Чем ломают бетон инструмент как называется

Обновлено: 05.05.2024

Оборудование для алмазной резки бетона: инструмент, машина, станок

Оборудование для резки бетона может понадобиться при выполнении самых разных работ в случае, когда необходимо выполнить отверстие либо проем в железобетоне, отрезать кусок монолита, распилить бетонное изделие или реализовать любую другую задачу. Наиболее эффективным и производительным методом резки бетона считается алмазная технология – в процессе появляется меньше мусора и шума, срез получается ровным, работа выполняется оперативно.

Еще несколько лет тому бетон и железобетон резали с применением перфораторов, отбойных молотков, кувалд. Процесс создания даже небольшого проема был трудоемким, отнимал много времени и сил, создавал шум и горы мусора. Современная алмазная резка железобетона предполагает более быстрое и эффективное выполнение резки. Для этих целей могут применяться самые разные по масштабу и производительности инструменты – от ручных резчиков до промышленных машин.

Для каких целей применяют алмазную резку бетона и ЖБИ:

При демонтаже различных строительных конструкций.
Для распила железобетонных блоков – при необходимости создать доборные элементы или сделать более комфортной транспортировку.
В создании проемов, просветов в простых и капитальных внутренних перегородках.
Создание температурных и деформационных швов в бетонной стяжке.
Увеличение высоты и ширины имеющихся проемов.
Высверливание отверстий в фундаменте.
Создание в стене ниши для установки сейфа.
При необходимости исправления брака, допущенного в строительстве.

Что собой представляет алмазная резка бетона

Метод алмазной резки бетона является одним из наиболее эффективных способов резки бетона с армированием и без, выполнения проемов и отверстий в бетонном монолите. Метод позволяет получить ровный и гладкий срез без трещин и сколов, по скорости превышает в разы вариант с использованием перфоратора или отбойного молотка. Немаловажно и то, что все оборудование функционирует без создания большого объема пыли, шума, вибраций.

Алмазный инструмент отличается высокой твердостью, поэтому эффективно обрабатывает камень и бетон. Технология базируется на воздействии на материал алмазного покрытия – его наносят на различные режущие части инструмента (будь то цепи, кольца, канаты, диски). Способов резки существует два – сухой и мокрый. образуется много пыли, не удается достичь высокой производительности из-за нагревания оборудования, но нет необходимости подключать резчик к водопроводу и работы более мобильны. Мокрый способ резки более производителен, так как может применяться в любых условиях (и закрытых помещениях тоже, ведь при выполнении работы пыли значительно меньше), не предполагает перегрева режущих поверхностей, но требует до 7 литров воды в минуту (то есть, станок или ручной инструмент подключается к водопроводу).

Главные преимущества применения алмазной резки бетона:

Получение гладкого ровного среза – значительно уменьшается объем отходов, нет необходимости в дополнительной отделке проемов. Для алмазной резки характерно получение ровного и аккуратного результата, который невозможно обеспечить с применением других технологий.
Большая скорость разделки бетона, железобетона, других материалов.
Сравнительно небольшой шум.
Отсутствие вибрации, что очень важно для работы в старых зданиях, так как вибрация может разрушить конструкцию или ее части, сделав реализацию задачи опасной.
Минимальный объем пыли – резка алмазным инструментом сухим методом применяется с одновременным запуском строительного пылесоса, во время резки мокрым методом пыль смешивается с водой и отводится, не поднимаясь в воздух.

Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера. Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности.

При условии наличия у мастера должной квалификации срезы получаются ровными, чистыми. Количество подходов за раз зависит от типа элемента, который режут, и поставленных задач. Как осуществляется алмазная резка бетона:

Осуществление разметки блоков, которые планируется обрабатывать. Нужно очень точно все отметить.
Прорезка железобетона по намеченной линии – сначала с одной стороны, потом сверлят отверстия по линии реза, перенося линию на противоположную часть блока. Далее блок прорезывают с обратной стороны.
Так удается получить отрезки блоков нужного размера.
Если планируется резать стены, то алгоритм примерно такой же, но в случае работы с несущими конструкциями обязательно устанавливают металлические конструкции на месте реза, которые будут компенсировать нагрузки, воздействующие на удаленную зону стены.

Оборудование для резки ЖБ стен

Инструмент для резки бетона есть самый разный – от небольших мобильных устройств до серьезных станков промышленных масштабов. Современные производители предлагают ручные резчики, настенные пилы, сверлильное оборудование, болгарки разной мощности, конфигураций, с дополнительными функциями и опциями, определенными инновационными решениями, призванными улучшить технологию, сделать выполнение работ более простым и комфортным, повысить эффективность.

Алмазное бурение может применяться для обработки любых железобетонных конструкций. Условия реализации задачи практически не имеют значения – работы можно проводить на открытом воздухе, в квартире или промышленном помещении. В стесненных условиях применяют ручные резчики, для больших объемов резки используют серьезные станки. Все зависит от особенностей самой конструкции, объемов работ, бюджета, наличия/отсутствия на объекте источников питания, водопровода и т.д.

Данный метод позволяет обрабатывать даже несущие железобетонные стены – ввиду того, что алмазная резка не дает вибрации, риск разрушения остальных зон конструкций минимальный. Распил получается всегда ровным, гладким, без сколов, выбоин, трещин.

Ручные резчики

Такой вариант подойдет для реализации небольших объемов работ – чаще всего ручные резчики используют для создания проемов в стенах, произведения частичного демонтажа тех или иных конструкций. Оборудование бывает с гидравлическим или электрическим приводом. Для выполнения работ на открытом воздухе применяют резчики с двигателем на основе бензинового мотора.

Наибольшей глубиной пропила (до 45 сантиметров) обладает резчик с гидроприводом, поэтому при необходимости выполнить резку до указанного значения глубины выбирают его.

Настенные пилы

Это оборудование применяют там, где недостаточно мощности ручных резчиков. Настенные пилы гарантируют самую высокую точность резки. Оборудование позволяет делать проемы в стенах, толщина которых составляет до 90 сантиметров.

Канатные пилы

Канатные пилы используют для распила габаритных железобетонных деталей. Оборудование выполнено в виде каната с сегментами, покрытыми алмазными элементами. Чтобы пропилить изделие канатом, достаточно обмотать конструкцию им или пропустить канат сквозь заранее просверленные отверстия. Канатные пилы чаще всего применяют для распила опор мостов, фундамента, иных массивных сооружений.

Настольные пилы

Такие пилы позволяют резать любые твердые строительные материалы. Пилами очень удобно резать не только бетон и железобетон, но и кирпич, керамическую плитку. Единственное ограничение – толщина элементов должна составлять не более 37 сантиметров.

Сверлильное оборудование

Чтобы сделать отверстия диаметром 2.5-12 сантиметров, применяют алмазное сверлильное оборудование. Главная рабочая деталь тут – это алмазные коронки разной длины. Глубина сверления зависит именно от длины коронки, поэтому выбирать инструмент нужно с учетом предполагаемых работ.

Машины для нарезания швов

Такая машина для резки бетона используется в процессе сооружения стяжки пола, выполнения дорожных работ. В данном случае алмазную резку применяют для создания деформационных швов, вскрытия бетонного/дорожного покрытия. Специальные машины для нарезания швов могут быть разных модификаций, самые мощные из них способны делать пропилы глубиной до 58 сантиметров.

Бетонокусачки

Бетонокусачки с алмазными насадками используют там, где важно удалить бетонное покрытие, при этом, не повредив арматуру. Такие задачи появляются в процессе выполнения ремонтных, реставрационных работ разного типа.

Бетонолом

Бетонолом актуален обычно для демонтажных работ. Его применяют, когда появляется необходимость расколоть массивную деталь из бетона на части либо же отколоть небольшие куски от какой-то конструкции или детали. Алмазные детали в оборудовании позволяют выполнить работы любого объема точно, быстро, с минимумом шума и вибрации.

Резка болгаркой

Болгарка является самым популярным инструментом для резки бетона в небольших объемах и часто в промышленных условиях тоже. Обычно для решения задач используют алмазные диски. В домашнем ремонте повсеместно применяют угловые шлифовальные машины (именно так звучит полное название болгарки).

Прямое ее назначение – резка и шлифовка металлов, но благодаря разным насадкам (отрезным кругам по дереву, металлу, бетону, фрезам и т.д.) можно работать и с другими материалами.

Основные преимущества болгарки – маневренность, небольшие габариты, что позволяет использовать ее в ограниченных помещениях, местах с неудобным доступом. Болгаркой можно резать близко расположенные к стенам трубы, удалять выступы на бетоне. Часто болгаркой выполняют контуровку проемов, разделку строительных материалов.

Что нужно помнить при работе болгаркой:

Независимо от требуемой глубины реза вначале обязательно выполняют пробный прорез глубиной на 1 сантиметр максимум, оценивают работу болгарки и алмазного диска, при отсутствии проблем работы продолжают, пока не получают рез нужной глубины или не выполняют задачу.
Для уменьшения объема пыли на диск или сам рез распыляют воду, этот же ход позволяет охлаждать режущий инструмент, существенно продлевая длительность его эксплуатации.
При применении сухой резки бетона через определенное время работу прерывают, достают диск из зоны реза для охлаждения. Чем более твердый обрабатываемый материал, тем дольше периоды отдыха и короче периоды резки.
В процессе резки бетона обязательно нужно использовать респиратор, позволяющий защититься от пыли.

Болгарка относится к категории ручного инструмента, поэтому демонстрирует не очень высокую мощность. По мере увеличения мощности повышается и масса инструмента, что значительно понижает комфорт и удобство его применения.

Применение алмазного бурения

Алмазная резка бетона – процесс не очень дешевый, но высокоэффективный. Позволяет быстро и качественно резать, обрабатывать кромки бетона, железобетона и других материалов. Ни один капитальный ремонт не обходится без алмазной резки. Обычно оборудование актуально при сносе бетонных стен, создании дверных/оконных проемов.

Основные сферы применения алмазной резки:

Создание проемов в перекрытиях и стенах из бетона, железобетона.
Прорезка ниш для различных задач.
Резка фасадов, фундаментов, ригелей, иных монолитных конструкций.
Нарезка в бетоне технологических, деформационных швов.

Бурение – это технологический процесс, который используется для выполнения цилиндрических отверстий в монолите с применением алмазного инструмента. Бурение и резка обеспечивают высокое качество обработки. Сверление выполняется без трещин, сколов, что особенно важно в случае работы с фундаментом.

Алмазное бурение может быть важным этапом при выполнении технологических отверстий при прокладке систем отопления, канализации, водоснабжения, вентиляции, телефонных и электрических сетей.

Стоимость резки бетона

Стоимость выполнения работ специалистами может быть очень разной. Услуги алмазной резки и бурения бетона, железобетона оказывают многие ремонтно-строительные организации. Работы должны выполнять опытные мастера, с максимально эффективным и подходящим для конкретной задачи оборудованием.

Ключевые критерии определения цены алмазной резки бетона:

Тип оборудования, которое необходимо применить. Работа ручным инструментом будет стоить значительно ниже в сравнении с заказами, где применяют высокомощные производительные машины.
Технология резки – мокрый метод не предполагает пыли, так как вода предотвращает ее распространение и охлаждает диск. Диск не перегревает оборудование, оно работает дольше. Если же мокрый метод применить нет возможности, режут сухим способом, при котором скорее изнашиваются детали, что повышает цену услуги.
Площадь резки.
Толщина стены.
Материал, который планируется резать. Неармированный бетон режется легче и проще (цена услуги ниже), железобетонные плиты требуют больше усилий и более высокопроизводительного оборудования.

В случае необходимости выполнения пропила в бетонных, железобетонных блоках либо создания нового проема в стене желательно обращаться к профессионалам. Простые же работы (типа распила блоков, каких-то мелких деталей, элементов) вполне реально выполнить своими руками. В процессе обязательно нужно соблюдать все правила техники безопасности и применять только качественное оборудование.

Виды и выбор зубил для перфоратора

Самостоятельное выполнение ремонта и создание нового интерьера – это не только длительный процесс, который требует значительных финансовых вложений, но еще и очень тяжелый вид работ, особенно на строительной стадии. Для быстрого и качественного выполнения работ необходимо приобрести специальные инструменты. Одним из таких помощников является электрический перфоратор, с помощью которого можно сделать канавки для проводки, удалить старое бетонное покрытие и пробить все необходимые углубления. Для каждого вида работ необходимо использовать специальные насадки, огромный ассортимент которых сегодня представлен в строительных магазинах.

Что это такое?

Зубило – ударно-режущий вид инструмента, который используется для обработки изделий из камня или металла, состоящий из режущей рабочей части и затыльника. С помощью затыльника наносят удары, а кромка служит для резки и раскалывания различных материалов.

Начинающие мастера могут перепутать зубила для электрического инструмента и для выполнения столярных работ. Зубило имеет внешнее сходство с простым сверлом (долотом). Главная особенность зубила для перфоратора – наличие специального углубления, которое соответствует разъему на инструменте. Для работы с металлом используют зубило, которое имеет прямоугольное сечение с четырьмя режущими поверхностями.

В специализированных магазинах можно приобрести несколько видов данного инструмента по бетону, которые имеют различный внешний вид.

Плоское зубило. Наиболее популярная форма, которая напоминает отвертку с острым наконечником и имеет универсальное назначение, а также является базовой формой для создания других видов зубил. Стандартный размер режущей части находится в диапазоне от 0.1 см до 0.4 см.
Пика – ударная насадка, которая имеет коническую или остроконечную форму и используется для формирования отверстий в кирпичных или бетонных изделиях. Полученные углубления имеют неправильную форму с неровными краями.
Лопатка – плоское зубило, которое имеет широкую и тонкую кромочную поверхность и используется для удаления плитки или старого слоя штукатурки. Изогнутая форма насадки ускоряет процесс выполнения работ и улучшает поддевание материала. Существуют насадки в виде обычной садовой лопаты.
Специальное зубило – лопатка, которая имеет круглую и изогнутую форму, а также крылья по всей длине рабочей поверхности. Данная форма является усовершенствованным штроборезом, который используется для штробления электрических каналов. Специальные крылья не только облегчают процесс долбления, но и регулируют глубину канала.

Тип зубила зависит от веса перфоратора:

до 5 кг – используют изделия типа SDS;
до 12 кг – устанавливают модели SDS-max;
более 12 кг – применяют шестигранные крепления марки HEX.

Материалы изготовления

Наиболее распространенным материалом для изготовления зубил является кованая сталь, которая имеет высокий уровень прочности и длительный период эксплуатации. В специализированных цехах промышленных предприятий осуществляют закалку изделий при температуре от 800 до 8000 градусов. Процесс прогревания должен проводиться равномерно по всей рабочей поверхности, а размещение насадки в печи улучшает качество данной процедуры.

После прогрева металла его необходимо поместить в холодную воду или масло. В процессе погружения инструмента начитает быстро испаряться жидкость, и происходит выделение большого количества пара, который обеспечивает постепенное охлаждение стали. Погружать зубило надо строго перпендикулярно к водной поверхности острой стороной вниз. В процессе охлаждения следует медленно вращать инструмент.

Данная технология предназначена для закаливания острой рабочей поверхности без затрагивания динамического центра.

Как выбрать?

На полках специализированных магазинов можно увидеть широкий ассортимент товаров данной группы от разных производителей, который вызовет затруднение при выборе у начинающих мастеров. К процессу выбора и покупки зубила надо подходить внимательно и очень ответственно. Выбор насадки зависит не только от вида планируемых работ, но и от марки перфоратора.

Основные параметры, которые влияют на выбор рабочей насадки:

тип перфоратора;
цель использования;
вид хвостовой части;
размеры рабочей поверхности;
диаметр;
материал;
вес;
структура конструкции.

Наиболее популярным и распространенным видом бура является SDS–plus, хвостовик которого имеет размер 0.1 см. Существуют модели, для которых необходимо приобретать бур SDS–max с диаметром хвостовой части 1.8 см. Во многих моделях перфораторов производители предусмотрели возможность использовать специальные переходники, которые позволяют применять и обычные сверла.

Шнековые зубила с разными наклонами канавок – наиболее востребованный тип зубил, который используется для выполнения большого объема работ. Специалисты рекомендуют обратить внимание на насадки с двойной системой углублений.

Зубила для бетона имеют широкий диапазон длины (от 5 см до 100 см) и диаметр от 0.4 см до 0.25 см. Качественные буры должны иметь самозатачивающуюся рабочую поверхность и не иметь выступов. Для плотного прилегания дюбеля необходимо отдавать предпочтение зубилу с центрирующим шипом.

Выбор насадки в зависимости от вида работ:

пика – удаление старого покрытия, штробление каналов для проводки и коммуникаций, формирование углублений в бетонной поверхности;
канальное зубило – формирование ровных каналов;
коронка – выдалбливание отверстий для розеток и электрических выключателей.

Для выполнения большого объема работ на протяжении длительного периода времени необходимо приобретать не только качественные зубила, но и хороший перфоратор. При выборе электрического инструмента надо внимательно изучить отзывы о производителях и различных моделях. Опытные консультанты специализированных строительных отделов обязательно помогут приобрести необходимый инструмент по приемлемой цене. Дешевые изделия помогут выполнить только небольшой объем работ и быстро выйдут из строя. Данная группа товаров не подходит для профессиональных строителей и специалистов, которые выполняют работу на заказ.

Для выполнения разных видов работ целесообразно приобрести набор насадок, которые собраны в специальном ящике. Данный контейнер имеет небольшой размер и легко помещается в любом строительном органайзере.

Как пользоваться?

Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:

оттягивание основания патрона вниз;
установка хвостовика зубила в разъем;
проверка надежности фиксации наконечника.

После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.

Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:

полная остановка всех движущихся элементов;
максимальное оттягивание патрона вниз;
удаление наконечника из разъемных элементов;
возвращение патрона в первоначальное положение.

В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:

хрупкая – 75;
средняя – 65;
мягкая – 45-35.

Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.

Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.

Для предотвращения попадания опасной и вредной металлической стружки в дыхательные органы и на слизистую оболочку глаз и ротовой полости, необходимо применять средства индивидуальной защиты. Регулярное смазывание рабочей поверхности специальной смазкой значительно продлит срок эксплуатации насадки.

Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.

О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Все о гладилках для бетона

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

легкость в эксплуатации;

возможность проведения практически всех работ в одиночку;

небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

инструмент можно использовать на больших участках;

длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

прочность и относительно небольшой вес инструмента;

возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

широкий выбор различных лезвий.

Канальные

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

координация угла составляет примерно 30 градусов;

инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

бруски для закрепления доски;

широкая доска для лезвия до 30 см;

кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

лобзик или обычная пила;

шурупы для соединения частей гладилки;

дрель или стандартная отвертка;

наждачная бумага со средними зернами;

влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Способы разрушения бетона: своими руками, химический, кислой смесью

По этой причине может возникать необходимость в его намеренном разрушении. Демонтировать бетонную конструкцию можно самостоятельно. Не обязательно вызывать бригаду специалистов.

Способы и их характеристики

Разрушение бетона осуществляется 2 способами:

механическим;
химическим.

Перед тем как разрушить бетон, т.е. определиться со способом его демонтажа, рекомендуется убедиться в том, что нарушение целостности конструкции не повлечет за собой других проблем. Например, несущую стену сносить нельзя.

Простой способ

Небольшой бетонный блок можно разбить с помощью молотка или кувалды.

Если площадь выполнения работы большая, облегчить труд поможет перфоратор. Ударно-вращательные движения инструмента нарушают целостность конструкции самостоятельно, т.е. от человека не требуется прилагать дополнительных усилий. Достаточно включить и держать инструмент в руках.

Если нет перфоратора, перед тем, как разбить бетонную плиту (неармированную), в ней можно сделать несколько отверстий (по всей площади). Для выполнения данной работы потребуется дрель и бур (сверло по бетону). Отверстия ослабят прочность конструкции, и ее можно будет разбить.

Когда необходимо сломать плиту по заданной траектории, следует сделать в ней несколько отверстий (по линии, где должен быть разлом). В дыры вставляют древесные пробки и начинают их поливать. По мере увлажнения материал начнет расширяться, что приведет к нарушению целостности плиты.

Недостаток данного метода в том, что для достижения желаемого результата может потребоваться около 10 суток.

С помощью порошка

Бесшумным и физически простым методом разрушения является использование порошкообразного средства НРС-1. В разрушаемой конструкции необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет около 8 см. Дыры должны располагаться на расстоянии около 55 см.

Порошок растворяют в воде согласно инструкции, а затем полученной массой заполняют отверстия. Через 2 суток можно будет убирать строительный мусор.

Кислая смесь

Разрушение химическим способом своими руками подразумевает использование специальных кислых смесей. Они разъедают материал. В их состав включены концентрированные кислоты и вещества, которые позволяют предотвратить разрушение других материалов. По этой причине без ингибиторов использовать кислоты не рекомендуется.

Прежде чем разрушить бетон данным методом, необходимо ознакомиться с правилами безопасности и надеть специальную одежду. Глаза защищают очками.

Кислой смесью поливают демонтируемый участок и ждут, когда химический состав растворит бетон.

Разрушение армированного бетона

Для нарушения целостности конструкции применяются коронки, сверла и диски с алмазным напылением. Когда демонтируется большая площадь, армированный материал разрушают с помощью дорогостоящей техники, такой как канатная машина. Она оборудована алмазным канатом, который и совершает резку. В большинстве случаев данная техника применяется, когда необходимо демонтировать бетонную конструкцию, толщина которой около 1 м.

Разбивать армированный бетон самостоятельно не рекомендуется, т.к. из-за высокой прочности материала увеличиваются шансы получения травмы в процессе демонтажа. Данную работу следует доверить специалистам.

Уменьшение бетонного слоя

Для уменьшения слоя можно использовать химический разрушитель бетона. Но данный метод подойдет только в той ситуации, когда не имеет значения гладкость поверхности.

Если необходимо уменьшить толщину, например, стяжки на полу в доме, то использование кислых смесей может привести к неравномерному растворению строительного материала. На полу могут остаться ямы.

Чтобы уменьшить толщину, рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, на которую надеваются специальные диски. При работе данной техникой следует смачивать поверхность. Вода будет снижать температуру, которая возникает в результате трения, а также уменьшит количество образующейся пыли.

Читайте также: