Добавка химическая к бетону pnc 1
Обновлено: 17.05.2024
Тендер: Добавка химическая к бетону PNC-1 Добавка химическая к бетону PNC-1 в виде сухого порошка
Мы получили Ваши данные для регистрации и свяжемся с Вами в ближайшее рабочее время.
Пройдите регистрацию самостоятельно, чтобы не ждать звонка менеджера.
Если в прошлый раз Вы случайно указали неверные контактные данные, по которым менеджер не сможет с Вами связаться, заполните форму регистрации в 1 клик повторно
Документация по тендеру доступна после прохождения бесплатной регистрации.
Запрос предложений № 1349672
Добавки в бетон:
Добавка к бетону PNC-1 в виде сухого порошка - 10 тонн;
Добавка противоморозная к бетону "Криопласт Экстра" в виде сухого порошка - 10,5 тонн
Обязательное ознакомление с файлом "Рекомендации по упаковке груза для районов крайнего севера". ТМЦ необходимо доставки с соблюдением температурного режима и в упаковке согласно ГОСТ. Свернуть
Показать все (ещё 31)
16.29.23.120 Плитки любой формы из агломерированной пробки
20.3 Материалы лакокрасочные и аналогичные для нанесения покрытий, полиграфические краски и мастики
20.5 Продукты химические прочие
20.30 Материалы лакокрасочные и аналогичные для нанесения покрытий, полиграфические краски и мастики
20.30.1 Материалы лакокрасочные на основе полимеров
20.30.11 Материалы лакокрасочные на основе акриловых или виниловых полимеров в водной среде
20.30.11.120 Краски на основе акриловых или виниловых полимеров в водной среде
20.30.12.120 Краски на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде
20.30.23 Краски для художников, учащихся или оформителей вывесок; красители оттеночные, краски любительские и аналогичные продукты
20.30.21.130 Краски, эмали и глазури стекловидные
20.30.23.110 Краски для художников, учащихся или оформителей вывесок
20.52 Клеи
20.52.1 Клеи
20.52.10 Клеи
23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса
23.19.12.130 Плитки из прессованного или литого стекла
23.20.13 Цементы огнеупорные, строительные растворы, бетоны и аналогичные составы, не включенные в другие группировки
23.20.11.130 Плитки огнеупорные из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель
23.20.12.130 Плитки огнеупорные, кроме изделий из кремнеземистой каменной муки или диатомитовых земель
23.31.10.121 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен
23.31.10.122 Плитки керамические для полов
23.31.10.123 Плитки керамические фасадные и ковры из них
23.31.10.124 Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические
23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве
23.63 Бетон, готовый для заливки (товарный бетон)
23.63.1 Бетон, готовый для заливки (товарный бетон)
23.63.10 Бетон, готовый для заливки (товарный бетон)
23.63.10.000 Бетон, готовый для заливки (товарный бетон)
25.99.29.120 Лопаты
28.22.14.150 Машины самоходные и тележки, оснащенные подъемным краном
30.20.31.120 Оборудование путевое для контроля и ремонта железнодорожных путей
31.01.11 Мебель металлическая для офисов
31.01.12 Мебель деревянная для офисов
31.09.11 Мебель металлическая, не включенная в другие группировки
Скрыть 31 категорию
Участники могут подавать предложение по отдельным позициям закупки
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
Процедура находится в архиве
Принять участие уже невозможно. Посмотрите актуальные похожие процедуры.
Решение организатора:
Организатор подвел итоги 08.11.2019 в 12:12
и выбрал победителя: ООО "Полипласт-УралСиб" – (Участник 2) (Щипицына Л.И.) с заявкой от 03.10.2019 07:59 и ценой 1 102 509,97 руб. (цена с НДС)
по позиции № 2.
Отклонил все заявки по позиции № 1
Обоснование: По наименьшей цене оригинально продукции с учетом отношения к продукции.
Запрос предложений № 485081
Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно.
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
Запрос предложений № 507377
Организатором установлено ограничение подачи ценового предложения выше ранее поданного участником. Изменить цену в сторону увеличения после отправки заявки будет невозможно.
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
Если в последние 30 минут до момента окончания срока подачи заявок поступит предложение от одного из участников, то срок окончания подачи заявок в рамках данной процедуры будет автоматически продлён еще на 30 минут с момента поступления последней заявки.
Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента
Стандартный состав бетона ограничен в компонентах, из-за чего легко подвергается негативному влиянию внешних и внутренних факторов. В то же время современное строительство требует применения материалов с лучшими характеристиками прочности, долговечности и устойчивости к агрессивным воздействиям и реагентам. В отношении бетона добиться этого помогает в том числе и добавка суперпластификатор, которая позволяет придать смеси или раствору нужные свойства.
Что такое суперпластификатор
Суперпластификатором называют химическую добавку, которую вводят в цементную или бетонную смесь с целью улучшить ее физико-химические характеристики. Иначе добавку еще называют модификатором или присадкой.
Поскольку скорректировать основной состав бетона нельзя, использование суперпластификаторов становится хорошим способом улучшения его характеристик. Они не меняют основные компоненты (цемент, воду, песок), а лишь придают смеси дополнительные качества.
Обратите внимание: наиболее распространенными модификаторами сегодня являются поверхностно-активные вещества (ПАВ). На их основе можно получать практически любые типы добавок, но наиболее эффективными считаются суперпластификаторы и гиперпластификаторы.
Из чего состоят суперпластификаторы
В составе суперпластификаторов присутствуют органические или неорганические соединения и их комбинации. В качестве основы присадок могут использоваться:
лигносульфонаты, очищенные от сахаров;
сульфированный нафталинформальдегидный поликонденсат и пр.
Наиболее эффективными считают полиакрилаты, который имеют небольшой расход. Как и поликарбоксилаты, они стоят дороже остальных видов суперпластифицирующих добавок, поэтому их рекомендуют совмещать с другими пластификаторами.
На заметку: к плюсам поликарбоксилатов относят и высокую сохраняемость бетонных смесей. Это особенно важно в монолитном строительстве и длительной транспортировке бетонных смесей.
В качестве примера популярного суперпластификатора можно привести CemPlast. Как и в большинстве классических добавок этой группы, его основу составляет полиметиленнафталинсульфонат натрия. Дополнительно в составе есть сульфат натрия и вода. Сама присадка представляет собой мутную жидкость светло-коричневого оттенка.
В целом, по форме выпуска суперпластификаторы бывают представлены:
Химическими веществами, которые вводят в смесь в небольшом количестве. В эту категорию относится и суперпластифицирующая присадка CemPlast, которая действует направленно на свойства смеси.
Тонкомолотыми материалами: золой, песком, шлаками, отходами камнедробления. Их концентрация в составе бетонной смеси ограничивается 5-20%, а целью использования является экономия вяжущего и получение более плотного состава.
Классификация суперпластификаторов
Современные добавки для бетона представлены в очень большом количестве. Чтобы упорядочить информацию о них и облегчить выбор конкретной присадки, на законодательном уровне была предложена основная классификация добавок. Ее положили в основу ГОСТа 24211-03 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия». В этом документе в зависимости от основного эффекта действия представлены следующие классы модификаторов:
Для регуляции свойств бетонных и растворных смесей. Такие присадки могут улучшать перекачивание бетона или сохраняемость смесей, замедлять или ускорять схватывание, увеличивать пористость и пр.
Для контроля твердения бетонов и растворов: замедлители и ускорители этого процесса.
Для повышения прочности, стойкости к коррозии и (или) морозостойкости железобетона и бетона, а также понижения проницаемости последнего.
Для придания бетонам и растворам специальных свойств: противоморозные, гидрофобные, гидрофобизирующие и повышающие устойчивость к высолообразованию присадки.
По механизму действия
В основе механизма действия суперпластификаторов может лежать один из следующих эффектов:
Электростатический. Заключается в отталкивании частиц цемента от молекул присадки и выталкивании молекул воды из адсорбционного слоя на зернах цемента. В этом и заключается пластифицирующее действие.
Стерический. Этот эффект преобладает в действии полиакрилатов. Его суть в том, что молекулы добавки центральной частью соединяются с молекулами цемента, а боковыми «отростками» отталкиваются от них. За счет взаимного отталкивания значительно усиливается пластифицирующий эффект.
Область применения
Применение суперпластификаторов сегодня практически повсеместное. Трудно представить объекты, где используются «чистые» бетонные смеси без каких-либо добавок. Суперпластификаторы нашли широкое применение в много- и малоэтажном строительстве. Их часто используют и в частных условиях.
Основные сферы применения суперпластифицирующих добавок:
Изготовление товарного бетона (при нормальной или повышенной температуре).
Производство железобетонных конструкций нормального твердения.
Работа с бетонами высоких классов или на пористых заполнителях.
Изготовление густоармированных или особо ответственных конструкций.
Приготовление ремонтных растворов.
Изготовление шлакоблоков, тротуарной плитки и мелкоштучных изделий.
Работа с гидротехническим или дорожным бетоном.
Видео: изготовление тротуарной плитки
Эффект от применения добавок
Суперпластифицирующие добавки в первую очередь экономят цемент, за счет чего снижаются затраты на приготовление бетонной смеси. Экономия цементного порошка достигает 15% на 1 м3 смеси. Еще один эффект от подобных присадок – увеличение подвижности бетонной смеси. За счет этого с ней легче работать.
Важно, что при увеличении подвижности не страдает прочность железобетона. Такой эффект особенно ценится в монолитном строительстве, поскольку автобетононасосы могут работать со смесью подвижностью на уровне П4-П5.
Видео: проверка бетона на подвижность. Форма конус Абрамса
Другие эффекты суперпластификаторов:
Увеличение прочности на 25%.
Получение состава с высокой плотностью, что обеспечивает готовым конструкциям водонепроницаемость.
Повышение морозостойкости до F 300
Увеличение стойкости к трещинообразованию.
Снижение усадки при твердении.
Возможность без проблем заливать смесь в густоармированные конструкции (колонны, узкие опалубки и пр.)
Уменьшение количества воды до уровня, достаточного для полноценной гидратации цемента.
Получение смеси с марочной прочностью, которая будет больше марки цемента, использованного при затворении.
Увеличение сцепляемости с арматурой в 1,5 раза.
Все эти эффекты в условиях производства позволяют снизить температуру в сушильных камерах и сократить сроки пропаривания. В результате уменьшаются затраты на электроэнергию и уменьшается время изготовления, а еще повышается оборачиваемость формооснастки. В итоге значительно увеличиваются объемы производства.
Можно рассмотреть эффект от действия суперпластификаторов и на примере добавки CemPlast, которая:
Повышает удобоукладываемость бетонных и растворных смесей с П1 до П5, что позволяет укладывать их без вибрации.
Снижает их потребность в воде на 10-20%.
Увеличивает марочную прочность на 10-20% и раннюю на 10-25%.
Повышает живучесть смеси до 1,5-2 ч.
Увеличивает долговечность в 2-3 раза.
Исключает раннее расслоение и твердение бетонной смеси.
Видео: что происходит с бетонной смесью после добавления пластификатора С3
Видео: расплыв цементного теста с CemPlast, CemThermo и без добавки
Рекомендации по использованию
Суперпластификатор для бетона часто сочетают с другими добавками. Но в этом случае важно провести лабораторные испытания, чтобы опытным путем оптимизировать состав бетонной смеси и проверить ее свойства.
Дозировку присадки на 100 кг цемента определяют:
эксплуатационные характеристики бетонного раствора;
расчетная концентрация в вяжущем трехкальциевого алюмината;
К примеру, расход суперпластификатора CemPlast в зависимости от перечисленных факторов составляет от 0,6 до 1,2 л на 100 кг цемента. Стоимость такого количества добавки – всего 72-144 руб.
Работа с готовым жидким составом гораздо проще, чем с порошками. Достаточно залить добавку с жидкостью замеса в смеситель, после чего добавить сухие составляющие бетонной смеси и все тщательно перемешать.
Важно: перед применением обязательно прочтите инструкцию по применению, чтобы разбавить смесь в соответствии с рекомендациями производителя.
Замешивать раствор необходимо под навесом во избежание попадания атмосферных осадков. Резервуары для замешивания должны быть промытыми и чистыми.
Совет: при добавлении супер пластификатора со второй частью воды обеспечит цементной смеси наиболее пластифицирующий эффект.
Видео: пластификатор CemPlast
Отличия от других пластификаторов
Суперпластификаторы – это пластификаторы с модернизированным составом, в котором действующий компонент содержится в более высокой концентрации. Их производят, как правило, с применением:
нафталин-формальдегидных поликонденсатов (НФ);
меламино-формальдегидных поликонденсатов (МФ);
очищенных лигносульфонатов (ЛСТ).
Отличительная особенность суперпластификаторов в том, что их действие основано на электростатическом эффекте. В отличие от них гиперпластификаторы работают как раз на основании стерического эффекта, который в 2 раза сильнее, чем у пластификаторов. Еще одно их отличие в том, что они производятся на основе поликарбоксилатов (ПК) и полиакрилатов (ПА).
По оценкам некоторых экспертов характеристики суперпластификаторов примерно в 1,5-2 раза слабее, чем у гиперпластификаторов. Это объясняется как раз той разницей в эффекте, который лежит в основе действия добавок. Сила взаимного отталкивания частиц цемента при введении гиперпластификаторов почти в 2 раза больше, чем при использовании суперпластификаторов МФ и НФ. Таким образом, гиперпластификаторы снижают вязкость бетонной смеси при очень малой концентрации.
Техника безопасности
Согласно инструкции, при работе с присадкой необходимо соблюдать меры предосторожности. Нельзя допускать попадания добавки на кожу. Если это произошло, необходимо сразу промыть пораженные участки водой. При попадании в глаза их нужно сразу промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
Утилизировать состав необходимо согласно местным правилам. Ни в коем случае нельзя выливать добавку в воду, почву или канализацию.
Видео: приготовление бетонной смеси
Аналог для приготовления в домашних условиях
В бытовых условиях вместо суперпластификатора можно использовать всем известные вещества:
клей ПВА (поливинилацетат);
жидкое стекло (водные растворы силикатов натрия).
Самое главное – правильно выбрать пропорции, иначе из-за нарушения соотношения свойства бетонной смеси будут совсем не такими, какие нужны. Рекомендованные соотношения:
Гашеная известь – 1:1 для штукатурных работ внутри помещений и 1:6 снаружи.
Жидкое стекло – 2-10% от общей массы бетонной смеси.
Клей ПВА – 5-20 мл на 1 м3 раствора.
Видео: пластификатор или моющее средство?
Сводная таблица свойств, функций и применения суперпластификатора CemPlast
За счет увеличения подвижности бетонной смеси делает более простыми обработку и кладку бетона. Помогает сократить объем воды в смеси и повысить реагирование цемента. В результате увеличиваются прочность и долговечность бетонных изделий.
Рекомендован для добавления в отечественные заполнители и цементы с концентрацией шлаков до 80%, включая шлакощелочные. Используется для следующих работ:
бетонирования стен, фундаментов и перекрытий;
устройства стяжек и полов;
изготовления еврозаборов, шлакоблоков и тротуарной плитки.
На расход влияют степень подвижности смеси, качество и чистота материалов. Используемых в замесе. Чтобы определить расход точнее, необходимо провести контрольный замес с учетом текущей влажности, концентрации цемента в сухой смеси, качества и влажности песка и инертных заполнителей.
Расход на 1 кг цемента, в рублях
Расход на 1 кг цемента, в литрах
В заключение
Суперпластификаторы – недорогой, но эффективный способ получить бетонную смесь с необходимыми свойствами. Кроме того, подобные добавки за счет улучшения характеристик бетона даже позволяют увеличить объемы производства и ускорить процесс изготовления тех или иных бетонных или ж/б конструкций.
Добавки просты в применении, достаточно лишь соблюдать рекомендованные пропорции и технику безопасности. Ввиду невысокой стоимости суперпластификаторов исключается необходимость домашних экспериментов. Проще купить состав, уже готовый к применению и оснащенный подробной инструкцией. Суперпластификатор CemPlast можно приобрести как в Москве, так ив регионах и официальных дилеров Cemmix.
Купить бетон
Наш персонал обладает большим опытом и гордится качеством предоставляемых услуг.
Доставку бетона и бетонного раствора высокого качества
КУПИТЬ БЕТОН
Купить бетон по оптимально низкой цене можно только у производителя. Союз бетонных заводов Санкт-Петербурга и Ленинградской области осуществляет прямые продажи бетона и доставку бетона до объекта, минуя целую сеть цепочек посредников и перекупщиков, что гарантирует выгоду по стоимости бетона для строительных организаций и частных лиц.
Наша специализация| Марка | Класс | Цена, руб. |
|---|---|---|
| М-100 | В7,5 | 2 350 |
| М-150 | В12,5 | 2 450 |
| М-200 | В15 | 2 590 |
| М-250 | В20 | 2 730 |
| М-300 | В22,5 | 2800 |
| М-350 | В25 | 2 960 |
| М-400 | В30 | 3 070 |
| М-450 | В35 | 4 520 |
| М-500 | В40 | 4 770 |
| Марка | Цена, руб. |
|---|---|
| Раствор М-100 | 3 020 |
| Раствор М-150 | 3 170 |
| Раствор М-200 | 3 320 |
| Цементное молочко | 4 120 |
Заказы выполненные сегодня
Бетонный завод. Доставка бетона в Рощино
Купить бетон в Рощино. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Сосново
Купить бетон в Сосново. Бетон доставка: Сколько будет стоить доставка бетона в Сосново 8.м3 бетона марки М250. Какие бетонные заводы находятся в непосредственной близости от Сосново.
Бетонный завод. Доставка бетона в Красное село
Купить бетон в Красном селе. Бетон доставка: Необходимо рассчитать стоимость бетона с доставкой от 6 до 8м3 бетона в красное село. Оплата за бетон будет по безналичному расчету.
Бетонный завод. Доставка бетона в Гатчину
Купить бетон в Гатчине. Бетон доставка: Какова стоимость карьерного песка средней зернистости и бетона за куб с бетонного завода? Доставка в Гатчину + 5 км. Нужно доставить 20м3 бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Волосово
Купить бетон в Волосово. Бетон доставка: Сколько стоит куб бетона с доставкой в Волосово. Надо 22м. куб. бетона марки М250.
Бетонный завод. Доставка бетона во Всеволожск
Купить бетон во Всеволожске. Бетон доставка: Сколько будет стоить песок карьерный 30 м3 и доставка 20 м3 бетона. Бетон необходим с завода. Доставка во Всеволожск по Дороги Жизни в сторону Романовки. Мне еще надо засыпать овраг, может купить супесь, что это такое.?
Бетонный завод. Доставка бетона в Тосно
Бетон доставка: На объект в Тосно необходимо 70 м3 бетона. Желательно марку бетона не ниже М300. Интересует стоимость бетона и доставки до объекта.
Бетонный завод. Доставка бетона в Лугу
Купить бетон в Луге. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Кировск
Купить бетон в Кировске. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Пушкин
Купить бетон в Пушкене. Бетон доставка: Под фундамент дома необходимо несколько машин бетона доставка будет в выходные. Доставку нужно будет разбить на 10 кубов бетона, 13 кубов бетона и 6 кубов бетона. Рассчитайте стоимость бетона и стоимость доставки до объекта в Пушкин.
Бетонный завод. Доставка бетона в Колпино
Купить бетон в Колпино. Бетон доставка: На строительную площадку в Колпино требуется 70 м3 бетона М250. Сколько будет стоить бетон с завода. Пришлите полный прайс лист на все марки бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Ломоносов
Купить бетон в Ломоносове. Бетон доставка: Рассчитайте цену за куб бетона М200 с доставкой в Ломоносов и отгрузкой бетона с бетонного завода. Какая скидка будет при заказе от 300 кубов? Возможно ли оплата по безналу с отсрочкой или в кредит.
Бетонный завод. Доставка бетона в Парголово
Купить бетон в Парголове. Бетон доставка: Нужен срочно бетон недорого с бетонного завода с доставкой до объекта в Парголово. Доставить нужно тремя миксерами в каждом будет по 10 кубов бетона. Еще из дополнительного оборудования нужен автобетононасос. Подача бетона будет на расстоянии 25 метров. Дайте коммерческое предложение. Срочно.
Бетонный завод. Доставка бетона в Белоостров
Купить бетон в Белоострове. Бетон доставка: Я представитель крупной строительной компании. Занимаемся строительством загородных домов. Нужен постоянный договор на поставку бетона и изготовление бетона по нашей рецептуре бетона. Пришлите коммерческое предложение или договор от ближайшего бетонного завода на поставку бетона в Белоостров.
Бетонный завод. Доставка бетона в Кронштадт
Купить бетон Кронштадт. Бетон доставка: Нужен бетон гидротехнический В30 (М400) W12 F300 . Сколько стоит бетон, условия доставки В30 гидротехнического бетона до объекта в Кронштадте? Какая стоимость доставки бетона?
Бетонный завод. Доставка бетона в Колтуши
Купить бетон в Колтушах. Бетон доставка: С завода в Колтушах нужен бетон B22.5 (M300). Нужна цена за куб бетона. Просчитайте стоимость доставки. Везем бетон в частный сектор приблизительно 20 км от города.
БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ
Наши клиенты – успешные компании, в приоритете у которых получение новых заказов и стремление к росту. Мы предоставляем полный набор услуг – от лабораторных исследований до доставки бетона на строительные площадки Санкт-Петербурга и Лен. области.
Стоимость доставки определяется и рассчитывается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от района доставки, марки бетона, близости нахождения бетонного завода или бетонно-смесительных узлов (БСУ).
Осуществить заказ вы можете по контактным телефонам отдела продаж завода или написать на бетонный завод по форме обратной связи. Менеджеры отдела продаж завода всегда помогут выбрать варианты поставки бетона, возможных скидок на объемы производства бетона и бесплатно проконсультирую по возникшим вопросам.
добавка химическая к бетону pnc 1. добавка химическая к бетону pnc 1 в Санкт-Петербурге. добавка химическая к бетону pnc 1 в СПб.
Производство бетонных смесей и доставка бетона по Санкт-Петербургу и Ленинградской области осуществляется в самые оптимальные сроки, чтобы заливка бетона происходила качественно и все строительные работы на объекте выполнялись по установленным графикам. Доставка бетона выполняется машинами объемом от 7 м3 до 10 м3, в зависимости от поставленных задач.
Большое количество бетонных заводов по Санкт-Петербургу и Лен. области позволяет оперативно доставлять бетон и бетонные смеси на объекты строительства.
Сухая смесь НРС-1 для разрушения бетона и валунов (упаковка 40 кг)
Невзрывчатая расширяющая смесь НРС-1 (разрушитель бетона) предназначена для разрушения объектов в стеснённых условиях, т.е. в действующих цехах, вблизи зданий и сооружений, транспортных магистралей, промышленных коммуникаций, населённых пунктов и т.д.
Отличается полной безопасностью для окружающей среды, т.к. процесс разрушения не вызывает шума, не сопровождается сейсмическими колебаниями, выбросами твёрдых или газообразных продуктов. Не требует применения никаких видов энергии (ни электрической, ни пневматической). НРС-1 целесообразно применять там, где невозможно применить ВВ.
Основной областью применения НРС-1 является рыхление фундаментов, разделка негабаритных блоков, разрушение зданий и сооружений, бетона. НРС-1 также может быть использована при ликвидации отдельных монолитных бетонных и железобетонных конструкций в процессе наземного и подземного строительства, а также на других производствах, например, на металлургических заводах.
Ообщая характеристика смеси и принцип разрушающего действия
Невзрывчатая расширяющая смесь НРС-1 представляет собой порошок чаще всего белого или серого цвета, пылящий, негорючий, взрывобезопасный, обладающий щелочными свойствами (рН=12,5)
При смешивании НРС-1 с водой образуется смесь (суспензия), которая, будучи залита в частично или полностью замкнутую полость (например, шпур) в каком-либо объекте, постепенно, в результате реакции гидратации порошка, твердеет и увеличивается при этом в объёме. Количество воды в порошке НРС-1 не должно превышать 30…35%. В противном случае давление расширения резко снижается. Увеличение объема сопровождается развитием давления от 50 до 150 мПа на стенки шпура, величина которого зависит от содержания в порошке СаО. При этом в теле разрушаемого объекта развиваются напряжения, значения которых может превышать его предельную прочность при растяжении, что и приводит к разрушению объекта. Эффект разрушения выражается в образовании в теле объекта трещин с их развитием во времени.
Обычно образование трещин происходит в зависимости от температуры объекта и его характеристик в пределах от 12 до 20 часов. Чем выше предел прочности, тем больше время образования трещин. Повышение температуры объекта способствует ускорению образования трещин.
Температура воды для затворения НРС-1 в летний период должна составлять (в зависимости от температуры разрушаемого объекта) от 10 до 20 градусов Цельсия, в зимний период – от 20 до 50 градусов Цельсия.
Хранить смесь НРС-1 необходимо в сухом помещении на деревянных поддонах при температуре не выше 20 градусов Цельсия. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.
Основные параметры технологии разрушения объекта НРС-1
Разрушаемый объект должен иметь параллельно оси шпуров хотя бы две открытые поверхности (оптимальный вариант содержит в себе требование свободы всех четырёх сторон объекта в упомянутом направлении).
Расстояние между шпурами должно составлять 200…250 мм. Основными характеристиками разрушаемого объекта, учитываемые при разработке схемы бурения шпуров, являются: предел прочности при разрыве материала объекта и параметры его армирования. Причем число шпуров будет тем меньше, чем больше будут габариты частей (блоков), образующихся при разрушении объекта, а именно: для ручной разборки кусковатость разрушенного объекта должна быть меньше, чем для разборки с применением механизмов. Уменьшение расстояния между шпурами ускоряет процесс разрушения объекта, но вызывает повышенный расход порошка. Во всех случаях расстояние от шпуров до открытой поверхности должно быть не более расстояния между шпурами.
Шпуры следует располагать в одну линию параллельно открытой поверхности. Если поверхность объекта такова, что за один приём не достигается его полное разрушение, то необходимо произвести второй цикл разрушения, соблюдая все требования по схеме расположения шпуров.
Чем больше глубина шпура и его диаметр, тем больше развиваемое давление расширения. Исходя из практики рациональная глубина шпуров должна составлять 90…95% от проектной глубины разрушаемого объекта.
Шпуры рекомендуется бурить диаметром 32…40 мм (при использовании шпуров диаметром более 40мм возрастает вероятность самопроизвольного выброса материала из шпура).
Расход невзрывчатого расширяющегося смеси на 1 м шпура диаметром 32мм составляет 1,5кг, а 40мм – 2,0кг. Удельный расход невзрывчатого материала должен приниматься равным 8,0…16,7 кг/м3 разрушаемого объекта. При разрушении железобетонных конструкций расход должен быть увеличен на 30%.
Если объект характеризуется повышенным водопоглащением, (Чистый сухой шпур один или несколько, в зависимости от размера объекта, заливается полностью водой, если через 30 мин. от момента заливки уровень воды в шпуре опустится более чем на 6 см. (в расчете на 1 пог. м. шпура) то шпуры перед заполнением рабочей смесью необходимо насытить водой. Для этого все шпуры заполняют жидкостью до устья на 30 мин, после чего жидкость из шпуров удаляют сжатым воздухом или другим способом, а сами шпуры заполняют после этого рабочей смесью.
Шпуры заливаются рабочей смесью до устья. После заливки рабочей смесью необходимо защитить устья шпуров от действия воды (например, при дожде) и экранировать от прямого нагрева солнечными лучами.
Рекомендуется после появления даже волосяных трещин, полить объект водой. Распыление воды на поверхность разрушаемого объекта в зоне образования трещин (увлажнение зоны) способствует увеличению их ширины.
Организация работ
Порядок разрушения объекта
Процесс разрушения объекта состоит из следующих технологических операций:
- подготовка объекта к разрушению (освобождение объекта от оборудования, очистка его от земли, мусора, обкопка и разметка участков разрушения и т.д.);
- бурение шпуров в соответствии с разметкой (схемой);
- приготовление рабочей суспензии и заполнение шпуров;
- приготовление забойки (в случае необходимости) и заполнение ею шпуров;
- распыление жидкости на поверхности разрушаемого объекта для повышения интенсивности образования трещин;
- разборка объекта (оголение и последующая резка арматуры, удаление частей разрушенного объекта из зоны разрушения);
Наиболее трудоёмким процессом в комплексе работ, определяющим, в основном, продолжительность, себестоимость и удельные трудовые затраты разрушения 1 м3 объекта, является бурение шпуров.
В процессе подготовки к разрушению объекта (например, строительных конструкций) должны выполнятся:
- обследование объекта;
- изучение условий производства работ с учетом имеющегося подъемно-транспортного оборудования;
- разработка технологической карты (регламента работ);
В состав технологической карты на разрушение объекта входит:
- характеристика объекта разрушения (размеры, объем, прочность, пористость, трещиноватость, характер и расположение арматуры), составленная по результатам обследования к имеющейся документации,
- перечень необходимого оборудования;
- схема бурения шпуров;
- указание по технике приготовления рабочей смеси и последовательности ее заливки в шпуры,
- указания по технике безопасности.
- инструктаж персонала, выполняющего работы
Оборудование для бурения шпуров
Бурение шпуров в объекте осуществляется с помощью перфораторов, могут использоваться станки с алмазными кольцевыми сверлами. Рабочим инструментом перфоратора являются коронки различных типов: долотчатые пластинчатые- КПД, крестовые пластинчатые- ККП, долотчатые штыревые- КДШ, трехперые штыревые КТШ и др. по ГОСТ 17196-77.
Для бурения шпуров оптимального диаметра (32…40 мм) должны применятся коронки специального назначения; для шпуров диаметром 42…43 мм – коронки, применяемые при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок в угольных шахтах; 52…53 мм – коронки, применяемые в вертикальных шахтных стволах. При большом объеме буровых работ рекомендуется применять установки строчного бурения.
Основными характеристиками разрушаемого объекта, учитываемыми при разработке схемы бурения шпуров, являются: предел прочности при разрыве материала объекта (разр.) и параметры его армирования (для железобетона).
Расстояние между шпурами (шаг) ориентировочно можно определить, пользуясь следующей эмпирической формулой:
L= 1000 D/g , где D- диаметр шпура в (см), g- предел прочности при разрыве материала объекта, кгс/см2
Полученная по расчету величина расстояния между шпурами уточняться в процессе пробных разрушений.
Основным принципом при проектировании схемы бурения шпуров, обеспечивающим наибольшую эффективность работ, является стремление выполнить, возможно, меньший объем буровых работ применительно к конкретному объекту.
Приготовление рабочей смеси и заполнение ею шпуров
Для приготовления рабочей смеси требуются:
- весы для взвешивания порошка;
- емкость для смешивания порошка с водой и мерный сосуд для дозировки воды;
- смеситель (при большом объеме работ);
Приготовление рабочей смеси осуществляется следующим образом. В ведро вливают, например, 2 л воды. Затем в ведро постепенно всыпают 6 кг порошка интенсивно размешивая рабочую смесь вручную палкой или смесителем. Перемешивание ведут до получения массы хорошей текучести, без видимых комков. Время перемешивания массы не должно превышать 5…8 мин.
Следует учитывать, что чем выше температура объекта, тем холоднее должна быть вода для затворения порошка. При низких (ниже 0 С) температурах объекта рекомендуется использовать горячую (до +50С) воду. Если температура разрушаемого объекта выше 23 С и нет возможности понижения температуры затворения, применяется лингосульфонат технический в количестве до 0,5-5% от массы смеси, путем добавления его в воду.
Увеличение содержания воды в рабочей смеси способствует замедлению процесса образования трещин при разрушении объекта и уменьшает вероятность самопроизвольного выброса материала из шпура.
Читайте также: