Гост 8269 87 щебень из природного камня гравий и щебень из гравия методы испытаний
Обновлено: 14.05.2024
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок, а также готовые щебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильных дорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и других конструктивных слоев дорожной одежды).
Требования стандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовые смеси, применяемые для приготовления бетона.
Применение шлаковых материалов регламентируется нормами и правилами на проектирование и строительство автомобильных дорог и другими нормативно-техническими документами.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шлаковые щебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2.1. Щебень по крупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемые соответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен ( d / D , мм).
от 5 до 10 или от 3 до 10мм;
св. 10 до 20 мм;
св. 20 до 40 мм;
» 40 » 70 мм;
» 70 » 120 мм.
Размер отверстий контрольных сит, соответствующий размеру зерен, мм
для каждой фракции
для смеси фракции
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в виде смеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до 15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.
1.2.2. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Содержание глины в комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% по массе.
1.2.4. По форме зерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2. Форма зерен щебня из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
Группа щебня по форме зерен
Co держание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более
По согласованию между потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня, содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но не более 70%.
1.2.5. Щебень по прочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл. 3.
Марка щебня по прочности
Потеря массы при
испытании, %, для щебня из шлаков
Марку щебня по прочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
1.2.6. Щебень по истираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями, указанными в табл. 4.
Марка щебня по истираем ости
Потеря массы при
испытании, %
1.2.7. Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Марка щебня по прочности
Содержание, % по
массе, не более
слабых зерен в
щебне из шлаков черной металлургии (в том числе боя огнеупорного кирпича и
других примесей или флюсов)
слабых зерен в
щебне из шлаков цветной металлургии
1.2.8. Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручной сортировке, не должно превышать 5% по массе.
1.2.9. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: F 15, F 25, F 50, F 100, F 150, F 200 и F 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Марка щебня по морозостойкости
Требования по морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков не предъявляются.
1.3.1. Песок в зависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063, подразделяют на группы по крупности в соответствии с табл. 7.
Группа песка по крупности
Модуль крупности, Мк
Полный остаток на сите № 063, % по массе
1. Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7 до 1,0.
Содержание зерен крупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке из активных и высокоактивных шлаков не нормируется.
1.3.4. Содержание в песке металлических примесей, поддающихся ручной сортировке,
не должно превышать 3% по массе.
1.4. Готовые щебеночно-песчаные смеси
1.4.1. Готовые смеси состоят из песка и щебня.
1.4.2. Зерновой состав готовых смесей должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.
Максимальный размер зерен, мм
Полный остаток, % по массе, на контрольных
ситах с размером ячеек
Примечание.
Для смеси С7 полный остаток на сите с ячейками размером 2,5 мм должен быть от 40 до 60% по массе.
1.4.3. Щебень, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках, прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорных шлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.2.3. и 1.2.5-1.2.9. Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков, входящему в
состав готовых смесей, не предъявляются.
1.4.4. Форма зерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.
1.4.5. Песок, входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц и металлических примесей должен соответствовать требованиям, указанным в пп. 1.3.3 и 1.3.4.
1.5.1. Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы при испытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют в соответствии с табл. 9.
Потеря при испытании, % по массе
1.5.2. Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов, изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют в соответствии с табл. 10 .
Прочность на
сжатие образцов из молотого шлака, МПа (кгс/см 2 )
1.5.3. Шлаки не должны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительного мусора, грунта, древесных остатков и др.).
1.5.4. Фосфорные шлаки не должны содержать P 2 О5 более 2% по массе.
1.5.5. Щебень и песок в зависимости от величины суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
для строительства дорог и аэродромов без ограничений при Аэфф до 740 Бк/кг;
для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов при Аэфф свыше 740 до 1500 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
1.5.5. (Внесен дополнительно, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.2. Приемку щебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупности или готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработку каждого вида указанной продукции.
2.3. Периодичность контроля должна отвечать требованиям, указанным в табл. 11.
Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов для всех видов продукции, указанных в табл. 11 , определяют один раз в год.
Гост 8269 87 щебень из природного камня гравий и щебень из гравия методы испытаний
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Методы химического анализа
MAUNTAINOUS ROCK ROAD-METAL AND GRAVEL, INDUSTRIAL WASTE PRODUCTS FOR CONSTRUCTION WORKS
Methods chemical analysis
ОКС 91.100.20
ОКСТУ 5709
1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИстромсырье с участием Института НИИЖБ Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстройархитектуры Республики Беларусь
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Минархстрой Кыргызской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из топливных шлаков, шлаков черной и цветной металлургии, золошлаковых смесей и зол-уноса тепловых электростанций), применяемых в качестве заполнителей и компонентов тяжелых, легких и ячеистых бетонов, а также для дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает методы определения массовой доли химических элементов и порядок выполнения химического анализа при оценке пригодности в строительстве отходов горных предприятий и промышленного производства.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте ссылки на нормативные документы приведены в приложении А.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины и определения.
Проба - определенное количество материала, отобранное для испытаний от партии горной породы, щебня (гравия) и отходов промышленного производства.
Аналитическая проба - проба материала, приготовленная из поступившей на испытание пробы и предназначенная для определения влаги и проведения полного химического анализа. Из аналитической пробы отбирают отдельные навески в соответствии с методикой испытаний. Допускается использование одной навески для проведения нескольких видов испытаний в соответствии с установленными методиками.
Навеска - проба материала, приготовленная из аналитической пробы и предназначенная для определения массовой доли элемента или нескольких элементов.
"Глухой" опыт - проведение испытания при отсутствии исследуемого материала с применением тех же реактивов и соблюдением всех условий анализа. На основании "глухого" опыта в результаты анализов вносят необходимые поправки.
4 Методы химического анализа
4.1 Общие положения
4.1.1 При проведении полного химического анализа щебня (гравия) определяют содержание кремния, алюминия, железа (трех- и двухвалентного), марганца, кальция, магния, калия, натрия, серы (сульфатной и сульфидной), хлоридов и потери массы при прокаливании (далее - п.п.п.).
В отдельных случаях (факультативно) определяют содержание титана, хрома, фосфора.
Анализируемую пробу переводят в раствор путем разложения, сплавлением или кислотами. Способ разложения пробы указан в конкретных методах настоящего стандарта.
Содержание кремния, алюминия, трехвалентного железа, кальция, магния определяют для одной навески после разложения ее сплавлением с карбонатом натрия или со смесью карбонатов натрия и калия.
Содержание марганца, хрома, титана и фосфора определяют фотоколориметрическим методом для другой навески после разложения ее сплавлением со смесью карбоната натрия и тетрабората натрия (буры).
Для отдельных навесок определяют п.п.п., калий и натрий пламенно-фотометрическим методом, двухвалентное железо, соединения серы, хлориды.
Содержание (массовую долю) всех компонентов, кроме хлоридов и сульфидов, представляют в виде соответствующих оксидов. Содержание сульфида представляют в пересчете на триоксид серы или серы . Результаты анализа записывают в следующем порядке: п.п.п., , , , , , , , , , , , , , , .
В случае, если элемент определяли, но он не был обнаружен, пишут "нет"; если какой-либо элемент не определяли, ставят прочерк.
Кроме выполнения полного химического анализа щебня (гравия), определяют сумму оксида и гидроксида кальция, называемую свободным оксидом кальция или свободной известью ().
4.1.2 При проведении химического анализа щебня и гравия аналитическую пробу щебня и гравия из плотных горных пород отбирают в соответствии с разделом 4.2 ГОСТ 8269.0, отбор проб отходов промышленного производства осуществляют в соответствии с действующей нормативной или технической документацией на эти материалы.
Отобранную пробу сокращают до 100 г, измельчают до размера частиц, проходящих через сито N 016, и последовательным квартованием уменьшают до 50 г. Твердые зернистые материалы предварительно измельчают в металлической ступке до полного прохождения через сито N 05 по ГОСТ 6613, после чего магнитом удаляют попавшие в пробу металлические частицы.
Не допускается применение магнита для материалов, содержащих магнитные минералы. Дальнейшим квартованием отбирают для анализа среднюю аналитическую пробу массой свыше 10 до 25 г, которую растирают в агатовой, яшмовой или корундовой ступке до состояния пудры (при контрольном просеивании проба должна полностью проходить через сито N 008 по ГОСТ 6613).
Подготовленную пробу хранят в стеклянном бюксе с притертой крышкой для защиты от воздействия окружающей среды.
Перед взятием навески пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (105±5) °С. Масса считается постоянной, если разность массы при двух последовательных взвешиваниях после сушки не превышает 0,0004 г.
В отдельных случаях, указанных в конкретных методиках настоящего стандарта, анализ проводят с навеской, находящейся в воздушно-сухом состоянии, с последующим пересчетом на сухое состояние. Массу навески , г, находящейся в сухом состоянии, вычисляют по формуле
где - масса навески материала в воздушно-сухом состоянии, г;
- массовая доля влаги в материале, определенная по 4.2.
4.1.3 Для взвешивания навесок в зависимости от допускаемой погрешности взвешивания применяют аналитические лабораторные весы общего назначения 2-го класса точности (типа ВЛР-200 или аналогичные) или 4-го класса точности (типа ВЛТК-500 или аналогичные) по ГОСТ 24104*.
Массу навесок анализируемых проб, осадков в весовых методах, исходных веществ для приготовления стандартных растворов определяют с погрешностью не более 0,0002 г, массу навесок реактивов для приготовления титрованных растворов, индикаторов для приготовления растворов и индикаторных смесей - с погрешностью не более 0,001 г, массу навесок вспомогательных растворов - с погрешностью не более 0,01 г, массу плавней - с погрешностью не более 0,1 г.
4.1.4 Для проведения анализа применяют мерную лабораторную посуду не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 29228, ГОСТ 29230 и ГОСТ 29252 (бюретки, пипетки) и ГОСТ 1770 (цилиндры, мензурки, колбы), а также стеклянную посуду (стаканы, колбы конические, воронки конические, эксикаторы и др.) по ГОСТ 25336, фарфоровую посуду и оборудование (тигли, лодочки, вставки для эксикаторов и др.) по ГОСТ 9147, тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563, беззольные фильтры по соответствующей нормативной и технической документации.
Допускается применение аналогичной импортной посуды и материалов.
4.1.5 Для приготовления растворов и проведения анализов применяют реактивы не ниже класса ч.д.а., если не указана иная классификация, и дистиллированную воду, которая должна соответствовать ГОСТ 6709.
Горячая вода или горячий раствор, применяемые при химическом анализе, должны иметь температуру 60-80 °С, теплая вода или теплый раствор - 40-50 °С.
4.1.6 Для прокаливания и сплавления навесок анализируемых проб с плавнями применяют муфельные лабораторные электропечи или печи аналогичного типа с температурой нагрева (1000±50) °С.
Для сушки материалов используют сушильные шкафы с терморегулятором.
Для проведения анализов используют электрические плитки с закрытой спиралью, песчаные и водяные бани, термометры, магнитные мешалки, титраторы, фотоэлeктpoтитpимeтpы, ионометры, рН-метры, пламенные фотометры, концентрационные фотоэлектроколориметры, спектрофотометры.
Применяемые средства анализа должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на них.
4.1.7 Применяемые стандартизированные средства измерения должны быть поверены и аттестованы по ГОСТ 8.326*, ГОСТ 8.513**, ГОСТ 24555***.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПР 50.2.006-94, здесь и далее по тексту;
4.1.8 Концентрацию растворов выражают:
- в процентах по массе, численно равной массе растворенного вещества в граммах в 100 г раствора;
- массой растворенного вещества в граммах в 1 л раствора, г/л;
- массой растворенного вещества (или эквивалентного ему количества определяемого вещества) в граммах в 1 мл раствора, г/мл;
- в молях растворенного вещества в 1 л раствора (молярная концентрация М);
- в грамм-эквивалентах растворенного вещества в 1 л раствора (нормальная концентрация Н);
- соотношением объемных частей, например, 1:2, где первое число означает объемные части концентрированной кислоты или иного реактива, а второе - объемные части воды (если не указан другой растворитель).
Гост 8269 87 щебень из природного камня гравий и щебень из гравия методы испытаний
Электронный фонд
правовых и нормативно-
технических документов
Войти Зарегистрироваться
Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и «Техэксперт»
Заказать демонстрацию систем
Данный документ доступен в виде скан-копии оригинала
Скачивание текста и вложений доступно только для авторизованных пользователей.
Название документа
ГОСТ 8269-87 (СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87, СТ СЭВ 6317-88) Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
Текст ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8267-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ
ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Институтом ВНИПИИстромсырье с участием ВНИИжелезобетона,НИИЖБа, Союздорнии Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября1993 г.
За принятиепроголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД
ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Технические условия
Crushed stone and gravel ofsolid rocks for construction works.
Specifications
Дата введения 1995-01-01
1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандартраспространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зеренот 2,0 до 3,0 г/см 3 , применяемые в качестве заполнителей длятяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.
Стандарт не распространяетсяна щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративныйщебень.
Требования, изложенные впунктах 4.2-4.9,разделах 5и 6,являются обязательными.
2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Техническиеусловия
ГОСТ8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленногопроизводства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленногопроизводства для строительных работ. Методы химического анализа.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандартеприменены, следующие термины.
Щебеньиз горных пород - неорганическийзернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблениемгодных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих породили некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных,цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллическихископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктовдробления.
Гравий из горных пород - неорганический зернистый сыпучий материал сзернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаныхсмесей.
4ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Щебень и гравий должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Щебень и гравийвыпускают в виде следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм исмеси фракций от 5 (3) до 20 мм.
По согласованию изготовителяс потребителем выпускают щебень и гравий в виде других фракций, составленных изотдельных фракций, а также фракций от 80 (70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.
4.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.2 Полные остатки наконтрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10до 15 мм; св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70)мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице1,где d и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Диаметр отверстий контрольных сит, мм
0,5 (d + D)
Полные остатки на ситах, % по массе
1 Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20 мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1, 25); полный остаток на которых должен быть от 95 до 100 %.
2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на сите 0,5 (d + D) от 30 до 80% по массе.
4.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.3 Для щебня и гравия фракцийсв. 80 (70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракцийвыпускаемых по согласованию изготовителя с потребителем полные остатки наконтрольных ситах диаметром d, D, 1,25D должны удовлетворятьуказанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативнымидокументами на применение этих смесей для строительных работ.
4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4 Исключен. (Изменение № 3).
4.3 Содержание дробленыхзерен в щебне из гравия и валунов и форма зерен
(Измененнаяредакция. Изм.№ 4)
4.3.1 Щебень из гравия и валунов должен содержатьдробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Допускается посогласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержаниемдробленых зерен не менее 60 %.
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
4.3.2 Форму зерен щебня игравия характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатойформы.
Щебень в зависимости от содержаниязерен пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должнысоответствовать указанным в таблице 2.
В процентах по массе
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из изверженных горных пород, содержащего св. 50 %, но не более 65 % зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
4.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.3 Гравий не долженсодержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.
4.4 Прочность
4.4.1 Прочностьщебня и гравия характеризуют маркой по дробимости при сжатии (раздавливании) вцилиндре.
Щебень и гравий,предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой подробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре и маркой по истираемости,определяемой испытанием в полочном барабане.
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
4.4.2 Марки по дробимостищебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям,указанным в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженныхпород - в таблице 4.
Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
Потеря массы при испытании щебня, %
в сухом состоянии
в насыщенном водой состоянии
Марка по дробимости щебня из изверженных пород
Потери массы при испытании щебня, %
из интрузивных пород
из эффузивных пород
Допускается определять маркущебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенномводой состоянии.
При несовпадении марок подробимости прочность оценивают по результатам испытания в насыщенном водойсостоянии.
Марки по дробимости щебня изграция и грация должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Марка по дробимости щебня из гравия и гравия
Потери массы при испытании, %
щебня из гравия
Дляустановления марки по дробимости щебня из валунов, состоящего из породразличных генетических типов, определяют по ГОСТ8269.0 промежуточную марку по дробимости как средневзвешенное из марок, полученныхраздельно для щебня этих типов пород с учетом их содержания в.щебне из валунов.По средневзвешенной марке устанавливают марку по дробимости щебня из валунов потаблице 5а.
Промежуточная средневзвешенная марка по дробимости щебня из валунов
Марка по дробимости щебня из валунов
Св. 1000 до 1200
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
4.4.3 Марки по истираемостищебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Марка по истираемости щебня и гравия
Потеря массы при испытании, %
4.5 Содержаниезерен слабых пород
Содержание зерен слабыхпород в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки подробимости не должно быть более указанного в таблице 7.
В процентах по массе
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия
Содержание зерен слабых пород
Щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород мирок:
Щебень из гравия и валунов и гравий марок:
4.6 Морозостойкость
4.6.1 Морозостойкость щебняи гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при которомпотери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.
Допускается оцениватьморозостойкость щебня и гравия по числу циклов насыщения в растворесернокислого натрия и высушивания. При несовпадении марок морозостойкостьоценивают по результатам испытания замораживанием и оттаиванием.
4.6.2 Щебень и гравий поморозостойкости подразделяют на следующие марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.
Показатели морозостойкостищебня и гравия при испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением врастворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать указанным втаблице 8.
Марка по морозостойкости щебня и гравия
потеря массы после испытания, %, не более
Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание:
потеря массы после испытания, %, не более
4.7 Содержаниепылевидных и глинистых частиц
4.7.1 Содержание пылевидныхи глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости отвида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному втаблице 9.
4.7.2. Содержание глины вкомках не должно быть более указанного в таблице 10.
Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более
Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:
св. 600 до 800 включ.
Щебень из осадочных пород марок:
от 600 до 1200 включ.
Щебень из гравия и гравий марок:
Щебень из валунов марок:
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
Марка по дробимости щебня и гравия
Содержание глины в комках, % по массе, не более
Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:
Щебень из гравия и гравий марок: 1000, 800, 600, 400
Щебень из валунов марок: 1200, 1000, 800, 600
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
4.8Наличие вредных компонентов и примесей
4.8.1 Щебень из попутнодобываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горныхпредприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металловметаллургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслейпромышленности должен быть устойчивым против всех видов распадов.
Устойчивость структуры щебняпротив всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным втаблице 11.
Марка по дробимости щебня
Потери массы при распаде, %, не более
4.8.2 Щебень и гравий должныбыть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенныедля применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостьюк химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость щебня и гравияопределяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы исодержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона ивызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
Перечень вредных компонентови их предельно допустимое содержаниеприведены в приложении А.
4.9.При производстве щебня и гравия должна проводиться их радиационно-гигиеническаяоценка, по результатам которой устанавливают область применения. Щебень игравий в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активностиестественных радионуклидов Аэфф[1] применяют:
- при Аэфф до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилых и общественных зданиях;
- при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для дорожного строительствав пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а такжепри возведении производственных зданий и сооружений;
- при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в дорожном строительствевне населенных пунктов.
При необходимости внациональных нормах, действующих на территории государства, величина удельнойэффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена впределах норм, указанных выше.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
4.10 Щебень и гравий недолжны содержать посторонних засоряющих примесей.
4.11 Обеспеченностьустановленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия позерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинальногоразмера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95 %.
5ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Щебень и гравий должныбыть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Приемку и поставку щебняи гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции(смеси фракций), установленное в договоре на поставку и одновременноотгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне.При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня(гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потребителю втечение суток.
5.3 Для проверкисоответствия качества щебня (гравия) требованиям настоящего стандарта проводятприемочный контроль и периодические испытания.
Приемочный контроль напредприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробыщебня (гравия), отобранной с каждой технологической линии. При приемочномконтроле определяют:
- содержание пылевидных иглинистых частиц;
- содержание глины в комках;
- содержание зерен слабыхпород.
5.4 При периодическихиспытаниях определяют:
- один раз в 10 сут -содержание зерен пластинчатой и игловатой формы и содержание дробленых зерен вщебне из гравия и валунов и содержание свободного волокна асбеста в щебне изасбестосодержащих пород;
- один раз в квартал -прочность и насыпную плотность, устойчивость структуры против распадов;
- один раз в год -морозостойкость и класс щебня (гравия) по значению удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов, а также по требованию потребителейсодержание вредных компонентов и примесей.
Величину удельнойэффективной активности естественных радионуклидов определяют, а класс щебня игравия устанавливают в специализированных лабораториях на аттестованных вустановленном порядке гамма-спектрометрических установках или врадиационнометрических лабораториях органов надзора.
При отсутствии данныхгеологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения изаключения о классе щебня и гравия предприятие-изготовитель проводитпредварительную оценку разрабатываемых участков горных пород непосредственно вкарьере или щебня (гравия) на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ30108.
Прочность, морозостойкостьщебня и гравия, а также устойчивость структуры щебня против всех видов распадовопределяют в каждом случае изменения свойств исходного сырья (горной породы,попутно-добываемых пород и отходов промышленного производства).
При отсутствии данныхгеологической разведки о содержании вредных компонентов и примесей предприятиепроводит в специализированных или аккредитованных лабораториях и центрахиспытания по определению в продукции реакционно-способных горных пород,содержания слабых зерен и примесей металла в щебне из шлаков черной и цветнойметаллургии, активности шлаков и электроизоляционных свойств щебня длябалластного слоя железнодорожного пути.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
(Измененная редакция. Изм.№ 4)
5.5 Отбор и подготовку пробщебня (гравия) для контроля качества на предприятии-изготовителе проводят всоответствии с требованиями ГОСТ8269.0, ГОСТ8269.1.
Контрольные точки для предварительнойоценки горных пород и класса щебня и гравия выбирают по ГОСТ30108.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
5.6 Потребитель приконтрольной проверке соответствия щебня (гравия) требованиям настоящегостандарта должен применять приведенный в п. 5.7-5.10 порядок отбора проб.
5.7 Числоточечных проб, отбираемых потребителем для контроля качества щебня (гравия) вкаждой партии в зависимости от объема партии, должно быть не менее:
св. 350 до 700м 3 . 15
Из точечных проб образуютобъединенную пробу, характеризующую контролируемую партию. Усреднение,сокращение и подготовку пробы к испытанию проводят по ГОСТ8269.0, ГОСТ8269.1.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
5.8 Для контроля качестващебня и гравия, поставляемого железнодорожным транспортом, точечные пробыотбирают при разгрузке вагонов из потока щебня (гравия) на ленточныхконвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. Приразгрузке каждого опробываемого вагона отбирают через равные интервалы временипять точечных проб. Число вагонов определяют с учетом получения требуемогоколичества точечных проб по 5.8. Вагоны выбирают по указанию потребителя. Вслучае, если партия состоит из одного вагона, при разгрузке отбирают пятьточечных проб, из которых получают объединенную пробу.
Если конвейерный транспорт приразгрузке вагонов не применяют, то точечные пробы отбирают непосредственно извагонов. Для этого поверхность щебня (гравия) в вагоне выравнивают и в точкахотбора отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Точки отбора должны быть расположеныв центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона доточек отбора проб должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы щебня отбираютсовком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.
5.9 Для контроля качестващебня (гравия), поставляемого водным транспортом, точечные пробы отбирают приразгрузке судов.
В случае применения приразгрузке ленточных конвейеров точечные пробы отбирают через равные интервалывремени из потока щебня (гравия) на конвейерах. При разгрузке судов грейфернымикранами точечные пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мереразгрузки непосредственно с вновь образованной поверхности щебня (гравия) всудне, а не из лунок.
5.10Для контроля качества щебня (гравия), отгружаемого автомобильным транспортом,точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.
В случае применения приразгрузке щебня (гравия) ленточных конвейеров точечные пробы отбирают из потокащебня на конвейерах. При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечнуюпробу. Число автомобилей принимают с учетом получения требуемого числа точечныхпроб по 5.7. Автомобили выбирают по указанию потребителя.
Если партия состоит менеечем из десяти автомобилей, то пробы щебня отбирают из каждого автомобиля.
Если конвейерный транспортпри разгрузке автомобилей не применяют, точечные пробы отбирают непосредственноиз автомобилей. Для этого поверхность щебня (гравия) в автомобиле выравнивают,в центре кузова отрывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу щебня(гравия) отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль лунки.
5.11 Количествопоставляемого щебня (гравия) определяют по объему или массе. Обмер щебня(гравия) проводят в вагонах и автомобилях.
Щебень (гравий), отгружаемыйв вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных или автомобильныхвесах. Массу щебня (гравия), отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.Количество щебня (гравия) из единиц массы в единицы объема пересчитывают позначению насыпной плотности щебня (гравия), определяемому при его влажности вовремя отгрузки.
Объем щебня (гравия),поставляемого в вагоне или автомобиле, определяют его обмером, полученный объемумножают на коэффициент уплотнения щебня (гравия) при его транспортировании,который зависит от способа погрузки, дальности перевозки, зернового состава.Максимально допустимое значение влажности и коэффициента уплотнения, который недолжен превышать 1,10, устанавливают в договоре на поставку.
5.13 Результаты приемочногоконтроля и периодических испытаний приводят в документе о качестве, в которомуказывают:
- наименование предприятия-изготовителяи его адрес;
- номер и дату выдачидокумента;
- наименование и адреспотребителя;
- номер партии и количествощебня (гравия);
- номер вагона или номерсудна и номера накладных;
-зерновой состав щебня (гравия);
- содержание зерен пластинчатой(лещадной) и игловатой формы;
- содержание дробленых зеренв щебне из гравия;
- содержание глины в комках;
- содержание пылевидных иглинистых частиц;
- марку щебня (гравия) попрочности (дробимости);
- содержание зерен слабыхпород;
- насыпную плотность щебня(гравия);
- удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов щебня (гравия);
- устойчивость структурыщебня против распадов;
- содержание вредныхкомпонентов и примесей;
Кроме того, по требованию потребителяв документе указывают минералого-петрографическую характеристику гравия игорной породы, из которой производят щебень, а также истинную и среднююплотность, пористость, пустотность и водопоглощение.
(Измененная редакция. Изм. № 4)
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Испытания щебня и гравияпроводят по ГОСТ8269.0, ГОСТ8269.1.
При определении зерновогосостава щебня и гравия допускается применять сито с отверстиями 70 мм дооснащения предприятий ситами с отверстиями 80 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
6.2 Устойчивость структурыщебня против всех видов распадов определяют по ГОСТ8269.0.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
6.3 Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов в щебне и гравии определяютгамма-спектрометрическим методом по ГОСТ30108.
6.4 Обеспеченностьустановленных стандартом значений содержания в щебне и гравии зерен размеромменее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D и содержания пылевидных и глинистых частиц характеризуютотношением количества сменных проб, показатели качества которых превышаютнормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанныхв течение одного квартала.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
При транспортировании щебняи гравия железнодорожным транспортом вагоны следует загружать с учетом полногоиспользования их грузоподъемности.
7.2 Щебень и грации хранятраздельно по фракциям и смесям фракций в условиях, предохраняющих их отзасорения и загрязнения.
ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)
СОДЕРЖАНИЕ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ И ПРИМЕСЕЙ
1 К основным компонентам,снижающим прочность и долговечность бетона относят включения:
- глинистых минералов(монтмориллонита, каолинита и др.);
- слюд и гидрослюд и другихслоистых силикатов;
- органических веществ(угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);
- минералов, неустойчивых кпроцессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).
2 К основным компонентам,вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относятвключения:
- пород и минералов,содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);
- серосодержащих пород иминералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрити другие сульфаты);
- пород и минералов,содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);
- слюд, гилрослюд и другихслоистых силикатов.
3 К основным компонентам, вызывающимкоррозию арматуры в бетоне, относят включения:
- галогеносодержащихминералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другиесульфаты).
4 Щебень и гравий применяютв бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых квредным компонентам, не более:
- 50 ммоль/л аморфныхразновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;
- 1,5 % по массе сульфатов(гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрити др.) и пересчете на SO3;
- 4 % по массе пирита;
- 15 % по объему слоистыхсиликатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующимиминералами;
- 0,1 % по массе галоидныхсоединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчетена ион хлора;
- 0,25 % по массе свободныхволокон асбеста;
- 1,0 % по массе угля идревесных остатков;
- 10 % по объему каждого изперечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др.,апатита, нефелина, фосфорита) или ихсуммы в количестве не более 15 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Исключено (Изм. № 2)
Ключевые слова: щебень, щебень из горных пород, гравий, щебень из гравия, строительныеработы
Лабораторные испытания щебня. Определение физических свойств.
Контроль качества щебёночных материалов – необходимое условие соблюдения требований проекта и нормативных документов, несоблюдение которых может привести к неблагоприятным последствиям, вплоть до полного разрушения конструкций.
Для определения основных физико-механических свойств щебня необходимо проведение испытаний в стационарных лабораторных условиях.
Методика проведения испытаний и классификация щебня регламентируется ГОСТ 82690.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 7392-2014 «Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ».
Ключевыми физическими характеристиками, определяющими качество щебёночного материала, являются его зерновой состав, форма зёрен, содержание в щебне зёрен слабых пород и, не рассматриваемые в данной статье, морозостойкость и радиоактивность.
1. Зерновой состав.
Основными фракциями щебня, выпускающимися предприятиями-изготовителями, считаются следующие: 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 и 70-120 мм. Кроме них, стандартами допускается применение как более узких фракций заполнителей, таких как, 10-15 или 15-20 мм, так и смесей фракций, например, 5-20 или 25-60 мм.
Использование в строительстве смесей фракций позволяет получить наиболее компактно заполненный объём, будь то бетонная смесь, балластный слой железнодорожного пути, или конструкция насыпи, сооружённой по способу заклинки.
Масса лабораторной пробы для определения зернового состава щебня зависит от размера фракции (номинального размера зерна) и берётся тем больше, чем крупнее материал: от 5 кг (фракция 5-10 мм) до 40 кг (фракции крупнее 40 мм).
Пробу высушивают до постоянной массы и рассеивают на стандартном наборе сит с отверстиями размером 1,25; 2,5; 5(3); 7,5; 10; 12,5; 15; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; 50; 60; 70(80) мм. Размер зёрен крупнее 70 мм определяют с помощью проволочных колец-калибров.
Для определения соответствия испытываемого щебня определённой фракции его ситовой анализ проводится с применением набора сит с отверстиями, соответствующими номинальным размерам зёрен данной фракции: 1,25D; D; 0,5(D+d) и d.
Читайте также: