Чем пилить фиброцементный сайдинг

Обновлено: 19.05.2024

Тонкости обработки фиброцементного сайдинга Cedral

Обработка панелей из фиброцемента, которая в основном сводится к порезке материала и сверлению в нем отверстий, не сложная. Тем не менее в силу специфики этого материала она имеет ряд особенностей, игнорировать которые будет неправильно.

Общие рекомендации по обработке панелей Cedral

Обработке должен подвергаться исключительно сухой материал.
В процессе сверления или порезки панели должны быть хорошо закреплены на ровной поверхности.
На момент произведения действий по обработке материал не должен испытывать напряжений или нагрузок.
Для обработки фиброцементного сайдинга нужно применять рекомендованный производителем режущий инструмент.

Порезка фиброцементного сайдинга

Порезка материала, его торцовка и распиловка на необходимые части может осуществляться тремя типами инструментов.

Дисковой пилой. Для этого ее нужно оснастить специальным режущим диском с твердосплавными пластинами. Любой диск не подойдет — для резки фиброцементных панелей разработаны специальные режущие круги, которые отличаются от обычных пильных дисков особым углом заточки и зубьями специальной формы.
Электрическим лобзиком. Вместе с лобзиком, как и в случае с дисковой пилой, применяются специальные полотна с твердосплавными напайками и специфически заточенным режущим зубом.
Специальной ручной ножовкой с твердосплавными напайками на режущих зубьях.

Сверление отверстий в панелях из фиброцемента

Сверление отверстий в сайдинге Cedral производитель рекомендует осуществлять с использованием низкооборотистой дрели без удара. Оптимальное сверление материала может производиться с помощью двух типов режущего инструмента.

Чем распилить фиброцементные плиты?

Фиброцементные плиты – красивый и долговечный материл используемый для облицовки наружных стен здания, для распилки которого следует использовать соответствующие инструменты, а процесс распилки нужно проводить с предельной осторожностью и соблюдением необходимых мер безопасности.

Область применения и характеристики материала

Состоящие из целлюлозы, песка и цементной смеси фиброцементные плиты (а также минерит и кедрал) обычно монтируют горизонтально в виде досок уложенных внахлест. Предпочтение отдается более толстым и плотным плитам, так как они обладают лучшей тепло и звукоизоляцией.

Данный вид сайдинга устойчив к механическим повреждениям, воздействию огня, коррозии. Фиброцементный сайдинг может быть хорошей заменой деревянному, ведь минимальный срок его службы равен 50 годам. Плиты отличаются разнообразием размеров и форм, а главное они дешевле своего деревянного аналога.

Процесс распилки фиброцементного сайдинга самостоятельно может оказаться не простой задачей. Не смотря на то, что плита сравнительно легко поддается обработке, она достаточно хрупкая по своей структуре, обращаться с ней нужно осторожно.

Распилить фиброцементную плиту (минерит и кедрал) можно несколькими способами:

Распилить ее в домашних условиях можно с помощью обычной ножовки. Используйте ножовку с мелким зубом, чтобы разрез был без рваных краев. Как пилить ровно и без скоб читайте здесь.
Второй способ подразумевает использование механических ножниц предназначенных для распилки сайдинга. Эти ножницы приводятся в действие высоким давлением воздуха. Принцип их действия основан на принципе действия обычных ножниц.
Твердосплавные режущие пластины также можно использовать для распилки фиброцементных плит (минерита и кедрала). Прежде чем воспользоваться этим способом наденьте защитные приспособления, защищающие рот и глаза от попадания в них мелких частиц и пыли.
Фиброцементные плиты можно также распиливать с помощью диска с алмазной режущей кромкой. Диск является наиболее эффективным средством, используемым для распилки плит такого типа. При работе с диском с алмазной режущей кромкой также не стоит забывать о мерах безопасности.
Для раскроя наиболее толстых фиброцементных плит используется циркулярная пила с пылесборником.

Подведем итог: для распила фиброцементных плит (минерита и кедрала) используется обычная ножовка, если пилить нужно много, то подойдет механическая пила или ручные ножницы. Приступая к процессу, следует помнить, что размер распила зависит от величины лезвия, а также в процессе раскроя образуется пыль способная причинить вред челонвеку. Именно поэтому не стоит экономить на качестве инструментов и мерах безопасности.

На заметку: не знаете как штробить стены под проводку без пыли? Узнайте все современные способы!

Фиброцементный сайдинг: технология изготовления, характеристики и разновидности

Для отделки фасадов в жилых, административных и коммерческих зданиях часто используют сайдинг. Это широкие и длинные доски, которые имитируют натуральное дерево, камень и другие материалы. Один из самых популярных видов сайдинга — фиброцементный. По визуальным и тактильным характеристикам он практически неотличим от дерева, кирпича или камня, а эксплуатационные характеристики у него лучше.

Фиброцементный сайдинг — универсальный строительно-отделочный материал, который в мировой практике используется очень давно и широко. Российские пользователи тоже оценили материал и начинают прибегать к нему все чаще. Из нашей статьи вы узнаете, как и из чего делают фиброцементный сайдинг, на какие разновидности он делится и в чем его особенности.

Характеристики фиброцементного сайдинга

Фиброцемент производится из плотного волокна (фибры), скрепленного цементом — отсюда и название. Также в смесь вводят добавки, улучшающие характеристики готовой отделки. Существует два основных вида отделочных материалов из фиброцемента — длинный прямоугольный сайдинг и квадратные панели, с которыми можно имитировать кирпичную или каменную кладку, штукатурку. Разница между ними только в форме и декоре внешней поверхности.

Материал для производства такого сайдинга изобрели еще в конце XIX века — впервые его изготовил владелец австро-венгерской фабрики по производству асбеста. Такой фиброцемент был огнестойким, прочным, легким, отлично выдерживал морозы и жару. Однако, асбест — токсичный материал, поэтому в начале 80-х годов ХХ века выпуск сайдинга по этой технологии прекратился. Асбестовое волокно заменили современным, безопасным для здоровья — целлюлозным, базальтовым или арамидным.

Сегодня фиброцемент — совершенно нетоксичный, экологически чистый материал, который универсально подходит для внешних и внутренних отделочных работ и имеет огромное количество плюсов. Сайдинг из него:

долговечен — качественные материалы от ведущих производителей из Японии и Европы служит около 30-50 лет;
устойчив к ударам, вибрации, царапинам, морозам, сильному ветру и воздействию ультрафиолета (не выгорает);
экономичен — сохраняет первоначальные характеристики без трудоемкого ухода и ремонта, помогая снижать эксплуатационные расходы на дом;
обеспечивает отличную термо- и шумоизоляцию — находиться в здании с такой облицовкой комфортно.

Разновидности фиброцементных материалов

Фиброцементный сайдинг делят на разновидности по нескольким признакам. Первый — используемые при производстве технологии и материалы. Существует два основных метода изготовления сайдинга — автоклавное твердение, при котором применяют натуральную целлюлозу, и естественное созревание, где требуется синтетическая (поливиниловая) фибра. также фиброцементные материалы классифицируют по:

конструкции доски — она может быть ровной, для монтажа внахлест, и с фаской, для укладки встык с помощью паза;
цвету внешней поверхности и декоративной отделке — сайдинг может быть гладким и текстурным, с поверхностью, точно имитирующей вагонку, планкен и другие материалы;
особенностям защитного покрытия — это могут быть наногидрофильные составы с функцией самоочистки, предохранения от выцветания, многослойное окрашивание, антистатический слой и т.д.

Материалы, используемые в производстве сайдинга из фиброцемента

Фиброцемент — композитный состав, в котором нет асбеста, хлора. формальдегида и прочих опасных соединений (если это продукция проверенных фирм). Как правило, более двух третей в общем объеме занимает цемент, скрепляющий остальные компоненты и придающий готовым изделиям прочность. Около 15-20% занимает наполняющее армирующее волокно.

В качестве наполнителя может использоваться натуральная древесная фибра. Так сайдинг изготавливают, в частности, в японской компании NICHIHA, это мировой лидер на рынке фиброцементной отделки. Целлюлозно-древесная масса придает материалам жесткость, высокое сопротивление на изгиб. Фибра предотвращает механическую, температурную деформацию и армирует сайдинг.

Целлюлозное волокно использует и другая известная компания из Японии, KMEW, а также Konoshima и ряд прочих фирм, выпускающих пористые плиты методом экструзии. Готовый сайдинг, благодаря внутренним микро-полостям, весит меньше «цельного». Оставшуюся долю в объеме фиброцемента занимают добавки:

слюда, кварц, песок, минеральные наполнители;
очищенная вода;
антипирены, придающие сайдингу противопожарные и самозатухающие свойства, добавки, повышающие пластичность, упругость и т.д.

Фиброцемент покрывают составами для защиты наружной поверхности сайдинга от повреждений. Они у каждой компании свои, часто запатентованные. Так, Cedral наносит на панели с лицевой стороны водно-дисперсионный акрилат, NICHIHA использует сложную обработку, после которой верхнее покрытие по характеристикам становится похоже на прочную керамику.

Технология изготовления сайдинга

Первичная подготовка сырья одинакова, в независимости от выбранной технологии. Компоненты смешивают, перед этим, если нужно, измельчая и обрабатывая. Затем с помощью воды замешивается раствор, который превращается в «сырой» накат. Его раскраивают, формуют изделия и прессуют, чтобы удалить избыток влаги, повысить плотность и прочность материала. Производители используют стандартное прессование или экструзию — сырье продавливают, чтобы придать поверхности нужный вид и фактуру.

При естественном созревании на заготовку (цемент с известью, водой и поливиниловыми волокнами) не воздействуют высокими температурами. Материал набирает прочность в стандартных для марочного цемента условиях около 28 суток. Вторая основная технология, обжиг в автоклаве, подразумевает более сложную обработку. Сырье из цемента, целлюлозной фибры, кварца и прочих добавок формуют в специальных барабанах. После прессования и предварительного отвердевания плиты:

отправляют в автоклав — после обжига под давлением материал окончательно отвердевает, становится чрезвычайно прочным, ударостойким и долговечным;
обрабатывают — придают кромке правильную форму, шлифуют, грунтуют, окрашивают, покрывают защитными составами;
проверяют на соответствие критериям качества и упаковывают.

Ответственные производители, используя инновационные технологии и качественное сырье, добиваются отличных функциональных характеристик сайдинга. Максимально прочную отделку из фиброцемента от ведущих изготовителей мира вы найдете в ООО «Инака-Фасад».

Наша компания предлагает продукцию NICHIHA, Cedral, KMEW (мы — официальный дилер) и других известных изготовителей. Также мы осуществляем профессиональный монтаж сайдинга, фибропанелей и кровли с гарантией на все работы. С «Инака-Фасад» вы получите прочную, красивую отделку, которая прослужит вам десятилетиями.

Резка и обработка фиброцементных панелей

Фиброцементные плиты — облицовочный материал, популярный ввиду отличных характеристик долговечности (минимальный срок службы составляет 50 лет) и эстетики. Резка и обработка фиброцементных панелей осуществляется на специализированном оборудовании при строгом соблюдении мер безопасности. Это трудоемкий процесс, который требует навыков и осторожности. Хранить и пилить материал нужно аккуратно. Он хорошо поддается обработке, но из-за хрупкости может быть испорчен при неумелом подходе. Лучше доверить эту задачу профессионалам.

Способы обработки материала

Существуют разные способы изменения формы и размера панелей. Мы расскажем, как резать фиброцементные плиты такими способами:

Распил при помощи ножовки — это простой способ, применяемый в домашних условиях. Подойдет ножовка с мелкими зубчиками.
Резка механическими ножницами — инструмент приводится в движение под воздействием сильного давления воздуха. Механизм воздействия на фиброцементную плиту такой же, как у обычных ножниц на лист бумаги.
Воздействие твердосплавными режущими пластинами — это более опасный для рабочего способа. Требуется соответствующая экипировка, которая защитит лицо от пыли и мелких частиц материала.
Распил алмазной кромкой — у этого способа высокая эффективность при работе с фасадным материалом Kmew и других брендов. Соблюдение мер безопасности не менее важно, чем при использовании режущих пластин.
Раскрой при помощи циркулярной пилы — эффективный способ обработки фиброцементных плит увеличенной толщины. Для удобства пила оснащается пылесборником.

При работе с абразивным фасадным материалом используют диски с твердосплавными напайками, с алмазным напылением переменного сечения, карборундовые диски.

Фиброцементные панели или сайдинг ДПК

Компания «Инака-Фасад» предлагает высококачественные панели для фасадов. Отдел логистики подберет оптимальный транспорт и маршрут доставки, оформит всю документацию. Среди продукции компании — фиброцементные панели, которые, наряду с ДПК, широко используют в отделке коттеджей и дач.
Если нужно, чтобы дом снаружи походил на деревянный, но фасад не имел присущих дереву недостатков, эти материалы подойдут оптимально. Однако, что выбрать — фиброцементные панели или сайдинг ДПК? Для ответа на вопрос рассмотрим достоинства и недостатки каждого из видов отделки.

Сайдинг ДПК

Облицовка ДПК изготавливается из древесного сырья (опилок, щепы), которое измельчают в «муку» и смешивают с полимерным связующим. Это может быть полиэтилен низкого давления, ПВХ с разными добавками и присадками. Готовый композит очень прочен, а весит меньше, чем внешне аналогичная деревянная обшивка. Благодаря наличию древесного сырья и финишному покрытию текстура плит напоминает натуральное дерево. При этом современный композит:

влагоустойчив и не дает усушки, усадки — полимерные добавки ей препятствуют;
практически не гниет, не портится от ржавчины и биологических факторов — таких, как бактерии, которые разрушают древесные волокна;
не дает трещин, деформации при резких температурных перепадах, внешних воздействиях;
не слишком сильно нагружает фундамент при установке на фасадах.

Плиты служат до 40-50 лет и подходят для обустройства и реставрации фасадов. Облицовку производят многие компании — Eco Decking, Plywood и другие. Однако, ее легко поцарапать, и придется заменять или восстанавливать плиты. Также полимерно-древесная облицовка сильно нагревается под прямыми солнечными лучами. Летом из-за сайдинга придется увеличивать расходы электроэнергии на кондиционирование. И еще один недостаток ДПК — большой процент синтетического полимерного сырья, ухудшающего экологичность плит

>Панели из фиброцемента

Фиброцемент — натуральный материал, который производят из цемента, целлюлозного волокна, минерального песка. Это композитный состав, который обрабатывают автоклавированием, методом экструзии, добавляя в сырье антипирены, добавки для повышения пластичности и прочности. В результате получаются панели размером до 1,25х3 м, которые просто нарезаются на элементы при монтаже — непосредственно на стройплощадке.
Фиброцементная обшивка по внешнему виду максимально походит на натуральные деревянные доски, камень, кирпич. Это экологичный материал, который подходит для установки на фасадных поверхностях частных и многоэтажных домов. Ведущие производители фиброцемента (KMEW, Nichiha, Cedral) покрывают лицевую сторону отделки запатентованными составами для прочности, устойчивости к царапинам — водно-дисперсионным акрилатом, составами, придающими поверхности свойства керамики.

Другие преимущества облицовки:

срок службы по 50 лет — фасадная облицовка от ведущих японских изготовителей служит и дольше;
огнестойкость и негорючесть (Группа Г1);
возможность проводить наружные работы по установке в любое время года, независимо от погоды;
устойчивость к осадкам, ультрафиолету, гниению, вредителям — фасадную облицовку не повреждают бактерии и насекомые;
свойства самоочищения — наружную сторону стен не нужно часто мыть, загрязнения сходят сами с дождем и снегом;
эксплуатация и монтаж в температурном диапазоне от -50⁰С до +60⁰С;
эффектный внешний вид, точно имитирующий фактуру, цвета, рельеф доски или камня;
экологическая чистота, нетоксичность, соответствие российским и международным природоохранным нормам;
высокая упругость на изгиб, устойчивость к повреждениям и другие преимущества.

Фиброцемент можно использовать для фасадной облицовки, реставрации наружных поверхностей, декорирования цоколя дома. Это универсальный, простой в уходе материал, который совершенствуется с каждым годом и оправдывает цену. Среди его минусов называют лишь хрупкость и немалый вес, но производители решают эту проблему. Фиброцементная облицовка KMEW, например, имеет пористую структуру, уменьшающую массу без потери прочности. В сырье для изготовления досок добавляют пластификаторы, уменьшающие хрупкость.

Что выбрать: ДПК или фиброцементные панели

Выбирая, что купить для облицовки здания, ДПК или фиброцементные панели, важно понимать, в каком регионе находится дом, какую нагрузку выдерживает фундамент и учесть многие другие факторы. В целом можно сказать, что фиброцемент в качестве отделки подходит лучше. Он экологичный, натуральный, его не нужно красить три-четыре раза в год, он более долговечен.

Среди доводов «за» фасадный ДПК называют простой монтаж. Однако, продукция ведущих брендов, которую можно купить в «Инака-Фасад», тоже устанавливаются по упрощенной технологии — в частности, «паз-шип». Благодаря этому фасадные работы выполняются быстро и просто, на поверхности нет стыков, внешний вид здания становится аккуратным. Узнать о японском и европейском фиброцементе подробнее можно у сотрудников «Инака-Фасад».

Стер 40 пилок по металлу, распиливая японские фиброцементные панели

Всем привет. В этой статье я расскажу, как мы затупили 40 пилок по металлу для электролобзика, за один рабочий день. Я рассказал об этом заказчику и он был в шоке.

Фасадные фиброцементные панели, использовали для отделки цоколя. Фасадные фиброцементные панели, использовали для отделки цоколя.

Сейчас я веду объект, где мы выполняем фасадные работы. Дело дошло до цоколя, а он оказался не простой. Для его отделки использовали японские фасадные фиброцементные панели, конечный результат цоколя вы можете видеть на фотографии выше.

Вот так выглядит, уже смонтированная панель. Вот так выглядит, уже смонтированная панель.

Фиброцементные панели , в основном используются для отделки фасадов. Они монтируются на каркас, по типу вентилируемого фасада. Сама система монтажа очень проста: снизу стартовая направляющая снизу, сверху кляймеры.

В нашем случае, панелями облицовывать пришлось только цоколь, который имеет высоту 45 см . Сама панель 46 см, верхний замок, нижняя направляющая и кляймер в итоге дал нам 48 см . Пришлось уменьшать панели на 3 см по высоте.

Самое главное при монтаже сайдинга CEDRAL

1. Горизонтальная обрешетка. Размеры брусков ≥ 50x30 мм (зависит от толщины утеплителя), расстояние между горизонтальными брусками обрешетки ≤ 600мм.

2. Анкерное крепление осуществляется при помощи шурупов и дюбелей. Расстояние ≤ 800мм.

3. Теплоизоляция. Установка теплоизоляционных матов на стене здания. Толщина утеплителя зависит от климатических условий конкретного региона строительства.

4. Вертикальная обрешетка. Соединение вертикальных брусков с горизонтальной обрешеткой в точках пересечения двумя соединительными элементами. Ширина брусков вертикальной обрешетки ≥ 40мм. В местах стыковки досок Кедрал ширина обрешетки должна составлять ≥ 70 мм. Оптимальное расстояние между осями вертикальных брусков составляет 600 мм.

5. Перфорированный профиль. Профиль предназначен для защиты вентилируемого фасада от проникновения грызунов и насекомых. Устанавливается со стартовой планкой по периметру здания. S перфорации ≥ 50 см 2х1 п.м.

6. Стартовая планка. Профиль размером 10х30 мм позволяет задать угол первой доски.

7. EPDM лента. Лента закрепляется на месте стыковок досок Кедрал на вертикальных брусках, необходима для защиты от атмосферных воздействий.

8. Фиброцементные доски Кедрал. Рекомендуется использовать шуруповерт с регулировкой усилия и саморезы из нержавеющей стали с самосверлящим наконечником и самозенкующейся шляпкой. По монтажу углов и откосов предварительно проконсультируйтесь со специалистом.

Монтаж деревянной обрешетки

Подконструкция для навесного вентилируемого фасада с использованием фиброцементного сайдинга Cedral™ состоит из горизонтального и вертикального бруса.

Горизонтальный брусок крепится гвоздями или шурупами к несущей стене. Способ крепления зависит от материала несущей стены, и должен обеспечивать достаточную прочность и надежность крепления. Для крепления к кирпичной или бетонной стене шуруп из нержавеющей стали должен иметь диаметр не менее 7 мм и нейлоновый дюбель. Максимальное расстояние между горизонтальными брусками 600 мм.

В качестве теплоизоляции, между горизонтальными брусками устанавливается минеральная вата, которая крепится к основанию при помощи тарельчатых дюбелей. Толщина утеплителя выбирается согласно теплотехническому расчёту.

Гидроизоляционная пленка крепится к вертикальным брускам строительным степлером, с перехлестом полотен 100мм.

Толщина деревянных брусков горизонтальной обрешетки должна быть равна толщине теплоизоляции. Бруски горизонтальной обрешетки должны иметь ширину 60 мм, минимальная толщина - 30 мм. Обычно используется брус 60х60 мм или 60х80 мм. При большей толщине теплоизоляции вместо горизонтальных брусков применяют стальные оцинкованные кронштейны и к ним крепят вертикальные деревянные бруски.

Вертикальные бруски крепятся на горизонтальные бруски при помощи двух шурупов из нержавеющей стали. Ширина брусков вертикальной обрешетки не менее 50 мм. В местах соединения двух горизонтальных досок - 70мм. Минимальная толщина бруска 40 мм. В местах соединения фиброцементного сайдинга (швах), во внешних и внутренних углах, бруски обрешетки, в целях предотвращения попадания влаги на обрешетку, должны быть покрыты лентой EPDM или самоклеющейся черной лентой. Ширина ленты должна быть минимум на 10 мм шире опорного вертикального бруска.

Каждая фиброцементная доска должна быть, по крайней мере, прикреплена к трем вертикальным брускам. В случае если доска крепится к двум брускам, то максимальное расстояние не должно превышать 400 мм. Качество древесины и его защита от гниения должно соответствовать требованиям ГОСТ.

Услуга раскроя фиброцементных панелей по проектным размерам

Можно ли сделать так, чтобы кто-то раскроил приобретенные вами фиброцементные панели по заданным размерам и аккуратно покрасил спиленные торцы оригинальной краской? И делал это не на вашей строительной площадке, а в своём цеху и на специализированном оборудовании. Профессионально.

Хотелось бы, чтобы на объект доставили упаковки с уже готовыми к монтажу панелями, вплоть до наличия всех монтажных и технологических отверстий? Да еще и сэкономить при этом.

Звучит фантастически? А это реальность!

Компания "ЛАТО" предлагает уникальную услугу: высокоточный раскрой (резка) и сверление фиброцементных плит LATONIT по проектным размерам заказчика. Раскрой выполняется в заводских условиях на специализированном оборудовании. После резки поверхность среза и отверстий фиброцементных плит покрываются гидрофобным раствором и краской соответствующего цвета. Полный список преимуществ заводского раскроя фиброцементных плит смотрите ниже.

Резка фиброцементных панелей

Правильный распил фиброцементных панелей является одной из серьезнейших задач при выполнении монтажа вентилируемых фасадов. Эта операция должна выполняться на специализированном распиловочном столе (станке), обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ. Распилочный стол должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков.

Операции резки и сверления выполняется только над сухими плитами. Образующуюся во время обработки фиброцементную пыль необходимо удалять пылеулавливающим устройством, чтобы избежать её схватывания с влагой из воздуха и порчи декоративного покрытия. Во время работы обязательно нужно применять средства индивидуальной защиты глаз, органов дыхания и рук.

Чем пилить фиброцементные плиты:

стационарными пилами с пылеулавливающим устройством;
переносными пилами с пылеулавливающим устройством;
механическим лобзиком для небольших и изогнутых разрезов.

Для стационарных пил во избежание усталостных изломов диаметр прижимного фланца должен составлять 2/3 диаметра пилы. Допустимое торцевое биение пилы может быть не более +0,1 мм.

Важно соблюдать скорость подачи кромки пилы в пределах 3-3,5 метров в минуту. При раскрое фиброцементных плит следует учитывать, что использование деталей шириной менее 100 мм нежелательно ввиду их повышенной ломкости даже при небольшой деформации.

Диски для распиловки фиброцементных плит

Используются следующие диски:

с твердосплавными напайками;
карборундовые диски;
диски с алмазным напылением переменного сечения.

Сверление фиброцементных плит

При сверлении монтажных отверстий в фиброцементных панелях очень важно выдерживать точность разметки, не располагая отверстие ближе 30 мм к краю плиты. Устанавливать сверло необходимо строго под прямым углом к поверхности фиброцементной плиты.

Чем сверлить фиброцементные плиты:

Сверлят фиброцемент острым сверлом из инструментальной стали или с твердосплавным наконечником. Лучший угол заточки сверла для этой операции — 60 градусов. При сверлении не допускается использование ударного режима.

Обработка торцов и отверстий фиброцементных плит

Срез после распиловки плиты должен быть ровным, гладким, без сколов и заусенцев. Это достигается использованием правильно выбранного и заточенного инструмента. Новообразованные торцы плит также могут быть дополнительно отшлифованы для повышения качества окраски и большей точности стыков. Фиброцементную пыль с поверхности плиты нужно удалить сразу же по завершении операций. Также обязательна очистка среза плиты воздухом (например, с применением компрессора) или механическим путем (с помощью мягкой щетки, ветоши и т.д.).

Очищенный срез панели обрабатывается сначала грунтом, затем гидрофобным раствором либо герметиком, потом - соответствующей краской. Важно обратить внимание на аккуратность нанесения защитного покрытия - неаккуратные потёки краски могут испортить внешний вид фасада при его ближайшем рассмотрении.

Достичь точного и аккуратного раскроя фиброцементных панелей, снизить процент брака и повысить качество обработки поверхностей распила и отверстий позволяет заводской раскрой и обработка плит.

Качественные преимущества заводского раскроя фиброцементных плит:

все работы производятся в специально оборудованных цехах, исключающих возможность негативного воздействия пыли и окружающей среды;
используется специализированное оборудование, обеспечивающее гарантированное соблюдение геометрии и размеров;
раскроем занимаются квалифицированные специалисты;
перед резкой панелей выполняется компьютерный анализ проекта, выбирающий оптимальные варианты раскроя;
обработка поверхностей срезов и отверстий производится в точности теми же материалами и той же краской, которая использовалась при изготовлении самих фиброцементных панелей;
обеспечивается заводское качество защитных покрытий торцов, отверстий и их сушки;

Экономическая выгода:

экономится большое количество времени, обычно уходящее на раскрой панелей "по месту" и исправление допущенных ошибок и брака;
отсутствуют траты на организацию места/цеха, закупку оборудования для обработки панелей;
нет необходимости нанимать квалифицированных высокооплачиваемых специалистов для резки фиброцементных панелей на месте;
при заказе фиброцементных панелей LATONIT с услугой раскроя вы платите только за площадь панелей, получившуюся после раскроя;
на строительной площадке не появляется дополнительный мусор в виде обрезков фиброцементных плит, который еще нужно будет вывозить.

Дополнительные возможности — снятие фаски и технологические отверстия

Прорезной фиброцементный фасад здания в Окленде, Австралия. Фото: Patrick Reynolds.

Кроме распиловки и сверления фиброцементных плит ОАО «ЛАТО» предоставляет возможность произведения таких сложноосуществимых на местах операций, как снятие фаски и прорезание технологических отверстий.

Снятие фаски поможет добиться любого необходимого эффекта на стыках фиброцементных панелей. Технологические отверстия и выпиливание фрагментов по линиям любой заданной кривизны позволяет решить задачи создания нестандартных конфигураций и дизайна фасадов практически любой сложности.

Общее повышение качества и надежности всего навесного фасада

Немаловажным фактором в повышении качества вентилируемого фасада является то, что заводское сверление монтажных отверстий выполняется в строгом соответствии с проектной документацией. Установка подготовленных таким образом панелей требует от исполнителя добросовестного монтажа фасадной подсистемы согласно проекту, что весьма благотворно сказывается на конечном результате.

Услуга раскроя фиброцементных панелей

Услуга заводского раскроя фиброцементных панелей на ОАО "ЛАТО" пользуется значительной популярностью. При заказе фиброцементных панелей мы рекомендуем вам заранее согласовать возможность раскроя для приобретаемой партии. Это позволит минимизировать задержки при выполнении вашего заказа.

Читайте также: