Эпоксидные добавки для бетона

Обновлено: 14.05.2024

Добавки для бетона

Добавки для бетона «Пластобетон» – современные комплексные модифицирующие добавки для бетона, обеспечивающие целый ряд важных технических, технологических и экономических преимуществ при устройстве бетонных полов (стяжек пола).

Добавки «Пластобетон» поставляются в жидком виде, вводятся в бетон вместе с водой затворения.

Артикул: Пластобетон-А

Упрочняющая добавка для бетона для получения высокопрочного бетона.
Увеличивает прочность бетона на 75-110%:
– с марки М300 до М500-550;
– с марки М350 до М650-М750.
Назначение: высокопрочный бетон для бетонных полов и монолитного строительства.
Минимальная толщина стяжки – 40 мм.
Эксплуатация на 7-8 день.
Значительная экономия при устройстве бетонных полов!
Снижается цена материалов, уменьшается стоимость работ. Лучшая альтернатива топпингу.
Стоимость на 70-150 руб/м² меньше, чем бетонных полов с топпингом.
Прочность на сжатие М600-М700 и более, но не только в верхнем слое 2-2,5 мм, как у топпинга, а по всей толщине.

от 170 руб./кг Артикул: Пластобетон-Б

Полимерная добавка для приготовления полимерцементного бетона и пескобетона.
Сверхпрочные износостойкие полимерцементные бетонные полы (М600 - М1000 и более). Назначение:
– выравнивающие стяжки, которые сразу могут быть финишными покрытиями;
– тонкослойные мозаичные полы «терраццо» разных цветов и с разными наполнителями.
Минимальная толщина стяжки – 15 мм.
Эксплуатация на 5-6 день.
Лучшая альтернатива магнезиальным полам, в отличие от них - полная стойкость к воде.
Стоимость на 20-30% меньше, чем стоимость магнезиальных бетонов.

от 140 руб./кг

ОБЩИЕ свойства бетонных полов с добавками для бетона Пластобетон

Очень высокие показатели по прочности и износостойкости;
Уменьшение усадки на 70%, что позволяет увеличить карту швов в 2–3 раза по сравнению с обычным бетоном;
Уменьшение сроков ввода в эксплуатацию в 3–4 раза;
Значительный рост водонепроницаемости;
Значительный рост морозостойкости;
Сохранение паропроницаемости бетона;
Имеют антистатические свойства (электропроводность. );
Дают возможность минимизировать толщину стяжки, что позволяет подобрать оптимальную толщину для конкретной задачи, уменьшить нагрузки на перекрытие, удешевить стяжку;
Возможность окрашивать бетон в объеме;
Поверхность стяжки может использоваться для дальнейшего нанесения полимерных покрытий и пропиток ИЛИ поверхность может затираться и заглаживаться непосредственно при укладке бетона и сразу образовывать финишное покрытие. Технология аналогична традиционному топпингу.

РАЗЛИЧИЕ свойств бетонных полов с добавками для бетона Пластобетон

Пластобетон – химические добавки для бетонов, растворов (пескобетонов), бетонных смесей – позволяют получить целый ряд уникальных свойств бетонов и растворов.

Отличный состав для шпатлевки из цемента и эпоксидной смолы

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Полезно узнать > Какие наполнители используются для эпоксидной смолы, зачем они нужны

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Для обеспыливания поверхности и защиты от истирания используют эпоксидные пропитки на бетонное покрытие. Это двухкомпонентный состав, который смешивают с отвердителем, после высыхания он обеспечивает жесткое сцепление с полом. Такой материал улучшает процесс сушки свежей кладки бетона и предотвращает трещины.

Содержание

Виды бетонных пропиток

Такие химические составы могут быть органическими и неорганическими. Широко распространены неорганические — акриловые, полиуретановые, эпоксидные. Акриловые подходят для полов с незначительными нагрузками, обеспыливая поверхность. Полиуретановые проникают вглубь до 6 мм и повышают влагонепроницаемость и износоустойчивость. Эпоксидное покрытие характеризуется высокой сопротивляемостью абразивному действию, с ее помощью визуально добиваются глянцевой поверхности и герметизации.

Какие основные свойства пропитки?

Смола для бетона используется при необходимости заполнить пустоты и микротрещины.

У такой смеси прочный состав — отвердитель и эпоксидная смола, бесцветная или с любым пигментом. Отвердители чаще всего — фенолы, третичные амины. Упрочнитель проникает в поры и вступает в реакцию с частицами бетона. Срок хранения пропитки около полгода. Смолы для бетона используют в тех случаях, когда необходимо:

заполнить микротрещины и пустоты;
иметь стойкость к химическим воздействиям;
добиться полного обеспыливания бетона;
отсутствие неприятного запаха от материалов;
удобство в уборке уже готового покрытия.

Также смолы защищают поверхность от проникновения плесени, грибков, попадания прямых солнечных лучей и кислотных осадков. Если конструкции эксплуатируются на улице, то пропитка, отталкивая влагу, повышает морозостойкость. Поэтому их используют и на открытых площадках. Однако, при прямом воздействии солнечных лучей они приобретают окраску желтого цвета. Пропитки для бетона не дают разрушаться покрытию под действием кислот, щелочи, масел. Окрасить поверхность сверху можно обычной краской или специальным составом. Интенсивность цвета смеси сохраняется долго, даже после длительных нагрузок на пол.

Преимущества пропитки для бетона

Выделяют такие плюсы использования эпоксидного состава:

нет органических растворителей;
температурный режим может колебаться от +5 до +25 °C;
упрочнение основы;
морозоустойчивость;
выравнивание поверхности;
экономичность при использовании;
за 7 дней полностью затвердевает;
паронепроницаемость.

Для каких объектов используют эпоксидный пол?

Применяется при строительстве таких сооружений:

гаражи, автомобильные мойки;
склады магазинов, цеха на производствах, ангары;
морозильники;
предприятия здравоохранения;
детские и медицинские учреждения.

Примеры производителей

«Эпоксол» с основой из воды.
«Элакор-ЭД». Бывает с растворителем и без него.
«Baupox 100 GP». В основе состава смолы.

Применение эпоксидной смолы: правила и рекомендации

Перед нанесением материала обрабатываемую поверхность необходимо очистить шлифовальной машиной.

При смешивании компонентов в составе пропитки учитывают, что смесь затвердеет спустя 30 минут, так как произойдет химическая реакция с выделением тепла. Поэтому обязательно приготовленный раствор выливают на очищенную поверхность бетона шлифовальной машиной или щетками. Верхний слой высыхает от 16 до 24 часов. Эпоксидную грунтовку наносят слоями друг на друга пока она полностью станет глянцевой. Ее используют для внутренних и наружных работ, как финишный или промежуточный пласт.

Чем выше марка бетона (М300 и выше), тем меньше расход грунтовки и лучше эффективность. Недопустимо снижать расход пропиточных составов ради экономии. Чтобы точно определить количество материала, проводят пробную обработку небольшого участка.

Эпоксидная пропитка широко используется для бетонного пола. Материал экологически безопасный. При строительно-ремонтных работах покрытие обходится с минимальными затратами и выглядит как лакированный бетон. Пропитка не отслаивается, обеспечивает обеспыливание и устойчивость к повреждениям поверхности.

Отдельную нишу на рынке стройматериалов занимает композитный полимерный бетон, в составе которого находятся различные минеральные полимеры. Благодаря им, характеристики структуры бетонной смеси существенно улучшаются, и это достойная замена обычного бетона. Есть разные виды смеси с добавлением полимеров, каждый из которых имеет свои особенности и область применения. Прежде чем начать использовать этот материал, следует внимательно изучить его технические характеристики и правила применения.

Содержание

Состав материала

Полимерный бетон состоит из полиэфирных смол, одним из главных свойств которых является связывание составляющих смесь компонентов между собой. Для изготовления бетонного раствора с полимером используются такие смолы:

Эпоксидные. Вещество без запаха, при добавлении в смесь придает материалу во время работы особую прочность, однако готовая поверхность получается хрупкой.
Метилметакрилатные. Смола отличается резким запахом, который сразу после полимеризирования исчезает. Такой цементно-полимерный материал быстро схватывается, однако поверхность остается уязвимой перед воздействием химических веществ.
Полиуретановые. Имеет самое широкое применение, так как придают поверхности особой прочности и надежности.

Кроме этого, в качестве вяжущего вещества применяется фурановый и полиэфирный полимеры. Еще используются дополнительные добавки в бетон, такие как:

молотый тальк;
графитовый порошок;
андезитовая мука;
измельченный базальт;
слюда.

Грубый зерновой состав включает компоненты:

гравий;
щебень;
кварцевый песок.

Свойства и характеристики

Если технология изготовления полимербетона строго соответствует принятым стандартам, состав, приготовленный на смолах и затвердителях по прочности и надежности обходит смеси, сделанные из привычных компонентов.

Основные свойства, которыми обладают полимерцементные бетоны, представлены в таблице:

Показатель	Оптимальное значение
Плотность	300—3000 кг/м3
Противостояние на сжатие	50—110 МПа
Противостояние на изгиб	3—11 МПа
Предел истирания	0,02—0,03 г/см2
Температурный предел	60—40 °C
Упругость	10000—40000 МПа
Коэффициент теплопроводности	0,05—0,85 Вт/мК
Объем поглощения влаги	0,05—0,5%

Химическая пассивность определяется ГОСТом 25246–82. Согласно этому нормативному документу, при нагревании поверхности до 200 градусов по Цельсию химическая стойкость составляющих полимербетона к азотной кислоте не менее 0,5%, а к соляной кислоте, раствору кальция и аммиаку — не меньше 0,8%. Исходя из таких характеристик, можно сделать вывод, что полимербетонные полы обладают всеми важными для строительства качествами.

Какие существуют виды?

С учетом того, в какой концентрации представлены полимерные наполнители в общей смеси, различают такие классы полимербетона:

особо тяжелый;
тяжелый;
легкий;
облегченный.

С учетом технических характеристик и метода изготовления, различают такие виды:

Полимерцементный. Отличается повышенной прочностью. Используется для отделки поверхностей, на которые оказывается максимальная нагрузка.
Пластобетон. Устойчив к кислотным и щелочным реакциям, выдерживает критические плюсовые и минусовые температуры.
Бетонополимер. Технология производства отличается от других тем, что готовый блок пропитывается мономерами. Полимер заполняет микроотверстия материала, придавая ему повышенную прочность и устойчивость к воздействию негативных механических факторов.

Как сделать своими руками?

Подготовительные работы

Для изготовления смеси необходимо определить, какие полимерные добавки в цемент будут использоваться. Кроме этого, следует подготовить дополнительные составляющие. Песок очищается от посторонних включений, гравий или щебенка промываются. Еще просеивается кварцевый песок. Для замеса смеси рекомендуется использовать бетономешалку, однако вместо нее можно использовать строительный миксер. На этом этапе приготовление завершено, можно приступать к замешиванию смеси.

Как готовятся полимербетонные растворы?

Материал довольно быстро схватывается, потому необходимо использовать его сразу.

Сделать полимерный бетон своими руками несложно. Для этого рекомендуется следовать инструкции:

Соединить все компоненты, добавить воду и смешивать все на протяжении 2 мин.
Для размягчения связующего вещества используется растворитель.
В смолу ввести пластификатор, тщательно перемешать.
Добавить в смесь связующий компонент, а затем — затвердитель.
Повторно перемешать компоненты 3—5 мин.
Раствор готов. Проводить заливку необходимо сразу, потому что материал быстро застывает.

Как производится заливка?

После подготовки формы смесь заливается в нее.

В зависимости от того, какое назначение полимербетона, технология заливки будет отличаться. Для изготовления формового блока рекомендуется следовать такому алгоритму:

Приготовить форму, поверхность обработать техническим маслом.
Заполнить готовой композитной смесью емкость, поверхность тщательно разровнять.
Поставить форму на вибрационный стол или площадку, уплотнить раствор.
Оставить изделие высыхать на сутки.

Преимущества и недостатки полимербетона

Полимерная добавка для бетона придает поверхности дополнительной прочности, предупреждая ее деформацию и разрушение. Это главное преимущество материала.

Кроме этого, можно выделить и такие плюсы:

высокая водонепроницаемость;
устойчивость к резким перепадам температурного режима, а также к воздействию химических и биологических сред;
гладкая поверхность, благодаря которой изделие имеет привлекательный внешний вид и не пачкается;
возможность добавлять в состав различные пигменты, благодаря чему можно имитировать дорогостоящие натуральные камни — мрамор, гранит и др.;
переработка и повторное использование материала по назначению;
отсутствие дополнительной обработки или декора готового изделия из полимербетона;
высокие теплоизоляционные свойства;
повышенная устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
надежное поглощение шумов и вибрации;
небольшой вес по сравнению с цементно-бетонными изделиями.

Однако немаловажно уделить внимание недостаткам, среди которых выделяют такие:

высокая стоимость обязательных компонентов, образующих основу состава;
отсутствие на строительном рынке некоторых необходимых материалов;
наличие в составе смеси около 10% искусственных веществ;
пожароопасность полимербетона.

Применение материала

Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания. Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы. После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.

Укрепляющие эпоксидные составы для бетонных полов в Москве – 161 товар

Эпоксидный состав "сделай пол укрепляющий"

Эпоксидное покрытие для бетонного пола своими руками

Эпоксидное покрытие для бетонного пола гаража от rust oleum

Категория укрепляющие эпоксидные составы для бетонных полов для города Москва содержит 161 товар, которые продаются в 16 магазинах по цене от 31 руб. до 24699 руб.

Укрепляющие эпоксидные составы для бетонных полов в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой | 40NOG

Эпоксидные покрытия для бетона в Москве – 397 товаров

Эпоксидное покрытие для бетонного пола своими руками

Эпоксидное покрытие для бетонного пола гаража от rust oleum

*Стол из бетона своими руками*,покрытый эпоксидной смолой

Категория эпоксидные покрытия для бетона для города Москва содержит 397 товаров, которые продаются в 40 магазинах по цене от 158 руб. до 42000 руб.

Эпоксидные покрытия для бетона в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой | 40NOG

Полимерные добавки в бетон

Добавка для бетона Пластобетон-Б производится на основе полимеров и поставляется в жидком виде. Полимерный состав применяется для создания очень прочных полимерцементных полов (еще называют: полимерцементный бетон, цементно-полимерный бетон, цементный полимерный бетон).

Пластобетон Б вводится в цемент непосредственно в смесь бетона в процессе изготовления его на объекте. На 100 кг цемента необходимо 20 кг полимерной добавки.

Минимальная толщина полимерцементного пола составляет 15 мм, при умеренных нагрузках рекомендуется толщина не менее 20 мм, а при сильных нагрузках - не менее 30 мм.

Прочность бетона при использовании доломитового щебня = М600-М800, при использовании гранитного щебня = М800-М1000 и более.

С использованием добавки Пластобетон Б срок ввода в эксплуатацию бетонного пола значительно сокращается и составляет 5-6 суток, через 7-8 суток можно наносить любые полимерные композиции (наливные полы, окрасочные системы, лаки).

Области применения полимерцементных полов с добавкой Пластобетон-Б:

Гражданское и промышленное строительство для создания износостойких высокопрочных полов;
Финишные покрытия из выравнивающей пескобетонной или бетонной стяжки;
Полы “терраццо” и мозаичные полы с сочетанием различных цветов и наполнителей (сама добавка может производиться в цветном виде для придания цвета или непосредственно на объекте смешивать ее с колером).

Смесь из полимерцементного бетона готовят на объекте в бетономешалках (бетоносмесителях). В состав входит цемент, песок, щебень (гравий), вода и добавка Полимербетон Б. На 100 кг цемента - 20 кг добавки.

Рекомендуется использовать цемент М500 Д0, так как он не содержит дополнительных добавок в своем составе. Учитывая, что полимерная добавка Пластобетон Б может конфликтовать с другими наполнителями цемента, до начала работ следует проверить совместимость выбранного цемента с полимерной добавкой, если есть необходимость использовать другой цемент.

Для создания цветных полимерцементных полов используются цветные пигменты, которые добавляются при замесе бетона или сразу поставляется цветная полимерная добавка Пластобетон Б нужного цвета. Цветную стяжку можно сделать из серого цемента, но если необходим чистый цвет без серой подложки, то следует использовать для таких полов белый цемент.

Полимерная добавка ускоряет время твердения бетонной смеси, использовать смешанный состав необходимо в течение 40 минут. Именно по этой причине полимерцементный бетон нельзя перевозить и готовить на бетонных заводах с последующей перевозкой.

При нанесении полимербетона на старую стяжку, особенно если толщина новой стяжки планируется небольшой толщины (15-20 мм) рекомендуется использовать эпоксидный клей для старой и новой стяжки Политакс 33ЕР 2К для улучшения сцепления двух стяжек.

Полы из полимерцемента эксплуатируются внутри помещений и на улице.

Технические достоинства полимерцементных полов:

Износостойкость очень высокая (менее 0,2 г/см²);
Ударная прочность (10-20 кг/м в зависимости от толщины);
Прочность на изгиб – не менее 12 МПа;
После полировки полная беспыльность;
Паропроницаемость покрытия;
Антистатическое покрытие - не более 107 Ом (удельное объемное электрическое сопротивление);
Удельное поверхностное электрическое сопротивление – не более 109 Ом (испытательное напряжение 100В);
Покрытие химически и водостойкое (вода, ГСМ, растворы солей, моющие средства и т.д.) - сочетает в себе преимущества поливинилацетатцементного и латексцементного бетонов;
Не горючесть покрытия (группа НГ);
Полностью соответствует СНиП 2.03.13-88 «Полы»;
Простота в уборке с применением различных моющих средств;
Возможность увеличить декоративные качества и улучшить внешний вид покрытия добавлением различных наполнителей и сочетанием цветов.

Полы с добавкой Пластобетон Б не требуют армирования, и как следствие могут наносится в небольшую толщину. Также полимерцементные полы позволяют сэкономить на простых выравнивающих стяжках, которые необходимо дополнительно упрочнять сухими составами (топпингами) или полимерными пропитками. В результате получается покрытие с лучшими декоративными и прочностными качествами, чем обычная стяжка. Тем более, что топпинговые полы создают прочностной слой только в верхнем слое стяжки в 2-2,5 мм, а полимерцементные полы прочные по всей толщине.

Прочность полимерцементного пола по всей толщине позволяет сохранять все свойства на протяжении всего срока эксплуатации, пол не теряет прочностных и химстойких характеристик, не меняет вид и может полироваться в процессе эксплуатации при необходимости обновления верхнего слоя.

Полы с добавкой Пластобетон Б (полимерцементные полы) дешевле аналогичных покрытий той же толщины в разы.

Если сравнить полимерцементые полы с магнезиальным бетоном, то стоимость первых будет ниже на 20-50% вторых.

Почему идет сравнение полимерцементных полов именно с магнезиальным бетоном? Потому, что толщина пола и его декоративные качества, а также области применения одинаковы. Но есть существенные экономические и технические показатели, которые показывают превосходство полимерцементных полов над магнезиальными.

Важное преимущество, как уже говорилось ранее, это стоимость всех составляющих одного и другого пола, проведя прямой расчет выходит, что полы с полимерной добавкой Пластобетон Б на 20-50% дешевле, чем магнезиальные.

Еще одно преимущество полимерцементных полов - это полная водостойкость покрытия, у магнезиальных полов такого достоинства нет.

Есть еще ряд различий между полимерцементным и магнезиальным бетоном которые влияют на конечную стоимость этих полов.

Рассмотрим эти факторы очевидной экономии:

1. Транспортные расходы.

Конечная стоимость бетона сильно зависит от стоимости транспортных расходов, транспорт всегда входит в стоимость покрытия.

Если просчитать стоимость доставки основных компонентов магнезиального бетона, которые составляют около 23% от общего количества бетона и предположить, что стоимость доставки составляет 1 руб/кг, то на 1 м³ удорожание составит 500 рублей, а если стоимость доставки будет составлять уже 5 руб/кг, то стоимость за 1 м³ вырастет до 2500 рублей.

При подсчете всех компонентов магнезиального бетона, при стоимости доставки 1 руб/кг удорожание будет уже составлять за 1 м³ - 2200 рублей, а при стоимости 5 руб/кг уже 11000 рублей за 1 м³.

Количество полимерной добавки Пластобетон Б от общей массы бетона составляет 3,5 %. Остальные компоненты, необходимые для полимерцементных полов, приобретаются на месте, вблизи объекта. Таким образом, доставка добавки, даже при дальней транспортировке, практически не влияет на конечную стоимость полимерцементных полов.

2. Требования к хранению.

Жженая магнезия (оксид магния), которая входит в компонент магнезиального бетона очень капризны в вопросах транспортировки и хранения. Хранить компоненты необходимо только в сухих помещениях, в случае попадания влаги компоненты теряют значительные показатели прочности. В конечном итоге, при не качественной транспортировке или хранении магнезиальные полы из марочной прочности М400-М600 превращаются в М200-М300.

При использовании полимерной добавки Пластобетон Б таких проблем можно избежать, так как все компоненты приобретаются на месте и их качество легко можно проконтролировать. Доставляется только сама добавка, которая не боится влаги в процессе транспортировки и хранения.

3. Наполнители.

Конечная стоимость полимерцементного бетона с добавкой Пластобетон Б полностью зависит от насыпной плотности песка, щебня и МКР (модуля крупности песка). Чем выше плотность щебня и песка, а также МКР, тем меньше необходимо цемента с добавкой относительно песка и щебня. Итоговая стоимость полимерцементного бетона будет ниже. Увеличивая плотность наполнителя можно сэкономить до 2000 рублей на 1м³.

4. Оборудование и его коррозия.

В состав магнезиального бетона входит такой компонент, как бишофит. Этот компонент ускоряет коррозию не только стальных, но и алюминиевых элементов оборудования. Под усиленное влияние коррозии попадают виброрейки, бетономешалки, вертолеты и другие инструменты с металлическими поверхностями. Для обеспечения рабочего состояния оборудования, его необходимо часто промывать. Но даже эти меры по уходу за оборудованием не способствуют его долговечной работе и срок эксплуатации оборудования уменьшается в несколько раз, и увеличивает итоговую стоимость магнезиальных полов.

Добавка Пластобетон Б не оказывает никакого коррозионного воздействия на металлическое оборудование в процессе укладки полов и работы с бетоном. Таким образом не увеличивает затраты на обновление инструментов и оборудования.

Экономия в выборе полимерцементных полов очевидна!

Полы с добавкой Пластобетон Б - это уникальная технология устройства прочных, износостойких, водостойких покрытий с прекрасными декоративными качествами.

Полимерцементые полы, благодаря полимерной добавке Пластобетон Б, могут быть исполнены в различных цветовых решениях. Насыщенность цвета можно регулировать непосредственно на объекте используя колеровочные пигменты.

Полимерцементные полы - это долговечные, практически вечные полы!

Применяется на следующих объектах:

Магазины, торговые залы, выставочные залы;
Полы административных, общественных, жилых зданий, коридоры, офисы;
Склады и производственные цеха с любой интенсивностью нагрузок;
Гаражные комплексы, автосервисы, автомойки.

Условия нанесения:

Температура воздуха и поверхности: от - 5°С до +25°С;
Температура материала: от +10°С до +22°С;
Поверхность старой бетонной стяжки: рекомендуется обработка эпоксидным клеем Политакс 33ЕР 2К.

Подготовка поверхности:

Поверхность старой стяжки должна быть прочной, все рыхлые и плохо держащиеся участки бетона убраны, отшлифована и очищена от грязи, старой краски;
Обеспылена промышленным пылесосом;
Рекомендуется обработка эпоксидным клеем Политакс 33ЕР 2К для старой и новой стяжки.

Подготовка состава:

Добавка производится в жидком виде, канистра 20кг.

Использовать приготовленный бетонный состав в течение 40 минут.

Нанесение:

Способы нанесения: добавить полимерную добавку в цемент, смешать все компоненты (песок, щебень или гравий) в бетономешалке и сразу после смешения всех компонентов, полученный состав равномерно распределить на поверхности с помощью алюминиевой рейки, правил или виброрейки. Нанесенный на поверхность «свежий состав» уплотнить и загладить;
Бетонная стяжка наносится с минимальной толщиной 15 мм.;
Расход Пластобетон Б 20 кг добавки на 100 кг цемента;
Шлифовка полимерцементного пола через 1 день;
Пешеходная нагрузка допускается через 2-3 часа, ввод в эксплуатацию пола - через 5-6 суток, нанесение полимерных покрытий - через 7-8 суток.

Меры предосторожности:

Материал не огнеопасен! Работы по укладке бетона производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Транспортировка и хранение:

Полимерная добавка Политакс Пластобетон Б транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -10°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре -10°С до +35°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

При перемерзании состав необходимо полностью разморозить и отогреть, поместив его на 2 суток в комнатную температуру +20-22°С до полного восстановления.

Гарантии изготовителя:

Гарантийный срок хранения материалов – 12 месяцев со дня изготовления.

Работы под ключ

ООО «Политакс» производит материалы и выполняет работы, укладывает промышленные полы всех видов и для любых условий эксплуатации.

Расчёт доставки ТК «Деловые Линии»

По желанию клиента доставка может осуществляться другими транспортными компаниями.

Эпоксидная смола для бетона

Эпоксидная смола для заливки картин и подстаканников Art Decor 150гр.

«Смола Маркет» г. Санкт-Петербург

Эпоксидная смола для заливки картин и подстаканников Art Decor 150 гр. в комплекте с двумя пигментами

Читайте также: