Дробилка для бетона железобетона своими руками

Обновлено: 02.05.2024

Дробилка для бетона железобетона своими руками

Все проекты

Для бизнеса

Другие проекты

Топ недели

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

1 340 871 просмотр

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

872 752 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

1 334 392 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

2 058 434 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

1 133 603 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

56 164 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

366 324 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

833 463 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

51 164 просмотра

Мы больше не будем рекомендовать вам подобный контент.

Топ недели

Прямой эфир

Образование

Вы отметили максимальное количество друзей (64) на этой фотографии.

В данный момент вы не можете отметить человека на фотографии. Пожалуйста, попробуйте позже.

Фотография недоступна этому человеку

Чтобы отметить человека, наведите на него курсор и нажмите левую кнопку мыши. Чтобы отметиться на фото, наведите на себя курсор и нажмите левую кнопку мыши.

Варианты изготовления дробилки своими руками

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Как делать дробилку для пластика?

Система дробления пластиковых бутылок и прочих аналогичных экземпляров построена на включении дисковых пил (примерно 20 штук), электродвигателя, оси, предназначенной для крепления пил, металлопрофиля, разных элементов крепления, а также бункера, ремня, шкива и нескольких подшипников.

Процесс создания недорогой системы дробления для пластиковых изделий включает семь этапов.

Первым делом надо изготовить блок, который называется режущим. Для этого на загодя подготовленную ось надеваются дисковые пилы. А чтобы между ними было место, используются гайки.
Теперь система монтируется на шкив, свободное вращение достигается благодаря использованию подшипников.
Из металломатериалов делаются прямоугольная рама и каркас опоры.
Теперь к изделию надо приварить ножки, которые соразмерны по высоте. Для этого используется сварка.
Каркас прикрывает стальной лист, он приваривается к раме. В нем делается соразмерное отверстие, двигатель крепится на расстоянии от режущей детали. Кожух защиты, а также емкость подачи пластика – это залог безопасности функционирования дробилки, а также ее эффективности.
После сооружения каркаса надо заняться финишной сборкой. На ножи надеваются защитный кожух и бункер, через который идет пластик. Еще на этапе монтажа кожуха нужно подумать, как сделать в нем отверстие, чтобы ось сочленилась со шкивом.
Наконец, осталось соединить режущий блок и моторный вал, для чего используется ремень. Сделано все, как и обещано, в домашних условиях!

Если перед глазами чертеж, риск ошибиться сведен к минимуму. В принципе, устройство несложное – должно получиться у каждого.

Пошаговая инструкция создания садовой модели

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

20 штук хороших дисковых пил;
бензомотор (электрический тоже возможен);
шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
шкив, надежный ремень;
металлотрубы под раму;
подшипники;
листовой материал для формирования бункера;
пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.

Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.

Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.

Другие конструкции

Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.

Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден. Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой. Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..

Например, пока не станет металлической стружкой или опилками

С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество. Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану. Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.

Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.

Дробилки для бетона

Дробилка для бетона может оказаться очень полезным устройством при утилизации отходов и старых ненужных строений. На помощь во многих случаях приходит мобильный измельчитель железобетона и бетонных отходов. Нелишним будет разобраться и с другими дробильными машинами, с выбором марок и с правилами эксплуатации.

Устройство и принцип работы

При демонтаже или сносе старых построек из железобетона приходится утилизировать строительные отходы. Специальное дробящее устройство позволяет не просто экономить на вывозе, но и получать полезные вторичные материалы. Прежде всего дробилка для бетона должна избавить материал от арматуры. Лучше всего для ее срезания использовать гидравлические ножницы. Они:

работают быстро и точно;
действуют безопасно при соблюдении рекомендаций изготовителя;
легко перемещаются и могут применяться в любом месте;
просты в использовании;
полностью надежны;
почти не создают шумов и вибрационных колебаний.

Ножницы дополнительно делятся на такие типы:

крашеры (применяемые в первичном дроблении);
бетоноломы (помогающие измельчить сам бетон);
предназначенные для работы с металлом;
универсального типа (работающие с самыми разными сменяемыми частями).

Какими бывают?

Существуют различные типы установок для дробления бетонных отходов. Но дело не только в том, что одни модели имеют исполнение мини, а другие — полноценный габарит. Главное — основной принцип работы. Роторные системы могут раздробить бетон до самых мелких частиц. Внутри установлен барабанный бункер, который оснащают крутящимся ротором, соединенным с ударными бичами.

Бетонные обломки дробятся, а при столкновении со стенками барабана становятся еще мельче. Подобное устройство не позволяет отрегулировать размеры вторичных продуктов. Альтернативное решение — щековая дробильная машина. Она может дробить не только бетон, но и широкий спектр иных материалов. Речь идет о базальте, граните и известняке. Утилизируемые отходы перерабатываются благодаря двум массивным плитам из металла. Одна из этих плит закреплена жестко. Вторая часть сжимает заложенное вторсырье и тем самым дробит его.

Чтобы отрегулировать величину частиц щебня, меняют зазор между рабочими частями.

Но перечень вариантов стационарных и мобильных измельчителей на этом не оканчивается. Довольно популярны молотковые дробилки. Они способны обработать довольно большое количества бетона, главное — чтобы там не было металлических частей. Работа выполняется благодаря ударным битам, ставящимся на крутящийся вал. Внутри бункера могут быть получены частицы мелкого и среднего размера. Повлиять на этот показатель можно, меняя сита или решетки (все зависит от величины их ячеек).

На молотковых дробилках также перерабатывают:

кирпичи;
щебень;
керамическую плитку.

Есть еще и валковые аппараты. Как можно понять уже по названию, дробление производится валками. Их поверхность достаточно тверда, чтобы не страдать даже от длительного растирания бетона. Нередко на валках ставят зубцы. В каждой машине всегда используют 2 валка, крутящиеся на встречном курсе.

Некоторые модели рабочих органов не зазубрены, а гладки или имеют специфический рельеф. Также вполне возможно оборудование специальными ножами. Валковые дробилки способны перерабатывать, помимо бетона, еще:

черные и цветные металлы;
резину;
пластмассу;
древесину.

Перенастройка конкретной модели на другую фракцию невозможна. Каждое валковое устройство рассчитывается или на мелкие, или на средние частицы. На специальных предприятиях могут использоваться конусные гидравлические дробилки. Работа устройства обеспечивается с помощью вибрационного модуля и конвейерной ленты.

Конусная техника отличается простотой и надежностью, позволяет вырабатывать равномерные по размеру фракции, параметр которых легко корректируется.

Производители

Среди марок бетонных дробилок выделяются:

ЗАО «Гормашэкспорт»;
«Обуховская промышленная компания» (поставляющая еще и целые крупные производственные комплексы);
ООО «Атта»;
«Оскольский завод промышленного оборудования»;
BB (ФРГ);
«Випеак»;
Шанхайский машиностроительный завод.

Эксплуатация

До запуска дробильной системы требуется внимательно оценить исправность устройства, особенно его транспортера и питательного модуля. По мере надобности питатели ставятся в положение, определяемое режимом работы. Звуковая и световая сигнализация должны проверяться при:

вводе в эксплуатацию;
приемке восстановленных и отремонтированных устройств;
длительных перерывах в использовании;
устранении других неполадок.

Операторам следует проверять, чтобы смазочные модули были исправны и заправлены смазкой. На рабочих площадках требуется выставить ограждение и убедиться, что оно исправно. Работать следует только в чистом помещении или на свободной площадке, где нет посторонних предметов. Если поблизости могут хотя бы теоретически оказаться другие люди, следует заранее развесить предупредительные знаки и подать специальный сигнал. Нельзя работать, если:

ослаблены крепления;
повреждены шпонки;
износ дробящих частей выше нормы;
неработоспособны подшипники, пружины, управляющие элементы;
нарушена работа смазочной системы;
исчерпан запас смазки.

Если нужно остановить дробильную установку, то стопорение механизмов производят постепенно, по ходу технологического потока:

остановка подачи в бункер;
по исчерпанию запаса в нем останавливают питатель;
после окончания дробления бетона в агрегате тормозят его;
в последнюю очередь отключают смазочную и масляную магистрали.

Когда работа остановлена полностью, сразу осматривают ключевые рабочие узлы. Если обнаруживаются неполадки, они заносятся в журнал, и о них сообщается дежурным мастерам и руководителям. Независимо от исправности дробилок бетона операторы должны сдавать их в чистом виде.

Контролировать работу питателя, смазочного контура и температуру подшипников нужно в ходе эксплуатации дробилки. Малейшее невнимание к ним грозит серьезными проблемами.

Отработавшие свой ресурс сооружения сносятся. Материалы, полученные от ликвидации объектов, необходимо переработать. Дробилка для железобетона — агрегат для переработки отходов, который дает возможность вторично использовать бетон, решив таким образом экологические проблемы. Это способ для извлечения немалой экономической выгоды — ведь по большому счету лом изделий до этого просто выбрасывался на свалки.

Содержание

Что такое дробилка?

Разбор строительного мусора, его прием и последующая переработка осуществляется при помощи специальной дробильной машины. Когда перерабатывают железобетонные изделия, то сначала нужно выбрать из конструкций металлические элементы каркаса. Для этого применяется экскаватор с навесным оборудованием. Далее непосредственно используется для первичного измельчения бетонных обломков дробильная установка.

Рециклинг кирпича и простого бетона — несложная задача. Переработка железобетонных конструкций требует применения специальной техники.

Оборудование для дробления монолитных изделий бывает 2-х видов:

Линия по дроблению и сортировке стройотходов. Специализированное предприятие модульного типа, основные элементы которого — механическая дробилка и сортировальная линия. Производство высокопроизводительное и крупногабаритное, оно всегда размещено стационарно. Поэтому переработка бетонного лома этим способом сопряжено с большими транспортными расходами:
- Отходы грузится с места разборки на транспортные средства.
- Вторматериал завозится на предприятие и перерабатывается на вторичный бетон.
- Готовый продукт отгружается и перемещается вновь на стройплощадку для использования.
Зачем нужна?

Остатки разобранных сооружений, особенно объемные, создают большие проблемы строительным организациям. Выход из создавшейся ситуации — применение современной технологии по переработке отходов и получении вторичных продуктов высокого качества для дальнейшего использования в сооружении объектов. Такой подход снижает затраты и снижает нагрузку на окружающую среду.

Материалы, полученные в результате рециклинга бетона, дешевы и доступны бытовым потребителям. Кроме того, такие продукты, например, песок из переработанной кирпичной кладки или вторичная щебенка, отвечают существующим стандартам по ГОСТ 25137–82. Средства для строительства из вторсырья не уступают природным аналогам и могут использоваться в таких сферах:
- Создание своими руками фундаментной основы и полов в доме и хозяйственных постройках.
- Ремонт или укладка новых покрытий автомагистралей.
- Для приготовления строительных смесей в качестве основного наполнителя.
- При заливке монолитов для изготовления сборных или цельных конструкций из железобетона.
- Сооружения насыпи для временных или второстепенных автопутей.
- Постройка пешеходных покрытий.
- Создания основы под асфальтированные площадки.
- В качестве материала засыпки вместо земли.
- Сооружение элементов в ландшафтном дизайне.
Виды устройств

Роторная дробилка

Мобильные машины этого вида разбивают строительные отходы до частиц небольших размеров. В барабанном бункере устройства находится вращающийся ротор, к которому прикреплены ударные бичи. Попадающий в устройство бетонный лом разбивается на мелкие фракции, которые ударяясь об стенки барабана, дополнительно измельчаются. Минус устройства — не предусмотрена регулировка размеров полученного вторичного материала.

Щековая машина

Такое оборудование может измельчать и многие другие материалы, что иногда очень важно в работе.
Универсальные машины, помимо бетона, могут измельчать гранит, базальт, известняк. Щековая дробилка работает по такому принципу:
- Отходы попадают между двумя металлическими массивными плитами, одна из которых недвижима, а вторая выполняет рабочее движение на сжатие.
- Размер частиц вторичного щебня регулируется установленным зазором между рабочими органами.
Молотковая дробилка

Используются для измельчения бетона без металлических включений. Молотковая машина оснащена ударными битами, установленными на вращающемуся валу. Загруженные в бункер материалы перемалываются до мелких и средних фракций. Степень обработки материалов регулируется размерами ячеек сит или решеток. Может измельчать кафельную плитку, кирпич, щебенку.

Валковые устройства
Сами валки измельчают материал благодаря своей поверхности, которая может иметь зубцы.
Принцип действия машин построен на подаче перерабатываемого сырья между двумя валками, которые вращаются навстречу друг к другу. Эти рабочие органы могут иметь гладкую, зубчатую, рельефную поверхность или оснащаться разного вида ножами. Кроме бетона, дробилка измельчает резину, металл, дерево, пластик. Агрегаты выпускаются 2-х типов — для получения продуктов мелких и средних размеров.

Другие типы

Имеет распространение среди специализированных предприятий мобильная гидравлическая дробилка конусного вида. Устройство состоит из силовой установки, приемного бункера, вибрационного агрегата, ленты-конвейера. Такие машины надежны, просты. Полученный на выходе материал имеет равномерную фракцию благодаря возможности регулировки этого показателя.

Многие предприятия используют для выполнения такой работы именно конусный тип оборудования.

На отечественном рынке специальных машин популярностью пользуются дробилки различных типов «Хеммель» RM.

Применение

Когда выполняется демонтаж сооружений, крупные конструкции из бетона разрушаются при помощи специального оборудования до мелких элементов. С этого момента начинается применение дробильных установок, которые начинают измельчение материала до установленных размеров, удаляя при этом металлические части внутреннего каркаса бетонных изделий.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

Содержание
Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:
- увеличение глубины проема до 7,5 см;
- выполнение сложных работ в большом объеме;
- низкий уровень вибрации и шума;
- возможность фиксации машинки;
- алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.
При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование
Распространенный среди строителей, инструмент, имеющий большой размерный ряд.
Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

В зависимости от вида материала, рабочий подбирает соответствующий режущий круг.
Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:
- Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
- Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.
Резка алмазной пилой
Устройство имеет автономное питание и обеспечивает работу без пыли.
Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:
- Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
- Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
- Выбор диска также зависит от возраста бетона.
- При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
- Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
- Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.
Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Дробилка – измельчитель для щебня своими руками

Схема конусной конструкции

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.
- Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.
В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров. Рабочим органом является конус, который совершает движения по кругу внутри конусной чаши основной.
Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси. Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками.
В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

Основным ее органом являются молоты, закрепленные электроприводом к ротору. Материал измельчается благодаря соударениям деталей о камерные стены, а также о сами молотки.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:
- прессвалковые;
- шнекозубчатые;
- молотковые механизмы;
- центробежно-ударные изделия.
Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:
- двигатель;
- специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
- емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
- ремень;
- подшипники;
- вал;
- гаечные ключи и отвертка.
Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.
- Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.
Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей. Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.
- Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.
На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Изготовление дробилки своими руками

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.
Содержание
Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:
- Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
- Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
- Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
- Молотковые (материал дробится молотками);
- Стержневые.
Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.
- В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
- Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
- Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.
С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:
- Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
- Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
- Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
- Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
- Валковые.
- Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.
Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня. Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках. Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.
- Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
- В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
- Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
- Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
- Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.
Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Читайте также:

Дробилка для бетона железобетона своими руками