Что делать если раствор цемента слишком жидкий

Обновлено: 04.05.2024

Избыток воды в растворе, последствия

Добавление слишком большего количества воды – одна из самых распространенных ошибок при работе с цементными модифицированными смесями. Несмотря на то, что рецепт приготовления смеси обычно несложен, выражен в двух-трех предложениях и указан прямо на упаковке, многие пренебрегают инструкцией и готовят раствор по методу «на глаз», добавляя воды больше, чем указано на упаковке. Переизбыток жидкости неизбежно приводит к негативным последствиям, включая повышенную усадку смеси, снижение адгезии и в результате – общее ухудшение качества штукатурного слоя.

В идеале штукатурный раствор должен быть хорошо вымешан, иметь однородную, без комков, структуру. Для этого смесь необходимо засыпать в воду (не наоборот). Лучше всего выполнять эту операцию вдвоем - один осторожно подсыпает смесь в воду, второй перемешивает ее вручную или дрелью с насадкой-миксером. При использовании миксера следует следить за тем, чтобы частота вращения насадки не превышала 800 об/мин, в противном случае возможно расслоение смеси.

После перемешивания раствор оставляют на 5-10 минут отстояться. За это время присутствующие в нем модифицирующие добавки вступают в химические реакции, которые в итоге и обеспечат заявленные производителем качественные характеристики и рабочие свойства раствора. Затем раствор перемешивают еще раз, и только теперь он становится готовым к использованию.

Бывает так, что приготовленный раствор, особенно часто это случается в жаркую погоду, может загустеть. Непрофессионал обычно решает проблему путем добавления воды в раствор. Делать этого нельзя. Следует просто включить дрель и снова перемешать состав.

Что будет, если цементный раствор жидко развести водой?

Вопрос от нуба, но мне кажется, может быть полезен и опытным пользователем.

Почему цементный раствор разводят до состояния теста и бояться переборщить с водой? Ведь вода испарится и раствор все равно наберет прочность. Речь про цемент для всякого рода отделочных (не кладочных) работ. Мне кажется, что жидкий цементный раство лучше бы проникал в щели и получалось бы более крепкое бетонирование.

Но на практике так не делают. Почему ?

Радужный Зоналка

а я считаю что если переборщить воды то будет значитнльно большая усадка

Просторный

Чем больше воды, тем ниже прочность при одном и том же количестве цемента. Поэтому пластичности стараются добиваться при минимальном количестве воды с помощью пластификаторов.

Мельниково

Проще всенр развести в разных пропорциях и посмотреть что будет

Полагаю ,что по этому принципу можно и фундамент каменный забабахать. Как вам мысль?

Получится именно "забабахать" )

А сверху дом "отгрохать"

Аноним

Раствор на кирпичной кладке шелушится и крошится. Это нормально?

ИмхоДом › Форумы › стены и конструкции › Раствор на кирпичной кладке шелушится и крошится. Это нормально?

Аноним

Прошла неделя, как положили кладку. Так вроде нормально, но если пальцем шов потреть, то отходят скорлупки бетонные. Причем, сколько тру, столько и шелушится. Боюсь, что так весь шов можно сшелушить.

Не нормально. Тем более пальцем. Бывает, ребята из соседних стран по невнимательности или от усталости в очередной замес просто забывают добавить цемент. И в этом замесе цемента столько, сколько осталось на стенках от предыдущего. Попробуйте другие швы потереть.

Вообще 12 помойма дней до набора силы раствора в кладке надобно, но это бредни пьяного каменщика, которые надо проверять

Цемент до месяца прочность набирает. Вроде в теории даже больше года, только менее заметно чем в первые пару дней, график такой

Араствор в кладке на 2-3 сутки должен быть твердым и ничего там отшелушиваться не должно, так, мелкие песчинки. Возьмите гвоздь, если им можно легко проковырять шов, к примеру на 1 см в глубь, то это марка раствора менее 10, хуже штукатурного. Он на 4-5 день гвоздем еле еле царапается.

Ну и в кладочный раствор, на 7 день, гвоздь вбить очень сложно, 30-40 практически бесполезно, гнется

Аноним

Сейчас шелушится вроде стало меньше. Думаю может сверху промазать какой-то грунтовкой? Закрыть это шелушение??

теперь см. Висариoн4

Аноним

Что, если раствор цемента (вообще плиточный клей, чтоб пробоины замазать) получился жидковат и.

ничего кроме чернозема под рукой нет:))))) ) Это совсем неподходящий вариант, или можно? Обоснуйте!

Знаю, только мне в голову могло прийти:))))))))))))

Лучший ответ

Если есть время, подождите немного, и он пристынет. Если же нету, то что-то же Вы им собирались замазывать. Нанесите его на это что-то, и снимите, основание впитает часть влаги, через несколько таких итераций, ваш раствор примет нормальную консистенцию.

Остальные ответы

ждать пока загустеет

Неее. чернозем в любом случае не пойдет, раствор не получится, херня какая-то выйдет.. .
В цементный раствор можно глины, или песка добавить для густоты. Лучше глины. А плиточный клей вообще ни с чем кроме самого плиточного клея лучше не мешать. Плитка отвалится со временем. Вот.

яНочкаМастер (1999) 12 лет назад

Да это не плитка:))) Просто, где трубы в стене. Так. для ровности более-менее :)))

Ну нет, это все равно не выход. Проще вообще ничего не мазать, так хоть в другой раз сделаете нормально.
Это все равно что в тесто для пирога соли насыпать, и надеется что никто не заметит, соль ведь растворится!! !
Ну а ждать пока клей загустеет можно долго, при такой погоде до посинения.
Если есть бетонная стяжка, опалубка. То можно на нее клей жидкий вылить, бетон как бы начнет втягивать в себя влагу. Так полежит минут 10 или 15, так еще воды придется потом добавлять. Но понятно что прочность при таком извлечении воды, будет ниже.

Чернозём точно не подойдет. Вообще в идеале добавить ещё цемента в раствор или ждать, пока загустеет.

Почему бетон получается слишком жидким даже при соблюдении пропорции

Бетон – самый популярный материал на любой строительной площадке. Сам по себе бетон становится искусственным камнем, который образуется после затвердения смеси. Но чтобы получить саму смесь, нужно знать несколько хитростей. Даже если есть четкая рецептура и пропорции, раствор бетона может получиться слишком жидким.

Состав бетона и нужные пропорции

Чтобы приготовить бетонную смесь, понадобится 5 компонентов. Их пропорции не одинаковы по отношению друг к другу:

Дробленый щебень – основной компонент бетонной смеси. В качестве подходящих фракций можно взять известняк, доломит или гранит;
Цемент – главный компонент, связывающий другие между собой. Чаще всего используется цемент марки 400;
Песок – в сочетании с цементом, эта смесь плотно заполняет все пустоты между щебнем. Может использоваться карьерный или речной песок, но в первом встречается глина;
Вода – для создания качественного раствора нужно использовать мягкую (без кислот и щелочей) и чистую. Если площадка позволяет –можно провести к ёмкости водопроводный кран или шланг.

Более скромные объемы в бетонной смеси будут иметь добавки и пластификаторы. Использовать их без особой надобности не стоит, т.к. каждое вещество предназначено для определенных видов бетонных заливок.

Чтобы приготовить бетонный состав, нужно использовать общепринятые пропорции. Правда, не всем известны некоторые нюансы, которые позволяют избежать слишком жидкого бетона:

Средняя пропорция компонентов такова: щебень – 6 частей, песок – 3 части, цемент – 1 часть. Количество воды должно составлять половину от массы всех сухих компонентов.
Густота смеси может зависеть от индивидуальных качеств компонентов, поэтому слепо следовать инструкции и выливать сразу всю воду нельзя. Вода добавляется поэтапно.
Перед загрузкой песка надо оценить его влажность. Если песок совершенно сухой, воды нужно использовать больше. Когда песок уже влажный, а воды добавляется строго по пропорции – на лицо избыточное количество влаги и как результат – жидкий бетон.

Бетон и цемент может быть разных марок. В зависимости от марки определяется и назначение будущей бетонной смеси – для фундамента, для стяжки полов, для уличных дорожек. У каждой марки есть собственные пропорции, поэтому не нужно всегда действовать по единой рецептуре. При первом замесе раствора важно внимательно следить за его поведением и следовать пропорциям, а потом можно действовать, исходя из полученных данных.

Как сделать бетон и цементный раствор крепче и качественнее в неколько раз.

Думаю, многим полезно будет узнать, как можно сделать цементный раствор более качественным и надёжным. Поэтому поделюсь с вами практичным лайфхаком.

Сегодня строительные магазины пестрят разнообразием всевозможных добавок, с помощью которых можно добиться улучшения цементного раствора. Большой популярностью пользуются готовые смеси, многие предпочитают пользоваться специальным клеем. Хоть ассортимент и широкий, но ценник подобных товаров иногда неоправданно завышен. А ведь на ремонте всегда хочется сэкономить.

К счастью, существует добавка, получившая распространение ещё в советские времена. Она подходит практически для любой смеси, является довольно бюджетной и существенно улучшает качество готового раствора.

В годы СССР было очень сложно, а порой даже невозможно, купить готовый раствор или клей. Советским людям приходилось идти на различные ухищрения, благодаря чему и был изобретён чудо-способ. В цементный раствор добавляли клей ПВА. После этого им штукатурили, с его помощью укладывали плитку, бетонировали полы и выполняли прочие строительные работы.

Когда в раствор добавляют клей, он приобретает эластичность, становится более цепким, надёжным, крепким.

Естественно, нужно знать, в каких пропорциях смешивать цемент и ПВА. Здесь нужно ориентироваться на то, для чего именно вы в последующем будете использовать раствор:

Если вы собираетесь укладывать плитку, нужно сделать раствор из цемента и песка в соотношении 1:5. Затем в полученную смесь влейте ПВА. Клея должно быть не больше 20% от объёма цемента. Если потребуется, добавьте в раствор воду.
Чтобы готовый бетон получился более пластичным и прочным, нужно добавить от 5 до 10% клея ПВА.
Если раствор будет использоваться для бетонирования пола, то цемент, песок и щебень нужно взять в отношении 1:2:3. В сухую смесь добавьте 10 кг ПВА.
Когда начали осыпаться бетонные стены и их нужно отреставрировать, возьмите цемент и песок в пропорции 1:3. Клея в такой раствор идёт 0,5 части. Полученная смесь отлично ложится и надёжно скрепляется с поверхностью.
Чтобы приготовить хорошую штукатурку, нужно смешать часть цемента с пятью частями песка. На каждые 10 килограмм полученной смеси следует добавить около 60 миллилитров клея ПВА.

В начале 2000-х отец привлёк меня к ремонту ванной комнаты. Мы выкладывали на стены кафельную плитку. При замешивании раствора мы добавляли в него клей ПВА. Недавно я решил обновить кафель в ванной. Вы даже не представляете, как тяжело мне было демонтировать старую плитку. Я даже сначала ненавидел строителей, которые её укладывали, пока не вспомнил, что делал это собственными руками!

Поэтому с уверенностью могу сказать, что клей ПВА, добавленный в цементный раствор, творит чудеса.

Благодарю вас, что дочитали статью до конца! Буду признателен вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Как развести цемент без песка?

Если такой раствор вы планируете использовать для масштабных работ, лучше отказаться от такой затеи. Смесь, в которой нет песка, очень хрупкая и ненадёжна. Использовать её стоит только в крайних случаях, если нужно замазать небольшую щель в полу или стене.

Разводится цемент водой в небольшом количестве. Добавляется вода понемногу, чтобы смесь не получилась очень жидкой. Тщательно перемешайте раствор и сразу используйте. Как только цемент без песка застынет, он станет очень хрупким.

Приготовить цементный раствор самостоятельно несложно. Главное: корректно подобрать марку цемента, приготовить все необходимые инструменты для работы и правильно смешать все используемые ингредиенты.

Пропорции цементного раствора

Как соблюсти пропорции цементного раствора, чтобы кирпичная стена не обвалилась, залитый пол не растрескался, а фундамент служил 100 лет? Что добавить в цементный раствор, и в каком количестве, разберем в этой статье.

Когда человеку надоело выдалбливать жилье в скалах и захотелось разнообразия с окошками и балконом, он придумал цемент. Первые упоминания об использовании этого стройматериала находят во 2 веке д.н.э. Древнеримские строители брали визувийский туф, пепел, пемзу, которые измельчали и смешивали. В то время качество цемента оставляло желать лучшего. Тем не менее, его использовали в строительстве и даже делали архитектурные формы. Только в 1824 году Джозеф Аспдин разработал формулу современного портландцемента.

Цементный раствор – это смесь нескольких компонентов. В него входят цемент, песок, затворитель (вода), присадки.

Цементный строительный раствор применяют:

Для кладки кирпича.
В качестве штукатурки.
Для заливки пола.
Как материал для ландшафтной архитектуры (клумбы, декоративные валуны, вазоны, плитки для садовых дорожек, скульптуры и декоративные элементы).
При строительстве бассейнов, колодцев, печей.
Для заделки трещин в фасадах зданий и бетонном покрытии.
Как основу для изготовления строительных блоков (с использованием опила, отсева, песка, щебня).
Для изготовления бетона.

Виды растворов

Жирный в составе имеет совсем мало воды. Он быстро затвердевает, но затем его поверхность трескается.
Тощий раствор напротив, содержит много жидкости. Его легко заливать. Но впоследствии он расслаивается, дает сильную усадку.
Нормальный – соответствует оптимальному (пропорциональному) содержанию всех компонентов раствора. Из него получается бетонное покрытие, которое отвечает лучшим показателям качества.

Чтобы при замесе понять, какой раствор получился, посмотрите на лопасти бетономешалки. Тощий раствор оставит лишь небольшой цементно-песчаный налет. Жирный полностью опутает лопасти машины смесью. При нормальном замесе на поверхности миксера будут сгустки и комки.

Возьмите на заметку, что в раствор добавляют только какую-то одну марку цемента. Их нельзя смешивать, так как каждый вид обладает своим химическим составом, свойствами и показателями прочности.

С 2003 года требования к цементу были прописаны в ГОСТ 31108. А с 2008 года к ГОСТу 57293 сделали приписку Евро EN 197-1. Знаете, что придумали некоторые неблагочестивые продавцы? Стройматериал с новой маркировкой они стали продавать среднестатистическому покупателю Виталию дороже. Они стали ссылаться на то, что цемент соответствует евростандарту. И наш «Виталий» наивно верит жуликам. Люди, не будьте как Виталий! Посмотрите. Вообще ничего не изменилось. Просто поменяли буквы и цифры.

Вот новые и старые аббревиатуры цемента:

М400 = цем. 32,5. = цем. 42,5.
М600 = цем. 52,5.

Сам готовый раствор тоже маркируют. В его обозначениях содержатся характеристики прочности. Используют растворы по разному назначению:

Так, из раствора марки М75 можно сделать тонкую стяжку или использовать для кладки кирпича и камня.
Марку М100 используют также для стяжки. А еще она пригодна для заливки швов между плитами бетона и оштукатуривания их поверхностей. Еще эту смесь используют для кирпичной и каменной кладки.
М150 годится уже для более серьезных целей. Этот цементный раствор обладает высокой прочностью. Он подходит для строительства фундаментов, гидроизоляции бассейнов, постройки гидрокоммуникаций и гидротехнических сооружений.
Марку М200 применяют для фундаментов, кладки из виброкирпича, штукатурки бетонных плит, заполнения швов. Такую смесь используют для водоизоляции. На смесь М200 кладут гранит и мозаичные напольные покрытия. В частном строительстве подходит также и для заливки садовых дорожек.
Из М250 делают прочные стяжки, фундаменты, монолитные перекрытия.
М300 относят к бетонным растворам. Он обладает высокой прочностью.

Цементный раствор: узнай как правильно замесить

Добавки

Сам по себе цементный раствор, безусловно, хорош. Но нет предела совершенству. Люди придумали, как сделать его еще лучше, заставить служить для разных целей, быть податливее и прочнее.

Чтобы сделать растворы цемента с нужными характеристиками, разработали целый ряд добавок. Давайте посмотрим, на что они способны.

Любимые всеми пластификаторы. Особенно рекомендуют использовать новичкам. Эта добавка делает раствор «сговорчивее» и подвижнее, его проще заливать. В нем образуется меньше воздушных пузырей и улучшается адгезия с металлом. А также пластификаторы увеличивают прочность бетона до 140 % и делают его морозостойким. Пластификаторы обязательно добавляют в нужной пропорции. Не переборщите, иначе качество готового покрытия, наоборот, снизится.
Армирующие добавки. Это разного состава тонкие волокна (базальт, стекловолокно, полипропилен, металл). Их роль – связывать частицы раствора и сдерживать их вместе при усадке. Когда волокна замешивают в растворе, они располагаются хаотично и создают подобие сетки. При высыхании цементная заливка меньше трескается.
Вовлекатели воздуха. Они делают бетон пористым. Зачем это нужно, если мы постоянно боремся за прочность и отсутствие внутренних пор? Оказывается, пористый бетон очень устойчив к перепадам температуры. И если вода начинает застывать, она расширяется в пустые воздушные пространства, а не напрягает сам материал. Нужно четко следовать инструкции, соблюдать время и количество внесения этой добавки для бетона.
Ускорители/замедлители схватывания состава. Из названия все ясно. Эти присадки используют, когда необходимо увеличить или сократить время схватывания раствора. Актуально ускорять процесс затвердевания, когда работа ведется при низких температурах. Ну, или когда хочется построить побыстрее и сразу много.
Уплотняющие. Делают бетонный пласт сверхплотным, прочным и водонепроницаемым.
Антикоррозийные. Они защищают внутреннюю металлическую арматуру от агрессивной водной среды. Рекомендуют использовать их совместно с гидроизоляцией.
Красящие. Нужны для придания оттенков и даже ярких цветов строительным смесям. Можно использовать колеры при замешивании или красить уже готовую бетонную поверхность.

При желании использовать одновременно несколько добавок, обязательно изучите их совместимость и последовательность внесения. Химические вещества, при неправильном использовании, могут вступить друг с другом в реакцию и привести к ухудшению качеств бетона.

Предприимчивые мастера научились делать многие добавки из подручных средств. Так, пластификаторы делают из жидкого мыла, армирующие наполнители из нарезанной проволоки, а морозостойкие присадки из солей хлора.

Вот рецепт пластификатора из шампуня:

Поделки из цемента для сада, декор который нельзя пропустить

Пропорции цемента для кладки

Говорят, то, что построенно дешево и сердито, держится только на честном слове. Не будем так делать. Отнесемся к процессу осознанно.

Замешивать песчано цементную смесь будем из следующих материалов:

цемент М400;
чистый песок;
вода;
известка.

Известь используют, чтобы «утеплить швы». Вообще, иногда для постройки теплых домов готовят кладочный раствор из известняка. Но минус этого состава – низкая прочность. А вот если смешать вместе цемент и известь, получается прочный состав с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Далее в таблицах даны пропорции компонентов для замеса на 1 м3.

Пропорции песчано-известковой смеси в долях для раствора М75 выглядят так:

1 ч. цемента М400;
0,5 ч. извести;
5,5 ч. песка.

А если используете цемент М500, компоненты берутся в таком соотношении:

1 ч. цементного порошка;
0,8 ч. извести;
7 ч. песка.

Для стяжки пола

Декоративные материалы для пола нынче стали очень привередливые. Ложиться на раствор М50 или М75 они уже не хотят. Им адгезия нужна и непыльная поверхность. Поэтому под них, зачастую, используют раствор М100 и выше. Ну и цемент должен быть как минимум портланд М500.

Обратите внимание, что если заливка 5 см и меньше, то гравий или щебень в него не кладут.

Дальше в таблице даны пропорции ингредиентов для заливочных растворов.

Марка раствора	Количество цемента/доли	Количество песка/доли
М 150	1 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)	4 3
М 200	1 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)	3 2,5
М 300	1 (ЦЕМ 42,5) 1 (ЦЕМ 32,5)	2,1 1,8

Чтобы сделать хороший раствор, который не даст большой усадки и не потрескается, нужно размешать цемент с песком и водой в точных пропорциях. Количество воды определяют ситуационно. Усредненная цифра – треть от общего количества используемого цемента.

Соотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Еще одна область применения цемента – это штукатурка стен. Можно купить готовую смесь, а можно приготовить раствор из цемента и песка самому и немного сэкономить.

Для изготовления штукатурки берут растворы марок М50, 100, 150. Почему они разные? Потому что каждый вид используют для своих целей. М50, например, подходит для финишного выравнивания. Маркой М100 проводят отделку внутри помещений с нормальной влажностью. А раствор М150 более устойчив к повышенной влажности и подходит для наружных работ.

Вот таблица, в которой указано соотношение цемента и песка для приготовления 1 м3 раствора нужной марки.

Перед оштукатуриванием не забудьте, что стены нужно подготовить. Новые стены промывают от пыли, на 1 см расшивают швы. Старые бетонные покрытия очищают от загрязнений с помощью железной щетки. На поверхности стен делают насечки, очищают поверхность от краски. Если есть масляные пятна, эти места удаляют и заделывают раствором.

Внимание! Бетон может потерять свои качества!

В результате разбавления бетона водой на объекте. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение - одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в химическую реакцию с цементом (цемент вбирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.

В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

В результате так называемого «сваривания» бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.

По внешнему виду в момент выгрузки определить марку бетона невозможно, это можно сделать только в лаборатории. Бытует мнение, что чем "синее" смесь, тем больше портландцемента в составе. К сожалению, это тоже самое, что определять процентное содержание мяса в колбасе по цвету. Цвет бетонной смеси, как правило, мало о чем говорит. В зависимости от используемого на заводе строительного песка, цветовой оттенок одной и той же марки товарного бетона у разных производителей может варьироваться от бежево-желтоватого до сине-серого.

Многие, кто не разбирается в таком материале, как бетон, считают, что качество напрямую зависит от содержащего в нем количества цемента. На его прочность влияют различные факторы, а не только количество цемента. К ним относятся и соотношение в ней наполнителей состава и воды, выполнение технологического процесса. Прочность, во многом будет зависеть от укладки и ухода в течение всего времени затвердевания. В первые дни уложенный слой поливают водой, предохраняя его от преждевременного пересыхания. Чем больше он будет оставаться влажным, тем значительно увеличится его прочность и долговечность

Факторы влияющие на качество товарного бетона.

Строительство является очень ответственным процессом, внимание необходимо обращать на каждую мелочь. Те, кто хотят купить бетон, должны усвоить несколько правил, которые позволяют избежать губительного влияния на бетонную смесь, тем самым, позволяя сохранить качество бетонным сооружениям.

Во-первых, распространенной ошибкой является разбавление бетона водой. После того как строительный материал будет привезен на стройку, Вы увидите, что он обладает достаточно густой консистенцией, таким образом, укладка его требует значительных усилий. Естественно, что многие неопытные строители решают разбавить бетонную смесь водой. На самом деле, этого делать нельзя, если вы хотите, чтобы бетонное сооружение служило Вам на протяжении многих лет. Губительное влияние, которое оказывает лишняя вода в бетоне, заключается в появлении пор в самой конструкции. Их появление обусловлено наличием избытка воды, которая остается в бетоне, при этом, спустя какое-то время, вода испаряется, а в бетоне появляются пустоты. Они могут стать причиной преждевременного разрушения бетонной конструкции.

Во-вторых, отрицательно сказаться на качестве укладки строительного материала, характеристиках бетонного сооружения, может «сваривание» бетонной смеси. Этот процесс возникает из-за проблем с разгрузкой, если материал находится в миксере на протяжении долгого времени. Более того, виновником сваривания бетона может стать также высокая температура воздуха.

В-третьих, на характеристики бетона в значител ьной степени влияет выполнение всех требований по уплотнению. При игнорировании их бетон может получить слишком много воздуха, что впоследствии может отрицательно сказаться на качестве всей постройки или сооружения. Вибрация необходима для того, чтобы бетонная смесь укладывалась качественнее, тем самым, повышалось качество самого бетонного сооружения. Таким образом, на вибрацию смеси необходимо обращать особенное внимание. Процесс вибрации позволяет сократить трение воды и бетонной смеси, именно поэтому сама ее структура разжижается. Это позволяет значительно упросить укладку, так как материал способен проникать в любую поверхность, а воздух, оказавшийся в бетонной смеси, при вибрации будет вытесняться, тем самым, улучшая характеристики бетона.

В-четвертых, уход за бетоном. Прочность бетона нарастает в результате взаимодействия цемента с водой. По-научному этот процесс называется гидратация цемента. Гидратация останавливается, если в молодом и набирающем прочность бетоне высыхает или вымерзает вода (влажность). Высыхание и замерзание молодого бетона существенно ухудшает его свойства и прочностные характеристики. А молодым он считается, как минимум, пару недель. Если честно, то хотя бы недельку постоит в нормальной влажности и температуре - уже хорошо, уже есть примерно 70% прочности. С потерей влаги, необходимой для нормального процесса гидратации, надо бороться. Ведь теряется не только влага, но и прочность.

Сроки поливки бетона:

при температуре воздуха выше 15°— не менее 15 дней, при температуре воздуха 10— 15°— не менее 10 дней

при более низкой температуре он устанавливается на месте работ. В первую треть указанного срока бетон поливают 3—4 раза в сутки, затем 2 раза. Открытые поверхности бетонных дорожных покрытий, полов и т. п. можно покрывать вскоре после окончания схватывания бетона специальной эмульсией, образующей паронепроницаемую пленку. В этом случае поливать бетон не нужно.

* Свежеуложенный бетон, в жаркую погоду неплохо бы накрыть мокрой мешковиной, или хотя бы плёнкой ПВХ.

Таким образом, даже такой неприхотливый строительный материал, как бетон, тоже обладает значительным количеством тонкостей, на которые стоит обращать внимание, если вы хотите, чтобы Ваши бетонные конструкции служили Вам на протяжении долгих лет. Использование бетона в строительстве на сегодняшний день очень распространено, поэтому нельзя игнорировать вышеперечисленные правила .

[температуре] - temperature [temperature] температура, повышенная температура, степень нагрева

Автобетононасос

Бетононасосы предназначены для подачи товарного бетона и цементного раствора от места выгрузки из автобетоносмесителей, непосредственно к месту заливки - в опалубку. Когда же необходим бетононасос:

Невозможен подъезд автобетоносмесителя к Вашей опалубке, из-за отсутствия дороги.
Объект расположен в старой застройке. Подъезд бетоносмесителей для выгрузки затруднён и чреват возможностью чего-нибудь снести. Мешают существующие здания и сооружения.
Дачный участок не на первой линии, в глубине, а с переулка не заехать или не вырулить на большой бетономешалке.
Всякие прочие непреодолимые препятствия для проезда миксера с бетоном. Взять хотя бы заборы, железнодорожные пути.
Подача бетона на высоту - тож е задача, которую с легкостью можно решить, применив бетононасос аренда которого окупается сторицей.

Автобетононасос - насос для перекачки бетона, смонтированный на шасси грузового автомобиля. Автономный мобильный бетононасос со своей раскладывающейся стрелой (трубой-бетоноводом). Стрела-труба состоит из нескольких подвижных колен, с полностью контролируемыми перемещениями, складываниями и т.д. Нечто наподобие манипулятора. Длина стрелы автобетононасоса зависит от марки конкретной установки: варьируется от 22 до 64 метров.

Принцип работы автобетононасоса: с лотка бетоносмесителя бетон или раствор постепенно выгружается в приёмный бункер автобетононасоса. Насосная установка начинает перекачивать смесь по бетоноводу-стреле непосредственно к месту разгрузки: на высоту , на удаленные участки и т.д. Бетон и раствор можно подавать не только по стреле автобетононасоса, а ещё и нарастить её дополнительными бетоноводами, так называемой - трассой. Трасса собирается на объекте из отдельных металлических труб, соединённых специальными зажимами. На конце этой трассы надет резиновый хобот для распределения бетона по опалубке.

Цены на автобетононасос

Предоплата 100%
3500-4000 руб.\час
Минимальное время оплаты работы автобетононасоса составляет 4 часа.

[перекачивать] - deliver [pump over] перекачивать

Контроль качества бетона и цементного раствора.

Контроль качес тва бетона и цементного раствора на нашем производстве ведется по трем основным направлениям, предусматривающим проведение: предварительных испытаний строительных материалов и подбор состава бетона; контрольных проверок качества строительных материалов и бетона; повседневного контроля технологии, соблюдения правил и норм по приготовлению бетонной смеси.
В соответствии с этими требованиями работа по контролю качества бетона распадается на две части: контроль периодический и контроль повседневный. Периодический контроль в производственн ых условиях предусматривает проведение:контроля приемки, правильного размещения на складах, транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения (особенно цемента);проверки качества составляющих материалов для приготовления бетонной смеси ; подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении зад ания состава бетона и применении новой партии материалов, отличной от предыдущей, на которую уже был сделан подбор состава и которую надо изменить ; проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов, правильности показания датчиков, проверки правильности работы механизмов для приготовления бетонной смеси ; проверки продолжительности перемешивания бетонной смеси ,инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих БСУ.
Повседневный контроль производится по следующим направлениям: корректировка дозировки воды в бетонной массе при изменении влажности заполнителей, проверка исправности, чистоты и степени загрузки бетоносмесителя, времени перемешивания и подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя не реже 2 раз в смену. Контроль качества бетонной смеси не исключает необходимости пров ерки качества применяемого цемента и заполнителей, подбора состава бетона, а также контроля за приготовлением бетонной смеси.Отбор проб бетонной смеси на заводе для изготовления контрольных образцов производится из замеса бетоносмесителя при отпуске бетонной смеси. Причем, пробы отбираются от бетонной смеси каждой марки, изготовленной на одних и тех же материалах. Количество серий образцов бетонной смеси каждой марки назначается из расчета одной серии (не менее 3 образцов-близнецов, т.е. образцов, взятых из одной и той же бетонной смеси) на установленный соответствующими инструкциями объем работ от 20 до 250 м3 приготовленной смеси. Взятые образцы испытываются для определения марк и бетона, как правило, через 28 суток.
Образцы представляют собой кубики с длиной ребра, обычно равной 100 мм. Испытание образцов производится на специальном прессе. Подсчет прочности ведется в соответствии с указаниями ГОСТ и Технических условий. Текущий повседневный контроль прочности бетона по результатам испытаний кон трольных образцов преследует цель немедленного устранения дефектов приготовления бетонной смеси.

Завод-производитель БСУ "СУ 47" гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ, составляя паспорт на каждый вид отгружаемой бетонной смеси и при каждом изменении марки бетона. В паспорте указывается: наименование и адрес завода-изготовителя; номер и дата выдачи паспорта; количество бетонной смеси в кубических метрах; крупность щебня; подвижность бетонной смеси; марка бетона. Каждая машина или одновременно прибывающая группа автомашин с бетонной смесью сопровождается накладной в двух экземплярах с указанием номера паспорта и марки бетонной смеси.

Читайте также: