Чем растворить поликарбонат в домашних условиях

Обновлено: 16.05.2024

Чем заклеить поликарбонат на теплице: как склеить между собой

Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность делают его незаменимым при строительстве теплиц и навесов.

Однако даже самые качественные полимерные соединения со временем изнашиваются. Кроме того, причиной преждевременного износа может стать непрофессиональный монтаж или выбор листов несоответствующей толщины. В результате под действием атмосферных осадков он деформируется, а на поверхности появляются трещины и дыры. Но, чтобы отремонтировать теплицу не обязательно демонтировать поврежденные листы. Достаточно подобрать эффективное средство и склеить поликарбонат на месте.

Особенности склеивания поликарбоната

Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса.

Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно? В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам. Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Как склеить поликарбонат между собой?

Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На

пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу.

Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее.

Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях?

Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно:

зашкурить поля листа мелкой наждачкой;
прогрунтовать;
после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы.

Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков.

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц.

В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности.

Как залатать дыру в теплице?

Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба.

Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться:

скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет;
изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным;
герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется;
клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине;
жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов.

Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно:

мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем;
вымешать до получения однородной консистенции;
в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны;
набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие;
подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.

Пример работы с самодельным клеем можно посмотреть здесь:

Наглядно заделка трещин и небольших отверстий представлена в этом видео:

Если пробоина больше 7-10 см, заделать дефект можно с помощью латки. Чаще всего для этих целей используются куски пластика того же типа, что и основа теплицы. Перед установкой латки поверхность нужно зашкурить и обезжирить, так как приклеить поликарбонат к поликарбонату логичнее используя описанные выше клеевые основы. Проще всего отремонтировать теплицу, поставив латку на силиконовый клей:

вырезать кусок пластика необходимого размера с запасом с каждой стороны по 3-4 см;
обработать поверхность спиртом и зачистить для более интенсивного контакта;
по периметру дыры нанести прозрачный герметик и плотно приклеить к основанию подготовленный кусок;
затем ввинтить шурупы по углам латки. Длина и размер шурупа не важны;
после полного застывания герметика (время указано на упаковке) обработать герметиком все стыки;
вывинтить шурупы и заполнить оставшиеся отверстия герметиком;
стыки обработанные герметиком проверяют каждый год и при необходимости обновляют защиту.

При более серьезных повреждениях или образовании брешей больше 20 см желательно полностью заменить панель или ленту. Это сделает конструкцию более надежной и герметичной.

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер.

Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом.

Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется.

Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки. Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь.

При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время.

Химическая стойкость поликарбоната

Поликарбонат часто используется в таких сферах применения, где он будет контактировать с химическими, моющими средствами или маслами, и этого нельзя будет избежать. Сопротивление поликарбоната этим веществам должно быть известно до того, как это применение будет иметь место. Информация взята из источников литературы (см. 1) и данных компании Dow Chemical, основанных на тестах поликарбоната марки Calibre и эквивалентных материалов. Представленные здесь данные описывают основные свойства поликарбоната при контакте с химическими веществами и различными соединениями. Во-первых, это - краткий обзор механизмов химических реакций, затем – описание методов, используемых для тестирования химической стойкости. Во-вторых, обсуждается сопротивление поликарбоната воде, и затем поведение поликарбоната при контакте с различными средами:

химикалиями;
дезинфицирующими средствами;
моющими средствами;
пищевыми продуктами;
косметическими средствами;
маслами и смазками.

Основные принципы химического сопротивления полимеров

Степень,в которой каждый полимер будет подвергнут воздействию химикатов,зависит от ряда параметров, связанных как с химикатом, так и с рассматриваемым полимером:

Полимеры более восприимчивы к растворителям или разрушающему воздействию химикатов, когда они находятся в напряженном состоянии и(или) при их деформации. Напряжение может быть внутренним, которое образуется в процессе производства изделия, или внешним, вызванным нагрузками. От природы и силы химического воздействия будет зависеть степень повреждения. В то время, как некоторые разбавленные химикаты не будут разрушать полимер, более концентрированные растворы могут оказать разрушающее воздействие.
Степень химического воздействия на конкретный полимер будет значительно зависеть от химической структуры полимера. Кроме того, серьезность воздействия в значительной степени зависит от молекулярной массы полимера, степени кристалличности, уровня изменения разветвления.
Эффекты химического экспонирования увеличиваются с повышением температуры и увеличением продолжительности соприкосновения.

Химическое воздействие может привести к частичному растворению полимеров,пластификации, химическому реагированию и абсорбированию химикатов. Это не всегда будет приводит к порче продукта, но могут измениться механические свойства и вес изделия. Для не нагруженных деталей это часто не будет оказывать влияния на их функционирование.

Более важно, что в результате химической реакции может произойти возникновение трещин под напряжением, которые могут быть обнаружены на поверхности или под поверхностью пластика. Эти трещины могут быть разных размеров - от достаточно больших, видимых невооруженным глазом,до невидимых глазу микроскопических, обнаруживаемых только за счет"выцветания" или потускнения поверхности.

Трещины под напряжением или микротрещины приводят к неисправности или отбраковке поврежденной детали. Воздействие обычно приводит преимущественно к размягчению/пластифицированию полимера, который в свою очередь снизит уровень напряжения для генерации трещины.Количество и серьезность растрескивания/образования микротрещин зависит в значительной степени от химического подобия растворенного вещества и растворителя.

Тестирование может проводиться как напряженных, так и не напряженных деталей. Первый– это "худший сценарий", но для таких материалов, как поликарбонат,часто используемых для изделий, несущих нагрузку, это может быть наиболее реалистичная ситуация.Погружение не нагруженного образца в воду повышенной температуры (с или без моющего или дезинфицирующего средства), может также быть использовано для тестирования водостойкости продукта.

Только несколько из применяемых в настоящее время тестов химического сопротивления стандартизированы. Большинство компаний применяют их собственные методы тестирования, что означает, что значения полученных результатов в следующих разделах будут использованы только как приблизительное указание поведения. Более того, каждый шаг в процессе производства изделия может влиять на поведение изделия, когда оно войдет в контакт с потенциально агрессивной средой. Существует несколько ASTM, DIN и ISO методов тестирования для химического сопротивления; они представлены в табл.1.

Табл. 1 Стандартизированные методы тестирования для установления сопротивления материалов химическому воздействию.

чем можно растворить поликарбонат?

Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин.

Остальные ответы

Цитата:
Поликарбонат растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Устойчив к действию водных растворов минеральных и органических кислот, бензина, спиртов, масел, но не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям, к действию хлорсодержащих углеводородов жирного и ароматического ряда, диоксана, метакрезола и тетрагидрофурана. Кроме того, детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина и масел. Нежелательно длительное воздействие горячей воды. Склонен к гидролизу, требует хорошей сушки перед переработкой. Не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Чем растворить поликарбонат в домашних условиях

Сгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:
Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната
На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Фото живой плитки с постоянно меняющимся рисунком при производстве которой используется сварка поликарбоната

Чем растворить поликарбонат в домашних условиях

Свойства и общие характеристики
Если вас интересует как наклеить пленку на поликарбонат, то об этом есть видео в другом разделе

1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла).
2. Высокая механическая и ударная прочность - более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз - чем у оргстекла, в 2 раза - чем у ПЭТГ).
3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит).
5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность - группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды.
7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
8. Возможность применения в экстремальных условиях.
9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
11. Высокая термостойкость, теплопроводность - 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла).
12. Гибкость.
13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
16. Долговечность.
17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения).

Применение: Монолитный поликарбонат
• архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п.
• защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
• кровельные (в том числе арочные) покрытия
• прозрачные пешеходные переходы, остановки
• телефонные кабины
• плафоны для уличных фонарей
• козырьки и навесы перед зданиями
• витрины магазинов, кафе
• рекламные щиты и тумбы
• дорожные знаки
• указатели
• средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.)
• защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами.
• шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
• рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр.
• материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.

Формование листов:
1.1. Термоформивание
1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием
1.3. Вакуумное формование
1.4. Формование под давлением
1.5. Отделочное формование
1.6. Изгибание по линии нагрева
2. Дополнительная обработка листов
2.1. Резка
2.2. Механическая обработка
2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
3. Склеивание
4. Окончательная обработка: очистка и полировка
5. Окрашивание
6. Химическая стойкость

При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше "температуры стеклования", составляющей около 150 °С.
Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света - поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным.

1.1. Термоформование
При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 - 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю.
Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы - при 110 - 115 °С.
Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:
- из листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала
- поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 - 120 °С)
- через каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 - 180 °С)
- следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.
Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием
Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить.
1.3. Вакуумное формование
Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования.
Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 - 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме.
Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке.
1.4. Формование под давлением
Формование под давлением - это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки.
Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
1.5. Свободное формование
Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха.
Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку.
1.6. Изгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.
Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии.
Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Дополнительная обработка листов

2.1. Резка
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната.
Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов.
Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.
2.2. Механическая обработка
Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения.
Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.
2.3. Резка зеркальных и отражающих листов
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения.

Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Окончательная обработка: очистка и полировка

Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки.

Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания - это очистка и полировка листов раз в одну - две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка.

Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды.

Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом.

Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата.

Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях.

Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей.
Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С.

При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний.

Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.

Теплица будет как новая: просто надо знать, чем отмыть поликарбонат

У теплиц из поликарбоната есть масса плюсов. Поликарбонат плотнее, чем полиэтиленовая пленка, данный материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками. При правильном уходе такая теплица может прослужить почти 10 лет.

Этот срок можно увеличить, если соблюдать несколько простых правил обращения с поликарбонатом:

Его транспортировка должна быть предельно аккуратной.
Хранение – при правильном температурном режиме.
Монтаж поликарбоната должен проводиться с соблюдением всех его технологических особенностей.

Наиболее подходящие условия для хранения поликарбоната – теплое, проветриваемое помещение. Снимать с листов поликарбоната защитную пленку, если их убирают на длительное хранение, нельзя: она защищает материал от вредных микроорганизмов. При хранении листов поликарбоната не следует класть их вплотную друг к другу, чтобы при расширении из перепадов температур листы не деформировались. Поликарбонат также нельзя хранить в помещении, куда попадают солнечные лучи. Из-за высоких температур транспортная пленка может прилипнуть к листам поликарбонат и ее сложно будет отделить от них.

Если в соты поликарбоната забилась грязь, от нее лучше всего избавиться с помощью пылесоса. А если необходимо вымыть сам поликарбонат, заранее следует приготовить мыльный раствор. Затем ополоснуть поликарбонат теплой водой, а после этого – тем самым мыльным раствором. Здесь оптимально использовать губку или тряпку из мягкой ткани.

Следует помнить, что при очищении листов поликарбоната от грязи не следует:

Использовать абразивные моющие средства.
Высокощелочные чистящие средства: спирт и растворители.
Жесткие щетки или металлизированные губки.

мыть стены, и особенно – стыки стен с полом, а также углы в теплице раствором марганцовки
мыть всю теплицу мыльным раствором время от времени
регулярно проветривать теплицу
следить за температурой и влажностью внутри теплицы
поддерживать системы капельного полива, если они есть, в рабочем состоянии
рыхлить и пропалывать грядки в телице, чтобы воздухообмен в почве был лучше, и влага быстрее уходила в глубину грунта
удалять конденсат со стен теплицы обычной тряпкой.

Еще одна распространенная проблема – зеленый налет на листах поликарбоната. Он может появляться из-за плохой вентиляции и повышенной влажности внутри теплицы.

Весной зеленый налет внутри теплицы помогут убрать специальные препараты-гербициды от плесневых грибков и мха. Летом для борьбы с такого рода загрязнениями советуют использовать мыльную воду или содовый раствор.

Появление зеленого налета можно исключить, периодически промывая теплицу из поликарбоната изнутри. Для профилактики грибковых инфекций в теплице широко используются серные шашки, которые при сжигании обеззараживают теплицу.

По окончанию сезона дополнительные элементы теплицы: форточки, окна или поршни следует снять и убрать в теплое помещение, чтобы их не повредила коррозия, связанная с перепадом температур. Если форточки теплицы не удается снять – на них следует поставить специальные усилители. Также зимой советуют регулярно счищать с теплицы снег и ледяную корку, чтобы все это не повредило поликарбонат.

Читайте также: