Имитация песчаника из бетона
Обновлено: 04.05.2024
Искусственный камень своими руками
Все нужное для жизни участники нашего портала любят делать своими руками. Нужен дом – строят дом, нужны инструменты – мастерят инструменты, нужна мебель – делают мебель. Многие из этих проектов достаточно сложные, но мастера FORUMHOUSE всегда помогают друг другу, делятся опытом, помогают освоить ту или иную технологию. В этой статье мы расскажем, как участники портала своими руками делают разные виды искусственного камня.
- Как сделать искусственный камень для рокария;
- Как сделать силиконовую форму для отливки искусственного камня;
- Как отлить камень из цемента;
- Как отлить камень из гипса;
- Как сделать монолитный искусственный камень.
Искусственный камень – удобный и модный материал для декорирования, его единственный недостаток – высокая стоимость. На FORUMHOUSE изготовлению искусственного камня посвящен большой раздел. Там вы сможете познакомиться с технологиями любой сложности и выбрать соответствующую вашему уровню мастерства.
Как сделать искусственный камень для альпийской горки
Участник FORUMHOUSE c ником poliglot17 сделал рокарий из искусственного камня собственного производства. Изготовление камня состоит из следующих этапов:
- В грунте выкапывается ямка в форме будущего контейнера.
- Делается коробка для полости (ее можно сделать из пластиковой бутылки объемом 6 литров).
- Делается смесь для будущего «камня»:
1 часть цемента М400;
1 часть песка;
2 части (по объему) кислого торфа.
В смесь можно осторожно добавить красители для бетона. - Коробка ставится в ямку на половинки кирпичей и заливается влажной и липкой смесью.
Летом смесь застывает три дня, потом вынуть. Можно слегка оббить края, можно по свежему натереть торфом. Чтобы камень не был тяжелым, середину заполняю пластиковыми бутылками.
Если такой искусственный камень большую часть дня находится в тени, на нем можно вырастить мох. Для этого достаточно несколько дней подряд смазывать его кефиром.
Как сделать искусственный валун на дренажный колодец
Чтобы закрыть неприглядный люк дренажного колодца, участнице нашего портала с ником Perela понадобился искусственный валун, большой, объемный, но легкий (поэтому он должен быть полым).
На FORUMHOUSE ей посоветовали два способа:
- Сделать каркас из арматуры (можно из проволоки), накрыть его металлической сеткой, покрыть раствором, оставить на два дня для высыхания, после чего придать нужный рельеф.
- В суглинке вырыть яму по размеру камня, заполнить бетоном с армированием по краям. Через 2-4 часа выбрать бетон из середины, стенки подмазать раствором. Через два дня вынуть камень из ямы и придать ему рельеф.
Как сделать искусственный камень для отделки фасада
По подсчетам участников FORUMHOUSE, искусственный камень, сделанный своими руками, с учетом энергозатрат и т.п. обходится в два раза дешевле, чем магазинный. Существует несколько разных технологий. В этот раз мы рассмотрим, как изготовить этот материал с помощью силиконовой формы. Тонкости этой технологии раскрывает участник нашего портала с ником dronduletus.
Чтобы сделать силиконовую форму, понадобятся:
- 2-3 баллона силикона;
- кусок панели ПВХ.
Поищите силикон в автомагах, он там иногда в жестяных банках как «от краски». Получается несколько дешевле и сразу килограмм.
Для изготовления камня необходимы:
- любой камень, с которого будет отливаться форма (натуральный, гипсовый или бетонный); гипсовый камень предварительно придется покрыть 2-3 слоями лака или олифы);
- цемент – 200 граммов (или 70 граммов гипса);
- песок – 500 граммов;
- краситель – 3 грамма;
- кусок малярной сетки (необязательно);
- пластификатор для бетона (необязательно).
Как сделать из силикона форму для искусственного камня
Для изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т.п.
Кусок следует разметить, оставляя припуск 4 см (сантиметр от краев камня и 3 см на высоту), вырезать шаблон и склеить горячим клеем, используя пистолет. Если камень криволинейный, то вырезать его контуры с припуском 1 см от края камня и приклеить пластиковый бортик на горячий клей.
Все тонкости изготовления силиконовой формы для отливки искусственного камня рассказывает наша статья.
- Приготовить небольшую емкость с горячей водой и небольшим количеством жидкости для мытья посуды (вода должна стать мыльной).
- Обмазать камень и опалубку толстым слоем солидола.
- Выдавить силикон в форму; Dronduletus использует универсальный прозрачный силикон, и не рекомендует нейтральный.
- Дальше в дело вступает мыльная вода: смачиваем в ней кисточку и хорошенько промазываем силикон, сначала сверху, а затем, часто обмакивая кисть в воду и вспенивая ее, вдавливаем силикон в опалубку. Кисточку обмакиваем в воду так часто, чтобы мыльная вода с нее буквально стекала. В завершение смачиваем мыльной водой шпатель и разравниваем им силиконовую поверхность.
По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.
На каждый вид камня рекомендуется делать сразу по 3-4 формы: так они прослужат дольше, и процесс литья пойдет быстрее.
Льем камень из цемента
На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.
Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.
Для цементного камня 2-3% от веса смеси цемент + песок (без воды); то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.
Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.
Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6% от массы.
Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.
Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.
Чтобы камень лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.
Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы.
Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub.
Для более-менее масштабного домашнего производства искусственного камня из цемента потребуется вибростолик. Простой вибростолик легко сделать своими руками из ненужного мотора от чего-нибудь. Наш пользователь применил мотор от вентилятора 50вт/220.
На провод поставил бра от лампы, закрепил на валу эксцентрик, выточенный на наждаке из куска железа, выпилил кусок 12 мм фанеры 30*30 см, с одной стороны к ней приклеил квадраты из 50 мм поролона, на другой стороне сделал держатели для форм и закрепил мотор.
Льем камень из гипса
Для экономии красителя гипсовые камни наш пользователь льет точно так же, в два слоя. Чтобы замедлить схватывание гипса, добавляет лимонную кислоту, которую также отмеряет шприцем (0,3% от массы смеси). Смесь готовится так: гипс, лимонную кислоту, краситель и нужное количество воды сразу хорошо смешивают до консистенции густой сметаны. Краситель в гипсовую смесь добавляется из расчета 5-6% от веса гипса. 100 г гипса – 6 мг красителя (отмеряется шприцем).
Гипсовый камень можно делать и с добавлением цемента, из расчета: часть цемента к двум частям гипса. В гипсоцементный раствор краситель не добавляется – он делается под покраску акриловой краской.
Гипсовый камень используют обычно для внутренней отделки помещений. Его рекомендуется смазывать 1-2 слоями подогретого растительного масла температурой 60-70 градусов.
Пользовательница FORUMHOUSE glebomater использует искусственный камень из гипса для внешней отделки.
Гипс с фасадной краской стоит на улице уже несколько лет. Не разваливается пока.
Ее научили, как декорировать и окрашивать такой камень.
Разводите фасадную краску коллером, чуть темнее того цвета, какой нужен. Мягкой кистью наносите краску на дно формы, чтобы слой был, а не просто размазать. Заливаете гипс. Все.
Также перед заливкой гипсовой смеси дно формы можно засыпать:
- бисером;
- каким угодно песком;
- мелкой галькой;
- золой (такой камень очень прилично выглядит издали, но вблизи неудачно).
Монолитный камень «под породу»
Работы участника FORUMHOUSE с ником rogok вызывают восторг и желание немедленно в совершенстве овладеть штихелем. Но чтобы научиться такому, недостаточно даже нескольких лет упорных тренировок – необходимы еще безупречный вкус и художественное видение. Это мастерство уже даже не мастерство, а искусство.
Этот дом в Подмосковье, заштукатуренный «под замок» – работа напарника нашего пользователя, выполненная по следующей «простой до безумия» технологии, в которой не повторяется ни один «камень».
Можно не заморачиваться с формами, а сделать все монолитом, «порезать» под любую породу, а затем покрасить акрилом и залить лаком. Единственный минус данной техники – нужен художественный вкус и виденье, что хотите получить в итоге.
Вот описание технологии в общих чертах: любая сетка (как под штукатурку). На квадрат сетки идет до 30 дюбелей. На сетку наносится обмазочный слой, который должен ее полностью скрыть.
После высыхания на обмазочный слой наносится основной слой от 3 до 10 см (иначе не получится нужного объема), который фактурится и режется. Глубина резки основного слоя – до первого, обмазочного. Когда основной слой высыхает, его красят акрилом и наносят лак.
В зависимости от "вида камня" есть своя очерёдность: швы, подложка, переходы и т.д. В камень можно зашить всё.
Эта технология активно применяется в США, в Голливуде ее используют для создания декораций, по ней сделаны все зоопарки, а в частном домостроении ее используют для отделки каминов, водопадов, бассейнов, альпийских горок и т.п.
В этой работе используется пескобетон и присадки – полимеры, которые делают раствор пластичным, как пластилин. Пескобетон высыхает, и при его затирке вышелушиваются крупные частицы, поэтому камень выглядит совсем как натуральный.
Штампов мы не применяем, только штихеля (самодельные инструменты из шпателей, которые мастера гнут и режут по своему усмотрению) и валики с камнями (самоделки).
Задача отфактуривания пескобетона – камень, который выглядит в точности как натуральный. Поэтому чем крупнее фракция в песке, тем лучше, допустима даже грязь: в процессе с работы с изделием его придется тереть, постукивать по нему, и чем больше крупных наполнителей из него выйдет, тем более натурально оно будет выглядеть.
Внутренняя отделка помещений выполняется по этой же технологии.
Rogok не раскрывает всех секретов мастерства, которое его кормит, но многие наши пользователи были воодушевлены результатами этой технологии и решили «пилить» ее самостоятельно, изобретая свои приемы и способы.
Я тоже хочу своими руками и руками мужа сделать свой дом красивым за доступные мне средства. Буду пытаться, чем я хуже, и найду свои приемы и способы.
Основные моменты описаны, остается попробовать воспроизвести. Упорство и труд все перетрут!
Искусственный камень в ландшафте
Как искусственный камень может преобразить любую дачную конструкцию, рассмотрим на примере врытой в землю железной трубы.
Вот так выглядела эта труба до того, как участник FORUMHOUSE Анубис2012 приложил к ней пескобетон, свои умелые руки и технологию «монолитного камня».
И вот так она выглядит теперь.
На работу ушло два дня и около четырех мешков пескобетона.
Технология такова: без опалубки, прямо на изделие, наносится слой раствора. Когда он засохнет до состояния «еще может шкрябаться», останется около часа на то, чтобы придать ему каменную фактуру.
Чем выше марка пескобетона, тем лучше, можно использовать смесь для стяжки и добавить немного ПВА.
Увидев этот шедевр в мире МАФов, многие наши пользователи захотели оформить таким образом торчащие наружу бетонные кольца дренажного колодца или большие бочки для воды.
Вот какую последовательность действий рекомендует мастер для этого:
- сделать легкий каркас из оцинкованной сетки;
- закрепить на него с помощью вязальной проволоки штукатурную сетку (из нее сразу можно создавать рельеф для экономии раствора);
- обмазать сетку первым слоем раствора – сетка должна быть им полностью скрыта;
- когда первый слой схватится, наносится основной слой; не следует набрасывать больше 5 см раствора за один раз;
- готовое изделие покрасить кисточкой или пульвелизатором, а позже покрыть защитным составом, например, бесцветным лаком для защиты каменных изделий; это позволит изделию без потерь пережить любую зиму.
Если честно, набить руку можно за час.
Многие считают, что «эта тема с камнями давно себя исчерпала» - торговцы этим материалом есть в каждом городе. Но для уникальных задумок наших читателей нередко требуются камни уникальной формы, таких нигде не достать. К тому же, создавая своими руками такой материал, мы не только экономим семейный бюджет, но и занимаемся настоящим творчеством, делая еще один шаг к дому и саду своей мечты.
Также сейчас в рамках этого нового формата проходит новый конкурс для домашних мастеров. Он для тех, кто любит работать своими руками: и для новичков, и для опытных мастеров. Участники не просто показывают изделия, которые они создали – они подробно раскрывают технологию изготовления и секреты своего мастерства.
Также на FORUMHOUSE вы сможете изучить другие технологии и тонкости создания искусственного камня, узнать, как сделать из бетона искусственное дерево для интерьера прихожей, посмотреть видео, которое рассказывает, как использовать камень в интерьере.
Имитация камня для дорожки своими руками из цемента
Преимущество дорожки из цемента
Наиболее крепкими считаются уложенные на песчано-щебневую подушку готовые бетонные плиты. Однако заказывать их дорого, для дачного участка это слишком накладный вариант. Гораздо проще и выгоднее воспользоваться подручными средствами и самостоятельно приготовленной смесью из цемента и песка.
Достоинства такого решения:
- существенная денежная экономия;
- возможность творчески отнестись к работе;
- оттачиваются навыки строителя;
- в создании тропы могут принять участие все члены семейства;
- плитка прослужит очень долго, если соблюдать технологию;
- бетону не страшны перепады температур и влага.
Кстати, в создании аллейки можно использовать в качестве наполнителя садовый хлам. Это могут быть остатки проволоки, собранные по огороду булыжники, поломанные игрушки, разбитые горшки и посуда. Если хорошенько «утопить» всё это в раствор, крепость не ухудшится. Таким образом можно сэкономить на стройматериалах.
Самым важным преимуществом самостоятельно сделанных бетонных плит является то, что она получится непохожей на другие, а приусадебный участок или дача приобретут индивидуальность.
Как правильно сделать раствор?
Для дорожки готовят бетон из следующих ингредиентов:
- Цемент марки 500 (можно и 400, но долговечность пострадает). Цемент должен быть без комков и иметь хорошую сыпучесть.
- Речной песок с фракцией 1,5-2 мм без посторонних примесей (мусора, глины).
- Щебень или отсев. Размеры фракций будут варьироваться от 8 мм до 35 мм. Это обеспечит хорошую связку без пустот.
Для улучшения вязкости можно добавить специальные пластификаторы. Пешеходная тропа большой нагрузки не испытывает, поэтому пропорция смеси может быть следующая: 1 часть цемента, 2,5 — песка, 4 — щебня. Допустимо использовать ещё один вариант: 1 часть цемента, 9 песка, 1 часть гравия.
Если раствор состоит только из цемента и крупного речного песка, на одну часть портленда берётся 3 части песка. Замес делают с помощью строительного миксера. Так он будет наиболее пластичным и однородным. По желанию, в смесь добавляется наполнитель.
Цементно-песчаную смесь в сухом виде можно купить и готовую. На пачке будет написано, сколько воды понадобится.
Способы изготовления дорожки
Есть два способа изготовления садовой тропинки, которая будет напоминать каменную: с помощью форм или нарезки рисунка на отлитом бетоне.
Из бетонных плиток
Чтобы сделать дорожку с имитацией каменной, необходимо приобрести или собрать самостоятельно формы для отливки плит. Проще все, конечно, купить в специализированном магазине промышленного производства. Делают их из прочного металла или пластика. Они являются многоразовыми и заливаются прямо на месте.
Сделать их можно с применением сварки. Причём дизайн можно выбрать какой угодно. Причудливые изгибы будут хорошо смотреться в домашнем саду.
Если с металлом мастер не дружит, подойдёт древесина. Бруски, скрепленные в виде квадрата, ромба или шестиугольника станут выходом из положения. Именно такой вариант оптимальные, так как из них легко собираются ленты любой ширины.
Далее технология изготовления плиток зависит от использованных форм:
- При использовании пластиковых контейнеров с дном, в них заливают раствор, а после застывания достают и выкладывают в саду на подготовленное выровненное основание.
- Когда для создания ленты используется форма без дна, ее кладут на дорожку, заливают цементом и снимают после полного высыхания. Затем переставляют дальше и процесс повторяется.
В некоторые формы добавляют выступающие камни или небольшое количество красителя, то получится эффект разноцветных минералов. Ведь в природе они не всегда бывают серого цвета. Можно использовать остатки краски от ремонтных работ.
Если дачный участок богат на различные пластиковые баночки, то ими вполне можно заменить формы для плит. Чем они разнообразнее, тем дорожка будет смотреться естественнее.
«Камни», вырезанные на бетоне
Второй вариант многие садоводы считают более простым и менее трудоемким. Сначала подготавливают основание. Здесь можно пойти по одному из выбранному пути:
- углубить тропинку и выровнять края брусом или кирпичами, которые будут выступать в роли ограничителей;
- сделать песчано-щебёночную подушку и поставить деревянную опалубку, в которую впоследствии будет заливаться раствор.
В обоих случаях дополнительно поверх подушки выполняют армирование из железных прутьев или арматуры, и только потом заливают бетон.
После того, как бетон будет залит, прочным инструментом вырезают «зигзаги», имитирующие камень. Делать это надо не по свежему раствору, а после того, как он немного схватится. Как правило, надо подождать не больше двух часов. Сколько пройдёт времени, не угадаешь, так как тут надо учитывать погодные условия. После того, как будут нарезаны линии лишний строительный мусор убирают с использованием совка и веника. Так как тропинка в ширину 50-80 см, проблем с изготовлением канавок не возникает.
Инструмент для резки делают из подручных металлических средств. Прорези выполняют произвольных конфигураций, чтобы приблизиться к природному эффекту.
Сколько мастеров, столько и мнений, как правильно сделать садовую дорожку с имитацией камня. При создании этого элемента садового ландшафта одинаково важны эстетичность и прочность. Чтобы закрепить результат и защитить поверхность от неблагоприятных погодных условий, придать морозоустойчивость, бетон покрывают полиуретановым или полимерным лаком. Стоит такой материал недорого, но значительно продлевает срок службы и придает привлекательности.
Если нету времени делать садовую дорожку своими руками, посмотрите каталог, прочитайте отзывы и сравните цены
В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками
Искусственный камень в отделке интерьера практически незаменим, да и для фасадов его используют достаточно часто. Однако стоимость этого материала сложно назвать бюджетной. Если же тратиться только на расходники, получается значительно дешевле. Кроме того, самоделки, это эксклюзив, а не штамповка, что только добавляет плюсов.
Как сделать искусственный камень для отделки фасада
По подсчетам участников FORUMHOUSE, искусственный камень, сделанный своими руками, с учетом энергозатрат и т. п. обходится в два раза дешевле, чем магазинный. Существует несколько разных технологий. В этот раз мы рассмотрим, как изготовить этот материал с помощью силиконовой формы. Тонкости этой технологии раскрывает участник нашего портала с ником dronduletus .
В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими рукамиЧтобы сделать силиконовую форму, понадобятся:
- 2-3 баллона силикона;
- кусок панели ПВХ.
Участник FORUMHOUSE
Поищите силикон в автомагазинах, он там иногда в жестяных банках как «от краски». Получается несколько дешевле и сразу килограмм.
Для изготовления камня необходимы:
- любой камень, с которого будет отливаться форма (натуральный, гипсовый или бетонный); гипсовый камень предварительно придется покрыть 2-3 слоями лака или олифы);
- цемент – 200 граммов (или 70 граммов гипса);
- песок – 500 граммов;
- краситель – 3 грамма;
- кусок малярной сетки (необязательно);
- пластификатор для бетона (необязательно).
Как сделать из силикона форму для искусственного камня
В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими рукамиДля изготовления силиконовый формы потребуется опалубка. Ее можно сделать из оставшихся от ремонта кусков ПВХ-панелей, пластиковых контейнеров от мороженого и т. п.
Кусок следует разметить, оставляя припуск 4 см (сантиметр от краев камня и 3 см на высоту), вырезать шаблон и склеить горячим клеем, используя пистолет. Если камень криволинейный, то вырезать его контуры с припуском 1 см от края камня и приклеить пластиковый бортик на горячий клей.
В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками- Приготовить небольшую емкость с горячей водой и небольшим количеством жидкости для мытья посуды (вода должна стать мыльной).
- Обмазать камень и опалубку толстым слоем солидола.
- Выдавить силикон в форму; Dronduletus использует универсальный прозрачный силикон, и не рекомендует нейтральный.
- Дальше в дело вступает мыльная вода: смачиваем в ней кисточку и хорошенько промазываем силикон, сначала сверху, а затем, часто обмакивая кисть в воду и вспенивая ее, вдавливаем силикон в опалубку. Кисточку обмакиваем в воду так часто, чтобы мыльная вода с нее буквально стекала. В завершение смачиваем мыльной водой шпатель и разравниваем им силиконовую поверхность.
По подсчетам нашего пользователя, силикон сохнет со скоростью сантиметр в неделю. Если изготовление формы происходит летом, сушить форму можно на балконе или на открытой веранде. Через три недели можно разбирать опалубку, вынуть форму и промыть ее с жидкостью для мытья посуды. В форме могут обнаружиться трещины или небольшие отверстия – их следует сразу же замазать силиконом с помощью шпателя.
На каждый вид камня рекомендуется делать сразу по 3-4 формы: так они прослужат дольше, и процесс литья пойдет быстрее.В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими руками
Льем камень из цемента
На первом этапе следует окрасить форму. Окрашенная форма позволит красителю проникнуть глубже в будущий камень, краска будет меньше вымываться и лучше держаться. Наш пользователь окрашивает форму хаотично, просто нанося на ее внутреннюю поверхность краску различных «каменных» цветов.
Dronduletus льет камень в два слоя. В первый слой добавляется краситель, во второй, для экономии, нет. Состав смеси для первого слоя: 1 часть цемента, 3 части песка (отмерить можно на кухонных весах), вода и немного красителя.
В два раза дешевле, ничуть не хуже: делаем искусственный камень своими рукамиУчастник FORUMHOUSE
Для цементного камня 2-3 % от веса смеси цемент + песок (без воды), то есть 100 г цемента + 100 г песка = 4 мг красителя (отмеряю шприцем). Но это зависит от красителей, их интенсивности, степени прокрашивания и качества цемента.
Если нужно, чтобы камень был особо прочным, можно взять 1 часть цемента и 2 части песка.
Участник FORUMHOUSE
Я отмеряю краситель шприцом по делению 5-6 % от массы.
Бетонная смесь готовится так: сначала в емкости хорошо перемешиваются песок и краситель, затем добавляется цемент, снова хорошо перемешивается, затем добавляется вода. По консистенции смесь должна получиться, как густая деревенская сметана, в которой «стоит ложка». В раствор можно добавить пластификатор для бетона С-3, но это необязательно. Заполнив форму первым слоем, следует в течение минуты провибрировать ее на вибростолике или просто постукивать по столу.
Перед тем как влить второй слой из песка-цемента-воды (но уже без красителя), шпателем следует немного согнать смесь к краям формы, чтобы получились маленькие бортики. Внутрь можно вложить кусок малярной сетки, размером немного меньше, чем контур формы (это также необязательно). Вливаем второй слой смеси, вибрируем или постукиваем в течение полуминуты.
Чтобы камень в дальнейшем лучше приклеивался к поверхности, делаем гвоздем или палочкой бороздки на поверхности смеси.
Через 12 часов камень следует вынуть из формы и на две недели поместить его в мешок из полиэтилена – так бетон наберет прочность. После каждой заливки силиконовая форма должна как следует промываться с жидкостью для мытья посуды и старой зубной щеткой. Это позволит увеличить продолжительность ее жизни.
Бетонный камень используется для уличных работ, поэтому для обеспыливания бетона и защиты красителя от вымывания его необходимо покрыть слоем олифы или специализированного лака.
Вот как отделал цоколь таким искусственным камнем пользователь FORUMHOUSE dronzub .
Приготовление искусственного песчаника без обжига
Говорить о том, какое зло и разорение приносят пожары деревне, излишне; это уже известно, да и одними рассуждениями на эту тему делу не поможешь. И Новгородское земство в данном случае поступило совершенно правильно, начав на своем заводе выделывать особый кирпич для дымовых труб. Но одни трубы разрешают лишь часть вопроса. Остаются крыши и стены, о которых также следует позаботиться.
Нам хотелось бы напомнить о давнишнем способе изготовления одного строительного материала и огнеупорного сравнительно с другими, и дешевого, и настолько удобно изготовляемого, что его любой может изготовить сам и на том месте, где он ему нужен для постройки; вообще самого подходящего к крестьянским постройкам.
Материал этот — искусственный песчаник, изготовленный без обжигания, по способу, изобретенному Рансом около 50 лет тому назад, но, по каким-то непонятным причинам, забытый и совсем, сколько нам известно, до сих пор не применяемый у нас.
Искусственный песчаник, изготовляемый по способу Рансома, может быть получен любой величины и формы и пригоден не только для грубых стенных кладок, но также и для мелких, изящных архитектурных украшений. Он состоит из обыкновенного песка и глины или другого какого-либо минерального вещества, например земли и кремнеземлистого связывающего вещества, которое делает массу твердой. При этом кремнезем переходит в кремнекислую нерастворимую известь; от этого масса приобретает свойства старого римского цемента, который сохраняется без изменения в течение более двух тысяч лет.
Приготовление песчаника просто; производство его основано на научных данных. Песок и мыло или заменяющее его другое минеральное вещество тщательно перемешивают с определенным, по предварительной пробе, количеством растворенного натрового стекла. Производится это в глиномятной машине; хотя возможно и другими способами, например месить ногами и перемешивать лопатами в ямах, кадках, ящиках и т.п.
Получаемую вполне плотную массу прессуют в формах или провальцовывают пластами. После того ее насыщают хлористым кальцием ; вследствие этого происходит двойное разложение обоих употребленных растворов; образуется нерастворимая кремнекислая известь и хлористый натрий (поваренная соль); первый связывает (цементирует) все твердые части песка или мела и т.п., а последний удаляется при промывке.
Издержки на приготовление песчаных камней и пластин — менее, чем в некоторых местах цена за натуральные камни; издержки на формование, украшение и т.п. также незначительны. Главный расход здесь составляет заготовление необходимых форм, но и этот последний также невелик, потому-то для форм может быть употреблено и дерево, и гипс.
Главные выгоды этого способа приготовления песчаника следующие:
1) Приготовление просто, не требует предварительной выучки и потому доступно всякому; дешево и не требует больших расходов на устройство особых приспособлений.
2) Употребляемые материалы принадлежат к обыкновенным и везде находящимся естественным произведениям самой низкой цены.
3) Песчаник может приготовляться на месте потребления, в необходимой для производства форме, в потребном количестве и во всякое время года, а главное, без обжига.
4) Наружный вид песчаника такой же, как и естественного; он может быть окрашиваем в желаемый цвет.
5) Приготовление песчаника не сопряжено с какой-либо потерей материала.
6) В случае надобности, песчаники можно делать полыми, и разных форм, смотря по надобности.
7) Искусственные камни не выветриваются на воздухе, как бывает с естественными, а от времени они делаются тверже и потому составляют прекрасный материал для наружных обкладок, облицовок и украшений зданий.
8) Твердость искусственных камней много значительнее, чем камней из портландской извести
Относительная твердость песчаника была испытана следующим образом.
Приготовленный из упомянутой массы песчаник в 4 дюйма ширины, 4 дюйма толщины и 16 с небольшим дюймов длины был положен концами, на одну линию, на железные подкладки, расстояние между которыми составляло 16 дюймов; камень этот выдержал наложенную на середину его тяжесть в 2122 фунта, т.е. 53 пуда с лишним, тогда как такого же размера и формы камень из портландского известкового камня, при тех же условиях, переломился от тяжести в 795 фунтов, т.е. менее 20 пудов. Сила сцепления между собою частиц, из которых составлен песчаник, испытывалась над особенно обтесанными кусками, тонкие части которых имели 5 /г дюйма в поперечнике. При этом оказалось, что камень Рансома выдержал 1,98 (почти 2 фунта), а камень из портландского известняка, того же объема и при одинаковых условиях, разрывался при 1,10 (на девять с половиной золотников более фунта); один естественный камень (известняк) ломался при 0,79 фунта (почти на 20 золотников менее фунта), а другой выдерживал еще менее всего 0,76 фунта. Кубик в четыре дюйма из песчаника Рансома выдерживал, не раздавливаясь, тяжесть в 30 тонн или без малого 200 пудов.
Для испытания влияния воды и кислот на песчаник Рансома было взято несколько проб одинаковой формы и величины, очищены жесткою щеткой и совершенно высушены при 80° Р; потом насыщены водою и взвешены; таким образом определялась степень поглощения воды; после кислот определяли потерю веса каждой пробы; затем их вываривали в воде до совершенного удаления кислот и снова взвешивали; наконец, после высушивания при 80°C и очистки щеткой определялось все количество потери от влияния на него воды и кислот.
По этим испытаниям, произведенным над песчаником, в различных растворах кислот, оказалось, что песчаник, изготовленный по изобретенному способу Рансома в отношении сопротивления его влияниям означенных веществ и атмосферы, одинаков с лучшими естественными, братыми для сравнительного с ним испытания. При этом должно заметить, что песчаник Рансома был изготовлен для испытания всего лишь за 14 дней, а так как он от времени делается тверже, то его признали уступающим только таким, как гранит, базальт и т.п., одним из самых твердых строительных материалов.
К сказанному остается добавить, что глиномяльные машины, прессы, равно формовки чугунные, в настоящее время имеются всех размеров: и ручные, и с конными приводами, и недороги. Особенно же если их приобрести примерно на целую волость и перевозить по мере надобности из одной деревни в другую, под наблюдением и руководством опытного инструктора.
По следам «Приготовление искусственного песчаника без обжига»
( По материалам статьи, опубликованной в журнале «Сделай сам» №2 за 1992 год)
Возвращаясь к теме об искусственном камне (см. «Сделай сам» № 3 за 1991 год), рады сообщить новую информацию о так заинтересовавшем вас строительном материале. Оказывается, проблемой изготовления искусственного песчаника занимаются в Уфимском нефтяном институте, и там нам любезно предоставили материал, который, как мы надеемся, поможет вам разобраться в этом вопросе.
Итак, состав для приготовления искусственного песчаника без обжига.
Давным давно в строительстве укрепились традиции производства строительных материалов с использованием цементных вяжущих веществ или обжига. Однако у вышеназванных способов производства стройматериалов есть свои недостатки. Так, при применении цементных вяжущих веществ велики сроки изготовления материалов, при этом в последнее время остро ощущается дефицит цемента. Для обжиговых же методов характерны технологические сложности и специальное оборудование.
Растущие темпы гражданского и промышленного строительства при низких объемах производства строительных материалов ведут к необходимости поиска новых, экономически более выгодных рецептур стройматериалов и новых технологий их изготовления.
Основными требованиями, предъявляемыми к стройматериалам, являются:
качественность изделий, обусловленная их прочностью, водо- и морозостойкостью;
невысокие экономические затраты на сырье и оборудование;
технологичность изготовления изделий; экологическая чистота производства и материалов.
Необходимость сокращения сроков производства строительных материалов обратила внимание специалистов на способы получения этих материалов без обжига использования цемента. Одним из таких способов является приготовление искусственного песчаника, основанное на методе двурастворной силикатизации.
Метод двурастворной силикатизации заключается в последовательной обработке песчаного материала растворами жидкого стекла и какой-либо соли двух- или трехвалентного металла. Чаще всего в данной рецептуре используется хлористый кальций.
Сущность силикатизации сводится к выделению в процессе реакции геля кремниевой кислоты (кремнекислой нерастворимой извести), благодаря которой масса приобретает свойства старого римского цемента. Образующийся побочно хлористый натрий (поваренная соль) удаляется при промывке [1 ].
Процесс выражается следующим уравнением:
CaCl2 + Na20 *nSi02* mН20 ->NaCl + Са(0Н)2 + nSi02(m-l)H20,
где CaCl — хлористый калий;
NaO * nSi02 — натровое (жидкое) стекло;
NaCl — хлористый натрий (поваренная соль);
Са(ОН)2 — окись кальция;
nSi02(m—1)H2O — гель кремниевой кислоты (кремнекислая нерастворимая известь).
Традиционная технология изготовления строительных изделий из искусственного песчаника следующая [3]. Песок и мыло или другое минеральное вещество (например, глину) тщательно перемешивают с определенным количеством жидкого стекла. Производится это в глиномятной машине, хотя возможно использование других способов.
Получаемую вполне плотную массу провальцовывают пластами или прессуют в формах. После этого ее насыщают хлористым кальцием.
Отличительными сторонами данной технологии являются:
относительная простота изготовления; доступные и дешевые материалы; возможность производства работ на строительной площадке;
практически нулевые потери; форма, наполненность и цвет — любые желаемые;
твердость материалов выше, чем у камней из портландской извести.
Однако следует отметить сложность выполнения насыщения грунтовой смеси хлористым кальцием, что вызывает необходимость экспериментов по изменению способа введения CaCl в песчаную массу.
Для определения оптимальных условий получения безобжигового облицовочного материала с заданными свойствами был выполнен ряд экспериментов, чтобы определить оптимальные концентрации компонентов смеси — жидкого стекла (Na20-nSi02) и хлористого кальция (СаСl2) — и уточнить схемы приготовления искусственного песчаника.
Песок (200 г) с небольшой добавкой 20 г глинистого материала (то есть соотношение песка и глины 10:1) перемешивают с определенным количеством натрового стекла (от 20 до 90 мл) в металлической ванне. Получаемую массу прессовали в приборе стандартного уплотнения [2], изготовляя образцы цилиндрической формы (d = h = 40 мм). Затем образцы помещают в раствор хлористого кальция для насыщения на 2. 3 сут. Жидкость готовили растворением в воде порошка хлористого кальция (на 1 л воды — 300 г хлористого кальция). Через 5. 7 дней проводили испытания образцов на сжатие на гидравлическом прессе, причем часть образцов водонасыщали в течение 3 сут [4 ] и также испытывали на прочность при сжатии.
При осуществлении экспериментов, направленных на уточнение методики изготовления песчаника, хлористый кальций (20. 90 мл) вводился в массу непосредственно после смешивания песка с жидким стеклом. Испытания полученных образцов производились теми же способами, что и при классической технологии их изготовления.
Экспериментальные исследования, направленные на оптимизацию состава и методики получения безобжигового песчаника, проводились на кварцевом, хорошо отсортированном среднезернистом песке (d
В результате экспериментов по подбору оптимального количества жидкого стекла, необходимого для связывания 200 г песка, определилось необходимое и достаточное количество Na20 • nSi02; оно составляет 60 мл на 200 г, или 300 мл на 1 кг, песка.
При последующем насыщении образцов с оптимальным содержанием жидкого стекла хлористым кальцием в ходе испытаний на прочность при сжатии были получены следующие результаты:
Rсж = 10,8 МПа и R сж = 5,6 МПа,
где Rсж — прочность на сжатие в сухом состоянии;
Rb сж — прочность на сжатие в водонасыщенном состоянии.
Необходимо отметить, что насыщение , смеси хлористым кальцием следует производить непосредственно после формировки изделий, не позволяя им подсохнуть на воздухе.
Для совершенствования методики изготовления безобжигового песчаника производились опыты, в которых песчаная масса смешивалась и с натровым стеклом, и с хлористым кальцием. Было установлено оптимальное количество СаСl2 — 20 мл на 200 г, или 100 мл на 1 кг песка. По итогам экспериментов сделан вывод о нецелесообразности последовательного вмешивания в песок жидкого стекла и хлористого кальция вследствие быстрого схватывания смеси и невозможности последующего ее уплотнения до нужной степени. Подобный порядок изготовления смеси возможен при помещении уплотненных образцов в водную среду.
Более точные рекомендации желающие смогут получить, обратившись по адресу: 450062, г.Уфа, ул.Космонавтов, 1 МП «ПРО- ЖИК» при Уфимском нефтяном институте.
Материал подготовили Е.А.Шамраева, Ю.И.Спектор, А.В.Аксенов.
Гончарова JI.B. Основы искусственного улучшения грунтов. — М.: Изд-во МГУ, 1973.
Инструкция по применению фунтов, укрепленных вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. СН 25-74 / Госстрой СССР. — М.: Стройиз- дат, 1975.
Приготовление искусственного песчаника без обжига. — Сделай сам, 1991, № 3.
Технология изготовления строительных блоков и плит из искусственного песчаника без обжига
Искусственный песчаник состоит из обыкновенного песка и глины или другого какого-либо минерального вещества, например, земли и кремнеземистого связующего вещества, которое делает массу твердой. При этом кремнезем переходит в кремнекислую нерастворимую известь.
Песок и мыло или заменяющее его другое минеральное вещество тщательно перемешивают с определением по предварительной пробе, количеством растворенного жидкого стекла. производится это в глиномятной машине; хотя возможно и другими способами, например, можно месить и перемешивать в ямах, кадках, ящиках и т. д.
Получаемую вполне плотную массу прессуют в формах или провальцовывают пластами.
После этого ее насыщают хлористым кальцием; вследствие этого происходит двойное разложение обеих употребленных растворов, образуется нерастворимая кремнекислая
известь и хлористый натрий (поваренная соль). Кремнекислая известь связывает (цементирует) все твердые частицы песка (или мела и т. п.), а хлористый натрий удаляется при промывке.
Фактически процесс идет в 5 этапов:
1. Песок перемешивают с раствором мыла (30-50 г на 10 л воды). Мыло в данном случае играет роль поверхностно активного вещества, которое обеспечивает хорошее соприкосновение реагирующих поверхностей и щелочную среду.
2. Добавление растворенного жидкого стекла или силикатного
клея.
Специалисты по керамике говорят, что добавки жидкого стекла в керамические изделия составляют примерно 1% от общей массы. Для того, чтобы узнать необходимое количество жидкого стекла на определенное количество песка (например, 1 кг) нужно сделать пробный образец. Имеет значение и марка песка, который вы берете для изготовления блоков. После добавления растворенного жидкого стекла идет тщательное перемешивание плотной смеси.
3. Прессовка в формах.
Количество добавленного хлористого кальция должно равняться по весу количеству жидкого стекла. Например, на 100 кг песка если вы взяли 2-5 кг жидкого стекла, то хлористого кальция вам нужно взять такое же количество.
Химический осадок СаБЮ3 цементирует все частицы песка -образуется очень прочная разветвленная структура, свойственная силикатам.
Читайте также: