Гост 32026 2012 сырье глинистое для производства керамзитового гравия щебня и песка

Обновлено: 07.05.2024

Приложение А (справочное). Классификация глинистого сырья для производства керамзитовых гравия, щебня и песка

В настоящем приложении приведена классификация глинистого сырья, применяемого для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, по основным показателям, характеризующим его химические, физико-механические и технологические свойства, минеральный состав.

Таблица А.1 - Классификация глинистого сырья по основным показателям

Характеристика глинистого сырья

Физическое состояние глинистого сырья

Глины и суглинки

Плотное и рыхлое

Аргиллиты и глинистые сланцы

Содержание в пластичном глинистом сырье частиц дисперсностью менее 0,001 мм

ГОСТ 32026-2012 Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "НИИКерамзит" (ЗАО "НИИКерамзит") при участии Некоммерческой организации "Союз производителей керамзита и керамзитобетона" (НО "СПКиК")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1981-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32026-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Гост 32026 2012 сырье глинистое для производства керамзитового гравия щебня и песка

Clay raw materials. Test methods

Дата введения 2015-07-01

Сведения о стандарте

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 мая 2014 г. N 45-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1832-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21216-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье и устанавливает требования к средствам и процедуре проведения испытаний в целях оценки качества глинистого сырья.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применяют при проведении лабораторных и опытно-промышленных испытаний для определения показателей физико-механических, химических и технологических свойств глинистого сырья, применяемого для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, керамических кирпича, камня, плиток, огнеупоров и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 83-79 Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 342-77 Реактивы. Натрий дифосфат 10-водный. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Реактивы. Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.6-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)

ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

ГОСТ 3044-84* Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 3773-72 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4220-75 Реактивы. Калий двухромовокислый. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 4459-75 Реактивы. Калий хромовокислый. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5777-84 Калий марганцовокислый технический. Технические условия

ГОСТ 6139-2003 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6824-96 Глицерин дистиллированный. Технические условия

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация

ГОСТ 9656-75 Реактивы. Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 10484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 10652-73 Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин-N,N,N',N'-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б). Технические условия

ГОСТ 10929-76 Реактивы. Водорода пероксид. Технические условия

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 14919-83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 19609.20-89 Каолин обогащенный. Метод определения усадки

ГОСТ 19710-83 Этиленгликоль. Технические условия

ГОСТ 21046-86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия

ГОСТ 22524-77 Пикнометры стеклянные. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24363-80 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ 32026-2012 Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

Сведения о стандарте

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

ГОСТ 32026-2012

ГОСТ 32026-2012 Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

Статус документа: действует , введён в действие 01.01.2014 Название на английском языке: Clay raw materials for manufacturing of claydite gravel, rubble and sand. Specifications Дата актуализации информации по стандарту: 17.09.2019, в 11:12 (более года назад) Вид стандарта: Основополагающие стандарты Дата начала действия ГОСТа: 2014-01-01 Дата последнего издания документа: 2014-05-08

Коды документа ГОСТ 32026-2012:

Код КГС : А51

Число страниц: 32

Назначение ГОСТ 32026-2012: Настоящий стандарт распространяется на легкоплавкое глинистое сырье, предназначенное для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, соответствующих требованиям ГОСТ 9757, и устанавливает технические требования к глинистому сырью, правила отбора и подготовки к испытанию проб, правила приемки, методы контроля качества, требования к транспортированию и хранению. Настоящий стандарт применяют: - при определении пригодности глинистого сырья для производства керамзитовых гравия, щебня и песка при геологической разведке месторождений и утверждении запасов; - при проведении работ в целях получения исходных данных для разработки технологического регламента на реконструкцию и строительство заводов; - при проведении работ в целях улучшения качества керамзитового гравия, эффективной организации производства; - при проведении приемочных и периодических испытаний при поставке сырья предприятиям с карьеров

Документ разработан орг-ей: Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) Документ принят орг-ей: Межгос. научно-техническая комиссия по стандартизации техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС), протокол №41 Ключевые слова документа: глинистое сырье, керамзитовые гравий, методы испытаний, песок, правила приемки, технические требования, щебень

Нормативные ссылки из текста ГОСТ 32026-2012:

ГОСТ 32026-2012

Статус документа: действует Назначение ГОСТ 32026-2012: Настоящий стандарт распространяется на легкоплавкое глинистое сырье, предназначенное для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, соответствующих требованиям ГОСТ 9757, и устанавливает технические требования к глинистому сырью, правила отбора и подготовки к испытанию проб, правила приемки, методы контроля качества, требования к транспортированию и хранению. Настоящий стандарт применяют: - при определении пригодности глинистого сырья для производства керамзитовых гравия, щебня и песка при геологической разведке месторождений и утверждении запасов; - при проведении работ в целях получения исходных данных для разработки технологического регламента на реконструкцию и строительство заводов; - при проведении работ в целях улучшения качества керамзитового гравия, эффективной организации производства; - при проведении приемочных и периодических испытаний при поставке сырья предприятиям с карьеров Поправки и изменения к ГОСТ 32026-2012 стандарт не имеет поправок

ГОСТ 32026-2012 Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия

Купить сейчас

Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва завтра, 21 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на легкоплавкое глинистое сырье, предназначенное для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, соответствующих требованиям ГОСТ 9757, и устанавливает технические требования к глинистому сырью, правила отбора и подготовки к испытанию проб, правила приемки, методы контроля качества, требования к транспортированию и хранению. Стандарт применяют: - при определении пригодности глинистого сырья для производства керамзитовых гравия, щебня и песка при геологической разведке месторождений и утверждении запасов; - при проведении работ в целях получения исходных данных для разработки технологического регламента на реконструкцию и строительство заводов; - при проведении работ в целях улучшения качества керамзитового гравия, эффективной организации производства; - при проведении приемочных и периодических испытаний при поставке сырья предприятиям с карьеров.

ГОСТ 32026-2012

Предлагаем прочесть документ: Сырье глинистое для производства керамзитовых гравия, щебня и песка. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32026-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:	01.01.2014
Статус документа на 2016:	Актуальный

Выберите формат отображения документа:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ 32026

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВЫХ ГРАВИЯ, ЩЕБНЯ И ПЕСКА

3.10 аналитическая проба: Проба глинистого сырья, отобранная от лабораторной пробы для проведения одного испытания, из которой могут отбираться отдельные навески

3.11 партия: Количество глинистого сырья одного месторождения, единовременно отгружаемое одному потребителю.

3.12 керамзит: Искусственный пористый материал ячеистого строения, полученный при вспучивании (увеличении в объеме) полуфабриката в результате обжига легкоплавкого глинистого сырья

3.13 керамзитовый гравий: Заполнитель, вспученные зерна которого имеют округлую или гравелистую форму и шероховатую поверхность, с размерами зерен от 5 до 40 мм.

3.14 керамзитовый щебень: Заполнитель произвольной, преимущественно угловатой формы с размерами зерен от 5 до 40 мм, полученный при дроблении керамзита или вспучивании полуф абриката камне подобного глинистого сырья.

3.15 керамзитовый песок: Заполнитель с размером зерен от 0,16 до 5 мм, полученный при обжиге мелких фракций полуфабриката или дроблении керамзита.

3.16 естественная влажность: Содержание воды в глинистом сырье в условиях его естественного залегания.

3.17 фактическая влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, поступающего на испытания.

3.18 формовочная влажность: Содержание воды в пробе глинистого сырья, при котором глинистая масса обладает пластичными и формовочными свойствами

3.19 число пластичности: Показатель, определяемый по разности значений влажностей глинистой массы, соответствующих нижней границе текучести и границе раскатывания (при переходе глины из пластичного состояния в хрупкое).

3.20 оптимальная температура термоподготовки: Температура, при которой гранулы полуфабриката не разрушаются в печи термоподготовки или в печи обжига и обеспечивается получение керамзита с минимальной плотностью.

3.21 вспучивание: Свойство некоторых глинистых пород увеличиваться в объеме при обжиге с образованием прочного материала ячеистого строения.

3.22 оптимальная температура вспучивания: Температура обжига, при которой получают керамзит с минимальной плотностью без оплавления поверхности.

3.23 температурный интервал вспучивания: Разность между оптимальной температурой вспучивания и температурой, при которой получают керамзит с плотностью 1,0 г/см 3 .

3.24 коэффициент вспучивания: Отношение объема вспученной гранулы к объему гранулы полуф абриката, поступающей на обжиг.

3.25 полуфабрикат: Гранулы, щебень и песок, полученные путем формования, гранулирования пластичного или дробления камне под о б ног о глинистого сырья

4 Технические требования

4.1 Общие положения

4.1.1 Глинистое сырье, предназначенное для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, соответствующих требованиям ГОСТ 9757 , оценивают по минер ал ого-петрографической характеристике, содержанию основных химических составляющих, показателям ф изико-механических и технологических свойств.

4.1.2 Для корректировки состава и свойств глинистого сырья допускается вводить органические и минеральные добавки, в том числе отходы промышленности.

4.1.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов глинистого сырья не должна превышать 370 Бк/кг.

4.1.4 Классификация глинистого сырья, предназначенного для производства керамзитовых гравия, щебня и песка, в зависимости от химических, физикомеханических и технологических свойств с учетом ГОСТ 9169 приведена в приложении А.

4.2 Минералоого-петрогр афическая характеристика

4.2.1 Минералого-петрограф ическая характеристика глинистого сырья должна включать в себя:

- минеральный состав (наличие и виды основных глинистых минералов и примесей),

- текстурные и структурные особенности;

- наличие крупнозернистых включений,

- наличие кварца (свободного диоксида кремния SiCbd);

- наличие тонкодисперсных фракций.

4.2.2 Минерал ого-петрограф ическую характеристику определяют при геологической разведке месторождений для утверждения запасов; при проведении приемочных, периодических, лабораторных и полузаводских испытаний сырья, а также по требованию заказчика.

4.2.3 Содержание в глинистом сырье частиц глинистых минералов (монтмориллонита, гидрослюды, бейделлита, каолинита и др.) с дисперсностью менее 0,005 мм должно быть не менее 30 %.

4.2.4 Содержание в пластичном глинистом сырье частиц дисперсностью менее 0,001 мм должно быть не менее 15 %.

4.2.5 Содержание в глинистом сырье кварца (свободного диоксида кремния SiOje*) должно быть не более 30%.

Допускается содержание в глинистом сырье кварца до 40 % для получения керамзита с насыпной плотностью более 800 кг/м 3

4.2.6 Содержание в глинистом сырье крупнозернистых включений не должно превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1- Содержание крупнозернистых включений в глинистом сырье

Размер крупнозернистых включений, мм

Содержание крупнозернистых включений, % по массе, не более

в том числе карбонатных

От 0,5 до1,0включ.

4.3 Химический состав

4.3.1 Химический состав глинистого сырья оценивают по количественному содержанию диоксидов кремния и титана, оксидов алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, суммы соединений серы в пересчете на SO3, в том числе сульфидной серы S, фтора, хлора и органических веществ.

4.3.2 Содержание основных химических составляющих в глинистом сырье, предназначенном для изготовления керамзитовых гравия, щебня и песка, должно находиться в пределах, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Химический состав глинистого сырья

Наименование химических составляющих глинистого сырья

Содержание, % по массе

Свободный диоксид кремния (SiO*,)

Диоксид кремния (S1O2)

Оксид алюминия (А62О3)

Диоксид титана (TiO^)

Сумма оксидов железа (FeO + Fe₂0₃) Оксид кальция (СаО)

От 2,5 до 12,0 Не более 6,0

Оксид магния (MgO)

Сумма оксидов калия и натрия (К2О + Na^O)

Сумма соединений серы в пересчете на SO3,

в том числе сульфидной (S)

Не более 1,5 Не более 1,0

Сумма соединений фтора в пересчете на F?

Сумма соединений хлора в пересчете на С Ь

4.3.3 При наличии в глинистом сырье прослоев и вредных включений известняка, доломита, песчаника (кварцита), пирита и гипса в пересчете на оксиды в количествах, превышающих указанные в таблице 2, допускается селективная разработка месторождения или специальная технология, обеспечивающая

получение керамзитовых гравия, щебня и песка по ГОСТ 9757 , при обязательном техн ик о-эк о но мич е ско м об о с нован ии.

4.4 Физические и технологические свойства

4.4.1 Физические свойства глинистого сырья оценивают по показателям естественной, фактической и формовочной влажности, числу пластичности, огнеупорности, технологические - по оптимальной температуре термоподготовки, температурному интервалу вспучивания и коэфф ициенту вспучивания.

4.4.2 Естественную влажность глинистого сырья определяют по результатам испытаний проб, отобранных при проходке горных выработок.

Фактическую и формовочную влажность глинистого сырья определяют перед проведением всех видов испытаний

4.4.3 Глинистое сырье должно иметь число пластичности не менее 10.

4.4.4 Огнеупорность глинистого сырья должна быть не более 1350 °С.

4.4.5 Оптимальную температуру тер мо подготовки устанавливают в зависимости от вида глинистого сырья

4.4.6 Коэффициент вспучивания глинистого сырья должен быть не менее

4.4.7 Оптимальная температура вспучивания глинистого сырья не должна превышать 1260 °С.

4.4.8 Температурный интервал вспучивания глинистого сырья должен быть не менее 40 °С.

4.4.9 Группы глинистого сырья по способности вспучиваться и показатели, характеризующие свойства каждой группы, приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Классификация глинистого сырья по вспучиваемости

Группа глинист ого сырья по вспучиваемости

Основные минералогические характеристики

В ы сокоп ла стичные глины. Сланцы

Монтмориллонит. Гидрослюда. Примесь каолинита в небольших количествах

Среднепластичные глины и суглинки. Аргиллиты. Сланцы

М онтм ори ллонит. Каолинит

Св. 15 до 20 включ.

Умеренно пластичные глины и суглинки. Аргиллиты. Сланцы

Св. 20 до 30 включ.

5 Правила приемки

5.1 Приемку и поставку глинистого сырья проводят партиями.

Глинистое сырье, отгружаемое в вагонах или автомобилях, взвешивают на

железнодорожных или автомобильных весах. Массу глинистого сырья, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

Камнеподобное глинистое сырье отгружают потребителю в виде крупных кусков размером 100-300 мм или в виде фракций 0-5, 5-10 и 10-20 мм

Количество поставляемого глинистого сырья определяют по массе в пересчете на сухое вещество.

5.2 Для оценки качества глинистого сырья потребитель проводит приемочные (входной контроль), периодические и контрольные испытания.

5.3 Приемочные испытания проводят при поступлении каждой партии глинистого сырья.

Периодические испытания проводят один раз в год.

Контрольные испытания проводят по требованию потребителя, при переходе на новый участок месторождения глинистого сырья, а также в случае разногласий по качеству сырья при выпуске керамзита, не соответствующего требованиям ГОСТ 9757 .

5.4 Перечень показателей свойств глинистого сырья, определяемых при проведении приемочных, периодических и контрольных испытаний, приведен в приложении Б.

5.5 При несоответствии результатов испытаний глинистого сырья требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии сырья. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия глинистого сырья приемке не подлежит.

Положительные результаты периодических испытаний распространяются на все партии, поставляемые до проведения следующих периодических испытаний.

5.6 Пред приятие-поставщик глинистого сырья по требованию потребителя должен сообщить характеристики сырья, установленные при геологической разведке.

5.7 Каждую партию глинистого сырья пред приятие-поставщик сопровождает документом, в котором указывает:

- наименование и адрес предприятия-поставщика;

- наименование месторождения и вида сырья,

- номер и дату выдачи документа;

- фракционный состав камнеподобного сырья,

- номер партии и количество сырья в партии,

- результаты испытаний в соответствии с настоящим стандартом.

6.1 Отбор рядовых, технологических и полузаводских проб

6.1.1 Рядовые, технологические и полузаводские пробы должны быть представительными для разрабатываемого месторождения, отбираться в соответствии с инструкцией по отбору проб и настоящим стандартом. Число отбираемых проб должно обеспечивать проведение всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

6.1.2 Масса рядовой пробы должна быть не менее 7 кг, масса технологической пробы - не менее 14 кг, масса полузаводской пробы - не менее 60 т. По требованию организации, выполняющей испытания, при обосновании масса полузаводской пробы может быть увеличена или уменьшена.

6.1.3 Для определения естественной влажности от рядовой, технологической или полузаводской пробы отбирают пробу массой 2-3 кг. Проба

должна быть упакована в водонепроницаемый материал для предотвращения потерь влаги.

6.1.4 Рядовые и технологические пробы, представленные на испытания, должны сопровождаться актами отбора с указанием следующих данных:

- вид глинистого сырья,

- номер скважины, номер пробы, интервал отбора проб;

- данные по радиационной оценке пробы;

- дата отбора пробы,

- наименование и адрес организации, проводившей отбор пробы.

Акты должны быть подписаны должностными лицами, проводившими отбор проб, и заверены печатью.

При наличии большого числа проб дополнительно составляется ведомость (или опись) отобранных проб с указанием месторождения, номера скважины, номера пробы, интервала отбора, массы пробы.

6.1.5 Каждая проба должна сопровождаться этикеткой с указанием даты отбора, наименования месторождения, номера скважины, номера пробы, глубины и интервала отбора, массы пробы.

6.1.6 Полузаводская проба должна сопровождаться актом отбора, в котором подтверждается ее представительность для данного месторождения и указываются данные в соответствии с 6.1.4.

6.1.7 По окончании испытаний оставшиеся пробы глинистого сырья хранят в течение одного года и используют в случае разногласий, возникших при определении качества сырья.

6.2 Отбор проб для приемочных, периодических и контрольных лабораторных испытаний

6.2.1 Потребитель при проверке соответствия качества поступившего глинистого сырья требованиям настоящего стандарта должен применять

приведенный в 6.2.2-6.2.6 порядок отбора точечных проб для получения объединенной и лабораторной проб.

6.2.2 Число точечных проб, отбираемых потребителем от партии для контроля качества глинистого сырья, в зависимости от размера партии должно быть не менее:

- для партии размером до 350 т. 10;

- » » » от 350 до 700 т. 15;

6.2.3 Масса точечных проб, подлежащих отбору от каждого транспортного средства, приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Масса точечной пробы при отборе из транспортного средства

Вид транспортного средства

Масса точечной пробы, кг, глинистого сырья

камнеподобного с размером фракций, мм

Железно дорожный вагон

6.2.4 Точечные пробы глинистого сырья отбирают при разгрузке транспортного средства с ленточных конвейеров через равные интервалы времени

Если ленточные конвейеры при разгрузке не применяют, то точечные пробы отбирают непосредственно из транспортного средства. Поверхность глинистого сырья выравнивают и в точках отбора отрывают лунки глубиной 0,2-0,4 м. Из лунок пробы глинистого сырья отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки Точки отбора проб должны быть расположены в центре и в четырех углах транспортного средства, при этом расстояние от бортов до точек отбора должно быть не менее 0,5 м.

6.2.5 Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают, а затем усредняют методом квартования для получения объединенной пробы. Масса

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «НИИКерамзит» (ЗАО «НИИКерамзит») при участии Некоммерческой организации «Союз производителей керамзита и керамзитобетона» (НО «СПКиК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол № 41 от 18 декабря 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Г осударственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1931-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32026-2012 введен в действие в качеств; национального стандарта Российской Федерации с 1 ян варя 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящем стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях <сНациональные стандарты». В случае пересмопфа или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разргшения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

объединенной пробы, предназначенной для испытаний, должна не менее чем в четыре раза превышать массу точечной пробы.

6.2.6 Точечные пробы глинистого сырья на складах потребителя, а также при арбитражной проверке качества сырья отбирают в соответствии с 6.2.4. Лунки для отбора проб должны размещаться в шахматном порядке по всей поверхности глинистого сырья. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

6.2.7 Объединенную пробу, полученную в соответствии с 6.2.5, делят на две равные лабораторные пробы. Одну пробу направляют в лабораторию для испытаний. Другую пробу упаковывают в полиэтиленовый мешок или пакет из плотной бумаги, опечатывают, хранят в специально отведенном помещении в течение одного года со дня окончания испытаний и используют в случае разногласий, возникших при определении качества глинистого сырья.

6.2.8 На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических и контрольных испытаний, в специализированной лаборатории, а также у потребителя составляют акт, включающий в себя наименование месторождения и вид сырья, место и дату отбора пробы, номер пробы, наименование и логотип предприятия-изготовителя керамзита и подпись лица, ответственного за отбор пробы.

6.2.9 Каждую лабораторную пробу снабжают дву ли этикетками с данными, указанными в 6.1.5. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую приклеивают на упаковку.

6.2.10 Упаковка лабораторных проб должна быть прочной, герметичной и обеспечивать сохранность массы и свойств глинистого сырья до проведения испытаний.

6.2.11 Масса лабораторной пробы должна не менее чем в два раза пр евыш атъ мае су, и е обх од иму ю для пр овед е ния ис пытан ий.

6.2.12 Для каждого испытания от лабораторной пробы методом квартования отбирают аналитическую пробу, от которой отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Испытания рядовых и технологических проб глинистого сырья проводят в специализированных аккредитованных лабораториях.

7.1.2 Испытания полузаводской пробы глинистого сырья проводят в заводских условиях.

Перед испытаниями полузаводской пробы проводят контрольные лабораторные испытания объединенной пробы глинистого сырья, отобранной от полузаводской.

Испытания полузаводской пробы проводят с целью уточнения данных о качестве глинистого сырья и определения целесообразности его использования для производства керамзита.

Результаты считают положительными, если показатели качества керамзитовых гравия, щебня и песка, полученные при испытаниях полузаводской пробы, соответствуют требованиям ГОСТ 9757 .

7.1.3 Пробы глинистого сырья взвешивают с точностью до 0,1 % по массе, если не даны другие указания относительно точности измерения.

7.1.4 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.

7.1.5 При определении средней плотности единичных гранул полуфабриката и керамзита расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 10 %, а при определении влажности - 3 % среднеарифметического значения. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанные, испытание повторяют.

За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов всех параллельных определений.

7.1.6 Температура воздуха в помещении при испытаниях должна быть (20 ± 5 ) °С Глинистое сырье, добавки и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

7.1.7 Вода, применяемая при испытаниях, должна соответствовать ГОСТ 2874 , если в методе испытания не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

7.1.8 При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативных или технических документах на эти реактивы.

7.1.9 Средства измерений и испытательное оборудование, в том числе зарубежное, должны быть поверены, откалиброваны и аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 24555 и других действующих нормативных документов системы государственных испытаний продукции.

7.1.10 Для лабораторных и полузаводских проб глинистого сырья, поступивших на испытания, проводят макроскопическое описание в соответствии с приложением В.

7.1.11 Физические и технологические свойства, химический и минералогический состав глинистого сырья при лабораторных испытаниях проводят методами, указанными в приложении Б.

7.1.12 Содержание в глинистом сырье органического вещества определяют методом, приведенным в приложении Г.

7.1.13 Способ подготовки глинистого сырья к лабораторным испытаниям в зависимости от вида глинистого сырья выбирают по таблице 5.

Таблица5 - Способы подготовки глинистого сырья к испытанию

Вид глинистого сырья

Спо со б подготовки к испытанию

Плотное и рыхлое (глины и суглинки)

Камнеподобное (глинистые сланцы и аргиллиты)

Отходы от дробления камнеподобного сырья и сырье, засоренное свыше 5 % крупнозернистыми включениями размером более 0,5 мм

Переувлажненное и засоренное свыше 5 % крупнозернистыми включениями размером более 0,5 мм

Примечание - Мокрый способ подготовки глинистого сырья не применяют для рядовых проб.

7.1.14 Масса навесок для определения физик о-механических, технологических показателей и химического состава сырья в зависимости от способа подготовки полуф абриката приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Масса навесок для определения показателей свойств глинистого сырья _

Масса навесок, кг, для испытаний в зависимости от способа подготовки проб

Читайте также: