Дефекты поликарбоната для списания

Обновлено: 15.05.2024

Приемы ремонта сотового поликарбоната

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

вс, 28.01.2018 - 23:20 Заходил: 9 месяцев 2 недели назад

Вот, решил актуальную темку учредить
Сотовый поликарбонат очень часто повреждается, поскольку плохо противостоит граду. Средненький такой июльский град запросто пробивает первый слой СПК и чтобы следующий град не пробил его уже насквозь требуется срочно производить площадной ремонт верхнего слоя. Из советов, приведенных в соседней ветке (там уже отказались обсуждать применения СПК, переключившись на применение профлиста) следует два варианта: 1. оклеивать специальной ремонтной лентой, 2. заливать дырки силиконовым герметиком. Лента, как выяснилось очень дорогая и ширину имеет всего 7-10см. Это для едининых дыр в спк, так же, как и силикон. Надо решение для ремонта по площадям. Может можно широкопленочный материал приклеивать как-то? Какую пленку и чем клеить ее к спк Полиэтилен с спк какой-нибудь клей берет? А может ее клеевым пистолетом?
Кто-нибудь ремонтировал спк по площадям?

пн, 29.01.2018 - 18:15 Заходил: 2 года 8 месяцев назад

Может тупо скотчем? Толстый полик/дорогой? Может лучше брать подешевле, чтоб не ремонтировать? Ещё как вариант, перевернуть его(пробитый полик), если не слишком старый и если не зимние теплицы.

пн, 29.01.2018 - 19:26 Заходил: 9 месяцев 2 недели назад IvanAltay пишет:

Ох, Иван. Даже самый тонкий спк в 4мм стоит дороже 2тр. В пересчете на две мои теплицы это 40тр. Я потратил эти деньги пока были, но повторить это сельскому жителю с сельскими доходами уже не возможно, на деревне нищета. Так что 25миллиметровый спк это не вариант, хотя он наверное как броня у танка. Теперь только латать, не сразу, по отдельному участку метра по 5-10 длины теплицы в месяц (и то очень напряжно по деньгам, безработица 100% в сельской глуши). Как бы полиэтиленовую пленку приварить\приклеить сверху, чем?

пн, 29.01.2018 - 19:49 Заходил: 2 года 8 месяцев назад

Бывает полик 3,5мм, у нас в Сибири такой делают, сильно дешевле любого. Производитель, кажется Сбирский поликарбонат. У меня такой на теплице стоит уже второй год. Я тоже про полиэтилен думал. Надо полиэтилен, на полосы потоньше порезать(0,5..08м) и сверху к повреждённому поликарбонату приклеить скотчем. Дешевле выдумать не могу. У вас какой регион и в каких температурных диапазонах теплицу надо юзать? Есть вариация, поставить в теплицу бочки с водой и их греть, лучше с автоматикой. Китайцы, так под простой плёнкой выращивают у нас зелень весной.

пн, 29.01.2018 - 20:04 Заходил: 2 года 8 месяцев назад

Супруга, подсказала ещё дешевле вариант ремонта. Пищевая плёнка, которой все продукты сейчас в супермаркете заматывают. Поликарбонат пред ремонтом, видимо надо промыть, потом протереть спиртом/самогоном и обтянуть пищевой плёнкой + скотч "обыкновенный". У супруги, так подруга ремонтировала свою теплицу. Поликарбонат, нужно правильной стороной ставить(устойчивой к УФ), в таком случае, он медленнее стареет/становится хрупким. Я со своего поликарбоната, полиэтиленовую/транспортную плёнку не снимал, при монтаже. Вот только на второй год плёнка облетела.

пн, 29.01.2018 - 20:06 Заходил: 9 месяцев 2 недели назад IvanAltay пишет:

На одну только пленку переходить не буду, у меня две арочные теплицы шириной 5м под спк и я не смогу повторить покупку спк с полной заменой, а повреждения у меня на обеих теплицах по всей их протяженности. Скотчем приклеить полиэтилен - его первым свежим ветерком унесет-не найдешь. Клеевой пистолет может приварить полиэтилен к спк, как думаете? Красота конструкции после такого ремонта не волнует, уменьшение прозрачности только приветствуется.

Дефекты поликарбоната для списания

Сотовый поликарбонат прочно вошёл в архитектуру современных городов и мегаполисов. Из частного строительства поликарбонат уверенно перекочевал в прозрачную кровлю стадионов, аэро- и железнодорожных вокзалов, плавательных бассейнов, станций метро и т.д. Тем не менее, дебаты по вопросу качества поликарбоната не утихают ни на минуту. Почему на одних объектах сотовый поликарбонат стоит десятилетиями, а на других лопается, покрывается мелкими дырками, теряет прозрачность? Как выбрать поликарбонат, который прослужит не менее заявленных производителем 10-15 лет?

На фото ниже приведены два материала, поставленные в одно и то же время, на один и то же навес. Слева - сотовый поликарбонат ТМ Polygal, справа - китайский поликарбонат без торговой марки. Как говорится, почувствуйте разницу:

Можно много рассуждать о том, каким должен быть качественный поликарбонат, и какие факторы влияют на его характеристики. Однако сейчас нас интересуют именно внешние признаки некачественного поликарбоната: как «на глаз» определить, какой поликарбонат не стоит покупать. Итак, вот основные признаки, которые указывают на то, что Вы смотрите на некачественный поликарбонат.

1. Отсутствуют надписи производителя поликарбоната на защитной плёнке: нет информации о торговой марке поликарбоната, производителе, наличии и толщине ультрафиолетового слоя, гарантии завода-изготовителя, рекомендаций по монтажу и т.д. Если Вы не можете по упаковке идентифицировать производителя, то и претензии потом предъявлять будет некому.

2. Явные отклонения в линейных размерах и толщине листа, которые можно заметить невооружённым взглядом. Это говорит о несоблюдении технологии производства поликарбоната, неисправности оборудования и отсутствии контроля качества у производителя. Такой лист не соответствует международным стандартам и не может быть использован в строительстве прозрачной кровли.

3. Поверхность листа в наплывах и волнах вследствие некачественной экструзии. Поверхность листа поликарбоната в норме должна быть гладкой и равномерной.

4. Инородные вкрапления, неоднородная структура поликарбоната. При использовании качественного гранулята поликарбонатный лист, произведённый методом экструзии, имеет однородную структуру без пузырьков, волокон и инородных частиц. Их наличие говорит об использовании вторичного сырья – перемолотых использованных или бракованных листов поликарбоната в производстве нового. Эти микро вкрапления приводят к быстрой деструкции материала.

5. Заниженный вес квадратного метра поликарбоната. Сам по себе заниженный вес поликарбоната не так страшен, как факт его сокрытия. Зная о том, что он приобретает облегчённый поликарбонат, покупатель может учесть это при расчёте нагрузок на конструкцию. Если же продавец замалчивает факт занижения веса, покупатель может оказаться в ситуации, когда поликарбонат провалился под тяжестью снега.

6. Отсутствие ультрафиолетового слоя, нанесённого методом соэкструзии, определить сложнее, но всё же можно. Посмотрите на срез поликарбоната. Поверхность листа, имеющего слой защиты от ультрафиолета, имеет голубоватое свечение. Если же лист имеет желтоватый оттенок, то, скорее всего, поликарбонат не имеет должной защиты от ультрафиолета. О важности наличия защитного слоя можно не говорить: достаточно посмотреть на фото ниже. Вот что будет, если лист не защищён от ультрафиолета:

7. Отсутствие сертификатов у продавца говорит само за себя. Попросите продавца предъявить сертификат соответствия, протоколы пожарных испытаний, выводы СЭС о безопасности поликарбоната. У официальных дилеров и представителей завода-изготовителя эти документы всегда есть под рукой.

Выбирайте поликарбонат тщательно и не бойтесь задавать продавцу вопросы: ведь это Вам жить под прозрачной крышей из поликарбоната. Так пусть эта жизнь будет безопасной и комфортной!

Дефекты поликарбоната для списания

Для того чтобы светопрозрачные конструкции прослужили долго и были функционально удачными, мало правильно выбрать сотовый поликарбонат и комплектующие. Долговечность и прочность светопрозрачных конструкций во многом зависят от того, насколько правильно будут спроектированы, смонтированы конструкции, соблюдает ли ответственное лицо условия хранения и транспортировки материала. К сожалению, очень часто при работе с поликарбонатом бывают допущены ошибки, которые негативно сказываются на прочности конструкции. В этой статье мы остановимся на наиболее распространённых ошибках и рассмотрим пути их решения.

Ошибки при работе с поликарбонатом на стадии проектирования. Основными причинами ошибок на стадии проектирования являются:

- Дефицит информации, предоставленной дилером проектировщику. Часто вместо подробных характеристик конкретного поликарбонатного листа продавец предоставляет лишь общие сведения о материале.

- Неправильный выбор поликарбоната: неправильный выбор радиуса изгиба, толщины, светопропускной и несущей способности.

1. Ошибки при выборе толщины поликарбонатного листа. Неправильный выбор толщины поликарбоната приводит к утрате листом способности сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Реализация проекта с ошибочной толщиной поликарбоната приводит к недолговечности конструкции. Выход: заменить толщину материала на большую или уменьшить шаг обрешётки.

2. Неправильный расчёт радиуса изгиба в светопрозрачных конструкциях. Ошибки в расчёте радиуса арочной конструкции приводят к чрезмерному напряжению конструкции. При перетягивании поликарбоната, материал может треснуть, к тому же снижается его ударная прочность. Всё это приводит к непрочности и недолговечности конструкции в целом.
Выход: выбрать сотовый поликарбонат меньшей толщины или изменить радиуса изгиба.

3. Неправильный расчёт шага обрешётки. Ошибки в расчёте шага обрешётки делают светопрозрачные конструкции непрочными, неспособности выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
Выход: Шаг обрешётки зависит от радиуса изгиба и толщины поликарбонатного листа. Максимальная прочность листа достигается при соответствующем радиусе изгиба. Изменение радиуса изгиба требует корректировки шага обрешётки. Чем меньше радиус и толщина сотового поликарбоната, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.

4. Неправильный выбор соединительного профиля. Светопрозрачные конструции будут герметичными и способными выдерживать большие нагрузки только при условии правильного выбора соединительного профиля. При выборе соединительного профиля следует учитывать толщину поликарбоната и конструкцию самого сооружения.

5. Неправильный выбор шага крепления поликарбоната шайбами. В этом вопросе важно соблюдать принцип золотой середины. Использования малого количества шайб снижает надёжность крепления поликарбонатной плиты, а слишком частое использование приводит к перенапряжению поликарбонатного листа, кроме того, создаёт риск деформации листа при температурном расширении.

6. Ошибки в теплотехнических расчётах. Эти ошибки приводят к выбору неправильной толщины поликарбоната или материала с недостаточным количеством стенок. Это приводит к нарушению температурного режима самой конструкции и помещения, для которого она предназначена. Высокая теплопередача вызывает промерзание помещения и конструкции, появление конденсата.
Выход: следует установить второй слой остекления или заложить в смету сотовый поликарбонат с большим количеством стенок или большей толщины.

7. Оптические недочёты. Иногда проектировщики, рассчитывая светопрозрачные конструкции, не учитывают фактор светопропускной способности и индивидуальные требования заказчика к этому фактору. Разные помещения, в которых применяются конструкции из поликарбоната, требуют разного процентного соотношения пропускания света. Так, для зимних садов и теплиц важно сочетание фактора максимального пропускания света с фактором фильтрации жёсткого ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гибельного для растений. При проектировке зенитных фонарей важно учитывать санитарные нормы, регламентирующие количество света, необходимого для работы человека в помещении.

8. Неверный выбор цвета поликарбонатного листа. При выборе цвета поликарбоната важно учитывать назначение конструкции. Так, сотовый поликарбонат ярких и насыщенных цветов нежелательно использовать для торговых рядов или выставочных залов: предметы, находящиеся под покрытием яркого цвета сами приобретают оттенок, характерный тому или иному цвету. В то же время для зон отдыха нежелательно использовать прозрачный сотовый поликарбонат: в жаркий летний день такое покрытие не спасёт от зноя.

Таким образом, проектируя светопрозрачные конструкции из поликарбоната, важно учитывать все факторы: толщину сотового поликарбоната, радиус изгиба, светопропускную способность, снеговую и ветровую нагрузку, шаг обрешётки, тепловые характеристики листа. Ошибка хотя бы в одном из этих факторов ставит под угрозу долговечность и прочность всей конструкции, а также её функциональную пригодность и эстетический вид.

Ошибки в комплектации.
Основной причиной ошибок в комплектации становится желание заказчика сэкономить. Однако зачастую экономия оборачивается впоследствии дополнительными тратами на новые светопрозрачные конструкции, поскольку те, на которых сэкономили, неспособны отвечать требованиям прочности и надёжности.

1. Выбор наиболее дешёвого материала из стремления сэкономить. Не всегда дешевле означает то же качество по более низкой цене. Сотовый поликарбонат разных торговых марок отличается не только ценой, но и качественными характеристиками, такими как наличие ультрафиолетового слоя, переработанного вторичного сырья. Вполне естественно, что сотовый поликарбонат, цена на который ниже, не всегда отвечает требованиям и нормам, выдвинутым к нему стандартами, да что и говорить, он не всегда отвечает задекларированному весу и толщине. Экономя сегодня на таком материале, уже через год заказчик вынужден вкладывать дополнительные денежные средства, корректируя совершённую ошибку, а то и вовсе меняя всю конструкцию

Признаки некачественного материала:

- На защитной плёнке, которая покрывает листы поликарбоната, отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.

- Невооружённым глазом видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, сотовый поликарбонат имеет волнистую поверхность с явными бороздами. Эти внешние признаки свидетельствуют об отклонениях в процессе производства сотового поликарбоната.

- Сотовый поликарбонат имеет видимые невооружённым глазом инородные включения, точки, шероховатости, которые говорят о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбонатного листа.

- Прозрачный сотовый поликарбонат имеет желтоватый или голубоватый оттенок. Это говорит об отсутствии слоя защиты от ультрафиолетового излучения или включении этого слоя непосредственно в состав листа, в то время как слой ультрафиолетовой защиты должен наноситься методом соэкструзии. Наличие ультрафиолетовой защиты можно определить невооружённым глазом: сторона листа, на которую нанесён слой ультрафиолетовой защиты методом соэкструзии, на солнце имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе.

- Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных листов и документов, подтверждающих эти данные.

2. Уменьшение количества комплектующих для поликарбоната из соображений экономии или использование неподходящих комплектующих.

- В светопрозрачных конструкциях уменьшено количество комплектующих. Например, так часто встречающееся уменьшение количества профилей и, соответственно, увеличение шага обрешётки снижает способность светопрозрачной конструкции выдерживать необходимую ветровую и снеговую нагрузку.

- В светопрозрачных конструкциях использованы неподходящие комплектующие для поликарбоната. Ни в коем случае нельзя допускать использование комплектующих (профилей, шайб) из ПВХ в сочетании с поликарбонатными листами. Использование ПВХ для комплектующих может привести к деструкции поликарбонатной плиты. Для профилей безопасными материалами считаются металл и поликарбонат, для шайб – полипропилен или поликарбонат.

Ошибки, допускаемые при хранении поликарбоната

1. Хранение поликарбоната под открытым небом. При подобных условиях хранения есть опасность, что сотовый поликарбонат окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита, что приведёт в конечном итоге к пожелтению листа, его разрушению или снижению эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что клей, которым защитная плёнка крепится к листу, под воздействием солнца намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности поликарбоната.

2. Хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность.

Прочность светопрозрачных конструкций во многом зависит от того, в каких условиях хранился материал, из которого они изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик сотового поликарбоната поставит под угрозу надёжность конструкции и её долговечность.

Ошибки, допускаемые при транспортировке поликарбоната.

Основной ошибкой при транспортировке поликарбонатных плит является сворачивание их в рулоны меньшего радиуса , чем допустимый для каждой из толщин конкретной плиты. Это провоцирует появление трещин и надломов на поверхности листа, снижает способность поликарбонатных плит нести нагрузку.

Основные ошибки, допускаемые при монтаже сотового поликарбоната.

1. Неправильное расположение поликарбонатных листов:

- Горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот. Влажная среда способствует возникновению плесени, появлению чёрных пятен, светопрозрачные конструкции теряют эстетичный внешний вид, сотовый поликарбонат разрушается.

- Установка листа сотового поликарбоната ультрафиолетовой защитой вниз. Это приводит к гибельному воздействию солнца на сотовый поликарбонат и разрушению листа. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе. Сторона с ультрафиолетовой защитой несколько отличается по оттенку от внутренней стороны.

- Превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению сотового поликарбоната, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.

- Применение слишком большого шага соединительного профиля для поликарбоната в целях экономии комплектующих приводит к тому, что светопрозрачные конструкции теряют способность выдерживать заданную снеговую и ветровую нагрузку.

2. Ошибки в использовании фурнитуры. Например, проблема скопления влаги внутри соты незапаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.

3. Несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа. Как уже упоминалось выше, защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея. Долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем провоцирует прочное склеивание поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.

4. Использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости). Использование этих приёмов снимает с производителя поликарбоната всю ответственность за прочность и надёжность используемого материала.

При работе над светопрозрачной конструкцией важно соблюдение правил на всех этапах: от проектировки до монтажа. Допущенные ошибки скажутся на долговечности и прочности конструкции. Важно соблюдение всех деталей и особенностей, характерных для работы с поликарбонатом. Зачастую ошибки связаны с недостаточной информированностью проектировщиков, перевозчиков поликарбонатных плит и строительных бригад об особенностях поликарбонатных плит. Определённая группа ошибок связана с тем, что проектировщики и монтажники идут навстречу желанию заказчика сэкономить денежные средства и действуют в условиях жёстко ограниченной сметы.

Дефект при литье поликарбоната

Здравствуйте, Игорь Анатольевич!
Нужна Ваша консультация по следующему дефекту — матовые пятна в зоне литниковых каналов на глянцевой поверхности детали.
Деталь — рамка для прибора.
Материал — Carbomix-20UV.
Пресс-форма — холодноканальная, одноместная, с закладными элементами для детали (4 втулки), без термостатирования.
Дефект проявляется с начала литья партии, и изменением режимов литья практически не убирается. Расположен напротив всех четырех мест подвода литниковых каналов. Минимизировали его только при низкой скорости впрыска, но пятна всё равно видно.

Post's attachments

Фотографии.jpg 227.74 Кб, файл не был скачан.

You don't have the permssions to download the attachments of this post.

Захарова Лидия пишет:

матовые пятна в зоне литниковых каналов на глянцевой поверхности детали.
Деталь — рамка для прибора.
Материал — Carbomix-20UV.
Пресс-форма — холодноканальная, одноместная, с закладными элементами для детали (4 втулки), без термостатирования.
Дефект проявляется с начала литья партии, и изменением режимов литья практически не убирается. Расположен напротив всех четырех мест подвода литниковых каналов. Минимизировали его только при низкой скорости впрыска, но пятна всё равно видно.

Добрый день, Лидия! Это - типичный дефект для поликарбоната. На эту тему у нас есть две статьи: первая, вторая

Перефразируя строку «тополиный пух, жара, июль» из некогда известной песни, в теме данной статьи мы постарались обозначить ту главную проблему, с которой пришлось столкнуться летними месяцами 2010 г. всем компаниям, монтирующим кровельные конструкции из сотового поликарбоната. Проблемы дефектов, связанных с тепловым расширением поликарбоната в условиях климатической аномалии, были подняты на конференции «Рынок полимерных листов 2010», организованной компанией «Креон» (22 сентября 2010 г., отель «Балчуг Кемпински») кандидатом химических наук, главным специалистом по полимерным материалам компании «Гельветика-Т» Александром Гальченко.

Такие изменения неизбежно приводят к потере материалом эластичности, к высокой концентрации микротрещин и, соответственно, к его охрупчиванию и значительному снижению механической прочности изделия.

В дополнение к этому, перестройка структуры полимера и образование низкомолекулярных соединений, карбонил- и карбоксилсодержащих групп провоцируют мутность (оптическая плотность материала после 100 ч УФ-облучения под ксеноновой лампой мощностью 83 Вт/м2 возрастает в 5 раз) и изменение окраски (пожелтение) изделий. Это приводит в прозрачных и светорассеивающих (транслюцентных) материалах к резкому снижению светопропускания, нарушению его равномерности и, как следствие, к потере внешней привлекательности изделий.

Вышеуказанные проблемы ярко проявились летом 2010 г. под действием яркого солнечного света. В южных и горных районах этот процесс проходил особенно интенсивно из-за более жесткого солнечного излучения.

Материалы, подверженные действию УФ-излучения, обязательно имеют специальное УФ-защитное покрытие, обеспечивающее сохранность изделий под действием солнечного света в течение определенного для каждого вида материалов гарантированного времени. Причем на такие материалы, как ударопрочный светорассеивающий и цветной полистирол или сотовый поликарбонат, УФ-защитный слой наносится только на «рабочую» сторону листа, обращенную в изделиях наружу, а для монолитного поликарбоната, стиролакрилонитрила и полиэтилентерефталат-гликоля УФ-защита используется с обеих сторон листа.

Основные проблемы, возникающие при монтаже полимерных листов в конструкционные элементы и при креплении полимерных листов к обрешетке, связаны с тем, что не учитывается природное свойство всех материалов, и в первую очередь полимеров, изменять свои линейные размеры при термическом воздействии: увеличиваться в размерах при росте температуры и, соответственно, уменьшаться при ее понижении.

Рекомендации компании Bayer:
• Если кромка листа упирается в крепежный элемент, то при повышении температуры у листа не будет возможности расширения. Следовательно, он или изогнется, или, в худшем случае, треснет, или сломается.
• Если кромка листа находится слишком близко к внешней кромке фиксирующей рамы, то может случиться, что лист выскользнет из рамы вследствие усадки при понижении температуры, например во время сильных морозов. И этот эффект может усилиться за счет других факторов, например снеговой нагрузки на лист.
• Использование резиновых уплотнений позволит листу как расширяться, так и сжиматься без опасности его повреждения или выпадения из фиксирующей рамы.

Для общеизвестных материалов, используемых в повседневной жизни, таких как металлы, стекло, древесина, бетон, шифер и т.д., значения коэффициента линейного термического расширения не превышают 2,0 х 10-5 К- 1, в то время как для полимерных материалов эти значения в 3-4 раза (а для полиэтилена в 10 раз) больше. Для наиболее часто применяемых листовых полимерных материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол, стиролакрилонитрил (САН), полиэфирное стекло (полиэтилентерефталат-гликоль, ПЭТ-Г), сплошной и вспененный поливинилхлорид (ПВХ), сплошной и сотовый поликарбонат, эти значения находятся в диапазоне 5-8 х 10-5 К-1. В более удобной для расчетов форме это записывают, например для оргстекла, как 0,07 мм/м°С, т.е. при изменении температуры на один градус каждый метр материала в любом направлении увеличится (уменьшится) на 0,07 мм.

Существует и обратная ситуация при монтаже конструкций с использованием полимерных листов в летнее время года: с наступлением зимних холодов размеры листов существенно уменьшатся, и это надо учитывать при монтаже, производя расчеты и используя соответствующие крепления. Например, при изготовлении крышной конструкции из сплошного поликарбоната толщиной 10 мм при высокой летней температуре (30-35°С) листы сваривались между собой соответствующим поликарбонатным прутком, а при понижении температуры листы уменьшились в размерах, сварные швы растрескались и герметичность нарушилась. К тому же при летних высоких температурах все полимерные листы находятся в эластичном (резинообразном) состоянии, а с наступлением холодов они становятся более жесткими и хрупкими, что тоже необходимо учитывать при расчетах.

Статья подготовлена по материалам компаний: «Гельветика-Т», «Карбогласс», «Стройпласт-комплекс»

РЫНОК ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ-2010: СЮРПРИЗЫ ГОДА

На конференции «Полимерные листы 2010» (22 сентября 2010 г., Москва) немало внимания было уделено состоянию рынка листов из поликарбоната. Предлагаем Вашему вниманию фрагменты доклада консультанта-аналитика компании «Креон», канд. эконом. наук Евгении Череповой.

Прошедший 2009 год был не самым благоприятным для отечественного рынка полимерных листов. Полная или частичная «заморозка» значительной части проектов в строительстве негативным образом сказывались на рынке. Спрос снизился практически на все виды листов, кроме листов из поликарбоната. К лету текущего года вектор развития отрасли листовых пластиков сменился на положительный. По мнению, первые признаки «экономической оттепели» подтолкнули строителей возобновить ранее замороженные, а также запустить новые масштабные проекты. Коттеджное строительство, всегда выручавшее продуцентов полимерных листов и их трейдеров, получило еще больший импульс к развитию.

Рынок сотового поликарбоната: тенденции последнего десятилетия В 2000 г. мировой спрос на поликарбонатные листы был сбалансирован – примерно по 30% приходилось на Азию, Европу и Америку. За последние несколько лет наметилось замедление развития европейского рынка, однако на этом фоне начал быстро расти рынок российский. В 2000 г. в Европе работали пять крупных производителей поликарбонатных листов. Сейчас их уже 14, и, как ожидается, будут появляться новые. Соответственно, если в 2000 г. производственные мощности каждого предприятия были загружены на 85-92%, то сейчас – менее 80%. Десять лет назад это были производства полного цикла, а в настоящее время существует тенденция к их узкой специализации на изготовлении нестандартных продуктов.

Все это благотворно складывается на росте спроса на все виды листовых пластиков. Уже сейчас можно говорить о предварительных результатах первой половины 2010 г. Вопреки скептическим ожиданиям большинства экспертов, спрос был таким, что временами наблюдался дефицит на продукцию, который не мог закрыть даже импорт из Китая. Рост спроса на листы из сотового поликарбоната оказался самым впечатляющим. По некоторым оценкам показатель достиг 10% и, по предварительным оценкам, в 2010 г. производство и потребление материала достигнут уровня 2007-2008 гг. Но у благоприятной обстановки есть и обратная сторона медали. Многие трейдеры в условиях повышенного спроса стали поднимать отпускную стоимость на всю линейку продукции. Как отмечают потребители листовых пластиков, рост цен происходил, примерно, раз в два месяца и составлял 10-15%.

Дефекты при литье из поликарбоната

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Читайте также:

Дефекты поликарбоната для списания

Приемы ремонта сотового поликарбоната

Дефекты поликарбоната для списания

Дефекты поликарбоната для списания

Дефект при литье поликарбоната

Дефекты при литье из поликарбоната

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация