Чем заменить торкретирование бетона

Обновлено: 01.05.2024

Технология торкретирования при бетонировании

Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

Содержание

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

Цемент, как связующее вещество.
Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
Пластификатор, для большей эластичности.
Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

прочность;
плотность;
морозоустойчивость;
водонепроницаемость;
хорошую адгезию;
высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

потеря смеси до 20%;
много пыли при работе;
использование сухого способа образует грубое покрытие.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

подготавливается рабочее место;
готовится раствор;
проводится набрызг;
очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Торкнет-бетон

Наличие специального оборудования и подготовленный персонал — все, что нужно для нанесения бетона на стены путем набрызгивания. Именно такой способ отделки называется торкнет-бетоном. По способу нанесения этот материал еще называется набрызг-бетоном.

Хотя мы назвали не все, необходимое для этого процесса. Он невозможен без самого материала, смеси, которая изготавливается согласно установленным в регламентирующей документации нормам. Очень подробно о его приготовлении рассказано в этой статье.

А также о том, чем такой способ отделки лучше других аналогов, в чем он их превосходит и как достигается такой прекрасный результат. И в каких областях он преимущественно применяется.

При наличии спецоборудования можно, кстати, существенно сэкономить, и это очень хорошо обосновывается в приведенном здесь материале.

О том, как производить на практике, здесь тоже написано. А так же о двух методах смешивания состава при нанесении, сухом и мокром. Читайте в статье, чем они отличаются друг от друга, в чем преимущества и недостатки каждого метода.

Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.

Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.

Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона

Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой. Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты. Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.

Смесь для торкретасодержит включения размером ≤ 8 мм.

Отличием набрызг-бетонаявляется фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.

Характеристика торкрет-бетона

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

класс прочности на сжатие: В25-В60.
класс прочности на растяжение: от B_tb3,6 до B_tb6,0.
марка по морозостойкости: F50-F1000.
марка по водонепроницаемости: W4-W12.
коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.

Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика	Сухой процесс	Мокрый процесс

Области применения технологии

Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.

ПромАльпФорум

На основании лабораторных испытания образцов бетона, вырезанных из массивов, полученных новыми технологиями напыления бетона, можно утверждать о возможности применения торкрет бетона не только в качестве защитного покрытия, но и в качестве получения несущих ж/б конструкций.
Торкрет, который использовался ранее как покрытие, защищающее от разрушения несущие бетонные конструкции, теперь может сам служить несущей конструкцией, к тому же обладающей более высокой химической стойкостью.
Прочность образцов бетона на сжатие (на разных режимах) составила от 350 до 650 кг/см.кв., при использовании цемента М500.
На одном из режимов мы добились получения пескобетона М600 на цементе М500.

ПРИ ТОРКРЕТИРОВАНИИ НЕ ПРИМЕНЯЛИСЬ:
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ И АРМИРУЮЩИЕ ВОЛОКНА!
Используя предварительную физико-механическую обработку воды, цемента и наполнителя можно увеличить прочность бетона в 1,5-2 раза. При использовании химических добавок и волокон можно также улучшить характеристики получаемых конструкций в зависимости от условий эксплуатации.
Напылять бетон можно как с люльки, так и с применением технологии промышленного альпинизма. Для напыления бетона не обязательно монтировать леса, как это делается при ремонте стен.
В качестве воды применялся пар и смесь воды с паром, что удорожает технологию и стоимость торкрета, но при этом получается экологически-чистый бетон такой же прочности, как и при применении добавок.

Пришел, наконец то, (через 4 месяца, после моих надоеданий) отказ журнала "Безопасность труда в промышленности» опубликовать мою статью про торкрет. Один из аргументов – «нельзя получить бетон прочнее, чем прочность цемента». Типа, это невозможно получить, потому, что невозможно никогда.
Но мы то взяли цемент М500, а получили бетон М600 (Прочность на сжатие 600 кг/см.кв., или 60МПа). При этом смесь была без щебня! Просто цемент с песком. Хорошо, что я не знал, что это невозможно. А то не стал бы пробовать. (Шутка).
Более точно - прочность цемента при определенных режимах торкрета увеличивается, а следовательно и увеличивается прочность бетона.
В идеале, интересно получить прочность цемента не ниже, чем прочность известняка, из которого был получен этот цемент. Тогда можно пробовать именно известняковый наполнитель, чтобы получить монолитные известняковые плиты и другие изделия со встроенной по заказу текстурой камня.
Для справки – из известняковых плит, толщиной 30мм, делают ступени, под которыми нет продольных полок, т.е. плита работает сама на изгиб.

Заменитель бетона: что это за материал и в чем он превосходит обычный бетон?

Бетон принято считать незаменимым материалом, ведь без него не обходится ни одна стройка. Жаль, что работать с цементно-песчаным раствором нужно при плюсовой температуре, что очень тормозит освоение загородного участка. Именно для того, чтобы снять данное ограничение, был разработан заменитель бетона

Заменитель бетона представляет собой двухкомпонентный материал (наполнитель и отвердитель), поставляемый в жидком виде. При смешивании он многократно увеличивается в объеме и быстро каменеет, образуя монолит.

Очевидно, что заменитель бетона не может уступать по прочности собственно бетону, иначе его нельзя было бы называть заменителем. Более того, по этому показателю он даже выигрывает. Но это не единственное преимущество.

По утверждениям производителей прочность у заменителя бетона выше, чем у его прототипа.

Огромным плюсом заменителя бетона является кратчайшее время затвердевания. Материал набирает эксплуатационную прочность уже через 5 минут после заливки, а полное окаменение происходит не более чем за час! В случае с цементно-песчаной смесью приходится ждать не менее 28 суток.

Второе достоинство — возможность работы при отрицательных температурах. Если с обычным бетоном трудно работать на морозе (необходимо использование противоморозных добавок или организация электроподогрева ), то заменителю мороз не помеха. С ним работают даже в условиях вечной мерзлоты. Главное, чтобы столбик термометра не опускался ниже –25ºС. Неудивительно, что заменитель бетона востребован в горах и тайге, где использование обычного бетона крайне затруднительно.

Также стоит отметить, что заменитель бетона не разрушает деревянные и металлические поверхности, с которыми входит в контакт, когда как обычный цементный раствор, содержащий влагу, не может этим похвастать.

Неоспоримым удобством является и сокращение трудоемких, дорогостоящих земельных работ. Имея дело с заменителем бетона, яму под опору можно сделать диаметром в два раза меньше, чем в случае с цементно-песчаной смесью. Причина в том, что жидкий двухкомпонентный состав проникает в малейшие углубления, и, увеличиваясь в объеме, заполняет их полностью.

При прочих равных заменителя бетона нужно в 40 раз меньше, чем обычного бетонного раствора

Поскольку заменитель бетона поставляется в жидком виде в канистрах или пакетах и занимает мало места, его относительно просто и легко довести до места назначения. Это особенно важно для труднодоступных территорий — гор, лесов и заболоченных участков.

Нельзя не упомянуть экологичность материала и удобство работы. Заменитель бетона не несет угрозы ни здоровью человека, ни окружающей среде. В процессе смешивания смеси в воздух не поднимается пыль, а после строительную площадку не приходится очищать от рассыпавшихся песка, цемента и щебня.

Недостаток же у заменителя бетона, по сути, один — цена. За 10 литров смеси, которой хватит на заполнение 20 лунок для опор размером 1×0,2 м, придется заплатить порядка 6500 рублей. А стоимость 40 литров (70 лунок) составляет 24 000 руб. Очевидно, что обычный бетон намного дешевле.

Именно высокая стоимость ограничивает область применения заменителя бетона. Заливать им фундамент или делать плиты для перекрытий как минимум неразумно. Этот материал используют в основном для установки опор для заборов, беседок, пергол, навесов, теплиц, качелей и т.д., а также для прокладки водопроводных и газовых труб.

Технология работы

Рассмотрим метод заливки заменителя бетона на примере установки металлических опор. Прежде всего, нужно сделать отверстия в грунте. Для определения их размеров есть некоторые обобщенные показатели: глубина порядка 1 м и диаметр, на 5–10 см превышающий диаметр самой опоры. Для облегчения расчетов разработаны специальные калькуляторы. Их можно найти на сайтах производителей заменителя бетона.

Далее следует приготовить смесь. Притом, что работать можно даже на сильном холоде, сами компоненты следует выдержать при комнатной температуре (20-25°С) как минимум два часа. Если же это невозможно, материал нужно на месте подогреть до 18–25ºС. Это необходимо для эффективного затвердевания раствора.

Низкая температура смеси замедляет скорость затвердевания и уменьшает объем расширения монтажной массы. Чрезмерно высокая плохо сказывается на прочностных характеристиках продукта

Компоненты заливают в чистую пластиковую тару и перемешивают при помощи дрели с насадкой-миксером. Делать это нужно быстро — у пользователя есть всего 30-45 секунд. Далее начинается химическая реакция, вызывающая многократное расширение материала. Учитывая быстрое время затвердевания, за один раз желательно смешивать не более 4 литров материала (по 2 литра каждого компонента). Обычно этого количества достаточно чтобы заполнить 8 лунок.

Столб устанавливают в яму, выравнивают и заливают туда заменитель бетона. Состав максимально увеличится в объеме через 3 минуты и полностью заполнит полость. Кстати, в процессе работы можно доливать или срезать излишки материала. Его прочность при этом не пострадает.

Опору нужно удерживать в вертикальном положении всего пять минут. За это время раствор наберет 80% прочности. А уже через три часа заменитель бетона полностью затвердеет, и установленный столб можно будет нагружать.

Интересно, что помимо составов, смешиваемых в отдельной таре, есть те, что полимеризуются непосредственно в заводской упаковке при ее открытии (от контакта с воздухом). Очевидно, что второй вариант намного удобнее.

Определяя расход смеси, можно исходить из того, что из 1 литра заменителя бетона на выходе получается порядка 14 литров смеси. Есть и другой ориентир — одна упаковка весом 1,1 кг заменяет два стандартных мешка цемента, то есть примерно 50 кг.

ЧТО ТАКОЕ ТОРКРЕТБЕТОН

Чтобы улучшить слой бетона, на него с помощью компрессора набрызгивают цементный раствор, заполняющий поры, трещины и углубления. Такая технология называется торкретированием. В результате плоскость становится более прочной, а все сооружение получает дополнительную защиту от огня, мороза и осадков. Для изменения структуры поверхности используются наполнители и добавки.

Для торкретирования понадобится бетоносмеситель, бетононасос, компрессор, распылитель, рукава и шланги. Перед началом работы поверхность очищается от пятен жира, краски, штукатурки и грязи. Также ей необходимо придать шершавость. Щели и трещины затираются для уменьшения процента отскакивающих частичек. Прежде, чем наносить раствор на поверхность, она промывается струей воды для повышения прочности торкретирования. Для контроля укладки раствора используются маячки.

Если торкретбетон наносится механическим способом, то соотношение цемента и песка составляет 1 к 3. В случае применения атмосферного способа, названные компоненты берутся в пропорции 1 к 4. Качество напыления зависит от свежести раствора. Чтобы увлажнить смесь, в нее добавляют порошковый пластификатор, а после разбавления смеси водой следует добавить жидкий пластификатор.

Торкретирование выполняется мокрым либо сухим методом. При мокром распылении смесь подают через шланг бетононасоса. Такой способ обеспечивает однородность состава и работу с готовой смесью при полном отсутствии пыли, что позволяет работать в закрытом помещении.

Сухое торкретирование предусматривает использование сухого цемента, содержащего наполнители. Соединение смеси с жидкостью происходит в узле распыления. Этот метод позволяет изменить расстояние нанесения и увеличить слой до 60 мм, а также улучшить сцепление раствора. При этом рабочую поверхность не нужно грунтовать.

Стоит отметить, что торкретирование также позволяет оштукатурить большие участки стен при минимальных усилиях и денежных затратах. В результате удается получить прочную и гладкую поверхность.

Торкретирование бетона: технология и способы нанесения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Торкретирование бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
Для герметизации и жароустойчивости здания.
Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования бетона

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Этот способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

Поверхность не нуждается в грунтовке.
Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
Расстояние для распыления можно варьировать.
Расход воды при этом можно контролировать.
Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Торкрет-бетон (набрызг-бетон)

Используется торкрет для возведения зданий и сооружений, ремонтно-восстановительных работ. Большое распространение в наше время получили технологии торкретирования для возведения монолитных энергосберегающих домов с односторонней опалубкой.

Описание и назначение

Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.

Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона

Смесь для торкрета содержит включения размером ≤ 8 мм.

Отличием набрызг-бетона является фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.

Характеристика торкрет-бетона

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

класс прочности на сжатие: В25-В60.
класс прочности на растяжение: от B_tb 3,6 до B_tb 6,0.
марка по морозостойкости: F50-F1000.
марка по водонепроницаемости: W4-W12.
коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Сухой метод

Мокрый метод

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Области применения технологии

Торкретирование бетона: оборудование и технология

Стремление получить более качественный результат от применения основного строительного материала (бетона) за счет совершенствования технологий применения его в производстве привело к созданию торкретбетона.

Описание технологии

Торкретированием называется процесс нанесения на подготовленную поверхность или армированную конструкцию раствора бетонной смеси под давлением около 0.5 атм. На скорости свыше 100 м/сек под прямым углом к объекту, равномерно перемещая по заданной площади, раствор слой за слоем наносится по конструкции. Торкретбетон заполняет собой полости, скрадывает огрехи. В результате покрытие получается прочным и устойчивым к любым природным и техногенным воздействиям.

Струя раствора, ударяясь об опалубку, размещенную сзади арматурного каркаса возводимого объекта, или о сооружение, нуждающееся в укреплении, дает более плотный, обезвоженный слой бетона с улучшенным прилипанием (адгезией) к элементам конструкции. Раствор для получения необходимых качеств бетона создается с помощью различных комбинаций присадок, пластификаторов и армирующих добавок под поставленные задачи подготовленным специалистом.

Торкретирование дает очевидные преимущества:

высокая степень автоматизации ведет к росту производительности труда, к сокращению сроков строительства;
улучшенное прилипание (адгезия) при ударе дает плотные, тонкие монолитные железобетонные конструкции сложных форм;
повышенная плотность бетона придает построенным таким способом или отремонтированным сооружениям устойчивость к механическим воздействиям в различных средах, что продляет срок их эксплуатации;
меньшее содержание воды в ЖБК предоставляет возможность работать при низкой температуре и не зависеть от ее изменений;
опалубка при ремонтных работах с применением этой технологии практически отсутствует, а при строительстве новых объектов она очень облегченная.

Особенности данной технологии чаще всего применяются в подземных работах при строительстве метро, шахт различного назначения, при сооружении дамб, причалов и конструкций, уходящих в морскую воду. При сооружении и ремонте объектов инфраструктуры, связанных с повышенной сопротивляемостью огню и морозу (космодромы и военные сооружения), активно используют торкретирование. Такую технологию применяют и при реставрации зданий культурного и исторического наследия, укрепляя фундаменты и стены. Развитие торкретирования бетона как технологии пошло по двум направлениям: сухому и мокрому.

Сухое торкретирование бетона

При использовании этого метода получение раствора происходит в специальном смесителе перед выбросом из сопла на объект. Сухая смесь, компоненты которой подобраны квалифицированным специалистом для выполнения задачи, и вода сжатым воздухом доставляются в смеситель по своим магистралям. В нем происходит замес и выталкивается готовый бетон на поверхность конструкции со скоростью около 170 м/сек.

В результате достигаются те преимущества торкретирования, что изложены выше. Особенности именно этого метода:

толщина получаемого покрытия – 60 мм;
подача смеси и воды на большие расстояния, так как нет опасности застывания раствора в шлангах;
возможность выключения установки без вывода ее из строя по той же причине.

Существенным недостатком является большой нецелевой расход раствора и, как следствие, загрязнения места работы из-за высокой скорости выброса бетона.

Мокрый способ нанесения торкретбетона

В этом методе раствор подается в сопло распылителя готовым к нанесению на поверхность. Бетононасос подает смесь с постоянным давлением, поэтому распределение слоев получается равномерным, а предварительно приготовленный раствор имеет более однородный состав.

Низкая скорость подачи бетона (менее 100 м/сек) и близкое расстояние от распылителя до объекта снижает нецелевой расход и дает возможность работать в небольших помещениях, не загрязняя их.

Толщина одного слоя, не превышая 30 мм, предоставляет возможность производить финишную отделку сразу за нанесением его на поверхность.

Подача по магистрали готового раствора снижает возможность маневрирования и в случае остановки во время процесса создает опасность аварии оборудования при застывании бетона в шлангах.

Оборудование для торкретирования

Оптимальный набор оборудования определяется следующими условиями:

выбор метода торкретирования (сухой или мокрый);
необходимый объем наносимого раствора для выполнения задания в срок;
условия проведения работы (шахта, тоннель, замкнутое помещение или отрытая стройплощадка).

Всегда в список необходимого оборудования входят:

воздушный компрессор необходимой мощности;
дозатор с устройством перемешивания и электроприводом;
бункер для смеси;
разбрызгиватель (пушка);
шланги подающих магистралей достаточной длины и нужного условного прохода.

Отдельные агрегаты для торкретирования бетона могут быть поставлены от различных производителей, однако чаще всего набор подбирается комплектно под выполнение определенной задачи и размещается на общей раме. Важным условием выбора такой установки является мобильность. На рынке оборудования для строительной отрасли существует много ручных, буксируемых и самоходных укомплектованных установок разной производительности под любые потребности, на любой вкус и кошелек.

Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
установка маяков для установления толщины слоя;
для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

Читайте также: