Что является недопустимым при укладке бетона

Обновлено: 17.05.2024

Почему важно следить за временем твердения бетона

Заказывая готовый бетон на стройплощадку, можно получить серьезный выигрыш во времени, но при этом очень важно учитывать особенности схватывания и твердения разных марок. Если забыть о времени и делать произвольные перерывы при бетонировании, неизбежно появление холодных швов, которые могут снизить прочность бетонных конструкций.

Что такое холодный шов

Технология непрерывного бетонирования предполагает, что весь бетон в опалубку заливается равномерно, так, чтобы новый слой или участок заполнялся раньше, чем затвердеет предыдущий. Но на крупных строительных объектах нередко возникают ситуации, когда следующий миксер приезжает уже после схватывания свежеуложенного бетона. В подобных случаях образуется холодный шов, и вы можете разве что постараться минимизировать ущерб.

Иногда места расположения холодных швов указываются в проектной документации. Эти зоны являются местами концентрации внутренних напряжений. Их прочность, морозостойкость и другие характеристики значительно ниже, чем у остальных участков. Причиной появления холодного шва является разница в процессах, которые протекают в уже схватившемся и свежем бетоне. Из-за нее соседние участки не образуют монолит. Образование холодных швов на участках, которые должны выдерживать значительные нагрузки, недопустимо. Если они появятся на балках или межэтажных перекрытиях, придется демонтировать их и начать заливку с нуля.

Поговорим о времени схватывания

Чтобы понять, сколько времени у вас в запасе, и насколько быстро должна работать бригада, нужно запомнить характеристики разных марок бетона. Первичное схватывание различается для разных марок. Например, М100 и М200 пройдут эту стадию за 45 минут, а М300 или М400 — всего за полчаса. Временные показатели действительны при температуре от 10 до 25 градусов тепла. В сильную жару или при холодной погоде временной интервал меняется, так что обязательно учитывайте поправку.

В процессе схватывания в бетоне происходят важнейшие процессы: именно в это время закладывается структура. В дальнейшем процесс затвердевания продолжается, но если не создать условия для сцепления всех слоев или участков в единое целое, в будущем это окажется невозможно. На месте стыка обычно образуются трещины, с которыми придется бороться.

Что делать, если время упущено?

Если вы неверно рассчитали время и бетон застыл, необходимо оценить, насколько опасно образование трещины на данном участке. В некритичных ситуациях необходимо начать готовиться к устройству холодного шва. Если после первого этапа заливки прошло больше двух часов, стоит приостановить дальнейшее бетонирование до тех пор, пока бетон не достигнет полуторной прочности.

Поверхность необходимо подготовить: очистить от всех возможных загрязнений, чтобы улучшить сцепление между слоями. Цементные пленки с застывшего бетона удаляют разными способами. Это может быть ручная очистка металлическими щетками, фрезерование, использование пескоструя, воды под давлением или даже применение кислоты. В конце бетон рекомендуется слегка подсушить за счет обдува воздухом. Холодные швы, возникшие при бетонировании, нуждаются в хорошей гидроизоляции и герметизации. Технология и материалы подбираются индивидуально, исходя из особенностей проекта.

Можно ли избежать простоев на этапе бетонирования

На крупных объектах холодные швы считаются неизбежным злом, поскольку приходится тратить время на укладку арматуры, поднятие лесов и другие важные работы. Кроме того, очень редко работы проводятся непрерывно, в три смены. Но если вы заказываете бетон для строительства частного дома или дачи, уменьшить вероятность появления холодных швов вполне возможно. Что для этого требуется?

Первое, что необходимо сделать, - верно оценить объемы работ и возможности вашей бригады. Когда людей достаточно, задача упрощается, особенно при наличии у рабочих солидного опыта бетонирования. Правильно определив объем бетона, вы упростите себе задачу. А если используете дополнительную строительную технику, заливку можно будет осуществить значительно быстрее, так что к приезду следующего миксера бригада успеет подготовиться к новому этапу. Наша компания может предоставить в ваше распоряжение автобетононасосы, которые обеспечат быструю и максимально точную выгрузку раствора при строительстве фундаментов, бетонировании площадок, создании перекрытий между этажами. Автобетононасос сэкономит драгоценное время, и вы сможете провести заливку без образования холодных швов.

Чтобы обойтись без досадных задержек из-за плохой организации работ, обязательно обеспечьте удобный подъезд к площадке, подготовьте все меобходимые материалы и инструмент. Если необходимо, наш сотрудник заранее подъедет на место строительства, чтобы провести консультацию.

Ошибки при заливке бетона и подготовке к бетону

Многие частные строители, которые строят дом или другие строения с фундаментом совершают ряд ошибок, которые просто исключают все свойства бетона, а ведь они так необходимы.

Ошибки при армировании конструкции из бетона

- В том то и дело, что уж лучше не кидать ничего в бетон, что бы уменьшить вероятность трещин ровно по контуру рельсы или уголка.

Арматура работает на сжатие и растяжение. Нижний слой работает на растяжение или изгиб вниз, а верхний на пучение и растяжение вверх. Арматурные каркасы работают полностью единым целым.

Источник Яндекс картинки Источник Яндекс картинки

Ещё одна ошибка чрезмерное использование арматуры.
Как бы вы не старались усилить большим количеством арматуры ваше строение, излишние усиления не требуются и только тратят ваши деньги и время.
Необходим расчёт арматуры по вашим нагрузкам.

Минимальные и стандартные требования к армированию в частном строительстве

В строительстве одноэтажного частного дома не используйте арматуру диаметром не более 12 мм. Всё, что свыше бессмысленные траты денег.
Стандартный шаг арматурной сетки 20 см. Если не можете высчитать делайте 20 см. При вязке каркаса с хомутами тоже расстояние от одного хомута к другому 20 см.
Если делаете хомуты для каркаса и негде гнуть их, лучше потратьте время, что бы найти способ их гнуть, чем делать круглые хомуты или сварные сваркой.
Кстати о сварке, любая сварка рабочей арматуры в бетоне это грубейшее нарушение, арматуру нужно только вязать вязальной проволокой. Есть исключение, это когда варят каркасы для поддержки второго слоя арматурной сетки, в этом случае каркасы не являются рабочей арматурой и они не работают на изгиб или растяжение.
Арматура должна быть не сильно ржавой. Лёгкий оранжевый налёт не страшен, все так строят, но трёх или пяти миллиметровый слой ржавчины это плохо.
Стандартный нахлёст арматуры для домашних строителей не меньше 40 сантиметров и не больше 80. Для арматуры 12 мм. этого достаточно.
Либо 33 величины, диаметр арматуры умножаете на 33 и получаете размер нахлёста. Например 12 умножаем на 33 и получаем 396, получается 39 сантиметров, округляем до 40 см.
Оставляйте защитный слой, это небольшое расстояние от опалубки до арматуры, оно должно быть не менее двух сантиметров и не более пяти. Ищите вашу золотую середину в зависимости от арматуры, чем тоньше диаметр арматуры тем меньше расстояние до опалубки но не менее 2 см.

Основные ошибки при заливке

Первая и наверное основная ошибка домашних строителей, это неправильный раствор. Мешают люди ПГС с глиной и грязью и это у них бетон.
Использование песка не промытого, с примесями глины или ила.
Использование слишком мелкой или слишком крупной щебёнки.
Да и вообще самостоятельно приготовленный бетон, это уже не очень хорошо для вашего фундамента.
Заливка за несколько раз. Залили половину и через 4 часа остальное, это называется холодный шов, который образует по сути две разные конструкции залитые в разное время, лейте за раз. Нет возможности залить сразу не лейте в ручную, закажите привозной бетон.
Если нет в вашей деревне ЖБИ, я вам сочувствую. Лейте в ночь и не уходите от заливки больше чем на 15 минут, затем вибрируйте край бетона.
Кстати о вибрации, нужно уплотнять свой бетон.
Используйте вибратор покупной или самодельный, если нет вибратора подождите и приобретите его.
Отсутствие смачивания, при высоких температурах летом, влага быстро испаряется и бетон не успеет набрать прочность. Поливайте водой бетон каждые 3-4 часа.

Ну и рекомендация одна для заливки, это не совершать ошибки указанные выше.

Что бы не пропустить статьи рекомендую подписаться на этот канал. Если это было полезно дайте знать, поставьте палец вверх.

Бетонируем с умом, чтобы бетон не трескался и не разрушался

К бетонированию важно подойти со всей ответственностью. В противном варианте через пару лет, а может и раньше, на поверхности бетона начнут появляться трещины.

Бетонирование представляет собой не только смешивание цемента, щебня, песка и воды. Чтобы результат в действительности порадовал, нужно предварительно ознакомиться ещё с некоторыми нюансами.

Изначально хотелось бы отметить, что перед началом бетонирования требуется надлежащим образом подготовить основание. Нежелательно выливать бетон прямо на землю.

Подушка под бетон

Лучше расчистить не менее 10 см земли на обрабатываемой поверхности и после засыпать эту территорию щебнем либо песком. Такие материалы выступают в роли «подушки».

Также, стоит произвести тщательную их утрамбовку. Для этих целей рекомендуется применять виброплиту. Песок намного плотнее утрамбуется, если в процессе поливать его водой. Такая подушка не даст бетону просесть.

Далее нужно приступать к гидроизоляции. В данном случае подойдут такие материалы, как ПВХ плёнка, полиэтилен, геотекстиль и тому подобное.

Теперь можно приниматься за изготовление опалубки. Сделать ее получится из досок подходящей ширины. Опалубку важно прочно зафиксировать. Тогда в процессе бетонирования конструкция не сместится и не деформируется.

Опалубка готова, значит стоит начинать выставлять маяки. Можно использовать для этого профили для гипсокартона. Выставлять маяки требуется с использованием уровня на расстоянии около 1 м или чуть больше. Благодаря выставленным маякам удастся получить ровное основание.

Затем между маяками укладывается арматурная сетка. Толщина сетки зависит от того, какая нагрузка будет производиться на бетон. К примеру, если планируется по бетонной поверхности ездить на авто, лучше применить сетку диаметром 10 мм. Укладывать арматурную сетку нужно на несколько сантиметров выше гидроизоляции.

Как залить бетон и осуществить бетонирование

Ну, вот все готово, остаётся лишь приготовить бетон. Рекомендуется для приготовления данной смеси использовать цемент марки 500 или 400. Стоит знать, что цемент следует смешивать со щебнем и песком в определённых пропорциях, которые зависят от его марки.

Для бетонирования больше всего подходит крупнозернистый песок. При использовании цемента 500 марки, добавляется на одну его часть 2,5 части песка, 4 части щебня и 0,7 части воды. В раствор желательно добавлять и пластификатор. В итоге с бетоном гораздо легче будет работать, поскольку он не настолько быстро начинает схватываться.

Где-то через пару часов после бетонирования, вода с основания уйдёт. Понадобится присыпать стяжку цементом и втереть его при помощи кельмы, это называется железнением бетона. Таким образом, бетон не будет шелушиться и с легкостью переживёт негативное воздействие окружающей среды.

Спустя несколько недель не помешает обработать забетонированную поверхность специальной водоотталкивающей пропиткой.

Бетонирование: ошибки

Высококачественное бетонирование требует соблюдения следующих условий: добросовестное перемешивание, быстрая транспортировка, тщательная укладка бетонной смеси и внимательный присмотр за твердеющим бетоном. Несмотря на всё изложенное могут возникнуть дефекты в конструкции при некачественном выполнении рабочих швов, возникших при перерывах в бетонировании.

Допустимые места возможных швов указывают в проекте. Бетонирование следует начинать лишь после уточнения их местоположения и прекращать лишь в этих местах. Устроив рабочий шов в произвольном месте можно нарушить работу всей конструкции, т.к. на этих участках возможны значительные растягивающие или сжимающие усилия.

Серьёзной ошибкой является и прерывание бетонирования в середине конструкции или выполнение шва в железобетонной плите не параллельно её несущей плоскости. Недопустимо и разжижение бетона, т.к. при этом невозможно устроить шов с вертикальным обрезом, что делает конструкцию не способной выдерживать проектную нагрузку.

Некоторые ошибочно считают, что нанесение жидкого цементного раствора на место стыка старого и нового бетона позволит образовать качественный шов, но цементное молоко не обладая клеющими свойствами отслоится от поверхности, особенно сухой.

Бетонирование фундамента

Строя частные дома нередко устраивают фундаменты из бетона. При устройстве такого фундамента чаще всего роется траншея нужной ширины. Её стенки являются опалубкой. Грунт при выполнении работы по укладке бетона зачастую попадает в свежий бетон, что снижает прочность. При применении вибратора грунт, ссыпаясь со стенок траншеи также загрязняет бетон. С целью недопущения загрязнений необходимо грамотно разместить вынутый грунт и укрепить стенки траншеи, расперев их.

Фундаменты частных домов возводят и из бутобетона, который более экономичен, т.к. не менее трети его объёма составляют: камни, битый кирпич, куски бетона.

Частой ошибкой при этом является использование непрочного и гигроскопичного камня. Результат — дефекты.

Довольно часто допускают ошибку, используя при устройстве бутобетонного фундамента технологию, применяемую при возведении фундаментных стен. В подобном фундаменте неизбежно появятся трещины, камни выдавятся. Ремонтировать его будет весьма затратно и трудновыполнимо.

При выполнении бутобетонной кладки камни следует укладывать в один слой с произвольным зазором, после чего уложенный ряд бута залить бетонной смесью. Следующие слои укладываются аналогично.

В таком фундаменте камни не должны касаться друг друга. При этом толщина нижнего слоя бетона должна составлять не менее 15 см, иначе основание будет продавлено.

При неграмотном уходе за бутобетонным фундаментом во время твердения между бетоном и камнем образуются трещины. В холодную погоду при устройстве такого фундамента существует вероятность промерзания, т.к. тепло из слоя бетона «оттягивается» камнями, обладающими значительной теплоёмкостью.

При установке арматурного каркаса во время сооружения железобетонных фундаментов зачастую не укладывают под арматуру бетон, обеспечивающий твёрдую поверхность и слой антикоррозийной защиты. В результате этого арматура, увлажняемая снизу, начинает корродировать и ошибка обнаруживается слишком поздно.

Бетонирование монолитных железобетонных конструкций

Арматурный каркас монтируется в соответствии с проектом. Следует учитывать то, что технический контроль при частном строительстве отсутствует, а это может привести к серьёзному снижению качества выполняемых работ.

Довольно часто бетонщики затапливают арматурный каркас, бетонируя монолитные железобетонные плиты, что является серьёзной ошибкой. Количество место расположения арматурных стержней в плитах и балках определяет конструктор.

При непрерывном бетонировании бетонную смесь часто доставляют по накату из досок, устроенному поверх каркаса. При этом необходима осторожность, т.к. при этом можно повредить арматуру верхнего пояса.

В балке около опор возникают значительные скалывающие напряжения. При неверном расположении арматуры происходит «срез» железобетонной балки, т.к. уравновесить усилия одними хомутами и бетоном невозможно.

Иногда вдоль линии перелома укладывают арматуру лестниц вместо нормальной укладки с выводом растянутых нижних стержней в сжатый пояс с закреплением там также совершают ошибку, приводящую к разрушению.

Армируя углы рамных конструкций нередко неверно располагают арматуру, что приводит к трудностям бетонирования, т.к. затрудняется укладка бетона между стержнями. Это приводит к образованию пустот и коррозии арматуры. Обнаруженные дефекты следует устранить, удалив слабые участки бетона, разделав и выполнив бетонирование заново. При этом после очистки поверхности надлежит обязательно обильно увлажнить поверхность, в противном случае произойдет впитывание воды из свежего бетона твердеющим.

Устройство опалубки

Под давлением бетона, уплотняющегося при работе вибратора, опалубка не должна изменять свою форму. При устройстве опалубки следует обязательно учитывать то, что наибольшее давление будет приходиться на нижние и боковые поверхности опалубки.

Во избежании прогиба крупных балок под массой бетона при бетонировании следует перед бетонированием в месте наибольшего предполагаемого прогиба немного приподнять опалубку. Тогда после бетонирования прогиба не будет.

Перед бетонирование опалубку очищают от пыли и грязи и обязательно увлажняют во избежание впитывания части воды из бетона сухой древесиной.

Для колонн и стен часто устраивают опалубку на высоту этажа. При этом в опалубке целесообразно для загрузки бетонной смеси предусмотреть отверстия, т.к. при заливке бетона сверху он нередко расслаивается, что приводит к снижению качества конструкции.

В нижней части опалубки колонн надлежит предусматривать окна, через которые можно будет вычистить из опалубки пыль и грязь. В противном случае они попадут в бетон.

Что является недопустимым при укладке бетона

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ

Правила производства и приемки работ

Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work

Дата введения 2019-05-27

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).

1 Область применения

1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.

1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы

ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия

ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)

СП 130.13330.2011 "СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.

3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.

3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.

3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.

3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.

3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3, 4)

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;

срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;

удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;

очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

0,3 МПа - при очистке водной или воздушной струей;

1,5 МПа - при очистке механической металлической щеткой;

5,0 МПа - при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание - прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5°С. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты;

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3, 4)

5.4.1 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранять от испарения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70%, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

5.4.2 В бетоне в процессе твердения следует поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять специальные защитные мероприятия.

Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться в разрабатываемых для конкретного здания и сооружения технологических регламентах и ППР.

В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на работу конструкций.

5.4.3 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

Ошибки при заливке бетона — чего нельзя делать

Искусственный камень на основе цемента очень требователен к соблюдению технологии заливки, а потому с бетоном нужно обращаться по всем правилам.

Искусственный камень на основе цемента очень требователен к соблюдению технологии заливки, а потому с бетоном нужно обращаться по всем правилам. Ошибки при бетонировании могут привести к очень серьезной потере прочности и преждевременному разрушению конструкций, так что гораздо лучше предотвратить их, чем демонтировать стяжку или фундамент и начинать все сначала. Давайте рассмотрим типичные нарушения правил заливки бетона на стройплощадке.

Неразумная экономия

Довольно часто для замеса раствора используют старый цемент, купленный по дешевке у соседа. Если вы знаете, что сосед занимался ремонтом год назад, едва ли стройматериалы хранились в идеальных условиях. Даже если вам предлагают даром забрать лишние мешки, не торопитесь. Скорее всего, цемент набрал влагу и его уже не стоит использовать для бетонирования. По той же причине — невозможность проверить правильность хранения — нельзя покупать мешки с рук на распродаже задолго до того, как вы начнете бетонные работы.

Попытки разбавить готовую смесь водой

Заказывая бетон в миксере, вы поступаете мудро: лаборатория тщательно следит за соблюдением состава, чтобы на выходе получилась именно та марка, которая нужна заказчику. Но после доставки наемные строители часто совершают ошибку: после выгрузки бетона в заранее подготовленное место начинают разбавлять его водой для большей пластичности при заливке. Если вы заметите это, немедленно остановите работы. Если текучесть вас не устраивает, можно добавить пластификатор, но никак не воду, иначе расслоения не избежать.

Небрежная подготовка основания

небрежным выравниванием;
установкой опалубки с перекосами (часть бетона вытечет);
слабым уплотнением слоев щебня и песка;
отклонениями от проектной ширины.

Не забудьте убрать воздух!

Еще одна стандартная ошибка при заливке бетона — пренебрежение штыкованием или использованием вибратора. Смесь обязательно надо освободить от лишнего воздуха, иначе в толще раствора при застывании образуются пузыри и каверны. Можно не объяснять, в какую сторону изменится прочность бетонной стяжки или фундамента. Впрочем, не перестарайтесь: слишком долгая вибрация приведет к расслоению смеси, так что точно следуйте инструкции.

Чрезмерная спешка

Понятно, что вам хочется успеть построить дом как можно быстрее, но возведение стен уже на третий день после бетонирования — большая ошибка. Бетон еще не успел набрать нужную прочность, и нагрузка ему пока еще противопоказана. Дайте ему постоять хотя бы неделю, а лучше — месяц.
Кстати, после заливки бетона ему необходим тщательный уход. В первые дни поверхность накрывают мешковиной или любой тканью, полиэтиленом, периодически смачивая водой. В это время образуются связи, который в будущем повлияют на прочность искусственного камня.
Зная основные ошибки при заливке, вы сможете избежать преждевременного ремонта. Если потребуется профессиональная консультация, обращайтесь. Мы знаем о бетоне все.

Особенности усадки бетона

Первичную усадку можно наблюдать на этапе застывания бетона в первые часы после его укладки, она составляет порядка 3 мм на 1 метр. Вторичная происходит с началом затвердевания бетона. Окончательно процесс завершается после полного схватывания смеси, то есть через 1 месяц.

Виды усадки

Кроме удаления влаги, на усадку бетона также влияет химическая реакция, происходящая между его компонентами. К таким процессам относят карбонизацию и контракционную усадку. Карбонизация – это взаимодействие цемента с углекислым газом, которая приводит к снижению щелочности жидкой фазы бетона. В результате таких процессов образуется известняк, а вода вытесняется по капиллярам. Это всё ведет к уплотнению бетона и как следствие его воздушной усадке.

Появление контракционной усадки, вызвано наличием меньшего объёма новообразований цементного камня, в сравнении с объемами остальных веществ, вступающих в реакцию. Такая усадка возникает во время химических процессов между цементом и водой, и оказывает влияние на структуру пор в материале.

Изменение линейных размеров может длится от одного до двух лет, поэтому этот фактор нужно обязательно учитывать при строительстве. Для уменьшения времени усадки, бетон подвергается армированию, что позволяет увеличить прочностные качества монолита. Также в смесь можно добавить разные модификаторы.

Коэффициент усадки бетона

Усадочные процессы негативно влияют на бетонные конструкции. Они подвергают их деформации и способствуют появлению трещин. Это в свою очередь ведёт к потере рабочих свойств сооружений и требует проведение ремонта.

Чтобы свести показатели усадочных процессов к минимуму, строители выполняют расчёты по ГОСТ 24544-81. С использованием существующих технологий, коэффициент усадки не должен быть выше 1-1,5%. Такое значение изменяет линейные размеры бетона примерно на 0,3 миллиметра на 1 метр.

При расчете коэффициента, стоит обратить внимание на тип заполнителя бетона. Чем крупнее будет щебень, тем ниже значение коэффициента. Смеси с тяжёлыми заполнителями, поддаются меньшей усадке чем с легкими. Изменение линейных размеров бетона на тяжёлых заполнителях, почти в 2 раза меньше, чем на легких.

Значение показателя определяется путём суммирования периодов застывания массы и набора прочности.

Борьба с усадочными процессами

Наиболее эффективным методом борьбы, является правильный расчёт составляющих бетона. Количество материала в расчёте нужно брать с маленьким запасом, учитывая его конечную, а не начальную плотность. В таких случаях бетон лучше купить у производителя. Компания «ЕвроБетон» производит высококачественный товарный бетон всех основных марок.

Но не всегда есть возможность заказать бетон. Поэтому перед началом работ, нужно ознакомиться с методами снижения усадки, предотвратив тем самым её пагубные последствия:

определить оптимальный состав бетона – воды, цемента и видов наполнителей;
использование алитового цемента, который в отличии от алюминатного, даёт меньшую усадку;
создание влажностных условий твердения бетона, путем периодического смачивания поверхности;
использование вибраторов после заливки, для устранения излишек воздуха;
добавление разных пластификаторов или извести.

Читайте также: