Чем можно заменить топпинг для бетона

Обновлено: 17.05.2024

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов; промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.

2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания. Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона) Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта.

Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл. Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

процесс заливки бетонного пола показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь не застывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

кварцевые;
корундовые;
металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
Затирают поверхность еще раз.
Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

повышается прочность;
уменьшается пылеобразование;
снижается истираемость;
увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
снижаются впитывающие способности;
увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

придают дополнительную прочность бетонному полу;
обеспыливают;
увеличивают химическую стойкость бетона;
уменьшают водопоглощение;
упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

абсолютное обеспыливание;
износостойкость – увеличивается до 10 раз;
герметичность верхнего слоя;
ударопрочность – повышается в 2 раза;
шершавая, не скользкая поверхность;
высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

твердым и прочным;
обеспыленным;
морозостойким;
стойким к истиранию;
неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
декоративным (с глянцевым блеском);
легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Что-то про топпинг для бетонного пола или другой способ)

Встал вопрос про выравнивание, решили арендовать вертолет, человек упоминал про топпинг, рассыпанние чего-то на пол и втирание этим вертолетом. Кто делал нечто похожее — напишите пожалста что покупалось и в каком объеме, как по итогу получилось и т.п.

Комментарии 49

Топпинг втирают вертолетом тогда, когда по бетону только становится можно ходить. Остальные варианты с топпингом не работают.

Топпинг — что за матюк?

Гугл в помощь! Я, как пользователь таких полов, могу сказать, что они существуют и это супер. Остальное, если нужно, ищите сами. И я не агитирую.

Ок, поищем, но вместо того чтоб поучительные мемуары расписывать, мог бы в три слова объяснить.

Мне кажется что лучше сначала выровнять тонким слоем по маякам, а затем плитку бросить

Я себе пытался делать. Но надо не упустить момент. Я передержал. Бетон сильно схватился и не удалось правильно затереть. Да и на мой объём наверно 2 вертолета надо было. Если что есть немного топпинга и лака. Могу продать. Маленькими объемами их обычно тяжело найти. Посмотрел внимательней. Надо было сразу по свежему втирать после заливки. А так только плитка или полимерное покрытие.

Да, я тоже упустил как выяснилось, пока пробиваю что за полимер, что нужно для него и т.п. толком инфы найти не могу

Без машины

Тема была ранее, мужчина покрыл полимером, получилось очень круто, я сам на работе с этим тесно, прочное покрытие, крайне !

"Вертолет", это затирочная машинка, возможно можно шлифануть другой машинкой, для шлифавки полов из мраморной крошки и цветного цемента.

полимер вам поздно сыпать. он сыпится когда бетон только схватывается.
сейчас вам его тереть максимум просто с цементом(сухой цемент посыпать и растереть вертолетом. а потом покупать полиуритановую эмаль.

полимер когда угодно как я понял, это топинг и т.п. поздно

На вертолете катаются через несколько часов после заливки. Причем не просто так, это нужно уметь делать. Да и сам бетон используют какой-то блатной.

бетон обычный, топинг блатной.
а катаются только на серьезных вертолетах, для гаражей обычный с ручкой и возищь его сам.

Ага, а блатной это какой и скока нада его?

вам поздно! реально поздно, вы не купите его 3 часа назад.
понимаете, уехал поезд.
а так полимерный топинг для бетонного пола, гуглите. вечерком смогу ссылку дать, но это вам теперь уже только для развития кругозора. не вздумайте метаться покупать, теперь деньги на ветер

Понял, с топингом отбой, а что-то про полимеры норм, успеваю?

я ниже фотку кинул, мне нравится. он наносится на полностью сухой бетон. такчто времени у вас сейчас завались :)
конечно печалька что топинг пролетел, это вешь нереальная для гаража. но будет покрашеный, тоже не плохо, и если что подкрасить всегда можно.

Понял, с топингом отбой, а что-то про полимеры норм, успеваю?

а вертолетом то пройдитесь. пол ровный идеально будет. но тоже тянуть нельзя. ато потом алмазом шлифовать придется.

Понял, с топингом отбой, а что-то про полимеры норм, успеваю?

Да не парься ты, вручную затри и когда высохнет пропитку по бетону возьми, 2-3 слоя и не будет воду впитывать и пылить

Ага, а блатной это какой и скока нада его?

Даже песок в этом бетоне обогащенный (очень чистый). Плюс используются какие-то добавки, влияющие на созревание бетона, его текучесть, вязкость и т.п.

У меня знакомый занимается промышленными полами, нюансов там очень много.

заливается обычный бетон. песок обогащеный брилиантами, добавки из выдержки навоза единорога, и прочее, это чтоб клиенту ездить по ушам.
пластификаторы добавляются чтоб нормально растянуть его по площади а не комками. а основная фишка это какраз полимерный топинг который натирается слоем 1-3 мм если бетон льют и у него 300кг на сантиметр то у топингов это больше 1000 толучается очень твердая корочка. очень твердая. было время сам подрабатывал

Про топинг спору нет, так и есть. Но и качественный бетон в этих полах тоже важен. Про обычный речной песок, мой товарищ рассказывал историю, о том что в нем много мусора. Самая жесть начинается тогда, когда там попадаются фрагменты дерева. С таким бетоном в полу могут образовываться раковины, что не есть гуд. А использование более дорогого бетона делается не с целью нагреть заказчика, а с целью сделать качественный пол. Гарантийные обязательства тоже же надо выполнять!

топинг поздно уже, полимер теперь делай, ну или как вариант полировка но это дорого выйдет

Упрочнение бетона своими руками

Бетон — материал универсальный, прочный и долговечный. Несмотря на эти качества, есть факторы, оказывающие на негативное воздействие и снижающие его несущие способности. Есть способы защитить конструкцию от преждевременного разрушения. Рассмотрим, какие из них могут повысить прочностные характеристики бетона.

Содержание

Железнение или топпинг

Пол в местах большой проходимости людей постоянно подвергается механическим нагрузкам, поэтому нуждается в дополнительном укреплении. Добиться такого эффекта в промышленных масштабах можно благодаря топпингу. Это специальный материал, который рассыпают на уже забетонированную поверхность. Сверху проходят затирочной машиной.

Более старый метод — железнение. Им пользовались наши предки. Вместо топпинга подойдет обычный цемент самой высшей марки. Провести работу самостоятельно не сложно, главное соблюдать технологию и следовать рекомендациям производителей состава.

На слой еще незастывшего бетона рассыпают небольшой слой (1-2мм) сухого цемента. После того, как он напитал влагу и стал серым, его втирают в поверхность при помощи стальной гладилки. Затем снова посыпают цемент, но уже в меньшем объеме. Затирать нужно уже в другом направлении. Такой вариант подходит для горизонтальных поверхностей.

Можно применить и мокрый метод. Для этого следует подготовить жидкий состав из цемента или другого подходящего материала. Мокрый способ с успехом применяют для укрепления не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей.

Важно! На поверхности не появятся сколы и трещины, если строго соблюдать правила железнения.

Работать нужно на незастывшем основании.
Если на забетонированной поверхности появилась вода, ее нужно убрать.
После железнения за бетоном нужно ухаживать.

Для повышения прочности монолита используют и другие компоненты:

жидкое стекло;
полимеры;
смеси на основе цемента.

Железнение можно использовать как внутри помещения, так и снаружи.

Армирование

В целях укрепления бетона используют арматуру. Эти материалы дополняют друг друга. Армированный бетон имеет большую прочность.

Соединение стальных прутьев или сетки с бетоном должно быть крепким и неподвижным.

При проведении работ по укреплению бетона обязательно соблюдайте установленные производителем требования. В противном случае конструкция не будет такой прочной и долговечной. Для строительства основания потребуется около 200 кг арматуры на 1 м 3 . Материал должен быть качественный, без ржавчины.

Арматуру обрабатывают следующими способами:

из прутьев изготавливают каркас, который затем перемещают к месту проведения работ;
элементы арматуры между собой обваривают.

подготавливают поверхность, очищают от посторонних предметов, убирают неровности на участке;
делают опалубку;
осматривают арматуру на наличие дефектов;
расстояние между стальными элементами должно быть одинаковое;
приступают к заливке бетона;
после того, как смесь застыла, опалубку убирают.

Справка! При заливке бетона следите за тем, чтобы не образовывались воздушные карманы.

Гидроизоляция

Для повышения прочности конструкций из бетона используют различные гидроизоляционные материалы и технологии. Среди которых:

рулонные;
проникающих;
обмазочные;
насыпные.

Гидроизоляция защищает конструкцию от влаги, которая способна со временем разрушить покрытие.

Чтобы укрепить пол рулонные полотно укладывают в несколько слоев. Стыки между полом и стеной оклеивают специальной лентой.

Для укрепления фундамента в домашних условиях подойдет битумная мастика. Толщина покрытия не должна превышать 3 мм. После полного высыхания наносят еще один слой. Средства заполняют щели, проникают внутрь конструкции, повышая ее прочность. Для проведения гидроизоляции могут потребоваться специальные инструменты.

Выбирайте материалы, которые позволят добиться наилучшего результата в укреплении вашей конструкции. При условии правильного выбора одного из описанных методов укрепления бетона, сделать работу своими руками не составит труда.

Топпинг для бетонного пола, или Как сделать сверхпрочное бетонное основание

Современные технологии дают возможность обеспечить высокие прочностные свойства бетонного основания более передовыми способами, чем применение армирования или внедрения полипропиленовой фибры. Передовые технологические решения дают возможность превратить бетонный пол в промышленное основание, способное выдержать огромные нагрузки, а также обладающее большой износостойкостью и высокими прочностными свойствами. За счёт применения подобных технологий бетонный пол не боится даже сильных ударных нагрузок. Естественно эти технологические решения должны заинтересовать и тех, кто хочет получить прочное и долго служащее основание для своего дама. Поэтому сегодня мы поговорим об топпинге для бетонного пола и особенностях его применения.

Топпинг представляет собой технологию железнения бетона, успешно применявшуюся нашими предками, путём нанесения на поверхность слегка затвердевшего бетонного пола сухого цемента, который после схватывания с бетоном образовывал прочное напольное покрытие в результате втирания его в основание пола. Современные технологии предлагают топпинги, представляющие собой сухую строительную смесь, изготовленную из цемента и полимерных материалов. Топпинги предназначены для нанесения на поверхность начинающего застывать бетонного пола с последующим втиранием роторной затирочной машинкой. В результате данной процедуры образуется очень прочное декоративное напольное покрытие, представляющее собой бетонный пол, имеющий упрочнённый верхний слой.

Конечно, данная технология позволяет укрепить только поверхность пола, в случае необходимости, получить напольное покрытие, обладающее прочностными качествами промышленного пола требуется применение дополнительных технологий:

Обязательным этапом является применение процедуры армирования, которая обеспечит способность бетонного основания длительное время сохранять свою целостность в том числе под влиянием нагрузок. Чтобы добиться большей прочности бетонного основания арматуру заменяют полипропиленовой фиброй.
Использование силлера – представляющего собой пропитку для бетонного пола, которая выполняет функцию обеспечения условий, необходимых для приобретения бетоном его максимальной прочности. Это достигается за счёт того, что пропитка образует паронепроницаемый слой на поверхности бетона, который препятствует быстрой потери бетоном влаги в результате испарения. Кроме того пропитка замедляет процесс эрозии бетонного пола, вызванный воздействием воды и других внешних условий.

Отметим, что подобный вид полов редко применяется в бытовых целях, так как чаще всего для бытовых нужд достаточно прочности обычного бетонного пола. Производители предлагают для использования в бытовых целях применять специальную разновидность наливных полов, обладающих повышенной прочностью и простотой нанесения.

Топпингом называют группу сухих смесей, которые имеют общее назначение, но могут отличаться рядом характеристик. Наиболее часто используются следующие разновидности смесей:

Теперь рассмотрим основные преимущества полов, имеющих упрочнённый верхний слой:

за счёт применения топпинга улучшаются эксплуатационные характеристики напольного покрытия, такой пол прослужит в несколько раз дольше, выдержав при этом высокие нагрузки.
За счёт применения упрочнителей существенно усиливается прочность бетона.
Существенно уменьшается количество пыли, образующейся в результате истирания бетонного пола.
топпинг выполняет функцию, препятствующую как проникновению воды внутрь бетона, а также предохраняет бетонный пол от пересыхания, что помогает поддержанию эксплуатационных свойств пола.
Экономит средства, так как за счёт более длительного срока эксплуатации пола исчезает необходимость проведения ремонтных работ.
Отсутствие ограничений на применение агрессивных моющих средств и способов очистки напольного покрытия.

Единственным недостатком данного вида покрытия является высокая стоимость материалов и работы по созданию упрочнённых топпингом полов. Однако данная стоимость однозначно окупится за счёт более длительного срока эксплуатации пола.

Отметим, что мы не рекомендуем Вам выполнять работы по самостоятельному упрочнению бетонного пола, так как только опытный мастер способен точно определить момент, когда следует приступать к втиранию топпингового состава в бетон. В зависимости от температурно-влажностных условий залитый бетонный пол может очень быстро потерять влагу и через 6,5-7 часов после заливки пола уже, может быть, поздно приступать к втиранию топпинга.

Если же Вы уверены в своих силах и решили попробовать нанести топпинг своими руками, то мы расскажем Вам особенности технологии, которые помогут Вам получить крепкий пол.

Для создания упрочнённого пола необходимо использовать бетон имеющий класс М300 или выше, не содержащий добавок.
Обязательно выполните уплотнение бетонной массы с помощью вибратора.
После заливки пола Вам потребуется сделать перерыв, необходимый для того, чтобы бетон набрал минимальную прочность. В среднем данное время составляет около 6 часов при температуре не ниже +20 °С.
Затем нанесите упрочняющую смесь согласно инструкции производителя. Сразу после того, как поверхность обработанного участка станет тёмной приступайте к затирке. Чтобы качественно выполнить затирку рекомендуем Вам взять в аренду бетоноотделочную машинку, которая представляет собой устройство для затирки с диском. Затирку следует выполнить не менее трёх раз (при движении крест-на-крест) или двух рах (при движении вдоль стен). Затем каждые 30…60 минут выполняйте выглаживание пола диском бетоноотделочной машинкой. Выглаживание можно прекратить, когда диск перестанет оставлять следы на поверхности пола.
Затем приступают к затирке пола, которую выполняют с помощью лопастей затирочной машинки. Затирку следует завершить после того, как пол приобрёл зеркальный вид.
Теперь обработайте пол кюригом, который представляет собой специальный состав, обеспечивающий бетону оптимальные условия для высыхания.
Через 1-3 суток с момента нанесения топпинга прорежьте в напольном покрытии температурно-усадочные швы. Для прорезывания бетона можете использовать, к примеру, болгарку. Ширина швов должна составлять около 1 см, швы прорезаются через каждые 1,5 метра длины и ширины помещения. Спустя 3-4 недели, после того как бетонный пол полностью просохнет, заполните швы уплотняющим шнуром и герметиком.

Читайте также: