Грунтовка акрус эпокс расход на 1м2
Обновлено: 12.05.2024
Акрус-эпокс С
Грунт-эмаль Акрус-эпокс С – это антикоррозионное атмосферостойкое покрытие для металлоконструкций, эксплуатируемых в машиностроении, судостроении, вагоностроении. Также Акрус-эпокс С применяется как защита цистерн для хранения нефтепродуктов и минеральных удобрений, гидросооружений. Подходит для использования при температуре от -60°С до +120°С.
Гарантийный срок эксплуатации антикоррозионного покрытия составляет 10-20 лет.
Описание Акрус-эпокс С
Акрус-эпокс С – это особо стойкая грунт-эмаль, которая поставляется в двух упаковках, в одной находится раствор на основе эпоксидных смол, в другой – отвердитель для эпоксидов.
Нанесение и хранение Акрус-эпокс С
Технические характеристики Акрус-эпокс С
Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.
АКРУС ® Эпокс (грунт)
Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.
Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.
До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.
Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.
Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:
- Место окраски
- Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
- Тип краски
- Количество колеров
- Технику безопасности и окружающую среду
Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.
При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.
Оценка состояния окраскиДолговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.
Выбор ремонтной краски Организация рабочих местПри организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:
- Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
- Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
- Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
- Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.
Корродирующая система
Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.
Коррозионное повреждение
Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.
Антикоррозионная окраска
Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.
Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ Преимущества нанесения ЛКМ кистью Сушка и контроль качества покрытия Количество слоев нанесения Устранение дефектов стальной поверхностиРаботы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:
- Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
- Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
- Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии
Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:
- Ударный очищающий инструмент
- Вращающийся очищающий инструмент
- Вращающиеся ударные очищающие инструменты
К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:
- Риск развития заболеваний дыхательных путей
- Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
- Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
- Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.
При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия Классификация коррозийных процессовПо природе разрушения различают следующие виды коррозии:
- Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
- Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
- Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
- Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)
Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.
Важность антикоррозийной обработки
Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.
Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.
Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.
Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.
Защита от коррозии позволяет:
- снизить частоту технического обслуживания;
- устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
- повысить безопасность;
- придать поверхностям более эстетичный вид.
В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.
Что мы предлагаем
Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.
Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.
С нами удобно и выгодно
Обратившись к нам, клиенты получают:
- долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
- возможность выбора цветовых решений;
- полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
- соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
- гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.
Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.
АКРУС ® Эпокс С (грунт-эмаль)
Назначением стандартов является содействие развитию промышленности, повышение безопасности и уровня жизни, защита потребителя, а также облегчение отечественной и международной торговли.
Стандарт является рекомендацией. В некоторых случаях официальные лица и органы в своих распоряжениях и директивах могут ссылаться на стандарты. Такие служебные или примирительные стандарты являются обязательными к исполнению. Они вырабатываются Союзом Стандартизации Финляндии (SFS) и его отраслевыми учреждениями. При выработке стандартов основное внимание уделяется их соответствию современным европейским стандартам (EN) и мировым стандартам ISO.
До сих пор подавляющее большинство стандартов для антикоррозионной окраски были стандартами национальными, то есть они действовали только в своей стране. В настоящее время страны — члены Европейского Союза образовали свой внутренний рынок, чьей целью является свободное перемещение товаров и услуг. Для обеспечения свободного перемещения товаров страны-члены Европейского Союза должны унифицировать разные технические стандарты.
Способы окраски и малярные работы, а также контроль качества даются в стандарте ISO 12944-7, который исправляет стандарты SFS 4959 и SFS 4960. Малярные работы являются процессом, когда качество трудно оценивать только на основании конечной проверки. По этой причине очень важно, чтобы все факторы, влияющие на конечный результат окраски, направлялись и контролировались во время выполнения работы. На первом месте стоят профессиональные навыки персонала.
Краски наносятся на окрашиваемую поверхность различными способами. Промазка или нанесение кистью, нанесение валиком, окраска распылением, окраска окунанием, окраска поливкой, разливочной машиной и прокатная окраска являются самыми распространенными способами окраски. При выборе способов окраски следует принимать во внимание:
- Место окраски
- Форму и размер объектов, их количество, а также ритм окраски
- Тип краски
- Количество колеров
- Технику безопасности и окружающую среду
Подготовительные работы и окраска должны проводиться в условиях, указанных в описании малярных работ или в сходных с указанными в стандартах. Условия подготовительной обработки, малярных работ или высыхания краски не должны отклоняться от указанных в инструкциях поставщика граничных температур воздуха и поверхности. При необходимости такие условия создают или прерывают работу, пока не будет требуемых условий.
При малярных работах должны применяться только краски и разбавители, указанные в спецификации окраски. Этих материалов должно иметься в достаточном количестве.
Оценка состояния окраскиДолговечность окраски ограничена. Погодные условия, влажность, агрессивные газы и другие факторы окружающей среды ухудшают состояние поверхности краски. Окрашенные металлические поверхности известкуются, покрываются трещинами, вздутиями, ржавеют, а краска шелушится.
Выбор ремонтной краски Организация рабочих местПри организации рабочего места стоит соблюдать следующие правила:
- Можно ограничить ненужное движение и пребывание посторонних на рабочих точках.
- Соблюдение чистоты рабочего места можно облегчить, используя сменяемую защитную бумагу и тому подобные защитные покрытия.
- Вентиляция на рабочих местах — это один из важнейших факторов, влияющих на безопасность в малярном цехе и других стационарных пунктах, где производится окраска. Помимо общей вентиляции можно использовать правильно спланированную местную вытяжку.
- Для промывки, кроме обычных принадлежностей, заказывают еще и чистящие вещества, кремы для кожи и средства для очищения глаз.
Корродирующая система
Корродирующая система состоит из одного или нескольких металлических компонентов и всех компонентов окружающей среды, которое вызывает разрушение.
Коррозионное повреждение
Коррозионное повреждение является изменением в подвергающейся коррозии системе, которое вызывается коррозией и рассматривается как вредное для материала, его окружающей среды и той технической системы, к которой они принадлежат.
Антикоррозионная окраска
Антикоррозионная окраска это защита металлической поверхности при помощи антикоррозионной краски.
Влияние влажности воздуха на качество ЛКМ Преимущества нанесения ЛКМ кистью Сушка и контроль качества покрытия Количество слоев нанесения Устранение дефектов стальной поверхностиРаботы по устранению дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ. Дефекты обнаруживают:
- Визуально, с помощью ножа или шпателя и прикосновением пальца
- Если не указано иначе, края должны быть неострыми на ощупь и без неровностей
- Только что прокатанные края находятся обычно в хорошем состоянии
Существует три различных вида механизированных инструментов для подготовки поверхности:
- Ударный очищающий инструмент
- Вращающийся очищающий инструмент
- Вращающиеся ударные очищающие инструменты
К рискам, связанным с нанесением покрытий, относятся следующие:
- Риск развития заболеваний дыхательных путей
- Риск развития заболеваний опорно-двигательного аппарата
- Риск падения с высоты (при нанесении покрытия на высоте)
- Риск получения ожогов вследствие взрыва или пожара и т.д.
При выполнении работы в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов маляр должен быть обеспечен и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Дефекты покрытий: потеря блеска и матовости покрытия Классификация коррозийных процессовПо природе разрушения различают следующие виды коррозии:
- Химическая коррозия — это процесс, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают в одном акте.
- Электрохимическая коррозия — это разрушение металлов вследствие их электрохимического взаимодействия с электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла
- Биохимическая коррозия — в случае, когда коррозия металла в морской воде усиливается под действием обрастания поверхности морскими организмами
- Электрокоррозия — усиление коррозии под действием анодной поляризации, вызванной внешним электрическим полем (например, при производстве сварочных работ по плаву, при наличии блуждающих токов в акватории)
Торговая марка АКРУС ® предлагает услуги по нанесению антикоррозионного покрытия. Мы производим защитные лакокрасочные материалы, защищающие от коррозии, пожаров, воздействия высоких и низких температур, влаги, агрессивных химических соединений. Готовы осуществить на объекты промышленного, гражданского, инфраструктурного и дорожного строительства, объекты мостостроения, судостроения, различных производственных зданий и сооружений.
Важность антикоррозийной обработки
Без антикоррозионных покрытий промышленные, строительные и даже бытовые технологические объекты, трубопроводы, оборудование и сооружения подвергаются негативному воздействию солнца солнечного излучения, кислорода воздуха, дождя и снега. Кислород, содержащийся в атмосфере, вместе с влагой разрушает металлы, бетон и минеральные строительные материалы, а температурные перепады, ультрафиолет ускоряют коррозионные процессы.
Коррозия, поражая материалы, делает их более хрупкими, из-за чего конструкции могут обрушаться, трубопроводы — прорываться, протекать, оборудование — выходить из строя. Это влечет не только финансовые потери, но и ухудшает условия жизни и даже несет угрозу ее безопасности. Решить эти проблемы призваны антикоррозионные составы.
Антикоррозионные покрытия не дают кислороду и воде окислять металлы. В результате внутри труб, резервуаров и оборудовании не образуются более тонкие и хрупкие участки. Защитные составы также препятствуют оседанию отложений внутри емкостей, что сохраняет пропускную способность, продлевает срок службы трубопроводов и машин, работающих с жидкостями.
Влага, содержащаяся в атмосфере, проникает сквозь поры бетона и других минеральных строительных материалов. Замерзая, она кристаллизуется, что приводит к появлению трещин. Постепенное разрушение происходит и без воздействия низких температур. Последствия этих процессов также устраняют антикоррозионные составы.
Защита от коррозии позволяет:
- снизить частоту технического обслуживания;
- устранить затраты на ремонт, восстановительные работы, замену оборудования или конструкций;
- повысить безопасность;
- придать поверхностям более эстетичный вид.
В результате срок службы конструкций, трубопроводов, оборудования и поверхностей значительно повышается.
Что мы предлагаем
Торговая марка АКРУС ® разрабатывает и подбирает защитные составы под индивидуальный заказ с требуемыми свойствами. Также у нас есть готовые составы, подходящие даже для самых экстремальных условий эксплуатации. Мы предлагаем профессиональное нанесение антикоррозионных покрытий с применением специализированного оборудования, с полным соответствием ГОСТам лакокрасочным стандартам и пожеланиям заказчиков.
Наши специалисты сопровождают все необходимые этапы работ — от осмотра обрабатываемых объектов и их подготовки до нанесения грунтовок, финишных покрытий и контроля качества работы.
С нами удобно и выгодно
Обратившись к нам, клиенты получают:
- долговечные лакокрасочные материалы с антикоррозионными, термостойкими свойствами, способные прослужить до 20 лет;
- возможность выбора цветовых решений;
- полное сопровождение от заказа до производства и нанесения защитных составов;
- соответствие всем требованиям лакокрасочных стандартов;
- гарантию качества, соблюдение сроков и обязательств.
Нам доверяют такие гиганты, как ПАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Лукойл», ОАО «Татнефть», НК «Роснефть», HK «THK-BP» и другие компании. Собственные производственные мощности, лаборатории для разработки и контроля, а также технологичные склады позволяют сделать антикоррозионные покрытия по-настоящему надежными.
Грунт-эмаль Акрус-эпокс С
Двухкомпонентный, высокопрочный, химически стойкий материал, на основе эпоксидных смол.
Область применения Грунт-эмаль Акрус-эпокс С
Грунт-Эмаль предназначена для применения противокоррозионной защиты изделий машиностроения, подвижного состава, железнодорожных платформ, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, минеральных удобрений, судовых или иных металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.). Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности.
Отличительные особенности
Покрытие на основе системы «АКРУС» обладает повышенными противокоррозионными свойствами атмосферостойкостью и химстойкостью.
Сертификация
Сертификат соответствия в системе ГОСТ Р.
Технические характеристики
1)Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
2)Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
Грунтовка Акрус-эпокс
Грунтовка Акрус-эпокс представляет собой двухкомпонентную систему, каждая из которых состоит из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол в органических растворителях, и соответствующего отвердителя аминного типа.
Назначение Грунтовки Акрус-эпокс
Грунтовка предназначена для защиты от коррозии в системе покрытий изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения.
Описание Грунтовки Акрус-эпокс
Сертификация
- Сертификат соответствия в системе ГОСТ РФ.
- Санитарно – эпидемиологическое заключение ЦГСЭН, действующие на всей территории России.
- Заключение ООО «Институт «ВНИИСТ» (Москва) о пригодности использования системы покрытия для окрашивания наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, металлоконструкций и оборудования.
Технические характеристики
Практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
Толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия.
Хранение
Способы и условия нанесения
Перед применением основу грунтовки смешивают с соответствующим отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве, после чего тщательно перемешивают и выдерживают в течение 20 мин при температуре нанесения. При необходимости разбавление до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±2)°С производят растворителями для грунтовки «Акрус-эпокс», используя для грунтовки вискозиметр диаметром сопла 4 мм.
Грунтовку наносят на металлическую поверхность со степенью подготовки Sa 2 ½ по ИСО 8501-1 кистью, пневматическим или безвоздушным распылением в интервале температур 5÷35°С при относительной влажности окружающего воздуха не более 85%. Грунтовку, выполненную в зимнем исполнении наносят в интервале температур
минус 5÷15ºС при относительной влажности окружающего воздуха не более 70%.
Меры предосторожности
Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.
Хранить Грунтовку Акрус-эпокс , следуя предупредительным надписям на этикетке, в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей при температуре окружающего воздуха от -20°С до 30°С.
Основу и отвердитель хранить только в закрытой таре, полностью исключив возможность попадания в них влаги.
Вопрос-Ответ
Акрус-эпокс С предназначен для антикоррозионной защиты строительных металлоконструкций.
Эмаль Акрус-полиур предназначена для защитно-декоративного окрашивания металлоконструкций различного назначения.
Грунтовка «АКРУС-эпокс» предназначена для защиты от коррозии в системе покрытий изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, мостов и металлоконструкций различного назначения.
Системы покрытий для противокоррозионной защиты наружных металлических поверхностей
Грунт-эмаль «Акрус Уралкид» - представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в уретан- алкидном лаке, модифицированную добавками, обеспечивающими специальные эксплуатационные свойства. Универсальная уретан-алкидная эмаль «Акрус Уралкид» отличается высокой скоростью высыхания, высоким блеском, хорошей атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Предназначена для окраски металлических поверхностей и металлоконструкций, свай и т.д.
Грунт-эмаль «АКРУС-эпокс С» - представляет собой двухупаковочный высокопрочный, химически стойкий материал на основе эпоксидных смол. Предназначена для противокоррозионной защиты металлоконструкций, изготовленных из углеродистой стали, используемых при строительстве и ремонте объектов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде (гидросооружения и т.п.). Рекомендуется для случаев, когда условия окружающей среды не позволяют проводить эффективную абразивоструйную подготовку поверхности.
Полиуретановая эмаль Акрус - полиур представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы и отвердителя. Основа представляет собой суспензию пигментов и полиуретана, отвердитель - алифатический полиизоцианат. Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью и химстойкостью. Предназначена для защитно-декоративного окрашивания изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, и металлоконструкций различного назначения.
Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)
| Послойный состав | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2) °С , не более |
|---|---|---|---|
| СЗП Акрус эпокс С ТУ 2312-001-93475776-200) и Акрус-полиур (общая толщина 200-240 мкм) ТУ 2312-002-93475776-2006 | |||
| Грунт- эмаль Акрус Эпокс С | 140-180 | 0,31-0,40 | 4 |
| Полиуретановая эмаль Акрус-полиур | 60 | 0,195 | 2 |
| СЗП «Акрус Уралкид» (общая толщина 160 мкм) ТУ 2312-009-934-75776-2007 | |||
| Грунт-эмаль «Акрус-Уралкид» | 80 | 0,190 | 2 |
| Грунт-эмаль «Акрус-Уралкид» | 80 | 0,190 | 2 |
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic - эпоксидная двухкомпонентная толстослойная грунт-эмаль для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво к проливам нефти, нефтепродуктов и химических реагентов. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 10°С) температурах.
Композиция ЦИНОТАН - цинкнаполненная однокомпонентная полиуретановая композиция для долговременной протекторной антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмосфере; в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. Применяется как грунтовочный слой в системах покрытий или как самостоятельное покрытие. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 15°С) температурах и повышенной (до 98%) влажности воздуха.
Эмаль ПОЛИТОН-УР - полиуретановая однокомпонентная эмаль для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в воде, нефти и нефтепродуктах. В системах покрытий применяется как промежуточный слой или как покрывной слой при отсутствии интенсивного воздействия солнечного радиации. Допускается нанесение в отрицательных (до минус 15°С) температурах и повышенной (до 98%) влажности воздуха.
Эмаль ПОЛИТОН-УР(УФ) - акрил-уретановая двухкомпонентная эмаль для антикоррозионной защиты конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макрок лиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Обладает высокими декоративными свойствами и стойкостью к УФ-излучению. Используется в качестве финишного слоя в системах покрытий на полиуретановой и эпоксидной основах.
Конструкция системы защитного покрытия (СЗП)
| Послойный состав | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 -73 при температре (20±2) °С, ч не более |
|---|---|---|---|
| СЗП на основе грунт- эмали ИЗОЛЭП-mastic и эмали ПОЛИТОН-УР(УФ) (общая толщина 180 мкм) ТУ 2313-084-12288779-2011 (изм. 2) | |||
| Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic | 120 | 0,24 | 5 |
| Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) | 60 | 0,15 | 5-8* |
| СЗП на основе композиции ЦИНОТАН и эмалей ПОЛИТОН (общая толщина 180 мкм) ТУ 2312-090-12288779-2012 (изм. 1) | |||
| Композиция ЦИНОТАН | 60 | 0,29 | 2 |
| Эмаль ПОЛИТОН-УР | 60 | 0,15 | 4 |
| Эмаль ПОЛИТОН-УР(УФ) | 60 | 0,15 | 5-8* |
Грунтовка Армокот 01 - пассивирующий однокомпонентный грунт, применяется в качестве грунтовочного слоя в системе покрытия с другими материалами марки Армокот. Обладает высокими адгезионными свойствами, пассивирующим и ингибирующим действием на металлическую поверхность.
Полисилоксановая эмаль Армокот F100 - применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие (до плюс 300 °С). Предназначена для защиты металлических поверхностей, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия.
Полисилоксановая эмаль «Армокот V500» - применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот 01. Предназначена для защиты конструкций гидротехнических сооружений, технологического оборудования, трубопроводов, конструкций в зоне переменной смачиваемости (в т.ч. под теплоизоляцией) при воздействии высоких температур (до плюс 100°С) и механических нагрузках. Также применяется для защиты стальных свай, находящихся в вечномерзлых грунтах для противопучинистых мероприятий.
Полисилоксановая эмаль «Армокот Т700» - предназначена для защиты от сернокислой коррозии внутренних поверхностей газоходов, внутренних и наружных поверхностей дымовых труб (температура до плюс 200°С), а также конструкций и оборудования предприятий газо-, нефтехимической, металлургической и др. отраслей промышленности.
Полисилоксановая эмаль «Армокот Термо» - предназначена для защиты металлических конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах (до плюс 700°С) в условиях постоянного воздействия среднеагрессивных газовоздушных сред промышленных предприятий, а также для создания термостойкого электроизоляционного покрытия.
Конструкция систем защитного покрытия (СЗП)
| Послойный состав | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время высыхания при температуре (20,0±0,5) °С до степени 3, ч, не более |
|---|---|---|---|
| СЗП «Армокот 01 +Армокот F100» (общая толщина 180 мкм) ТУ 2312-040-23354769-2016 | |||
| Армокот 01 | 50 | 0,140 | 1 |
| Армокот F100 | 65 | 0,182 | 1 |
| Армокот F100 | 65 | 0,182 | 1 |
| СЗП «Армокот F100» (общая толщина 150 мкм) ТУ 2312-040-23354769-2016 | |||
| Армокот F100 | 75 | 0,210 | 1 |
| Армокот F100 | 75 | 0,210 | 1 |
| СЗП «Армокот 01+ V500» (общая толщина 180 мкм) ТУ 2312-040-23354769-2016 | |||
| Армокот 01 | 50 | 0,140 | 1 |
| Армокот V500 | 65 | 0,182 | 1 |
| Армокот V500 | 65 | 0,182 | 1 |
| СЗП «Армокот Т700» (общая толщина 150 мкм) ТУ 2312-040-23354769-2016 | |||
| Армокот T700 | 75 | 0,225 | 1 |
| Армокот T700 | 75 | 0,225 | 1 |
| СЗП «Армокот Термо» (общая толщина 150 мкм) ТУ 2312-040-23354769-2016 | |||
| «Армокот Термо» | 75 | 0,225 | 1 |
| «Армокот Термо» | 75 | 0,225 | 1 |
Системы защитных покрытий СпецПротект 007/109 - высокотехнологичная защита от коррозии надземных металлоконструкций и технологического оборудования в условиях промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 до плюс 100°С.
Системы защитных покрытий СпецПротект 008/109 - усиленная защита от коррозии надземных металлоконструкций и технологического оборудования в условиях промышленной и приморско-промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 до плюс 100°С.
Системы защитных покрытий СпецПротект 109 У - универсальная защита от коррозии надземных металлоконструкций и технологического оборудования в условиях промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 до плюс 100°С.
Системы защитных покрытий СпецПротект 011/112 Применяется для защиты от коррозии надземных металлоконструкций и технологического оборудования в условиях промышленной атмосферы в диапазоне температур от минус 70 до плюс 100°С.
Конструкция систем защитных покрытий (СЗП)
| Послойный состав | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 -73 при температре (20±2) °С, ч не более |
|---|---|---|---|
| СЗП СпецИзол Стандарт (общая толщина 2 050 мкм) ТУ 2312-015-81433175-2014 | |||
| Защитное покрытие СпецИзол Стандарт | 2 000 | 2,11 | 0,2 |
| Полиуретановая эмаль СпецПротект 109 | 50 | 0,16 | 6 |
| СЗП СпецПротект 007/109 (общая толщина 160 мкм) ТУ 2312-015-81433175-2014 | |||
| Полиуретановая грунтовка СпецПротект 007 | 100 | 0,30 | 5 |
| Полиуретановая эмаль СпецПротект 109 | 60 | 0,19 | 6 |
| СЗП СпецПротект 008/109 (общая толщина 240 мкм) ТУ 2312-016-81433175-2014 | |||
| Эпоксидная цинкосодержащая грунтовка СпецПротект 008 | 120 | 0,44 | 7 |
| Полиуретановая эмаль СпецПротект 109 | 120 | 0,37 | 6 |
| СЗП СпецПротект 109 У (общая толщина 100 мкм) ТУ 2312-015-81433175-2014 | |||
| Полиуретановая грунт-эмаль СпецПротект 109 У | 100 | 0,32 | 6 |
| СЗП СпецПротект 011/112 (общая толщина 200 мкм) ТУ 2312-025-81433175-2014 | |||
| Эпоксидная грунтовка СпецПротект 011 | 100 | 0,20 | 5 |
| Полиуретановая эмаль СпецПротект 112 | 100 | 0,24 | 6 |
| СЗП СпецПротект 110 (общая толщина 160 мкм) ТУ 2312-024-81433175-2014 | |||
| Гибридная грунт-эмаль СпецПротект 110 | 160 | 0,53 | 4 |
Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка Б - атмосферостойкая и водостойкая однокомпонентная грунт-эмаль естественной сушки на каучуко-смоляной основе. Обладает быстрым временем высыхания, наносится при температуре окружающей среды от минус 25°C и высокой относительной влажности воздуха. Образуемое покрытие обладает стойкостью к воздействию УФ-излучения, длительному воздействию воды, растворов минеральных солей, перепадам температур от минус 60 до плюс 100°C, соляному туману. Рекомендуется для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы умерено и холодного климата, а также в условиях погружения в воду или грунты.
Грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ»® различных марок предназначены для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в открытой атмосфере умеренного, холодного, умеренно-холодного морского и тропического морского климата, а также работающих в периодическом или постоянном контакте с пресной и морской водой, концентрированными или разбавленными растворами минеральных кислот, порошками или растворами щелочей, солей, с сильными окислителями, в периодическом контакте с сырой нефтью, темными нефтепродуктами, а также для антикоррози-онной защиты металлических конструкций, подвергающихся нагреву до 200-600°C.
Конструкция систем защитного покрытия СЗП
| Компонент | Толщина сухого слоя, мкм | Теоретический расход, кг/м² | Время отверждения до степени 3 при температуре плюс 20°C, ч |
|---|---|---|---|
| СЗП на основе грунт - эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки Б (общая толщина 180 мкм) ТУ 2313-012-92638584-2013 | |||
| Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка Б | 90 | 0,20 | 1 |
| Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка Б | 90 | 0,20 | 1 |
| СЗП на основе грунт - эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ (общая толщина 160 мкм) ТУ 2313-002-92638584-2011 (с изм №1) | |||
| Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ | 80 | 0,23 | 1 |
| Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ | 80 | 0,23 | 1 |
Материал БАЗАЛИТ-Н – двухкомпонентное высоконаполненное полимерное защитное покрытие, изготовленное на основе алюмосиликатного микропластинчатого наполнителя, эпоксидных смол, отвердителя. Толщина сухого слоя от 125 мкм до 200 мкм.
Система «БАЗАЛИТ-Н» предназначена для противокоррозионной защиты металлических поверхностей объектов, металлоконструкций и строительных сооружений, эксплуатируемых в условиях умеренного, умеренного и холодного, холодного.
Материал «БАЗАЛИТ - финиш Стандарт» – двухкомпонентное глянцевое полиуретановое покрытие с высоким сухим остатком, обладающее превосходным глянцем и сохранностью цвета.
Материал ПОКРОВ-ЭП – двухкомпонентный эпоксидный грунт (покрытие) на основе эпоксидных смол и отвердителя, с коротким периодом высыхания.
Материал ПОКРОВ-УР – двухкомпонентное акрило-полиуретановое покрытие, обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью, устойчивое к атмосферному воздействию.
Грунтовка Акрус Эпокс грунт
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.
Цены на доставку грузов из г. Самары в г. Самара
Не известный город
Не верный вес, только цифры (1.000)
Расчет является примерным, для точного расчета свяжитесь с нашими специалистами.
Читайте также: