Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона

Обновлено: 19.05.2024

Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного?

Газобетон — это ячеистый бетонный камень, который используют для возведения малоэтажных домов и утепления стен. Производители предлагают нам автоклавный и неавтоклавный газобетон. Внешне они ничем не отличаются, но характеристики у них разные:

Характеристики автоклавного и неавтоклавного газобетона различны

1. Прочность автоклавного газобетона гораздо выше. Это связано с технологией производства. Автоклавный газоблок затвердевает в печи при обжиге 170-200 градусов при повышенном давлении. Этот процесс позволяет выйти всей влаге и делает материал наиболее прочным и влагостойким. Неавтоклавный газоблок твердеет в естественных условиях без давления, поэтому он менее прочный и выдерживает меньшие нагрузки. Например, при использовании анкера 10*100 мм автоклавный газобетон с плотностью D500 может выдержать нагрузку на вырыв по оси до 350 кг. У обычного газобетона этот показатель почти в 3-4 раза меньше.
⠀
2. Автоклавный газобетон при наборе прочности не усаживается, а неавтоклавный может уменьшиться в размерах. В сложных случаях это может привести к появлению трещин в кладке.
⠀
3. Автоклавные газоблоки имеют точную геометрию, разница в размере между ними не превышает 1-2 мм. При изготовлении неавтоклавных газоблоков погрешность в размерах может достигать 5-7 мм.
⠀
Автоклавный газобетон — легкий и прочный строительный материал, который не дает усадку и имеет меньшее водопоглощение в сравнении с неавтоклавным. Подписывайтесь на наш канал, у нас приготовлено еще много полезной информации о строительных материалах.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше - до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше - по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

- увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
- увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

- Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
-Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

2. Прочность

3. Возможность крепления

4. Однородность

5. Усадка при высыхании

6. Экологичность

7. Геометрия

- увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
- увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
- образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
- требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
- расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
- увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
- снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Подведем итоги

- Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
- Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
- Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
- Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
- Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
-Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
- Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Разница между автоклавным и неавтоклавным газобетонами. Для тех, кто ее не видит

В статье рассказывается о том, что автоклавный газобетон – это тот газобетон, который сегодня у всех на слуху. А газобетон не автоклавный – это обычный пенобетон, получивший название «газобетон» только для того, чтобы его можно было быстрее продать.

Вот такая засада приключилась с домом с газобетонными стенами Вот такая засада приключилась с домом с газобетонными стенами

Многие мои критики из числа «потомственных строителей» на деле оказываются никакими не строителями, а просто критиками, которые если что-то и строили в своей жизни, то плодами своего труда не интересовались никогда. Иначе они прекрасно знали бы, во что превращаются построенные ими дома через несколько лет. При этом они привыкли иметь дело только с теми стройматериалами, которые лично им выгодны, а то, что не может принести им доход, они просто игнорируют.

И очень часто дело доходит до того, что они даже не понимают суть материалов, с которыми никогда не имели дела. Даже если их заставить прочитать какие-то документы, они ничего в них не поймут. И в первую очередь дело касается отличий в материалах, которые имеют сходные названия. Например, такие строители путают газобетон с газосиликатом и даже с пенобетоном, пористые и ячеистые бетоны принимают за одно и то же, а уж газобетон не автоклавного твердения для них вообще как бета-частица для погонщика мулов. Что такое бета частица? Вы знаете? Вот и я не знаю.

В прошлой публикации « В чем заключается опасность неавтоклавного газобетона для частного домостроителя? » внимание сконцентрировалось на опасности неавтоклавного газобетона для любого загородного домовладельца. Но там не было сконцентрировано внимание на разнице в производстве этого бетона, которая эту опасность и определяет. Это дало моим критикам повод утверждать, что неавтоклавный газобетон обладает теми же основными качествами, что и автоклавный газобетон . При этом они руководствуются сведениями исключительно по «автоклаву», игнорируя сведения по «неавтоклаву».

В общем, остановимся на разнице в способах изготовления этих двух похожих на первый взгляд материалов и определим качества, которые обусловлены этой разницей.

Неавтоклавный газобетон почти ничем не отличается от пенобетона Неавтоклавный газобетон почти ничем не отличается от пенобетона

Начнем с того, что оба вида этих газобетонов имеет относительно невысокую огнестойкость (в сравнении с кирпичом, например), но причины этому разные. В то время как в автоклавном газобетоне присутствует известь, в газобетоне неавтоклавном ее нет. Автоклавный газобетон представляет собой кристаллогидрат , то есть он в результате взаимодействия извести и цемента превращается в водный силикат кальция, промышленное название – тоберморит . В молекулах этого тоберморита содержится вода, которая и обеспечивает целостность продукта в обычных температурных условиях. Но как только температура его поднимется до 200 градусов Цельсия и выше, вся вода начинает испаряться, и газобетон превращается в ничем не связанный песок.

Вроде возражений по этому поводу нет? Если есть – попрошу изложить в комментариях.

А теперь переходим сразу к пенобетону , потому что именно он является основой, на которой базируется неавтоклавный газобетон. Так как извести в составе такого ячеистого бетона нет, то при производстве пеноблока тоберморит в нем не образуется, соответственно, он не превращается в кристаллогидрат, и вода в продукте присутствует в не связанном состоянии. Таким образом достаточно просто пересушить пеноблок, даже не доводя его температуру до 200 градусов, как он начнет рассыпаться. Именно этим и обусловлена низкая прочность пенобетона, не позволяющая его использовать для создания несущих конструкций.

Вот такой он, неавтоклавный газобетон. Обратите внимание на хорошую сохранность деревянной перемычки Вот такой он, неавтоклавный газобетон. Обратите внимание на хорошую сохранность деревянной перемычки

Вот мы и подошли к разнице между газобетоном автоклавного твердения, и газобетоном твердения естественного. В составе не автоклавного газобетона, как и в составе пенобетона, отсутствует известь, которая нужна только лишь для создания тоберморита при высокой температуре. Пенобетон и не автоклавный газобетон высокой температуре при изготовлении не подвергаются, потому и присутствие извести в их составе совершенно излишне и даже вредно. Чем больше извести присутствует в бетоне, тем быстрее он может прийти в негодность из-за выщелачивания извести в случае неправильного составления смеси ингредиентов. Ну, а у нас гаражные производители с ингредиентами уже давно научились обращаться весьма вольно, так что продукт получается качества исключительно условного.

Таким образом следует сравнить состав обоих видов бетона, чтобы наконец понять, почему это совершенно разные материалы.

Газобетон автоклавного твердения:

4). Алюминий (вспениватель).

5). Известь (вспениватель + создание силикатной основы).

Газобетон не автоклавного твердения:

4). Алюминий (вспениватель).

5). Стиральный порошок (вспениватель).

Как мы видим, никакой извести в составе «неавтоклава» нет. Стиральный порошок в качестве омылителя назван условно, потому что вместо него производители используют вообще любые моющие средства на синтетической основе – так дешевле выходит.

Газобетонный блок после воздействия на него высокой температуры Газобетонный блок после воздействия на него высокой температуры

Теперь производство конечного материала. Вспененный газоблок , имеющий ячеистую структуру, подвергается процессу естественного твердения – это первый этап. На этом этапе он представляет собой обычный пеноблок большого размера (заготовку) с закрытыми ячейками, заполненными водородом. Вообще-то чистый водород может диффузировать даже через стенки металлических сосудов, в которых содержится, но в «пенобетонных» ячейках он находится в окисленном состоянии, потому выйти из них через цементный камень не может.

Далее, после набора прочности, заготовка с заполненными газом ячейками нарезается на блоки, которые складываются на поддоны, погружаемые в автоклав. В этой герметически закрытой емкости продукт подвергается обработке горячим паром с температурой 190 градусов Цельсия при давлении около 12 атмосфер. В процессе такой тепловлажностной обработки известь вступает во взаимодействие с цементом, образуя тоберморит, закрытые ячейки разрываются, превращаясь в тонкие поры, и весь газ из них выдавливается, заменяясь на водяной пар. После автоклава газобетонные блоки отправляются на просушку, и пар в порах постепенно естественным путем заменяется на сухой воздух.

Производство газобетона неавтоклавного твердения отличается хотя бы тем, что после вспенивания цементно-песчаной смеси она разливается по формам, в которых и твердеет естественным образом, ну, точно также как и пенобетон. Разница заключается лишь в том, что в закрытых ячейках содержится не воздух, а водород, кстати, тоже окисленный в результате взаимодействия с портландцементом, поэтому из закрытых ячеек он тоже никуда деться не может.

Вот в таких условиях сегодня по большей части производится неавтоклавный газобетон. Никакого серьезного оборудования не видать, да и не серьезного тоже. Вот в таких условиях сегодня по большей части производится неавтоклавный газобетон. Никакого серьезного оборудования не видать, да и не серьезного тоже.

Как только «неавтоклав» затвердеет (на это требуется не менее 2 месяцев), он ничем не отличается от обычного пенобетона по сути, так как и там и там полностью закрытые ячейки заполнены газом, только во втором случае это воздух, а в первом – водород. А водород никаких качеств пенобетону не добавляет, поэтому и думается мне, что этот материал – чистая мошенническая схема, позволяющая объяснить неискушенному потребителю, почему газобетон им продают по цене пенобетона. По сути это тот же самый пенобетон, по крайней мере, у неавтоклавного газобетона качества точно такие же, как у пенобетона. А водород в него закачивают только для названия. Ведь «газобетон» - это более гипнотизирующее понятие, чем «пенобетон», несмотря даже на идиотскую приставку «неавтоклавного твердения». Как будто есть пенобетон автоклавного твердения.

Да, на «газобетон неавтоклавного твердения» имеются кое-какие ГОСТы, но, во-первых, они очень старые, еще советских времен, а, во-вторых, в них нет указаний на то, что при производстве этого продукта обязательно надо применять известь и алюминий. Может, кто не знает, то напомню – в СССР не было частных производств, поэтому даже неавтоклавный газобетон там производился государством и был высокого качества, так как изготавливался на серьезном промышленном оборудовании. У меня нет ни одного свидетельства, чтобы в СССР к производству серьезных стройматериалов допускали частные артели с минимумом необходимого оборудования.

А сегодня ни один частник эти нормы не применяет, потому что кроме лопаты и бетономешалки у него никакой другой техники не имеется. В противном случае никакой разницы между «не автоклавом» и «автоклавом» по стоимости не будет. Это всего лишь бизнес, ничего личного (с).

А теперь насчет того – взрывается неавтоклавный бетон при пожаре, или не врывается. А как вы думаете, учитывая то, что после производства блока весь водород остается внутри него? В автоклавном газобетоне нет вообще никакого водорода, поэтому стены, выполненные из него, будут разрушаться медленно, но все же будут.

Читайте также: