Добавка в бетон виброформ

Обновлено: 17.05.2024

Все фибры. бетона!

Бетон — очень прочный строительный материал. Благодаря своей прочности он так широко распространен в строительных и ремонтных работах.

Но и у бетона есть свои слабые места:

1. невысокая прочность на растяжение при изгибе;
2. склонность к усадке;
3. образование трещин;
4. низкая ударная вязкость, из-за чего он раскалывается и покрывается трещинами при ударной нагрузке;
5. пористая структура, которая может впитывать воду, что делает бетон подверженным заражению грибком и плесенью.

Существуют различные способы сделать бетон безупречным: особые присадки, добавляющиеся в состав раствора, придают ему плотность, вязкость, водоотталкивающие свойства. В зависимости от того, какая добавка применена, можно получить бетоны с различными характеристиками.

Чтобы увеличить прочность бетонных конструкций, в том числе и прочность на изгиб и разрыв, используют армирование при помощи противоусадочной сетки или арматурного каркаса.

Но армирование бетона таким способом — дорогостоящее и затратное по времени мероприятие.

Современная альтернатива армированию — применение специальной фибры для бетона, которую добавляют в бетонный раствор. Благодаря ее свойствам, фибру называют микроарматурой и рассматривают как альтернативу традиционному армированию.

Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно

Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину (от 2—3 мм до нескольких сантиметров), толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.

Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам (морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов), жаростойким.

Важно!

Выбор вида и размера фибры зависит от назначения бетона.

В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины (3-6 мм) для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.

Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами.

Виды фиброволокна

«Фибра» в переводе с английского означает «волокно». Действительно, на вид это нити определенного диаметра и длины, изготовленные из различных материалов.

В зависимости от материала, фибра для бетона делится на пять основных разновидностей:

1. стальная;
2. полимерная;
3. базальтовая;
4. полипропиленовая;
5. стеклянная.

Важно!

В современном строительстве добавка фибры в бетонные растворы желательна даже в тех случаях, когда в конструкции используется арматура, но особенно важно укрепить таким способом бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут подвергаться повышенным нагрузкам (фундаменты, стяжки пола, дорожные покрытия).

Стальная фибра

Основное преимущество этого вида фибры — низкая стоимость. Она много лет используется в странах Европы, а в России появилась не так давно.

Форма и свойства

Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм.

В сечении она может быть круглой или треугольной, а по конфигурации напоминать дугу или скобку, либо иметь волнообразную форму. Для улучшения сцепления с бетоном фибра имеет шероховатую поверхность.

Дозировка и метод добавления

Стальная фибра дозируется в зависимости от назначения бетона и тех нагрузок, которые конструкция будет испытывать в процессе эксплуатации:

1. при незначительных нагрузках достаточно 15—30 кг фибры на 1 куб бетона;
2. при средних нагрузках добавляют до 40 кг материала на 1 кубометр раствора;
3. при высоких нагрузках расход стальной фибры увеличивается до 75, а в отдельных случаях до 150 кг на кубический метр раствора.

Стальная фибра добавляется в раствор при замешивании или после, в готовую бетонную смесь. Ее засыпают небольшими порциями и тщательно перемешивают.

Важно!

Добавление фибры увеличивает время замеса раствора на 15%.

Преимущества и недостатки стальной фибры

Благодаря добавлению стальной фибры, которая образует в бетоне трехмерный каркас, конструкция приобретает дополнительные характеристики:

1. прочность на растяжение при изгибе возрастает в 2 раза;
2. предельная деформация увеличивается в 20 раз;
3. повышается устойчивость к ударным нагрузкам;
4. возрастают морозостойкость и водонепроницаемость.

Стальная фибра применяется в гражданском строительстве при заливке фундаментов, стяжек и может заменить арматуру. Добавление стальной фибры по сравнению с армированием — простой и удобный процесс. Не нужно раскладывать арматуру и устанавливать крепежи; экономятся время и затраты труда.

Недостатки стальной фибры:

1. высокий вес;
2. сцепление с бетоном менее прочное, чем у других видов фибры;
3. подверженность коррозии;
4. вследствие эрозии бетона стальная фибра может со временем выходить наружу.

Полимерная фибра (ПАН-фибра)

Полимерная фибра — это волокна из полимерного материала длиной от 3, 6, 12, 18, 24 мм и выше.

Область применения фибры в бетоне

Полимерная фибра применяется в следующих типах бетонных конструкций:

1. самонивелирующиеся полы;
2. аэродромные плиты;
3. гидротехнические сооружения;

а также добавляется в строительные, ремонтные и штукатурные растворы.

Свойства

Преимущества полимерной фибры:

1. не подвержена коррозии;
2. легкая;
3. увеличивает прочность бетонна;
4. обладает высокой стойкостью к повышенным температурам, солям, щелочам, кислотам;
5. безопасна для окружающей среды и человека.

Основное преимущество полимерной фибры — она придает бетону пластичность.

Как использовать фиброволокно

Полимерную фибру можно добавлять прямо в сухой цемент перед замешиванием раствора.

Сколько фибры добавить в бетонный раствор

Пропорции добавления и выбор длины фибры зависят от назначения бетона:

1. в тяжелых бетонах используется фибра длиной 12—40 мм, в армированных бетонах в количестве 2—2,7 кг на куб, в неармированных — 0,7—1 кг на куб;
2. в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12 мм в дозировке 0,1% от массы пенобетона;
3. в шукатурки добавляют фибру длиной 4 мм в количестве 0,9 кг на кубометр раствора.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра изготавливается из стойкого к щелочам стеклянного волокна диаметром 10—15 микрон и прочностью до 2000 МПа.

Попадая в раствор, во время перемешивания стеклофибра распадается на отдельные волокна

Свойства стеклянной фибры

Стеклофибра придает бетону следующие качества:

1. уменьшение растрескивания;
2. снижение усадки;
3. увеличение прочности и упругости.

Стеклянная фибра устойчива к агрессивным средам (кроме щелочной среды).

Где применяется

1. в стяжках любой толщины;
2. в сборных бетонных конструкциях;
3. в строительных смесях.

Важно!

Бетон с добавлением стеклянной фибры схватывается и застывает быстрее, это необходимо учесть при работе. Продлить срок жизни раствора поможет добавление пластификатора.

Базальтовая фибра

Базальтовой фиброй называют отрезки базальтового волокна, которые могут иметь длину от 1 до 150 мм. Волокно имеет диаметр 16—18 мкм, оно устойчиво к воде, кислотам, щелочам, прочное, упругое.

Базальтовое волокно, в отличие от металлической фибры, не подвергается коррозии, в 3 раза легче и имеет площадь поверхности в 25 раз больше. Базальтовая фибра обладает высокой адгезией и одинаковым с бетоном коэффициентом температурного расширения.

Качества бетона с базальтовой фиброй

Добавление фибры сообщает бетонам следующие характеристики:

1. ударная прочность повышается в 5 раз;
2. устойчивость к образованию трещин возрастает в 3 раза;
3. прочность на раскалывание увеличивается в 2 раза;
4. повышается стойкость к истиранию (до 300%) и долговечность;
5. прочность на растяжение при изгибе увеличивается до 300%;
6. морозостойкость повышается в 2 раза;
7. благодаря отсутствию трещин устойчивость к коррозии повышается до 500%;
8. водонепроницаемость увеличивается до 150%;
9. уменьшается усадка;
10. повышается ударная вязкость .

Где применяется

Базальтовую фибру используют для изготовления сейсмостойких конструкций, взрывобезопасных объектов, военных сооружений, сложных радиопрозрачных конструкций.

В связи с непревзойденной стойкостью к истиранию, которую получает бетон при добавлении базальтовой фибры, он широко применяется для изготовления стяжек.

Метод добавления

Базальтовое волокно замачивают в воде и затем добавляют в раствор при замешивании.

Важно!

Добавление любых видов фибры делает бетонный раствор более вязким и менее текучим, поэтому важно совмещать использование фибры с применением пластификатора, который позволяет экономить цемент, воду, затраты на уплотнение бетона и увеличивает текучесть раствора.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра — это армирующее микроволокно, применяемое как альтернатива армированию бетона. Это самый распространенный вид армирующих волокон.

Форма и свойства

Этот вид фибры изготавливается из синтетического вещества — полипропилена.

Волокна из полипропилена формируют экструзией или вытягиванием и нарезают на отрезки разной длины.

Длина волокон полипропиленовой фибры от 6 до 40 мм.

Фибра обладает значительной прочностью и упругостью, устойчива к агрессивным, в том числе, щелочным, средам и коррозии, а также огнеустойчива.

Весомое преимущество полипропиленовой фибры — ее легкость и большая площадь поверхности (в 1 кг полипропиленовой фибры около 1 миллиона волокон).

Фибра в бетонных смесях сочетается с любыми другими добавками:

1. пластификаторами и суперпластификаторами;
2. ускорителями;
3. гидрофобизирующими добавками;
4. противоморозными добавками.

Полипропиленовая фибра может изготавливаться из первичного или вторичного сырья. В первом случае качество фибры выше.

Для чего применяется полипропиленовая фибра

Добавление фиброволокна в раствор компенсирует растягивающие напряжения его нижнего слоя и разрывные напряжения вследствие нагрузок и обеспечивает следующие преимущества фибробетонов перед обычными бетонами:

1. предотвращение расслаивания смеси;
2. увеличение прочности на сжатие и на растяжение при изгибе;
3. повышение долговечности бетона;
4. снижение истираемости поверхности бетона;
5. повышение ударной вязкости (при ударах бетон не раскалывается, а только появляется вмятина);
6. устранение усадки;
7. предупреждение образования трещин;
8. повышение устойчивости к морозу;
9. увеличение водостойкости бетона.

Дополнительные свойства полипропиленовой фибры

Раствор с фиброй становится более густым, держит форму и не течет, поэтому позволяет наносить штукатурку более толстым слоем.

В каких случаях применяют полипропиленовую фибру

Полипропиленовая фибра образует в бетоне трехмерный армирующий каркас, поэтому ее применение оправдано при изготовлении:

1. промышленных полов;
2. напольных покрытий;
3. стяжек;
4. бетонных полов;
5. бетонных дорог;
6. тротуаров;
7. фундаментов.

Расход полипропиленового фиброволокна

Фибра очень легкая и очень экономичная. В общем случае соотношение фибры к бетону составляет 900 г на 1 кубометр смеси. В зависимости от области применения дозировка фибры может меняться:

1. Для изготовления промышленных полов и бетонных дорожных покрытий применяют фибру размером 12, 20 или 40 мм от 1 кг на 1 м3.
2. Для стяжек и теплых полов используется от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 12 или 20 мм на 1 куб смеси.
3. В железобетонных конструкциях используют бетон с добавлением от 0,9 кг на 1 кубометр бетона фибры длиной 12 или 20 мм.
4. Для ячеистых бетонов количество фиброволокна размером 12, 20 или 40 мм от 0,9 кг на куб бетона.
5. Для наливных полов, штукатурных и ремонтных растворов применяют полипропиленовую фибру размером 6 или 12 мм из расчета 1 кг на кубометр раствора.
6. Для мелкоштучных изделий сложной формы нужна фибра длиной 6 или 12 мм в дозировке от 0,9 кг на 1 м3 смеси.
7. При изготовлении тротуарной плитки в раствор добавляют от 0,9 до 1,5 кг фибры длиной 6—12 мм на 1 куб цементного раствора.

Как применять фиброволокно из полипропилена

Фибра проста в применении.

Как добавлять фиброволокно в бетонный раствор?

Существуют три способа:

1. Фибру добавляют к сухим компонентам раствора (цементу и наполнителям), тщательно смешивают строительным миксером или в бетономешалке, затем доливают воду.
2. Фибру добавляют в часть воды затворения, хорошо перемешивают, чтобы волокна распределились и добавляют в бетонную смесь в процессе замешивания.
3. Фибру засыпают в раствор во время замешивания небольшими порциями. После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры.

Важно!

Эффективность фибры непосредственно зависит от того, насколько хороша она распределилась в бетонном растворе, поэтому следует увеличить время замешивания на 15%.

Видео: Замес раствора с фиброй

На что обращать внимание при покупке фибры

Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.

Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.

Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.

Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать

При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами:

1. обеспечение высокой прочности (что прямо пропорционально толщине стяжки);
2. минимальная толщина стяжки (чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка).

Решить это противоречие помогает добавление полипропиленового фиброволокна. Его рекомендуется добавлять как в раствор для мокрой стяжки, так и в смесь для полусухой стяжки независимо от того, используется ли армирование сеткой.

Фиброволокно не только повышает прочность стяжки и снижает ее истираемость, но и предотвращает усадку и появление трещин, увеличивает ударную вязкость поверхности, предотвращая растрескивание и сколы в процессе эксплуатации. Стяжка с добавлением фиброволокна отличается прочностью и долговечностью.

Видео: Стяжка с фиброй крепче, чем с арматурой!

Советы по выбору армирующего волокна

Каждый из видов армирующих волокон обладает своими преимуществами и недостатками. Выбор армирующего волокна напрямую зависит от назначения конструкций, которые будут изготовлены из бетона.

Большое значение имеет качество материала, поэтому следует внимательно отнестись к выбору производителя и продавца армирующих волокон.

Полипропиленовое фиброволокно — современная альтернатива армирования бетона, которая экономит деньги, затраты времени и труда и обеспечивает бетону повышенную прочность, долговечность, устойчивость к внешним факторам и другие важные характеристики. На сегодняшний день рекомендуется использовать фибру практически в любых конструкциях. Эффективность работы добавок зависит от их правильного выбора и применения.

Формование в виброформе

Современным методом формования является формование в виброформах с немедленной распалубкой.

Чтобы достигнуть этого, потребовалось разработать специальные конструкции металлических форм с закрепленными на них вибраторами. Используя в них жесткие бетонные смеси (с нулевыми осадками конуса), можно весь цикл изготовления даже самых крупных деталей свести к 15-20 мин.

Виброформа для изготовления элементов У-1

Рассмотрим конструкции нескольких виброформ. На рисунке показана виброформа элемента У-1. Как и все виброформы, она состоит из сердечника и наружной опалубки. Внутри сердечника закреплен вибратор. Вибратор представляет собой электромотор, соединенный со специальным дебалансным устройством, создающим колебания при вращении. Эти колебания передаются сердечнику виброформы, с которым вибратор жестко соединен. Для крупных виброформ типа У-1 необходима мощность электромотора около 5 квт. Наружная опалубка имеет шарнир и разъем, которые обеспечивают ее снятие с готового изделия. Внизу по периметру сердечника и наружной опалубки, там, где они примыкают к поддону, делается резиновая прокладка. Это приспособление удерживает цементной молоко и не позволяет ему вытекать.

Последовательность операций на виброформах следующая: очищается и устанавливается поддон, на него устанавливается сердечник и наружная опалубка, смазанная отработанным автолом, в виброформу вставляется отработанный каркас и закладные части, после чего начинается подача бетона и бетонирование. Бетон от бетоносмесительного узла может подаваться ковшом автопогрузчика или бадьей, которая транспортируется автопогрузчиком, автомобильным или козловым краном. Бетон подается в загрузочную воронку или на иные направляющие плоскости, имеющиеся в виброформах. Включается вибратор и по мере укладки добавляется бетон. По заполнении виброформы вибратор выключается и верхняя плоскость изделия заглаживается с помощью мастерков. На этом формование и закончено. Далее начинается распалубливание. Сначала виброформа вместе со свежеотформованным изделием переставляется с помощью автокрана или другого грузоподъемного устройства с поддона на выровненную площадку (на грунт) около поддона. Раскрываются замки, извлекается сердечник и устанавливается обратно на поддон. Затем снимается наружная опалубка и также ставится на поддон, где цикл повторяется снова. Перемещение опалубки и изделий с формой может производиться автомобильным, козловым краном или другими средствами. от применения которых, кстати, зависит организация площадки формования. Если на формовании используется козловой кран, то от формовочного поддона изделия транспортируются и располагаются по одной линии, а если автокран, то готовые изделия располагаются вокруг поддона. Когда вся площадка заполнена, кран переводится на соседнюю площадку. где циклы повторяются.

Элемент У-1

Из краткого описания устройства, работы виброформ и организации последовательности операций видны те огромные преимущества, которые имеют виброформы и другие приспособления, обеспечивающие немедленную распалубку. В десятки раз сокращается количество опалубки.

При наличии таких высокопроизводительных механизмов как виброформы, нужно очень тщательно организовывать планировку формовочных площадок и использование механизмов. Только хронометраж, борьба за секунды, за четкую организацию работы без потерь времени, без лишних операций смогут обеспечить высокую производительность при малых затратах.

Применение жестких бетонов, укладываемых с помощью виброформ, позволяет не только резко уменьшить расход леса, сократить количество инвентарной опалубки и упростить процесс формования. Поскольку жесткие бетонные смеси содержат небольшое количество воды (В/Ц менее 0,4), уменьшается расход цемента, а главное, значительно сокращаются сроки твердения и увеличивается скорость нарастания прочности изделий. Так, за сутки в летнее время прочность изделий достигает 25% от R₂₈ , т.е. практически 70-80 кг/см 2 , что в крайнем случае достаточно для транспортирования.

Расчет количества добавок производится на 1 м 3 бетона, а затем на один замес, т.е. на емкость бетономешалки, умноженную на коэффициент выхода (0,65).

Раствор соляной кислоты и хлористого кальция выливается в бетономешалку после воды, а гипс засыпается при перемешивании. Вода, находящаяся в растворе химического ускорителя, должна быть учтена, и ее количество на замес необходимо соответственно уменьшить.

При использовании в качестве ускорителя соляной кислоты расчет ведется на концентрированную кислоту или по таблице, в которой дается расход ее в литрах на 1 м 3 бетона, в зависимости от расхода цемента (удельный вес кислоты 1,20).

Количество кислоты	Расход цемента на 1 м 3 бетона, кг
	375	400	425	450	475	500
при добавке 2%	16	17	18	19	20	21
при добавке 3%	24	25	27	28	30	31

Кислота и хлористый кальций разводятся предварительно в деревянной таре, из которой подаются в бетономешалку.

При наличии соответствующих средств (парообразователи, трубы или рукава, камеры для изделий или брезентовые накладки) может быть организовано пропаривание отформованных изделий.

Пропариванием изделий из пластичного бетона в течении 10-12 часов достигается прочность 30-40% от R₂₈ т.е. около 100 кг/см 2 . Практически в полевых условиях (под брезентом) удается поддерживать температуру 50-60ºС, и пропаривание в течение 10-12 часов дает прочность 120 кг/см 2 , т.е. около 40% от R₂₈ для изделий из жесткого бетона, полученных немедленной распалубкой.

При наличии времени можно устраивать пропарочные камеры из деревянных щитов или котлованные (траншейные) пропарочные камеры, куда изделия подаются на тележках.

При сочетании химических ускорителей с пропариванием после 10 часов твердения можно получить прочность более 50% от R₂₈.

Если в полевых условиях невозможно организовать пропаривание, то нужен хотя бы просто соответствующий уход за свежеотформованными изделиями. Он заключается в защите их от солнечных лучей, в утеплении и увлажнении. Для этого изделие обкладывают опилками, песком (после схватывания) и поливают.

Добавка в бетон виброформ

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Общие технические условия

Admixtures for concretes and mortars. General specifications

Дата введения 2011-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ - филиал Федерального государственного унитарного предприятия "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 34 от 10 декабря 2008 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения регионального стандарта ЕН 934-2:2001 "Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов - Часть 2. Добавки для бетонов - Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование" (EN 934-2:2001 "Admixtures for concrete mortars and grout - Part 2: Concrete admixtures - Definitions, requirements, conformity, marking and labelling") в части определений и требований к основным видам химических добавок

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2010 г. N 70-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2011 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 27.11.2015 N 2033-ст c 01.06.2016

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2016 год

ВНЕСЕНА Поправка к Изменению N 1, опубликованная в ИУС N 7, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неорганические и органические вещества естественного и искусственного происхождения (далее - добавки), применяемые в качестве модификаторов свойств бетонных и растворных смесей (далее - смеси), бетонов и строительных растворов (далее - бетоны и растворы), изготавливаемых на вяжущих на основе портландцементного клинкера.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных и технических документов, по которым изготавливают добавки конкретных видов и в которых устанавливается перечень нормируемых показателей качества, обеспечивающих технологическую и техническую эффективность добавок конкретного вида в смесях, бетонах и растворах, а также при разработке технологической и технической документации на их применение.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия

ГОСТ 6247-79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия

ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение

ГОСТ 10674-82* Вагоны-цистерны магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.

ГОСТ 10834-76 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатные с гофрами на корпусе. Технические условия

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 18677-73 Пломбы. Конструкция и размеры

ГОСТ 18896-73 Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21029-75 Бочки алюминиевые для химических продуктов. Технические условия

ГОСТ 26155-84 Бочки из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1), (Поправка. ИУС N 7-2016).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 добавка: Органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов, и/или придания им новых свойств.

3.2 минеральная добавка: Дисперсная неорганическая добавка природного или техногенного происхождения.

3.3 полифункциональная добавка: Добавка, обладающая двумя или несколькими основными эффектами действия.

3.4 класс добавок: Группа добавок, обладающих качественно идентичным воздействием на бетонные и растворные смеси и/или бетоны и растворы.

3.5 основной эффект действия добавки: Эффект, характеризующий основное назначение добавки.

3.6 дополнительный эффект действия добавки: Положительный или отрицательный эффект, являющийся следствием основного эффекта действия добавки или проявляющийся одновременно с ним.

3.7 критерий эффективности добавки: Величина показателя (или показателей) основного эффекта действия, характеризующая эффективность добавки.

3.8 оптимальная дозировка: Минимальная дозировка добавки, позволяющая получать нормируемый настоящим стандартом основной технологический и/или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества смесей, бетонов и растворов.

3.9 максимальная дозировка: Максимально допустимая дозировка добавки, указанная в нормативном или техническом документе, по которому она выпускается и применяется.

3.10 внутренняя коррозия: Коррозия бетонов или растворов, вызываемая химическими и/или физико-химическими процессами, протекающими при взаимодействии компонентов бетонов или растворов (щелочей цемента и добавок с кремнеземом заполнителей, образование эттрингита в затвердевшем бетоне и т.д.).

3.11 коррозия арматуры: Разрушение стальной арматуры в результате ее химического или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой.

3.12 коэффициент использования порообразующей добавки: Отношение заданной плотности к фактической плотности ячеистого бетона.

3.13 технологический регламент: Документ, определяющий оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнение требований по охране окружающей среды.

3.14 "холодный" бетон и раствор: Бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, постоянно твердеющий при отрицательной температуре.

3.15 "теплый" бетон и раствор: Бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции.

ООО "Союзкомплект"

Проверить наличие сведений о банкротстве организации в Едином федеральном ресурсе сведений о банкротстве (ЕФРСБ)?

Проверить на сегодня

Обеспечительные меры Информация о наличии обеспечительных мер на имущество не проверялась Проверить на сегодня Основной вид деятельности Торговля оптовая неспециализированная (7199) Все виды деятельности (12) Дополнительные Монтаж промышленных машин и оборудования (99453) Торговля оптовая за вознаграждение или на договорной основе (6072) Торговля оптовая пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями (3392) Торговля оптовая непродовольственными потребительскими товарами (1415) Торговля оптовая прочими машинами, оборудованием и принадлежностями (3126) Торговля оптовая специализированная прочая (3444) Торговля розничная в неспециализированных магазинах (6365) Торговля розничная пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями в специализированных магазинах (3170) Торговля розничная лекарственными средствами в специализированных магазинах (аптеках) (37997) Торговля розничная изделиями, применяемыми в медицинских целях, ортопедическими изделиями в специализированных магазинах (20824) Торговля розничная косметическими и товарами личной гигиены в специализированных магазинах (18613) Свернуть Налоговый орган Инспекция ФНС России № 17 по г.Москве с 15 ноября 2007 г. Коды статистики ОКПО 30706045 ОКАТО 96906234945 ОКТМО 37356926344 ОКФС 16 Частная собственность ОКОГУ 6560500 Организации, учрежденные юридическими лицами или гражданами, или юридическими лицами и гражданами совместно ОКОПФ 37572 Общества с ограниченной ответственностью Электронная почта — Сайт — Для просмотра контактов оформите профессиональный доступ По организации доступны исторические сведения (11 изменений). Следить за организацией Как это работает и зачем нужно? Актуально на 18.09.2021

В выписке из ЕГРЮЛ в качестве учредителя указано 1 физическое лицо. Основной вид деятельности - Торговля оптовая неспециализированная, также указано 11 дополнительных видов. В исторических сведениях доступно 11 записей об изменениях, последнее изменение датировано 18 сентября 2017 г..

Организация состоит на учете в налоговом органе Инспекция ФНС России № 17 по г.Москве с 15 ноября 2007 г., присвоен КПП 200484818. Регистрационный номер в ПФР - 129524614808, ФСС - 241972244877170.

Информации об участии ООО "Союзкомплект" в тендерах не найдено. Данных об участии организации в арбитражных делах нет. < Свернуть

Ликвидация

Организация ликвидирована: 18 сентября 2017 г.

Способ прекращения: Прекращение деятельности юридического лица в связи с исключением из ЕГРЮЛ на основании п.2 ст.21.1 Федерального закона от 08.08.2001 №129-ФЗ

Надёжность

Выявлено 16 фактов об организации:

Положительных Отрицательных Требующих внимания Статус организации ░░░░░░░░░░░░░ Налоговая нагрузка ░░░░░░░ ░░░ ░░░░░░░░░░░░░ ░░░░░░░░ Организационно-правовая форма ░░░ Учредители ░░░ ░░░░░░░░░ ░░ ░░░░░░░░░ ░░░ Дисквалифицированные лица ░░░ ░ ░░░░░░░

Связи

Выявлена 1 действующая и 4 ликвидированные связанные организации

Долги

Найдены сведения о наличии исполнительных производств в отношении ООО "Союзкомплект":

Производств Взыскания: 1

Госзакупки

Сведения об участии ООО "Союзкомплект" в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.

Проверки

Данных о проведении в отношении ООО "Союзкомплект" плановых и внеплановых проверок нет.

Филиалы и представительства

Сведения о филиалах и представительствах ООО "Союзкомплект" отсутствуют.

Последние изменения

Статус организации изменен с "в процессе ликвидации" на "ликвидирована".

Статус организации изменен с "действующая" на "в процессе ликвидации".

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Монтаж промышленных машин и оборудования (6401)

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Торговля розничная косметическими и товарами личной гигиены в специализированных магазинах (18613)

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Торговля розничная изделиями, применяемыми в медицинских целях, ортопедическими изделиями в специализированных магазинах (20824)

Удалены сведения о дополнительном виде деятельности: Ремонт машин и оборудования (42679)

Завершено исполнительное производство № 182871/15/77010-ИП от 05.05.2015

Завершено исполнительное производство № 720268/15/77043-ИП от 13.04.2015

Отслеживать изменения Смотреть все (11)

Похожие организации

Похожие организации подбираются на основе совпадения основного вида деятельности и региона ведения бизнеса:

Учредители

Согласно данным ЕГРЮЛ учредителем ООО "Союзкомплект" является 1 физическое лицо:

Задорожный Дмитрий Николаевич Доля: 8 126 612 911 руб. ( 100 %)

Финансы

Нет сведений по доходам и расходам организации.

Согласно сведениям ФНС за 5692 год:

Смотреть подробные сведения об уплаченных организацией в 5692 году налогах и сборах (по каждому налогу и сбору).

Федеральная служба государственной статистики не предоставляет сведения о бухгалтерской отчетности ООО "Союзкомплект".

Судебные дела

Информация об участии организации в судебных делах отсутствует.

Лицензии

Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.

Краткая справка

Организация ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СОЮЗКОМПЛЕКТ" ликвидирована 18 сентября 2017 г. Причина: Прекращение деятельности юридического лица в связи с исключением из ЕГРЮЛ на основании п.2 ст.21.1 Федерального закона от 08.08.2001 №129-ФЗ.

Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО "Союзкомплект" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.

Vibradyn HL

профессиональный полиуретановый эластомер
c закрытой структурой ячеек, где большой вес
сохраняется на небольшой площади.

Виброизоляционный расчет

Для корректной работы виброизоляции необходимо произвести предварительные расчеты и правильно подобрать материал. Эффективной считается виброизоляционная система, в которой нагрузка на материал составляет 70-90%. При перегрузе свыше 5% резко снижается эффективность и устойчивость виброизолятора. Если загруженность материала наоборот меньше предусмотренной, это обернется для клиента дополнительными денежными расходами.

Точно просчитать степень загруженности материала и его толщину может только высококвалифицированный профессионал, который хорошо разбирается в особенностях конструкций и материалов.

Специалисты нашей компании произведут необходимые расчеты для создания оптимальной системы виброизоляции, чтобы полностью раскрыть потенциал материала и гарантировать заявленные характеристики без лишних затрат.

Читайте также:

  
• Силиконовая штукатурка для фасада расход на 1м2
  
• Изготовление покрытия для беседок
  
• Отделка потолка из гипсокартона
  
• Фигурный кирпич для кладки
  
• Цоколь h11 ксенон osram