Гильотина для колки кирпича своими руками

Обновлено: 27.03.2024

гильотина своими руками

Гильотины для рубки металла на сегодняшний день являются довольно сильно востребованными. Собрать их .

Гильотина для рубки металла до 1мм

Рубка металла на ручной гильотине нашего производства. Покупайте качественное оборудование у производителей .

Ножницы по металлу из рессоры, стационарные своими руками

Ножницы по металлу из рессоры. Режим металл до 2 мм.

РУБИТ КИРПИЧ ПО РАЗМЕТКЕ! diy. приспособление своими руками

В этом видео делаю приспособление которое может рубить кирпич по нужной вам разметке без грязи и пыли, при этом .

Гильотина сделай сам DIY

Похожие запросы для гильотина своими руками

Гидравлическая гильотина от 245 000 рублей

Ножницы гильотинные для резки металла до 2 мм. В базовой версии регулируемый задний упор. Производство Россия.

ручная гильотина

Отрезал себе палец на самодельной гильотине / как сделать гильотину дома своими руками

Привет друзья сегодня я сделал гильотину своими руками в домашних условиях из подручного материала, получилась .

Гильотина сейчас Сейчас, когда смертная казнь уже давно отменена, Гильотина по прежнему существует. Но уже совсем в .

Увидел у шабашников самодельные ножницы для кирпича из профильной трубы, решил и себе сразу сделать

Кто хоть раз пробовал резать кирпичи или керамические блоки с помощью болгарки знает, какая поднимается пыль от данной работы. Конечно, можно сделать небольшую защиту, как сделано у меня и подключить пылесос.

Безусловно, опытный каменщик сделает это одним ударом молотка, но даже у него, иногда разлетается кирпич на мелкие части. Поэтому, давайте рассмотрим другой вариант, я думаю, что данная идея имеет право на "жизнь".

Кирпичный станок: купить или сделать самому

Каждый, кто принимался за строительные работы испытывал проблемы, связанные с приобретением стройматериалов. Сегодня доступно решение этой задачи, которым все чаще пользуются в бытовом или же фермерском строительстве. Речь идет про эко кирпичный станок.

Данное приспособление распространено в нескольких вариантах. Самым массовым является механический: на 1, 2 или 3 кирпича. Как уже говорилось, его использование обосновано при небольшом частном строительстве. Далее мы рассмотрим как станок по производству различных видов кирпичей, так и станок для колки кирпича.

Рисунок станка

Рисунок станка

Производство кирпича

Описание

Самодельное устройство для производства кирпича

Самодельное устройство для производства кирпича

Подобные агрегаты распространены в механическом исполнении. Это обусловлено, прежде всего, стоимостью. Механический вариант будет значительно дешевле, чем автоматический или же полуавтоматический.

Что же представляет собой данный агрегат? Эта машина, которая посредством механического давления и опрессовывания составляющих кирпичного бруска, создает новый кирпич. Прочность получающегося изделия обычно эквивалентно маркам М 80 – 90.

Станок обычно состоит из следующих основных частей:

  • Бункер для засыпки ингредиентов. Именно с засыпки ингредиентов (обычно, песка глины или же извести) начинается процесс производства кирпича в домашних условиях.
  • Выдвижной ящик. Он располагается ниже бункера. Данное приспособление определяет «порцию» ингредиентов, нужную для одного производственного цикла.
  • Швеллер.
  • Цилиндр.
  • Тяга.
  • Поршень.
  • Упор.
  • Рама.
  • Рычаг

Все эти детали изготавливаются из стали. Подойдут обычные листы толщиной в 8 мм.

Работает данное приспособление по следующему принципу:

  • В бункер засыпается смесь из глины, песка и грунта.
  • Далее в ящик поступает нужное количество смеси.
  • Плотно закрывается крышка.
  • При помощи рычага и упора, осуществляется опрессовывание смеси.

Такой метод называется сухим прессом. Он исключает применение обжига кирпича в печи, что значительно экономит финансы и время.

Характеристики

Фото самодельного станка

Фото самодельного станка

Станок для кирпича из глины создает весьма качественные изделия. Единственное, что нужно помнить, так это соотношение ингредиентов для смеси. Для каждого отдельного случая они особенные.

Также немаловажным является качество глины. Она должна быть высушена и просеяна. В ней должны отсутствовать какие-либо камешки и прочие мелкие предметы.

Как уже упоминалось, самодельный кирпич имеет значение прочности эквивалентное маркировке М 80-90. Этого вполне хватает для того, чтобы производить строительство небольших сельхоз сооружений или пристроек к жилому дому. Да и сам дом вполне возможно построить из самодельного строительного материала.

Механический агрегат имеет один крупный недостаток – малую производительность. Строительный кирпич такими приспособлениями создается максимум по три штуки за один раз.

Стоимость

Мы остановимся на стоимости рассматриваемого нами тут агрегата для России. Такой станок можно купить, а можно сделать самому.

Если вы остановились на первом варианте, то будьте готовы выложить от 25 000 до 250 000 российских рублей. Цена зависит от производительности того или иного агрегата, и от его состояния.

Практически новый станок с производством одного кирпичного продукта за цикл обойдется вам примерно в 145 000 российских рублей. Чем более изношенный экземпляр предлагается, тем меньше цена. Порой она может опускаться до 25 000 рублей.

Колка кирпича

Нож-гильотина для колки кирпича.

Нож-гильотина для колки кирпича.

Еще одним приспособлением, которое обязательно должно у вас быть при производстве строительных работ, является установка для колки кирпича. При строительстве не всегда для кладки того или иного элемента, подходит стандартный кирпичный брикет. Иногда его нужно разрезать или же раскалывать.

Приспособление для колки кирпича как раз и предназначено для такой работы. Оно представляет собой механический агрегат, в который закладывается кирпичный материал. После его закладки специальными ножами кирпич обрезается.

Таких станков также существует множество вариантов: начиная от автоматизированных заканчивая механическими. Мы рекомендуем вам использовать вместе с эко кирпичным станком, так называемую, нож-гильотину.

Это приспособление очень простое в использование, стоит небольших денег и способно колоть различные виды строительного материала, в том числе и крупный двойной силикатный кирпич М 150.

Делаем сами

Основы

Для того чтобы сделать станок для кирпича своими руками, требуется грамотное руководство. Работы по изготовления такого приспособления не особо сложны. При некоторой сноровке и определенных навыках, вы вполне будете в состоянии сделать свой собственный станок.

Обратите внимание, что для изготовления станка для кирпича допускается применение любой стали, в том числе и подверженной ржавлению.
Это обстоятельство не отразится на качестве производимого изделия.

Изготовление разбивается на создание трех основных частей:

  • Рама с бункером. Именно эти элементы являются остовом всего станка. Именно с бункера начинаются работы по производству кирпича.
  • Рычаг давления. Эта конструкция приводит в движение элементы прессовки.
  • Подвижная часть. Включает в себя основные элементы, благодаря которым пи происходи сухой пресс ингредиентов.

Подвижная часть самая сложная из них, так как содержит множество составляющих деталей и элементов.

Изготовление

Начнем с общего вида такого станка.

Общий чертеж.

Общий чертеж.

Первой деталью, которую нужно будет сделать, является бункер.

Чертеж бункера

Чертеж бункера

Далее идет основная часть – рама.

Чертеж рамы.

Чертеж рамы.

Третьей составляющей является рычаг. Именно благодаря данному конструкционному решению и происходит процесс прессовки.

Чертеж рычага.

Чертеж рычага.

Вывод

Понятно, что более детальный разбор процесса создания такого приспособления как станок для кирпича, займет намного больше времени. Однако приведенная здесь информация способна дать основу в познании конструкционных особенностей рассматриваемого нами самодельного приспособления.

Не имеет особого значения, решите вы приобретать рассмотренный агрегат или же сделаете его сами, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая непременно вас заинтересует.

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

:)

Проголосуйте первым!

гильотина для кирпича своими руками

В этом видео делаю приспособление которое может рубить кирпич по нужной вам разметке без грязи и пыли, при этом .

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками2

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками.

Станок для колки кирпича - помощник печника

Давно просили снять видео про этот чудо станок, выполняю Вашу просьбу.

Декоративная колка кирпича.Ручной станок.

Станок-гильотина для колки тротуарной плитки и кирпича ZIGZAG BS330

Рычажные ножницы (гильотина)по металлу своими руками

компактные ножницы по металлу своими руками,за основу взято крепление с рамы грузового автомобиля, крепкий литой, .

гильотина для кирпича своими руками

В этом видео делаю приспособление которое может рубить кирпич по нужной вам разметке без грязи и пыли, при этом .

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками2

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками.

Ручная гильотина для колки кирпича

Колка силиката с помощью ручной гильотины.

Станок-гильотина для колки тротуарной плитки и кирпича ZIGZAG BS330

Рычажные ножницы (гильотина)по металлу своими руками

компактные ножницы по металлу своими руками,за основу взято крепление с рамы грузового автомобиля, крепкий литой, .

гильотина своими руками

Гильотины для рубки металла на сегодняшний день являются довольно сильно востребованными. Собрать их .

Гильотина для рубки металла до 1мм

Рубка металла на ручной гильотине нашего производства. Покупайте качественное оборудование у производителей .

Гильотина сделай сам DIY

Гидравлическая гильотина от 245 000 рублей

Ножницы гильотинные для резки металла до 2 мм. В базовой версии регулируемый задний упор. Производство Россия.

ручная гильотина

Похожие запросы для гильотина своими руками

Отрезал себе палец на самодельной гильотине / как сделать гильотину дома своими руками

Привет друзья сегодня я сделал гильотину своими руками в домашних условиях из подручного материала, получилась .

Ножницы по металлу из рессоры, стационарные своими руками

Ножницы по металлу из рессоры. Режим металл до 2 мм.

Гильотина сейчас Сейчас, когда смертная казнь уже давно отменена, Гильотина по прежнему существует. Но уже совсем в .

Как можно сделать станок для кирпича своими руками!

Вот сижу, смотрю и думаю. Чувак красавчик. Замутил такую штуку. Но при всем уважении, тут столько ёбли и нюансов, то даже если этот кирпич будет выходить в 20 раз дешевле покупного, то он нахуй не нужен. Весь с ног до головы заебешься, потратишь огромное количество времени и уже ни на какую стройку желания не останется.

А задумка хорошая. Автор видео красавчик. Но кому нужен станок с производительностью 1 кирпич в 4 минуты-я хз.

раскрыть ветку 15 2 года назад

В принципе я с тобой согласен головняков много но. Нам надо было пару сотен кирпича разного цвета а такого кирпича не так и много.Так стал сделал сколько нужно и порядок.Конечно если на большой дои то может и начать подташнивать

раскрыть ветку 2 2 года назад

Я думаю, что при должной модернизации этого станка, можно выйти на приемлимые объемы. Снизить время хотя бы до полутора-двух минут и тогда уже прям ваще красавчиком будешь. Кстати, как обстоят дела с обжигом? если я правильно понимаю готовый кирпич нужно обжечь?

раскрыть ветку 1 2 года назад

если глина то да

2 года назад

Ну, дом из такого глупо строить, а вот столбы построить, или дорожку вымостить - вполне себе затея.

раскрыть ветку 6 2 года назад 2 года назад

Извините, я не строитель. Но почему то мне кажется что дорожка из кирпича-как будто не совсем верно. Столбы да, уже можно. Одно лето готовишь Кирпичи, второе лето делаешь забор. Так-то логично. Без шуток.
Прошу еще раз обратить внимание, что я не говорю что задумка автора плохая и не нужно так делать. Меня смущает только производительность.

раскрыть ветку 4 2 года назад

Всю Москву вон запедорили, и ничо - ходят, почти не спотыкаются.

раскрыть ветку 2 2 года назад

это вы о чем я не понял?

раскрыть ветку 1 2 года назад

тротуарными кирпичами вместо асфальта на тротуарах

2 года назад

почему?Если приловчится то нормас

2 года назад

Такие же мысли. Вроде и сам делаешь, вроде и дешевле. Но времени уйдет вагон. Ладно это если нужно на мангальчик во дворе кирпичный кирпичей за лето себе наделать, но если что то посерьёзнее, то какгриться - время - деньги

раскрыть ветку 4 2 года назад

Если есть время то можно делать.А если идти горбатится а потом покупать гавнокирпичи то лучше самому по чуть чуть делать

раскрыть ветку 3 2 года назад

Я не критикую, не подумайте, просто прикинул на себя, стал бы я такое делать? Нет! Если нужны самодельные кирпичи, есть куча других способов их делать. Ваш вариант тоже имеет право на жизнь, но только как домашний инструмент для мелких домашних нужд (если есть дом свой). Например мне понравились кирпичи из пенопласта, тоже на самодельном оборудовании, но выхлоп намного быстрее.

раскрыть ветку 2 2 года назад

это что за кирпич такой?

раскрыть ветку 1 2 года назад Старый любой крошащийся пенопласт от упаковок откуда угодно перемалывается на самодельной мельнице с движком от старого пылесоса, мешается с цементной смесью и формуется. Видео видел на тытрубе. Парни дом себе строили. 2 года назад

"Как можно сделать станок для кирпича своими руками!" - ни ссылок, ни чертежей, ни адресов продавцов. Не надо так (с).

2 года назад

Из минусов - нестабильное качество, низкая производительность.

Из плюсов - можно делать формы по желанию, расцветку тоже. Для сооружения небольших и неответственных конструкций в качестве хобби - вполне себе.

Но задолбаешься, на мой взгляд. Хотя, как известно, каждый сам себе злобный буратино.

раскрыть ветку 3 2 года назад

Ели время есть а денег нет то это выход

раскрыть ветку 2 2 года назад

Да, согласен. А себестоимость смеси адекватна? Я к тому, что себестоимость кирпича надо понять, даже не учитывая временнЫе затраты на сборку и отладку шайтан-машинки и производство-сушку изделий.

раскрыть ветку 1 2 года назад

они сохнут сами

2 года назад 2 года назад

Для ЛЛ он там говорит скорость производства кирпичей?

раскрыть ветку 8 2 года назад Скорость производства зависит от степени испуга! раскрыть ветку 2 2 года назад

Какого испуга? Причем тут испуг.Зависит от того насколько тебе нечем занятся

раскрыть ветку 1 2 года назад Испуг - кирпич и станок не нужен) 2 года назад раскрыть ветку 4 2 года назад

А можно значения поточнее? А то мне кажется что пока сосед дом построит я с такой приспособой в лучшем случае половину кирпичей сделаю.

раскрыть ветку 3 2 года назад

Какие значения.На стройке надо херячить.Если вставать рано и ложится поздно то можно делать много

2 года назад Он говорит что 500 в день делал, но это не напрягаясь, а так мог бы и 1000 раскрыть ветку 1 2 года назад

Да так и говорит

показать ещё 0 комментариев Похожие посты 1 месяц назад


Мой токарный станок

Год назад я купил старый токарный станок 1Е61МТ. По цене металлолома. И вот, наконец, я его собрал и запустил.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

И даже выточил на нем первую деталь, вот такой вот кубик со стороной 15,1 мм.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Работы перед этим было проделано немало. Сначала все пришлось разобрать, попутно разбираясь, что куда идет, что куда присоединяется и с какой целью. Потом это все нужно было отмыть от многовековых наслоений застывшего масла, грязи и стружки.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Первым делом была извлечена и разобрана коробка скоростей. Некоторые фото и описания этого процесса есть в посте. Из коробки была выскреблена старая смазка типа какого-то солидола, вытащены старые подшипники и заменены новыми, японскими. Старые разбитые шпонки были заменены на новые, благодаря чему люфты в коробке существенно уменьшились. Проблемой оказалось найти новые шпонки. Такая мелкая и простая, казалось бы, вещь нигде не продается. С большим трудом удалось купить на рынке целый ржавый шпоночный пруток. В коробку залил трансмиссионное масло GL5, чтобы от нагрева его не выдавливало, сделал сапун по рекомендациям c некоторых сайтов. Уплотнители валов еще до меня были переделаны на более современные, с резиновыми сальниками. После их замены на новые, с валов течи масла вообще нет. Единственное, намного подтекает с вала копировального барабана, но за год в поддон натекла лишь небольшая лужица, так что вполне себе приелемо. В общем, жидкое масло вполне себя неплохо чувствует в этой коробке.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

После коробки взялся за двигатель. Поменял в нем подшипники, опять таки на японские, хотя и старые еще были норм, сделал новую электрическую распредкоробку. Старой почему-то вообще не было. В принципе, движок работает нормально. Единственное, у него не было крыльчатки вентилятора, из-за чего он хуже охлаждается. Как найду подходящую – поставлю.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

За двигателем пришел черед передней бабки. Потому как без разбора передней бабки заменить ремни и собрать кинематическую схему невозможно. Передняя бабка разбирается очень тяжко. Хотя, после нескольких ее разборов и сборов затрачиваемое на это время сократилось до нескольких часов. Можно даже ехать на соревнования по скоростной сборке. Самая засада в ней – опорные подшипники шпинделя. Поскольку станок высокой точности, там стоят бронзовые подшипники скольжения. В них очень хитро реализована регулировка зазора. Для этого вдоль подшипника сделан зазор. Сжимая или разжимая подшипник за счет этого зазора, можно регулировать зазор между трущемися поверхностями подшипника и шпинделя. Для этого в зазор вставляется некая прокладка определенной толщины. Что самое неприятное в конструкции этого станка – понять, угадал ли ты с толщиной этой прокладки или нет, можно только после полной сборки шпиндельного узла. Подобрав нужную прокладку, мне удалось добиться уменьшения люфта шпинделя до примерно 1 сотки и еще где-то сотка оказалось его биение. Для моих любтельских целей вполне достаточно. А вот такой ступичный подшипник там стоит)

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Сначала я хотел отдать шпиндель и подшипники скольжения на шлифовку в специализированную контору. Но, как оказалось, найти такую контору – дело очень непростое. Из трех контор, занимающихся ремонтом станков, две вообще не ответили, а третья ответила, пару недель помассировала мозг и тоже отказалась ввиду занятости. Ребята, занимающиеся шлифовкой коленвалов, оказались более клиентоориентированными, но и они отказались из-за невозможности обработать деталь такого размера с обеспечением такой высокой точности. В общем, я плюнул на это и собрал все как есть. Сколько протянет – столько протянет. Единственное только немного пошкрябал подшипники от многолетних масляных отложений. Надеюсь, от этого точная геометрия подшипника сильно не пострадала.

Последнее чего не хватало для запуска главного движения станка – смазки. Маслостанция отсутствовала. Нужно было ее сделать из подходящих и доступных деталей. Особых требований к ней нет, надо лишь гонять масло через переднюю бабку с небольшим расходом, порядка 0,5 – 1 л/мин. Как это сделать было множество идей. В конце концов, мне удалось недорого достать пластинчатый насос от какой-то гидравлики, который я через гибкую муфту подсоединил к двигателю от старой стиральной машины. Двигатель двухскоростной, я его скоммутировал на низкие обороты вращения (400 об/мин). Но и на таких оборотах производительности насоса оказалось с избытком, масло давило из всех щелей, оно тупо не успевало стекать назад в бачок, переливаясь через край. Пришлось в магистраль врезать краник, стравливающий лишнее масло. Также сделал отдельные шланги слива масла из обеих частей передней бабки. Бачок сделал из расширительного от жигулей (Хотя потом переделал на более объемный из старой пластиковой канистры - чтобы масло успевало отстаиваться). Из бачка масло засасывается через фильтр, который фильтрует мелкие опилки, которые попав под лопасти насоса могут его заклинить. Фильтр – обычный топливный дизельный со штуцерами под шланг. Подходящие специальные масляные (доступные по цене) подобрать так и не смог.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

После этого я взялся за суппорт и фартук. Суппорт я отчистил от грязищи и промыл смазывательные каналы. После чего взялся за восстановление отломанной и погнутой поперечной подачи. Погнутый винт я просто аккуратно выгнул в обратную сторону. Небольшое биение осталось, но оно некритично для работы. А отломанную втулку, в которой он вращался просто приварил к суппорту. Все собрал, протянул и смазал. За исключением неравномерного износа ластохвоста, ход в поперечном направлении нормальный.

В фартуке пришлось бороться с несколькими проблемами: Первая – это огромный износ шестерни продольной подачи. Вал этой шестерни болтался в отверстии с зазором 1 мм! Отверстие я рассверлил до диаметра 24 мм, прошелся по нему разверткой. А вал наоборот проточил чтобы сточить весь неравномерный износ. Проточил прям на самом этом станке, ручными подачами.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

В образовавшуюся проточку установил бронзовое разрезное кольцо. После сборки люфт в этом месте исчез, но на общий люфт это повлияло слабо, поскольку еще был люфт в зацеплении шестерни и рейки, и, самое главное, большой люфт в самом маховике продольной подачи. По какой-то причине конструкторы станка решили сделать этот маховик всего на одной опоре. Поверхность этой опоры износилась бочкообразным образом, приводя к болтанке вала и большому люфту в подаче. Добавление второй опоры валу решило бы проблему, но как это сделать простым способом я так и не придумал.

Также в фартуке пришлось повозиться с восстановлением работы плунжерного насоса принудительной смазки направляющих. Этот насос очень давно не работал, весь закис и погряз в отложениях. В качестве клапанов, впускного и выпускного в нем использовались шарики от подшипников. Где должен стоять первый шарик я сообразил сразу, под него была сделана характерная выточка в канале. Но вот где должен был стоять второй я думал очень долго. Несколько раз собирал и разбирал фартук. Но потом сообразил – для него предназначалась малозаметная проточка в нижней крышке. Шарики взял из негодных подшипников. И насос тоже заработал.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

В остальном же фартук был вполне исправен. Единственное, я лишь отрегулировал натяжение пружины автостопа. Сделал немного послабее, чтобы подачи отключались от меньших усилий.

Коробка подач и гитара были также вполне исправна.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Если не считать полное отсутствие масла и кучу стружки на дне. Стружка в этот узел налетает через большое окно рукоятки конуса Нортона, на него неплохо бы предусмотреть какой-нибудь кожух. Из мелких косячков – внутренняя обойма опорного подшипника ходового вала прокручивалась на валу, закрепил ее фиксатором резьбы. И подтекал сальник этого же вала. Набил его по-новой войлоком, но он все равно течет. Да и хрен с ним, пусть течет. Главное, чтобы все не вытекло. Переделаю его при случае на обычный сальник.

Однако измеренные биения на шпинделе были достаточно велики. Еще больше они были на патроне. Я сначала грешил на изогнутость шпинделя, но, оказалось, дело не в нем. В призмах шпиндель вращался ровно. Тогда я просто проточил посадочные места патрона, после этого биения существенно уменьшились, стали меньше сотки. Но биения патрона остались. Я поначалу подумал что неправильно собрал патрон. К сожалению, не догадался при его разборке пометить точками взаимное положение патрона и его планшайбы. Но, как бы я не собирал патрон и планшайбу, все равно биения были очень велики. Победить это удалось только проточив посадочные места патрона на планшайбе. После этого биения на калиброванном валу, зажатом в патроне, стали приемлимыми.

По электричеству. Как подключал станок к 220 я уже писал. В принципе, все норм, работает. Но не радовали большие пусковые токи. Я уже начал задумываться над доработкой схемы, чтобы поставить еще один контактор, переключающий напряжение питания на время разгона с 380 на 220. Но тут мне очень удачно (и недорого) попался на авито дохлый частотник. Частотник я починил и решил попробовать его. Само собой, работа на станке с частотником оказалась намного более удобной и комфортной чем с пускателями. В итоге, я выкинул из электрощита всю, ставшую уже ненужной, требуху и поставил туда частотник.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Несмотря на то что его мощность всего 1,5 кВт, для большинства режимов его хватает. Частотник трехфазный, для питания его от одной фазы 380 В, в нем необходимо обязательно установить дроссель постоянного тока и увеличить в 3 раза фильтрующую емкость. Для этого у частотника предусмотрены специальные отдельные клеммы. Работа через дроссель существенно облегчает режим работы выпрямительных диодов частотника. Даже при работе на мощности 2,2 кВт его радиатор лишь немного греется.

Для удобства управления и оперативной регулировки оборотов изготовил для него вот такой пультик.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Большой люфт продольной подачи создавал большие неудобства в работе, и, что самое неприятное, фактическое перемещение, измеренное индикатором, не соответствовало показаниям по лимбу. Разбираться, откуда берется погрешность я не стал, вместо этого сделал простенькое самодельное УЦИ только для этой подачи (поскольку к поперечной подаче вопросов нет, там и люфты минимальные и перемещение достаточно точно соответствует рискам). Датчик перемещения сделал из советского оптического энкодера ВЕ-178А и деталей от старого струйного принтера. Отсчетное устройство самодельное, на микроконтроллере атмега 8.

Мой токарный станок Токарный станок, Хобби, Станок, Своими руками, Длиннопост, Рукоделие с процессом

Примерную точность в сотку эта самоделка обеспечивает. Для повышения удобства в ней реализована функция предупреждения при подходе к определенному размеру. Можно забить в память 7 размеров и когда до любого из них остается 5 мм, прибор начинает истошно пищать.

гильотина для кирпича своими руками

В этом видео делаю приспособление которое может рубить кирпич по нужной вам разметке без грязи и пыли, при этом .

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками2

Станок для колки кирпича и тротуарной плитки своими руками.

Ручная гильотина для колки кирпича

Колка силиката с помощью ручной гильотины.

Станок-гильотина для колки тротуарной плитки и кирпича ZIGZAG BS330

Рычажные ножницы (гильотина)по металлу своими руками

компактные ножницы по металлу своими руками,за основу взято крепление с рамы грузового автомобиля, крепкий литой, .

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Раскрой при помощи гильотины

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Ножи для гильотины

Для производительной работы станка потребуется приобрести ножи

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Возможности самодельной гильотины


Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Гильотина своими руками может резать:

  • листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
  • алюминий;
  • нержавейку до 0,6 мм;
  • пластик;
  • картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Основные части гильотинных ножниц


Гильотина по металлу своими руками состоит из таких основных частей:
  • станины;
  • рабочего стола;
  • вертикальных направляющих;
  • зубчатых реек;
  • редуктора;
  • рычага (педали);
  • линейки.

Рабочий стол

Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.

К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.

Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.

Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.

Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.

Привод


Вертикальное усилие на балку передается посредством зубчатых реек, приваренных на торцах. Для обеспечения равномерного движения балки, рейки должны быть по обе ее стороны. Усилие на рейку передается с шестерни, соединенное непосредственно с рычажным механизмом, или с редукционной шестерней. Используя различное соотношение рычагом и диаметры шестерней, можно добиться желаемого усилия на ноже при минимальном воздействии на привод.

Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.

Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.

Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.

На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-3 0 . В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.

Сабельные ножницы


Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

Читайте также: