Гидромолот для демонтажа бетона

Обновлено: 15.05.2024

Установлено, чтобы работать (ч. 3)
Навесное оборудование для разрушения и сноса зданий и сооружений

Это один из самых распространенных видов навесного оборудования, который применяется в том числе и для широкого ряда работ по разрушению сооружений и строительных конструкций.

Обычно гидромолоты для погрузчиков с бортовым поворотом имеют энергию удара не более 1000 Дж, однако некоторые новейшие модели погрузчиков могут работать с гидромолотами, у которых энергия удара составляет до 1350 Дж. Производительность гидросистемы погрузчика с бортовым поворотом, конечно, уступает гидросистеме полноразмерного экскаватора, поэтому гидромолоты с азотным аккумулятором лучше работают на погрузчиках с бортовым поворотом, так как для них в гидроконтуре требуется создавать поток меньшей величины, при котором они способны развить максимальную энергию удара, по сравнению с гидромолотами, работающими только на гидравлике. Гидромолоты с энергией удара от 1600 до 27 000 Дж устанавливаются на экскаваторы и небольшие фронтальные колесные погрузчики и используются при разрушении плит перекрытий и фундаментов, а также для разрушения бетонных плит на куски размером, удобным для загрузки в дробилку, и чтобы его можно было плотнее загружать в транспортные средства.

Установка занимает менее пяти минут.

Конструкции гидромолотов за последние 10 лет значительно усовершенствовались. Уменьшилась их потребность в техобслуживании. Для повышения экономичности работы гидромолота разработана система, которая останавливает работу гидромолота, когда инструмент перестает встречать сопротивление, то есть когда материал уже разрушен. Таким образом предотвращаются удары гидромолота вхолостую, и детали гидромолота предохраняются от повреждения, за счет этого увеличивается его ресурс. Ряд моделей снабжены системой регенерации энергии, аккумулирующей энергию гидравлического потока, движущегося вверх после удара поршня по инструменту и отскакивающего вверх. Система позволяет рекуперировать до 15% энергии и использовать ее для приведения в движение потока гидравлической жидкости. Система увеличивает скорость ударов без увеличения расхода потока в гидроконтуре, в результате экономичность и рентабельность работы гидромолота повышаются. Гидромолоты навешиваются на машины через демпфер, за счет чего кардинально уменьшается износ деталей машины-носителя. Некоторые навесные орудия, работающие с бетоном, снабжаются средствами пылеподавления, например, на гидромолотах имеется крепление для трубки подачи воды, подавляющей пыль.

Для гидромолотов предлагается инструмент различных типов, например пика с круглым или четырехгранным концом – «карандаш», клин, тупое долото, лопатка и т. д.

Одним из наиболее востребованных вариантов, представленных на российском рынке, являются отлично зарекомендовавшие себя модели, выпускаемые под брендомPROFBREAKER и по заказу компании «Профессионал» на южнокорейском концерне MSB. Они совместимы с большинством машин популярных отечественных и зарубежных брендов, таких как Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo, Hyundai, Doosan, JCB, Liebherr, Case, New Holland, КРАНЭКС, ТВЭКС, ЧЕТРА и др.

Гидромолоты Delta имеют в своей линейке широкий модельный ряд, из них по праву легендарными и популярными признаны модели Delta F-5, Delta F-10, Delta F-15S, Delta F-20S,Delta F-35S. За долгие годы существования на российском рынке навесного гидравлического оборудования гидромолоты DELTA по праву считаются одними из самых известных и продаваемых в России. За 10 лет продаж реализовано более 10 000 единиц.

Свое эффективное применение гидромолоты Delta нашли в таком виде работ, как снос промышленных зданий и сооружений. Модели в закрытых корпусах наиболее часто используются при тяжелых условиях эксплуатации. Современная и надежная конструкция закрытого корпуса гидромолотов Delta предотвращает попадание грязи и абразивной среды в ударный механизм. Новая система фронтальной фиксации ударного блока позволяет надежно удерживать его внутри корпуса. Данные технические решения не только увеличивают срок службы самых нагруженных элементов, но и положительно влияют на ресурс всего гидромолота в целом, что очень важно при проведении специфических работ по демонтажу зданий.

Гидроножницы

Применяемые сегодня гидроножницы намного совершеннее тех, что выпускались еще 5 лет назад. Ведь с каждым годом производители стремятся повысить эффективность оборудования за счет сокращения времени рабочего цикла, облегчения конструкции, применения износостойких материалов. Гидроножницы позволяют быстро отделять друг от друга куски разрушаемых строительных конструкций, разрезая стальные детали и арматуру вместо газовой сварки. Модели с усилием резания до 740 т способны разрезать стальные детали толщиной до 70 мм, например двутавровые балки. Гидроножницы режут точно, аккуратно и очень быстро. Экономится рабочее время, и уменьшается вероятность травмирования рабочих.

При выборе необходимо исходить из спектра задач, которые придется решать с помощью данного оборудования.

На складе компании «Традиция-К» всегда можно найти необходимую модель гидроножниц: специализированные и универсальные со сменными и быстросъемными челюстями для первичного и вторичного разрушения бетона и железобетона, а также для резки листового и профилированного металла. Это оборудование имеет знак европейского качества и производится в Италии под известным российским брендом Delta.

Компания «Профессионал» предлагает широкий модельный ряд современных образцов итальянского и южнокорейского производства, изготовленных из высококачественных материалов, а именно гидроножницы:

универсальные для начального этапа демонтажа зданий и сооружений, возведенных из различных материалов: бетона, железобетона, стали;
для металлорезки – для резки металлопрофиля, арматуры, стали;
измельчители – для наземного дробления фрагментов железобетонных плит разных размеров.

Бетоноломы и бетоноизмельчители

Этот вид навесного оборудования используется как для отделения арматуры от бетона, так и для более тщательного измельчения строительных отходов для вторичной переработки прямо на объекте. С помощью бетоноизмельчителя бетон может быть расколот на куски меньшего размера, и возможно, даже не потребуется перерабатывать их в дробилке. Бетоноизмельчители, или pulveraizer, кроме того, могут действовать как грейферный захват, охватывая элемент строительной конструкции с боков. Гидромолот удобен при разрушении крупных бетонных конструкций, а бетонолом больше подходит для работ небольшого объема. Вторичный бетонолом может также использоваться для загрузки непосредственно в бункер дробилки, поскольку позволяет делать это более точно по сравнению с ковшом.

Бетоноизмельчители могут иметь механический или гидравлический привод. Специалисты отмечают, что у строителей возвращается интерес к оборудованию с механическим приводом, поскольку такие ножницы стоят дешевле гидравлических. Для некоторых работ и проектов по разрушению не нужны сложные и дорогие гидравлические орудия, достаточно механических ножниц. Однако механические ножницы не могут поворачиваться вокруг продольной оси, и в некоторых случаях это может быть серьезным недостатком.

Механический бетоноизмельчитель обычно работает быстрее гидравлического за счет более короткого цикла сжатия-расжатия. Для вторичной переработки продуктов разрушения желательна высокая производительность инструмента, поэтому использование механического бетоноизмельчителя предпочтительнее.

А вот для разрушения бетонных конструкций рекомендуется выбирать гидравлический бетоноизмельчитель, или crusher, так как его мощности хватит на то, чтобы разрушать бетон и отделять стальную арматуру. Для него не существует ограничений по толщине бетонных конструкций. У механических бетоноизмельчителей при работе со слишком толстым бетоном может быть очень низкая производительность.

В ассортименте компании «Профессионал» представлены модели бетоноломов, рабочий механизм которых защищен закрытым корпусом, что исключает возможность механического повреждения. Современные образцы изготавливаются из стали высокой прочности. В каталогах компании представлена продукция южнокорейского (С&OH) и итальянского (PROMOVE) производства. Минимальная сила крушения – 53 т, максимальная – 239 т. Максимальные показатели челюстного раскрытия колеблются в диапазоне от 700 до 957 мм. Возможность совершать полный поворот на 360° избавляет от чрезмерной подвижности при разбалансировке груза.

Аналогичное оборудование предлагает и компания «Традиция-К»: специализированные гидроножницы серий Delta HC, Delta FR и Delta F для экскаваторов от 1,5 до 250 т охватывают весь спектр работ по сносу. Усилие на сжатие в этих моделях превосходит показатели универсальных гидроножниц и колеблется от 85 до 990 т. По раскрытию челюстей они также отличаются в лучшую сторону: от 655 до 2050 мм. Возможно, это и есть самые мощные гидроножницы на рынке России.

Мультипроцессоры

Выполнять больше работ, обходясь меньшим количеством оборудования, это не новая, а давно зарекомендовавшая себя тенденция в отрасли разрушения строительных конструкций.

Мультипроцессор – это наглядный пример, отражающий эту тенденцию. Главным преимуществом мультипроцессора является то, что с его помощью можно выполнить множество разных задач и работ. Оператор может менять челюсти разного назначения (до шести типов). Так, если выполняется первичное разрушение, устанавливаются челюсти с большим количеством зубьев для дробления бетона, кирпича и других материалов, из которых состоят наружные стены зданий, колонны и фундамент здания. Мультипроцессор обрушивает конструкции вниз, затем оператор меняет челюсти – и инструмент режет стальные балки, арматуру, швеллеры, тросы и уголки на отрезки, удобные для транспортировки и переплавки.

Мультипроцессор сокращает время выполнения работ, увеличивая производительность. На замену быстросъемных челюстей затрачивается около 5 минут, работа выполняется одним человеком. Мультипроцессоры могут иметь массу примерно от 300 до 25 000 кг и развивать усилие до 800 т.

Некоторые мультипроцессоры, оснащенные челюстями типа combi-cutter, могут одновременно ломать бетон и резать арматуру, а также стальные элементы строительных конструкций без замены челюстей. Мультипроцессор с ротацией на 360° стал инструментом, совершившим настоящий переворот во всей отрасли демонтажа конструкций, поскольку позволил быстро и четко устанавливать челюсти в оптимальное положение для резания без дополнительного движения экскаватора.

Некоторые мультипроцессоры могут устанавливаться на дистанционно управляемые разрушающие машины малого типорамера, погрузчики с бортовым поворотом, мини-экскаваторы, экскаваторы-погрузчики, экскаваторы среднего класса, а также машины с удлиненным рабочим оборудованием – практически на любую дорожно-строительную машину, которая есть в строительной компании.

Таким образом, одна машина с одним оператором и набором сменных челюстей может выполнять на стройплощадке множество задач. Выгода очевидна – компании не нужно тратить средства на закупку машин разного типа.

Мультипроцессоры, бетоноломы и бетоноизмельчители очень популярны, с их помощью разрушение выполняется «мягко», с меньшими вибрациями, а строительные отходы легко сортируются и и перерабатываются прямо на объекте.

В ассортименте компании «Профессионал» есть мультипроцессоры С&OH (Ю. Корея) и PROMOVE (Италия). Компания «Традиция-К», предлагает итальянские мультипроцессоры со сменными челюстями серии Delta MF, а также Delta MK с уникальным запатентованным механизмом быстросъемных челюстей. Масса мультипроцессоров может колебаться в пределах от 400 до 5500 кг. Их установка возможна на экскаваторы любой массы – от 3 до 75 т, что позволяет выполнять широкий спектр задач повышенной сложности. Компактность, высокие показатели маневренности и простота технического обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации позволяют им уверенно лидировать в рейтинге самого востребованного навесного оборудования.

Грейферы

Достаточно мощный грейфер способен разрушать бетон. В некоторых случаях для разрушения здания вообще можно обойтись одним лишь грейфером. При разрушении зданий и сооружений возникает множество отходов в виде железной арматуры, а также кусков бетона и кирпича. Они могут повредить ходовую часть машин, поэтому рекомендуется периодически заменять на экскаваторе ковш на грейфер и очищать площадку от опасных материалов. Это увеличит коэффициент использования экскаватора. Грейферы являются удобным оборудованием для перевалки материалов, состоящих из элементов совершенно разной формы и размеров, к тому же грейфер не захватывает песок и мелкие осколки, тогда как ковш более удобен для работы с сыпучими материалами, состоящими из одинаковых по размеру и форме частиц.

«Ловкая» работа грейфера, который часто сравнивают с человеческой рукой, позволяет точно и с высокой производительностью разделять и складировать в отдельные кучи строительные отходы, а также загружать крупные негабаритные куски бетона в дробилку. С помощью грейфера в дробилку можно загружать куски бетона большего размера, нежели с помощью ковша фронтального погрузчика – в ковш погрузчика входят куски не более 60 см в диаметре. Если при разборе здания среди отходов попадутся деревянные элементы конструкции, извлечь и разобрать их на более мелкие фрагменты, а затем загрузить в измельчитель также поможет грейфер. Многие производители предлагают грейферы в различных специализированных конфигурациях, например «просеивающий», «ковшовый», «для отходов от разрушения», «для мусора», а также строительные и мультизахваты, которые позволяют с большей производительностью использовать это оборудование.

Приобрести металлоломные грейферы можно как отечественного, так и зарубежного производства. Импортная продукция славится своим качеством и высокими ценами. Но продукция отечественного производства не всегда уступает по качеству импортной, при этом цена ее намного ниже и доступна для потребителей. Большое значение при выборе поставщика имеет наличие запасных частей и их цена, а также сервисное обслуживание и ремонтопригодность. И здесь явный перевес в сторону отечественного производителя.

Устойчивые позиции на российском рынке грейферного оборудования занимают компании «Профессионал» и «Традиция-К». Они выпускают все виды грейферов, которые совместимы с перегружателями и экскаваторами таких известных марок, как Atlas, Fuchs, Liebherr, ТВЭКС, «Ковровец» и экскаваторами Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Hyundai, Daewoo, JCB, Volvo, Liebherr, Terex, Kato, Кранэкс и др.

Наиболее популярным, по словам представителей компаний, является 5-челюстной полузакрытый грейфер для металлолома.

В линейке продукции компании «Профессионал» представлены успешно реализуемые модели 5-челюстных захватов широкого размерного ряда. Они готовы работать с грузом максимальным весом 3500–4000 кг. Объем сомкнутых челюстей составляет 0,05–3,0 м 3 .

Своим клиентам компания предлагает дополнительные услуги: изготовление и монтаж гидравлической линии для подключения грейфера, монтаж и ввод в эксплуатацию, сервисное обслуживание и ремонт, изготовление и ремонт рабочего оборудования (стрел и рукоятей) для перегружателей лома.

Ковши

Разных типов ковши, начиная с обычного землеройного, также широко используются при сносе и разрушении. Например, ковш-дробилка с помощью находящейся внутри него щековой дробилки может перерабатывать отходы разрушения в мелкий щебень непосредственно во время работы на стройплощадке, их не нужно отвозить куда-то в другое место к большой дробильной установке. Просеивающие ковши-дробилки могут устанавливаться на фронтальные колесные погрузчики, экскаваторы, погрузчики с бортовым поворотом и экскаваторы-погрузчики. Они просеивают, дробят, измельчают, продувают, перемешивают, сортируют и, наконец, загружают материалы – и всё за один раз.

Для извлечения металлических деталей используют навесной гидравлический магнит, оснащенный собственным генератором, находящимся в его корпусе. Это орудие само обеспечивает себя электроэнергией, поэтому не обязательно, чтобы на экскаваторе имелась генераторная установка.

Кроме того, есть специализированные сортировочные ковши со сменными ситами под разные фракции материала, которые помимо сортировки строительных отходов могут использоваться для зачистки берегов водоемов и промывки гальки. При высокой абразивности материалов корпус ковша, зубья и сита могут быть изготовлены из стали Hardox.

Американская компания Alpine выпустила ковш с фрезой. Он представляет собой обычный ковш с встроенной фрезерной головкой. Преимуществом этой конструкции является производительность и рентабельность. Можно фрезеровать и производить выемку разрыхленного материала одновременно и не использовать вторую машину, чтобы подбирать продукты работы фрезы. Этот ковш можно использовать в качестве дробилки, набирая в него крупные куски бетона и затем включая фрезу.

В ассортименте навесного оборудования компании «Традиция-К» также есть как дробильные ковши Delta BM на экскаваторы от 8 до 50 т для вторичного дробления строительных отходов до фракций 20/100 или 20/120 мм, так и сортировочные ковши Delta BVR на экскаваторы и фронтальные погрузчики от 2,5 до 45 т.

Прочее оборудование

Для дробления крупных элементов строительных конструкций из прочного бетона применяют цилиндрические фрезы. Мощные фрезерные головки измельчают бетон до размера, при котором материал будет удобно вывозить или использовать в качестве заполнителя тут же на объекте.

Полезным также может быть оборудование для улучшения физико-механических свойств грунта, с помощью которого можно подготовить площадку, оставшуюся после сноса здания, к использованию в дальнейшем. Оборудование представляет собой ковши-дробилки, модернизированные для перемешивания грунта с веществами, улучшающими свойства. Оно устанавливается на обычные экскаваторы, экскаваторы-погрузчики и погрузчики с бортовым поворотом.

Андрей Мусикьянц, руководитель направления навесного оборудования Sandvik Construction в России: «Гидромолоты с мембранным типом аккумулятора обладают большей энергией удара и менее требовательны к производительности гидросистемы, что делает их идеальным решением для широкого спектра носителей. Однако владельцы таких гидромолотов сталкиваются с постепенным снижением эффективности разрушения вследствие утечки азота. Компания Sandvik предложила свое решение этой проблемы – запатентованную систему постоянной энергии удара (CBE), которая гарантирует максимальную мощность на протяжении всей работы гидромолота. Система CBE устанавливается на премиальную линейку гидромолотов Rammer™. Специально разработанная мембрана, в отличие от обычного уплотнения, препятствует утечке азота, что исключает необходимость заправки аккумулятора. Своевременная замена мембраны обеспечит стабильную работу гидромолота на протяжении всего срока эксплуатации.

Отдельно хотелось бы коснуться темы выбора гидромолота с оптимальным соотношением мощность – масса. Многие предприятия в погоне за производительностью подбирают слишком тяжелое навесное оборудование, порой несовместимое с базовой машиной. А иногда подобные решения предлагают и сами дистрибьюторы, желающие выделиться за счет более «привлекательной» оферты. Последствия установки такого гидромолота весьма печальны. Например, стрела экскаватора R944, эксплуатируемого на одном из карьеров Knauf, была сильно повреждена в результате перегрузки. Компания обратилась к нам за помощью в выборе подходящего гидромолота, чтобы в будущем исключить риск выхода машины из строя. Мы предложили модель Rammer 3288, которая устроила заказчика как по мощности, так и по весу. Она несколько дороже своих «одноклассников», но очевидно, что разница в цене несоизмерима со стоимостью ремонта поврежденной стрелы и потерями в результате простоя оборудования. К слову, гидромолоты Rammer обладают меньшим весом в сравнении с другими моделями, имеющими сопоставимую энергию удара. Это облегчает выбор владельцам компактных экскаваторов, не рассчитанных на тяжелую навеску».

«Оборудование для оборудования»

Итак, мы рассмотрели множество навесных орудий для разрушения и переработки отходов, и все они обеспечивают увеличение производительности и рентабельности работ. Но есть способ увеличить отдачу от инвестиций в оборудование еще больше. Как? За счет использования оборудования, повышающего производительность навесных орудий, так сказать, «оборудования для оборудования».

Например, быстродействующий адаптер для присоединения навесного оборудования или быстросъемный механизм (quick coupler) – полезная опция при любом виде работ, где требуется частная смена навесного оборудования. Быстросъем – это возможность мгновенно менять навеску нажатием одной кнопки и не выходя из кабины, а значит, значительно снизить время простоя.

Вращатель – это способный наклоняться на 90–180° или поворачиваться вокруг продольной оси агрегат для крепления различного сменного оборудования. Может устанавливаться на экскаваторы и экскаваторы-погрузчики. Часто используется с ковшами, а также с рыхлителями и гидромолотами для сноса и разрушения, позволяет при работе в условиях тесноты либо на склоне правильно расположить орудие. За счет использования вращателя можно увеличить производительность работы до 50%, так как вместо того, чтобы перемещать всю машину, можно просто установить орудие под правильным углом. Можно даже обойтись без использования другой машины, поскольку один экскаватор способен выполнить все работы на объекте, которые нельзя было бы выполнить без возможности наклонять орудие вращателем. Кроме того, экономится топливо.

Отметим, что использование шара-молота или взрыва – это технологии далекого прошлого. Навесное оборудование дает возможность выполнять работы по разрушению на небольшой площади с минимальным уровнем шума и пыли, не рискуя повредить соседние строения, что актуально в жилых районах. Например, при сносе 40-метрового здания одной из компаний разрушенные конструкции опускались на землю не далее 2,5 м от его стен. Компактность площади работ – один из важных моментов, которые стоит учитывать при планировании работ по демонтажу любых конструкций.

Гидромолот – принцип работы и технические характеристики экскаватора с гидромолотом

Гидромолот – установка, с помощью которой заглубляют сваи в землю. Допускается гидромолотом обрабатывать материал с высокой прочностью. Преимущество оборудования – возможность его использования в роли навесной установки.

В составе техники есть дизельный двигатель, пневматическое и гидравлическое оборудование. Именно это дает возможность применять гидравлический молот с высокой производительностью. Выполнять замысловатые строительные проекты оперативно, без нарушений.

Гидромолот обычно располагают на колесные и гусеничные трактора и экскаваторы средних размеров. Позиция монтажа идет как дополнительная навеска. Работу может полноценно обеспечивать гидравлика машины и мощная дизельная установка. Именно так может быть получена нужная производительность.

Гидромолотом называется навесное оборудование, которое устанавливается на машины с гидравлическими системами – экскаваторы (в большинстве случаев), манипуляторы, погрузчики и т.д. Он имеет сменные рабочие насадки: поперечные и продольные клинья, конусную пику, трамбовку, зубило.

Основными характеристиками гидромолотов являются частота и мощность ударов. Первый показатель у серийных моделей находится в пределах 10 – 40 герц, второй – от 0,35 кДж до 25 кДж. Если требуется арендовать гидромолот, то следует помнить, что высокая мощность (энергия) единичного удара важна при разрушении прочных скальных образований, толстых слоев твердых покрытий, вязких пород (мерзлый грунт, известняк и др.). В случае работы с тонкими слоями или стенами конструкций, а также при необходимости дробления пород, требуется более высокая частота движений рабочего органа.

Энергия удара зависит от массы рабочего органа и его скорости. Современные модели оборудованы автоматическим выбором режима нагрузки в зависимости от необходимых значений мощности и частоты ударов. У некоторых машин эта система способна реагировать на изменение сопротивления разбиваемой породы. Можно также снять гидромолот с шумозащитным корпусом.

По принципу работы гидромолоты бывают двух типов:

простые - ударная часть поднимается гидросистемой, а опускается под давлением газа из пневмокамеры и действием силы тяжести.
двойные - подъем бойка и рабочий ход выполняются при помощи гидравлики.

Оформляя прокат гидромолота, нужно учитывать его технические характеристики, интенсивность и условия предполагаемой эксплуатации, прочность разбиваемого материала.

Вес гидромолота должен равняться 10% веса экскаватора, но не больше массы ковша с грунтом. При малых значениях этой величины упрощается передвижение машины и нагрузка при наведении на точку нанесения удара. При больших – увеличивается энергия удара, уменьшается необходимое усилие прижатия и передаваемая на машину вибрация.
Производительность гидронасоса машины должна соответствовать расходу рабочей жидкости молота. Если она меньше, оборудование будет работать с перебоями, если больше – пики давления станут причиной преждевременного выхода из строя молота и гидросистемы экскаватора.
Давление гидронасоса базовой машины должно составлять 1,0 – 1,15 уровня рабочего давления молота. Меньше 1,0 оно быть не может. Если больше 1,15 – в оборудовании при каждом ударе будет срабатывать предохранительный клапан, что отрицательно сказывается на сроке его службы.
Эффективная мощность (техническая производительность) гидромолота определяется как энергия единичного удара, умноженная на частоту ударов. Первый показатель должен быть таким, чтобы обрабатываемый материал разрушался не более чем за 30 секунд.

Виды работ, при которых возможна аренда гидромолота:

вскрытие скальных пород, мерзлой почвы, асфальтовых и бетонных покрытий;
разрушение железобетонных строений;
объемная и листовая штамповка;
ковочные работы;
забивка свай для фундаментов;
трамбовка грунта;
вскрытие подземных коммуникаций;
прокладка тоннелей;
разрушение пород в карьерах (вместо взрывчатки);
подводные работы (расширение русел каналов).

Если у вас работает гидромолот, то не лишним будет знать основные причины его поломок

Боковые нагрузки на рабочий орган, создающие изгиб. Нельзя разбивать породу под неправильным углом, пытаться отколоть, отодвинуть, приподнять обломок.
Работа вхолостую. Чрезмерно изнашиваются и деформируются пальцы и втулки молота.
Холод. Зимой перед работой следует прогреть оборудование.
Термические или механические повреждения поверхности инструмента (царапины, изгиб, зазор между инструментом и втулкой, наплавка или заточка автогеном).
Недостаток или отсутствие смазки хвостовика рабочего инструмента. Рекомендуется использовать смазку с интервалом 3 часа.
Коррозия. Требуется правильное хранение.

Случаев № 3, 4, 5, 6 следует избегать для непосредственного предотвращения или снижения вероятности возникновения повреждений с образованиями усталостных трещин и разрушений металла.

Классификация гидромолотов

По типу исполнения:

открытые;
закрытые (с пониженным уровнем шума и уменьшенным разрушающим воздействием на машину).

По базовой технике:

легкие – заказ гидромолота на машине массой от 0,35 до 8 т;
средние – от 8 до 120 т;
тяжелые – свыше 120 т.

По мощности:

малые – энергия удара в пределах от 400 до 1500 Дж;
средние – от 1500 до 3500 Дж;
тяжелые – свыше 3500 Дж.

Гидромолот, или гидроударный инструмент, относится к категории сменного оборудования для гидравлического экскаватора, погрузчика или трактора. Назначение гидромолота – вскрытие асфальтобетонных покрытий, разрушение бетонных или железобетонных конструкций. Производительность гидромолота во многом зависит от качества сменного оборудования: клина и пики.

Чтобы защитить автомагистральные трассы или траншеи от промерзания в холодное время года применяют скреперы, которые выполняют основную работу с грунтом. Для повышения их производительности необходимо разрушить плотный грунт. Этот цикл работ осуществляется с помощью гидромолота на базе экскаватора. Ремонт и обслуживание всех подземных коммуникаций и инженерных сооружений не обходятся без гидроударного инструмента. Места прокладки тепловых магистралей под землёй, газопроводов или трубопроводов, а также телефонных или силовых кабелей вскрываются с применением гидромолота.

Область применения, принцип работы гидромолота

Популярность этого навесного оборудования обусловлена широким спектром его применения. Гидромолот, на базе экскаватора, установленный вместо ковша или снятой рукояти, является главным рабочим инструментом в сфере коммунального хозяйства, промышленного или гражданского строительства. При вскрытии мёрзлого грунта зачатую прибегают к «горячему» способу, при котором требуется произвести предварительный прогрев земли. Это чревато дополнительными материальными и временными затратами. При применении гидромолота данный подготовительный цикл полностью исключается. Работы выполняются в самые короткие сроки, что особенно важно при ликвидации аварийной ситуации. Данный инструмент незаменим при обслуживании взлетно-посадочных полос аэродромов, в случае необходимости демонтажа отслуживших свой срок сооружений, а также в процессе осуществления горных выработок безвзрывным методом.

Принцип работы гидромолота основан на использовании гидропневмоаккумулятора или гидроаккумулятора по типу «жидкая пружина». Данное оборудование относится к категории машин виброударного действия, производительность которых зависит от частоты ударов и энергии единичного удара.

Для современных гидромолотов энергетический диапазон составляет от 0,5 до 20 кДж. Диапазон частоты ударов варьируется от 10 до 40 Гц. При выборе оборудования необходимо ориентироваться на уровень прочности разрушаемых материалов. Важно подобрать правильную комбинацию. Чем прочнее материал, тем выше показатель энергии единичного удара.

Предназначение на экскаваторах, ветеран ГПМ-120

Гидроударный инструмент может располагаться на тракторе, погрузчике. Но более удобное его применение считается на экскаваторе. Это эффективное использование, дающее положительный результат. Гидравлический молот делает много работ, именно тех, которые может выполнять только он. Их можно даже перечислить:

вскрытие покрытий, асфальтированных и бетонированных;
демонтаж устройств, сделанных из бетона или ЖБИ;
рыхление смерзшихся грунтов и скалистых пород;
вскрытие любых инженерных сетей;
прочее.

Например, модель ГПМ-120 – вид навесного оборудования, предназначенного для экскаватора. Подходит отлично для отечественных экскаваторов. Такой вид техники применяется во многих сферах промышленности страны. Возможно, это только потому, что в комплектах существует различные типы сменного инструмента. Это могут быть клинья, пики, трамбовки. Они используются для строительства туннелей, разных ремонтных работ, демонтажей. А такие виды деятельности в стране применяются – постоянно!

С помощью этого инструмента разрушаются конструкции, несмотря на их огромные размеры и материалы, из которых они были изготовлены. Никакого существенного значения эти показатели не оказывают. Причем вскрыть устаревшее покрытие автодороги или утрамбовать какой-либо грунт можно оперативно с использованием гидравлического молота.

Особенности использования техники

Давным-давно, еще во времена Советов, была осуществлена разработка этого оборудования. При этом были учтены географические особенности и разные климатические зоны страны. На основе советской технологии оборудования был разработан ГПМ-120. Это эффективный инструмент, легкий в эксплуатации. Разница лишь в том, что в современном оборудовании масло распределяется бойком.

Поэтому не требуется использовать гидрораспределитель для его реверсирования. Простота гидромолота 120, его обслуживание и ремонт проблем не создают. Температурный его диапазон составляет – от — 40 °C и вплоть до + 40 °C. Монтаж оборудования выполнить нетрудно.

Его просто устанавливают на экскаватор, погрузчик – на стрелу. Его рукоять во время процесса снимается. Иногда навеску ГПМ-120, приделывают на рукоятку, на место ковша. Этот современный инструмент превзошел советскую модель. Достаточно высоки надежность оборудования, легкость при выполнении работ.

Применение насадок

К насадкам ГПМ-120 относят следующие:

пики – наилучшая насадка для вскрытия и дробления бетонных покрытий;
клин – отличный инструмент, созданный для рыхления смерзшегося грунта, асфальтированных покрытий;
трамбовки – предназначены для уплотнения рыхлых грунтов.

Это поистине универсальное приспособление, Может совмещать в себе 3 таких нужных для строительства инструмента. Это только содействует отличной маневренности автомашины, ее экономичности при выполнении операций.

Правила работы

Чтобы продлить срок эксплуатации дорогостоящего оборудования, установленного на базе экскаватора, необходимо придерживаться чётких правил работы с гидромолотом:

Гидромолот предназначен лишь для вскрытия твёрдой поверхности. Его нельзя использовать в качестве рычага, пытаясь сдвинуть им отбитую часть рабочего материала.
Разрушение поверхности производится строго по инструкции.
Не следует сдвигать гидромолот в процессе его работы. Даже небольшое передвижение оборудования в запущенном состоянии органа может вызвать его поломку.
Не стоит пытаться разрушать твёрдое основание многочисленными направляющими ударами стрелы, используя гидромолот в качестве кирки. В этом случае нельзя поручиться даже за прочные металлоконструкции. Кроме того, возникает резкое колебание базовой техники, которое может вывести из строя любую машину.
Чрезмерная вибрация гидравлических рукавов предупреждает о нарушениях в работе гидравлики. Необходимо остановить работу гидромолота и проверить показатели давления азота в аккумуляторе и пневмокамере.
Главные компоненты гидромолота быстро изнашиваются если не останавливать работу после разрушения заданного объекта.
Гидравлические механизмы гидромолота не приспособлены для работы в воде. Для этого требуется специальное оснащение.
Запас хода цилиндров базовой машины не должен превышать 10 см. Вытянутые стрелы цилиндров и рукояти недостаточно прочны. Длительная работа гидромолота в данном положении приведёт к повреждению металла.
Точку воздействия на объект нужно перемещать три-четыре раза в течение 1 минуты. Во время длительной работы пикой на одном месте образуется слой пыли, который заметно снижает упор давления гидромолота на объект.
Нельзя использовать гидромолот с боковых сторон базовой спецтехники. В этом случае машина подвергается разрушительным колебаниям. Кроме того, возникает высокая вероятность опрокидывания экскаватора.
Гидромолот следует направлять перпендикулярно к разрушаемой поверхности. Погрешность угла наклона не должна превышать ±15°.
В случае износа пики можно попытаться вновь заточить её рабочий конец. Но при этом удаляется слой закалённой поверхности металла. Поэтому данная мера носит лишь кратковременный характер и следует заменить изношенный инструмент в самое ближайшее время.
Помните! Гидромолот не относится к категории грузоподъёмных средств. Первая же попытка поднять с его помощью какой-либо груз приведёт к опрокидыванию экскаватора.
Регулярная смазка втулки, рабочего инструмента и других трущихся деталей позволит избежать перегрева всех трущихся механизмов.

Производители гидромолотов

В России производством гидравлических молотов занимаются машиностроительный завод «Гидромолот» (Тверь), компания «Традиция-К» (Москва) и ряд других организаций.

Среди зарубежных производителей стоит отметить A’One Machinery Co, Daemo Engineering, Hanwoo, Steel Hand (Корея), Indeco, Rotair S.p.A. (Италия), Komatsu (Япония), Dongyang (Китай).

Гидромолоты как рабочее оборудование могут устанавливаться на различные машины (чаще всего на экскаваторы и тракторы, иногда на погрузчики, манипуляторы и другую спецтехнику). Нередко производители устанавливают одну модель гидравлического молота на разную специальную технику по желанию заказчика.

Аренда экскаватора с установкой техники

Любой строитель, занимаясь работой плотно, мечтает текущий объект выстроить поскорей. Если, например, взять в аренду гидромолот, устроенный на базе экскаватора, то можно увеличить скорость процесса на объекте. Особенно это касается нулевого цикла. С таким оборудованием можно легко устроить все – хоть инженерные сети, хоть котлован, и пр.

Обычно фирмы для заказчиков предлагают экскаваторы, совмещающие в себе даже несколько видов работ. Это может быть: деятельность бульдозера, погрузка, гидромолот в комплекте с пикой, трамбовкой, клином.

Если применять его тут, можно сразу же на месте выполнить демонтаж чего-либо. Собрать с территории все в одну кучу, потом загрузить по самосвалам для вывоза. Этим можно снизить временные и финансовые траты на решение проблем.

Такая трансформация оборудования, как закрепление на стрелу – особенность, которую многие учитывают при заказе. Это намного увеличит сферу выполняемых работ. Можно легко добраться до труднодоступных мест. Это обстоятельство важное для строительства, ведь таких мест много на объекте.

Гидромолот, взятый в аренду, решит все текущие проблемы строительства. Гидроударная установка, расположенная на стреле, понижает вибрацию экскаватора, это дает вероятность проведения работ без остановки текущего процесса. Для специалиста важно: выполнение любого процесса на объекте без остановки.

Современная техника строительства разнообразна. Выбор рабочих машин огромный. Его можно легко доставить на объект и выполнить с ним все работы быстро. Именно этого требует современное строительство.

В заключение

За последние годы гидромолот как инструмент существенно преобразился. В его конструкции закладываются современные системы выбора режимов нагрузки в соответствии с затрачиваемой энергией и частотой ударов. Автоматика контролирует правильную работу на объекте, осуществляя запуск лишь при достижении определённого значения смещения инструмента. Оборудование, используемое в городе, оснащается дополнительной системой шумозащиты.

Изделия последнего поколения приобрели усовершенствованную конструкцию и принципиально новый дизайн. Сегодня это оборудование гораздо надёжнее своих предшественников. Несмотря на высокую стоимость, производители добиваются снижения затрат на обслуживание. Новой перспективой стал интеллектуальный гидромолот, работа которого регулируется за счёт электрических систем непосредственно из кабины экскаватора.

Демонтаж бетона гидромолотом Bobcat

Услуги демонтажа бетона в помещении мини-погрузчиком Bobcat S630 c гидромолотом. Демонтаж пола из армированого бетона толщиной 25 см и вывоз строительного мусора из помещеиния.

Мини-погрузчик с гидромолотом Bobcat S630

Рабочая масса, кг: 3496

Грузоподъёмность, кг: 1040

от 1 875 ₽/час

Оформить заказ

Бетоноломы для демонтажа

Благодаря современным технологиям демонтажа (разрушения) старого фундамента, ж/б конструкций, природного камня, кирпича, сноса перекрытий, стен, лестничных маршей, с разрушением свай и других работ, обеспечивается эффективный результат, сочетая традиционные подходы (за счет расклинивания трещины с помощью клина) и применение современных, технологических достижений. Демонтаж ж/б конструкций, бетона и камня от 500 мм. толщиной сегодня обеспечивается гидравлическими бетоноломами (системами разрыва) для возможности контролируемого разрушения значительных объемов материалов.

Для бетоноломов (гидроклиньев) характерны важные преимущества эксплуатации:

- Отсутствие вибрации при направленном контролируемом разрушении твердых материалов.

- Оборудование позволяет высверливать отверстия с низким расходом алмазных коронок.

- Разрушающее воздействие составляет до 1200 тонн при ходе плунжера 60 мм.

- Возможна установка 6 гидроклиньев одновременно.

- Простота, безопасность и информативность системы управления.

Для разрушающего воздействия используются головки бетонолома, которые размещаются в отверстиях 200 мм. диаметром. Устанавливаются головки бетонолома в определенном геометрическом порядке. Для головок предусмотрены выдвижные пуансоны, действие обеспечивается гидравлической маслостанцией высокого давления, при подаче жидкости в гидросистему под давлением.

Действие высокотехнологичных систем обеспечивает давление 2500 бар для разрушения массива бетона и усиливающей арматуры до 40 мм. диаметром, шаг армирования составляет 15 см. Происходит внутреннее разрушение массива при превышении прочностного предела гранита, камня, бетона, железобетона либо мрамора на расширение.

Гидравлический бетонолом HP1000 завоевал доверие высокой надежностью при работе с большим объемом массивов, сводя затраты к минимуму. Работы проводятся оперативно, эффективно и экономично. Давление обеспечивается маслостанцией на уровне 2000 бар с усилием 250 тонн на цилиндр. Максимальное усилие четырех цилиндров составляет 1000 тонн.

Гидравлические клещи - универсальный механизм эффективного и быстрого разрушения твердых материалов (при работе со сваями, бетонными мачтами, стенами, перекрытиями). Особенности гидроклещей адаптированы под мобильную и оперативную работу снаружи либо внутри помещений, могут использоваться для выполнения частичного либо коррекционного демонтажа материала в труднодоступных местах. Следует отметить удобство и простоту использования гидроклещей без образования пыли, вибрации и шума. Работа гидравлических клещей обеспечивает разрушение армированного бетона до 15 см. толщиной, позволяет мельчить, разделять стены, фасадные панели, другие виды железобетонных и каменных конструкций, канализационные конструкции, проводку и другие элементы.

Гидравлические клещи Edilgrappa итальянского производства (захват 200-300 мм.) используются для работы в зданиях, труднодоступных местах, ограниченном пространстве, при сносе лестничных маршей, стен, дымоходов, становясь эффективной заменой отбойного молотка либо кувалды. Установка модели Edilgrappa 330 DE T34 производится на экскаватор (бетонодробилка). Приводами для гидроклещей могут быть электрические либо бетонные двигатели, гидравлические насосы. Уникальные достоинства предопределили широкое признание инновационных технологий разрушения. В результате работы могут проводиться на территории исторических центров, густонаселенных районов, рядом с памятниками искусства, архитектуры, в больницах, в зонах присутствия людей, исключая повреждения для территории, окружающей зону работ, без вреда и неудобства для людей.

Использование гидравлических клещей и гидроклиньев обеспечивает возможность выполнения сложных работ, высокую точность, экономичность обслуживания и мобильность. Консультации специалистов нашей компании позволят оперативно выбрать наиболее предпочтительный вариант, остановив внимание на отличительных особенностях, технических характеристиках предложенных установок и систем на сайте, с демонстрацией и компетентным инструктажем для операторов.

Читайте также: