Цемент раствор для наружного применения

Обновлено: 12.05.2024

Все о штукатурке цементным раствором: характеристики, приготовление, нанесение

Области применения цементной штукатурки

Цементный раствор хорошо сцепляется с кирпичом и бетоном, заполняя даже небольшие выбоины. Покрытие получается достаточно ровным, без трещин и больших дефектов.

Штукатурку на цементной основе используют для следующих работ:

фасадной отделки;
оштукатуривания и выравнивания поверхностей в помещениях, не имеющих отопления (балконах, лоджиях) или помещениях с повышенной влажностью (ванных комнатах);
заделки швов и трещин наружных и внутренних стен;
выравнивания поверхностей с крупными дефектами и большими провалами;
подготовки стен под плитку.

Кстати, во влажных помещениях на неотделанной цементной штукатурке может появиться плесень или грибок. В этом случае делают протравку стен нейтрализующим раствором.

Для каменных и деревянных поверхностей лучше использовать цементно-известковые смеси. Обычные песчано-цементные прилипать к ним будут плохо.

Плюсы и минусы

К основным достоинствам цементных составов относят:

повышенную прочность покрытия: в отличие от гипсовой, сколоть или выкрошить такую штукатурку не так-то просто;
устойчивость к колебаниям температур и влажности;
долговечность: даже при отделке фасадов, наиболее подверженных неблагоприятным погодным условиям, водостойкая цементно-песчаная штукатурка способна прослужить без ремонта до 15 лет и выше;
высокая сцепляемость с большинством видов поверхностей, в том числе бетоном, кирпичом, шлакоблоком, камнем;
простота изготовления раствора: его можно приготовить даже в домашних условиях, просто смешав цемент с песком и водой в нужных пропорциях;
доступная цена: готовые ЦПС штукатурки стоят на 15-20% дешевле гипсовых, а если замешивать своими руками, то цена будет ниже в 2-3,5 раза.

Но есть у покрытий на основе цемента и ряд недостатков:

Состав цементно-песчаного раствора

В состав обычного цементно-песчаного раствора входит вода, песок и вяжущее вещество – цемент, смешанные в определенной пропорции. Прочность такого покрытия напрямую зависит от марки используемого цемента. Цемент М150-200 применяется лишь для внутренних работ, а более прочный марки М300 и выше – оштукатуривания фасадов.

Соблюдение пропорции очень важно. При недостатке песка смесь получится быстросохнущей и менее прочной после высыхания. Использовать цемент без песка можно только для шпаклевания мелких трещин, для выравнивающих покрытий такой состав не пригоден.

Использование слишком мелкого песка также нежелательно, потому что такая штукатурка может дать трещины. Наличие в песке большого количества примесей, к примеру, глины и фрагментов почвы может привести к ослаблению отделки и ее растрескиванию.

Кроме обычной ЦПС существует легкая цементная штукатурка, в составе которой есть известь и минеральные наполнители. Благодаря пористой структуре она имеет меньшую теплопроводность.

Для придания раствору пластичности и увеличения сцепления с поверхностью в него добавляют различные пластификаторы. Обычно их доля в растворе не превышает 1%. Известковое тесто также улучшает свойства цемента.

Технические характеристики

Плотность. Прочность и теплопроводность штукатурной смеси напрямую зависят от ее плотности. Цементно-песчаные растворы в чистом виде, без добавок, относят к тяжелым и имеют плотность в затвердевшем состоянии 1600-1800 кг/м3. Это достаточно прочное покрытие, которое используют не только для фасадной или внутренней отделки, но и как стяжку для пола.

Теплопроводность. Из-за высокой плотности теплопроводность цементно-песчаной стяжки высока. В отличие от более пористого гипса, хорошо хранящего тепло и имеющего коэффициент теплопроводности 0,3 Вт (м*К), теплопроводность штукатурки на основе цемента и песка равна 0,9 Вт (м*К).

Паропроницаемость. Во избежание образования конденсата в помещении стены обязательно должны отсорбировать излишнюю влагу и выводить ее наружу. Поэтому при выборе материала для отделки стен учитывают и такой показатель как паропроницаемость. У гипса и цементных растворов он приблизительно одинаков и равен в первом случае 0,11-0,14, а во втором 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания. При температуре +15-25°С слой толщиной 2 см будет сохнуть 12-14 часов. При увеличении его толщины время высыхания, естественно, увеличивается, поэтому для верности лучше не трогать оштукатуренную поверхность сутки.

В этой статье сделан сравнительный обзор цементно-песчаной и гипсовой штукатурки. А также рассказано о смеси цемента и гипса.

Для наглядности сведем все характеристики в одну таблицу.

Расход цементной штукатурки на 1 м2

Цена готовых смесей

цементная штукатурка

Подготовка стен

На стену наносят небольшой слой плиточного клея. Его используют как промежуточный слой между цементной штукатуркой и стеной. Благодаря добавкам в своем составе клей обладает хорошей прочностью и сцеплением (адгезией). Поверх него кладут штукатурную сетку, полностью его закрывая. Края сетки должны ложиться внахлест 10 см. Далее зубчатым шпателем разглаживают сетку и утапливают в слой плиточного клея. После этого шпателем оставляют горизонтальные бороздки. Когда клеевой раствор высохнет он станет прочным основанием для выравнивающей цементно-песчаной штукатурки.

Армирование металлической штукатурной сеткой, жестко закрепленной на стенке саморезами. Так делают, когда необходимо оштукатуривать толстым слоем непрочные поверхности, а также деревянные и глиняные стены.

На бетонных стенах делают по всей поверхности насечки. Для этого используют обычно перфоратор или топор. После этого наносят адгезионную грунтовку, например, Бетоноконтакт.

Перед оштукатуриванием старую штукатурку простукивают, отслоившиеся куски убирают, и ямки зачищают щеткой

Приготовление раствора

Для отделки небольших поверхностей гораздо проще купить уже готовую сухую цементно-песчаную смесь. При большем объеме работ выгодней приготовить ее своими руками. Самое главное – точно соблюдать пропорции.

Вначале песок и цемент тщательно перемешиваются без добавления воды. Пропорции при замесе будут зависит от марки цемента. Получаемая цементная штукатурка по ГОСТу делится на несколько марок:

Даже самый чистый песок необходимо просеять через сито для удаления мелких включений. Слишком долго хранившийся и слежавшийся цемент использовать нежелательно. При необходимости его можно просеять, удалив затвердевшие комки, а количество песка в растворе уменьшить на 1/4.

Жидкость добавляется уже после смешивания сухих компонентов. Ее добавляют небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая раствор.

Для увеличения его пластичности и подвижности в него вводят пластификаторы. Об этом мы уже упоминали выше. Готовый раствор должен собираться горкой и не растекаться, при этом хорошо распределяться по поверхности.

Более подробно о приготовлении песчано-цементного раствора для штукатурки написано здесь.

Технология штукатурки стен

Стены предварительно обрабатывают грунтовкой для улучшения сцепления и тщательно просушивают;

Для создания плоскости на стене расставляются маяки – направляющие. На небольших площадях их можно заменить шлепками раствора, высоту которых выставляют по уровню.

В качестве маяков можно использовать специальный металлический профиль. Его крепят к стене на шпаклевку. Также можно сделать маяки из деревянных реек или брусков, их крепят на саморезы. Главное помнить, что расстояние между маяками должно быть на 10-20 см меньше ширины правила, которым будут разравнивать штукатурку.

Наносить второй слой следует через пару часов после схватывания первого. Его кладут по направлению снизу вверх, полностью закрывая предыдущий. Оштукатуривать удобней небольшими участками по 1-1,5 метра. Затем штукатурку начинают протягивать и выравнивать правилом. Его плотно прижимают к маякам и поднимают вверх, при этом немного двигают правило из стороны в сторону. Излишки раствора с правила снимаются мастерком.

Таким образом оштукатуривают весь участок между двух маячков и переходят дальше.

Для выравнивания небольших дефектов маяки можно не использовать. Оштукатуривание в данном случае ведется по иной технологии. После обрызга раствор распределяют большим шпателем снизу вверх.

После схватывания, пока еще цементно-песчаная штукатурка не окрепла, ее затирают. Круговыми движениями теркой снимают мелкие неровности, бороздки и выступы.

Выровненная таким образом стена после высыхания будет готова к финишной отделке. Цементная штукатурка сохнет от 4 до 7 суток при нормальной влажности в помещении. На фасадных работах это время может увеличится до двух недель.

Видео

Как правильно штукатурить цементным раствором показано на видео.

Несколько советов перед началом работ

После ознакомления с общей технологией оштукатуривания внутренних и наружных стен, перейдем к нюансам работ:

Штукатурка по маякам – хороший способ выровнять поверхностей, однако, под потолком работать с правилом не очень удобно. Но если оставить 10-15 см незакрытыми, то выравнивать их на следующий день после просыхания раствора будет легче. Новую порцию можно разровнять не горизонтально- а вертикально-расположенным правилом, которое протягивают вдоль высохшей штукатурки;
Чтобы при быстром застывании на поверхности не образовывалось трещин, и она не отслоилась, штукатурку периодически обрызгивают водой из пульверизатора или защищают поверхность пленкой. В помещении не должно быть сквозняков и повышенной температуры. Если небольшие трещины все же появились, выполняют повторную затирку.
В углах, нишах или местах прохождения труб работать с правилом очень неудобно. Его можно заменить шаблоном требуемой формы, сделанным своими руками. Маяки в таком случае расставляются чуть ближе.
Выравнивание углов производится специальным металлическим уголком, который можно также сделать самому.
Поверх гипса или известковой штукатурки цементно-песчаный раствор накладывать не стоит: тяжелая штукатурка просто сорвет более слабое основание.
Пропорции при замесе необходимо соблюдать точно: при избытке цемента (такой раствор называют жирным) покрытие будет очень твердым, но при усадке даст трещины. Тощий раствор с избытком песка дает слабую рыхлую штукатурку, которая легко крошится.
Чтобы определить качество замеса, необходимо перевернуть мастерок: жирная смесь прилипает слишком сильно, а тощая быстро стекает.
При разной толщине покрытия из-за неравномерного высыхания внешне она будет выглядеть неоднородно. Особенно хорошо это видно после покраски. Этот дефект появляется и при нанесении штукатурки очень тонким слоем.

Надеемся, что эта статья была вам полезна, свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.

Цементные растворы, их виды и свойства

Цемент — удивительное вещество, которое позволяет изготавливать различные смеси и растворы для любых типов строительных, отделочных и ремонтных работ.

Цемент — порошкообразное вяжущее вещество водного твердения. Это означает, что только в присутствии воды в нем происходят реакции гидратации, необходимые для химического преобразования порошкового компонента в твердый материал, имеющий кристаллическую структуру. Поэтому для работы с цементом из него замешивают растворы и смеси с добавлением воды.

Основными типами таких материалов являются бетонные смеси и цементные растворы.

Чем отличается цементный раствор от бетонной смеси

Главное отличие этих типов строительных материалов — состав, который и обуславливает различие их качеств и разные области их применения. Есть у них и общие черты: использование цемента как вяжущего позволяет получить материалы, отличающиеся особой прочностью.

Фактически, бетон можно назвать композитным материалом. Если для изготовления бетонной смеси, помимо цемента, воды и песка, требуется еще и крупный заполнитель, к примеру, гравий или щебень с разным размером фракций, то в цементный раствор добавляется только мелкий заполнитель — песок.

Таким образом, в состав цементного раствора входят:

Различается и область применения. Бетон используется для изготовления крупных изделий и конструкций, например, монолитных стен и плит перекрытий, дорожного полотна, стяжек, а также мелкоштучных, но требующих высокой прочности изделий, к примеру, тротуарной плитки.

Цементные растворы применяются как материал для заполнителей швов и соединения строительных элементов (кладочные растворы) либо для обработки поверхностей (например, различные виды штукатурных растворов с использованием цемента).

пластичность смеси и увеличение ее срока жизни;
возможность работать при отрицательных температурах;
повышенную прочность и трещиностойкость;
морозостойкость готового изделия;
быстрое схватывание;
водостойкость

Советуем изучить: Каталог добавок Cemmix

Виды цементных растворов

Популярность цементных растворов в строительных, отделочных и ремонтных работах объясняется их прочностью и доступностью.

Можно говорить о классификации цементных растворов по их составу и назначению.

По составу цементные растворы делятся на следующие виды:

Цементно-песчаный. Раствор замешивается с добавлением песка, который является компонентом, формирующим кристаллическую структуру и препятствующим усадке и образованию трещин. Используется песок средних фракций. Цементные растворы используют для кладки и оштукатуривания стен. Цементная штукатурка прочная, паропроницаемая и устойчива к появлению грибка и плесени. Она может применяться под любые виды покрытий, включая декоративную плитку, а также использоваться для отделки внешних стен зданий.
Цементно-известковый. Цементно-известковая штукатурка сочетает два вяжущих компонента, из которых цемент — вяжущее водного твердения, а известь — воздушного. Гашеная известь снижает стоимость раствора, а также работает как пластификатор, повышая его подвижность. Цементно-известковую штукатурку можно использовать для отделки любых помещений, в том числе, влажных, а также фасадов зданий. Ее плюсами являются пластичность, прочность, возможности послойного нанесения, влагостойкость, устойчивость к плесени, грибку, доступность и экономичность.

Виды цементных растворов по назначению:

кладочные;
штукатурные;
ремонтные;
растворы для стяжек.

В зависимости от назначения раствора, выбирается марка цемента, состав раствора и пропорции основных компонентов. Растворы для оштукатуривания должны быть более пластичными, чем кладочные, что достигается применением различных добавок: гашеной извести либо специальных пластификаторов.

Интересно!

Обычный цемент имеет серый цвет, но для отделочных работ существует белый. Его применяют для замешивания штукатурных растворов, а также смесей для изготовления цветной тротуарной плитки, поскольку серый цемент не позволяет получать яркие красивые оттенки. Белый цемент дороже обычного, поэтому часто его используют для раствора, который применяется на поверхности (верхний слой штукатурки или брусчатки).

Какую марку цемента выбрать

Как известно, цемент классифицируется по прочности на марки, которые раньше обозначались литерой М и числовым показателем, характеризующим предел прочности на сжатие в кг/см 2 . Чем выше показатель, тем более прочные изделия можно получить из этого цемента.

Важно!

Сегодня маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается процентное содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н — портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Тем не менее, до сих пор многие потребители пользуются старой классификацией, поэтому некоторые производители наносят на мешки с цементом обе маркировки (по старой и новой классификации).

При реализации работ важно выбрать оптимальный по прочности цемент, чтобы, с одной стороны, получить достаточную прочность изделий, с другой стороны, не переплачивать за более дорогие расходные материалы.

Вот почему правильный выбор оптимальной марки цемента так важен:

для оштукатуривания фасадов — ЦЕМ II 32,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М400–М500);
для штукатурки внутренних стен под обои или покраску — ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 32,5Н (М300 –М400);
для кладочных растворов необходим цемент марки ЦЕМ II 22,5Н–ЦЕМ II 42,5Н (М300–М500), причем растворы маркируются по прочности от М25 (для ненагруженной кладки) до М200 (для высоко нагруженных конструкций, таких, как фундаменты на слабых грунтах), выбор конкретной марки зависит от марки кирпича, в обычном случае выбирается раствор марки М50 или М75;
для стяжек применяют растворы от М200 (стяжка в квартире), М300 (стяжка в офисе), и выше для стяжек, которые будут подвергаться высоким нагрузкам (например, в производственных помещениях).

Как приготовить цементный раствор

Цементный раствор вполне можно изготовить самостоятельно, и это будет дешевле, чем покупать готовый. К тому же, в частных строительных и ремонтных работах самостоятельное замешивание удобнее.

Замешивают цементные растворы в небольших бетономешалках либо при помощи строительного миксера, а если раствора нужно немного, то и вручную.

Обычно вначале рекомендуют перемешать сухой цемент с песком, а затем добавлять воду с химическими добавками до требуемой густоты или, если используется гашеная известь, ее водный раствор. Хотя некоторые мастера предпочитают другой порядок замеса.

Консистенция раствора подбирается в зависимости от целей и может быть как полусухой, так и пластичной, и даже литой.

Любые химические добавки вводятся в раствор с водной составляющей.

Видео: Как правильно замешивать цементный раствор

Пропорции компонентов для цементных растворов

Какие количества цемента, песка и воды использовать, зависит от назначения цементного раствора.

Таблица 1. Пропорции штукатурных растворов

Таблица 2. Пропорции растворов для стяжек

Таблица 3. Пропорции кладочных растворов

Расход цемента

Поскольку самый дорогостоящий компонент цементного раствора — цемент, а также потому, что он должен быть свежим, необходимо точно рассчитать, какое количество цемента потребуется.

Зная пропорции раствора, несложно подсчитать, сколько цемента нужно для замеса одного кубометра материала.

Для оштукатуривания и кирпичной кладки количество раствора смотрят в таблицах.

Таблица 4. Расход штукатурного раствора с учетом потерь

Для стяжки можно самостоятельно посчитать количество раствора. Для этого ширину и длину помещения умножают друг на друга и на толщину стяжки (в метрах). Если помещение имеет неправильную форму, отдельно подсчитывается площадь каждого участка, а при значительной неровности пола (когда стяжка будет иметь разную толщину на разных участках) берется среднее значение толщины стяжки.

Например: дано помещение 10 на 10 м, толщина стяжки — 5 см (0,05 м). Значит, потребуется 5 кубов раствора.

Важные компоненты цементных растворов — специальные добавки, к которым относятся:

и суперпластификаторы для увеличения подвижности и прочности растворов и для экономии цемента (до 15–20%); и противоморозные добавки при работе в условиях низких температур; для повышения водостойкости; или базальтовая фибра для объемного армирования, уменьшения усадки, снижения образования трещин.

Важно не пренебрегать добавками для бетона и не заменять их подручными компонентами (мылом, солью), точные пропорции которых и эффект невозможно просчитать. Готовые химические добавки испытаны в лабораторных условиях, их возможно точно дозировать, а эффект от них предсказуем.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

кладочные (в том числе и для монтажных работ);
облицовочные;
штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно !

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно !

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно !

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно !

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно !

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно !

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Как сделать бетон и цементный раствор крепче и качественнее в неколько раз.

Думаю, многим полезно будет узнать, как можно сделать цементный раствор более качественным и надёжным. Поэтому поделюсь с вами практичным лайфхаком.

Сегодня строительные магазины пестрят разнообразием всевозможных добавок, с помощью которых можно добиться улучшения цементного раствора. Большой популярностью пользуются готовые смеси, многие предпочитают пользоваться специальным клеем. Хоть ассортимент и широкий, но ценник подобных товаров иногда неоправданно завышен. А ведь на ремонте всегда хочется сэкономить.

К счастью, существует добавка, получившая распространение ещё в советские времена. Она подходит практически для любой смеси, является довольно бюджетной и существенно улучшает качество готового раствора.

В годы СССР было очень сложно, а порой даже невозможно, купить готовый раствор или клей. Советским людям приходилось идти на различные ухищрения, благодаря чему и был изобретён чудо-способ. В цементный раствор добавляли клей ПВА. После этого им штукатурили, с его помощью укладывали плитку, бетонировали полы и выполняли прочие строительные работы.

Когда в раствор добавляют клей, он приобретает эластичность, становится более цепким, надёжным, крепким.

Естественно, нужно знать, в каких пропорциях смешивать цемент и ПВА. Здесь нужно ориентироваться на то, для чего именно вы в последующем будете использовать раствор:

Если вы собираетесь укладывать плитку, нужно сделать раствор из цемента и песка в соотношении 1:5. Затем в полученную смесь влейте ПВА. Клея должно быть не больше 20% от объёма цемента. Если потребуется, добавьте в раствор воду.
Чтобы готовый бетон получился более пластичным и прочным, нужно добавить от 5 до 10% клея ПВА.
Если раствор будет использоваться для бетонирования пола, то цемент, песок и щебень нужно взять в отношении 1:2:3. В сухую смесь добавьте 10 кг ПВА.
Когда начали осыпаться бетонные стены и их нужно отреставрировать, возьмите цемент и песок в пропорции 1:3. Клея в такой раствор идёт 0,5 части. Полученная смесь отлично ложится и надёжно скрепляется с поверхностью.
Чтобы приготовить хорошую штукатурку, нужно смешать часть цемента с пятью частями песка. На каждые 10 килограмм полученной смеси следует добавить около 60 миллилитров клея ПВА.

В начале 2000-х отец привлёк меня к ремонту ванной комнаты. Мы выкладывали на стены кафельную плитку. При замешивании раствора мы добавляли в него клей ПВА. Недавно я решил обновить кафель в ванной. Вы даже не представляете, как тяжело мне было демонтировать старую плитку. Я даже сначала ненавидел строителей, которые её укладывали, пока не вспомнил, что делал это собственными руками!

Поэтому с уверенностью могу сказать, что клей ПВА, добавленный в цементный раствор, творит чудеса.

Благодарю вас, что дочитали статью до конца! Буду признателен вашему лайку 👍 и подписке на канал.

Цементные растворы марок от М50 до М400. Где можно применять, пропорции и характеристики для тех, кто строится

Сегодняшнюю статью я решил посвятить строительству, а если быть точнее – замешиванию цементного раствора. В зависимости от того, сколько в нём будет цемента, а сколько песка, варьируются его области использования.

Для примера я буду использовать самый популярный портландцемент М400 Д20 (ЦЕМ II 32,5Н) . Данная маркировка означает, что в нём содержится 20% добавок . При этом прочность цемента на сжатие спустя 28 дней после его заливки достигнет как минимум 32,5 Мпа , что составляет 400 кгс/см2.

Кроме цемента в растворе содержится заполнитель – песок. Для замешивания берут речной песок, либо песок из карьеров.

Непосредственная сфера применения раствора зависит от количества ингредиентов в нём. Некоторые виды подходят для выполнения отделочных работ, другие используются при ремонте, а третьи – оптимальны при выполнении гидроизоляции.

Сегодня я решил оперировать объёмными соотношениями ингредиентов. Зачастую вычислять непосредственную массу песка и цемента довольно сложно, поскольку иметь весы на строительной площадке – дорогое удовольствие. Куда удобнее отмерять сыпучие материалы вёдрами или лопатами.

Не открою Америку, сказав, что прочность готового раствора определяется пропорциями цемента и песка. Этот показатель маркируется буквой М.

К слову, отличить раствор от бетона можно по наличию щебня (в первом случае он отсутствует). Именно поэтому растворы, как правило, применяют при отделочных работах.

Для начала я хочу рассмотреть смеси М50 и М75 , которые являются наиболее слабыми. Можно встретить растворы М25 и М10 , но я не советую пользоваться ими при строительстве домов, мало ли что…

Растворы марок М50 и М75

В растворе М50 пропорции цемента и песка такие 1:7,4. Кроме того, в смеси имеется 0,85 объёма воды. Говоря о марке М75 , пропорции в ней следующие: 1:5,4:0,8 (цемент, песок и вода, соответственно).

Читайте также: