Чем разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния для пропитки бетона

Обновлено: 02.05.2024

Возможно-ли разбавить эпоксидную. смолу?

Я разбавлял и ацетоном, и всякими 650, 648, все окей застыла потом как полагается.

Эпоксидка была "бытовая" обычная.

Если это именно эпоксидка, то разводится она толуолом, не более 10% по объему. Ацетон резко снизит конечную прочность. Толуол тоже прочности не прибавит и его гдето надо взять. Задача ИМХО поинтереснее, чем смолы купить
Хотя, как ни странно, чистый ксилол продавался в Мерлене как разбавитель полиуретановых составов для гидроизоляции. Отрава та ещё.

Как ни странно, в свое время покупал в стройтоварах. Сейчас не помню уже, в каком из номерных растворителей его больше, надо состав читать.

Я эпоксидки в свое время тонну извел, пока катер оклеивал 10м деревянный стеклотканью. Опыта выше крыши, чем разбавлять, что можно добавлять.
Как химические ожоги от нее лечить тоже знаю :)))

Я бодяжил растворителем 646. Можно ещё краски добавить масляной для цвета.
В своё время делал иконки "под резную кость".

Это основной геморрой эпоксидной смолы, приёмы работы с полиэфиркой не катят.
После смешивания с отвердителем её надо быстро вылить в большой лоток, кинуть туда кусок стеклотряпки и отжимать из неё воздух мягким шпателем. В матрицу кладётся уже пропитаная ткань, пузыри выгоняются темже шпателем или вакуумированием.
Лоток также выполняет функцию теплоотвода, иначе будет "саморазгон" полимеризации

ЗЫ. чё из полиэфирки то не клеилось?

поллитра эпоксы через 5-7 минут уже теплое желе если толщина слоя примерно 3см.
Я как-то замешал сразу 3-4 пузыря, ога.
потом не успевал ацетон доливать :) в Техкоме на Варшавке 170 купил полиэфирку Новол в банке 1 л) Ха! Эт полиэфирка есть, а надо эпоксидку.Почувствуй разницу.:) Ну вообще-то Алексей спросил ТС про ПЭ ответ "не нашел по литру-везде от 5(с)" я про MaLer-а) он вопрос задал топикстартеру) Я так понимаю, что Алексан Владимирыч сам не знает, что ему больше надо. Кроме того, что надо именно литр.

Пластилиновый болван готов.
Его просто надо обклеить 3-4-5-слоями стеклоткани, и --ВСЁ.
Сам никогда этим не занимался.
И не горю желанием, самому, это делать.
Искал исполнителя тут, и на других форумах.
--Не хочет народ денег.
Сам могу выклеить из паралона, и обтянуть кожей.
Пока не пощупаешь, --не отличишь.
Но это запасной вариант.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем, какие должны быть пропорции

Все большую популярность во многих сферах приобретают изделия из эпоксидной смолы. Ведь такие предметы не только удивительно прочны и красивы, но и весьма привлекательны для самостоятельного изготовления. Но, работая с данным полимером, мастеру требуется знать некоторые особенности, например, как развести эпоксидную смолу с отвердителем в том или ином случае. Давайте их и рассмотрим.

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

высокой прочности;
минимальной усадке;
диэлектричности;
повышенной износостойкости;
влагостойкости;
антикоррозийным свойствам.

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

В чистом виде эпоксидку не применяют, только после смешивания с отвердителем или пластификатором. В результате реакции при соединении этих двух компонентов получается состав, который по характеристикам очень привлекателен для работы.

Температура отверждения эпоксидной смолы варьируется от -10°С до +200°С градусов. Более конкретным диапазон становится при определении вида отверждения — горячего или холодного.

Горячий тип полимеризации происходит при повышенных температурах. Подобные изделия являются высокопрочными, устойчивыми к резким и частым перепадам температур. Готовые же составы, созданные на основе горячей полимеризации успешно применяют в экстремальных условиях затвердевания, даже при работе в морской воде.
Холодный тип отверждения наиболее распространен как в промышленности, так и в быту. Он удобен в применении и примечателен тем, что полимеризация происходит при комнатной температуре. Самой популярной сферой для холодного типа является изготовление бижутерии.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Эпоксидные смолы именно холодного отверждения применяются не только в изготовлении бижутерии, а практически во всех сферах изготовления мебели, столов-рек, панно, настенных картин и т.д.

Мастерам стоит помнить, что к ускорению затвердевания готового состава достаточно увеличить температуру в рабочем помещении.

Области применения

Рассматриваемый компаунд известен и востребован во многих сферах. Его свойства активно используют в строительном, мебельном, дизайнерском производстве. Не менее популярна эпоксидка в кораблестроении, машиностроительной отрасли, а также в авиации и, конечно же, электротехнической промышленности и радиоэлектронике. Применяют компаунд для:

Гидроизоляции поверхностей в помещениях подвального типа и с повышенно влажностью, например, стены и пол в бассейне.
Пропитки изделий и компонентов с целью увеличения износостойкости и прочности. В качестве примера подойдет пропитка стекловолокна и готовой стеклоткани.

Полезно узнать > Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания дерева

Покрытия с высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Покрытию и пропитке подвергаются дерево, бетон, а также составы для отделки и покраски уличных фасадов зданий.
Производства изделий из стеклопластика, востребованных как в промышленности, так и в домашних условиях.
Создания разнообразных украшений и прочих дизайнерских направлений мысли.

Свойства эпоксидной смолы все время исследуются, в связи с чем область применения неуклонно расширяется. Одним из последних открытий является то, что полимер применяется при производстве современных пластиковых оконных систем.

Отвердители

В чистом виде эпоксидная смола не применяется. Ее использование по требуемому назначению возможно только после смешивания с отвердителем. Затвердитель является полноценным участником реакции при разведении эпоксидки. Именно благодаря добавлению отвердителя получается рабочий компаунд различной вязкости.

Вязкость готовой смеси зависит, в первую очередь, от страны производства используемых компонентов. Уменьшить или увеличить вязкость можно путем добавления большего количества отвердителя или ускорителя полимеризации. Однако, подобные вливания могут негативно сказаться на готовом изделии:

снижается прочность;
на ощупь ощущается липкость;
возможно появление трещин;
избыток компонента выступает на поверхности изделия.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. При переизбытке отвердителя неминуемо проявится явление закипания в виде появления мелких пузырьков в толще залитой смолы.

Во избежание подобных проявлений желательно соблюдать пропорции эпоксидной смолы и отвердителя во время смешивания.

К современным составам для работы на дому прилагается инструкция по применению и рекомендованным пропорциям. Наиболее распространено сочетание отвердителя и смолы 1:1, 1:2 или 1:10 соответственно.

Соотношение очень часто является другим. Задается производителем и излагается в инструкции по заливке смолы.

Для качественного рабочего состава требуется использование качественного же отвердителя. Наиболее известными бюджетными вариантами считаются отвердители марок ПЭПА и ТЭТА. Однако, в данном случае дешевле не значит лучше. Эти отвердители не отличаются к сырости и влаге, что влияет на итоговый результат.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Компоненты для заливки продаются обычно в комплекте смола и отвердитель. Надежные производители смолы снабжают ее и наиболее подходящим отвердителем.

Особенности смешивания

Для получения качественного рабочего компаунда потребуется учесть не только верное процентное соотношение смолы и отвердителя, но и некоторые особенности при работе с эпоксидной смолой.

Полезно узнать > Как избавиться от пузырей в эпоксидной смоле, доступные методики

Если работа с эпоксидкой проводится впервые, то следует сначала смешать небольшой объем компонентов, чтобы узнать и запомнить необходимую вязкость рабочего состава.

Для разведения большого количества полимера рекомендуется учитывать способ отверждения (холодный или горячий). Исходя из этого легко выбрать инструмент для размешивания.

Повторим, что «в быту» используется только эпоксидки холодного отверждения.

Тип полимеризации влияет на скорость перемешивания тем, что существует риск вскипания компаунда. Если это произошло, то прочность готового изделия будет значительная снижена, а то, что должно было быть прозрачным, станет мутного желтоватого цвета.

Скорость размешивания рабочего состава не менее важна. Реакция при соединении эпоксидки с отвердителем сопровождается выделением тепла. По этой причине перемешивать смесь требуется медленно и аккуратно. Если поторопиться и перемешать компаунд быстро, то смесь вскипит и станет непригодна к использованию. Соответственно, чем больше объем, тем больше тепла выделяется в процессе реакции.

Учитывая эти особенности и необратимость проводимой реакции, можно начинать работу.

Подготовка к работе

При работе с эпоксидной смолой в домашних условиях необходимо предварительно подготовить рабочее место. Для этого выбирается горизонтальная поверхность, на ней удобно разбавлять смолу. Поверхность накрывается защитным материалом (целлофаном, куском плотного картона или фанеры) и на нее помещаются все требуемые для труда элементы:

эпоксидная смола и отвердитель;
тара для разведения;
палочки или лопаточки для смешивания, желательно деревянные;
весы или шприцы для соблюдения пропорций;
формы для заливки;
декор;
перчатки латексные или резиновые;
прорезиненный фартук или одежда, которую не жалко испачкать;
прочие предметы — крепления, колер, кисти и т.д.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Во избежание вдыхания мельчайших частичек смолы при размешивании и работе с ней, необходим простейший бумажный респиратор.

Приготовив все необходимое стоит убедиться, что помещение для работы хорошо проветривается. Это рекомендуется сделать потому, что полимер при работе выделяет токсичные пары, пусть и в малых количествах.

Полезно узнать > Как и чем выполняется шлифовка и полировка эпоксидной смолы

Рабочий процесс

Замешивать рабочий компаунд следует только после окончательного определения типа выполняемого изделия. Отмерять равные части для состава можно, как при помощи обычных медицинских шприцев без иглы, так и путем взвешивания полимера.

Алгоритм приготовления довольно прост и выглядит следующим образом:

Отмерить требуемое количество компонентов.
В емкость для смешивания добавить эпоксидную смолу (элемент A в готовых наборах).
Потихоньку влить отвердитель (элемент B).
При помощи деревянной палочки или лопаточки (допустимо использование пластиковой) аккуратно, медленными круговыми движениями перемешивать состав в течение пяти минут.
Оставить компаунд на 5-7 минут «отдыхать».
Состав готов к работе.

Неторопливость разведения необходима не только для того, чтобы не допустить вскипания смеси. Чем ниже интенсивность перемешивания, тем меньше образуется воздушных пузырьков в компаунде.

Показателями качественного рабочего состава являются прозрачность, вязкость и отсутствие пузырьков воздуха.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Качественное перемешивание довольно значительных количеств (до нескольких килограммов) смеси для заливки, например, столов-рек, можно производить и дрелью с насадкой-миксером. Конечно, при этом используются высокотекучие смолы с длинным временем жизни, когда образующееся огромное количество пузырьков самостоятельно выходит на поверхности и лопается в течение нескольких минут.

Если все же воздух образовался, но он не требуется в качестве декора, его можно удалить слегка нагрев полученную смесь на водяной бане. Слегка, значит не выше 40°С градусов. При нагреве вязкость снижается, и воздух выдавливается из состава. Для подогрева маленьких участков удобно использовать строительный или домашний фен. Возможен прогрев в микроволновой печи на малой мощности в течение нескольких секунд.

Эпоксидная смола — синтетическое соединение, популярное у современных мастеров. Самостоятельного применения у данного полимера нет. В сочетании же с отвердителем используется практически во всех областях промышленности, творчества и рукоделия.

Свойства рабочего компаунда обеспечивают готовым изделиям и элементам прочность, долговечность, повышенную влагостойкость, а главное диэлектричность и антикоррозийные показатели. Желание работать с эпоксидной смолой не требует специальных уроков, для этого в бесплатном доступе в сети Интернет представлены информационные видеоролики, а в создании того или иного изделия самостоятельно поможет мастер-класс от какого-нибудь дизайнера.

Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

Одноразовые пластиковые стаканчики.
Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
Палочка для замешивания удобной длины.
Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Полезно узнать > Отличный состав для шпатлевки из цемента и эпоксидной смолы

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

Полезно узнать > Вредна ли эпоксидная смола для здоровья человека, есть ли в ней какая-то токсичность

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

Полезно узнать > Как сделать эпоксидную смолу эластичной, применение пластификаторов

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Чем можно разбавить эпоксидную смолу

Иногда бывает необходимо разбавить эпоксидную смолу, что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворители 646 и P4, а так же специальные разбавители для смолы типа AGE.

Но прежде чем разбавлять смолу необходимо знать как это правильно делать и что получится в итоге.

Разберем несколько примеров, а именно - заливка дерева, различных форм и изделий, а также выклейка стеклотканью или стеклохолстом.

Начнем со смолы для заливки

Покупать дорогую смолу для заливки слишком накладно. Высокая стоимость, неопытность и капризность материалов порой не дают нужного результата.

Поэтому на начальном этапе не покупайте дорогие смолы, лучше начните с самого простого, например, ЭД-20. Данная смола является по сути конструкционной, но для опыта и изготовления небольших изделий сгодится.

Единственная проблема базовых смол (ЭД-20, KER-828, NPEL-128 и др) при заливке - это воздушные пузырьки. Из-за своей густой консистенции, воздух не успевает выйти из смолы и после полимеризации портит всю картину и уменьшает прочность. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха, необходимо уменьшить вязкость смолы. Для этого используют разные методы - греют смолу или разбавляют. Греть смолу не самый лучший вариант. Поэтому будем ее разбавлять.

И дам очень дельный совет

Не прожигайте горелкой разбавленную эпоксидную смолу! Иначе все это вспыхнет и натворит немало бед.

И так. Начнем.

Ацетоном можно мыть инструменты после работы с эпоксидными смолами, но разбавлять саму смолу нельзя. Во-первых, очень легко переборщить с его количеством, во-вторых, ацетон просто не успеет выйти из смолы при полимеризации и получите "силиконовый герметик". То есть ацетон сработает как пластификатор. Через какое-то время он выйдет из смолы полностью, но будут нарушены все технические свойства и изделие будет очень низкого качества (хрупким). К тому же дышать парами ацетона целую неделю, а то и две - очень неприятно.

Растворитель 646

646 растворитель 646 растворитель

Этот растворитель еще хуже ацетона ). Он быстрее выветривается из смолы, но первое время смола тоже будет резиновой. Да и пары этого растворителя будут еще долго о себе напоминать, даже после полного застывания смолы, к тому же они очень вредны. Не помогают даже респираторы. В результате получите отправление, головокружения и тошноту. Смола с таким растворителем будет иметь низкую прочность. В итоге, не рекомендую разбавлять смолу 646 растворителем.

Растворитель Р-4

Растворитель Р-4 Растворитель Р-4

Этот растворитель специально сделан для разбавления эпоксидных красок. Он намного лучше подходит для разбавления эпоксидной смолы, чем ацетон или растворитель 646. По крайней мере он меньше влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Поэтому если очень нужно разбавить смолу, но другого ничего нет, лучше использовать Р-4. Только добавлять надо совсем немного - до 10% по весу. Заливки делать очень тонкими слоями, чтобы растворитель Р-4 успел испариться. Этот способ частично рекомендую.

Изопропиловый спирт Изопропиловый спирт

Спирт отлично подходит для разбавления смолы. Лучше брать изопропиловый спирт (изопропанол). Он используется для парфюмерии и имеет приятный запах. Смола с ним хорошо размешивается, а когда застынет, то ее прочность получается намного больше, чем с растворителями. Если заливать тонкие слои, например, до 3 мм, то подойдет без раздумий. Слои потолще тоже можно заливать, но нужен отвердитель, который полимеризует смолу не раньше чем через 6-12 часов. Тогда спирт успеет испариться из смолы. Этот вариант лучше, чем Р-4, но тоже далеко не идеален. Данный способ рекомендую.

Разбавитель AGE

Отличный вариант. Специальный разбавитель для эпоксидных смол. Смола с ним хорошо смешивается и данный разбавитель практически не влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Для заливок самый лучший вариант. Можно брать базовую смолу и разбавлять до нужной вязкости. Но не более 25% по весу от базовой смолы. Иначе прочность сильно уменьшится. Вообще достаточно 15% + хороший отвердитель и у вас смола будет по вязкости как вода ). Никаких пузырьков воздуха. Отлично смешивается с красителями. Этим способом пользуюсь сам и всем рекомендую!

Теперь поговорим немного о стеклопластике

Нужно ли вообще разбавлять смолу, если будете клеить стеклоткань? Нет, не нужно. Если будете обклеивать пенопласт или пеноплекс, то никаких растворителей использовать нельзя. Во-первых, дышать парами растворителей не стоит - отравитесь и будет болеть голова и тошнить (причем пару дней). Во-вторых, если используете болванку из пенопласта или пеноплекса, то они растворятся. В-третьих, прочность стеклопластика будет на самом низком уровне.

Для справки

Пенопласт и пеноплекс растворяется только от полиэфирной смолы. Эпоксидная смола (без всяких добавок) его не растворяет!

Так же, если будете клеить стеклоткань, то не стоит разбавлять смолу разбавителем AGE. Особенно если у вас в смоле присутствует тиксотропная добавка, например, аэросил. Если добавите AGE, то смола будет плохо пропитывать стеклоткань и только намучаетесь.

Для таких целей используют немного пластификатора ДЭГ-1 и хороший отвердитель, например М45, или любой другой, который добавляется в больших пропорциях, чем 10%, например, XT-444. В результате получите отличный материал для работы.

Спиртом разбавлять смолу для конструкционных работ можно, но только если будете пользоваться отвердителем с большим сроком полимеризации и вакуумным мешком. Тогда спирт успеет выйти из смолы и получится качественно изготовленная деталь высокого качества.

Если будете ламинировать вручную, то не стоит разбавлять смолу спиртом. Во-первых, для таких целей используют быстрые отвердители и спирт просто не успеет выйти из смолы. В результате останутся поры, которые со временем могут заполниться парами воды. Если для столешниц или бижутерии это не сыграет большой роли, то стеклопластик будет менее прочным, а в последствии, просто начнет разрушаться.

К какому материалу не прилипает эпоксидная смола

Эпоксидная смола имеет очень высокий уровень адгезии к большинству материалов. Но есть и такие к которым эпоксидная смола не прилипает. Такой материал особенно востребован когда нужно заливать фигурные и объемные изделия, например столешницы или слэбы.

ПЭТ-пластик для работы со смолой ПЭТ-пластик для работы со смолой

Листовой ПЭТ-пластик, полиэтилен и, соответственно пленка из этого материала, скотч, фторопласт, полипропилен, резина, а также смола не будет прилипать, если форму или заготовку смазать чем-то жирным, например, воском, вазелином, силиконом, техническим маслом.

Полиэтилен

Пищевая и оберточная пленка, пакеты и т.д. содержат полиэтилен. Смола не будет прилипать к ним. Главный плюс — дешевая цена: после одноразового использования полиэтилен не жалко выбросить.

Листовой ПЭТ-пластик

Отличное долгоиграющее решение. Можно взять 1-2 метра ПЭТ-пластика толщиной до 0.5 мм и спокойно работать. После заливки и полимеризации смолы ПЭТ отлично отлипает от смолы, оставляя красивый ровный след. Данным способом пользуюсь сам и всем рекомендую.

Скотч

Если нет возможности достать листовой ПЭТ, то можно взять картон и проклеить его скотчем. Получится не совсем долгоиграющая, но хорошая рабочая поверхность для работы.

Малярный скотч

К малярному скотчу у смолу нет адгезии, поэтому им можно защищать те участки, с которыми смола не должна соприкасаться. Множество слоев лепить не нужно, достаточно одного. Главное чтобы он был хорошо приклеен.

Силикон

Силиконовые формы (молды) отлично подходят для заливки. После того как смола затвердеет, форма отлично отделяется от залитого изделия. К тому же силиконовые формы можно делать самостоятельно, для этого потребуется жидкий силикон.

Так же есть смазки и спреи на основе силикона. Их производится большое количество. Наиболее популярная - это SI-M и ее можно купить в любом магазине автомобильных запчастей.

Фторопласт и полипропилен

К фторопласту смола не клеится, поэтому при работе со смолой можно использовать рабочие поверхности из фторопласта. Отдельно покупать листы фторопласта не стоит - они дороже, чем ПЭТ-пластик, а дополнительного преимущества у фторопласта нет.

К полипропилену смола клеится, но очень плохо. Смола хоть и не сильно пристанет к полипропилену, но если лист или поверхность из полипропилена будут сильно исцарапанными, то придется приложить определенные усилия чтобы счистить смолу.

Резина

Резиновые коврики и ленты тоже хорошо подходят для работы со смолой. Но стоимость перекрывает все ее преимущества, поэтому если у вас есть резина для работы со смолой, то хорошо, если нет, то лучше выбрать ПЭТ-пластик.

Специальные разделители - Воск и PAV-спирт

Хорошие решения для работы. Я самостоятельно делаю такие разделители. Сложного ничего нет. Все ингредиенты покупаю в магазине для мыловарения ). Данными разделителями я смазываю формы для заливки смолы и изготовления стеклопластиковых изделий.

Вазелин

Отличное решение для небольших форм. Но единственное - это расход. Вазелина расходуется хорошее количество даже на небольшую форму, поэтому если у вас есть неограниченные запасы вазелина, то пользуйтесь без проблем. Если нет, то лучше выбрать воск или PAV-спирт.

Техническое масло

Не самый удачный вариант, но многие им пользуются. В случае с техническим маслом нужно быть очень аккуратным. Есть масла, которые растворяются в смоле, поэтому вынуть изделие из формы без последствий может и не получиться. В таком случае рекомендую сначала поэкспериментировать и если все будет хорошо, то и дальше пользоваться данным методом.

Как правильно смешать эпоксидную смолу с пластификатором ДБФ (дибутилфталат)

Дибутилфталат используется как пластификатор для эпоксидной смолы. Пластификатор позволяет делать застывшую смолу менее хрупкой. Но не все знают как правильно смешивать смолу с данным пластификатором ).

Какое количество пластификатора нужно добавлять в эпоксидную смолу

В эпоксидную смолу добавляют в среднем около 5-10% (по массе) пластификатора дибутилфталат (ДБФ), а так же ДЭГ-1. Например, на 1 кг смолы добавляют 100 грамм пластификатора. Вообще это отношение подбирается по формулам под нужную технологию, либо опытным путем. Я сам подбирал опытным путем, но так как изделия эксплуатировались и на морозе, то пластификатора я добавлял 15%. Единственный момент, который необходимо знать - это то что количество пластификатора влияет на прочность изделия, а именно, чем больше пластификатора, тем меньше прочность.

Как смешивать пластификатор ДБФ с эпоксидной смолой

В магазинах рассказывают что ДБФ достаточно смешать со смолой перед применением, добавить отвердитель например, ПЕПА и можно пользоваться. Если стоит задача удешевления производства, то наверно так и стоит поступить. Но со временем такой стеклопластик расслоится из-за того, что ДБФ, при смешивании, не образует единую систему со смолой, поэтому со временем он испаряется из смолы и изделие портится.

Поэтому перемешивать смолу с ДБФ следует следующим образом:

Берем смолу, например, ЭД-20 в необходимом объеме.
Отмеряем нужное количество пластификатора. Если не знаете сколько его требуется, то начните с 10% от массы смолы (на 100 грамм смолы, 10 грамм пластификатора).
Нагреваем смолу до 30-40 градусов и добавляем в нее частями пластификатор ДБФ, помешивая минут 5.
Берем наполнитель - алюминиевую пудру (на 100 гр смолы около 10 грамм пудры), сушим ее при температуре 110 градусов пару часов. Это нужно для того, чтобы из наполнителя вышла влага, которая попадает туда из воздуха. И добавляем наполнитель в смолу с ДБФ. Наполнитель будет работать как связующее пластификатора и смолы. С наполнителем ДБФ не будет испаряться из стеклопластика!

Теперь добавляем в смесь отвердитель, например, ПЕПА и пользуемся (как правильно пользоваться отвердителем ПЕПА, написано в этой статье ). Не стоит замешивать сразу большой объем смолы с отвердителем. Обычно это 100-200 грамм. Иначе смола закипит.

Честно говоря, такой подход не очень удобный, зато правильный и относительно дешевый. Готовить такую смолу нужно перед использованием. Хранить ее долго не рекомендуется.

Плюсы такого подхода:

Цена. Пластификатор ДБФ стоит гораздо дешевле чем, например, ДЭГ-1.
ДБФ лучше разбавляет смолу, уменьшая ее вязкость.
Доступность. Все компоненты можно купить в любом интернет-магазине.

Долгое время подготовки. На подготовку уходит от 1 до 3 часов.
Хоть ДБФ и разбавляет смолу, но пропитывать ее стеклоткани все равно сложно.
Сложно колеровать из-за алюминиевой пудры, хотя можно использовать более дешевые наполнители, например, мел, но прочность будет ниже.

Сам я пользовался данным пластификатором, но, как и все начинающие самодельщики, делал это неправильно. Жаль что тогда не сохранял фотографии тех косяков, иначе количество желающих поработать с ДБФ наверно резко уменьшилось.

Работать с таким пластификатором можно, но тратить время на подготовку, заниматься смешиванием компонентов мне совсем не хочется. Технологии не стоят на месте, и как показывает практика - лучше пользоваться более современными продуктами, так как они значительно экономят время, более лояльны к мелким косякам во время работы и изделия со временем не приходится переделывать.

2 простых способа сделать эпоксидную смолу более жидкой

Поступает много вопросов связанных с консистенцией эпоксидной смолы, в частности , как ее сделать более жидкой.

В этой статье мы рассмотрим несколько способов сделать эпоксидную смолу жидкой.

Сразу необходимо уточнить, что не вся эпоксидная смола густая и не всегда эпоксидную смолу необходимо делать жидкой, наоборот, необходимо довести до консистенции шпаклевки, но это в следующий раз. Прозрачная эпоксидная смола Poly Glass или эпоксидная смола для заливки столешницы Gold Glass, по своей консистенции чуть гуще воды и это состояние эпоксидной смолы , позволяет в течении первых 3 часов после заливки, избавиться от пузырей!

Это нельзя сказать об ЭД 20, она достаточно густая при температуре 20-21 градус, и в определенных случаях ей необходимо придать более жидкое состояние.

Существует два способа.

1 увеличить температуру- либо поставить емкость с эпоксидной смолой на водяную баню, либо при помощи нагревательных приборов( батарея, строительный фен, тепловая пушка) нагнать тепло. Регулировать консистенцию в этом случае необходимо "на глаз".

При этом способе есть опасность "вскипания " эпоксидной смолы

2 добавить в эпоксидную смолу - ацетон 5-10%, но не больше.

Эпоксидная смола станет достаточно жидкой, в таком состоянии ее можно наносить через краскопульт.

При этом способе есть две опасности

- если не соблюсти % соотношение растворителя к смоле, эпоксидная смола может остаться в жидком состоянии.

- после застывания эпоксидной смолы и испарении ацетона, в структуре эпоксидной смолы остаются микроканалы, в которые будет проникать влага и вода, возможно со временем "набухание " поверхности.

Читайте также: