Чем отличается бревно от хлыста

Обновлено: 17.05.2024

Оцилиндрованное бревно vs Сруб ручной рубки

Постройки друзей, соседей и знакомых, способны помочь определиться между двумя самыми распространенными технологиями подготовки круглого леса: рубленное вручную или сделанное на станке оцилиндрованным бревно. Но, ваш дом будет отличаться. Нельзя на 100% спрогнозировать поведение натурального дерева. Можно сопоставить накопленные знания с предпочтениями. Сделать осознанный выбор между оцилиндрованным бревном и срубом ручной рубки.

Стоимость строительства из бревна по разным технологиям неправильно сравнивать напрямую. Расчет объемов по проекту идет за куб готового сруба. Объем и количество венцов на нужную высоту рассчитывается в обоих случаях по-разному. У оцилиндрованного бревна своя рабочая высота, ширина паза. При ручной рубке учитывается увеличение диаметра бревна по всей длине на 6-ти метрах. Рубленная постройка де-факто больше по кубатуре на 20%. Оцилиндрованный венец "худосочней", бывает равен рубленному лишь в верхушке (самой тонкой части). Сруб из бревна, при аналогичной высоте и номинальном диаметре, будет иметь более толстые стены.

Про чрезмерное снятие внешних слоев с бревна во время переработки леса в оцилиндровку всем известно. В станок подают круглый лес со стандартной сбежистостью 1см на 1 погонный метр. Фреза обдерет всё до одного диаметра по длине ствола дерева. С уменьшением в верхушке на 2см, в комле как минимум на 8см. Было дерево 26-32см (6м), стало красивым оцилиндрованным бревном 24см. Многим станочное бревно больше нравиться. Есть возможность и желание заказать качественный сруб? Тоже достойное предпочтение. Чтобы убедиться в правильности принятого решения, нужно знать преимущества рубленных домов и оцилиндрованных. С учетом имеющихся достоинств и недостатков.

Преимущества станочного производства

Изготовить на станке домокомплект быстрее, дешевле
Ровные аккуратные стены + одинаковые зазоры в укладочных пазах, чашах (до усадки)
Сборка не требует особой квалификации, происходит быстрее

ОЦБ. Недостатки

Значительное ослабление природной прочности древесины; утрата самой крепкой заболонной части ствола дерева, причем потеря увеличивается по длине бревна из-за естественного утолщения круглого леса
Бревна в стене крутит заметно; смещение при обточке центра бревна к краю из-за кривизны лесоматериалов (среднее верхнее фото)
Трещит ОЦБ глубже, сильнее (компенсационный пропил не помогает)
Интенсивней синеет бревно из-за грибка, чернеет на солнце при высыхании (летом просто беда какая-то)
ОЦБ охотней впитывает влагу - фреза, в отличие от ручного инструмента, снимает слои поперек волокон
Недоступны полезные технологии вроде самозаклинивающейся чаши (исключает дорогостоящую конопатку впоследствии)
На выпусках для балкона или веранды, консолей, коньков и слег, при виде снизу остается открытым напиленный для всей партии укладочный паз (выглядит чужеродно и странно)
Диаметры более 30см недоступны у большинства Производителей
Редкое производство готово провернуть в станке на закладной венец лиственницу, только сосна / ель

Преимущества ручной рубки

Рубленное бревно меньше трещит, впитывает влагу; гораздо устойчивей к биологическому поражению
Увеличенный срок службы (без дополнительной химии)
Небольшой сруб можно самостоятельно собрать, причем без нагелей (нет причин венцы без нужды сверлом дырявить)
Укладочный паз можно выбрать Теслом (сруб получается рубленным, не бензопилой пиленый)
Несколько видов угловых врубок: лапа ласточкин хвост, русская и канадская чаша, норвежский лафет, эксклюзивная тройная врубка
Рубленый дом или баню можно выполнить в любом стиле: с детства знакомом Русскому человеку, современном или серьезном брутальном - получаются уникальные дома из дерева; внешний вид по желанию (окоренное бревно, гидроудар, строганное) на выбор
Доступны диаметры вплоть 40-50см
Нижние венцы можно (и нужно) сделать из лиственницы

Рубленое бревно. Недостатки

Срубить хороший сруб вручную всегда дороже
Присутствует разница в диаметрах бревен от вершины к комлевой части (не всем нравиться)
Итоговое качество прямо пропорционально опыту исполнителей

Долговечность и неизбежные метаморфозы с деревом

Чемпионом по долговечности однозначно является сруб ручной рубки. Когда проблемы с финансированием, можно ОЦБ заказывать. Потом облагораживать: замазывать герметиком глубокие продольные усушечные трещины; красить чаще, чем рубленое. Свежая окраска через вышлифовку старой производится. Русская баня из ОЦБ, где колебания влажности стен значительные, плохая затея. Если дом нужен на 15-20 лет, ОЦБ купить выгодней. Если на долгосрочную перспективу, когда что-либо чинить, перестраивать уже не будет ни средств ни физических возможностей, стоит выбрать бревно рубленое.

На нижних фото показаны обе технологии спустя год после строительства. По стечению обстоятельств оставшиеся без ухода (антисептирования) стены домов из дерева. Биологическое поражение есть в обоих случаях (придется устранять шлифовкой или отбеливателем). Деформации бревен из-за естественных процессов, присущих массиву дерева, оставили красивую поверхность оцилиндрованного бревна не тронутой (слева). Всё остальное (более важное) осталось как было в рубленом доме (справа).

Оба варианта, рубленое бревно и оцилиндрованное, напрямую зависят от качества леса, добросовестного исполнения, понимания нюансов работы с массивом дерева. Выполняются из древесины естественной влажности. Собирать нужно сразу после изготовления (иначе поведет бревна). Ни тот, ни другой дом под ключ как сухой профилированный брус или клееный за один сезон не поставить. Все стены, углы, столбы, выносы и торцы должны быть закрыты крышей, иначе под осадками испортиться дерево. Обе технологии нуждаются в антисептировании в равной степени. Шлифовка идет на пользу, как рубленому бревну, так и оцилиндрованному. Через год-два конопатка потребуется.

Сравниваем оцилиндрованное и рубленое бревно. Что лучше для строительства дома?

Экологически чистые и комфортные срубы – надежные строения, которые будут служить годами. Дерево создает тот неповторимый уют, который невозможно получить ни от какого другого материала. Кроме того, древесина не выделяет токсины, какая температура ни была бы на улице или в доме.

В срубе, пусть даже и совсем небольшом, легче дышать и приятнее находится, чем в обычном доме из кирпича. Такие дома выбирают поклонники оригинального интерьера, который будет одновременно и полезным для здоровья. Каждый сруб можно считать уникальным и единственным в своем роде, поскольку каждое бревно имеет свой рисунок.

Еще один несомненный плюс деревянных домов – хорошая тепло и звукоизоляция. Тишина и комфорт вам обеспечены. Благодаря особой обработке древесины и некоторым секретам в строительстве, сруб прослужит вам не один десяток лет.

Особенности ручной рубки

Технология возведения срубов пришла к нам от наших предков. Главный материал здесь, конечно, срубленные и обработанные вручную стволы деревьев. Такой подход способен сохранить все полезные качества древесины. В результате получается идеальный материал для строительства, которому нет аналогов.

Особенность рубленного бревна – это разный диаметр стволов и неровная поверхность готового материала. Конечно, таким образом нельзя сложить идеально ровный сруб, как при использовании оцилиндрованного дерева. Зато вы получите дом, который будет отличаться от остальных строений такого же плана.

Сама технология возведения рубленного дома – это укладка бревен друг на друга с использованием лагов или поперечные бревна. Чтобы они ложились плотно и с минимумом щелей, в нижнем бревне вырезают паз, в идеале овальный. Иногда используют треугольный, но он не обеспечивает настолько надежное соединение.

После установки сруба стены конопатят, так как пазы не всегда получаются ровными. Это обеспечит полную герметичность, защиту от холода и ветра, а также предотвращает появление щелей на самих бревнах. Также возможно проведение других работ с поверхностью. Среди них утепление, шлифовка, покрытые защитными или декоративными средствами.Таким образом в результате получается усилить изоляционные свойства сруба и улучшить его внешний вид. Дерево полностью защищено от влияния климатических изменений, насекомых и грибка.

Разница между оцилиндрованным и рубленым бревном

В первую очередь отличается способ обработки материалов. Рубленные бревна всегда обрабатывают вручную. Они получаются разными по диаметру, с неровностями. В то же время, при строительстве нужно проявить мастерство высокого уровня, чтобы правильно выполнить продольный паз. Такую работу доверяют мастерам с большим опытом.

Оцилиндровка бревна проводится при помощи станков, которые придают древесине нужную форму. В результате на выходе получаются гладкие бревна одинакового диаметра. Эта характеристика позволяет легче укладывать срубы.

Но оцилиндровка предполагает срезание достаточно толстого верхнего слоя. Это значительно снижает защиту древесины от окружающей среды. В то же время ручная обработка проводится щадящим способом, так что верхний слой остается практически нетронутым.

Но несмотря на способ обработки, оба материала нуждаются в защитной обработке антисептиками, антипиренами и другими специальными средствами. Любая древесина со временем может гнить, растрескиваться и терять свои положительные качества. Антисептические средства и пропитки помогают избежать этого. Также используются краски и лаки. Кроме того, в строительстве срубов используют антипирены, которые надежно защищают от огня.

Нужно учитывать, что каким бы способом ни были обработаны бревна, они в любом случае дают значительную усадку. Уже в первый год она составит около 10%. Поэтому стоит отложить отделку и проведение всевозможных коммуникаций как минимум на полгода. В противном случае вы рискуете испортить свежий сруб, дерево расползется и дом будет перекошен.

С эстетической точки зрения, рубленные дома можно считать более интересными и привлекательными. Естественность и фактурность позволяет гармонично вписать такое здание в любой пейзаж. Этот тип дерева придется по вкусу тем, кто ценит дух старины и хочет воплотить его в своем доме. Оцилиндрованные бревна дают более лаконичный и эстетичный внешний вид. Аккуратность и идеальная схожесть материала позволяет его использовать в любом интерьере.

ДОСТОИНСТВА РУБЛЕННОГО БРЕВНА

Полностью безопасный и интересный материал, который может создать уникальный микроклимат в доме;
Значительно меньше трещит и практически не впитывает влагу;
Сохранение естественного защитного слоя сохраняет такие качества древесины, как устойчивость к ультрафиолету и насекомым;
Массивный сруб значительно надежнее за счет большей толщины бревна;
Более длительный срок эксплуатации;
Во время укладки рубленого дерева применяются технологии ветрозащиты и противодействия усадке, которые невозможно применить для оцилиндрованных бревен;
Доступны многие виды укладки углов. Среди них финская, русская, лапа, тройная врубка и другие;
Природный материал достаточно эстетичен, потому практически не нуждается в дополнительной отделке.

НЕДОСТАТКИ РУБЛЕННОГО БРЕВНА

Установка и монтаж сруба более сложные, поскольку нуждаются в точности и понимании принципов работы с бревнами разного диаметра;
Ручная работа и трудоемкость процесса обработки предполагают более высокую цену;
Разные диаметры в результате дают большее количество щелей, которые необходимо тщательно конопатить и герметизировать;
Профессионализм бригады строителей напрямую отражается на качестве готового сруба;
Окончательная усадка длится примерно год, в конечном результате она составляет 7-12%.

ДОСТОИНСТВА ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Как и любое дерево, это экологически чистый материал, который позволяет создавать идеальное жилье;
Лучшее прилегание бревен, которое обусловлено одинаковым диаметром, повышает теплозащиту и звукоизоляцию;
Сборка и монтаж сруба значительно ускоряется, поскольку технологии не требуют особых навыков и знаний;
Идеально ровная поверхность стен и пола позволяют проводить любую отделку на внутри, так и снаружи помещения;
Легкий вес позволяет строить срубы без массивных фундаментов, что значительно ускоряет процесс возведения дома;
Природный материал достаточно эстетичен, потому практически не нуждается в дополнительной отделке.

НЕДОСТАТКИ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Удаление верхнего защитного слоя древесины значительно ослабляет защиту материала. В результате нужна дополнительная обработка различными антисептиками;
Впитывание влаги более высокое, такое дерево может активнее чернеть или гнить без должной обработки;
Дерево, которое обрабатывали станком, трещит значительно сильнее;
Сруб нуждается в правильной обработке и регулярном профессиональном уходе, чтобы прослужить намного дольше;
Некоторые технологии укладки к оцилиндрованным бревнам применить нельзя;
Окончательная усадка длится примерно год, в конечном результате она составляет 7-12%.

Выбор качественных бревен

От выбора действительно качественного материала зависит и качество готового сруба. Правильно подбирать материал нужно заранее, еще до заказа строительства. Стоит отдавать предпочтение зимнему лесу, так как он считается более крепким и надежным. Прежде чем покупать дерево, обязательно узнавайте, где и как заготавливали лес.

Вам обязаны предоставить сертификаты качества, также заранее проверяйте условия хранения леса. Идеальный вариант – это фирма, которая самостоятельно занимается заготовкой материала и строительством срубов. Отсутствие собственного производства означает завышенные цены на готовую продукцию. Также в этом случае невозможно проверить качество древесины.

Для жилых домов стоит выбирать бревна как минимум 240 мм толщиной, для северных регионов лучше выбирать не менее 260 мм. В противном случае в зимнее время помещение будет достаточно холодным, что не годится для постоянного проживания Дачные постройки можно возводить и из более тонких бревен.

Компания «СрубимБаню» контролирует качество материалов, которые изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ. Хранение леса, его транспортировка и погрузка/выгрузка проходит по правилам транспортировки леса и длинномерного груза. Это обеспечивает защиту от повреждений и загрязнения материалов.

Благодаря собственному производству, компания контролирует каждый этап заготовки леса. В результате качество изделий подтверждено сертификатами качества и нашими условиями хранения. Профессионалы из « СрубимБаню » быстро и качественно проведут установку сруба. Также мы проводим полный набор работ по отделке и проведению коммуникаций.

Ликбез по кругляку: хлыст, бревно, кряж, чурак

Кругляк – это просторечное название, объединившее пиломатериалы схожей формы. Собственно, форма и образовала это название – кругляком считают древесные материалы, полученные путем поперечного деления ствола.

Круглым лесом считают тот лес, что добыт в процессе вырубки, заготовки и дальнейшей вывозки. Это вся древесина с лесной вырубки. Это стволы и сучья деревьев, просто спиленных либо распиленных на части.

Изготовление круглых лесоматериалов начинается с валки деревьев лесного массива, предназначенного для лесозаготовительных работ. Валка производится специальной валочной машиной либо ручной пилой.

Поваленное дерево необходимо очистить от веток. Обрезка сучьев выполняется ручной пилой, топором или специальной сучкорезной техникой заподлицо со стволом. Очищенный ствол называют хлыстом и делят условно на три части: комлевую (нижнюю часть ствола), срединную и вершинную.

Далее хлыст размечают на сортименты и распиливают поперек длины на бревна или кряжи.

Схема поперечной распиловки хлыста и получаемые лесоматериалы: а - хлыст, б - бревно, в-кряж, г -чураки Схема поперечной распиловки хлыста и получаемые лесоматериалы: а - хлыст, б - бревно, в-кряж, г -чураки

Кряж — отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции: облицовочного шпона, тары, лыж, спичек, шпал, в основном из лиственных пород дерева, реже из хвойных. Толщина кряжей колеблется от 12 см у тарного кряжа лиственных пород до 46 см у лиственничного кряжа для изготовления деревянных проводников шахтных стволов), длина — от 0,5 м (ружейный кряж) до 14 м (хвойный судостроительный кряж). Длина кряжей соответствует кратному числу чураков. Поставляется неокоренным.

Термин «кряж» присутствует в классификаторе ОКДП и занимает в нём группу кодов с 0220100 по 0220160. В ГОСТ 17462—84 «кряж» отсутствует, так как в 1989 году он был там заменён на «бревно». При этом ГОСТ 17462—84 сохраняет термин раскряжевка, как разделение хлыста на бревна. Также кряж упоминается во многих других ГОСТах.

Бревно – круглый сортимент для использования либо в круглом виде (за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), либо в качестве сырья для получения пиломатериалов общего назначения и специальных видов продукции. При различении бревна и кряжа под бревном понимают отрезок из средней и верхней части хлыста.

Чурак — короткомерный круглый сортимент (преимущественно отрезок кряжа), длина которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках. В разговорном языке этим же словом называются круглые дрова, укороченные до размеров топки (чаще — чурка; также чурбан, чурбак).

Сортамент круглого леса:

по ГОСТу существуют требования к длине и толщине бревен, поступающих в продажу, например, ходовыми размерами толщины будут 13,16,18, а также 20 и 22 см;
бревна, толщина которых менее 13 см, попадают под классификацию мелкого круглого леса и он, в свою очередь, делится на такие категории, как подвязник, жерди, колья.

Сортировка кругляка:

первый сорт – дерево с бессучковой или малосучковой комлевой хлыстовой частью. Первый сорт используется для производства высококачественных материалов из дерева.
Второй представлен материалом с несколькими сучками или трещинками, используется для строительства, в мебельной сфере.
Третий сорт – это немного сучков, небольшое растрескивание, такой кругляк идет на шпалы и недорогую мебель.
Четвертый сорт может иметь любые сучки и многие пороки, кроме гнили. Его берут для сфер, где качество древесины не так критично.

Самое используемое дерево в кругляке – сосна. Она мягкая, легкая, прочная. В строительстве ее ценность чрезвычайно высока. Сосна бывает рудовой и мяндовой. Рудовая растет на почвах сухих и песчаных, ее древесина плотная и смолистая. Мяндовая же обустраивается на глинистом грунте, древесина этой сосны имеет сильно развитую заболонь, крупные слои, но в прочности она несколько уступает рудовой. Из лиственных пород следует выделить дуб: он плотен, упруг, имеет отличный цвет и хорошо развитые лучи сердцевины.

Как отличить лес зимней рубки от летней. Мифы и правда о летнем и зимнем лесе.

Читая форумы и статьи перед тем, как приступить к постройке дома, часто можно наткнуться на утверждение, что сруб нужно обязательно ставить из древесины зимней рубки, а не летней. В качестве причины называют то, что зимнее дерево более сухое, поскольку зимой отсутствует сокодвижение. Летнее же дерево необходимо дополнительно просушивать.

Давайте рассмотрим это вопрос, а заодно разберемся, как отличить лес зимней рубки от летней.

Разница между двумя типами древесины

Зимой деревья впадают в спячку, движение сока в них останавливается. Соответственно, считается, что такая древесина более сухая, меньше склонна к растрескиванию.

В то же время, следует понимать, что хотя сокодвижение и остановилось, но сами соки никуда не делись, а остались в стволе, чтобы весной продолжить свое движение к кроне. Лесорубы подтверждают, что зимой дерево даже более влажное и тяжелое.

Если обратиться к ученым, специализирующимся на свойствах древесины, то результат будет следующим: «наибольшая влажность в дереве наблюдается зимой, (ноябрь-февраль), а наименьшая — летом (июль-август)» (доктор технических наук Б.Уголев).

Оценивается влажность заболони, то есть молодых и физиологически активных слоев дерева. Летом она ниже на 25-50%, чем зимой. Кроме того, этот показатель может существенно изменяться даже в течение суток.

Как отличить зимний лес от летнего

Визуально влажность сложно определить, хотя несколько признаков все-таки есть:

Влажный и не строганый брус зачастую имеет сильную шероховатость поверхности.

Вес бревна также может говорить о содержании в нем влаге.
Существуют специальные приборы для определения влажности, которые показывают точный ее уровень — оптимально, если она составляет от 20 до 25%.

Есть народный метод. Необходимо сделать свежий надрез и капнуть туда йод. Древесные соки — это крахмалистое вещество, которое при соприкосновении с йодом дает цветовую реакцию. Дерево моментально поменяет окрас на темно-фиолетовый.

Советы по выбору зимнего или летнего бруса

Большинство опытных строителей приходит к выводу, что нет никакой разницы, когда лес был срублен — главное, чтобы он был хорошего качества, без синевы или гнили, не скрученный. Но при этом зимний лес считается более устойчивым к синеве.

Особой разницы в поведении бруса любого вида нет — в любом случае построенному срубу необходимо дать постоять минимум 12 месяцев для усадки. Важно также не забыть покрыть древесину антисептиком.

Советуют также смотреть на происхождение леса — чем севернее он рос, тем древесина плотнее. Это важно для изготовления досок, вагонки и пр.

Преимущество зимнего бруса перед летним разве что в том, что при распиловке меньше вероятность порчи материала, а также немного сокращено время усушки. Но второе не столь существенно, так как срубу все равно стоять не менее года до того, как вы приступите к остальным работам.

Не беспокойтесь о появлении жучков (есть мнение, что в летней древесине они активно размножаются). В наших широтах не живут термиты, насквозь проедающие дерево. Есть только короеды, от которых избавляются вместе с корой при подготовке бревен.

Что вы думаете по этому поводу? Поделитесь в комментариях, как выбирали или планируете выбирать древесину для постройки своего дома?

Чем отличается бревно от хлыста

Лесозаготовка

Пиловочник - лес средней высоты до 24 метров, конусность у такого леса выше, чем у строевого леса, больше сучьев, такой лес используется для изготовления пиломатериала. Плотники называют такой лес "морковками".

Подтоварник - лес высотой до 15 - 18 метров с небольшой конусностью и максимальным диаметром 11 - 20 см, из такого леса, его еще называют тонкомером, изготавливают качественную вагонку и половую рейку, погонаж. Из такого леса можно изготовить небольшой сруб дома или бани.

Брусовой лес – это лесонасаждения, в которых большинство деревьев пригодно, по своим размерам и техническим качествам древесины, для выделки брусьев тех сортиментов, которые преимущественно заготовляются в данной местности.

Деловая древесина - категория лучших по технической годности деревьев, характеризующихся ровным здоровым стволом. При высоте свыше 20 м. длина деловой части составляет 6,5 м и более, менее 20м. - не меньше одной трети высоты ствола. Наиболее качественная древесина с русского севера, где из-за короткого лета дерево растет медленно и древесина частослойная. Пиломатериал из этой древесины отличается плотностью и прочностью.В эту категорию входят все сортаменты круглого леса (пиловочник и фанерный кряж; балансовая древесина, круглая и колотая; и прочие сортименты делового круглого леса), за исключением топливной древесины. Другое название: нетесаная древесина.

Круглый лес - весь поваленный или заготовленный иным образом и вывезенный круглый лес. Т.о. этот термин охватывает всю вывезенную древесину, т.е. весь объем древесины, включая пригодные для утилизации естественный отпад и отходы лесозаготовок. В эту категорию также входят: топливная древесина и деловой круглый лес (нетесаная древесина).

Сортаменты - лесоматериалы установленного назначения, соответствующих требованиям стандартов и технических условий.(Включает пиловочник, кряж, балансы)

Балансы - короткие брёвна, используемые в основном для производства целлюлозы и бумаги, а также для производства ДВП. Диаметр вершинного торца для балансов всех пород – от 6 до 40 см., для балансов, поставляемых на экспорт 8 - 24 см.

Пиловочник и фанерный кряж – круглый лес (грубо тесаный или нетесаный), подлежащий продольной распиловке для производства пиломатериалов или железнодорожных шпал, также используемый для изготовления шпона. Кряж (дерева) — толстый короткий отрезок ствола дерева, используемый как заготовка при изготовлении изделий из древесины; ранее так называли нижние, комлевые отрезки толстых стволов

Топливная древесина – круглый лес, используемый в качестве топлива, производства тепла и электроэнергии. Этот термин включает древесину из основных стволов, ветви и другие части деревьев, а также древесину, используемую для производства древесного угля, а также древесную щепу для топлива и древесный уголь.

Древесный уголь – древесина, преобразованная в уголь в результате частичного сжигания или обработки теплом из внешних источников.

Древесные отходы. Этот термин включает бракованные пиломатериалы, горбыль, древесные обрезки, карандаши, остающиеся после лущения фанерного кряжа, опилки, плотничные и столярные отходы и т.д. Этот термин не включает древесную щепу, полученную либо непосредственно в лесу из круглого леса, либо из отходов (т.е. уже учтенную в качестве балансовой древесины, круглой и колотой, или в качестве щепы и стружки).

Основные термины, относящиеся к круглым лесоматериалам

Бревно (англ.- log) – часть круглого лесоматериала, полученная поперечным делением.

Комлевое бревно – бревно, заготовленное из нижней (более толстой) части ствола.

Долготье (англ.- long pole) – круглый лесоматериал, у которого еще не проведено последующее поперечное деление.

Фанерный кряж (англ.- veener log) – круглый лесоматериал для выработки лущеного шпона, фанеры и строганного шпона. Фанерный кряж поставляют в чурках и в долготье.

Пиловочник (англ.- sawlog) – бревно из стволов хвойных и лиственных пород для получения пиломатериалов.

Подтоварник - часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8–13 см и длиной 3–.9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.

Жерди имеют диаметр верхнего торца 3–7 см и длину 3–9 м . Их применяют для тех же целей, что и подтоварник.

Рудничная стойка – круглый лесоматериал хвойных пород для крепления горных выработок. Пропсы - рудничные стойки, поставляемые на экспорт.

Пакет (англ.- bundle) – несколько бревен, выровненных и связанных вместе упаковочным средством.

Штабель (англ.- pile) – бревна, уложенные в несколько ровных параллельных рядов.

Кол – круглый лесоматериал малых диаметров, заостренный с одного конца.

Классификация лесоматериалов

Несколько десятков лет назад строевой лесоматериал во время раскряжевки и сортировки на нижнем складе в делянке тщательней отбирали. Сырье на 100% идеальным не бывает. Переспелый лес (100 лет и более) не брали. Для кировской сосны возраст 70-80 лет наилучшим считается.

Строевая сосна и ель (выше 25м) с прямым стволом, умеренным сбегом 1см на погонный метр (1,5см для лиственницы), минимальным количеством сучьев в комлевой части дерева - достается немногим, остальные довольствуются пиловочником.

Так же большие делянки вырабатывают мощными Харвестерами (бревна с характерными дыркам из Коми часто встречаются). Забирает машина всю деловую древесину подчистую, которая потом тоже пиловочником считается.

Пиловочник (ГОСТ 9463-88) - львиная доля деловой древесины 1, 2-го сорта. Обобщенное понятие. Потоковый лесоматериал разного качества, используемый для распиловки на пиломатериалы, рубки дешевых срубов и производства домокомплектов из оцилиндровки. Сбег пиловочника (разница в диаметрах между верхушкой / комлем) по большей части 1см на 1 погонный метр превышает. Такие лесоматериалы еще "морковками" называются.

Стандарт длины лесоматериалов в РФ составляет 6м, де-факто 6,15 включая припуск на отторцовку. Сердцевинная гниль, любые поражения грибком, Короед, Жучок-древоточец не допускаются. Ниже пиловочника по цене идет баланс хвойных пород: загнивший (но не более 30% с торца), "сито" (состояние перед загниванием) допускается, но без сухостоя. Всё, что по этим критериям не проходит - дровами считается. Складская гниль, грибок, плесень для дров нормальное явление. Любая осина по цене так же к дровам причисляется.

Круглый лес для срубов на строевой и пиловочник сортируют только Производители с хорошей репутацией. Выбор при визуальном осмотре определяется (левое фото).

Обычно по сравнению с оцилиндрованным бревном сруб ручной рубки нормального качества из пиловочника не делают. Бревна в срубе остаются мало обработанными - посредственность лесоматериалов сразу в глаза бросается. Поэтому ручная рубка всегда дороже.

Лес хороший (кроме Кедра, Лиственницы) в Киров нет нужды завозить из Сибири, тем более Архангельской области. Он лучше Борового леса (преснина) с благоприятных почв (характерен широкими годичными кольцами) из Вологодской, Нижегородской, Псковской области. Хорошего леса нет в Мордовии, Марий-Эл, Чувашии, Башкирии, Татарстане. Как и плотников старой школы.

В Кировской области вручную валят отличный лес с брусничника (плотная древесина с узкими годичными кольцами). Есть "кремнина" или сосна "рудовая", мелкослойный лес с кисличника (Oxyria). Важно понять, секрет срубов долгожителей не только в лиственнице, но и в сортировке леса на строевой и пиловочник.

Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов

Ствол поваленного (срубленного) дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называется хлыстом.

Согласно ТУ 13-0273685-403 — 89 хлысты подразделяются на три группы в зависимости от выхода деловой древесины. Хлысты поставляют в неокоренном виде. В них не допускаются кривизна более 5 % длины хлыста, ядровая гниль, занимающая более 65 % площади нижнего торца (при машинной валке деревьев и сухопутной поставке хлыстов эта норма повышается до 85 %), и наружная трухлявая гниль. Хлысты учитывают в кубических метрах; объем определяется по длине и толщине хлыста на расстоянии 1,3 м от нижнего торца с помощью таблиц (поштучно и групповыми методами). Оценка качества хлыстов в партии проводится путем их приемосдаточной раскряжевки (поперечного деления).

Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, поэтому в ГОСТ 9463 — 88 и ГОСТ 9462 — 88 в зависимости от назначения различают лесоматериалы для распиловки, лущения, строгания, химической переработки с целью получения целлюлозы и древесной массы, для использования в круглом виде, т. е. без дальнейшей механической обработки.

При разделке хлыстов получают круглые сортименты в виде бревен, кряжей и балансов. Бревнами называют сортименты, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов общего назначения. Кряжами принято называть сортименты, использующиеся для выработки специальных видов лесной продукции (шпал, лущеного или строганого шпона, спичек и др.). Сортименты, соответствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающего оборудования, называют чураками.

Балансы — это круглые или колотые сортименты, предназначенные для переработки на целлюлозу и древесную массу. Долготье представляет собой отрезок хлыста, длина которого кратна длине получаемого сортимента и включает припуск на разделку. В строительстве и сельском хозяйстве используют тонкомерные сортименты диаметром 6-13 см — жерди.

По толщине (диаметру, измеренному на верхнем торце) круглые лесоматериалы делятся на мелкие (толщиной 6-13 см), средние (14-24 см) и крупные (26 см и более). Для мелких лесоматериалов установлена градация 1 см, для средних и крупных — 2 см. Следовательно, для мелких сортиментов учетная толщина составляет 6, 7, 8, 9 см и т. д., для средних и крупных — 14, 16 см и т. д.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах — от 0,5 (для изготовления лож) до 17 м (мачты судов). Наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4-6,5 м. В стандартах часто указывают не конкретные размеры сортимента по длине, а пределы их возможных изменений и градацию. Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3 м и более градация составляет 0,25 или 0,5 м, для коротких хвойных и ряда лиственных сортиментов — 0,1 м. У сортиментов для выработки экспортных пиломатериалов градация равна 0,3 или 0,25 м.

Припуск по длине у лесоматериалов для распиловки, строгания и использования в круглом виде, а также у балансового долготья и спичечных кряжей должен составлять 3-5 см; для лущения (кроме спичечных кряжей) — 2-5 см на каждый чурак, при этом фактическая длина бревна или кряжа длиной 2 м и более может быть больше номинальной длины вместе с припуском на 5 см. Для балансов в чураках припуск по длине не устанавливается. Допуск по длине балансов ±2 см.

По качеству лесоматериалы делят на три сорта. Качество определяется наличием, размерами и количеством пороков древесины. У хвойных пиломатериалов к нормируемым по ГОСТ 9463 — 88 порокам относятся сучки и пасынок, грибные поражения (гнили и окраски), червоточина, трещины, кривизна, механические повреждения, а также открытая прорость, сухобокость и рак. Основные сортообразующие пороки у хвойных лесоматериалов — сучки, на втором месте — гниль, далее — механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму. Остальные пороки встречаются реже. У лесоматериалов 1-го сорта не допускаются табачные сучки, ядровая гниль и дупло (у мелких и средних сортиментов), заболонная и наружная трухлявая гнили, неглубокая и глубокая червоточины.

У лесоматериалов 2-го сорта не допускаются два порока: заболонная и наружная трухлявая гниль, у 3-го сорта — только второй порок, а также одновременное наличие заболонной и ядровой гнилей. Остальные пороки допускаются, однако степень их ограничения у лесоматериалов 1-го сорта наибольшая, а у 3-го — наименьшая. Различия в уровне требований к качеству лесоматериалов в зависимости от их сорта можно показать на примере ограничений сучков и пасынка.

Оценка качества лиственных лесоматериалов проводится в основном по той же номенклатуре пороков, что и у хвойных лесоматериалов. При этом учитывается, что у лиственных пород могут быть специфические пороки (побурение, ложное ядро). Нормы требований по сортам приведены в ГОСТ 9462 — 88. Основными сортообразующими пороками для лиственных лесоматериалов являются сучки, гнили и кривизна.

Сучья у лесоматериалов должны быть обрезаны (срублены) вровень с поверхностью неокоренного бревна. Скос пропила допускается в пределах диапазона припусков по длине. Козырьки, корневые лапы и наросты должны быть отпилены, а визуальные инородные включения — удалены.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чем отличается бревно от хлыста

Применяемый в строительстве лес имеет свои названия.

Хлыст - срубленный ствол дерева от корня до вершины с обрубленными ветвями.

Бревно - получается после перепиливания хлыста на соответствующей длины отрезки.

Тонкий конец бревна называется отрубом, толстый - комлем.

Толщина бревен измеряется по тонкому концу.

Утончение бревна к вершине называется сбегом, причем если на 1 м длины

бревна утолщение более 1 см, то такие бревна называются закомилеватыми.

При малой разнице в толщине комля и вершины бревна называются полнодревесными.

Кряж представляет собой целый ствол дерева или более менее длинные обрезки ствола без коры.

Пластина представляет собой половину кряжа, т. е. распиленного пополам вдоль волокон.

Четвертина - это половина пластины, если она распилена пополам по такому же направлению.

Лежень - это одинаково обтесанное с двух сторон бревно так, что полученный лежень может укладываться и на один, и на другой бок.

Строевой лес - лес большой высоты с маленькой конусностью и небольшим

количеством сучьев. Строевой лес имеет высоту не менее 24 метров.

Строевой лес используется при изготовлении срубов домов и бань. Согласно

СНиП II-25-80 величину сбега круглых лесоматериалов при расчете

элементов конструкций принимают равной 0,8 см на 1 м длины, для

лиственницы - 1 см на 1 м длины.

Принято считать, что для получения качественного сруба необходимо

использовать лес, сбежестость которого не превышает 0,5 - 0,6 см на 1

Пиловочник - лес средней высоты до 24 метров, конусность у такого леса

выше, чем у строевого леса, больше сучьев, такой лес используется для

изготовления пиломатериала. Плотники называют такой лес "морковками".

Круглый лес, предназначенный для распиловки, должен быть прямым,

требуемой длины и толщины, хорошо очищенным от сучьев, со здоровою

древесиною и полновесным, т. е, по форме своей близким к цилиндру, чем

отличаются деревья, выросшие в чаще леса.

Наиболее пригодны для распиловки комлевые бревна, т. е. вырезанные из

нижней части хлыста, как имеющие мало сучкой, тогда как вершинные

По своим качествам круглый пиловочный лес делят на три сорта:

1-й сорт - бревна прямые, круглые, без всяких пороков и без большого количества сучьев;

2-й сорт - бревна не совсем прямые и с сучками;

3-й сорт - бревна с гнилью и другими пороками.

Подтоварник - лес высотой до 15 - 18 метров с небольшой конусностью и

максимальным диаметром 11 - 20 см, из такого леса, его еще называют

тонкомером, изготавливают качественную вагонку и половую рейку, погонаж.

Из такого леса можно изготовить небольшой сруб дома или бани.

Подвязник - длинное бревно (12-17 м) толщиною от 10 до 13 см - употребляется на стойки лесов.

Накатник - более короткое (6-8 м) тонкое бревно (10-15 см) - идет на подмостки, стропила и т. п.

Жерди - толщиною от 4 до 8 см, длиною 6-10 м - вспомогательный материал при строительных работах.

Читайте также: