Что входит в состав торкрет бетона

Обновлено: 01.05.2024

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет - метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей при котором бетон подается через систему шлангов и наносится на поверхность под действием сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Во многих ситуациях случаях торкретирование является более экономичным, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. В Европейской практике большинство резервуаров, бассейнов, тоннелей, шахт, скульптурных скал, несущих стен необычной формы, укреплений грунта, подпорных стен обычно строятся с использованием торкретирования. Кроме того, широкий спектр работ при ремонте железобетона можно выполнять с помощью торкрет-бетона. Торкрет может быть нанесен слоями различной толщины на одностороннюю форму или опалубку (или уже существующую бетонную, каменную, грунтовую или прочую поверхность).

Торкретирование подразумевает отскок и брызги. Брызги - это мелкие частицы с достаточным количеством цемента для того чтобы прилипнуть к любой близлежащие поверхности. Отскок - в основном крупные частицы заполнителя и цемент, которые рикошетом отражаются от торкретируемой поверхности и опадают на низлежащие горизонтальные поверхности. Параметры, которые влияют отскок описаны в главе 8.

Сопловик - это мастер, который физически укладывает торкретбетон. Сопловик и несет ответственность за качество торкрета и является важным членом торкрет-бригады. Сопловик должен иметь понимание принципов работы оборудования, техники безопасности, и материала укладкой которого он занимается.

Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.

Сухое торкретирование

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.

При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.

Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.

Мокрое торкретирование

Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.

Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.

Сравнение методов торкретирования

Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.

В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.

Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей.

Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования

Контроль над смешиванием воды и консистенции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта

Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено

Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями

Торкретирование бетона: оборудование и технология

Стремление получить более качественный результат от применения основного строительного материала (бетона) за счет совершенствования технологий применения его в производстве привело к созданию торкретбетона.

Описание технологии

Торкретированием называется процесс нанесения на подготовленную поверхность или армированную конструкцию раствора бетонной смеси под давлением около 0.5 атм. На скорости свыше 100 м/сек под прямым углом к объекту, равномерно перемещая по заданной площади, раствор слой за слоем наносится по конструкции. Торкретбетон заполняет собой полости, скрадывает огрехи. В результате покрытие получается прочным и устойчивым к любым природным и техногенным воздействиям.

Струя раствора, ударяясь об опалубку, размещенную сзади арматурного каркаса возводимого объекта, или о сооружение, нуждающееся в укреплении, дает более плотный, обезвоженный слой бетона с улучшенным прилипанием (адгезией) к элементам конструкции. Раствор для получения необходимых качеств бетона создается с помощью различных комбинаций присадок, пластификаторов и армирующих добавок под поставленные задачи подготовленным специалистом.

Торкретирование дает очевидные преимущества:

высокая степень автоматизации ведет к росту производительности труда, к сокращению сроков строительства;
улучшенное прилипание (адгезия) при ударе дает плотные, тонкие монолитные железобетонные конструкции сложных форм;
повышенная плотность бетона придает построенным таким способом или отремонтированным сооружениям устойчивость к механическим воздействиям в различных средах, что продляет срок их эксплуатации;
меньшее содержание воды в ЖБК предоставляет возможность работать при низкой температуре и не зависеть от ее изменений;
опалубка при ремонтных работах с применением этой технологии практически отсутствует, а при строительстве новых объектов она очень облегченная.

Особенности данной технологии чаще всего применяются в подземных работах при строительстве метро, шахт различного назначения, при сооружении дамб, причалов и конструкций, уходящих в морскую воду. При сооружении и ремонте объектов инфраструктуры, связанных с повышенной сопротивляемостью огню и морозу (космодромы и военные сооружения), активно используют торкретирование. Такую технологию применяют и при реставрации зданий культурного и исторического наследия, укрепляя фундаменты и стены. Развитие торкретирования бетона как технологии пошло по двум направлениям: сухому и мокрому.

Сухое торкретирование бетона

При использовании этого метода получение раствора происходит в специальном смесителе перед выбросом из сопла на объект. Сухая смесь, компоненты которой подобраны квалифицированным специалистом для выполнения задачи, и вода сжатым воздухом доставляются в смеситель по своим магистралям. В нем происходит замес и выталкивается готовый бетон на поверхность конструкции со скоростью около 170 м/сек.

В результате достигаются те преимущества торкретирования, что изложены выше. Особенности именно этого метода:

толщина получаемого покрытия – 60 мм;
подача смеси и воды на большие расстояния, так как нет опасности застывания раствора в шлангах;
возможность выключения установки без вывода ее из строя по той же причине.

Существенным недостатком является большой нецелевой расход раствора и, как следствие, загрязнения места работы из-за высокой скорости выброса бетона.

Мокрый способ нанесения торкретбетона

В этом методе раствор подается в сопло распылителя готовым к нанесению на поверхность. Бетононасос подает смесь с постоянным давлением, поэтому распределение слоев получается равномерным, а предварительно приготовленный раствор имеет более однородный состав.

Низкая скорость подачи бетона (менее 100 м/сек) и близкое расстояние от распылителя до объекта снижает нецелевой расход и дает возможность работать в небольших помещениях, не загрязняя их.

Толщина одного слоя, не превышая 30 мм, предоставляет возможность производить финишную отделку сразу за нанесением его на поверхность.

Подача по магистрали готового раствора снижает возможность маневрирования и в случае остановки во время процесса создает опасность аварии оборудования при застывании бетона в шлангах.

Оборудование для торкретирования

Оптимальный набор оборудования определяется следующими условиями:

выбор метода торкретирования (сухой или мокрый);
необходимый объем наносимого раствора для выполнения задания в срок;
условия проведения работы (шахта, тоннель, замкнутое помещение или отрытая стройплощадка).

Всегда в список необходимого оборудования входят:

воздушный компрессор необходимой мощности;
дозатор с устройством перемешивания и электроприводом;
бункер для смеси;
разбрызгиватель (пушка);
шланги подающих магистралей достаточной длины и нужного условного прохода.

Отдельные агрегаты для торкретирования бетона могут быть поставлены от различных производителей, однако чаще всего набор подбирается комплектно под выполнение определенной задачи и размещается на общей раме. Важным условием выбора такой установки является мобильность. На рынке оборудования для строительной отрасли существует много ручных, буксируемых и самоходных укомплектованных установок разной производительности под любые потребности, на любой вкус и кошелек.

Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
установка маяков для установления толщины слоя;
для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

ЧТО ТАКОЕ ТОРКРЕТБЕТОН

Чтобы улучшить слой бетона, на него с помощью компрессора набрызгивают цементный раствор, заполняющий поры, трещины и углубления. Такая технология называется торкретированием. В результате плоскость становится более прочной, а все сооружение получает дополнительную защиту от огня, мороза и осадков. Для изменения структуры поверхности используются наполнители и добавки.

Для торкретирования понадобится бетоносмеситель, бетононасос, компрессор, распылитель, рукава и шланги. Перед началом работы поверхность очищается от пятен жира, краски, штукатурки и грязи. Также ей необходимо придать шершавость. Щели и трещины затираются для уменьшения процента отскакивающих частичек. Прежде, чем наносить раствор на поверхность, она промывается струей воды для повышения прочности торкретирования. Для контроля укладки раствора используются маячки.

Если торкретбетон наносится механическим способом, то соотношение цемента и песка составляет 1 к 3. В случае применения атмосферного способа, названные компоненты берутся в пропорции 1 к 4. Качество напыления зависит от свежести раствора. Чтобы увлажнить смесь, в нее добавляют порошковый пластификатор, а после разбавления смеси водой следует добавить жидкий пластификатор.

Торкретирование выполняется мокрым либо сухим методом. При мокром распылении смесь подают через шланг бетононасоса. Такой способ обеспечивает однородность состава и работу с готовой смесью при полном отсутствии пыли, что позволяет работать в закрытом помещении.

Сухое торкретирование предусматривает использование сухого цемента, содержащего наполнители. Соединение смеси с жидкостью происходит в узле распыления. Этот метод позволяет изменить расстояние нанесения и увеличить слой до 60 мм, а также улучшить сцепление раствора. При этом рабочую поверхность не нужно грунтовать.

Стоит отметить, что торкретирование также позволяет оштукатурить большие участки стен при минимальных усилиях и денежных затратах. В результате удается получить прочную и гладкую поверхность.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Часто читателю приходится слышать о технологии торкретирования или набрызг-бетона путём напыления, но отнюдь не каждый может представить возможности этого метода. Мы раскроем секреты торкрет-бетона в статье, научим читателя использовать максимум возможностей технического прогресса.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Что выбирает подрядчик: новые технологии или традиционные методы? Сегодня бетонные конструкции возводятся без опалубки: торкретирование решает внушительный спектр задач — от заливки несущих бетонных конструкций до фасадной отделки.

Бетон в брандспойте. Техника нанесения строительных смесей торкретированием

Суть метода проста: цементный раствор подается в пульверизатор, где, увлекаемый напором сжатого воздуха, распыляется на стену. Во время распыления также возможно увлажнение сухой смеси или внесение добавок. В процессе задействован целый комплекс оборудования:

Сырьевой бункер — конусный бак.
Компрессор и водный насос — специальные или общего назначения.
Соединительные шланги — стойкие к абразиву.
Распылитель: брандспойт, ковш-хоппер или робо-рука.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Есть два основных метода торкретирования: сухой и мокрый. Применяются они в разных видах строительства, существенно отличается и оборудование.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Материал в мокром торкретировании используется почти любой, ограничен только максимальный размер фракции заполнителя. При сухом торкретировании бетонная смесь и добавки порошкообразные.

Какие проблемы строительства решаются торкрет-бетонированием

Торкретирование решает задачу быстрого возведения тонкостенных конструкций: стен, перегородок, панелей и перекрытий. С чисто технической точки зрения торкретирование отличается высокой производительностью — в течение 1 часа можно обработать до 50 м² поверхности.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

По достоинству оценены возможности торкретирования при реконструкции памятников архитектуры. Твердые частицы смеси могут быть доведены до размеров дисперсной фазы, образуя в процессе распыления аэрозоль, выбрасываемый из сопла со скоростью до 200 м/с. Такой состав полностью заполняет микроскопические трещины, препятствуя дальнейшему распространению атмосферной и биологической эрозии.

Другое достоинство торкрет-бетона используют не только реконструкторы, но и дизайнеры. Дело в том, что форма обрабатываемых поверхностей может быть любой (например, купольные дома), поэтому отделка конструкций сферического профиля сильно упростилась.

По-настоящему перспективным направлением для использования технологии остается индустриальное строительство, ведь торкретирование позволяет быстро создавать надежные технологические емкости: резервуары для хранения жидкостей, бассейны, помещения с полностью изолированной средой. А ведь напылять можно не только цементные, но также шамотные и кремнеземные растворы, поэтому торкретирование и стало в металлургии более востребованным, чем производство огнеупоров.

Изготовление ответственных конструкций из торкрет-бетона

С точки зрения надежности метод торкретирования не только не уступает, но и многократно превосходит традиционное бетонирование в прочности и крепости. Частица сухого вещества вылетает из сопла со скоростью до 250 м/с, состав уплотняется во влажной среде настолько сильно, что в действие вступают атомарные силы статического напряжения.

В условиях полигона ОАО ЦНИИС 48 образцов торкрет-бетона были испытаны на прочность машиной ИП-100. Результаты испытаний показали прочность на сжатие в среднем от 40 до 70 МПа на растяжение и около 11,5 МПа на изгиб. Такими характеристиками не обладает даже вибрационный бетон с очень мелким наполнителем.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Для сравнения: средние показатели прочности на сжатие контрольных образцов бетонных изделий, используемых в дорожном строительстве, составляют около 36–47 МПа*, включая изделия, прошедшие постобработку сульфированием и кальцинированием. Отличился торкрет-бетон и в показателях водопоглощения (до 2%), водопроницаемости (не ниже W12) и морозостойкости в широком спектре от F300 до F1000.

Вывод можно сделать только один: технически торкретирование пригодно для любой известной и многих перспективных отраслей жилищного или индустриального строительства.

* Из диссертации Сафиной О. М. «Дорожные вибропрессованные бетонные изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками».

Особые свойства торкрет-бетона и их применение

В торкретировании используется широкий спектр добавок, придающих составу более 40 различных свойств и еще больше их комбинаций. Добавки используют как специальные, так и для обычного бетона.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Применение технологии в рамках ИЖС

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Торкрет-машина поднимается в квартиру в разобранном виде на обычном лифте. Внутренняя стенка будущей чаши монтируется из OСП, затем набрызг нужной толщины (не более 5–7 см, чаша получится тонкой, но прочной). Для пола и чаши используем водонепроницаемый бетон с добавкой гидрофобизатора «Пенетрон АДМИКС».

Со стенами все тоже просто — устанавливаем маяки и напыляем смесь, снимаем излишки правилом, заполняем ямы и снова ровняем, получая сплошное покрытие стен вспененным теплоизолирующим бетоном. Для стен используется бетон с керамзитовым заполнителем и пенообразующей добавкой Mapeplast LA. Оба состава укрепим полипропиленовой фиброй — повысим класс прочности бетона на два.

Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

В большинстве случаев самостоятельное выполнение работы существенно снижает стоимость проекта. При торкретировании можно уменьшить финансовые затраты вдвое, а сами работы выполняются чисто и довольно быстро — за половину рабочего дня.

Что такое торкретирование или набрызг-бетон

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

простой портландцемент или со шлаком;
цемент сульфатостойкий;
белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

песок;
легкие заполнители;
гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

кальмафлекс;
микрокремнезем;
зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

получаются из проволоки, расплава или листа металла;
профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
дозировку производить взвешиванием;
перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
вибросито для удаления крупных фракций;
насос для подачи раствора;
камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом:

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ БЕТОНА

Торкретирование или набрызг-бетон - способ бетонирования, при котором бетонная смесь под давлением и с высокой скоростью наносится на поверхность в один или несколько слоев. За счет высокой скорости происходит уплотнение смеси одновременно с нанесением и приданием формы конструкции. Поэтому полученная в результате торкретирования конструкция обладает большей прочностью по сравнению с бетонной, заливка которой производится обычным способом с последующим уплотнением.

Метод дает возможность возводить отдельные конструкции, а также производить усиление и оштукатуривание уже имеющихся. Причем геометрическая форма может быть разнообразной, поскольку такой вид возведения конструкций не нуждается в применении опалубки. Это большое преимущество в случаях реализации необычных проектов и создании сложных форм.

Еще одним немаловажным преимуществом метода торкретирования является отсутствие необходимости применения тяжелой строительной техники, особенно когда работы требуется выполнять в стесненных условиях. Для торкретирования применяются специальные торкрет-установки, имеющие относительно небольшие габариты, благодаря чему существенно расширяется область применения технологии. Еще одним неоспоримым преимуществом является высокая производительность работ.

Существует два основных способа торкретирования: сухой и мокрый. Отличие в применяемом оборудовании. При сухом способе смешивание сухих компонентов с водой происходит в установке. Суть мокрого способа заключается в том, что торкрет-смесь готовится заранее и после подается в установку.

Какие задачи решает торкретирование?

Возведение тонких стен, перегородок, куполов и т.д.

Производительность до 50 кв.м. в день

Заполнение микротрещин путем распыления мелкодисперсных торкрет-составов (используется в реставрационных работах)

Устройство бассейнов сложных геометрических форм

Оштукатуривание помещений и резервуаров

Использование добавок, придающих оштукатуренной поверхности требуемые (в зависимости от добавки) характеристики и свойства.

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Содержание

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

Возможность работы при отрицательных температурах;
Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
Укладка без традиционной опалубки;
Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

Повышенная плотность и прочность материала.
Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
Высокий уровень адгезии.
Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Читайте также: