Игла алюминиевая для определения содержания зерен слабых пород в щебне

Обновлено: 25.04.2024

Строительные материалы.Лабораторная работа №2

Изучение методов испытания щебня (гравия) как крупного заполнителя для тяжелого бетона, практическое определение качественных характеристик в соответствии с требования ГОСТ 8269.0–97 «Щебень и гравий из плотных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний¯, ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия¯ и ГОСТ 26633 – 91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия¯. Время выполнения работы 2 часа.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий или щебень из горных пород.

Гравий из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами свыше 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Зерно гравия имеет окатанную форму и гладкую поверхность. Щебень из горных пород – неорганический зернистый и сыпучий материал с зернами свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия, валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим

рассевом на фракции.

При приготовлении бетонной смеси крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций.

2.1. Определение пригодности щебня (гравия) для использования

в качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона

При определения пригодности щебня (гравия) для использования в качестве крупного заполнителя в тяжелом бетоне в соот-

ветствии с ГОСТ 8269.0–93, необходимо производить следующие испытания.

Определение зернового состава щебня (гравия) путем рассева пробы на стандартном наборе сит.

В тяжелого бетона содержание отдельных фракций в щебне (гравии) должно соответствовать указанному в табл.1. и табл. 2.

Нормативный гранулометрический состав крупного заполнителя для тяжелого бетона (ГОСТ 26633–91)

Содержание фракции в крупном заполнителе, %

Нормативный гранулометрический состав крупного заполнителя для тяжелого бетона (ГОСТ 8267–93)

контрольных сит, мм

Полные остатки на си-

Примечания: d – наименьший размер частиц; D – наибольший размер частиц.

Определение прочности. Прочность щебня (гравия) характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Марки щебня (гравия) по дробимости в цилиндре должны соответствовать указанным в табл. 3.

Марки щебня (гравия) по дробимости

Потеря массы при испытании, %

в сухом состоянии

до 11 включительно

до 12 включительно

до 9 включительно

до 10 включительно

до 8 включительно

Определение средней плотности (определяют путем измерения массы единицы объема кусков породы или зерен щебня (гравия) с использованием весов для гидростатического взвешивания) и пористости (определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений истинной и средней плотности) горной породы и зерен щебня (гравия).

Крупные заполнители для тяжелого бетонов должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м 3 .

Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия – оценивают количеством зерен, поверхность которых околота более чем наполовину.

Щебень из гравия должен содержать дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе.

Для определения содержания пылевидных и глинистых частиц установлены следующие методы.

Наиболее распространенным является метод отмучивания, при котором содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) определяют по изменению массы пробы после отмучивания пылевидных и глинистых частиц (размер частиц менее 0,05 мм).

Пипеточный метод – содержание пылевидных и глинистых частиц определяется путем выпаривания отобранной пипеткой пробы суспензии, полученной при промывке щебня (гравия), и взвешивания остатка.

Метод мокрого просеивания – содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) определяют процеживанием через сито суспензии, полученной при промывке щебня (гравия), и вычислением разности в массе пробы до и после испытания.

Ускоренный фотоэлектрический метод – основан на сравнении степени прозрачности чистой воды и суспензии, полученной при промывке щебня (гравия).

Определение содержания глинистых частиц в щебне (гравии) по расходу красителя (факультативный метод) – основан на определении расхода красителя, адсорбирующегося на поверхности глинистых частиц в суспензии, полученной от промывки щебня (гравия). Расход красителя при этом является косвенным показателем содержания глинистых частиц.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне (гравии) в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно превышать 1–3 %.

Определение содержания глины в комках в щебне (гравии) определяют путем отбора из проб каждой фракции частиц, отличающихся пластичностью.

Содержание глины в комках в щебне (гравии) в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно превышать 0,25–0,5 %.

Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и

игловатой форм осуществляется при помощи двух методов. Метод визуальной разборки при котором содержание в

щебне (гравии) зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм оценивают количеством зерен, толщина которых менее длины в три раза и более.

Определение на щелевидных ситах – метод основан на просеивании щебня (гравия) через щелевидные сита.

В зависимости от содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы щебень подразделяют на пять групп. Первая содержание до 10 % включительно; вторая – свыше 10 до 15 %; третья – свыше 15 до 25 % и четвертая свыше 25 до 35 % и пятая 35–50 %.

Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.

Содержание зерен слабых пород в щебне (гравии) и слабых разностей в горной породе определяют путем их выделения по характерным признакам: зерна слабых пород легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка. При царапании иглой по поверхности зерна остается след (на поверхности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, на поверхности зерен осадочных карбонатных пород алюминиевая). Слабые зерна карбонатных пород обычно имеют окатанную форму. В целях уточнения содержания зерен слабых пород в щебне используется механический индикатора прочности камня.

Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня в зависимости от вида горной породы, марки по дробимости и класса бетона не должно превышать 5–15 % по массе.

Содержание слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10 % по массе для бетонов всех классов.

Определение истираемости (износа) щебня (гравия) по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с металлическим шарами.

Марки щебня (гравия) по истираемости должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Марки щебня (гравия) по истираемости

Марки по истираемости

Потеря массы при истирании, %

до 25 включительно

до 20 включительно

Определение морозостойкости допускается двумя методами. Метод замораживания – морозостойкость щебня (гравия)

определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании.

Метод ускоренного определения морозостойкости – морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при погружении в насыщенный раствор сульфата натрия и последующем высушивании.

Существуют следующие марки по морозостойкости F15, F25, F50, F100, F150, F200, 300 и F400.

Марка по морозостойкости крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.

Определение минерально-петрографического состава. Содержание минералов в щебне (гравии) определяют методами петрографической разборки и минералогического анализа. Петрографическую разборку щебня (гравия) выполняют визуальным осмотром зерен с помощью лупы, используя набор реактивов для минералогического анализа, а также другими, принятыми в петрографии методами. Зерна пробы каждой фракции разделяют по генетическим типам: изверженные интрузивные – гранит, габбро, диорит и др.; изверженные эффузивные – базальт, порфирит, диабаз и др.; метаморфические – кварцит, кристаллические сланцы и др.; осадочные – известняк, доломит, песчаник, кремень и др.

К вредным примесям относят включения следующих пород

и минералов: аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.), слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магне-

тит, гидроксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (лалит, сильвин и др.), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

Вредные примеси в заполнителях, применяемых для производства бетона могут вызывать:

– снижение прочности и долговечности бетона;

– ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию

– коррозию арматуры в бетоне.

Устойчивость структуры щебня (гравия) против всех видов распадов определяют путем выдержки щебня (гравия) в дистиллированной воде в течение 30 суток (сульфидный и железистый распады) и последующего испытания в автоклаве в среде насыщенного пара (силикатный и известковый распады), а также по мине- рально-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

Устойчивость структуры щебня (гравия) против всех видов распадов должна быть такой, чтобы потеря массы щебня (гравия) при распаде составляла не более 3–7 %.

Щебень (гравий), предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Должна производиться радиационно-гигиеническая оценка. В зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов щебень (гравий) применяют: во вновь строящихся жилых и общественных зданиях; для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

Вышеперечисленные требования к крупному заполнителю являются обязательными. В дополнение к ним, в зависимости от конкретных условий применения, необходимо определять следующие характеристики, методы определения которых устанавливает ГОСТ.

Определение сопротивления удару на копре ПМ . Определяют по степени разрушения зерен, оцениваемой изменением зернового состава пробы.

Определение наличия органических примесей (гумусовых веществ) в гравии (щебне из гравия). Определяют сравнением окраски щелочного раствора (3 %-ного раствора гидроксида натрия и 2 %-ного раствора танина в соотношении 39:1) над пробой с окраской эталона.

Истинную плотность горной породы и зерен щебня (гравия) допускается определять двумя методами.

Пикнометрический метод – истинную плотность горной породы и зерен щебня (гравия) определяют путем измерения массы единицы объема измельченного высушенного материала при помощи пикнометра.

Ускоренное определение истинной плотности – истинную плотность горной породы и зерен щебня (гравия) определяют путем измерения массы единицы объема измельченного высушенного материала с использованием прибора Ле Шателье.

Насыпную плотность щебня (гравия) определяют взвешиванием определенного объема щебня (гравия) данной фракции (или смеси фракций), высушенного до постоянной массы. В зависимости от наибольшего номинального размера щебня (гравия) применяют цилиндры в соответствии с табл. 5.

Пустотность щебня (гравия) определяют расчетным путем на основании предварительно установленных значений средней плотности зерен и насыпной плотности щебня (гравия).

Объемы цилиндров, применяющихся для определения насыпной плотности щебня (гравия)

КП-401 Иглы металлические набор для испытаний щебня, камня (15 шт. – алюминиевые, 5 шт. – стальные)

Иглы применяются для испытаний щебня и камня - определение содержания зерен слабых пород.

Принцип действия: При царапании иглой по поверхности зерна остается след: - на поверхности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, - на поверхности зерен осадочных карбонатных пород - алюминиевая.

Игла стальная соответствует ГОСТ 8030 (Иглы для шитья вручную. Технические условия).

Игла алюминиевая из проволоки - ГОСТ 14838 (Проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. Технические условия).

Комплектация: Состав комплекта: 5 стальных игл d=3 мм и 15 алюминиевых игл d=4 мм.

Еще в этой категории

Кольца режущие ПГ-200
Кольца режущие ПГ-400
Кольца режущие для грунта КП-402
Кольца режущие для грунта ПГ-500
Анализатор коррозионной активности грунта комплексный АКАГ (АКГК, ИКАГ)
Гр30, Гр50, Гр100 Виброгрохот лабораторный для ускоренного рассева щебня
ВСА Вибростол (полный комплект)
ВП-30, ВП-30Т, ВП-50, ВП-100 Вибропривод с таймером и креплением набора сит
ВКМД Дробилки-мельницы вибрационные конусные
ДВГ-200/125 Дробилка валковая
ИД-200 Истиратель дисковый
МД 2х2 Дробилка молотковая
РМ-250 Мельница ножевая
РМ-120 Мельница ножевая
КП-123А Барабан полочный по ГОСТ 8269.0 (без шаров)
Шары к полочному барабану, комплект из 12 штук (КП-123А)
ПМА-Ф Копер маятниковый автоматический для определе ния сопротивления щебня удару по ГОСТ 8269.0
КБВ Конус Васильева Балансирный для определения границы текучести глинистых грунтов
Прибор ПСУ-ПА полуавтоматический стандартного уплотнения грунта
Прибор ПСУ СОЮЗДОРНИИ (большой) стандартного уплотнения грунта
ЦКБ-9127 Прибор для изготовления образцов грунта
ПКФ Прибор для определения коэффициента фильтрации песчаных грунтов по ГОСТ 25584
СПГ-1М Плотномер пенетрационный статического действия модернизированный
Д-51 Плотномер динамический для определения коэффициента уплотнения грунта
ДПУ (КП-150) Плотномер динамический универсальный для определения качества уплотнения грунта и мелко-зернистого асфальтобетона
ПВК-Ф Плотномер-влагомер системы Ковалева для ускоренного определения плотности-влажности грунтов в полевых условиях
ПЛЛ-9 Полевая лаборатория Литвинова
УВТ-3М Прибор для определения угла естественного откоса песчаных грунтов
КПР-1М Компрессионный прибор с одометром
ПСГ-3М Прибор для испытания грунтов на сдвиг
УГПС-12М Прибор для уплотнения грунтов перед сдвигом
Сосуд СО-Щ (КП-305) для отмучивания щебня и гравия
Сосуд СО-П (КП-306) для отмучивания песка
МА-45 Анализатор влажности на основе электронных весов и инфракрасного излучателя, «Sartorius»
Геодатчик S059 для определения плотности и модуля упругости (модуля Юнга), а так же для контроля степени уплотнения грунтов в полевых условиях
ЛОВ Воронка для определения объемного насыпного веса песка в лабораторных условиях
Воронка (метод лунки)
КП-116 Форм комплект для испытания щебня на дробимость
ШД-6 Дробилка щековая лабораторная для кускового материала
ШД-10 Дробилка щековая лабораторная для кускового материала
ПБД-КМ Плотнометр баллонный
КП-601/5 Шаблон передвижной для определения лещадности щебня по ГОСТ 8269.0
КП-601/1 Индикатор прочности камня механический по ГОСТ 8269.0
КП-601/2 Кольца-калибры для щебня (гравия)(комплект из 10 шт)
КП-601/3 Цилиндр мерный со смотровым окном и пипеткой по ГОСТ 8269.0
КП-601/4 Посуда металлическая мерная
МП Посуда металлическая мерная
Ящик мерный 100 литров ГОСТ 8269.0-97
Противень лабораторный 240х350х50 мм
Противень лабораторный 330х444х40 мм
Бюксы алюминиевые

ООО «ПК «Современная лаборатория»

Главный офис:

Игла алюминиевая для определения содержания зерен слабых пород в щебне

Дороги автомобильные общего пользования

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ

Определение содержания слабых зерен и примесей металла

Automobile roads of general use. Rubble and sand slag. Determination of content of weak grains and metal impurities

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 93.080.20. - Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 2015-07-01
с правом досрочного применения

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Инновационный технический центр", Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2015 г. N 56-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32861-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 Введен впервые

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для шлаковых щебня и песка.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента (ТР ТС 014/2011 "Безопасность автомобильных дорог"), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии N 81 от 13.06.2012.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии, а также из фосфорных шлаков, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания слабых зерен и примесей металла в шлаковых щебне и песке.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические требования

ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25639-83 Магниты литые постоянные. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 32826-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Технические требования

ГОСТ 32860-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковые. Определение гранулометрического состава

ГОСТ 32862-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и песок шлаковый. Отбор проб

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32826, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 слабые зерна: Зерна, легко разламываемые пальцами рук или разрушаемые легким ударом молотка.

3.2 единичная проба: Проба шлакового щебня или песка, полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество шлакового щебня или песка, используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.4 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проведенных взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Метод испытания

Сущность метода заключается в определении визуальным и инструментальным способами зерен слабых пород и примесей металла в материале. Содержание зерен слабых пород и примесей металла определяют как отношение их массы к массе всей пробы и выражают в процентах.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе со шлаковыми щебнем и песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

5.2 Шлаковые щебень и песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к негорючим веществам.

5.3 Персонал при работе со шлаковыми щебнем и песком должен быть обеспечен следующими средствами индивидуальной защиты:

- специальная одежда (халат) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

- перчатки или рукавицы по ГОСТ 28846.

5.4 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

5.5 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

6 Требования к условиям испытания

При проведении испытания шлаковых щебня и песка должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха - (21±4)°С;

- относительная влажность воздуха - не более 80%.

Перед началом испытания щебень и песок должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

7 Шлаковый щебень

7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытаний применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- сита размерами ячеек 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45 и 63 мм в соответствии со стандартом [1]*;

* См. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Игла алюминиевая для определения содержания зерен слабых пород в щебне

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы физико-механических испытаний

Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -

Примечание изготовителя базы данных.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87

5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.

Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**

** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.

Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.

Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.

Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».

Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.

1. Зерновой состав.

Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.

Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.

Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).

Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.

Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.

4.9 Определение содержания зерен слабых пород в щебне (гравии) и слабых разностей в горной породе

Содержание в щебне (гравии) зерен слабых пород определяют путем их выделения но характерным признакам.

4.9.1.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы настольные циферблатные но ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.

Сита из стандартного набора по 4.1.6.

Индикатор прочности камня механический типа Т-3 (рисунок 5).

Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

Игла стальная по ГОСТ 8030 и алюминиевая игла из проволоки по ГОСТ 14838.

Молоток столярный типа МСТ-3 по ГОСТ 11042.

4.9.1.2 Порядок подготовки к испытанию

От каждой фракции щебня (гравия) берут аналитическую пробу массой по 4.4.2.

Пробу высушивают до постоянной массы.

Содержание в щебне (гравии) зерен слабых пород определяют отдельно для каждой фракции щебня (гравия).

При наличии в испытываемом щебне (гравии) какой-либо фракции в количестве, меньшем 5 % по массе, содержание зерен слабых пород в этой фракции не определяют.

4.9.1.3 Порядок проведения испытания

Проводят разборку пробы каждой фракции щебня (гравия), выделяя зерна слабых пород с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

При выделении -зерен слабых пород руководствуются следующими отличительными признаками: зерна слабых пород легко разламываются руками и разрушаются легкими ударами молотка. При царапании иглой по поверхности зерна остается след (на поверхности зерен изверженных и метаморфических пород оставляет след стальная игла, на поверхности зерен осадочных карбонатных пород - алюминиевая).

Кроме того, слабые зерна карбонатных пород обычно имеют окатанную форму.

В целях уточнения содержания зерен слабых пород в щебне допускается использование механического индикатора прочности камня типа Т-3.

1 - манометр: 2 - гидравлическая мессдоза: 3 -верхний зуб; 4 - нижний зуб; 5 - диск винтового механизма;

6 - щелевой упор; 7 - корпус прибора.

Рисунок 5 - Механический индикатор прочности камня (Т-3)

В зависимости от размера испытываемой фракции щебня на приборе устанавливают сменный щелевой упор с шириной щели 2,9 мм для зерен фракции свыше 10 до 20 мм, 4,2 мм -для более крупных зерен. При этом расстояние между краем ребер щелевого упора и осью, проходящей через острие зубьев прибора. должно быть равно ширине щели.

Каждое выделенное при разборке пробы щебня сомнительное по прочности зерно вставляют клиновидным концом между зубьями прибора до щелевого упора. После этого вращением диска винтового механизма прибора сжимают зубья и "откусывают" кусочек камня. По контрольной стрелке манометра определяют предел прочности камня. Шкала манометра градуирована для случая применения упора со щелью шириной 4,2 мм; при применении упора со щелью 2,9 мм показания манометра удваивают.

Для перехода от показаний прибора к пределу прочности при сжатии предварительно устанавливают переходной коэффициент по данным испытания зерен щебня механическим индикатором Т-3 и определяют прочность образцов породы правильной формы сжатием на прессе.

4.9.1.4 Обработка результатов испытания Выделенные из пробы зерна слабых пород взвешивают и определяют их содержание Х_сл, %, по формуле