Экструдер для изготовления кирпича

Обновлено: 17.05.2024

Вакуумный экструдер для производвства кирпича

ООО Компания машиностроения «Жуньсинь» города Лоян главно занимается разработкой, производством оборубований изготовления кирпича маркой «Лунмэнь», до сих пор, уже разработала серии комплектов оборудований изготовления кирпича, который применяет сланец, Gangue, пепел пылевидного угля в качестве главного сырья. Мы продаем оборудования в более 20 провинциях, городах, автономных областях, и далеко продают в России, Казахстане, Кыргызстане, Монголии, Мьянме и других странях, оборудования пользуются популярностью, опираясь на замечательную технологию, высокое качество, всесторонные услуги. Компания всегда соблюдает цель—развивается на основе науки и техники, существует на основе качества, завоевывает клиентов на основе репутации, кроме того, компания разрабатывает продукты в плюрализме, предоставляет клиентам довольные продукты и всесторонние услуги на основе ведения всестороннего рыночного исследования и сервиса по слежению. Научное управление, высококачественные продукты, совершенное послепродажное обслуживание, все это играет важную роль в непрерывном развитии и усилении ООО Компании машиностроения «Жуньсинь» города Лоян. Мы искренно надеемся на тесное сотрудничество со старыми и новынми клиентам от всего мира, и вместе с вами создаем красивый будущий! Серии JKY/JKB/JKR вакуумного экструзионного аппарата кирпича является новым экструзионным оборудованием, которое наша компания проектирует и изготовляет, заимствуя передовой опыт. Гланый корпус изготовлен из высококачественной листовой стали, оборудование обладает рядом преимуществ, например, структура разумная, давление выжатия большое, вакуум высокий, прочный и крепкий, пригодность широкая, расходы энергии низкие, эффективность высокая, обслуживание удобное и т.д.; вал, шестерня и другие главные детали применяют высококачественную углеродистую сталь и легированную сталь технологией облагораживания, закалкой и другой термообработки, это может продлить срок действия оборудования, в органе передачи крыла и в органе управления уровнем материалов установить предохранитель , таким образом, в ходе применения, можно защищать главные детали от износа, и повешать эффективность обслуживания оборудований; развертка главной машины пользуется структурой пловучей, это может устранять или уменьшать качку или раскачивания главного вала из-за долгосрочного применения; пластинки развертки применяют износостойкие металлы и технологию распыления, срок действия превышает общую развертку на 4

7 раза; питч научно расположен, имеет функцию « передавать микродавлением, выжимать высоким давлением ». Оборудование может экономить энергию на 15

30%. Данное оборудование пригодится для производства цельного кирпича, пористого кирпича и пустотелого кирпича, которые применяют глину, gangue, сланец, пепел пылевидного угля, городские строительные отбросы, хвосты, некачественные грунты в качестве сырья.

Производство экструдированного кирпича и блоков

Продавливание (экструзия) - способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса - экструзионную решетку.

Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.

Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.

При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).

При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.

При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.

Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.

При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую "сухую" кладку, или при помощи "клеев" сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого "клея" используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.

Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок "паз-гребень". Пример такой сухой кладки показан на рисунке: Еще одно преимущество пресса - это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако" для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).

экструдеры глины кирпича

Двухступенчатая машина для производства глиняных кирпичей, вакуумный экструдер из твердого пластика, машина для производства кирпичей, высокая производительность, машина для производства глиняных кирпичей

10 000,00 $-20 000,00 $ / компл.

1 компл. (Минимальный заказ)

Горячая Распродажа, машина для производства глиняного кирпича , вакуумный экструдер Южной Африки для глиняного кирпича

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Оборудование отечественного производства является наиболее приемлемым вариантом, поскольку отличается высоким качеством и низкой стоимостью. Всегда есть возможность вызвать специалиста для отладки процесса производства и решения некоторых технических моментов. По стоимости с российскими производителями конкурируют китайские, при этом они также не уступают и в качестве.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
количество вибраторов – 2 шт;
требуемое напряжение – 380 В;
габариты:
- вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
- бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
- вибропресс – 1,5 т;
- бетоносмеситель – 1,1 т;
Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:
- потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
- формовочная зона – 500*1000*230 мм;
- объем бункера – 0,8 м 3 ;
- масса – 5780 кг;
- режим работы – автоматический;
- стоимость – 2 350 000 руб.
Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:
- мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
- частота вибрации – до 4200 об/мин;
- размеры – 2840*540*850 мм;
- вес – 2,5 т;
- необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
- время одного цикла – 35 секунд;
- производительность за один цикл:
  - полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
  - пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
  - стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
  Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:
  - мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
  - производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
  - частота колебаний – до 4200 об/мин;
  - длительность одного цикла – 26 с;
  - размеры – 2650*1700*3600 мм;
  - вес – 1570 кг;
  - стоимость – 350 000 рублей.
  Кирпичный мини завод
  Описание мини-завода
  
  Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):
  - коробка подачи;
  - конвейер; Мини завод, Китай
  - миксер-машина;
  - роликовая дробилка;
  - вакуумный экструдер;
  - автомат для разрезания глины;
  - автомат для разрезания кирпичных заготовок;
  - аппарат для разгрузки заготовок;
  - вакуумный насос;
  - компрессор;
  - коробка управления;
  - формы для кирпича.
  Коробка подачи необходима для:
  - мощность – 7,5 кВт;
  - габариты – 1290*1216*4839 мм;
  - производительность – до 50 м 3 /ч;
  - вес – 4,4 т.
  Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:
  
  Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:
  - мощность – 37 кВт;
  - габариты – 850*1400*5100 мм;
  - производительность – до 40 м 3 /ч;
  - вес – 3,5 т.
  Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:
  
  Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:
  - мощность – 22 кВт;
  - габариты – 790*1025*2000 мм;
  - производительность – до 28 м 3 /ч;
  - вес – 2,5 т.
  Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.
  
  На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:
  - мощность – 90 кВт;
  - габариты – 1300*1750*4590 мм;
  - вес – 11 т.
  Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.
  
  Процесс производства керамического кирпича
  
  Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.
  
  На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.
  
  Общая технологическая схема производства керамического кирпича
  
  По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.
  Процесс сушки может осуществляться в специальных камерах с регулируемым уровнем температуры воздуха или на улице. Завершающим этапом является обжиг. Для этого необходимо приобрести дополнительное оборудование – печь. Она может быть в виде конвейерной ленты.
  Материал для производства
  
  Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.
  
  Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:
  
  Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:
  
  Бизнес план по производству
  
  Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:
  - стоимость материалов;
  - затраты на электроэнергию.
  В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.
  
  Рентабельность производства кирпича
  
  Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.
  
  Месячная выручка – 562 500 рублей.
  
  Прибыль – 304 500 руб.
  
  Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.
  
  Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.
  
  Производство кирпича
  
  В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V —VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.
  
  По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:
  - кирпич силикатный, главными элементами которого являются:
  - кирпич керамический, который производится из глины.
  Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:
  - глиняный (красный);
  - желтый;
  - силикатный (белый).
  Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:
  1. Строительный кирпич.
  Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.
  1. Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
  2. Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
  3. Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.
  Технология производства кирпича
  
  Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.
  
  Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:
  
  Технология обжига
  
  Печи для обжигания кирпича
  Данную методику применяют при изготовлении керамических кирпичей. Технология рассмотрена в методичном процессе производства керамической продукции во всех подробностях. По результату использования методики на заводе, реализовывается также изготовление строительных кирпичей.
  
  Технология безобжигового кирпича
  
  Безобжиговый кирпич
  В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.
  
  Оборудование
  
  Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:
  1. Грохотку.
  2. Дробилку.
  3. Приемного бункера.
  4. Бетономешалки.
  5. Установку формирования.
  6. Двухрукавную течку.
  7. Подъемник.
  8. Компрессора.
  9. Выходные бункера.
  Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.
  
  Линия нарезки сырца на кирпичи
  
  Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.
  
  Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.
  
  Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.
  
  В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.
  
  Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.
  
  Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.
  
  Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.
  
  Производство кирпичей из глины
  
  Пресс для производства кирпича из глины
  Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.
  
  Линия по производству кирпича из глины
  
  Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:
  
  Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:
  - Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
  - Параметры блока: 255х125х70 мм.
  - Автоматический режим работы.
  - Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
  - Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.
  Масса и габариты формовочной машины:
  - длина 1040 мм;
  - ширина 780 мм;
  - высота 1300 мм;
  - масса 420 кг.
  Производство красного кирпича
  
  Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.
  
  Линии формировки красного кирпича
  
  Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.
  
  Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:
  
  Формовка кирпича-сырца
  
  Аппарат для формовки кирпича
  Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.
  
  Изготовление сырца методом прессования
  
  Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.
  
  Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:
  
  Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).
  
  С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:
  - не электрифицированная;
  - электрифицированная.
  Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.
  
  Резательный аппарат для сырца
  
  Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.
  
  Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.
  
  При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:
  - дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
  - смеситель;
  - сеялку, чтобы просеивать песок;
  - печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
  - формовщик;
  - компрессорное устройство;
  - вспомогательное оборудование:
  Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.
  
  Производство керамического кирпича
  
  Керамический кирпич
  Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.
  
  Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.
  
  В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.
  
  Линия для производства керамического кирпича
  
  Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.
  
  Линия для резки готового керамического кирпича
  
  Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:
  
  Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:
  - вертикальное отрезание;
  - маленький остаток;
  - высокая эффективность.
  Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.
  
  Автомат для резки шламовой полосы
  
  Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.
  
  Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.
  
  В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.
  
  Производство лего кирпича
  
  Станок для изготовления лего кирпича
  Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.
  
  Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:
  - бункер для сухих смесей; Лего кирпич
  - дозаторы;
  - камеры для формования кирпичей;
  - матрица, находящаяся в камере;
  - электромотор (в ручных станках двигателя нет);
  - масляные насосы;
  - гидравлический пресс;
  - станина для всего агрегата.
  Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».
  - В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
  - Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
  - Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
  - Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
  - Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.
  Видео: Мини завод по производству кирпича
  
  Примечание. Компания Cosmec является совместным китайско-итальянским предприятием, которое на протяжении нескольких десятилетий специализируется на изготовлении и поставке оборудования для производства строительных материалов. В настоящее время, после дополнительной модернизации технической базы, компания уверенно обеспечивает поставку автоматических линий основу которых составляет только современное оборудование под ключ, которое гарантированно обеспечивает производство кирпича высокого качества.
  
  В настоящее время, оборудование от Cosmec действительно соответствует таким критериям, которые характеризуют соответствующие автоматические линии, как современное качественное производство.
  
  Описываемое оборудование представляет собой базовое предложение, состав которого и комплектация может меняться в зависимости от целей и задач заказчика. Аналогичным образом ситуация состоит и с ценовой политикой: цена на линию для производства кирпича может очень существенно варьироваться.
  
  Управление системой осуществляется контроллером PLC. Система управления FCS состоит из интеллектуальных блоков, которые соединяются между собой с помощью полевой шины PROF/BUS. Соответственно, с помощью пульта управления оснащённого сенсорными дисплеями осуществляются все настройки/регулировки параметров и выполнения функции автоматизации производственного процесса.
  
  Система резки сырца
  
  Система резки сырца обладает полностью отвечает требованиям современных технологий, а так же многообразием видов резки и надежностью. Резка сырца может осуществляться как в горизонте, так и по вертикали на многих точках. А так же допускается выполнение функций исполнения фаски и (или) округления.
  
  Транспортировка и резка кирпича
  
  Система режущих тросов станины в оборудовании продольно двигается во время операций, что максимально обеспечивает качество и сырца и уменьшает возможность разрыва троса. С помощью контрольных устройств осуществляется слежение за скоростью глинобитной полосы в режиме реального времени, что обеспечивает идеальную плоскость среза глинобитной полосы.
  
  Система транспортировки и укладки
  
  Цепной, роликовый или синхронный ленточный конвейер с приводом от электродвигателей с цифровым управлением, обеспечивает синхронизацию и непрерывность перевозки сырца или полуфабриката. Система имеет функцию группирования продольного, поперечного точного разделения в швах.
  
  Согласно различным требованиям к технологии укладки сырца, система имеет функцию самостоятельного плавного переключения укладки в автоматическом режиме, что позволяет осуществить практически любое многообразие способов укладки сырца.
  
  Аналогичным образом выстроен и процесс укладки сырца роботом. Дизайн зажима очень чувствительный, а процесс работы контролируется, как правило, двумя фиксаторами.При этом, прижимная сила зажима длительная и постоянная, стабильная и точно регулируемая.
  
  Через контроль сигналов обратной связи осуществляется приведение или синхронизация роботов с вагонетками или устройством для перевозки сырца. Допускается индивидуальный дизайн расстановки зажимов согласно различным требованиям производственной технологии.
  
  Производительность линии и номенклатура
  
  Производство кирпича, это не единственное на что способно оборудование. Производитель готов предоставить оборудование под ключ, для производства кирпича, блоков, плитки, черепицы и т.п. При этом степень пустотности, дизайн и габаритные размеры могут быть не только в базовом исполнении, но и в зависимости от индивидуальных предпочтений заказчика.
  
  Примечание. Следует понимать, что индивидуальное исполнение потребует дополнительного времени и расходов.
  
  Минимальная производительность автоматической линии для изготовления кирпича составляет от 80 тыс.шт. стандартного кирпича с размерами 250х12х65 мм за одну рабочую смену (8 часов). Соответственно, максимальная производительность, фактически ограничивается только амбициями и возможностями заказчика.
  
  Вакуумные экструдеры и сопутствующие узлы линии
  
  Вакуумные экструдеры
  
  Компания Cosmec в отношении экструзии заимствовала технологию и лицензию от немецкой компании KWS. Соответственно, и само оборудование производится по немецким нормам с примением знака GFK по предоставленным полномочиям от немецкой компании.
  
  Вакуумные экструдеры характеристики
  
  Кроме вакуумных экструдеров в состав автоматической линии для производства кирпича входят дробилки с возможностью дробления частиц с прочностью до 150 МПа, оригинальные мельницы тонкого помола с новейшей системой защиты от износа в абразивной среде, смесители изготовленные с разрешения и по лицензии немецкой компании KWS, а так же иное оборудование обеспечивающее производство кирпича высокого качества.
  
  Дробилки
  
  Если заказать оборудование для производства кирпича
  
  Для того чтобы заказать оборудование для производства кирпича сегодня не требуется прилагать какие-то особенные усилия, вполне достаточно обратиться к ответственному лицу, контакты которого предложены в начале статьи.
  
  Однако, чтобы на все вопросы и уточнения получить достаточно полные и объективные ответы, желательно знать и предоставить в Cosmec хотя бы следующие данные:
  1. Имеется ли в вашем распоряжении анализ глины планируемой к использованию в качестве основного сырья (характеристики и хим.состав)?
  2. Требуемая производительность линии по ассортименту выпускаемой продукции? (какие изделия предназначены к производству: размеры, вид (эскиз))
  3. Требуемая степень автоматизации?
  4. Приоритет исполнения печи (тоннельная или иная)?
  5. Планируемый бюджет?
  6. Для кого следует подготовить предложение (наименование организации, ответственное лицо)?
  7. Конкретное местонахождения производства (в том числе, для расчёта стоимости услуг шеф-монтажа)?
  Самым лучшим вариантом было бы чтобы в Компанию был направлен официальный запрос, заверенный печатью и подписью ответственного лица, и техническое задание с чётко поставленными вопросами.
  
  Кроме того, очень желательно, если заказчик сможет найти время и возможности организовать приезд своих специалистов непосредственно на завод Cosmec, где производится оборудование на котором осуществляется производство кирпича (блоков, плитки, черепицы). В этом случае можно изучить в реальных условиях не только интересующее оборудование, но и получить представление о качестве сборочного производства, оговорить условия поставки и ознакомиться со всеми правоустанавливающими документами.
  
  Мини-заводы по производству кирпича
  
  Данное производство предназначено для изготовления кирпича с обжигом.
  Договорная
  
  Доставка из г. Тверь В наличии Новое
  
  Итальянская компания MIL Modena Impianti Laterizi может предложить различные решения для оптимизации производства любого керамического материала, а также предложить
  Договорная
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  45 000 000 руб
  
  Доставка из г. Рязань В наличии Новое
  
  Предлагаем оборудование для производства гиперпрессованного кирпича в Рязани Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича: линии минимальной,
  Договорная
  
  Доставка из г. Каменск-Шахтинский В наличии Новое
  
  производства блока и
  Договорная
  
  Доставка из г. Воронеж В наличии Новое
  
  Прямые поставки оборудования из Китая для кирпичного завода: дробильное, смесительное оборудование, вакуумный экструдер, автоматы резки, автоматы укладчики,
  Договорная
  
  $Б\у кирпичный завод, Различные$
  
  Кирпичные заводы,различной производительности,расположенные на территории
  1 050 000 руб
  
  Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое
  
  ООО Экспертек, российский филиал E.T.C. France, предлагает оборудование для производства кирпича, черепицы, керамических блоков. Поставляются как полностью заводы
  Договорная
  
  Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое
  
  Китайская заводская линия для производства красных кирпичов. Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение оператора. Будем очень рады получить Ваше
  77 руб
  
  Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое
  
  Китайский завод специально производится оборудование для производства красных кирпичов. Мы предлагаем доставку,пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение
  777 руб
  
  Доставка из г. Хабаровск Нет в наличии Новое
  
  Китайская заводская линия для производства красных кирпичов. Полностью укомплектованное производство. Все документы. Дают скдку по объем закупки
  Договорная
  
  Доставка из г. Златоуст Нет в наличии Новое
  
  «РИФЕЙ–УНИВЕРСАЛ М» - механизированная, высокопроизводительная линия, результат модернизации проверенной временем линии «РИФЕЙ–УНИВЕРСАЛ», разработанной
  1 450 000 руб
  
  Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое
  Договорная
  
  В наличии Новое
  Договорная
  
  Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое
  
  ООО Экспертек, российский филиал E.T.C. France, предлагает оборудование для производства кирпича, черепицы, керамических блоков. Поставляются как полностью заводы
  Договорная
  
  Доставка из г. Челябинск В наличии
  
  поставляем автоматы укладчики, линии многострунной резки керамического
  100 000 руб
  
  Доставка из г. Златоуст Нет в наличии Новое
  
  Состав линии: 1 Смеситель 2 Транспортер 3 Вибропресс 4 Насосная установка 5 Пульт управления 6 Электрошкаф 7 Поддон. Производительность установки в одну смену (8
  600 000 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  JKR вакуумный экструдер принимает одноклассный вакуумный принцип , имеет разумную структуру , и подходит для производства керамических кирпичей , которые сделаны
  9 999 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.
  9 999 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит
  9 999 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии
  9 999 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  Henan Zhongye Heavy Machinery Co., Ltd. производил бывшее глиняное кирпичное оборудование, то есть экструдер. Теперь в соответствии с политикой о глиняных кирпичей, много
  9 999 руб
  
  Доставка из г. Москва В наличии Новое
  
  Автоматический пневматический укладчик представляет собой необходимое оборудование современной кирпичной линии. В связи с изменениями в области автоматизации
  Договорная
  
  Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое
  
  Блочное формовочное оборудование серии QT12-15 отличается высокой степенью автоматизации, передовой технологией управления, стабильной работой и т.д. Блочное
  10 000 руб
  
  Доставка из г. Тула В наличии Новое
  
  Купить завод для производства силикатного кирпича можно посредством нашей Компании, либо, при необходимости мы можем порекомендовать вам наладить
  62 401 772,00 руб
  
  Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое
  
  Стоимость станков с ручным управлением от 80.000 до 200.000 руб. производительность от 30 кв.м. в смену. Стоимость станков Автоматизированных от 400.000 руб. до 1.000.000 руб.
  
  Читайте также: