Грунтовка хс 010 эмаль хс 710 лак хс 76 технические условия гост

Обновлено: 17.05.2024

ГОСТ 9355-81 Грунтовка ХС-010. Эмаль ХС-710. Лак ХС-76. Технические условия

Текст ГОСТ 9355-81 Грунтовка ХС-010. Эмаль ХС-710. Лак ХС-76. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ХС-010, ЭМАЛЬ ХС-710, ЛАК ХС-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 667.6: 006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ХС-010, ЭМАЛЬ ХС-710, ЛАК ХС-76

9355-81*

Primer ХС-010, enamel ХС-710, varnish ХС-76.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1981 г. № 1246 срок введения установлен

с 01.01.82 Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта СССР от 22.07.86 № 2202 срок действия продлен до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ХС-010, эмаль ХС-710 серую и лак ХС-76.

Грунтовка и эмаль представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом (ВХВД-40) в смеси органических растворителей.

Лак представляет собой раствор сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом в смеси органических растворителей.

Грунтовка, эмаль и лак предназначаются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.

Грунтовку, эмаль и лак применяют для окрашивания оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO_2t СО₂, NO₂, NH₃) и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

Система, толщина, срок службы лакокрасочного покрытия для отдельных видов изделий должны быть установлены для каждой агрессивной среды в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

Грунтовку ХС-010 допускается применять под атмосферостой-кис и химсюйкнс ьмалн марок ХС, ХВ и КЧ.

Допускается в системе покрытия заменять грунтовку ХС-010 грунтовками ХС-059 по ГОСТ 23494—79 или ХС-068 по действующей нормативно-технической документации.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ХС-010, эмаль ХС-710 и лак ХС-76 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Грунтовку, эмаль и лак наносят на поверхность методом пневматического распыления. Допускается нанесение материалов методом безвоздушного распыления без нагрева.

1.3. Для разбавления грунтовки, эмали и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827—74 при нанесении методом пневматического распыления; при нанесении методом безвоздушного распыления для разбавления материалов применяют растворители в соответствии с утвержденной нормативно-технической документацией на окраску изделий.

1.4. Грунтовка, эмаль и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. I.

Грунтовка ХС-010 ОКП 23 1323 0458 10

ОКП 23 1322 0903 04

ОКП 23 1321 0100 03

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

Красно-коричневый, оттенок не нормируется*

Серый, в пределах допускаемых’ отклонений утвержденных образцов цвета

Продолжение табл. 1

ОКП 23 1023 0458 10

ОКП 23 1322 0933 04

ОКП 23 1321 0100 03

Однородная, без мор-

щин, «кратеров», поте-

ков и посторонних вклю-

«кратеров», потеков и посторонних включений

кость по внекозпмет-

pv ВЗ-4 при (20,0-ь

и по п. 4.3а насто-

5. Массовая доля

п. 4.4 настоящего стандарта

ния при (20±2) э С до степени 3, ч. не более

7. Степень персти-

ра, мкм. не более

9. Твердость плен-

ки по маятниковому прибору, условные

единицы, не менее

пленки при изгибе мм, не более

11. Прочность пле-

нки при ударе на приборе У-1, см

12. Адгезия пленки,

1. Допускается расслаивание и оседание пигмента при хранении грунтовки и эмали, если после размешивания грунтовка и эмаль соответствуют требованиям настоящею стандарта.

2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 10, 11, 12 табл. 1 установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

3. Грунтовка ХС-010 со степенью перстира 35 мкм и эмаль ХС-710 со степенью псретпра 25 мкм соответствуют высшей категории качества.

1.5. Система покрытия должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

1. Адгезия покрытия, баллы,

По ГОСТ 15140—78, разд. 2

2. Стойкость покрытия при

По ГОСТ 9.403—80 и п. 4.6

температуре (62±2)°С, ч, не

менее, к статическому воздействию 25%-ного раствора:

3. Стойкость покрытия при

По ГОСТ 9.403- 80 и п. 4.7

температуре (20±2)°С, ч, не

менее, к статическому воздействию бензина

1. Нормы по показателям таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

2. (Исключено, Изм. № 1).

1.3—1.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмаль, лак являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 3.

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений. мг/м 1

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

2.3. Грунтовка, эмаль, лак при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Растворители при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмали и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76 и противопожарными средствами в соответст-ьии с ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3.002—75.

Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02—78.

2.5. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—87, ГОСТ 12.4.068—79 и ГОСТ 12.4.103—83.

2.1—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—80.

3.2. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3 табл. 2 изготовитель проверяет периодически в каждой десятой партии грунтовки, эмали и лака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—80.

4.2. Подготовка к испытанию

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм. Прочность пленки при ударе определяют на пласт-тинках из листовой стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—70.

Остальные показатели, за исключением стойкости к химическим реагентам, определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70X150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,5—1,0 мм по ГОСТ 16523—70.

Определение стойкости к химическим реагентам проводят на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590—71 или пластинах из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70 размером 70X150 мм, толщиной 0,5—1,0 мм.

Подготовку подложек и нанесение испытуемого материала проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3, 4. Испытуемые материалы разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4, фильтруют через сито с сеткой № 01—02 (ГОСТ 6613—86) и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем, а на стержни окунанием. Нанесение краскораспылителем проводят при вязкости лакокрасочного материала по вискозиметру ВЗ-4 13—15 с и при нанесении окунанием — 20—22 с.

При определении цвета, внешнего вида и времени высыхания пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

При определении твердости грунтовки, эмали и лака, эластичности пленки при изгибе, адгезии и прочности при ударе пленок грунтовки и эмали испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 60—65°С в течение 3 ч. Толщина пленки должна быть 20—25 мкм (эмаль, лак) и 15—20 мк.м (грунтовка).

При определении эластичности пленки при изгибе, адгезии пленки и прочности пленки лака при ударе на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20±2)°С в течение 1 ч и окончательной сушкой покрытия при (60—65)°C в течение 3 ч. Общая толщина пленки должна быть 40—45 мкм.

Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию кислот и гидроокиси натрия на стержни окунанием, или пластины краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-010 или ХС-059, два слоя эмали ХС-710 и один слой лака ХС-76. Сушку между слоями проводят при (20±2)°С в течение 1 ч. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 60—65°С в течение 3 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 80—100 мкм. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию кислот допускается проверять в одной из кислот, указанных в подпункте 2 табл. 2.

Для определения адгезии системы покрытия и стойкости системы покрытия к статическому воздействию бензина материалы наносят на пластинку и сушат так же, как для определения стойкости системы покрытия к действию кислот и гидроокиси натрия.

При естественной сушке окончательную сушку пленок и системы покрытия проводят при (20н=2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 5 сут.

При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмали и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете. При определении цвета эмали сравнивают накраску с утвержденными образцами цвета.

4.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром отверстия сопла (4,000±0,015) мм.

(Введен дополнительно, Изм. №1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.

Пробу массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 115—125°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при той же температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784—75, разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 1.

4.6. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты и гидроокиси натрия определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2; при этом применяют 25%-ные растворы серной кислоты по ГОСТ 4204—77, азотной кислоты по ГОСТ 4461—77, тидроокиси натрия по ГОСТ 2263—79 и соляной кислоты по ГОСТ 3118—77.

Образцы выдерживают в эксикаторе с кислотой и гидроокисью натрия при (62±2)°С в течение времени, указанного в подпункте 2 табл. 2. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом. Для снятия покрытия с поверхности стержня применяют ацетон (ГОСТ 2768—84) и лезвие.

После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2. При этом применяют бензин-растворитель марки БР-1 «Галоша» по ГОСТ 443—76. Образцы выдерживают в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.

4.6; 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовки, эмали и лака — по ГОСТ 9980.3—86, ГОСТ 9980.5—86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 14192—77, знака опасности по ГОСТ 19433—81 и класса опасности 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки, эмали и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки 6 мес, а эмали и лака 12 мес со дня изготовления.

6.1; 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор Н. В. Бобкова

Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдаво в наб. 29.09.88 Поди, в печ. 12.12.88 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.«отт. 0,48 уч.-над. я. Тираж 10 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненскнй пер.» д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гнрено, 39. Зак. 2706.

Грунтовка хс 010 эмаль хс 710 лак хс 76 технические условия гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

ГРУНТОВКА ХС-059, ЭМАЛИ ХС-759, ЛАК ХС-724

Primer ХС-059, enamels XC-759, varnish ХС-724.
Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1979 года N 624 срок введения установлен с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 17.08.84 N 2915 срок действия продлен до 01.01.90**

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 года (ИУС 11-84).

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.89 N 787

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6 1989 год

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ХС-059, эмали XC-759 различных цветов и лак ХС-724.

Грунтовка и эмали представляют собой суспензии пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Лак представляет собой раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением пластификатора.

Грунтовка, эмали и лак применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера.

Грунтовку, эмали и лак применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO, СО, NО, NН) и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Систему покрытия и срок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску отдельных видов изделий.

Грунтовку допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.

Грунтовку, эмали и лак наносят на поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759 и лак ХС-724 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ХС-759 должны выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.

ГОСТ 9355-60 Грунтовка, эмаль и лак. Химически стойкие марки ХС

Текст ГОСТ 9355-60 Грунтовка, эмаль и лак. Химически стойкие марки ХС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА, ЭЛЛА ЛЬ И ЛАК ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАРКИ ХС

иинЕ^м». г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 667.6 + 666.293 :006.354 Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА, ЭМАЛЬ И ЛАК ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАРКИ ХС

Chemically resistant primer, lacquer and enamel ,,XC“ type

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 12 февраля 1960 г. Срок введения установлен с 01.07,1960 г. Проверен в 1976 г. Срок действия ограничен до 01.01,1902 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие продукты на основе смолы СВХ-40:

Грунтовку ХС-010 красно-коричневую (б. грунт ВХГМ)

Эмаль ХС-710 серую (б. ВХЭ-4023)

Лак ХС-76 бесцветный (б. ВХЛ-4000)

Грунтовка и эмаль представляют собой суспензии пигментов в растворах смолы СВХ-40 (сополимер винилиденхлорида с винилхлоридом) в смеси летучих органических растворителей.

Лак представляет собой раствор смолы СВХ-40 в смеси летучих органических растворителей.

Грунтовка, эмаль и лак предназначаются для защиты в комплексном многослойном покрытии оборудования и металлических конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей при температурах до плюс 60°С.

Грунтовку ХС-010 применяют также под перхлорвиниловые химически стойкие эмали.

Нанесение материалов на поверхность производят при помощи краскораспылителя, кистью или наливом. Разбавление грунтовки, эмали и лака, в случае необходимости, производят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Грунтовка, эмаль и лак химически стойкие должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Стр. 2 ГОСТ 9355-40

2. Внешний вид пленки

3. Вязкость при температуре 2(FC по вискозиметру ВЗ-4 в с. не менее

4. Содержание сухого остатка в %, не менее

5. Стенень перетнра по методу «клина», не более

6. Время высыхания при температуре 18—22Х в ч, не более

7. Укрывистость (считая на сухую пленку) в г/м 2 не более

8. Твердость пленки по маятниковому прибору, не менее

9. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости в мм, не более

10. Прочность пленки при ударе в кгс • см, не менее

1 L Адгезия пленки при пробе бритвой по методу «решетки»

Серый (по эталону)

После высыхания грунтовка, эмаль и лак должны образовывать гладкую однородную пленку. Пленка лака должна быть глянцевая

Не определяют 0.4

Не определяют 3

Не определяют 0.4

Пленка грунтовки, эмали и лака должна хорошо прорезаться, не дол-жна отслаиваться и крошиться.

Примечание. Эталон по цвету утверждается отраслевым институтом лакокрасочной промышленности (ГИПИ-4).

2. Стойкость пленки комплексного четырехслойного покрытия при температуре 60°С в часах должна быть не менее:

к 25%-ной азотной кислоте — 12,

к 25%-ной серной кислоте — 8,

к 20%-ной соляной кислоте — 24,

к 25%-ному раствору едкого натра — 12.

3. Бензостойкость пленки комплексного четырехслойного покрытия при температуре 20°С должна быть не менее 24 ч.

4. Состав растворителей, входящих в рецептуру грунтовки, эмали и лака, и их количественное содержание должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

5. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие всей выпускаемой грунтовки, эмали и лака требованиям настоящего стандарта.

6. Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять грунтовку в течение 6 месяцев, а эмаль и лак в течение 12 месяцев со дня отгрузки их предприятием-поставщиком в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие грунтовки, эмали или лака требованиям настоящего стандарта.

Расслаивание и оседание пигментов при хранении грунтовки и эмали не может служить основанием для их замены, если после размешивания грунтовка и эмаль будут соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.

Замена грунтовки, эмали или лака должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающих к нему грунтовки, эмали и лака на соответствие их показателей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные в пп. 8—21 порядок отбора проб и методы испытаний.

При этом за партию продукта принимают полученное количество грунтовки, эмали или лака, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

8. При контрольной проверке пробы отбирают:

при упаковке продукта в бочки — из 10% бочек,

при упаковке продукта в бидоны и фляги — из 5% бидонов и фляг,

при упаковке продукта в банки — из 3% банок, но не менее чем из трех бочек, бидонов, фляг и банок при малых партиях.

При партии менее трех бочек пробу отбирают из каждой бочки.

Перед взятием пробы грунтовку, эмаль или лак тщательно перемешивают и отбирают из каждой бочки, бидона, фляги и банки пробы в пропорциональных количествах.

Общая масса отобранной средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.

Полученную среднюю пробу продукта помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-поставщика, наименования и марки продукта, номера партии и даты отбора пробы.

Стр. 4 ГОСТ 9355—60

9. Подготовка образцов к испытанию. Определение внешнего вида и цвета, времени высыхания и прочности пленки при изгибе производят на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127—72) размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Определение всех остальных показателей (кроме стойкости к реагентам) производят на стальных пластинках (ГОСТ 16523—70 марки 08 кп и 08 пс) размером 75X150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм.

Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832—76.

На чистую пластинку наносят при помощи краскораспылителя в один слой испытуемую грунтовку, эмаль или лак.

Вязкость грунтовки должна быть 12—14 с, а эмали и лака

Сушку пленок производят при температуре 60—65°С в течение трех часов.

Толщина пленки после высыхания должна быть для грунтовки

15— 20 мкм, для эмали и лака 20—30 мкм.

Определение адгезии лака, а также прочности его при изгибе и ударе производят на двухслойном покрытии (эмаль и лак) при толщине пленки комплексного покрытия 40—45 мкм.

При этом междуслойную сушку производят в течение 1 ч при температуре 18—22°С, а окончательную — в течение 3 ч при температуре 60—65°С.

После горячей сушки покрытие охлаждают в Течение 30 мин при температуре 18—22°С.

10. Определение цвета и внешнего вида пленки. Испытуемые грунтовку, эмаль или лак наносят на пластинку из черной жести размером 70X150 мм согласно п. 9 настоящего стандарта, но сушку покрытия производят согласно п. 6 таблицы.

После высыхания определяют цвет и внешний вид пленки при естественном рассеянном свете.

11. Определение вязкости грунтовки, эмали и л ак а производят по ГОСТ 8420—74 вискозиметром ВЗ-4.

12. Определение содержания сухого остатка в грунтовке, эмали и лаке производят по ГОСТ 17537—72 при температуре под лампой 115—125°С.

13. Определение степени перетира грунтовки и эмали производят по ГОСТ 6589—74.

14. Определение времени высыхания производят по ГОСТ 19007—73 на пластинке из черной жести после сушки покрытия согласно п. 6 таблицы.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

15. Определение укрывистости эмали производят по ГОСТ 8784—75 по шахматной доске.

Сушку каждого слоя производят в течение 30 мин при температуре 18—22°С.

16. О п р е д е л е н и е твердости пленки грунтовки эмали и лака производят по ГОСТ 5233—67 на стеклянной пластинке.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

17. О п р е д е л е н и е прочности пленок при изгибе производят по ГОСТ 6806—73 на пластинках из черной жести.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

18. Определение прочности пленок при ударе производят по ГОСТ 4765—73 на стальных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

19. Определение адгезии производят на стальных пластинках методом «решетки».

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 9 настоящего стандарта.

После высыхания пленку прорезают до металла ножом или лезвием безопасной бритвы так, чтобы получилась квадратная сетка размером 5x5 мм, с расстоянием между прорезами, равным 1 мм.

Пленка должна хорошо прорезаться, не должна отслаиваться и крошиться:

20. Определение стойкости грунтовки, эмали и лака к растворам кислот и щелочей производят в комплексном четырехслойном покрытии- (один слой грунтовки, два слоя эмали и один слой лака).

Определение производят на стальных стержнях цилиндрической формы. Один конец стержня сведен в конус, на противоположном конце стержня должен быть крючок для подвешивания стержня при погружении его в раствор реагента. Крючок должен быть изготовлен из инертного к данному раствору материала.

Длина стержня 100 мм, диаметр 13—15 мм.

Окраску производят методом окунания при вязкости лакокрасочного материала 20—22 с. Сушку каждого слоя производят в течение 1 ч при температуре 18—22°С, а последний слой сушат в течение 3 ч при температуре 60—65°С.

Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 80—100 мкм.

После высыхания покрытия стержни погружают в раствор реагента, налитый в закрытый эксикатор. Раствор должен покры-

Стр. 6 ГОСТ 9355—60

вать стержни примерно на 2 /₃ высоты покрытия. Эксикатор помещают в термостат, нагретый до температуры 60°С, и выдерживают в нем в течение времени, указанного в п. 2 настоящего стандарта для данного реагента. Затем стержни вынимают, охлаждают, промывают водой, протирают фильтровальной бумагой и производят осмотр покрытия. После осмотра покрытие удаляют растворителем (ацетоном) и осматривают металл на наличие коррозионных поражений.

После испытания покрытие должно быть без изменений и металл под ним не должен иметь признаков коррозии.

Допускается незначительное изменение цвета пленки после испытания в растворах азотной и соляной кислоты и в растворе едкого натра.

21. Определение стойкости к действию бензина производят в комплексном четырехслойном покрытии на стальных стержнях или стальных пластинках.

Подготовку образцов к испытанию и сушку производят по п. 20 настоящего стандарта.

Образцы с высушенным покрытием помещают на 2 /з высоты покрытия в бензин (ГОСТ 8505—57) и выдерживают в нем при температуре 18—22 Э С в течение 24 ч. Затем образцы вынимают, дают бензину испариться и производят осмотр внешнего вида покрытия. Покрытие не должно отслаиваться от металла, морщиться и пузыриться.

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

22. Грунтовку, эмаль н лак химически стойкие марки ХС разливают в металлические банки по ГОСТ 6128—75, фляги по ГОСТ 5799—78, фляги стальные луженые и алюминиевые емкостью до 40 л, бидоны емкостью 25 л и в металлические бочки со съемными днищами, вмещающие до 300 кг продукта.

Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки. Масса ящика-решетки с банками не должна превышать 50 кг.

Банки емкостью 5 л и выше в случае транспортирования без перевалок в пути перевозятся без упаковки в ящики-решетки в автомашинах, в контейнерах и в специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробах-шкафах), а банки емкостью до 5 л упаковывают в ящики-решетки.

23. На фляги и бидоны прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями:

а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б) наименования предприятия-поставщика;

в) наименования и марки продукта;

г) массы брутто и нетто;

д) номера партии;

е) даты изготовления;

ж) номера настоящего стандарта.

На бочки и ящики-решетки наносят те же обозначения при помощи трафарета несмываемой краской, а на банки наклеивают этикетки, в которых допускается не указывать массу брутто.

24. Химически стойкую грунтовку, эмаль и лак хранят в помещении в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги.

25. Каждая поставляемая партия грунтовки, эмали и лака сопровождается документом, удостоверяющим ее качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б) наименование предприятия-поставщика и его адрес;

в) наименование и марку продукта;

г) массу брутто и нетто;

д) дату изготовления;

ж) показатели качества грунтовки, эмали или лака по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии партии продукта требованиям настоящего стандарта;

з) номер настоящего стандарта.

Редактор В. С. Бабкина

Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн

Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 11.07.79 Подо, в пен. 16.08.79 0,625 п л. 0,47 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 3045

ГОСТ 23494-79 Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на грунтовку ХС-059, эмали ХС-759 различных цветов и лак ХС-724.

Грунтовку, эмали и лак применяют для окрашивания наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO ₂ , CO ₂ , NO ₂ , NH ₃ ) и других химических реагентов с температурой не выше 60 ° С, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также внутри помещений.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

Грунтовку, эмали и лак наносят на поверхность методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.2. Эмали ХС-759 должны выпускаться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

23 1322 1401 06

23 1322 1459 10

23 1322 1403 04

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Перед применением в грунтовку и эмали вводят отвердитель № 5 или отвердитель № 3 (выпускаемые в соответствии с нормативно-технической документацией) в массах, указанных в табл. 1.

Массовая доля вводимого отвердителя, %

1.4. Для разбавления грунтовки, эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4, Р-4А по ГОСТ 7827-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. Грунтовка, эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Эмаль ХС-759 (по табл. 1а )

Лак ХС-724 ОКП 23 1321

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

По ГОСТ 19266-79

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений

Однородная, глянцевая, без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при (20,0 ± 0,5) ° С, с

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 19007-73

7. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 8784-75 и п. 4.5 настоящего стандарта

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости материалов при хранении до 100 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4), если при разбавлении до рабочей вязкости грунтовка, эмаль и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2. Нормы по показателям подпунктов 8, 9, 11 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.6. Система покрытия должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

По ГОСТ 15140-78, разд. 2

2. Стойкость при температуре (60 ± 2) ° С, ч, не менее к статическому воздействию 25 % растворов кислот

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.6 настоящего стандарта

3. Стойкость при температуре (20 ± 2) ° С к статическому воздействию нефраса, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.7 настоящего стандарта

1. Нормы по показателям подпунктов 2 и 3 таблицы установлены при режимах сушки, указанных в п. 4.2.

2. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной кислоте из указанных в подпункте 2 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Контроль за воздушной средой - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.2. Нормы по показателям 12 и 6 табл. 2 «время высыхания до степени 4 и до степени 5 и показателям 2, 3 табл. 3 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в 3 партиях подряд.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Перед проведением испытаний по подпунктам 2, 3, 6, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 и подпунктам 1, 2, 3 табл. 3 в грунтовку и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12 - 1,2 по ГОСТ 683-85. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм. Остальные показатели - на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-70.

При определении стойкости к химическим реагентам наряду с пластинками применяют металлические стержни.

Подготовкупластинок проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3. Грунтовку, эмаль и лак наносят на пластинки краскораспылителем после разбавления растворителем марок Р-4 или Р-4А до условнойвязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

При определении цвета и внешнего вида пленки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

При определении времени высыхания испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат в соответствии с подпунктом 6 табл. 2.

При определении твердости пленок грунтовки, эмали, лака, эластичности пленки при изгибе пленки грунтовки и эмали, адгезии грунтовки испытуемый материал наносят на пластинки в один слой и сушат при 70 - 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.

При определении эластичности пленки при изгибе пленки лака на пластинку наносят один слой эмали и один слой лака с междуслойной сушкой при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин и окончательной сушкой покрытия при 70 - 75 ° С в течение 2 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина двухслойной пленки должна быть 30 - 40 мкм.

При определении твердости и изгиба эмали и грунтовки, адгезии грунтовки пленку выдерживают при (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % после горячей сушки в течение 3 ч и после естественной сушки 48 ч.

Для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса на стержни окунанием или на пластинки краскораспылителем наносят последовательно один слой грунтовки ХС-059, два слоя эмали ХС-759 и один слой лака ХС-724. Сушку между слоями проводят при (20 ± 2) ° С в течение 30 мин. Окончательную сушку системы покрытия проводят при 70 - 75 ° С в течение 3 ч или при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Толщина системы покрытия после высыхания должна быть 70 - 80 мкм.

Выдержку покрытия на воздухе перед испытанием проводят в соответствии с ГОСТ 9.403-80.

Для определения адгезии системы покрытия материалы наносят на пластинку, сушат и выдерживают на воздухе так же, как для определения стойкости системы покрытия к статическому воздействию растворов кислоты, гидроокиси натрия и нефраса .

При разногласиях в оценке качества грунтовки, эмалей и лака принимают нормы показателей, полученные после горячей сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Новая редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (90 ± 2) ° С до достижения постоянной массы.

Масса навески - (2,0 ± 0.2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 , разд. 1, сушку пленки проводят в соответствии с подпунктом 6 табл. 2 до степени 3.

После испытания внешний вид покрытия должен быть без изменения и металл под покрытием не должен иметь признаков коррозии. Допускается незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Стойкость системы покрытия к статическому воздействию нефраса определяют по ГОСТ 9.403-80 . При этом применяют нефрас С3-80/180 (БР-1 «Галоша») по ГОСТ 443-76 . Образцы выдерживают в нефрасе при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч. Осмотр образцов проводят невооруженным глазом, при этом на покрытии не должно быть пузырей, покрытие не должно отслаиваться от металла и сморщиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

К 100 г грунтовки и эмали добавляют отвердитель № 5 или № 3 в массах, указанных в табл. 1, тщательно перемешивают и разбавляют растворителем марки P-4 или Р-4А до вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) . Полученный образец грунтовки и эмали хранят в плотно закрытой банке в течение 8 ч при (20 ± 2) ° С. По истечении указанного времени испытуемый образец тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с. Внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение грунтовки, эмалей, лака и отвердителя - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.

(Новая редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие грунтовки, эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки, эмалей, лака и отвердителя - шесть месяцев со дня изготовления.

Эмаль ХС-710

Сертификаты Цена: от 149 руб. Фасовка: 50кг

Применение и свойства

Эмаль ХС-710 применяется в системе комплексного защитного покрытия для различных металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Используют краску и для защиты от коррозии внутренних поверхностей резервуаров, а также изделий из древесины. В качестве грунтовочного слоя для ХС-710 рекомендуются грунты ХС-077 или ХС-010, в результате чего образуется бензостойкое и водостойкое покрытие, выдерживающее воздействие минеральных щелочей, солей, кислот и агрессивных газов и других химреагентов, имеющих температуру не выше 60°С. Эмаль хс-710 - одноупаковочный материал, краска на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом.

Характеристики

Разбавитель

Эмаль ХС-710 разбавляют растворителем Р-4.

Срок хранения ХС-710

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Поверхность очистить от грязи и пыли. Предварительно грунтуют вышеуказанными грунтовками. Эмаль ХС-710 тщательно перемешать до однородной массы. При необходимости разбавить разбавителем указанным выше до рабочей вязкости. Наносится при температуре от минус 10°С до 30°С пневматическим или безвоздушным распылением. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С. Время сушки первого слоя при температуре 20°С составляет 1 час, после чего наносят следующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворитель, указанный выше.

Покрытие выдерживают в течение 7-14 суток перед началом эксплуатации в агрессивных средах.

Меры предосторожности, цена

Огнеопасно! Беречь от огня! Наносить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания на кожу и в органы дыхания.

Хранить эмаль ХС-710 при температуре от минус 30°С до 30°С в помещении. Беречь от прямых солнечных лучей.

Завод СпецЭмаль производит и реализует эмали ХС-710, вся продукция сертифицирована. Цена краски - конкурентная, купить у нас эмаль оптом на самом деле выгодно. Подробности у менеджеров компании. (2,1)

Читайте также: