Чем заменить термошайбы для поликарбоната

Обновлено: 29.02.2024

Способы крепления поликарбоната: профили, термошайбы, саморезы

Поликарбонат – популярный стройматериал, из которого изготавливают теплицы, навесы, беседки, декоративные перегородки в помещениях, а также рекламные конструкции. Материал популярен благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Сюда относятся прочность, хорошая светопропускная способность и долговечность. При этом листовые панели можно гнуть, что делает их востребованными не только для изготовления прямых, но и арочных конструкций. Они плохо выдерживают нагрузку от снега, поэтому крыши строений нужно делать наклонными. Это особенно актуально для районов со снежными зимами.

Используя панели в качестве обшивки сооружений, необходимо принимать во внимание, что этот листовой материал нужно правильно фиксировать на каркасе. Крепление поликарбоната – довольно простая работа, при этом инструмент для её выполнения есть практически в каждом доме. Как крепить поликарбонат к металлическим каркасам, можно быстро изучить, для этого ниже представлено описание практически всех существующих на сегодняшний день способов. При правильно подобранной конструкции, качественном монтаже листового материала и его герметизации, сооружение безупречно прослужит долгие годы.

Содержание

Виды крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната к каркасу можно выполнить четырьмя способами: точечным, профильным (с помощью специальных профилей), оцинкованной лентой (подходит для арочных конструкций) и смешанным (считается профессиональным).

Точечное

Чаще используют точечный способ крепления листов на металлический каркас. Для этого применяют саморезы и шайбы для крепления поликарбоната. Причем обычные саморезы в монтаже используют крайне редко (только в теплых помещениях).

Крепить поликарбонат к металлу нужно с помощью кровельных саморезов с прокладкой (еще их называют шайбой EPDM), а также саморезов с резиновой термошайбой или шурупов и термошайб с ножкой. Используемые в креплении саморезы должны быть для металла, потому что только такие метизы смогут надежно врезаться в железный профиль и зафиксировать листовой материал.

Нужно детально разобрать каждый из приведенных выше типов крепежей, чтобы понять, как лучше крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – это наиболее простое и доступное крепление листового поликарбоната к железному каркасу. Чтобы избежать последствий частого намокания, данный саморез покрывают очень надежным антикоррозийным слоем. Он комплектуется шайбой EPDM, которая выглядит как резиновая прокладка с железной крышкой. Эта шайба позволяет герметично закрыть отверстие под шурупом и равномерно распределить нагрузку на лист.

Из-за небольшого диаметра и тонкой прокладки, в процессе вкручивания саморезы иногда перетягивают. Поэтому в районе креплений появляются вмятины, которые нарушают герметичность отверстия и внутрь сотовых панелей проникает влага, грязь и микробы. При использовании в монтаже кровельных саморезов, делать дырки в панелях и железном каркасе не нужно, но все же специалисты рекомендуют их сверлить. Для монтажа цветного СПК лучше использовать окрашенные шурупы.

Саморез с резиновой термошайбой – тоже надежный крепеж для листовых панелей. Он выглядит как кровельный саморез, но при этом комплектуется большой и довольно толстой силиконовой или резиновой термошайбой. Во время вкручивания шурупа в лист термошайба от давления расплющивается и при этом равномерно передает нагрузку на материал. Благодаря этому уменьшается риск перетягивания шурупа и образования вмятины.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – это новый вид крепежа, специально разработанный для листовых ячеистых панелей. Термошайба для поликарбоната выглядит как шайба с цилиндрической ножкой, которая входит в высверленное в ячеистых панелях отверстие и упирается в каркас. В ножке размещается саморез, вкручиваемый в железо, а шляпка термошайбы равномерно придавливает лист к металлу. При выборе данного вида крепежа нужно учитывать, что длина ножки должна подбираться в зависимости от толщины материала. Для герметичности крепления под термошайбу ставят специальное уплотняющее кольцо, а сверху она закупоривается колпачком. Благодаря этой технологии шайба не врезается в лист и перетянуть саморез нереально.

Отверстия под саморезы для крепления поликарбоната требуется делать на 2-3 мм больше ширины ножки термошайбы, чтобы после теплового расширения листа место крепления не деформировалось. Высококачественные термошайбы делают из поликарбоната, чтобы у неё был одинаковый коэффициент расширения с обшивкой.

Есть еще один вид крепежа – универсальные термошайбы. Они не имеют ножки. Это ухудшает качество крепления, но при этом не приходится искать термошайбу с ножкой необходимой длины. Такое крепление часто используют в деревянных конструкциях, работая с которыми нужно помнить, как крепить поликарбонат к дереву. Под прокладкой в некоторых случаях ломается обшивочный материал (если шуруп перетянуть).

Саморезы для термошайб бывают с шестигранной и круглой головкой. Кроме того, они могут быть под обычную или крестовидную отвертку. Качество соединения у них одинаковое, но все же работать с шестигранной головкой более комфортно – при работе с шуруповертом практически не соскальзывает бита с шурупа и поэтому реже повреждается обшивочный материал.

У этого способа крепления сотовых панелей есть недостаток – изнутри сооружения часто видны торчащие саморезы, которые не попадают на элементы каркаса.

Профильное

Кроме точечного крепления на саморезы, листовой материал крепят на железном каркасе поликарбонатными и алюминиевыми соединительными профилями, которые жестко фиксируют на каркасе. После чего в них размещают листовой материал нужной длины, при этом его ширина не должна быть более 1,05 м. Чаще используют листы шириной 0,7- 1,05 м, для этого листовой материал распиливают на части, практически без отходов. Этим способом выполняют крепление поликарбоната к дереву и металлу.

Профили подразделяются на два вида:

  • разъемные;
  • неразъемные.

Неразъемный профиль – это монолитный соединительный профиль для крепления поликарбоната, сечение которого похоже на двутавр. Концы этого профиля немного загнуты внутрь, поэтому они образуют надежную защелку. Смысл монтажа неразъемного соединительного профиля простой – лист заводят в пазы профиля и фиксируют защелками. Потом профиль для крепления поликарбоната фиксируют к железному каркасу кровельными саморезами или шурупами с термошайбами.

Но с неразъемным профилем трудно работать, потому что соединить все плиты в единое полотно и закрепить его на каркасе (при этом ничего не поломать, не погнуть и не сместить) крайне сложно. Рекомендуется использовать неразъемный профиль в простых и небольших конструкциях, например, для обшивки заборов или небольших навесов над крылечком.

Разъемные профили – это более сложные крепежные конструкции, поэтому они более дорогие. Этот специальный профиль состоит из нижней базы, крепящейся к железному каркасу, и верхней крышки. Эти элементы крепятся между собой защелкой. По сравнению с неразъемным профилем, в этом случае монтаж выполняется намного быстрее, а само соединение получается очень надежным.

Разъемные профили делают из алюминия, в их конструкции используют специальные резиновые уплотнители. Металлопрофиль отличается прочностью, долговечностью и эстетичностью.

В данном профиле фиксируют края материала, а его центральная часть остается незакрепленной. При неточном расчете ветровых и снеговых нагрузок района, в котором будет эксплуатироваться сооружение, панели при перегрузке могут выйти из пазов соединительных профилей, хотя происходит это крайне редко. Профильный и точечный способы позволяют сократить затраты. Самым надежным и долговечным считается алюминиевый профиль.

Лентой

Сегодня на рынке стройматериалов можно купить оцинкованную ленту, предназначенную для фиксации листов. Её начали использовать в монтаже листовых материалов недавно, но за это время она смогла завоевать одобрение многих огородников, пользующихся теплицами.

Дело в том, что выполнять крепеж поликарбоната к металлу этим способом просто и быстро, но его применяют для покрытия только арочных сооружений. Панели ставят на место монтажа, после чего поделенную на две части ленту прокидывают поверх них, далее один конец каждой части прикрепляют к основанию каркаса арки, а другие концы надежно стягивают меж собой с помощью болтового соединения. Главное достоинство этого метода в том, что не нужно сверлить дырки в покрытии, потому что оцинкованная лента для крепления поликарбоната крепится к основанию каркаса. В результате после последующей разборки теплицы куски материала можно использовать в строительстве новых сооружений.

Смешанное

Смешанное крепление поликарбоната – это использование в монтаже сразу нескольких из перечисленных выше способов для компенсации их недостатков. Поэтому данный способ является самым надежным и профессиональным.

Кроме того, крепят ячеистые плиты другими накладными стройматериалами (деревянными, пластиковыми и железными рейками). Их устанавливают поверх листового материала, после чего прикрепляют к каркасу с помощью саморезов или болтовых соединений.

Важно! Все эти способы крепления поликарбоната можно использовать, но наиболее надежный, пусть и самый дорогой – это смешанный способ.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

  • выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
  • уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
  • заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

  • полипропиленовые;
  • поликарбонатные;
  • из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей. Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению.

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Общие правила монтажа

Монтаж панелей делят на приведенные ниже этапы, все указанные способы креплений поликарбоната используют в работе профессионалы.

Первый этап – резка панелей

Процедура крепления поликарбоната к дереву начинается с нарезки материала. Ячеистые панели толщиной 4 – 10 мм режут обычным ножом, также часто используют в качестве режущего инструмента ножовку. Но для быстрой и точной резки нужно использовать электропилы с упором, оснащенные лезвием из твердых сплавов. При этом зубья дисковой пилы должны быть мелкими.

В процессе резки листовой материал нужно поддерживать, чтобы он не вибрировал. Можно выполнять нарезку с помощью электролобзика. Скорость реза должна составлять 10 – 40 м в минуту.

После окончания нарезки нужно обязательно убрать стружку из внутренних полостей панели.

Второй этап – сверление отверстий

Сверлят отверстия с помощью простого сверла, заточенного под углом 30°. Требуется делать отверстие в поликарбонате между ребрами жесткости под углом 90 – 118°. Отверстие располагают от края листа на расстоянии не менее 4 см.

Третий этап – герметизация торцов листового поликарбоната

На этом этапе работ требуется герметично заделать торцы листов. Когда панели размещаются вертикально или под наклоном, верхние торцы нужно заделывать с помощью клейкой алюминиевой ленты (защищает панели от попадания внутрь пыли), а нижние – при помощи перфорированной ленты, что позволит отводить влагу. Нельзя заделывать торцы простым скотчем, необходимо использовать герметизирующую ленту. Также не советуют полностью заделывать нижние торцы листов.

В арочных сооружениях герметизация торцов панели осуществляется с обеих торцов сотового поликарбоната при помощи перфорированной ленты.

Наиболее герметично заделывают торцы с помощью поликарбонатных профилей и более долговечных алюминиевых. Они хорошо смотрятся, практичны и при этом очень удобны в работе. Этот профиль плотно садится на торцы, поэтому не требуется дополнительное крепление.

Нельзя оставлять торцы ячеистого панелей не закрытыми, потому что срок эксплуатации и светопроводность материала уменьшится.

Для отвода влаги нужно сделать в профиле отверстия небольшого диаметра.

Четвертый этап – ориентация панелей в процессе проектирования и монтажных работ

Ребра жесткости в ячеистом материале размещаются по длине листа (она может доходить до 12 м). Поэтому закрепляемые панели требуется располагать так, чтобы влага из них могла вытекать наружу.

При вертикальном креплении сотового поликарбоната ребра жесткости материала нужно располагать вертикально, а на кровле – вдоль ската. В арочных сооружениях ребра жесткости должны идти по дуге.

Нужно учесть все приведенные выше особенности крепления листового поликарбоната в процессе проектирования.

На улице необходимо использовать материал с защитным от ультрафиолета слоем, он наносится на наружную часть листа. Поэтому этой стороной и требуется поворачивать поликарбонат к солнцу. На этой пленке нанесена соответствующая маркировка. Чтобы во время монтажа не ошибиться, листы нужно устанавливать с пленкой, а после завершения работ снимать ее.

Нельзя гнуть панели слишком сильно, производителем на панелях указывается минимальный радиус изгиба. Величина допустимого радиуса зависит от толщины и структуры материала.

Нужно также придерживаться основных правила размещения панелей и не забывать, какой стороной крепить поликарбонат.

Пятый этап – точечное крепление материала

На этом этапе расскажем, как правильно крепить поликарбонат с помощью точечного крепления.

Точечные крепления поликарбоната к каркасу выполняют саморезами и термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой (её высота равняется толщине прикрепляемого материала), специальную уплотняющую шайбу и крышку.

Термошайбы герметично крепят панели к сооружению. С их же помощью устраняют «мостики холода», которые образуют саморезы. Благодаря ножке термошайбы, упирающейся в каркас сооружения, панели не сминаются.

Для обеспечения зазора для температурного расширения в панелях нужно делать отверстия на 2-3 мм шире ножки термошайбы. В длинных панелях еще требуется высверливать отверстия, вытянутые в длину. При этом нужно не забывать, через какое расстояние крепить поликарбонат – оптимальный шаг точечного крепления поликарбоната 30 – 40 см.

Во время крепления листов поликарбоната помните, что:

  • их нельзя жестко крепить к каркасу;
  • запрещается крепить их гвоздями, заклепками и прочими нерекомендуемыми крепежными элементами;
  • нельзя перетягивать саморезы.

В случае необходимости крепления поликарбоната к деревянным каркасам, используют такие же материалы и методы крепления, как и к железу.

Для соединения ячеистых панелей используются неразъемные и разъемные профили из поликарбоната и алюминия.

Крепление неразъемными профилями (HP). В этом случае листы размером 50 на 105 см ставят в пазы профилей, после чего профиль прикручивают к продольным перемычкам каркаса саморезами и термошайбами.

Крепление разъемными профилями (HCP). В этом случае листы соединяют разъемным профилем, состоящим из нижней «базы» и верхней крышки с защелками. Ниже разберем, как крепить поликарбонат к дереву с помощью разъемных профилей.

  • В «базе» создают отверстия размером чуть больше ширины самореза, при этом делают шаг 30 см.
  • Далее крепят саморезами «базу» к продольным перемычкам каркаса. Её предварительно смазывают герметиком, потом с обеих сторон к ней приставляют листы, при этом оставляют «температурный зазор» 3-5 мм.
  • Потом защелкивают «крышку» профиля по всей длине, пользуясь деревянной киянкой. По торцам профиль нужно закрыть заглушкой.

Особенности углового соединения панелей

Если требуется установить и произвести крепление листов поликарбоната под прямым углом, то нужно использовать угловые профили. Они позволят надежно соединить панели и сделать угловое соединение практически незаметным.

Особенности примыкания панелей к стене

Когда панели примыкают к стене, то требуется использовать в монтаже пристенные профили.

Особенности соединения панелей в коньке

Для соединения листов в коньке используют коньковые профили с большим захватом крыльев – 4 см, что позволяет качественно скрепить листы и обеспечить температурный зазор.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

Иногда крепление монолитного поликарбоната к металлу выполняют с помощью железного каркаса, сделанного в виде рамы. В раме должны быть специальные пазы глубиной до 25 мм. Листы в раме фиксируют двумя способами:

Влажный способ. В этом случае по краям рамы и уплотнителя наносят специальную замазку или герметик на основе силикона. Этот способ можно использоваться для деревянных и железных конструкций. Компактные конструкции обшивают монолитным поликарбонатом с помощью клея или специального скотча. Наружные работы выполняют клеем, который не боится неблагоприятных атмосферных воздействий. Если требуется хорошая прозрачность крепления, то нужно использовать клей на полиуретане. Перед его нанесением поверхности обезжиривают спиртом.

Сухой способ. Используют шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. В любом случае обязательно применяют резиновые прокладки или пластиковых профили, в которых нет пластификаторов. Нельзя приклеивать уплотнитель непосредственно к панелям. Крепежные элементы нужно размещать с шагом 50 см. Рекомендуют отступать от края материала на расстояние не менее 2 см.

Такое крепление монолитного поликарбоната используют для обшивки навеса и больших по площади конструкций.

Важно! Какой бы ни был выбран способ крепления, нужно помнить, через какое расстояние крепить поликарбонат (монолитный – через 50 см, сотовый – точечным креплением через 30-40 см).

Хранение до монтажа

Для сохранения всех технических характеристик ячеистые панели нужно хранить на ровной площадке в сухом помещении при температуре 0 – 25°С, чтобы в них не проникала влага. При этом листы не должны свисать. Хранить материал до установки нужно в заводской упаковке.

Необходимо избегать воздействия на материал солнечных лучей, потому что может измениться его окраска. Верхний слой защитного лака от ультрафиолета должен располагаться вверху листа (чаще всего верхний слой покрывают специальной защитной плёнкой, на которую наносят информацию об изготовителе).

Также следует помнить, какой стороной нужно крепить поликарбонат, и относиться бережно к материалу. Нужно избегать механического воздействия на ячеистый поликарбонат, так как это может привести к его поломке.

Защитные покрытия

Листы ячеистых плит покрыты защитной пленкой, которую в процессе выполнения монтажных работ не нужно удалять, иначе светопроводящие качества поликарбоната ухудшатся. Эта защитная пленка защищает материал от повреждения и преждевременного старения. Пленку не снимают до завершения всех работ.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

В число полимерных материалов, которые совместимы с поликарбонатом, включены:

  • этилен-пропиленовый каучук;
  • полихлоропрен;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (тефлон);
  • неопрен;
  • силикон;
  • каучуковый герметик.

Поликарбонат, использующийся в качестве строительного и отделочного материала, может контактировать со следующими материалами:

  • древесина;
  • резина и каучук;
  • термопластичные эластомеры или термоэластопласты, которые не содержат ПВХ;
  • стекло;
  • металлы.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

Не совместимыми с поликарбонатом являются такие полимерные материалы:

  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • нитрил;
  • все виды полиуретана.

Существует также некоторые химические вещества, которые не совместимы с этим материалом. Ими являются:

  • растворители, особенно ацетон;
  • алкалоиды;
  • кислоты;
  • растворы солей и жиров;
  • аммиак;
  • некоторые типы клеев и красителей.

При этом их влияние напрямую зависит от длительности контакта с материалом, их концентрации и температуры.

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

  • типа кровли;
  • района, где устанавливается конструкция;
  • размера арки;
  • габаритов пролета;
  • толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной. Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям.

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

Выбор шага — это самый главный этап строительства каркаса

Устанавливая каркас под панели нужно более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла уклона крыши. Угол уклона кровли не может быть менее 30°. Зная все нюансы возведения каркаса, можно быстро установить шаг обрешетки (он равняется стократной толщине материала).

Особенно осторожно в процессе монтажа относятся к креплению, которое выполняют с помощью шайб. Если их мало, то листовой материал будут закреплен ненадежно. Учитывая его большую парусность, существует вероятность срыва листа сильным ветром. Но и устанавливать много шайб тоже не нужно, потому что это приведет к повышению нагрузки на панели, и они могут не выдержать жаркой погоды и деформироваться. Это же может произойти в снежную зиму, когда сырой снег намерзает на листы материала и нагрузка на каркас превышает предельно допустимую, в результате листовой материал ломается. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Учет температуры для монтажных работ

Работать с этим материалом в морозы требуется особенно осторожно, потому что зимой он очень хрупкий. В процессе монтажа в холодную погоду необходимо учитывать будущее расширение материала, потому что после нагревания он расширится. Если это не учесть, то установленные в холодное время панели весной могут выйти из пазов и вся обшивка деформируется. При этом нужно помнить, как правильно крепить ячеистый поликарбонат.

Передвижение по монтируемой поверхности

Для выполнения монтажа или чистки материала нужно использовать для передвижения по монтируемой поверхности специальные опорные доски, по которым нужно ходить. Они позволят равномерно распределить нагрузку на листовой материал.

Очистка поликарбоната после монтажа

После монтажных работ поверхность обшивки нужно очистить от пыли и грязи. При этом с учетом неблагоприятного воздействия кислот выбираются нейтральные составы. Лучше использовать мыльные растворы, ими очистить полотно не составит особого труда. Нельзя пользоваться абразивными составами и сильными растворителями. Проникшая внутрь сот влага, олифа, воск и масло негативно воздействуют на материал. Благодаря хорошим свойствам панелей можно применять для очистки пар и струи воды.

Альтернативные варианты крепления поликарбоната

Из соображений экономии поликарбонатные листы часто крепят на кровельные саморезы, термошайбы из полипропилена. Действительно, оба эти варианта несколько экономичнее, но обладают также существенными недостатками: кровельные саморезы не позволяют листу поликарбоната расширятся под действием высокой температуры летом, что приводит к деформации и растрескиванию листа в месте крепления и значительно снижает срок службы всей конструкции (см. фото ниже); а полипропиленовые термошайбы недолговечны — они быстро разрушаются под действием погодных условий, даже если имеют УФ-защиту (см. видео ниже).

Крепление сотового поликарбоната на кровельный саморез

Крепление на кровельный саморез

Крепление сотового поликарбоната на кровельный саморез

Крепление на кровельный саморез

Дефекты крепления сотового поликарбонатана саморезы

Дефекты крепления на саморезы

На видео представлена разница между полипропиленовыми и поликарбонатными термошайбами уже через год эксплуатации. На фото теплица с креплением на полипропиленовые (вверху) и поликарбонатную (внизу) термошайбы. Как видно, верхние термошайбы раскрошились и разрушились, поликарбонатная шайба практически не изменилась за год эксплуатации.

Поликарбонатные шайбы

Каждый дачник знает, какими преимуществами должна обладать качественная теплица и другие конструкции, выполненные из полимерных материалов. Важно понимать, что для достижения желаемого результата и качества недостаточно просто приобрести поликарбонатные листы. Необходимо своевременно позаботиться о наличии крепежных элементов, куда можно отнести силиконовые шайбы для поликарбоната. Благодаря использованию термошайб имеется возможность получить надежное и довольно крепкое сооружение. При помощи крепежных элементов высокого качества можно одновременно решить несколько важных проблем, связанных с потерей тепла, протечкой и проникновением пыли и грязи.

Что такое термошайбы

Шайба для поликарбоната, фото которой можно увидеть ниже, представляет собой специальный крепежный элемент, который активно используют для точечной фиксации поликарбонатных листов. В процессе производства данных шайб производитель учел все характеристики полимерных материалов, среди которых можно отметить следующие моменты:

  • в процессе температурных колебаний материалу свойственно менять свои габариты в большую сторону;
  • в поликарбонатных листах имеются полости, которые называются ячейками;
  • полимерные материалы склонны к механическим повреждениям.

Если рассматривать конструктивные особенности термоизоляционных шайб, то стоит отметить, что такие крепежные элементы состоят из 3 частей:

  • ножка – длина составляет порядка 16 мм, в некоторых случаях длина может быть больше;
  • уплотнители – используются в качестве защиты конструкции от попадания влаги;
  • верхняя заглушка – многие называют данную часть шляпкой, благодаря которой можно добиться более привлекательного внешнего вида готовой конструкции.

Как показывает практика, многие во время проведения монтажа забывают использовать заглушки, что приводит к попаданию пыли и влаги.

Поликарбонатные шайбы

Внимание! Данные виды поликарбонатных шайб при необходимости также можно использовать для конструкций, выполненных их металла, пластика, дерева.

Для чего нужны термошайбы для поликарбоната

Стоит брать во внимание тот факт, что осуществить правильный процесс крепления материала можно только в том случае, если использовать термоизоляционные шайбы.

Шайбы для крепления поликарбоната используют для следующих целей:

Как видно, помощь шайб неоспорима, кроме этого, они способны продлить срок службы возведенного строения.

Поликарбонатные шайбы

Виды термошайб для крепления поликарбоната

На сегодняшний день в продаже на рынке товаров и услуг можно найти большое количество крепежных элементов, в том числе и металлическую шайбу для поликарбоната. Обусловлено это тем, что производитель в процессе изготовления продукции использует большое разнообразие материалов, в результате чего изделия в дальнейшем могут отличаться между собой по ряду параметров. Среди таких особенностей можно выделить уровень прочности, эксплуатационный срок и прозрачность шайб.

На данный момент времени для изготовления шайб для поликарбоната используют 3 основных вида материалов:

  • металл, а именно, нержавеющую сталь;
  • поликарбонат;
  • полипропилен (пластик высокого качества).

Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что эксплуатационный срок также может отличаться в зависимости от используемого материала.

Внимание! Полипропиленовые крепежные шайбы могут прослужить порядка 4 лет, а изделия из поликарбоната примерно 15 лет.

Поликарбонатные шайбы

Силиконовая шайба

На рынке товаров и услуг можно найти в продаже большое количество крепежных элементов для поликарбоната, которые отличаются между собой не только по размеру и цветовому решении, но и используемому в процессе производства материалу. На сегодняшний день набирают популярность крепежные шайбы для поликарбоната, выполненные из силикона. Такие изделия считаются универсальными. Кроме этого, благодаря их использованию можно добиться желаемого уровня герметичности, обеспечить высокий уровень надежности, что позволит предотвратить попадание влаги и пыли внутрь возводимого помещения.

Используя в работе подобные виды изделий, рекомендуется своевременно позаботиться о надежной обрешетке для установки поликарбонатных листов. Такой подход позволит исключить возможное появление мостиков холода.

Важно! Резиновые шайбы для поликарбоната имеют те же самые характеристики, что и силиконовые крепления.

Поликарбонатные шайбы

Термошайба металлическая для поликарбоната

Термошайбы для сотового поликарбоната, выполненные из нержавеющей стали, как правило, используют в тех случаях, когда планируется возведение строения, которое будет располагаться на ветреном участке. Кроме этого, данный вариант шайб применяют для строений большой площади. Термошайбы из такого материала могут иметь толщину порядка 0,8 мм и диаметр до 33 мм. Внутренняя часть изделия, предназначенная для саморезов, имеет диаметр до 6 мм.

Если рассматривать стальную шайбу по форме, то ее можно сравнить с небольшой тарелкой, в углублении которой имеется прокладка, выполненная из полиуретана. Металлические изделия отличаются высоким уровнем прочности и, следовательно, высоким эксплуатационным сроком. Таким образом, металлические термошайбы могут эксплуатироваться на протяжении 40 лет и даже больше.

Важно брать во внимание тот факт, что материал шайбы и ее размеры не могут гарантировать надежное крепления поликарбонатных листов. В данном случае необходимо максимально правильно осуществить монтажные работы.

Совет! Для достижения привлекательного внешнего вида рекомендуется монтировать шайбы из нержавеющего материала в металлический профиль.

Поликарбонатные шайбы

Термошайба поликарбонатная

Изделия, выполненные из поликарбоната, практически ни в чем не уступают по техническим характеристикам крепежным элементам, для изготовления которых был использован металл, а именно – нержавеющая сталь.

У поликарбонатных термошайб имеется большое количество преимуществ, среди которых можно отметить следующие моменты:

  • эстетичность – полимерные изделия обладают привлекательным внешним видом, в результате чего они отлично подойдут под дизайн возводимого строения;
  • оптимальные конструктивные особенности шайб – благодаря этому имеется возможность получить максимально прочное соединение между поликарбонатными листами, в результате чего структуре не будет нанесено повреждение;
  • высокий уровень устойчивости к температурным изменениям – готовая продукция сохраняет свои технические характеристики и при низких и при высоких температурных режимах;
  • длительный эксплуатационный срок – данный вариант изделий имеет защиту от воздействия прямых солнечных лучей, в результате чего готовая продукция способна сохранять структуру до 15 лет.

Поликарбонатные термошайбы состоят из следующих частей:

  • ножка – как правило, ее длина полностью соответствует толщине используемого листа;
  • уплотнительное кольцо;
  • крышка;
  • стальной саморез, имеющий слой цинка на наконечнике.

Важно понимать, что крышка в данном случае выполняет не только функцию декоративного элемента, она используется для защиты – препятствует проникновению пыли и влаги внутрь строения. Специальные ножки предотвращают процесс смятия листа. Во время установки они упираются в каркас, выполненный из древесины либо металла, в результате чего перетянуть крепление не получится.

Важно! В продаже можно найти прозрачные шайбы для поликарбоната либо цветные.

Поликарбонатные шайбы

Пластиковая шайба для поликарбоната

Шайбы, предназначенные для поликарбоната и выполненные из пластика, могут поставляться в продажу как в цветном варианте, так и в прозрачном. Благодаря широкому ассортиментному ряду, имеется возможность подобрать крепежные элементы в соответствии с оттенком основного материала. Пластиковые крепежные элементы имеют диаметр 35 мм и высоту 12 мм. Для таких термошайб можно использовать саморезы с максимальной толщиной до 6 мм.

Если рассматривать преимущества пластиковых изделий, то на первое место стоит поставить приемлемую стоимость и привлекательный внешний вид. Многие специалисты рекомендуют перед покупкой учитывать и некоторые недостатки. Например, такие изделия боятся прямых солнечных лучей, в результате чего термошайба может быть полностью разрушена спустя 4 года эксплуатации.

Внимание! Некоторые утверждают, что можно изготовить шайбы для поликарбоната своими руками, но в данном случае лучше не рисковать, их стоимость не такая высокая.

Поликарбонатные шайбы

Размеры термошайб для поликарбоната

Отдавая предпочтение термошайбам для крепления поликарбоната, необходимо понимать, что выбираемый размер должен полностью соответствовать толщине используемого для работы материала. Таким образом, ножка термоизоляционной шайбы в обязательном порядке должна совпадать с торцом поликарбонатного строительного материала. На рынке товаров в продаже имеется возможность найти как короткие крепежные элементы длиной 4 мм, так и длинные, которые могут достигать в длину 16 мм. Независимо от длины ножки ширина и размер шляпки останутся неизменными.

Сколько термошайб нужно на лист поликарбоната

Если возникает необходимость определить, сколько именно термошайб уйдет на один лист, то стоит предварительно высчитать периметр используемого материала. Полученное значение делят на выбранное расстояние шага, в результате чего можно получить количество крепежных элементов, которые уйдут на каждый поликарбонатный лист.

Если планируется использовать в работе монолитный строительный материал, то важно понимать, что термошайбы в таком случае можно использовать только того, когда толщина материала не превышает 5 мм.

Зачастую при возведении конструкций используют материал толщиной от 16 мм и больше. В данном случае рекомендуется отказаться от просверливания поликарбонатных листов и воспользоваться прижимными планками. В процессе установки потребуется осуществлять крепление с двух сторон, при этом с одной из сторон должна быть обязательно точка опоры. В таких ситуациях оптимальнее всего использовать термошайбы с саморезами, делая шаг от 10 до 20 см.

Через какое расстояние нужно крепить поликарбонат термошайбами

Количество термошайб для монолитного поликарбоната либо сотового во многом зависит от толщины используемого листа. Таким образом, если планируется приобрести поликарбонат, толщина которого составляет 4 мм либо 10 мм, то необходимо будет делать шаг в 30 см либо 50 см. Кроме этого, расстояние необходимо определять существующими точками опоры. Многие специалисты при проведении монтажных работ рекомендуют пользоваться одним довольно простым и популярным правилом – чем больше толщина поликарбоната, тем меньше необходимо делать шаг между саморезами.

Важно! Многие специалисты рекомендуют осуществлять крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами.

Как крепить термошайбы для поликарбоната

Для того чтобы правильно закрепить термошайбы для поликарбоната, потребуется предварительно измерить диаметр ножки используемого крепежного элемента. После этого нужно подобрать подходящее сверло, диаметр которого будет варьироваться в пределах от 1 мм до 2 мм.

В тех местах, где планируется осуществлять крепления, стоит предварительно нанести соответствующую разметку и сделать отверстия, при этом стоит учитывать тот факт, что расстояние между отверстиями должно быть порядка 20-30 см. В полученные отверстия вставляют ножку термошайбы до того момента, пока она не упрется в металлический либо деревянный профиль.

После этого вставляют саморез и закручивают его. Прилагаемых усилий должно быть достаточно, чтобы надежно закрутить саморез. Как только головка шайбы будет полностью утоплена, ее закрывают специальной крышкой.

В процессе проведения монтажных работ рекомендуется соблюдать ряд требований:

  • использовать в работе только правильно заточенные сверла;
  • ось отверстия в поликарбонате должна быть обязательно перпендикулярной плоскости, в результате чего имеется возможность предотвратить перекос шайб с саморезами и получить необходимый уровень герметичности;
  • сделанные отверстия не должны пронизывать ребра жесткости;
  • при установке саморезов не рекомендуется допускать перетягивания;
  • расстояние между крепежными элементами может варьироваться от 30 до 70 см.

Только после того как данная информация будет учтена, можно приступать к выполнению работ.

Совет! Оптимальнее всего выбирать прессшайбу для поликарбоната такого же оттенка, что и основной материал.

Заключение

Силиконовые шайбы для поликарбоната широко используются современным потребителем. Благодаря широкому ассортиментному ряду на рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество крепежных элементов, которые отличаются между собой не только по длине, ширине и цветовому решению, но и по материалу, который был использован в процессе изготовления продукции.

  • Чистка дымохода своими руками
  • Домашняя мини сауна в квартире своими руками
  • Как высушить подвал и погреб от сырости
  • Как вывести плесень в квартире


Обсудить статью на форуме

Читайте также: