Гост 27006 2019 бетоны правила подбора состава

Обновлено: 27.04.2024

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

— ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

— ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

— ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

— ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

— ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

— ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и методы контроля.

— ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Цемент

— ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

— ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

— ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифракционного песка.

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Песок

— ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Устанавливает технические требования и правила приемки песка.

— ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с поправкой от 14.12.2018)

Устанавливает методы испытаний.

Щебень

— ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

— ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.

Добавки

— ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211.

— ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

В задании на подбор состава бетона указано, что следует разработать производственные нормы расхода материалов для производства бетона монолитных конструкций классов по прочности на сжатие от В20 до В45 с нормативной прочностью от 26,0 до 59,0 МПа и подвижностью марки П4.

При разработке производственных норм сначала рассчитывают начальный основной состав бетона по 6.6-6.8, а при назначении - Ц/В отношение, например Ц/В=2,2.

Водопотребность бетонной смеси с добавкой - 180 л/м; расход цемента в начальном основном составе рассчитывают по формуле Ц·(Ц/В)=396 кг/м, с округлением принимают расход 400 кг/м; расход щебня - 980 кг/м; расход песка рассчитывают исходя из фактической плотности бетона.

Далее рассчитывают еще два начальных дополнительных состава с (Ц/В±0,4) относительно начального основного состава.

В таблице Б.1 приведены полученные расчетные составы бетона, плотность бетонной смеси и прочность бетона в проектном возрасте.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу с обеспеченностью 0,95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации v = 13,5 % или с обеспеченностью 0,9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации v = 17 %.

3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.

3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м 3 бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.

3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования, учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.

3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.

3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.

3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т.д.

3.1.6.2 технологическая характеристика бетонной смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей, минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т.д.

3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-деформативные свойства, однородность свойств и т.д.

3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т.д.

3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Д_i - доза i-го материала по массе, кг;

П_кор, Щ_кор - необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м 3 бетона после корректирования, кг/м 3 ;

П_щ - процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе, %; Ц₀, Щ₁ и В₁ - расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе, кг/м 3 ;

П₀, Щ₀ и В₀ - расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м 3 ;

Щ_п - процентное содержание крупного заполнителя в мелком заполнителе, %;

g_ц, g_п, g_щ, g_в, g_д - масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в опытном замесе, кг;

V - объем, м 3 ;

Pi - расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м 3 ;

W_п, W_щ - влажность мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно, %;

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

БСУ - бетонно-смесительный узел;

В/Ц отношение - водоцементное отношение;

Ц/В отношение - цементно-водное отношение.

4 Общие положения

4.1 Подбор состава(ов) бетона проводят при организации нового производства, изменении нормируемых показателей качества бетона и его составляющих и при разработке производственных норм расхода материалов.

4.2 Подбор состава бетона следует проводить в целях получения бетонной смеси с заданными технологическими показателями и бетона с прочностью и другими нормируемыми показателями качества, установленными в задании на подбор состава бетона в соответствии с проектной и технологической документацией на изготовление этих изделий или конструкций.

4.3 Подбор состава бетона включает в себя:

- назначение номинального состава на основе расчета, экспериментальной проверки и корректирования начальных составов;

- назначение рабочего состава бетона;

- корректирование рабочего состава бетона при поступлении партий материалов тех же видов, марок и классов, которые принимались при подборе номинального состава, но с учетом их фактического качества;

- проверку в лабораторных и производственных условиях рабочих составов после их корректирования.

4.4 Дозировку составляющих материалов рассчитывают по рабочему составу с учетом фактической плотности бетонной смеси и объема готового замеса.

4.5 Подбор состава бетона должен быть выполнен лабораторией изготовителя и/или аттестованными лабораториями и научно-исследовательскими институтами (центрами) по утвержденному заданию на подбор состава бетона, разработанному изготовителем, или заказчиком, или проектной организацией объекта строительства.

4.6 Результаты подбора состава бетона должны быть оформлены в виде карты подбора состава и утверждены руководством изготовителя бетонной смеси по форме, приведенной в приложении А.

Рабочие составы и дозировки материалов должны быть подписаны начальником лаборатории, технологом или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

4.7 Задание на подбор состава бетона, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов, а также документы о качестве на выпущенные партии бетонной смеси следует хранить на предприятии-изготовителе не менее трех лет.

5 Задание на подбор состава бетона

5.1 Задание на подбор состава бетона должно содержать:

- назначение бетона (изготовление сборных изделий, монолитных конструкций, товарный бетон);

- условия твердения (до достижения промежуточного и/или проектного возраста);

- нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей по ГОСТ 7473;

- нормируемые показатели качества бетона по ГОСТ 26633;

- ограничения по составу бетона и применяемых материалов;

5.2 Состав бетона следует подбирать на нормативную прочность класса по 3.1.1 или другую обоснованную прочность.

5.3 В задании на подбор состава бетона следует назначать критерий(и) оптимизации по 3.1.6, по которому(ым) выбирают номинальные составы бетона, обеспечивающие все нормируемые показатели качества бетонных смесей и бетонов.

В качестве критерия оптимизации могут быть выбраны:

- технологические характеристики бетонных смесей;

- физико-механические характеристики бетона;

- технико-экономические показатели производства.

6 Подбор номинального состава бетона

6.1 Подбор номинального состава бетона (заданного качества по ГОСТ 7473) проводят по следующим этапам:

- выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

- расчет начального основного состава;

- расчет начальных дополнительных составов бетона;

- изготовление опытных замесов из начального и дополнительных составов:

- отбор проб для испытания бетонной смеси и изготовления контрольных образцов,

- испытания бетона для определения нормируемых показателей качества;

- обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава бетона на нормируемые показатели качества;

- назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества.

6.2 Подбор номинального состава бетона проводят на конкретных материалах, соответствующих требованиям стандартов на эти материалы.

6.3 Выбор материалов следует проводить на основе анализа их паспортных характеристик и результатов испытаний.

6.4 Расчет начального основного и дополнительных составов бетона следует проводить на основе данных входного контроля качества материалов для бетона. При этом активность цемента для расчета начальных составов принимают равной его гарантированной марке (классу).

6.5 Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора номинального состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм.

6.6 Начальный основной состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями, утвержденными в установленном порядке.

6.7 В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие существенное влияние на свойства бетонной смеси, и нормируемые показатели качества бетона, например для тяжелого бетона - Ц/В отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность.

6.8 Начальные дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному основному составу при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального основного состава в меньшую и большую сторону на 15 % - 30 %. Число дополнительных составов должно быть не менее двух.

6.9 Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем образцов и проб, используемых для контроля свойств бетонной смеси и бетона.

6.10 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0 %.

Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

6.11 Приготовление опытных замесов проводят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Опытные замесы объемом не более 15 л при подборе состава бетона допускается проводить вручную в предварительно увлажненной емкости с перемешиванием в течение не менее 5 мин.

6.12 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания заполнителей и цемента, а затем в замес добавляют воду с раствором добавки.

6.13 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181 для проверки удобоукладываемости, средней плотности и других технологических свойств бетонной смеси, предусмотренных в задании на подбор состава бетона.

Если по результатам проверки свойства бетонной смеси не соответствуют требованиям задания на подбор состава бетона, то следует провести корректирование составов до получения смеси с заданными технологическими свойствами.

При корректировании удобоукладываемости основного начального состава допускается разовое введение в пробный замес воды с добавкой. Если разовое введение воды не приводит к получению требуемой удобоукладываемости, пробный замес следует изготовить повторно.

Удобоукладываемость смеси соответствует заданной, если фактическая осадка конуса или жесткость бетонной смеси находятся в пределах заданной марки по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 или соответствуют конкретному значению осадки конуса или жесткости, указанному в задании на подбор состава бетона.

6.14 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее среднюю плотность по ГОСТ 10181 и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов на 1 м 3 бетона в уплотненном состоянии (с учетом нормируемого воздухововлечения) по формулам:

ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Текст ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 27006— 2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

Правила подбора состава

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) — структурным подразделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N® 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны ло МК (ИСО 3166)004— 97

Код страны по мк (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. No 296-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27006—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 27006—86

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

4 Общие положения.

5 Задание на подбор состава бетона.

6 Подбор номинального состава бетона.

7 Назначение и корректирование рабочих составов бетона.

8 Передача рабочих составов бетона на производство.

Приложение А (рекомендуемое) Форма карты подбора состава тяжелого бетона.

Приложение Б (справочное) Разработка производственных составов тяжелого бетона

на бетонно-смесительном узле. 9

ГОСТ 27006—2019

Правила подбора состава

Concretes. Rules for mix proposing

Дата введения — 2020—01—01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105—2015 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу собеспеченностью 0.95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации v = 13.5 % или с обеспеченностью 0.9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации v = 17 %.

3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования. учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.

3.1.6.2 технологическая характеристика бетонкой смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей. минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т. д.

3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-дефор-мативные свойства, однородность свойств и т. д.

3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т. д.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Д, — доза Аго материала по массе, кг;

П_кор. Щ_кор — необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м 3 бетона после корректирования, кг/м 3 :

П_щ — процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе. %; Цд, П,. Щ, и В, — расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе. кг/м 3 :

П_о, Щ) и В_о — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м 3 ;

Щ_п — процентное содержание крупного заполнителя в мелком заполнителе. %;

9и.’ 9_п- 9ui- 9₀- 9_а — масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в опытном замесе, кг;

Р, — расход /*го материала в рабочем составе по массе, кг/м 3 ;

W_n — влажность мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно, %;

р — плотность, кг/м 3 .

р_см и р_фа<1 — средняя плотность бетонной смеси и фактическая средняя плотность бетона соответственно. кг/м 3 ;

— суммарная масса всех материалов в опытном замесе, кг.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

БСУ — бетонно-смесительный узел;

В/Ц отношение — водоцементное отношение:

Ц/В отношение — цементно-водное отношение.

4 Общие положения

4.1 Подбор состава(ое) бетона проводят при организации нового производства, изменении нормируемых показателей качества бетона и его составляющих и при разработке производственных норм расхода материалов.

4.2 Подбор состава бетона следует проводить в целях получения бетонной смеси с заданными технологическими показателями и бетона с прочностью и другими нормируемыми показателями качества. установленными в задании на подбор состава бетона в соответствии с проектной и технологической документацией на изготовление этих изделий или конструкций.

4.3 Подбор состава бетона включает в себя:

• назначение номинального состава на основе расчета, экспериментальной проверки и корректирования начальных составов;

- назначение рабочего состава бетона;

- проверку в лабораторных и производственных условиях рабочих составов после их корректирования.

5 Задание на подбор состава бетона

5.1 Задание на подбор состава бетона должно содержать:

- назначение бетона (изготовление сборных изделий, монолитных конструкций, товарный бетон);

- условия твердения (до достижения промежуточного и/или проектного возраста);

• нормируемые технологические показатели качества бетонных смесей по ГОСТ 7473;

- нормируемые показатели качества бетона по ГОСТ 26633;

- ограничения по составу бетона и применяемых материалов;

5.2 Состав бетона следует подбирать на нормативную прочность класса по 3.1.1 или другую обоснованную прочность.

В качестве критерия оптимизации могут быть выбраны:

- технологические характеристики бетонных смесей;

- физико-механические характеристики бетона;

-технико-экономические показатели производства.

6 Подбор номинального состава бетона

6.1 Подбор номинального состава бетона (заданного качества по ГОСТ 7473) проводят по следующим этапам:

- выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;

- расчет начального основного состава;

- расчет начальных дополнительных составов бетона;

- изготовление опытных замесов из начального и дополнительных составов:

• отбор проб для испытания бетонной смеси и изготовления контрольных образцов.

- испытания бетона для определения нормируемых показателей качества;

. обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава бетона на нормируемые показатели качества:

6.5 Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора номинального состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом

от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм. а от крупного заполнителя — мельче 5 мм.

6.7 В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие существенное влияние на свойства бетонной смеси, и нормируемые показатели качества бетона, например для тяжелого бетона — Ц/В отношение, доля леска в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность.

6.8 Начальные дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному основному составу при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального основного состава в меньшую и большую сторону на 15 % — 30 %. Число дополнительных составов должно быть не менее двух.

6.10 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1.0 %.

6.13 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181 для проверки удобоукладываемости. средней плотности и других технологических свойств бетонной смеси, предусмотренных в задании на подбор состава бетона.

При корректировании удобоукпадываемости основного начального состава допускается разовое введение в пробный замес воды с добавкой. Если разовое введение воды не приводит к получению требуемой удобоукладываемости. пробный замес следует изготовить повторно.

где Ц, П. Щ, 8 и Д — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки со-

ответственно, кг/м 3 бетона;

9_п- 9_Ш< 9,. 9_а — масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в замесе, кг.

р_см — плотность бетонной смеси, кг/м 3 :

Х9 — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.

6.15 Из составов, рассчитанных по 6.14. изготавливают контрольные образцы бетона и определяют их прочность по ГОСТ 10180 в заданном возрасте.

В зависимости от условий твердения бетона изделий или конструкций для разрабатываемых составов бетона назначают режимы твердения контрольных образцов для бетона:

- изделий сборного железобетона — контрольные образцы твердеют по температурно-влажностному режиму, принятому в технологии изготовления данных изделий;

- монолитных конструкций и товарного бетона — контрольные образцы твердеют в нормальных условиях.

Указанные зависимости используют для назначения и корректирования номинальных составов бетона, обеспечивающего нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрастах. а также для разработки производственных норм расхода материалов.

В случае корректирования бетона для обеспечения требуемой прочности по ГОСТ 18105 состав бетона рассчитывают, используя разработанные зависимости.

6.17 По нормативной прочности проектного класса бетона, указанной в задании на подбор состава бетона, определяют Ц/В отношение и рассчитывают контрольный состав бетона, обеспечивающий нормируемые требования по прочности в промежуточном и проектном возрасте.

6.18 Контрольный состав бетона по 6.17 следует экспериментально проверить на соответствие бетона всем другим нормируемым показателям качества, предусмотренным в задании на подбор состава бетона (например, средней плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.).

Проверку соответствия следует проводить на основании действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, в которых содержатся методы определения нормируемых показателей свойств бетонов, а также правила и рекомендации по их назначению (1 ] 1 .

6.19 При подтверждении соответствия контрольный состав принимается за номинальный.

6.20 При неподтверждении соответствия следует скорректировать контрольный состав бетона таким образом, чтобы состав соответствовал всем нормируемым показателям качества бетона, установленным в задании на проектирование состава бетона. Скорректированный по [1] состав бетона принимают за номинальный.

6.21 Номинальный состав бетона, отвечающий всем нормируемым показателям по требованиям к материалам и бетонной смеси, указанным в задании на подбор состава, используют для назначения рабочего состава бетона.

7 Назначение и корректирование рабочих составов бетона

7.1 При назначении рабочего состава бетона следует учитывать фактические характеристики конкретных материалов, которые будут использованы при производстве бетона, в т. ч.:

- содержание мелкого заполнителя в крупном;

- содержание крупного заполнителя в мелком;

7.2 Назначение рабочего состава бетона проводят, если по данным входного контроля установлены изменения вида и класса (марки) цемента, а также насыпной, средней и истинной плотности заполнителя по сравнению с применяемыми ранее более чем на 50 кг/м 3 .

7.3 Корректирование рабочего состава проводят, если по данным входного контроля новых партий материалов и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов или качества получаемой бетонной смеси более чем:

- на 3,0 % — содержание леска в щебне или щебня в песке;

-1.0 % — влажность мелкого заполнителя;

- 0.5 % — влажность крупного заполнителя.

7.4 Назначение и корректирование рабочих составов проводят на основании зависимостей между параметрами состава бетона «Ц/В отношение — прочность», установленными при подборе номинального состава.

7.5 Когда материалы, применяемые на производстве, по своим показателям качества не отличаются от использованных в лабораторных замесах, в рабочих составах учитывают только фактическую влажность заполнителей. При этом расход цемента в бетоне сохраняют по начальному номинальному составу, а расход воды и заполнителей, кг/м 3 , вычисляют по формулам (6)—(8).

7.6 Оценивать свойства бетонной смеси и получаемого бетона рабочего состава следует в лабораторных или производственных условиях на фактически используемых заполнителях с учетом их влажности по 7.2. 7.5.

При наличии крупного заполнителя в партиях мелкого заполнителя или мелкого заполнителя в партиях крупного заполнителя рабочий состав бетона, кг/м 3 , корректируют и вычисляют по формулам (9). (Ю):

Гост 27006 2019 бетоны правила подбора состава

Некоммерческая интернет-версия КонсультантПлюс

Произошли изменения в документах на контроле
Нажмите для просмотра

Найти

0 из 0 фрагментов

Справка Оглавление Редакции

Справка к документу

Оглавление

Свернуть всё

Развернуть

Сравнить редакции

Отметьте 2 редакции, чтобы сравнить их

Подтверждающие документы

Поиск похожих судебных актов по упоминанию норм

Чтобы найти похожие акты, отметьте важные для Вас нормы (лучше не более 3-х) и нажмите "Найти".
Система подберет судебные решения с одновременным упоминанием всех выбранных норм.

Читайте также: