Формы для испытания образцов бетона
Обновлено: 01.05.2024
Формы для образцов бетона
При изготовлении крупных партий строительных растворов на основе песчано-цементных смесей и в ходе приемки материала для выполнения ответственных работ требуется проведение лабораторных испытаний. Они осуществляются статическим или динамическим способом со стандартными застывшими образцами бетона в соответствии с отраслевой нормативной документацией и государственными стандартами. Часть опытов выполняется со свежими растворами.
Выберите подкатегорию Формы куба Формы балочек Формы цилиндра Формы ЛО-257 Формы призмы Крышки для форм Пригрузы для форм Насадки для форм Лабораторные приборы Показано с 1 по 30 из 259 (всего 9 страниц)Конус Абрамса КА (форма конус) представляет собой приспособление для выявления подвижности .
Цена: 3786.00 руб.
Инструмент предназначен для черчения прямых линий, разметки и проверки необходимой величины. .
Используется для ручного уплотнения бетонной смеси при проведении испытательных работ и в .
Лист опорный под конус КА 700х700х3мм применяют при проведении испытаний свежих бетонных смесей на .
Цена: 3649.00 руб.
Опорный металлический лист под конус Абрамса (КА) используется при определении удобоукладываемости .
Цена: 12025.00 руб.
Пластина-шаблон для определения трещиностойкости дорожных покрытий на основе асфальтовых и .
Цена: 4058.00 руб.
Форма 3ФК-50 представляет собой сборную конструкцию, выполненную из листовой оцинкованной стали.
Цена: 3439.00 руб.
Формы 3ФК-70,7 представляет собой стальной короб, разделенный внутренними перегородками на три .
Цена: 3495.00 руб.
Имеет разборную трехгнездовую конструкцию, рассчитана для изготовления лабораторных образцов в виде .
Цена: 5028.00 руб.
Форма 3ФК-150 представляет собой прямоугольный короб, разделенный перегородками на отсеки.
Цена: 9020.00 руб.
Форма 2ФК-50 – вариант лабораторного приспособления, используемого для изготовления проб бетона.
Цена: 3336.00 руб.
Форма 2ФК-70,7 представляет собой сборную металлическую конструкцию, используемую для изготовления .
Цена: 3492.00 руб.
Разборная оцинкованная двухгнездовая форма куба фк предназначена для получения двух образцов .
Цена: 3536.00 руб.
Форма 2ФК-150 имеет вид удлиненного короба, разделенного внутренней перегородкой.
Цена: 5890.00 руб.
Формы 6ФК служат удобным приспособлением для создания кубических образцов бетона, предназначенных .
Цена: 8392.00 руб.
Зажимная форма служит для фиксации образца асфальтобетонной смеси со стороной 70,7 мм при .
Цена: 3816.00 руб.
Форма представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из листовой стали.
Цена: 11290.00 руб.
Форма ФК-50 используется для формирования лабораторных проб бетона, необходимых при проведении .
Цена: 3051.00 руб.
Форма ФК-70,7 служит простейшим приспособлением для создания лабораторных образцов, используемых .
Цена: 3190.00 руб.
ФК-100 используется при определении качества бетонных смесей.
Цена: 3327.00 руб.
Форма ФК-150 представляет собой сборную конструкцию, сваренную из листовой оцинкованной стали.
Цена: 3557.00 руб.
Формы ФК-200 являются простейшим приспособлением для изготовления стандартного образца бетона .
Цена: 6745.00 руб.
Форма ФК-300 нужна для создания кубических бетонных проб размером 300х300х300 мм.
Цена: 13258.00 руб.
Форма ФК-400 представляет собой толстостенный металлический короб с внутренней полостью 400х400х400 .
Цена: 28510.00 руб.
Форма куба ФК-50 без дна применяется для изготовления опытных образцов бетона размером 50х50х50 мм, .
Цена: 2846.00 руб.
Форма куба ФК-70,7 без дна служит сборной опалубкой для изготовления стандартных образцов .
Цена: 2867.00 руб.
Форма куба ФК-100 имеет вид металлического ящика без дна с внутренней полостью размером 100х100х100 .
Цена: 2865.00 руб.
Форма куба ФК-150 представляет собой толстостенный металлический короб без дна с внутренним .
Цена: 3098.00 руб.
Форма куба ФК-200 имеет вид стального толстостенного короба без дна. Он служит для изготовления .
Цена: 6256.00 руб.
Форма куба ФК-300 представляет собой геометрически правильный короб без дна и крышки.
Цена: 12483.00 руб.
Показано с 1 по 30 из 259 (всего 9 страниц)Существует целая категория оборудования для быстрого и правильного приготовления проб, направляемых в лабораторию. Сюда же следует отнести приспособления и конструкции, используемые при работе измерительных приборов. К ним относятся:
- форма куба;
- форма призмы;
- формы балочек;
- формы цилиндра;
- конуса Абрамса;
- иные аналогичные приспособления.
Все эти изделия изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали. Они имеют точные размеры и жесткую конструкцию, которая не поддается деформациям. Геометрические параметры и вес элементов не выходят за пределы, определенные ГОСТами. Особые требования предъявляются к качеству поверхностей, контактирующих с влажными строительными растворами. Они должны быть тщательно отшлифованными и не подвергаться коррозии.
Большинство лабораторных форм выполнено в виде сборных конструкций. Они фиксируются в рабочем положении с помощью разнообразных резьбовых зажимов и легко разделяются на части. Это позволяет без повреждений извлекать застывшие образцы и облегчает техническое обслуживание изделий, которые должны содержаться в чистом виде.
Все лабораторное оборудование предназначено для многократного применения. Оно надежно и удобно в эксплуатации.
Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.
Формы для испытания образцов бетона
Методы определения прочности по контрольным образцам
Concretes. Methods for strength determination using reference specimens
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Министерство архитектуры и строительства
Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Министерство строительства и регионального развития
Министерство регионального развития
Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.
5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);
EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);
EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);
EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);
EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);
EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.
Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.
Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия
ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия
ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность методов
Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.
4 Контрольные образцы
4.1 Форма, размеры и число образцов
4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Формы подразделяют на типы:
ФК - Для изготовления образцов в виде куба (черт. 1);
ФП - для изготовления образцов в виде призмы (балочки) (черт. 2);
ФЦ - для изготовления образцов в виде цилиндра (черт. 3).
1.2.2. Форма типа ФК изготовляют одно- и двухместными.
Варианты двухместных форм (а, б) приведены на черт. 1.
Примечание. Допускается выпускать трехместные формы типа ФК для кубов с длиной ребра 100 мм, при этом в каждой ячейке формы должно быть, как правило, одинаковое число граней, соприкасающихся с внешней средой. Вариант такого исполнения формы приведен на черт. 1в.
1.2.3. Условное обозначение (марки) формы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа формы.
Вторая группа, выраженная цифрами, обозначает длину ребра куба, основания призмы или диаметр цилиндра в миллиметрах.
Пример условного обозначения
Двухместная форма для изготовления контрольных образцов в виде куба с длиной ребра 100 мм:
Одноместная форма для изготовления образцов в виде призмы с длиной ребра основания 150 мм:
То же, для изготовления образцов в виде цилиндра диаметром 200 мм:
из алюминиевых сплавов
1. Допускается изготовлять формы для образцов размерами, отличающимися от приведенных в таблице, если они предусмотрены ГОСТ 10180.
2. Допускается изготовлять формы для образцов другой конфигурации, предусмотренных ГОСТ 10180, по техническим условиям.
1.3.1. Требования к конструкции .
1.3.1.1. Конструкция формы должна обеспечивать:
размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180 в течение всего срока эксплуатации;
надежность крепления к виброплощадке;
извлечение затвердевших образцов без их повреждения;
сборку и разборку с применением простейших приспособлений (гаечных ключей, воротков и т. п.) ;
взаимозаменяемость съемных элементов.
1.3.1.2. Конструкция формы должна исключать возможность самопроизвольного ослабления разборных элементов при вибрационном воздействии в процессе уплотнения бетонной смеси.
1.3.1.3. Формы следует изготовлять из минимального числа разборных элементов.
1.3.1.4. Формы, масса которых вместе с образцами превышает 15 кг, должны иметь устройства для подъема грузозахватными приспособлениями.
1.3.2. Требования к материалам
Допускается изготовлять формы из сталей других марок, механические характеристики которых не ниже марки Ст3.
1.3.2.2. Устройства для строповки форм должны изготовляться из стали марки Ст3пс по ГОСТ 380 или марки 20 по ГОСТ 1050.
1.3.2.3. Быстроизнашивающиеся детали форм (гайки, фиксаторы, упоры и т. д.), а также съемные перегородки, фиксируемые в пазах, должны изготовляться из стали с механическими характеристиками не ниже стали марки Ст 35 по ГОСТ 1050 с последующей термической обработкой.
1.3.2.4. Допускается изготовлять формы из неметаллических материалов, имеющих коэффициент линейного расширения a = 1 ´ 10 – 4 °С – 1 и выдерживающих при 100 %-ной относительной влажности давление и температуру окружающей среды, °С:
60 - при естественном твердении бетона;
150 - при тепловой обработке бетона и атмосферном давлении;
200 - при автоклавной обработке бетона.
Водопоглощение неметаллических материалов не должно быть более 1 % по массе в течение 24 ч.
1.3.3. Требования к рабочим поверхностям
1.3.3.1. На рабочих поверхностях форм не допускаются трещины, вмятины, наплывы, риски.
1. 3.3.2. Шероховатость боковых рабочих поверхностей форм типа ФК Ra £ 3,2 мкм, а днищ и всех рабочих поверхностей форм типов ФП и ФЦ - Ra £ 25 мкм по ГОСТ 2789.
1.3.3.3. Рабочие поверхности форм следует изготовлять из целого листа, при этом формы типа ФЦ должны иметь, как правило, один стыковочный шов вдоль образующей цилиндра.
1.3.4.1. Предельные отклонения внутренних линейных размеров собранных форм не должны превышать ± 0,5 % их номинального значения и не должны быть более ± 1 мм.
Примечани е. В формах типа ФЦ за угловые принимают точки, расположенные на концах двух взаимно перпендикулярных диаметров.
1.3.4.3. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей смежных стенок форм типов ФК и ФП, а также опорных и боковых поверхностей типа ФЦ не должны быть более 0,5 мм на 100 мм длины.
1.3.4.4. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ не должны быть более 0,06 мм на 100 мм длины.
1.3.4.5. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей не должны быть более 0,2 мм, а перегородок - более 0,4 мм.
1.3.4.6. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм не должен превышать 2 мм.
1.3.5. Требования к сварке
1.3.5.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.
Сварку производят сварочной проволокой с физико-механическими свойствами не ниже, чем у проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.
Допускается производить сварку электродами, физико-механические свойства которых не ниже, чем у электрода Э42 по ГОСТ 9467.
1.3.5.2. При сварке не допускаются:
трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне;
подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм и более 1 мм - при толщине свыше 6 мм;
скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см 2 поверхности шва.
1 .3.6. Требования к защитным покрытиям.
На все нерабочие поверхности форм и запасные части должно быть нанесено лакокрасочное покрытие не ниже VI класса по ГОСТ 9.032 или другое защитное покрытие по ГОСТ 9.301 , удовлетворяющее условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104.
Поверхности, подготовленные под покрытие, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402.
1.4. Комплектность.
В комплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить детали:
пригруз, обеспечивающий давление на бетонную смесь не менее 0,004 МПа (40 гс/см 2 ) ;
крышки для герметизации форм;
стальные переходные устройства для форм из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов, предназначенные для работы на виброплощадке с электромагнитным креплением, и другие комплектующие, указанные в заказе потребителя.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поставлять формы без комплектующих деталей.
1.5. Маркировка
1.5.1. На наружную поверхность формы наносят:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.5.2. Маркировочные надписи наносят клеймением или другим способом.
1.5.3. Съемные элементы форм (кроме крепежных деталей) должны иметь на нерабочих поверхностях порядковый номер формы по системе нумерации предприятия-изготовителя.
1.6. Упаковка
Допускаются другие виды упаковки (картон, пленка и т. п.), обеспечивающие сохранность формы в процессе транспортирования.
1.6.2. Рабочие поверхности форм и комплектующих деталей перед упаковкой должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.
1.6.3. В каждое упаковочное место должна быть вложена этикетка, содержащая:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование вышестоящей организации;
товарный знак предприятия-изготовителя;
число форм в ящике;
обозначение настоящего стандарта.
2. ПРИЕМКА
2.1. Формы принимают поштучно по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
2.1.1. При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.3.2.
2.1.2. При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие изготовляемых элементов форм требованиям п.п. 1.3.3, 1.3.6 и 1.5.
2.1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проводят приемку формы на соответствие требованиям п.п. 1.3.1, 1.3.3-1.3.6 , 1.4, 1.5.
2.2. Периодические испытания проводят на предприятии-потребителе форм в процессе их эксплуатации на соответствие требованиям п. 1.3.4 через каждые 100 оборотов, но не реже одного раза в 6 мес. форм типа ФК и в 12 мес. - форм типов ФП и ФЦ.
Формы после падения, удара или ремонта подлежат обязательной внеочередной проверке.
2.3. Если при периодических испытаниях в процессе эксплуатации отклонение от плоскостности относительно угловых точек и вогнутости (выпуклости) рабочих поверхностей форм типа ФК превышает 0,09 мм на 100 мм длины на одной или двух противоположных стенках, то эти стенки отмечают как нерабочие, выделяя их отметками или засверловкой, а форму продолжают эксплуатировать.
Если отклонение от плоскостности более 0,09 мм на 100 мм длины выявлено на двух смежных стенках, форму снимают с работы.
2.5. Изготовитель поставляет формы в объеме, указанном в заказе потребителя, и сопровождаемые документом о качестве, в котором указывает:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
2.6. Потребителю предоставляется право производить контрольную проверку форм, указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.
2.6.1. Для контрольной выборочной проверки от заказа, но не более чем от 100 форм, отбирают 10 % форм, но не менее пяти.
2.6.2. Если при контрольной проверке хотя бы одна форма не соответствует требованиям настоящего стандарта, то необходимо провести повторную проверку удвоенного числа форм, отобранных из проверяемого числа (заказа) форм.
2.6.3. При неудовлетворительных результатах повторной проверки формы принимают поштучно.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1 . Средства измерения
Щупы по ТУ 2-034-225.
Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23711.
Угольники поверочные 2-го класса точности по ГОСТ 3749.
Нестандартизованные средства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1 /3 допуска измеряемого параметра формы.
3.3. Линейные размеры форм и их деталей проверяют линейками, штангенциркулями, штангенглубиномерами и нутромерами.
3.4. Зазоры в местах прилегания разборных узлов и деталей проверяют щупом.
3.5. Отклонения от плоскостности относительно угловых точек и вогнутость (выпуклость) рабочих поверхностей форм типов ФК и ФП определяют по приложению 1.
3.6. Отклонения от перпендикулярности форм типов ФК и ФП определяют по приложению 2.
3.7. Отклонения от прямолинейности образующей цилиндра в формах типа ФЦ определяют поверочной линейкой типа ЛД и щупом.
3.8. Радиус сопряжения внутренних граней неразборных элементов форм контролируют шаблоном.
3.9. Шероховатость рабочих поверхностей форм проверяют профилометром-профилографом или с помощью образца шероховатости поверхности.
3.10. Качество сварных швов проверяют по ГОСТ 3242.
3.11. Лакокрасочные покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.
3.12. Коэффициент линейного расширения и водопоглощение неметаллических материалов проверяют в соответствии с требованиями стандартов на конкретные материалы.
3.13. Массу форм контролируют весами статического взвешивания.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование форм осуществляют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих их коррозию и механические повреждения.
4.2. Хранение форм - по группе условий С по ГОСТ 15150.
5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. При эксплуатации форм должны исключаться нарушения внутренних геометрических параметров и повреждения форм при чистке, сборке, разборке, уплотнении бетонной смеси, а также транспортировании.
5.2. Чистка рабочих поверхностей форм не допускается стальными скребками. Для этих целей следует применять скребки пли щетки из дерева или полимерных материалов.
5.3. Нерабочие поверхности форм следует очищать сразу после формования бетонного образца.
5.4. Смазку форм перед каждым циклом формования следует производить тонким равномерным слоем.
В качестве смазки следует применять смазочные составы, используемые при производстве сборного железобетона.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок службы форм - 12 мес. со дня ввода формы в эксплуатацию, но не более 18 мес. со дня отгрузки потребителю.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ ОТНОСИТЕЛЬНО УГЛОВЫХ ТОЧЕК И ВОГНУТОСТИ (ВЫПУКЛОСТИ) ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ
1. Измерение отклонений от плоскостности производят прибором НПЛ-1* (черт. 4) или прибором другого типа, имеющим три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577.
Схема прибора для измерения отклонений
от плоскостности
1 - корпус (рамка), 2 - опора; 3 - индикатор; b 1 - база прибора
2. Перед измерением формы прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905. При опирании прибора на плиту в трех точках приводят показания стрелок индикаторов в нулевое положение. При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало размером, превышающим расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм.
Примечание . Возможность использования зеркала в качестве поверочной плиты определяют смещением прибора после установки стрелок индикаторов на нуль на 10-15 мм в разные стороны. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.
3. Прибор приставляют к измеряемой стенке формы и фиксируют опирание в трех точках. Вслед за этим снимают отсчеты по двум индикаторам.
* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распространяются ЦИТП Госстроя СССР. Альбом 2 «Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск 2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685- 89».
4 . Отклонение от плоскостности относительно угловых точек (А) определяют по формуле
где О1 - показание углового индикатора, мм;
С 1 - постоянная прибора, определяемая по формуле
где b1 - база прибора, принимаемая на 20-25 мм меньше длины стенки формы, мм (см. черт. 4).
5. Вогнутость (выпуклость) (В) определяют по формуле
где О2 - показание индикатора, установленного в середине диагонального ребра, мм.
Отрицательное значение В показывает, что стенка вогнута, а положительное - выпукла.
б. Параметры А и В сравнивают с допускаемыми отклонениями от плоскостности по пп. 1.3.4.2 и 2.3 настоящего стандарта.
7. Отклонения от плоскостности в форме проверяют по всем стенкам, являющимися рабочими.
8. При периодических испытаниях у потребителя значения А и В заносят в журнал, где, кроме того, указывают дату проверки, марку формы и ее инвентарный номер, а также делают отметку о принятом решении.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИИ ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ
ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФОРМ
1. Измерения отклонений от перпендикулярности производят прибором НПР-1* (черт. 5) или прибором другого типа, имеющим три фиксированные опоры: две - на горизонтальной и одну - на вертикальной полке, где закреплен индикатор часового типа по ГОСТ 577.
2. Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или зеркало (см. приложение 1) и приставляют к третьей опоре поверочный угольник типа УП 90° по ГОСТ 3749. угольник при этом опирается в измерительный стержень индикатора, стрелку которого приводят в нулевое положение.
* Чертежи разработаны КТБ Мосоргстройматериалов и распространяются ЦИТП Госстроя СССР, Альбом 2 «Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона к ГОСТ 10180-89. Выпуск 2. Приборы измерительные НПЛ-1 и НПР-1 для контроля качества форм по ГОСТ 22685-89».
Схема прибора для измерения отклонений от перпендикулярности
1 - корпус (угольник); 2 -опора; 3 - измерительный стержень индикатора
4 - индикатор; b 2 - база прибора
3. Прибором, повернутым на 90°, определяют отклонение от перпендикулярности смежных стенок формы. Для этого прибор прижимают двумя фиксированными опорами к одной из стенок и третьей опорой - к смежной стенке. Одновременно снимают показание индикатора.
Примечание. В форме высотой 100 мм отклонение от перпендикулярности определяют в одном сечении на расстоянии 20-40 мм от верха, а в форме высотой более 100 мм - в двух сечениях, расположенных на таком же расстоянии от верха и низа.
4. Отклонение от перпендикулярности (С) определяют по формуле
где О3 - показание индикатора, мм;
С 2 - постоянная прибора, определяемая по формуле
где b 2 - база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины стенки.
5. Значение С сравнивают с отклонением от перпендикулярности, определенным в соответствии с п.п. 1.3.4.3 и 2.4 настоящего стандарта.
6. Отклонения от перпендикулярности в форме проверяют по всем стенкам, являющимися рабочими.
7. При периодических испытаниях у потребителя значение С заносят в журнал, где, кроме значения, указывают дату проверки, марку и инвентарный номер формы, а также отметку о принятом решении.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) ВНПО «Союзжелезобетон» Госстроя СССР
Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР
Министерством транспортного строительства СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г. С. Митник, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; С. Н. Скрипка, канд. техн. наук; В. П. Кириченко; Г. Е. Княжинский; В. И. Карпинский, канд. техн. наук; А. С. Капустин; Р. М. Колтовская; И. Н. Нагорняк
2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19 . 06 . 89 № 100
Формы для образцов бетона и растворов
Формы для образцов бетона и растворов по приятной цене
Наиболее востребованным материалом в строительной сфере деятельности является бетон. К бетонной основе, которая состоит из очищенного песка и качественного цемента, добавляются разные виды веществ, чтобы повысить технические характеристики конечной продукции. Используется смесь для возведения различных строений (как жилых, так и производственных), поэтому ее качество имеет огромное значение.
Чтобы определить физико-химические свойства вещества, изготовить образцы, нужны формы для образцов бетона и растворов. Такие приспособления предлагает своим покупателям наша компания. Любая форма куба для бетона или другая конфигурация, продаваемая фирмой, имеют сертификаты качества, продукция проходит предпродажную подготовку. Подобное оборудование позволяет во многом облегчить изучение состава и плотности бетона.
Для своих покупателей компания «Промкомплект» предлагает не только качественный, сертифицированный материал, но и большой ассортимент с различными размерами. Ознакомиться с вариантами форм можно в каталоге, который доступен на сайте.
Выбор формы для определения качества бетона или раствора
Любой вариант продаваемых форм сделан из прочной стали, чугуна и других материалов, исключается пористое основание. К примеру, форма цилиндра для бетона может быть изготовлена из стали, а насадка к форме для бетона из высокопрочной пластмассы. Изготавливая формы для образцов компания «Промкомплект» задействует и другие материалы, которым не страшна повышенная влажность и перепады температурных показателей. Благодаря ответственному подходу к процессу, каждая модель для образцов получается надежной и долговечной, она не боится механических повреждений. В компании можно приобрести такие виды форм для образцов бетона и растворов:
- Куб и цилиндр.
- Формы в виде призмы.
- А так же пригруз к форме и разные виды насадок.
Когда клиент выбирает нужное, сотрудники фирмы оформят заказ, который доставят оперативно по адресу в любую точку на карте. Стоимость в магазине отличается доступностью и лояльной политикой по отношению к покупателям. Достаточно потратить несколько минут, чтобы получить надежное, прочное оборудование для лабораторий, строительных объектов, центров исследований, комиссий. Можно покупать объекты как с одной, так и с двумя, и с несколькими плоскостями для удобного использования. Даже при высоких температурах исключается образование трещин.
Формы для ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА
Журнал испытания бетонной смеси (подборы состава бетона): упаковка 100 шт.
14 000 руб
Издательство "Учитель" г. Волгоград
Форма призмы 1ФП-100 (100х100х400) ГОСТ-22685-89 Оцинкованная с Аттестатом поверки
Форма куба ФК-200 по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Форма куба 3ФК-50 по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
3ФК-70,7 форма куба
АССЕРВИС г. Ростов-на-Дону
ООО "Партнер" г. Ростов-на-Дону
Форма куба ФК-200 по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
ЛО-257 50,5 форма для асфальтобетонной смеси
Под заказ, 10 дней
АССЕРВИС г. Ростов-на-Дону
Форма куба 1ФК-100 (100х100) Без Дна ГОСТ-22685-89 Оцинкованная с Аттестатом поверки
Репер для испытаний (нерж.)
ООО "Партнер" г. Ростов-на-Дону
Вибростол Вибромаш ВО-120 облегченный 220 В
35 690 руб
ООО "ТехноСпецРесурс" г. Новосибирск
Форма куба 2ФК-50 по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Форма куба 2ФК-100 (100х100) Без Дна ГОСТ-22685-89 Оцинкованная с Аттестатом поверки
Форма куб. Zitrek 100х100х100 мм. двухгнезд. оцинкованная облегченная (2ФК-100) 025-0000-1
Строительные машины г. Нижний Новгород
ПБ-10 Аппарат для определения сроков схватывания бетонов
Цену уточняйте
Группа Компаний ТАСЫМАЛ г. Екатеринбург
Форма диаметр 25,2 мм для определения набухания образцов из смеси мин. порошка с битумом
Под заказ, 10 дней
АССЕРВИС г. Ростов-на-Дону
Вибростол Вибромаш ВО-150 облегченный 220 В
65 550 руб
ООО "Все Оборудование" г. Новосибирск
Форма куба 3ФК-100 ГОСТ-22685-89 ОЦИНКОВАННАЯ Производство + Аттестат поверки
Вибростол Вибромаш ВС-150 42 В
40 016 руб
ООО "ТехноСпецРесурс" г. Новосибирск
Форма призмы ФП-100 (100х100х400) по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Форма куб. Zitrek 100х100х100 мм. трехгнездовая оцинкованная облегченная (3ФК-100) 025-0002-1
Строительные машины г. Нижний Новгород
Форма куба ФК 70,7
Эксперт Центр лабораторного оборудования г. Ростов-на-Дону
Вибростол Вибромаш ВС-150 220 В
44 965 руб
ООО "Все Оборудование" г. Новосибирск
Форма диаметр 50,5 мм для определения набухания образцов из смеси мин. порошка с битумом
Под заказ, 10 дней
АССЕРВИС г. Ростов-на-Дону
Форма призмы ФП-150 (150х150х600) по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Вибростол Вибромаш ВО-100 облегченный 220 В
37 312 руб
ООО "ТехноСпецРесурс" г. Новосибирск
Форма балочки 3ФБ-20 (20х20х100) по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Прижимное устройство для крепления форм типа ФК, ФП, ФЦ
ООО "Партнер" г. Ростов-на-Дону
3ФК-70 (без дна) - Форма куба
Под заказ, 7 дней
Цену уточняйте
Группа Компаний ТАСЫМАЛ г. Екатеринбург
Форма балочки 3ФБ-40 (40х40х160) по ГОСТ-22685-89 Оцинкованная в Наличии Производство+ Аттестат поверки
Формы для изготовления контрольных образцов
Один из основных материалов, используемых в строительстве, является бетон – песчано-цементная смесь, включающая ряд добавок. Это могут быть гравий, шлак, различные органические и неорганические вещества, повышающие скорость затвердевания, увеличивающие прочность и другие качества конечного материала.
Метод испытания контрольных образцов
Сфера применения бетона огромна. Он используется для возведения домов, зданий и сооружений, его применяют на кирпичных заводах, предприятиях по изготовлению ЖБИ, при строительстве дорог, мостов и так далее. Поэтому задача по определению его качества весьма актуальна.
Соблюдение технологического процесса изготовления бетона, качество используемого сырья, определение марки конечной продукции выполняется сотрудниками специальных лабораторий, которые оснащены необходимым оборудованием, соответствующими измерительными приборами.
Один из применяемых методов контроля состоит в испытании контрольных образцов, после того как ими будет набрана проектная прочность. В этом случае происходит оценка свойств, присущих смеси, материалу. По ней можно сделать выводы о качествах конструкций, которые будут изготовлены с использованием данного бетона.
Метод испытания стандартных (контрольных) образцов позволяет определить время, необходимое для затвердения бетонной смеси. От него зависит скорость проведения строительных работ, возведения железобетонных конструкций. Этот параметр позволяет правильно оценить время, необходимое для набирания конструкциями максимальной опалубочной прочности, момент оптимальный для демонтажа опалубочных щитов.
Этот способ позволяет оценить соответствие готового материала определенной марке бетона, выявить присущие ему механические и прочностные характеристики (на сжатие, на растяжение, на изгиб).
Формы для образцов
Они представляют собой разборные конструкции. Для изготовления их используют прочные, непористые материалы, такие как сталь, чугун, пластмассы, водонепроницаемый картон и другие вещества с низким коэффициентом водопоглощения, температурным коэффициентом линейного расширения, малой степенью деформации, стойких к воздействию агрессивных сред.
Рабочие поверхности должны быть строго перпендикулярными и гладкими. Возможные отклонение на каждые 100 мм не должно превышать: по вертикали — 0,5 мм, искривление — 0,03 мм. Погрешность внутренних линейных размеров должна составлять не более ±1%. При выборе размеров нужно учесть, что ребро куба или диаметр цилиндра должен не менее чем в 4 раза превышать размеры наиболее крупных частиц наполнителя. Еще одно важной условие к габаритам форм, они должны быть такими, чтобы эффектом стенки можно было пренебречь.
Условия изготовления контрольных образцов
В зависимости от того, какие характеристики предполагается определять, какими будут условия эксплуатации готовых изделий, варьируется время и условия выдержки. Обычно для этого требуется около 28 суток. Через 3-7 суток проводят повторные исследования. Стандартная температура затвердевания находится в диапазоне 15-20°С.
Перед сборкой формы ее внутренние и внешние поверхности смазывают тонким слоем минерального масла, покрывают эмульсиями, другими составами. Это делается для предупреждения сцепления бетонной смеси и стенок формы, для предупреждения коррозии материала формы.
Заполняют формы не позже чем через 15 минут после отбора пробы из смеси или приготовления замеса. Способы заполнения и уплотнения раствора также могут значительно различаться. Чтобы избежать утечки раствора, форма должна плотно прилегать к основанию. Особенно это актуально, когда используется уплотнение раствора вибрированием.
Виды форм
Для изготовления контрольных образцов, используются формы различных видов.
Форма куба
Для определения прочности смеси на сжатие используют кубические образцы. Они должны иметь определенные размеры, максимально правильные и гладкие плоскости. Для достижения требуемых показателей применяются формы куба из чугуна или стали. Длина ребра формы может быть 70, 100, 150, 200, 300 мм. Например, двухгнездовая форма куба 2фк 100 , позволяет изготавливать образцы в виде куба 100х100х100 мм.
Форма цилиндра
С использованием образцов цилиндрической формы проводят диагностику прочности бетона на изгиб и сжатие. Диаметр формы может лежать в тех же диапазонах, что и ребро куба, а высота должна превышать его в 2 раза.
Форма призмы
Для проведения нестандартных испытаний, когда кроме деформационных характеристик требуется выявить другие свойства смеси, применяют образцы в виде призмы. Сечение образца должно представлять собой квадрат со стороной 100, 150, 200 мм, а высота должна быть в 4 раза больше.
Как правильно изготовить образцы-кубы в полевых условиях
Пример изготовленных на строительной площадке образцов-кубов (образец слева не допускается к испытаниям).
Как мы уже говорили ранее, правильно изготовленные образцы-кубы помогают избежать многих проблем при контроле качества бетона.
Чтобы правильно изготовить кубы нужно придерживаться следующих правил:
Читайте также: