Грунтовка бетоконтакт кнауф гост р 52020 2003 технические характеристики
Обновлено: 17.05.2024
ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия
Текст ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52020-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ
Общие технические условия
Waterdispersible paint materials. General specifications
ОКС 87.040
ОКП 23 1600; 23 8840
Дата введения 2004-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 221 "Пигменты, наполнители, лакокрасочные материалы водно-дисперсионные судового и строительного назначения, краски порошковые, материалы для живописи"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 2003 г. N 67-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее - ВДЛКМ), предназначенные для наружной и внутренней отделки и защиты зданий и сооружений, противокоррозионной и декоративной окраски металлических конструкций различного назначения, а также получения покрытий, обладающих специальными свойствами.
Стандарт не распространяется на антикоррозионные грунтовки.
Требования по безопасности изложены в 5.3.1 (таблица 1, показатели 4 и 8), 5.3.3 (таблица 2, показатель 1 для группы 5), 5.4, 5.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором "Клин" (гриндометр)
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28246, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 грунтовка: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную или непрозрачную пленку, обладающую защитными или специальными техническими свойствами, предназначенный для повышения адгезии к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям.
3.2 шпатлевка: Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения дефектов поверхности перед окраской, для выравнивания стен и потолков перед нанесением обоев, для заделки швов.
3.3 водно-дисперсионный лакокрасочный материал: Лакокрасочный продукт, пленкообразующим веществом которого является водная дисперсия синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).
4 Классификация
4.1 ВДЛКМ классифицируют по видам: лаки, краски, грунтовки и шпатлевки.
4.2 Классификация и обозначение ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества и по назначению - в соответствии с ГОСТ 9825 (приложение А).
4.3 Классификация пигментированных ВДЛКМ по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.
5 Общие технические требования
5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.
5.3 Характеристики
5.3.1 ВДЛКМ соответствуют требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или утвержденными контрольными образцами цвета
2 Внешний вид покрытия
После высыхания ВДЛКМ должен образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
3 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
По ГОСТ 17537, раздел 1
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более
6 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с, не менее
7 Степень перетира, мкм, не более
8 Смываемость пленки, г/м, не более
9 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч, не менее
По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.6 настоящего стандарта
1 Значение показателя 3, указанное в скобках, нормировано для красок, модифицированных органоразбавляемыми смолами.
2 Для лаков, красок и грунтовок с применением модифицированных алкидов допускается увеличение значения показателя 5 до 24 ч.
3 Показатели 8 и 9 не определяют в красках для сухих помещений и потолков.
5.3.2 Дополнительные показатели, отражающие потребительские свойства ВДЛКМ, и методы испытаний приведены в приложении Б.
5.3.3 В зависимости от назначения ВДЛКМ по защитным и декоративным свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:
По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта
Срок службы, год, не менее, в условиях эксплуатации:
По ГОСТ 9.401 и 9.7 настоящего стандарта
У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3
В2, В3, О2, Т2, Т3, ОМ2, ОМ3
1 Смываемость, г/м, не более
2 Морозостойкость, циклы, не менее
Примечание - Преимущественное назначение специальных ВДЛКМ - окраска плодовых и декоративных деревьев, кустарников.
5.4 Упаковка ВДЛКМ - по ГОСТ 9980.3.
5.5 Маркировка ВДЛКМ - по ГОСТ 9980.4.
5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя - по ГОСТ Р 51121.
5.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
6 Требования безопасности
6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям [1] и [2].
6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.
6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов, - по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.
6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:
- информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;
- виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;
- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ - по [3] и [4].
6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.
6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.
6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.
6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.
7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по [5].
7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.
7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.
7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.
8 Правила приемки
8.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
9 Методы испытаний
9.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
9.2 Подготовка образцов к испытанию
Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.
Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.
9.3 Оценка внешнего вида покрытия
Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.
9.4 Определение рН
9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы
рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.
Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
9.4.2 Проведение испытания
ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.
9.4.3 Обработка результатов
За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.
Результат измерения округляют до первого десятичного знака.
Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН - ±0,08 при доверительной вероятности .
9.5 Определение смываемости
9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы
Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100±10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30±5, и нагрузку на щетку (100±5) г.
Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11±2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток, по качеству и размерам не хуже указанной.
Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
Бюретка вместимостью 25 см по ГОСТ 29251.
Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.
Баня водяная, песчаная или электроплитка.
Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105±2) °С.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
9.5.2 Проведение испытания
Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы.
Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.
9.5.3 Обработка результатов
Смываемость ВДЛКМ , г/м, вычисляют по формуле
, (1)
где - масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;
- площадь испытуемого образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости - ±0,2 г/м при доверительной вероятности .
9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.
После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
Допускается посветление пленки ВДЛКМ.
9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.
9.8 Определение морозостойкости
9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы
Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40±2)°С.
Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.
9.8.2 Проведение испытания
Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2)°С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания - оттаивания повторяют пять раз.
Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.
ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
10.2 ВДЛКМ транспортируют при температуре выше 0°С.
10.3 ВДЛКМ хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5°С.
11 Указания по применению
11.1 Применение указывают в НД или ТД на конкретный материал. При этом ВДЛКМ для наружных работ применяют при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 8°С.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВДЛКМ требованиям настоящего стандарта, НД или ТД на конкретный продукт при соблюдении условий транспортирования и хранения.
12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Обозначение ВДЛКМ, предусмотренных настоящим стандартом, по роду пленкообразующего вещества по ГОСТ 9825
Наименование ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества
Наименование основных пленкообразующих веществ
Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами
Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук
Сополимеры винилацетата с другими винильными соединениями
Смолы алкидные модифицированные
Примечание - При обозначении материала допускается дополнительно присваивать фирменное название материалу.
Грунтовка бетоконтакт кнауф гост р 52020 2003 технические характеристики
ГОСТ Р 52020-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ
Общие технические условия
Waterdispersible paint materials. General specifications
ОКС 87.040
ОКП 23 1600; 23 8840
Дата введения 2004-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 221 "Пигменты, наполнители, лакокрасочные материалы водно-дисперсионные судового и строительного назначения, краски порошковые, материалы для живописи"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 2003 г. N 67-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее - ВДЛКМ), предназначенные для наружной и внутренней отделки и защиты зданий и сооружений, противокоррозионной и декоративной окраски металлических конструкций различного назначения, а также получения покрытий, обладающих специальными свойствами.
Стандарт не распространяется на антикоррозионные грунтовки.
Требования по безопасности изложены в 5.3.1 (таблица 1, показатели 4 и 8), 5.3.3 (таблица 2, показатель 1 для группы 5), 5.4, 5.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору
ГОСТ 5346-78 Смазки пластичные. Методы определения пенетрации пенетрометром с конусом
ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором "Клин" (гриндометр)
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка
ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания
ГОСТ 21903-76 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности
ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 28246, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 грунтовка: Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную или непрозрачную пленку, обладающую защитными или специальными техническими свойствами, предназначенный для повышения адгезии к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям.
3.2 шпатлевка: Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения дефектов поверхности перед окраской, для выравнивания стен и потолков перед нанесением обоев, для заделки швов.
3.3 водно-дисперсионный лакокрасочный материал: Лакокрасочный продукт, пленкообразующим веществом которого является водная дисперсия синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).
4.1 ВДЛКМ классифицируют по видам: лаки, краски, грунтовки и шпатлевки.
4.2 Классификация и обозначение ВДЛКМ по роду пленкообразующего вещества и по назначению - в соответствии с ГОСТ 9825 (приложение А).
4.3 Классификация пигментированных ВДЛКМ по цвету: ахроматические (черного, серого, белого цветов) и цветные.
5 Общие технические требования
5.1 ВДЛКМ изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа (НД) или технического документа (ТД) на конкретную марку продукции по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
5.2 В НД или ТД на конкретную марку ВДЛКМ указывают область ее применения и условия формирования покрытий.
Грунтовка глубокого проникновения ТЕХНОНИКОЛЬ 020
Грунтовка глубокого проникновения ТЕХНОНИКОЛЬ 020 на основе водной дисперсии акриловой смолы не содержит растворителей, стойкая к омылению, а также к воздействию атмосферных факторов.
Область применения:
Применяется в системе теплоизоляционной композиционной с тонкими штукатурными слоями ТН – ФАСАД Профи. Предназначена для ограничения и выравнивания впитывающей способности основания, укрепления пылеобразующего основания. Увеличивает адгезию и облегчает нанесение малярных покрытий или клеевых растворов. Рекомендуемая пропорция разбавления чистой прохладной водой в пропорции «грунт:вода»:
- 1:1 для слабо-впитывающих оснований, например монолитный бетон;
- 1:0,5 для средневпитывающих оснований, например керамический, силикатный кирпич.
Применение:
Грунтовка глубокого проникновения ТЕХНОНИКОЛЬ 020 равномерно наносится на поверхность малярным методом с использованием валика или кисти и оставляется до высыхания. Последующий слой следует наносить, когда первый слой уже впитался, а поверхность не блестит.
Производство работ:
Согласно СТО 72746455-4.4.2-2017 «Системы фасадные тонкослойные композиционные ТЕХНОНИКОЛЬ для теплоизоляции зданий. Техническое описание. Требования к проектированию, материалам, изделиям и конструкциям».
Хранение:
12 месяцев со дня производства в сухих помещениях в неповрежденной заводской упаковке при температуре от + 5°C до + 25°C.
Транспортировка:
Транспортирование и хранение производят в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-72746455-16.
Норма
Грунтовка обеспечивает надежное сцепление отделочных слоев между собой и с материалом основания, и важнейшая составляющая любой технологической цепочки. Используется для предварительной обработки различных поверхностей с целью создания лучшего сцепления для наносимых материалов, что позволяет создавать ровные гладкие покрытия.
Грунтовка предназначена для подготовки мелкопористых оснований перед окраской, оклеиванием обоями, нанесением шпатлевок и тонкослойных штукатурок. Применяется для внутренних и наружных работ.
Бетоноконтакт (бетон-контакт)
Бетоноконтакт (бетон-контакт) - это универсальный водно-дисперсионный акриловый грунт на полимерной основе. Он производится согласно ГОСТ Р 52020-2003. Грунтовочную смесь можно эксплуатировать как внутренних работ, так и снаружи помещения. Бетон-контакт, нанесенный на рабочую поверхность, образует ровную, практически бесцветную пленку. Иногда пленка имеет чуть различимый белесый отлив. Грунтовка устойчива к щелочным материалам.
Купить бетоноконтакт можно в ведре 20 кг, бочках или другой таре с доставкой по России.
Грунтовка бетоноконтакт (бетон-контакт) характеристики, свойства
Стандартная грунтовка бетоноконтакт включает в себя:
Состав грунтовки может как незначительно, так и основательно разниться. Это зависит от завода-производителя.
Грунтовка характеризуется повышенной водостойкостью и адгезией. Ее способность к сцеплению с обрабатываемой поверхностью позволяет наносить грунт даже на гладкую керамическую плитку. Застывая, грунтовка образует шероховатую пленку, которая препятствует развитию грибков, бактерий и плесени. Наносить бетон-контакт можно с помощью обычных приспособлений (кисти, валика или краскопульта).
Специальные инструменты для работы с данным материалом не используются.
Грунт бетоноконтакт является уникальным средством, которое можно использовать для обработки различных поверхностей. А именно: кирпича, гипсокартона, железобетона, керамики, асбоцемента. Также можно загрунтовать поверхности, уже окрашенные масляной, алкидной, кремнийорганической, перхлорвиниловой краской.
Период высыхания загрунтованной поверхности при температуре не менее 18°C и влажности от 40% до 60% составляет около одного часа. Не целесообразно использование грунтовки при температуре менее 5°C и влажности более 60%. Время до полного высыхания – сутки. В результате формируется шероховатая пленка.
Грунтовку бетоноконтакт широко эксплуатируют в строительстве, благодаря ряду положительных свойств:
- грунт способен образовывать долговечную водонепроницаемую пленку, выступая в качестве гидроизоляционного материала;
- в состав грунтовки не входят вредные компоненты, она не имеет неприятного запаха;
- грунтовка глубоко впитывается в обрабатываемую основу, скрепляя ее;
- на гладких поверхностях (керамика, кафель) образуется плотная адгезионная пленка;
- в грунт добавлен краситель для облегчения визуального контроля при работе;
- для работы с бетоноконтакт грунтом не нужны специальные инструменты и средства защиты;
- он быстро высыхает, что делает возможным выполнение дальнейших работ;
- грунт не надо дополнительно смешивать или разводить, он поставляется в готовом виде;
- загрунтованная поверхность сохраняет способность «дышать»;
- при соблюдении правильных условий хранения грунт можно использовать на протяжении многих лет.
Бетон контакт грунтовка применение, нанесение
Грунтовка бетоноконтакт поставляется производителем готовой к употреблению. Упаковка материала - герметичная. Перед работой надо очистить рабочую поверхность от пыли, которая ухудшает адгезионные качества грунта. Последующие отделочные работы на загрунтованной поверхности следует выполнять только после полного высыхания последней.
Работа с грунтовкой не требует использования индивидуальных защитных средств. Бетоноконтакт, не имеющий в составе токсичных ингредиентов, безвреден для здоровья человека. В тоже время наличие пленки грунтовки не препятствует циркуляции воздуха и не способствуют развитию грибков, плесени.
Основное назначение грунта бетоноконтакт, выпускаемого по ГОСТ Р 52020-2003 либо других стандартах, - укрепление поверхностей перед проведением последующих ремонтных работ.
Бетон-контакт применяют для:
- обработки оштукатуренных стен перед покраской;
- пропитки бетонного пола с целью удаления пыли;
- укрепления разрушающихся оштукатуренных и цементных подложек;
- подготовительной обработки стен и потолка для последующего выполнения штукатурных работ или облицовки плиткой;
- обработки уже окрашенной основы.
В последнем случае стены, потолок или пол, окрашенные какими-либо эмалями или масляными красками, перед грунтованием зачищают наждачной бумагой.
Грунтовку можно применять как для пористых, так и для плохо впитывающих жидкость поверхностей. Ее наносят кистью, валиком или распылителем для красок.
Способ нанесения грунтовочной смеси бетон-контакт:
- очистить рабочую поверхность от загрязнений;
- обязательно устранить все жировые и другие загрязнения (масляные, битумные и пр.);
- по возможности обеспылить;
- заполнить трещины, сколы слоем шпаклевки;
- проблемные места обработать грунтовкой в несколько слоев;
- не используйте грунтовку для замерзшей поверхности.
В некоторых случаях возможно разбавление грунта бетон-контакт водой.
Обратите внимание! Грунтовочная смесь бетоноконтакт после замерзания теряет свои свойства. Используйте только высококачественный сертифицированный продукт. Внимательно читайте инструкцию.
Расход грунтовки бетон-контакт (бетоноконтакт)
Расход грунта пропорционален способности обрабатываемой поверхности к впитыванию жидкости.
Классифицируют поверхности на:
- гладкие (окрашенные, металлические, керамические);
- сильнопористые (бетонные, кирпичные);
- среднепористые (из отделочного кирпича, из бетонных плит).
Также на количество расходуемого материала влияют внешние факторы:
- способ нанесения – при ручной окраске зачастую расход больше;
- температура и влажность в рабочем пространстве;
- размер частиц песка кварцевого (чем мельче частицы, тем меньше расход);
- пористость рабочей основы – на окраску бетоноконтактом пористой основы уходит значительно больше грунта, чем при нанесении его на гладкую основу;
- количество слоев для получения качественной пленки грунта.
Количество грунта, применяемого для обработки одного квадратного метра, составляет от 80 г до 120 г. Если основа сильнопористая, рекомендована двухслойная или трехслойная обработка. Таким образом, усредненный расход, приведенный в инструкциях, составляет от 200 г/м 2 до 400 г/м 2 .
Во многом расход грунтовочной смеси определяется качеством и типом обрабатываемой основы:
- для гладких поверхностей - 150 г/м 2 (при двухслойной обработке);
- для сильнопористых, с ячеистой структурой - 500 г/м 2 (на один слой).
Купить грунтовку бетоноконтакт адгезионную можно в таре различной емкости. Приобретать ботоноконтакт оптом удобно в таре по 20 кг.
Технические характеристики грунтовки бетоноконтакт Кнауф
Состав и свойства грунтовки
Разработка представляет собой специальный штукатурный грунт, имеющий акриловую основу и высокую сцепляющую способность.
Для его изготовления используют следующие компоненты:
- порошкообразный эфир целлюлозы;
- винилацетатный сополимер;
- известняковую крошку;
- мелкозернистый кварцевый песок;
- фунгициды.
Специальные связующие наполнители делают бетоноконтакт Кнауф универсальным составом, позволяющим повысить сцепляемость строительных материалов и обеспечить длительную эксплуатацию покрытия.
Одним из ключевых свойств грунтовки является сохранение влажности выравнивающей смеси, что гарантирует равномерное высыхание, а это, в свою очередь, защищает стены от появления трещин. Кроме того, при использовании бетоноконтакта фирмы Кнауф существенно сокращается расход жидких отделочных материалов.
После нанесения грунтовочного состава нормализуется воздухообмен между жилым помещением и улицей, плюс ко всему повышается паропроницаемость стеновых покрытий.
Важное свойство, за которое грунтовка заслуживает отдельной похвалы, — способность предотвращать на обработанном основании развитие грибка и плесени.
Характеристики грунта
Грунтовка Кнауф выпускается двух видов: в одной модификации присутствуют минеральные частицы размером 0,3 мм, а в другой — 0,6 мм. Первую применяют для деликатных работ и перед шпатлеванием, а вторая больше подходит для черновой отделки. Красящее вещество, входящее в состав, помогает не пропустить ни одного участка во время обработки.
Согласно ГОСТ технические характеристики грунтовки бетоноконтакт Кнауф следующие:
- Нейтральный показатель кислотности Ph 6,5−7,5.
- Малый период высыхания. Он зависит от влажности и температурного режима в помещении, но обычно не больше 10−12 ч.
- Длительный срок службы. Производитель заявляет, что нанесенная на стены грунтовка способна прослужить более 50 лет.
- Широкий диапазон температур (от -20 до +60 градусов), при которых бетоноконтакт не теряет своих свойств.
- Равномерность нанесения. Смесь прекрасно ложится на стены как при ручном нанесении, так и при распылении пульверизатором.
- Высокая экологичность. Адгезионную грунтовку можно смело использовать в помещении с недостаточной вентиляцией, поскольку химическая формула вещества не содержит токсичных соединений, способных нанести ущерб здоровью.
Количество используемой грунтовки зависит от способности обрабатываемой поверхности поглощать жидкость. А также на расход влияет тип строительного материала и количество слоев раствора. Так, если его распределяют по гладкой поверхности, например, по кафелю, то потребуется минимальный объем дисперсного вещества. Как показывает практика, чтобы загрунтовать примерно 50 квадратных метров, достаточно одной стандартной упаковки весом 20 кг.
Великолепные характеристики грунтовки Кнауф-бетоконтакт позволили ей прочно занять лидирующую позицию на рынке отделочных материалов.
Области применения
Основная функция грунтовочной смеси Кнауф — это улучшение адгезионных свойств поверхностей, имеющих высокую плотность, на которых плохо держатся выравнивающие и клеевые растворы. Сама же грунтовка сцепляется практически с любым основанием, будь то глянцевый кафель или бетонный монолит, образуя на нем сплошную пленку темно-розового цвета.
Надежное соединение с последующими слоями обеспечивается засчет мелкофракционного щелочестойкого песка в ее составе, придающего основанию необходимую шероховатость. После обработки стен бетоноконтактом Кнауф на цемент можно наносить слой известковой или гипсовой штукатурки, не опасаясь, что разнородные материалы вступят в химическую реакцию.
Такая грунтовка окажется весьма кстати для решения следующих задач:
- укрепление конструкций, имеющих неплотную структуру, перед оштукатуриванием;
- укладка новой плитки без демонтажа старой;
- обеспечение надежного сцепления декоративной лепнины с гладкой поверхностью;
- подготовка закладных элементов железобетонных изделий и металлоконструкций к шпаклевке;
- укрепление разрушающихся бетонных стен перед финальным этапом отделки.
Благодаря грунтовке бетоноконтакт Knauf, намного проще проводить работы, связанные с подготовкой поверхности и снятием старого устойчивого покрытия.
Там, где раньше было не обойтись без применения сразу нескольких специальных смесей или армирующей стеклотканевой сетки, достаточно универсального адгезирующего состава торговой марки Кнауф.
Инструкция по нанесению
Чтобы нанести грунтовку, не требуются особых профессиональных навыков, поэтому без проблем можно использовать ее у себя дома. Со стены убирают следы старого малярного покрытия, веником стряхивают раскрошившуюся краску. Образовавшиеся углубления заделывают цементом.
Поверхность, которую предстоит загрунтовать, тщательно отшлифовывают, используя наждачную бумагу, после чего обезжиривают. Чтобы придать основанию наибольшую прочность, на него предварительно наносят акриловую грунтовку глубокого проникновения и ждут, пока раствор высохнет.
Вскрыв упаковку (грунтовка продается в пластмассовых ведрах и контейнерах), первым делом нужно перемешать содержимое, поскольку возможно оседание кварцевого песка. Обработку поверхности проводят двумя способами: кистью, валиком или шпателем либо специальным распылителем. Состав равномерно распределяют по поверхности.
Важное условие использования грунтовки бетоноконтакт Кнауф — соблюдение температурного режима. Раствор крайне не рекомендуется наносить на поверхность при температуре ниже +5 и выше +25 градусов. Приступать к следующему этапу ремонта нельзя раньше, чем через 3 часа. В помещениях с высокой влажностью время высыхания увеличивается. Нежелательно затягивать с финишной обработкой, так как на грунт постоянно оседают частички пыли, что ухудшает адгезию.
В отличие от более дешевых грунтовочных смесей, ГОСТ грунтовки бетоноконтакт Кнауф полностью соответствует международным стандартам качества. Специалисты положительно отзываются об этом укрепляющем растворе, отмечая его быструю скорость высыхания, долговечность и простоту в применении.
Читайте также: