

Обратите внимание на то, что при покраске поверхностными материалами, например, маслами, требуется полировать поверхность дерева, чтобы потом положить тонкую пленочку, тем самым снизив расход состава. Здесь же наоборот, сэкономить на краске при пескоструйной шлифовке не получится, потому что она усилит впитываемость краски в разы. Так ли это плохо, как кажется на первый взгляд? Нет, не стоит жалеть краску, ведь благодаря хорошей пропитке, вашей постройке гарантирован долгий срок службы. Прекрасное сцепление, хорошая впитываемость – залог долговечности вашего фасада. Поэтому большой расход краски после пескоструйной шлифовки сруба – это не недостаток, а преимущество, пускай и не очевидное на первый взгляд.

Результат пескоструйной шлифовки Результат пескоструйной шлифовки Результат покраски на пескостсруйную шлифовку Результат покраски на пескостсруйную шлифовку

Преимущества шлифовки сруба пескоструем

• Шлифовка сруба пескоструем позволяет обработать 200м2 неокрашенного бревна и 100м2 крашенного за одну смену.

По сравнению со шлифовкой болгаркой вручную это фантастически быстро. Например, если нужно отшлифовать крашеный дом по фасаду площадью 400м2, то при обработке вручную вы потратите месяц, а используя пескоструй – всего лишь 4-5 дней. Для этого не нужно будет делать несколько подходов, поверхность можно отшлифовать за один раз! Впечатляет, не так ли?

• Идеальная подготовка к покраске. Основная цель шлифовки дерева – подготовить его к покраске. Направленный перпендикулярно в поверхность дерева песок точечно раскрывает поры дерева, и это существенно улучшает проникновение краски. Это самое главное преимущество пескоструя, поскольку можно использовать пропитывающие составы при покраске дерева и краска впитается максимально глубоко. Ни один из известных способов шлифовки не обеспечит такую впитываемость!

• Шлифовка любых участков. Пескоструйная шлифовка может использоваться в труднодоступных местах, к которым можно отнести углы, фаски, косые эркеры, любой закоулочек в ограждении, перилах, резные детали. Ручным инструментом добраться до таких мест очень трудно, а иногда и вообще невозможно. Это существенно облегчает работу с деревом.

Косые эркеры-не проблема для пескоструйной шлифовки Косые эркеры-не проблема для пескоструйной шлифовки

• Эффект браширования. Пескоструйная шлифовка раскрывает и подчеркивает структуру дерева, это выглядит очень эффектно. Глубину брашировки можно регулировать. Если вы, напротив, хотите получить идеально ровную и гладкую поверхность, то и этого тоже можно добиться, используя правильные настройки.

• Аккуратная обработка. Пескоструйную шлифовку можно использовать на домах с уже выполненной герметизацией и теплым швом. Конечно, это требует правильной настройки оборудования. При ручной обработке дерева болгаркой сделать такое крайне сложно, можно повредить теплый шов.

• Экономия средств. Компрессоры работают на дизеле, стоимость которого включена в расходы. Оборудование работает автономно, электричество расходуется только на шлифовку торцов болгарками, а также бытовые нужды. При обработке больших объемов болгаркой израсходуется гораздо больше электроэнергии.

Итак, если вам требуется обработать большой объем поверхности и создать идеальные условия для впитывания состава, пескоструйная шлифовка сруба – именно то, что нужно.

Недостатки абразивно-струйной шлифовки

В сети можно встретить противоречивые отзывы о шлифовке бруса пескоструем. Это понятно, так как способ сравнительно новый и не все мастера в совершенстве овладели данной техникой. Мы расскажем вам об основных минусах абразивно-струйной шлифовки сруба, которых можно избежать, если заказать услугу у проверенного мастера, а также учесть все нюансы технологического процесса.

• Для работы с пескоструем требуется опыт. Изначально аппарат был заточен под чистку металла, бетона, кирпича, а также дерева. Если говорить о шлифовке дерева для последующей покраски, то здесь необходимо, чтобы аппарат настраивал опытный специалист. Подбор вида и фракции песка, давления, пропорция песка и воздуха, размер сопла, фитинги – это все очень важно для бережной и качественной шлифовки древесины. Иначе как результат вы получите разорванные волокна и испорченный материал.

Некачественная пескоструйная обработка древесины Некачественная пескоструйная обработка древесины

• Данный способ выгодно использовать при работе с большими объемами дерева. Небольшую площадь, до 100м2 стен, дешевле и проще отшлифовать болгаркой или вибрационкой. Пескоструйная шлифовка сруба предусматривает использование спецтехники, которую не уместить в левом автомобиле – потребуются Газель или манипулятор с компрессором, а также непосредственно сам песок. Значит, потребуются дополнительные расходы на транспорт. Средняя стоимость таких работ, с учетом всех расходов – 575р. за м2. Поэтому, если у вас маленькая площадь, то вам будет выгоднее заказать шлифовку сруба болгаркой.

• Пескоструйная шлифовка не убирает неровности бревна – следы от фрезы, шегрень, задиры, щепу. Это нужно сделать вручную до обработки пескоструем. Абразивно-струйная шлифовка сруба может визуально сгладить небольшие дефекты брашированием, но серьезные недостатки не уберет. Поэтому если вы хотите добиться идеального состояния дерева, вплоть до выравнивания бревна, то наряду с пескоструем вам нужно будет заказать и ручную обработку.

• Пескоструй создает большое количество пыли. Если речь идет о фасаде, то всё гораздо легче и проще, но шлифовка сруба пескоструем изнутри – хлопотный процесс. Если есть чистовая отделка, нужно всё укрыть и вынести мебель, чтобы не испортить ремонт. Это хлопотный процесс, который требует временных и финансовых затрат. Однако если речь идет о большой площади, то пескоструй – оптимальный вариант для проведения работ в доме, площадью более 200м2.

Подведем итог

Инновационная технология шлифовки дерева пескоструем имеет как своих сторонников, так и противников. Принимая решение о шлифовке бруса пескоструем, важно учесть нюансы, такие как:

• площадь обрабатываемой поверхности;

• исходное состояние древесины и результат, которого вы хотите достигнуть;

• наличие ремонта в доме (чистовой отделки).

И самое главное – такую работу можно доверить только высококвалифицированному специалисту, иначе есть риск испортить материал. Если мастера досконально изучили технологический процесс обработки древесины пескоструем и обладают всеми необходимыми навыками, результат превзойдет все ваши ожидания.

Как и чем шлифовать сруб из бревна: варианты инструментов в технологии шлифовки

Для кого-то деревянный дом – дань традициям жизни предков, кто-то предпочитает быть ближе к природе, выбирая для жизни бревенчатый загородный коттедж, а кому-то просто симпатичен светлый фасад цвета свежего дерева. Рассмотрим, как и чем шлифовать сруб из бревна, чтобы дом оставался эстетичным и подчёркивал естественность фактуры долгие годы эксплуатации.

Зачем нужно шлифовать сруб

В течение полутора лет после окончания строительства, деревянный сруб «оседает». К тому времени, когда процесс усадки угасает, внешний вид дерева уже совсем не тот: бревна в большинстве своём темнеют и теряют первозданный свежий вид. Вернуть природную красоту, просто покрасив деревянные конструкции, невозможно. Краска обветрится и начнёт шелушиться через очень короткое время. Есть решение – провести шлифовку.

Шлифовка бревенчатого дома после окончания усадки позволит не допустить ряда проблем в будущем. Отшлифованный сруб будет обладать массой преимуществ:

Эстетичный внешний вид. Дом будет долгие годы выглядеть, как новенький, свежесть фасада не перестанет радовать хозяев длительное время.
Гладкие стены и отсутствие неровностей на поверхности. Как следствие, расход антисептических и лакокрасочных материалов значительно сократится.

Отсутствие синевы и участков древесины, поражённых грибком или плесенью.
Увеличенный срок службы деревянной конструкции.

Внимание! Шлифовать сруб нужно независимо от исходного материала: оцилиндрованное или рубленое бревно, профилированный или клеёный брус – все требует шлифовки!

Для получения полноценного результата шлифовки поверхности сруба, необходимо после окончания шлифования сразу же покрыть его антисептическими и лакокрасочными растворами. Дерево будет максимально защищено от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды и срок службы его увеличится.

Рассматривая, чем лучше шлифовать сруб из бревна, чтобы получить максимальный результат с минимальными затратами, нужно разобраться, когда можно проводить шлифовку.

Когда проводят шлифовку сруба

Проводить шлифовальные работы нужно, соблюдая определённые условия. В противном случае можно нанести брёвнам вред, не получив желаемого результата. Главные и неоспоримые условия:

Угасание усадки. Нельзя шлифовать сруб сразу после строительства. Эффективность такого мероприятия будет очень низкой, ведь в последующие 1,5-2 года сруб будет усыхать и изменять свои геометрические параметры.
Высыхание древесины. Шлифовать влажный сруб нельзя, это приведёт к задиранию и затирке наружного слоя древесины. Влажность дерева должна быть меньше 20 %, только в этом случае шлифовка будет эффективной.
Положительные температуры воздуха при шлифовке. В зимний период при пониженных температурах срубы не шлифуют. Сразу по окончанию шлифовки бревна нужно обработать антисептиками, а делать это рекомендуется в тёплое время.

Шлифовать рекомендуется в тёплое время года Источник prom.st

Специально выжидать время для проведения шлифования сруба после его сборки нет необходимости. За время его усадки можно смонтировать инженерные системы, настелить пол и сделать потолок.

Чем шлифуют срубы

Шлифование деревянных конструкций – процесс интересный и, несмотря на кажущуюся простоту, сложный. Шлифовка требует огромных трудозатрат и определённых финансовых вложений. Конечно, все зависит от того, чем шлифовать сруб, какие инструменты использовать в процессе шлифовки и, собственно, из какого формата древесины он сложен.

Инструменты для шлифования

К выбору инструментов нужно подходить ответственно, ведь скорость работ и их трудоёмкость зависит именно от них. Рассмотрим, каким инструментом можно пользоваться при шлифовке:

Шлифовальная машинка ленточная. Рабочий ход создаётся абразивной лентой различной зернистости, которой и производится обработка сруба. Крепление ленты и её движение осуществляется посредствам двух роликов вращения.

Шлифовальная машинка щёточная. Рабочий инструмент щётка. С её помощью выполняется первичная грубая обработка поверхности или снимается со сруба имеющееся лакокрасочное покрытие.

Специальная виброшлифовальная машинка. Имеет плоскую подошву, на неё крепится абразивный материал. Крепление производится липучками или специальными зажимами. Есть модели, подошва которых выполнена в треугольной форме. Таким инструментом легко шлифовать углы и стыки брёвен.

Эксцентриковая машинка.Имеет круглую подошву, на которую липучками фиксируется нужный абразивный материал. Им можно выполнять полировку брёвен, шлифовать поверхности изогнутой формы, а также делать финальную шлифовку сруба.

Углошлифовальная машинка (болгарка): один из самых распространённых инструментов, из тех, что используются для шлифования срубов. Рабочим элементом являются насадки в виде дисков, имеющих наждачку различной зернистости.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на строительстве и отделке бревенчатых домов любой сложности.

Дрель, как база для шлифовочного инструмента. Ей можно производить шлифовку дерева посредствам насадок: плоских кругов с основой шлифовальной бумаги и насадок из абразива в форме лепестков.

Процесс шлифовки сопряжён с выделением пыли, которая в таких количествах вредна для органов дыхания человека, а также стружки, которой можно травмировать глаза. Поэтому для обеспечения безопасности работ, необходимо иметь пылесос для уборки пыли, респираторы и защитные очки.

Советы по выбору инструментов

Шлифовка сруба требует значительного времени и усилий, но если понимать, чем шлифуют бревна сруба по конфигурации сечения бревна и правильно выбрать инструмент, трудозатраты можно сократить. Несколько советов по выбору инструмента:

С целью ускорения шлифовки, нужно выбирать мощный инструмент (в пределах 700-1000 Вт), но одновременно он не должен быть слишком тяжёлым.
Для снижения вредного воздействия на органы дыхания в процессе шлифовки, хорошо использовать инструмент с мешком для сбора пыли.

Для плоских поверхностей сруба (брус) отлично подойдёт ленточная шлифовальная машинка.
Округлые формы бревенчатых конструкций легче шлифовать болгаркой с дисковыми насадками.
Если инструмент планируется купить, необходимо обращать внимание на модели известных брендов. Покупка дешёвых китайских товаров сродни лотерее, инструмент может работать долгое время, а может выйти из строя через пару часов работы.
Для грубой обработки сруба отлично подойдёт инструмент со щёткой, тогда как для тонкой нужно выбирать эксцентриковую машинку.
Лучше использовать инструмент, имеющий задний забор воздуха. Боковой забор быстрее забивается пылью в процессе шлифовки и имеет меньший срок службы.

Выбор инструмента – задача сложная. В процессе шлифовки могут понадобиться две, а то и три разновидности шлифовальных машин. Перед покупкой необходимо изучить характеристики инструментов и выбрать оптимальные под конкретный сруб и определиться, чем лучше шлифовать сруб именно в вашем варианте.

Материалы для шлифования

Для шлифования нужен комплекс расходных материалов. Шлифовочных дисков на сруб уйдёт достаточно много. Для примера: на шлифовку 1 м² стены уйдёт 1-3 диска в зависимости от сложности шлифовальных работ и толщины корректируемого слоя.

Шлифовочные диски Источник prom.st

На сруб высотой 3 метра и длиной 6 метров площадью 18 м² расчёт берётся с учётом коэффициента округлости брёвен, что составит около 22 м². Для шлифовки такой стены понадобится от 25 до 65 дисков. И это только одна наружная стена. Если необходимо проводить шлифование всех четырёх стен изнутри и снаружи, количество расходных дисков возрастёт в 4-8 раз. Рассмотрим варианты, как выбрать материалы хорошего качества, при этом сэкономить бюджетные средства.

Внимание! Диски от отечественных производителей дешевле импортных в несколько раз, причём по качеству существенных различий нет.

Важно знать не только, какой болгаркой шлифовать сруб, но и какие диски применять в качестве насадок. Абразивные материалы крепятся непосредственно на диски, износ насадок, как говорилось выше, значительный.

Насадка на болгарку. Выпускается в двух вариантах: пластиковом и резиновом. Пластиковые насадки более тонкие, чем резиновые, но в эксплуатации показывают себя гораздо лучше. Их истираемость выше, служат они дольше. Резиновые насадки дешевле, но портятся быстро, а, если самой насадкой задеть древесину в процессе шлифовки, останется чёрный след, смыть который очень проблематично.

Абразивный круг. При шлифовании сруба используют простые абразивные насадки на диски или лепестковые круги. Абразивы и круги в процессе работы быстро истираются. Лепестковая конструкция работает дольше, но истираемость все же высокая.

Для шлифовки сруба используют насадки разной структуры и зернистости. Для грубой шлифовки выбирают наждачку с крупным зерновым составом 40-60, для тонкой – с мелким 80-120. Сколько понадобится кругов для финишной шлифовки, будет зависеть от того, насколько качественно была проведена первичная шлифовка.

Технология шлифовки сруба

Перед шлифованием сруба необходимо его подготовить. Нужно осмотреть стены, убрать крупные отслаивающиеся кусочки древесины, проверить конопатку сруба и определить, есть ли зазоры и щели. При обнаружении щели заделать герметиком.

Для полноценной организации работы стену потенциально делят на участки. Это позволит вовремя обработать отшлифованный участок лакокрасочными покрытиями: в течение 1-3 дней после окончания шлифовки.

После подготовительных работ можно приступать непосредственно к шлифовке. Расскажем, как правильно шлифовать сруб, чтобы получить максимальный результат. Процесс шлифовки проводится в 4 этапа, если пропустить хоть один из них, нужного результата не будет.

Первичное шлифование сруба крупнозернистыми насадками. В основном проводится болгаркой. В процессе работ дерево покрывается «ворсом», убирается синева, поражённые плесенью и грибком участки, если таковые имеются.

2 этап – промежуточная обработка.

Появившийся в процессе черновой шлифовки «ворс» удаляется лепестковыми дисками с мелкозернистыми насадками. Сруб приобретает симпатичный вид, требуемая гладкость бревна практически достигнута.

3 этап – тонкая обработка.

На этом этапе нужно работать стамеской, шлифуя недоступные инструменту места сруба, доводя его практически до состояния нового

Видео описание

Тонкая работа стамеской

4 этап – финишная шлифовка.

Практически полировка дерева до идеально гладких стен. Производится вручную наждачной бумагой и затиркой. Особое внимание обращается на стыки и труднодоступные места. Обязательно перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Если правильно выполнить работу, в результате получится дом с идеально гладкой поверхностью свежего светлого цвета с уникальной фактурой дерева. Для сохранения его в таком виде нужно пропитать сруб антисептиками и произвести лакокрасочное покрытие.

Видео описание

Наглядно процесс шлифовки сруба показан в этом видео:

Тонкости и нюансы шлифовки. Что нужно знать

Есть много тонкостей и нюансов, как шлифовать сруб из бревна, которые необходимо учитывать перед, и в процессе шлифования:

Сруб должен быть сухим, его влажность может составлять не больше 20%;
Проводить работы нужно сверху вниз, чтобы избежать запыления отшлифованных поверхностей.

Рекомендуется предварительно провести обессмоливание поверхности.

Шлифовка наружных стен проводится до установки дверей и окон, эти участки обрабатывать сложно, работа требует предельной аккуратности.
Стыки и углы шлифуют стамеской с шириной ножа 1,5-2 см.
Перед началом работы болгаркой, следует настроить её на небольшие обороты, иначе есть риск повредить дерево.
Отшлифованную поверхность следует очистить от пыли при помощи пылесоса.

Зная тонкости шлифования сруба, можно значительно сэкономить не только деньги, но и время. Для этого нужно правильно выбрать инструмент, закупить хорошие материалы, предварительно просчитав их количество, а также провести комплекс подготовительных работ до начала шлифовки.

В заключении отметим, что шлифование обеспечит свежий вид дому на долгие годы эксплуатации. Нельзя пренебрегать этим этапом при строительстве. Однажды выполнив шлифование, можно долгое время быть уверенным в защите и красоте деревянного строения.

Видео описание

Проекты домов из брёвен для постоянного проживания смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Шлифовку сруба с последующей обработкой стоит производить обязательно. Это поможет избежать потемнения древесины, её поражения плесенью, а также сохранит свежий вид конструкции на долгие годы.

Шлифовку проводят спустя 1,5-2 года после окончания сборки, когда усадка практически затухла, но перед монтажом окон и входных дверей. Если дом старый, шлифовать можно не ожидая, но исключительно в тёплый период.

Шлифовку ведут в 4 этапа, применяя разные инструменты, в зависимости от конфигурации сечения бревна и от этапа шлифовки. На начальном этапе проводится грубая обработка сруба, снятие первого старого потемневшего слоя с брёвен. Применяется болгарка. На следующем этапе проводят повторную шлифовку, используя при этом другие инструменты и материалы, например, шлифовальные машинки. Третий этап выполняется вручную стамеской в труднодоступных местах, на заключительном этапе проводится финальная полировка сруба наждачной бумагой.

После шлифовки сруб будет не узнать: свежий, гладкий с подчёркнутой фактурой дерева. Дом будет долгое время радовать хозяев своей красотой и надёжностью.

Ручной электроинструмент

Электроинструменты по дереву способны работать не только с древесиной, но и с другими материалами. В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее популярные из них.

Электролобзик

Назначение

Для пиления плоских материалов в среднем толщиной до 135 мм в зависимости от мощности лобзика. В отличие от других пил, лобзик способен на фигурное выпиливание. Может работать не только по дереву, но и по цветным металлам, пластику и некоторым другим материалам.

Принципы выбора

Конструкция с вертикальным ходом

Совершает только движения вверх-вниз. Если лобзик приобретается, в основном, для фигурного распила, маятниковый механизм в нем необязателен.

Конструкция с маятниковым механизмом

Совершает движения вверх-вниз и вперед. Требуется меньше усилий для продвижения лобзика по пропилу, что увеличивает скорость работы. Однако чистота пропила несколько ухудшается, особенно при пилении твердых материалов. Маятниковый механизм необходим при распиле мягких материалов (фанера, ДСП, пенопласт, мягкие породы древесины и т.п.).

Особенности работы

Чем тверже материал, тем ниже должны быть обороты, чем мягче материал, тем выше. При работе на низких оборотах надо учитывать режим работы инструмента: чем ниже обороты, тем менее эффективно охлаждение двигателя. На низких оборотах следует чаще давать инструменту отдых.

Электрорубанок

Назначение

Строгание, подгонка, обтеска необработанной древесины.

Принципы выбора

В зависимости от цели применения:
– по мощности;
– по ширине подошвы (бывают 82 мм, 110 мм, 170 мм и т.д.);
– по глубине обработки.

Рубанок с 2-мя ручками удобнее, чем с одной.

В комплекте рубанка обязательно должны быть глубинометр и боковой ограничитель.

Особенности работы

При работе следует продвигать рубанок с постоянной скоростью, которая зависит от толщины снимаемой стружки. Чтобы рубанок служил долго,
участник FORUMHOUSE с ником Кочевник из Москвы рекомендует придерживаться следующих правил:

КочевниК Пользователь FORUMHOUSE

1. Начинать строгать только после того, как барабан полностью набрал обороты;
2. Глубину строгания выставлять без фанатизма. Лучше пройти 2 раза по миллиметру, чем 1 раз 2 миллиметра.

Ручная дисковая (циркулярная) пила

Назначение

Из всех инструментов по дереву идеальна для обработки в виде точного наклонного и продольного пиления. По сравнению с лобзиком – больше мощность, производительность, скорость работы и качество линии реза. Но фигурное выпиливание производить не позволяет. Кроме дерева и его производных, дисковая пила может резать пластик, некоторые цветные металлы (медь, алюминий и пр.), но черные металлы и сталь ей не по силам.

Принципы выбора

Чем выше мощность, тем большую толщину материала «берет» пила. Чем выше мощность, тем выше скорость работы.

Одна из важнейших характеристик. В паспорте изделия эта величина указывается под углом 90˚ и 45˚ к поверхности. Выбор максимальной глубины резания зависит от цели приобретения инструмента.

Чтобы с инструментом было удобнее работать и он прослужил дольше, следует выбирать пилу с регулятором числа оборотов, с системой мягкого пуска двигателя и с системой защиты двигателя от перегрева.

Особенности работы

Для работы по разным материалам применяются соответствующего назначения пиль
ные диски. Для пиления алюминия используются диски с отрицательным углом заточки с наибольшим количеством зубьев.

Ленточная шлифмашина

Назначение

В основном – для грубого шлифования ровных поверхностей (чаще – деревянных). Также применяется для удаления старой краски со стен или для шлифования зашпаклеванных поверхностей. Используется и для обработки кромок, закруглений (деталей дверей, окон).

Принципы выбора

В сочетании с соответствующей мощностью большая скорость движения ленты обеспечивает более высокую производительность (для обеспечения скорости движения от 300 об./мин. мощность шлифовальной машины должна быть не менее 650 Вт).

Особенности работы

Другие ручные электроинструменты по дереву (вибрационная и эксцентриковая шлифмашины) – превосходят ленточную шлифмашину по ряду показателей. У нее более низкое качество обработки поверхности (может оставлять на поверхности небольшие царапины), т. е. для окончательной шлифовки не годится (только для черновой).

Вибрационная (плоскошлифовальная) шлифмашина

Назначение

Для полировки и финишной обработки плоских поверхностей из дерева, пластмассы, камня, металла и других материалов.

Принципы выбора

Амплитуда движения подошвы

Чем выше данный показатель, тем быстрее, но грубее происходит обработка поверхности.

Регулировка частоты колебаний

Наличие данной функции позволяет обрабатывать различные материалы, меняя режимы.

Особенности работы

Мягкая прямоугольная подошва электрической машины совершает движения (вперед-назад) с небольшой амплитудой, но с очень большой скоростью.

Эксцентриковая шлифмашина

Назначение

Для шлифования, полирования древесины, металла и минеральных поверхностей, для тонкой шлифовки. Удобно обрабатывать изогнутые поверхности.

Принципы выбора

Чем мощнее машина, тем она производительнее. Чем выше количество оборотов, тем быстрее, но грубее обрабатывается поверхность. Более мощные шлифмашины имеют более высокую производительность.

Крепление сменных листов

Если шлифовальный лист крепится на подошву при помощи зажима, машина обычно дешевле и к ней легче подбирать расходные материалы. Крепление «на липучке» – удобнее и быстрее.

Особенности работы

Основное отличие от вибрационной шлифмашины – наличие эксцентрика, который позволяет подошве совершать не только возвратно-поступательные, но и круговые движения. Это повышает эффективность работы инструмента.

Электроножовка («пила-аллигатор»)

Назначение

Пиление деревянных поверхностей по прямой. По чистоте и точности распила уступает циркулярным пилам, но зато превосходит их по мягкости распила и безопасности работы. По сравнению с циркулярной пилой, «аллигатор» имеет меньшую скорость распила, но практически не имеет ограничений по глубине пропила (удобно пилить толстый брус, бревна).

Принципы выбора

Регулировка скорости движения полотен

Наличие данной функции позволяет адаптировать инструмент к работе с древесиной разной твердости.

Чем выше мощность, тем производительнее пила.

Рабочая длина пильной части

Чем длиннее пильная часть инструмента, тем удобнее распиливать бревна или брусья больших диаметров.

Особенности работы

Одно из главных преимуществ электроножовки – возможность работы в труднодоступных местах, где циркулярная пила не поместится.

Рейсмус и фрезер

Кроме рубанка для строгания древесины используют электрический рейсмус. Он имеет более высокую производительность, строгает быстрее, точнее, позволяет точно регулировать толщину строгания и «берет» большую толщину заготовки. Если вы часто работаете по дереву (самостоятельно изготавливаете мебель), вам не обойтись без ручного вертикального фрезера.

Среди возможностей фрезера – прорезание шлиц и пазов, снятие фаски, различные виды фрезерования. Кроме древесины фрезер способен обрабатывать пластик, ДСП, гипсокартон, акрил и другие не твердые материалы.

Полезные советы

Если в процессе шлифования электрической шлифмашиной на древесине появляются «ожоги», причин может быть несколько – либо забилась шлифовальная лента, либо вы слишком сильно давите на инструмент, либо велики обороты двигателя.

Если у рейсмуса не работает кнопка «пуск», возможны три причины: нет подачи электроэнергии, выбито тепловое реле, не зафиксировано положение ограждения ножевого вала. Соответственно, вам нужно проверить электроэнергию, отключить тепловое реле или правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения.

Если при обработке деревянных заготовок рейсмусом обработанная поверхность не параллельна поверхности детали, попробуйте правильно настроить стол либо отрегулировать положение нижних роликов.

Необходимо строго придерживаться сроков замены (добавления) смазки и ее количества: эти величины указаны в инструкции к электроинструменту. Замену смазки и очистку внутренних поверхностей машины нельзя осуществлять самостоятельно – это производится в специализированных мастерских.

Инструмент для обработки бревна

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Как выбрать правильный инструмент для шлифовки сруба

Когда строительство деревянного дома закончено, наступает следующий этап: строение необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации. Одной из основных работ в этом процессе является шлифовка, которую можно делать только после полной усадки дома. При помощи шлифования убираются сучки, шероховатости и другие дефекты древесины, сглаживаются неровности, а также наружные стены дома подготавливаются к дальнейшей покраске. Неотшлифованный бревенчатый дом выглядит не эстетично, его невозможно покрасить и покрыть лаком. Шлифовка – работа достаточно трудоемкая, требующая наличия определенных навыков. В статье мы расскажем, чем шлифовать сруб из бревна снаружи, и какие технологии и материалы используются для шлифовки дерева.

Когда можно приступать к шлифовке сруба

Традиционно шлифование бревенчатого или брусового дома снаружи производится после того как прошла его усадка, и древесина полностью подсохла. Обычно этот процесс занимает не меньше года, а в некоторых случаях он протекает и дольше. Здесь все зависит от качества пиломатериала, породы и уровня влажности древесины. Не последнюю роль играют и климатические особенности местности.

Дом из профилированного бруса, который, как правило, изготавливается из свежеспиленного леса, проходит усадку и высыхает примерно за десять-двенадцать месяцев. Клееный брус имеет низкий уровень влажности, поэтому шлифовку можно делать сразу после строительства.

Не рекомендуется наружная шлифовка сруба зимой при минусовых температурах. Отшлифованное дерево необходимо обработать антисептиками для защиты от солнца и осадков, а это можно делать только в теплое время года. В то же время шлифование изнутри дома можно выполнять и зимой, при условии, что во внутренних помещениях сохраняется плюсовая температура.

Необходимость шлифовки сруба снаружи

Во время усадки сруб, находясь на улице, испытывает воздействие дождя, снега, ветра, солнечного излучения. В результате деревянный дом теряет свой привлекательный вид, брёвна темнеют, покрываются синим налетом, от избыточной влажности древесина начинает гнить, появляется плесень.

Шлифовка останавливает развитие негативных процессов и позволяет восстановить первоначальный вид древесины. Помимо этого, шлифовка выполняет следующие задачи:

убирает неровности и придает поверхности гладкость, что способствует более привлекательному виду стен и меньшему расходу лакокрасочных материалов;
улучшает впитываемость защитных средств, благодаря чему увеличивается срок службы древесины;
избавляет поверхность от мелких сучков и других дефектов;
удаляет синеву, а также участки, поврежденные грибком и плесенью;
способствует повышению срока эксплуатации деревянного строения.

Нередко домашние мастера, задаваясь вопросом: зачем шлифовать сруб перед покраской, приступают к окрашиванию брёвен, пропустив этап шлифования. В результате через некоторое время покрытие начинает трескаться и облазить, что в принципе неудивительно. Шлифовка обеспечивает хорошее сцепление лакокрасочного материала с деревом и глубокое проникновение краски в структуру древесины. Благодаря этому деревянная поверхность получает необходимый уровень защиты и увеличивается срок службы покрытия.

Материалы и приспособления для шлифовки

Перед тем, как приступить к шлифовованию, нужно запастись необходимым инструментом. Для шлифовки деревянного дома и бани подходят следующие инструменты:

Шлифовальная машинка ленточного типа обрабатывает поверхность абразивной лентой разной зернистости, которая крепится на двух вращающихся роликах.
Щеточная машинка является разновидностью ленточной ШМ. Ее рабочий инструмент – щетка, с помощью которой удобно выполнять грубую обработку поверхности. Она также используется для снятия со старого сруба прежнего лакокрасочного покрытия.
Виброшлифовальная машина имеет плоскую подошву, на которой при помощи зажимов или липучки закрепляется абразивный материал. Некоторые модели оборудованы подошвой в форме треугольника, ими удобно шлифовать пазы, фаски и угловые соединения бревен.
Эксцентриковая шлифмашина оснащена круглой подошвой, куда при помощи липучки крепится абразив нужной зернистости. Машинка может выполнять тонкую обработку и полировку брусьев, а также отлично справляется со шлифовкой изогнутой поверхности.
УШМ или болгарка является самым распространенным инструментом для шлифовки дерева. Обработка древесины выполняется шлифовальными дисками с наждачкой разной зернистости.
Дрель является базой для разного вида шлифовальных инструментов. Шлифовка дерева дрелью производится при помощи двух типов насадок: плоских кругов со шлифовальной бумагой и насадок в виде лепестков из абразивного материала.

Во время шлифовки летит стружка и выделяется большое количество вредной пыли, которая представляет серьезную опасность для органов дыхания. Поэтому, помимо инструмента, для шлифовки дерева понадобятся:

пылесос, чтобы убирать пыль;
респиратор для защиты органов дыхания;
защитные очки.

Советы по выбору инструмента для шлифовки

Как видно, приспособления для шлифовки весьма разнообразны, и не всегда просто сделать правильный выбор, чем лучше шлифовать бревенчатый или брусовый дом. Профессиональные мастера рекомендуют подбирать инструмент в зависимости от вида пиломатериала, из которого построено здание, а также от имеющихся навыков использования того или иного инструмента.

Каким инструментом лучше отшлифовать сруб

Шлифовать бревна ручной рубки удобнее всего при помощи угловой шлифовальной машинки или дрели со специальными насадками.

Грубая обработка поверхности производится шлифовальными кругами № 30-60 с крупным зерном.
Для основной и заключительной шлифовки применяются насадки № 80-120, имеющие мелкую зернистость.
Для зачистки поверхности, удаления потемнений и синих пятен, очищения от старого покрытия хорошо подходит чашечная щетка с крупным абразивом.
Можно выполнить основную шлифовку бревна нейлоновой щеткой, которая при работе создает намного меньше пыли, чем наждачные насадки, а кроме того, позволяет добиться эффекта браширования.

Чем шлифовать оцилиндрованное бревно, которое в отличие от бревен ручной рубки, имеет гладкую и ровную поверхность?

Можно воспользоваться УШМ. Но если нет навыков применения этого инструмента, то любое неосторожное движение может привести к появлению в бревне углублений или бороздок.
Более качественная шлифовка получается при обработке оцилиндрованного бревна эксцентриковой шлифмашинкой. Несмотря на то, что она имеет меньшую производительность, но зато позволяет добиться идеальной гладкости бревна. В машинке стоит специальная блокировка, которая выключает инструмент при сильном нажатии.

Шлифовка дома из бруса

Клеёный и профилированный брус имеют плоскую поверхность, с которой работать проще. Перед тем как шлифовать брус, нужно выбрать один из трех возможных вариантов обработки брусьев:

С обработкой клеёного бруса и имитации бруса хорошо справится угловая шлифмашинка, но при неумелом обращении с инструментом, поверхность можно легко повредить.
Шлифование бруса можно производить виброшлифовальной машиной с прямоугольной площадкой. Машинка снабжена мешком для сбора пыли и обеспечивает очень высокое качество шлифовки.
При помощи ленточной шлифовальной машинки можно выполнить черновую обработку, устранить дефекты древесины, выровнять поверхность. Однако ленточная машинка не может обеспечить идеальную гладкость, поэтому их не применяют для финишной шлифовки.

Шлифовка торцов и углов сруба

Обработка труднодоступных участков является особо сложной работой для непрофессиональных мастеров. Шлифовка пазов и торцов бревенчатого и брусового дома выполняется при помощи болгарки. Для пазов используется насадка меньшего размера, чем сам диск. Одинаковый размер насадки и диска может привести к заклиниванию инструмента. Торцы шлифуются абразивным кругом № 40.

Шлифовку труднодоступных мест можно делать также при помощи вибромашинки с треугольной подошвой. Самыми проблемными являются углы сруба. Их обычно шлифуют вручную при помощи стамески, которой снимается верхний тонкий слой древесины. Ручная шлифовка в углах выполняется как до, так и после зачистки всей поверхности бревна.

Технология шлифовки

Шлифовка сруба своими руками выполняется в три этапа.

Первоначально производится грубая обработка бревен при помощи насадок с крупным зерном. Снимается верхняя часть коры, убираются все выступающие части, сучки и другие дефекты. Если шлифуется старый сруб, то перед тем как ошкурить древесину, удаляется старое покрытие, которым покрашены стены.
Далее выполняется основная шлифовка. Ошкуренные стены дома шлифуют наждачкой средней зернистости. На втором этапе выравнивается поверхность и убирается ворс, оставшийся на древесине после первичной обработки.
На заключительном этапе проводится финишная шлифовка бревен при помощи электроинструмента с мелким абразивом либо вручную самой мелкой наждачкой. Необходимо полировать поверхность до идеальной гладкости.

Сначала шлифуется основная поверхность, а затем приступают к труднодоступным участкам. Шлифуя бревна, нужно оставлять полоску на расстоянии от 2 до 10 см до углов сруба, которые затем обрабатываются ручным способом.

После шлифовки необходимо убрать пыль пылесосом и в течение недели обязательно обработать отполированную поверхность защитными составами, после чего наружные стены можно покрасить. Если шлифованную древесину оставить без обработки, она снова начнет темнеть.

Ошибки при шлифовке дома своими руками

Выполняя шлифовку в домашних условиях, не всегда получается добиться ожидаемого эффекта. Многие мастера, полагая, что шлифование – несложная работа, берутся за нее, не рассчитав свои силы.

Чаще всего ошибки возникают из-за неправильного выбора инструмента и отсутствия навыков его использования. Нередко шлифовка выполняется на высоких оборотах, из-за чего на поверхности остаются борозды и неровности, сильное нажатие на инструмент приводит к образованию углублений.

Нужно учесть, что при работе выделяется много пыли. Насадки очень быстро стираются, забиваются пылью и смолой, и их приходится постоянно менять.

В целом шлифовка – работа достаточно сложная и трудоемкая, занимающая много времени. Особенно в тех случаях, когда предстоит обрабатывать большую площадь или поверхность, имеющую старое лакокрасочное покрытие, которое необходимо предварительно удалить.

Услуги профессиональных мастеров

Правильная шлифовка обеспечивает красивое и долговечное финишное покрытие и гарантирует долгий срок эксплуатации дома. Специалисты компании «Мастер Срубов» имеют большой опыт, обладают необходимыми навыками работы, знают нюансы и тонкости шлифовальных работ. Мы выполним шлифовку вашего деревянного дома строго по технологии, с учетом индивидуальных особенностей строения и в точно оговоренные сроки. При осмотре вашего дома мастера подберут оптимальный способ шлифовки и необходимый инструмент для обработки поверхности. Вызвать специалиста и связаться с нами можно по координатам в разделе «Контакты».

Читайте также: