Экспертиза кирпича на прочность

Обновлено: 12.05.2024

Что такое марка прочности кирпича? Заводские испытания кирпича на прочность: сжатие и изгиб

Здравствуйте! Приехали на современный кирпичный завод (опять это «Красная Гвардия») и давайте посмотрим, как испытывают на прочность керамические кирпичи, какой измерительный комплекс стоит на современном заводе и что с этим делать.

Выравнивание войлоком Выравнивание войлоком

«Для испытания кирпича на прочность, на сжатие используются два кирпича. Отбираются без трещин, без видимых дефектов. Для выравнивания поверхности мы используем войлок: прокладываем его между кирпичами. И ставим на пресс. Ставим его ровно по центру во избежание переломов, перегибов самой машины, чтобы нагрузка была равномерно распределена. Сейчас мы немножко подожмём его.

Предварительно померенный кирпич мы заносим в компьютер. Измеряем среднюю длину, ширину. Заносим размеры. И можно запускать машину».

Начал трещать. Ну, всё. Всё. Вот такой график у нас получился.

«По результатам испытания мы получаем марку около 200.

Тест на прочность Тест на прочность

Следующее испытание – это у нас испытание на изгиб. Для испытания на изгиб берётся один кирпич, также без видимых дефектов, и ставится на испытательный стенд. Прокладывается войлоком. Так же устанавливается по центру. Немножко прижимаем и всё.

Испытания на изгиб Испытания на изгиб

Предварительно кирпич меряется. Записываются результаты – это средние размеры ширины и высоты его. Вносится в компьютер. И можно начинать. Нагрузка пошла. В результате испытания получается значение 4,5, что в пересчёте означает марку 175-ю.

Соответственно, по результатам двух испытаний (на сжатие и на изгиб), берётся наименьший результат, и марка на данный кирпич является 175-я».

Как видите, сейчас на заводах стоят автоматические и компьютерные измерительные комплексы. При заданной площади изделия они сами считают максимальную нагрузку, которую оно может выдержать.

Несколько нюансов. При испытании на сжатие всегда берётся два кирпича. Их грани необходимо идеально выровнять. Это должно делаться или раствором, или войлоком. Войлоком, конечно, проще. Но, если честно, при выравнивании раствором обычно получаются результаты несколько лучше.

График прочности График прочности

При испытании на марку прочности обязательно испытывают прочность на изгиб. Вы видели. Итоговая марка кирпича – это наименьшее значение двух этих испытаний. Это очень важно. Обычно наименьшим получается именно прочность на изгиб. Это тонкое место любого кирпича. И, если честно, когда мы с вами пытаемся проверить марку кирпича в независимых лабораториях (вне заводов), зачастую проверяют именно прочность на сжатие и опускают испытания прочности на изгиб, которые, как вы понимаете, могут испортить всю картину.

Если вам нравится то, что мы делаем, подписывайтесь на нас, ставьте лайки. Смотрите видео.

Группа Вертикаль - продажа кирпича и газосиликатных блоков : ★ большой ассортимент стеновых материалов разного назначения и размеров ★ доставка до объектов стройки заказчика собственным грузовым автопарком ★ наличие складских площадей для хранения продукции

Контакты ООО “Группа Вертикаль”:

на Левом берегу - ул. Остужева, 45В, тел.: + 7 (473) 232-03-22

в Северном районе - ул. Антонова-Овсеенко, 35У, тел.: + 7 (473) 275-70-70

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе

морозостойкость

водопоглощение

средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича - способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич - М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни - М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

Этапы проведения испытаний:

На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
Образцы насыщают водой в специальной камере;
Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Испытание кирпича

Лабораторные испытания кирпича проводятся для определения различных характеристик и возможностей этого строительного материала. Проверочные мероприятия осуществляются в соответствии с установленными правилами, подчиняясь нормативным документам Российской Федерации — ГОСТ «Испытание кирпича и СНиП.

№ услуги	Наименование испытания	Нормативный документ	Стоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24	Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)	ГОСТ 530 ГОСТ 8462	5000 ₽
25	Определение плотности кирпича/камня (1 партия)	ГОСТ 7025	800 ₽
26	Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)	ГОСТ 7025	250 ₽
27	Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)	ГОСТ 7025	2000 ₽
28	Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)	ГОСТ 530	700 ₽

Проверка качества стройматериалов включает в себя анализ множества параметров, согласно существующим требованиям. Показатели, отвечающие за характеристики качества продукции:

внешний вид;
максимальная крепость при изгибе;
высшая точка устойчивости во время сжатия;
марка по водопроницаемости и прочности;
уровень водопоглощения;
оптимальная плотность;
уровень стойкости к морозным условиям.

Испытания кирпича на прочность подчиняются нескольким ГОСТам:

технические особенности общего характера (ГОСТ №530-2012);
выявление возможностей образцов путем анализа крепости и устойчивости (ГОСТ № 8462-85);
выявление характеристик устойчивости к морозным условиям, анализ плотности и водопоглощения (ГОСТ №7025-91).

Методы испытаний кирпича

Анализ характеристик товаров для строительства проводится в специализированных лабораториях. Применяемые методики:

Испытание кирпича на прочность осуществляется при помощи проверок нескольких моделей специализированными технологиями, включающими в себя контроль изгиба и сжатия образцов.
Оценка водопоглощения. Существует несколько видов выявления водопоглощения: в воде, доведенной до кипения; под вакуумом или в жидкости, находящейся под атмосферным давлением. Предварительно материалы высушиваются до конкретной массы, затем определенное время выдерживаются в жидкости или вакууме. Наименьшее количество рассматриваемых образцов — 3 штуки.
Испытание морозостойкости кирпича. Выявляется при попеременном замораживании и отогревании образцов в искусственно созданных условиях. Для получения достоверных данных проверку проходят не менее 20 образцов. Заморозка осуществляется циклично, не менее 4 часов.
Определение средней плотности. Перед проведением проверочных мероприятий контрольные образцы (не менее трех) высушиваются до неизменной массы. Проверка проводится путем вычисления соотношения объема и веса.

Перед выходом на строительный рынок, качественные материалы обязаны проходить предварительную проверку. Проведение анализа осуществляется как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте. Контроль качества необходим для:

керамического кирпича и плитки;
щебня;
бетона;
строительных растворов;
грунта;
камней и пр.

Целесообразность лабораторных испытаний

Тестовые испытания кирпича на прочность и исследования его технических характеристик необходимы для определения его качества и марки. Это позволяет оценить эксплуатационные показатели будущей конструкции, продолжительность и безопасность её использования.

Лабораторные испытания кирпича проводятся для следующих ситуаций:

Анализ фактических характеристик материала и их соответствие показателям, заявленным в документации.
Получение дополнительных данных в ходе экспертизы различных зданий и сооружений.
Оценка степени износа и запаса прочности несущих конструкций, фасадов, перекрытий.

Технические характеристики

В процессе тестирования кирпичных блоков согласно действующим стандартам ГОСТ, проверке подвергаются следующие показатели:

Внешний вид и форма кирпичного прямоугольника, его плотность, габариты, ровность граней.
Устойчивость, прочность на изгиб и сжатие материала под нагрузкой до полного разрушения пробного образца.
Подтверждение уровня морозостойкости, заявленного в сертификате. Тестовый образец подвергают полному циклу замораживания\оттаивания. Количество циклов до полного разрушения кирпичного блока определяет его морозостойкость.
Теплопроводимость материала – способность нагреваться, накапливать передавать тепловую энергию и охлаждаться.
Коэффициент водопоглощения или количество жидкости, которую способна впитать поверхность кирпичного блока.
Устойчивость к щелочным и кислым средам.

От этих показателей зависит срок эксплуатации строительной конструкции, количественные и качественный воздействия окружающей и техногенной среды, которые она может выдержать, условия, в которых может беспрепятственно функционировать.

Экспертиза позволяет определить фактические показатели характеристик и сравнить данные с цифрами, прописанными в технической документации, и установленными регламентами ГОСТ. На основе этой информации составляется заключение о качестве кирпича.

Испытание кирпичей в стенах лаборатории «Архибилд» проводится на специализированном сертифицированном оборудовании. Все аппараты и инструменты регулярно проходят калибровку и выдают максимально достоверные результаты.

Оформить заявку на экспертизу качества кирпича от наших специалистов можно по телефону, указанному на сайте в разделе «Контакты». Менеджер подберёт оптимальную схему действий, составит договор о сотрудничестве, а команда экспертов оперативно осуществит необходимую проверку.

Кирпич, как и любой строительный материал, подвергается проверкам и испытаниям на прочность, чтобы подтвердить его пригодность для возведения зданий и иных сооружений, определить соответствие технических характеристик материала эксплуатационным параметрам будущей конструкции. Испытания кирпича проводят в полевых и лабораторных условиях. Изучение его характеристик производится в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ. Для проведения тестов используют специализированные инструменты, оборудование и утверждённые методики.

Центр строительных испытаний «Архибилд» оказывает услуги по проведению испытаний силикатного и керамического кирпича. Наша лаборатория располагает современным и высокоточным оборудованием для анализа прочностных характеристик данного стройматериала. Специалисты имеют обширный опыт и надлежащую квалификацию. Мы гарантируем максимальную точность и достоверность результатов, доступные цены, а заключение, выданное нашими экспертами, имеет юридическую силу и может стать существенным преимуществом в решении спорных ситуаций.

Прочность кирпича

Кирпич — один из наиболее часто используемых материалов при возведении зданий. Если точно соблюдается технология укладки, кирпичное сооружение вполне способно простоять более 100 лет без потери эксплуатационных характеристик. Прочность кирпича позволяет ему выносить довольно серьезные нагрузки, обеспечивая надежность фундамента, несущих стен и перегородок.

№ услуги	Наименование испытания	Нормативный документ	Стоимость, руб.
Кирпич, камни керамические, камни бетонные стеновые
24	Определение марки кирпича при сжатии и изгибе (1 партия)	ГОСТ 530 ГОСТ 8462	5000 ₽
25	Определение плотности кирпича/камня (1 партия)	ГОСТ 7025	800 ₽
26	Определение морозостойкости кирпича/камня (1 цикл)	ГОСТ 7025	250 ₽
27	Определение водопоглощения кирпича/камня (1 партия)	ГОСТ 7025	2000 ₽
28	Выявление дефектов внешнего вида камня/кирпича (1 партия)	ГОСТ 530	700 ₽

Изначально кирпичины изготавливали из глины в специальных формах и обжигали на огне или в печах, сейчас обжиг идет по совершенно новым технологиям, и обжигается преимущественно красный материал, керамический. Стандартный серый силикатный начали изготавливать уже позднее, и основным строительным материалом сегодня является он, хотя для отделочных работ используются и альтернативные виды — пористый, фасадный, облицовочный, тонкий или узкий, кирпичный камень и т.д.

Преимущества и недостатки

При постройке дома или устройстве фундамента главное — использовать качественный и подходящий материал с учетом прочности кирпича на сжатие (в кгс см2). Нет сомнений, что процесс укладки элементов стен и строительства фундамента довольно трудоемкий, но материал не имеет равных в плане популярности и распространенности, так как обеспечивает нужную прочность и надежность на протяжении долгого эксплуатационного срока, не нуждаясь в уходе.

Положительные характеристики

Основное преимущество кирпичных зданий — это их долгий эксплуатационный срок и общая устойчивость к влиянию внешней среды. Для примера рассматривают здания прошлого века (а то и позапрошлого), и сейчас надежно стоящие и прилично выглядящие.
В кирпичном доме комфортно жить, а постройка не требует дополнительного ухода. Кирпичное здание не боится морозов, на него не влияют порывы ветра, дождь и снег. Стены не подвержены гниению, устойчивы против грызунов и насекомых.
Независимо от класса прочности кирпича, он однозначно является огнестойким, и не разрушается даже под воздействием очень высоких температур, что повышает пожаробезопасность объекта.
За счет высокой плотности и прочности, строительный материал обладает великолепными звукоизоляционными свойствами, выше, чем у построек из панелей или древесины.
Благодаря характеристикам высокой теплопроводности, в кирпичном здании поддерживается комфортный, благоприятный для людей микроклимат.

Отрицательные моменты и недостатки

Сложность ведения работ в холодное время года. При минусовых температурах замерзает цементный раствор на водной основе, что приводит к появлению трещин.
Рядовой стройматериал тяжелый, что создает неудобства и сложности при его транспортировке на строительную площадку. Тяжесть влияет и на обустройство фундамента, так как требуется достаточная прочность кирпича: М 150 достаточно для частных коттеджей, а для высотных зданий или объектов с высокой нагрузкой требуется более прочный и, соответственно, дорогой.
Работы по укладке кирпича ведутся медленнее, чем возведение конструкции из дерева или пеноблоков, элементы укладываются отдельно, на предварительно подготовленное основание.
Кирпичное здание обладает низкой проходимостью радиоволн: при двойной укладке часто встречается плохой сигнал мобильной связи или беспроводного интернета, особенно актуально для построек с толстыми стенами.
Высокая стоимость строительства: по сравнению со зданием из древесины, кирпичное выйдет примерно в два раза дороже, потребуется еще и полноценный фундамент: вариант точно нельзя назвать экономичным.

Виды и предназначение

По целевому использованию принята классификация на рядовой (альтернативное часто используемое название — строительный) и на лицевой (также называют фасадным, отделочным, облицовочным). Отдельно рассматривают печной.

Рядовой востребован для черновых или внутренних работ, возможно — для наружных, если предполагается штукатурка. На его боках встречаются рисунки, впадины для качественного сцепления с цементным раствором.
Лицевой обычно отличается двумя ровными сторонами и однородным цветом, выглядит декоративно. Чаще кирпичины пустотелые, имеют низкий вес, так как внутри есть пустоты с воздухом, за счет чего стены получаются теплее. У облицовочного кирпича прочность ниже, чем у рядового.

К видам кирпичного облицовочного материала относят фактурный (на лицевых плоскостях встречаются объемные элементы) и фасонный, он же профильный или фигурный (для декоративно-функциональных элементов — столбиков, арок, колонн). Печной — отдельный вид, он востребован для каминов и печей, причем на топочную часть обычно берут шамотный, делаемый из огнестойкой глины и может выдержать нагрев более 1000 градусов. Шамот легко отличить по неровной фактуре с мелкими зернышками и оттенку песка, а вот ширина, высота и толщина его бывают самыми разными.

При выборе вида и класса прочности кирпича важно понимать особенность использования. Строить стены из облицовочного стройматериала допустимо, но стоимость укладки и всей постройки будет зашкаливающей. Но не стоит и экономить, фасад здания из рядового материала смотрится слишком непрезентабельно.

Основной фактор, влияющий на получаемую расцветку и характеристики строительного кирпича — это состав исходной глины. Почти все глины, когда проходят обжигание, получают красноватый, тот самый знакомый кирпичный цвет, — и причина — красножгущаяся глина. Существуют беложгущиеся глины, распространенные меньше, из них при обработке получают материал белого, желтовато-песочного или светло-абрикосового тона. Коричневый тон получается при внесении в массу пигментов. Независимо от оттенка, изготовленный из глинистых материалов кирпич по прочности на сжатие в кгс см2 значительно превосходит силикатный. Выбирая облицовку, проверяйте разные партии на совпадение цветовых оттенков — они могут отличаться, даже если изготавливаются на одном заводе.

Теплоизоляционные свойства

Оба вида, лицевой и рядовой, подразделяют на пустотелое и полнотелое изделие. Полостей бывает более половины, и с увеличением их количества повышается и теплоизоляция. Используя пустотелый вариант, делают тонкие стены, а показатели теплоизоляции не снижаются. Меньший вес слабее нагружает фундамент. Важный нюанс — часто требуется использовать раствор гуще или выбирать мелкопористые вариации, так как пустоты могут забиваться раствором при кладке, за счет чего теплоизоляция в здании существенно ухудшится вместо повышения.

Существует поризованный тип строительного кирпича, самый теплый: в самом керамическом материале образованы небольшие поры, сохраняющие тепло и лучше гасящие шум и звуки. Стоит иметь в виду, что у поризованного кирпича прочность несколько ниже, но он и легче.

Размеры

Стандартные размеры согласно ГОСТ 530-2007 составляют 250 мм х 120 мм х 65 мм. Используемые в строительстве размеры кирпичных изделий могут отличаться, но все они определяются от стандарта.

Одинарный рядовой — наиболее универсальный и повсеместно используемый вид. Отлично ложится в руку строителя и может применяться для укладки стены или фундамента, их отделки. Его ширина как раз те самые 65 мм.
Полуторный имеет ширину 88 мм и применим для высоконагруженных объектов или хозпостроек (кладут в один ряд, что приводит к экономии времени и средств).
Двойной характеризуется шириной 138 мм и чаще является пустотелым, востребован для постройки межкомнатных перегородок или облегченной кладки.
Узкий имеет стандартную ширину 65 мм, но зато в высоту не 120 мм, а 60 мм, применяется как материал для отделочных работ.
Тонкий высотой 22 мм, и его часто называют кирпичной плиткой, закупается для декора, для стен постройки изделие не берут по причине дороговизны и общей трудоемкости работ.

Возможны варианты: модульный (1,3 от толщины одинарного), евро (0,7 толщины от стандарта), неполномерный и другие, используемые реже. Стоит знать о керамическом камне, так называется двойной с параметрами 250 х 120 х 138 мм. Полуторные и двойные камни помогают сэкономить время при возведении конструкции, главное, чтобы класс прочности кирпича был достаточным.

Марки

Для обустройства прочного фундамента и строительства стен из параметров рядовых кирпичных изделий наиболее важны прочностные характеристики, отмеченные в названии. Помечается как «М» и число, показывающее максимально возможную степень нагрузки на квадратный сантиметр. Измеряется прочность кирпича на сжатие в кгс / см2: М150 указывает на максимально выдерживаемые 150 кг на квадратный сантиметр. Встречаются и используются изделия от М75 до М300.

М75, М100 и М125 используются для малоэтажных построек, преимущественно в частном строительстве.
М150 подойдет для фундамента коттеджа, дома или дачи, и для постройки стен многоэтажек.
М200-М300 обычно задействуется для фундамента высотного объекта.

Данные о прочностных показателях, характеристиках и нагрузках изделия обязательно прописываются в техпаспорте. Определить прочность кирпича в М визуально практически невозможно. Приблизительно оценить получается, попытавшись разбить отдельное изделие, используя прочный большой молоток.

Изделие сыпется на кусочки, похожие на щебенку, с первого удара — низкопрочная марка.
Разбивается в результате сильных стуков — среднепрочный.
Изделия марки М150 и крепче должны выдерживать удары, допустим откол мелких частей или высекаемые искры.

Советы и рекомендации от экспертов

Проверить качество и прочность кирпичного изделия возможно, ударив по нему. Чем звонче звук — тем лучше обжиг, недостаточно хорошо обожженный отзывается глухим звуком.
Стороны изделия должны быть достаточно ровными, без трещин и углублений. Кирпичины с отколами, превышающими 6 мм, не должны применяться для ответственного строительства.
Мелкие беловатые включения известки, встречающиеся в глине, могут впитывать влагу и привести к разрушению здания.
Лучше закупаться не в хранилище с искусственным светом и не на темном складе, а на воздухе, при дневном освещении.
В техпаспорте должны быть прописаны все подробные технические характеристики изделия.

В центре строительных испытаний «Архибилд» вы можете заказать услугу определения прочности кирпича (М 75 — М 300) при сжатии и изгибе. Определяем плотность, морозостойкость, водопоглощение, выявляем дефекты внешнего вида. Отдельная партия рассматривается индивидуально. На этом не стоит экономить, так как качество фундамента и стен, стойкость к нагрузке и прочность, напрямую зависит от прочностных и качественных характеристик исходного материала. Звоните для консультации расчета точной стоимости комплекса услуг, согласования работ.

Испытание кирпича

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.
ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Остались вопросы? Наши специалисты с радостью Вам помогут

Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями.

Экспертиза кирпича

Точная стоимость зависит от конкретного случая. Оставьте заявку или уточняйте по телефону.

3.8 / 5 ( 6 голосов )

Экспертиза кирпича видит свою целевую направленность:

в прохождении сертификации продукции;
в определении качества товара в случаях споров по поводу его потребительских свойств;
в определении объема ущерба при рассмотрении спора в суде;
в принятии решения, какой кирпич выбрать для возведения конкретного объекта.

С данным видом экспертизы материалов связано получение заключения доказательного характера, который содержит ответы на заявленные вопросы о качественных характеристиках используемых материалах на строительстве.

Процесс строительной экспертизы сопряжен с анализом документации, которую должен предоставить заказчик. Пакет документация должен состоять из паспорта, сертификатов, проекта и других документов. Экспертом осуществляется внешний осмотр документации, соответствует ли она стандартам, знакомится с фотофиксацией объекта, геометрическими замерами образцов, измерением их параметров: влажность, прочность. По окончании экспертизы объекта, экспертом составляется заключение.

При исследовании материала, из которого произведен кирпич, особая роль отведена исследованию его на экологичность, скорее всего, она будет называться экологической экспертизой строительных материалов. Так же исследуют, кроме кирпича, природные камни, древесину, бетонные панели, блоки и иные материалы.

Среди их экологических факторов уделяется особое внимание радиоактивности.

Радиоактивностью может обладать кирпич из-за полученной на месте происхождения материала «фонящей» составляющей, то есть глины, из которой сделан кирпич. Радиоактивность исчисляется в радионуклидах. На территории России существуют документы, которые регламентируют уровень радионуклидов в материале природного происхождения. Кирпич должен соответствовать документам ГОСТ и СанПиНа по экологичности и радиоактивности.

Материалы могут быть и химически загрязнены. Химические вещества могут добавлять в материалы, чтобы совершенствовать их свойства и улучшать характеристики. В итоге такого химического преобразования материала увеличивается концентрация вредных веществ в помещении, которые использовались в данном материале. Чтобы выявить эти факты тоже необходимо проведение экспертизы.

Объекты экспертизы кирпича может быть представлены:

кирпичом (силикатным, огнеупорным, керамическим, декоративным);
кирпичной кладкой;
партией товара;
серийной продукцией кирпичных заводов.

Экспертиза кирпича может быть проведена как с подачи изготовителя, так и может быть заявлена покупателем или продавцом, а также строительными организациями, решением суда или надзорных инстанций.

Экспертизу кирпича в НП «Федерация Судебных Экспертов» в Москве проводят соответствующие специалисты, а в других городах – представители территориальных отделений. Проводя исследования, специалисты-эксперты пользуются как органолептическими, так и измерительными (инструментальным, лабораторным, расчетным) методами.

Оформляя заказ на проведение экспертизы кирпича, следует воспользоваться заключением договора с НП и поставить определенное задание специалистам, которое должно содержать описание цели проведения экспертизы с представлением списка вопросов, на которые должен дать ответы эксперт.

У заказчика должно быть наличие сопроводительных документов на товар или партию продукции, а также он должен предоставить возможность, чтобы эксперт ознакомился с местом, где производят, хранят, реализуют или используют кирпич. Как результат проведенных исследований, специалисты предоставят всю документацию по экспертизе, заключение экспертов, которое впоследствии заказчик может использовать для своих целей.

В процессе экспертизы необходимо обратить внимание на основные параметры характеристики кирпича – его прочность. В понятие прочности входит свойство материала, которое связано с сопротивляемостью его разрушению, которое проходит действием внутренних напряжений, вызванных силами извне или иными факторами.

Качество прочности кирпича и бетонного изделия можно установить с помощью двух способов:

Чаще всего на практике пользуются следующими косвенными методами неразрушающего контроля: методом ударного импульса, упругого отскока, ультразвукового и частичного местного разрушения.

Диагностика изделий из кирпича и бетона по определению их характеристики прочности проводится с помощью специальных приборов: измерителей прочности.

С учетом всех представленных, методу частичного разрушения характерен наиболее трудоемкий процесс, хотя при всем этом он самый точный. Такие испытания заявляют о фактической прочности бетона и кирпича, которую определяют на основе вырыва небольшого куска материала из экспертного сооружения.

Ультразвуковой метод контроля прочности кирпича и бетона связан с измерением прибором времени прохождения ультразвукового импульса в материале от источника к приемнику. По скорости распространения ультразвука в материале определяется его плотность и упругость, наличие дефектов (трещины, пустоты), влияющих на прочность и качество.

Работу третьей группы приборов (склерометров) характеризует удар металлического бойка о поверхность, затем измеряется либо энергия импульса удара, либо значение отскока бойка от поверхности бетона. Эта группа приборов измерения используется в экспресс анализах, когда не удается измерить прочность другим методом.

Проводя такой высокопрофессиональный вид исследования, как экспертиза кирпича, специалисты НП «Федерация Судебных Экспертов» используют систематизированные наработки, в основе которых собственный опыт и нормативные стандарты и требования, а также услуги современных лабораторий.

Читайте также: