Цемент какой марки быстрее твердеет

Обновлено: 16.05.2024

Какой самый быстросохнущий цемент?

Вопрос. Здравствуйте! Планирую во второй половине осени заливку отмостки и площадки под стоянку машины. В этот период года возможны сильные дожди способные размыть свежую бетонную заливку. Прошу сообщить информацию: Какой самый быстросохнущий цемент? Постараюсь его приобрести и застраховать свои бетонные конструкции от возможных погодных неожиданностей.

Ответ. Добрый день! Быстротвердеющие (быстросохнущие) цементы, которые поступают в широкую продажу, это портландцемент или шлакопортландцемент марок М400 и М500. Бетоны и цементные растворы на их основе твердеют в течение 72 часов после затворения водой. Идентифицировать быстротвердеющий портланд или шлакопортландцемент можно по маркировке на мешке. Быстросохнущий цемент обозначается буквой «Б» (быстросохнущий) расположенной после марки и сведений о наличии или отсутствии добавок. Пример маркировки быстросохнущего цемента – «ПЦ 500 Д0 Б»:

• «ПЦ» – портландцемент (ШПЦ – шлакортланцемент);
• «400» или «500» – марка материала, сообщающая о прочности бетонной конструкции на сжатие 400 или 500 кг/см2;
• «ДО»– процентное содержание добавок 0%;
• «Б» – быстротвердеющий.

В связи с введением в действие нового Госта, производители цемента маркируют свою продукцию иначе. В любом случае, быстротвердеющий цемент идентифицируется наличием буквы «Б» в конце любой маркировки. Пример маркировки быстросохнущего цемента по новому ГОСТу – ЦЕМ (CEM) I (II) 42,5 Б.

Полезная информация

Быстросохнущий цемент получают двумя способами, либо более тонким измельчением клинкера, либо введением специальных добавок. В первом варианте быстрое твердение получается за счет значительного увеличения удельной площади соприкосновения частиц цемента с водой и соответственного ускорения гидратации (твердения). Используя данную технологию можно получить особо быстротвердеющие цементы, допускающие демонтаж опалубки через 4 часа после заливки.

Важно! Быстротвердеющие цементы не допускают длительного хранения. В течение 1,5-2 месяцев свойства быстрого твердения сводятся нулю. Кроме того связующее этого вида не рекомендуется использовать для возведения конструкций работающих в агрессивной химической среде и для заливки массивных сооружений.

В последнем случае происходят значительные перепады температуры внутри и снаружи конструкции, способные нарушить целостность ЖБИ.

Время твердения (схватывания, застывания) бетона в зависимости от температуры

Заливка бетона в холодное и жаркое время года требует особых навыков и знаний, т.к. работы с цементной смесью осложняются, а период ее высыхания резко уменьшается или возрастает. Изменение скорости твердения бетона в зависимости от температуры обусловлено замедлением процессов гидратации и удержанием большого количества жидкости в толще материала.

Для ускорения застывания и предупреждения дефектов используются специальные строительные приемы, полимерные и противоморозные добавки.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Схватывание и твердение растворов на основе цемента обусловлено его химическим взаимодействием с водой. Силикаты, алюминаты и алюмоферриты, которые входят в состав портландцемента, обеспечивают повышение прочности на различных стадиях отверждения.

Скорость химических реакций зависит от наличия катализаторов (специальных добавок) и температуры.

Стадия схватывания

В состав цементного порошка входит трехкальциевый алюминат (3СаО*Al2O3), трехкальциевый силикат (алит, 3СаО*SiO2), двухкальциевый силикат (белит, 2CaO*SiO2) и алюмоферрит. Алит, который занимает большую часть массы портландцемента, участвует в обеих стадиях отверждения. При затворении водой и в начале стадии схватывания он выделяет тепло, которое увеличивает скорость реакции.

Однако более активным компонентом цемента на этапе схватывания является трехкальциевый алюминат. В течение 24 часов после смешивания он интенсивно реагирует с водой, формируя первичные связи в бетоне. После окончания схватывания алюминат полностью утрачивает влияние на прочность цемента.

Стадия схватывания проходит в первые часы после заливки опалубки. Скорость начала реакции и длительность процесса зависят от состава смеси и температуры воздуха. При нормальных температурах (+18…+22°С) бетон схватывается через 2,5-3 часа. Из них 1,5-2 часа проходит до начала реакции, а 1 час уходит непосредственно на схватывание.

Стадия твердения

Основным реагентом на стадии твердения является алит. Белит обеспечивает постепенное упрочнение материала в процессе эксплуатации: за счет его свойств прочность материала через 2-3 года может составлять до 250% прочности после твердения.

Стандартный срок затвердевания бетона

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Повышение прочности бетона на сжатие коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Марка материала	Время схватывания, часов	Время твердения, суток
М100	3-3,5	До 30
М200	2-2,5	14-25
М300	1,5-2	7-14
М400	1-2	4-7
М500	<1	2-4

Продолжительность набора прочности зависит от состава смеси, влажности, температуры внешней среды и материала.

Марка и назначение раствора определяют и критическую прочность бетонного камня. Это значение, по достижении которого конструкция продолжит твердеть после замерзания без потери эксплуатационных свойств. Данный показатель зависит от марки следующим образом:

Если в момент замерзания образец имеет соответствующий уровень прочности на сжатие, то температурные перепады незначительно повлияют на его прочность. При замерзании на ранних стадиях твердения без применения противоморозных добавок прочность готовой конструкции падает не менее чем на 50%. Например, для марки М200 критической точкой прочности является 80 кгс/см² или 8 МПа.

Специальные добавки

Стремительное или слишком медленное схватывание и твердение смеси снижает прочность бетона. Медленное застывание дополнительно увеличивает расходы на уход за конструкцией. Для коррекции скорости отверждения применяются добавки, которые регулируют кинетику процесса.

Существует два типа добавок, регулирующих процесс твердения раствора:

При заливке в условиях низких температур используются противоморозные реагенты. Они понижают температуру замерзания воды, препятствуя ее фазовым переходам при 0…+4°С.

В зависимости от вида и концентрации добавок они позволяют работать с бетонным раствором при температуре до -15…-25°С. К морозоустойчивым реагентам относятся нитрит натрия, нитрат-нитрит кальция, карбамид и др.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры

При высоких температурах

В сухом и горячем воздухе испарение воды происходит быстрее, а оставшейся жидкости может не хватить для полноценной гидратации. В результате снижается надежность конструкции, а ее прочность на сжатие в верхних и центральных слоях существенно различается.

Для профилактики неравномерности и быстрого высыхания в бетон добавляются замедляющие добавки, а готовая конструкция смачивается в процессе застывания.

Высокая температура и влажность применяются при производстве стандартных бетонных изделий в автоклавах. Такие условия обеспечивают быстрое схватывание и максимальное твердение конструкций.

В прохладное время

При низких температурах раствор долго схватывается, а затем в течение длительного времени остается хрупким по сравнению с марочной прочностью. Химические реакции происходят до температуры фазовых превращений воды.

При отрицательной температуре

Набор прочности бетона при различных температурах

В таблице рассмотрен набор прочности материала марок М200 и М300.

Снижение вязкости раствора

Слишком длительное перемешивание приводит к «перевариванию» бетона и снижению конструктивной прочности готовой конструкции. Чтобы сохранить подвижность раствора и избежать негативных эффектов, в смесь добавляются пластификаторы. Они удлиняют периоды схватывания и застывания.

Снизить вязкость смеси на стадии затвердевания нельзя. Механическое воздействие на застывающий бетонный камень приводит к формированию дефектов и растрескиванию конструкции. До достижения минимально допустимого уровня прочности застывающий бетон следует предохранять от ударов, вибрации и др.

Зависимость уровня набора прочности от показателей температуры материала

Низкая температура ингредиентов отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики бетонного камня. Если для смешивания используется холодная вода и наполнитель, то последующий уход за конструкцией не сможет обеспечить марочную прочность.

При температуре менее 10°С рекомендуется подогревать воду, которая применяется для изготовления. Если показатель термометра соответствует -5…0°С или ниже, то необходимо подогревать и мелкий наполнитель (речной песок).

Для сокращения времени схватывания и расходов на подогрев бетона в опалубке компоненты разогреваются до предельно допустимого уровня. Максимальное значение определяется составом и маркой портландцемента. При нагреве выше этой температуры готовая смесь будет реагировать менее интенсивно, что скажется на прочности конструкции.

Предельная температура компонентов бетонного раствора

Вид цемента	Максимальная температура воды для затворения, °С	Предельная температура наполнителя, °С	Максимальная температура бетонного раствора после вымешивания, °С
Глиноземистый	40	20	25
Портландцемент марки М400 и выше

Рекомендации по ускорению процесса

Соблюсти необходимые условия для заливки не всегда возможно: в жаркую и холодную погоду температура отклоняется от оптимальной не менее чем на 15-20°С, а влажность может составлять ниже 60%.

Чтобы избежать пагубного влияния низкой влажности, высоких и низких температур, бетонщики прибегают к специальным методам ухода. К ним относится обработка горячим влажным паром, применение теплых опалубок, закладка электродов и греющих проводов в тело бетонного изделия и др.

При заливке фундамента строители прибегают к мерам защиты бетона на этапе смешивания, но редко дополнительно подогревают готовую конструкцию. Это обусловлено тем, что основа здания должна пройти этапы усадки и стабилизации грунта. В этом случае возникшие дефекты не скажутся на прочности дома, а будут устранены с помощью дополнительного слоя бетона.

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Лучший цемент

Цемент является базовым материалом, используемым в частном, муниципальном и промышленном строительстве. Растворы на его базе применяются при кладке кирпича и блоков из газобетона, заливке стяжки, штукатурке стен. Цементные смеси используются при облицовке керамической плиткой, керамогранитом, искусственным камнем. Лучшие цементы применяют при строительстве гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей и высотных зданий. На рынке присутствует продукция десятков заводов. Наши эксперты решили разобраться, какие смеси достойны звания лучших общестроительных материалов в своих категориях.

Рейтинг цемента

Основное внимание уделили следующим параметрам:

• Состав – определяет технические характеристики конструкций после затвердевания, сферу применения материала;
• Прочность – определяет способность выдерживать определенное давление. Выпускается продукция с разными марками прочности, основа ассортимента заводов – цементы класса М400 и М500;
• Чистота – количество добавок влияет на рабочие характеристики, темпы затвердевания, уровень комфорта при использовании;
• Скорость набора прочности – темпы затвердевания влияют на ход и технологию работ;
• Срок годности – цемент по строительным меркам является скоропортящимся товаром. Использовать материал нужно не позже 3-6 месяцев после даты производства.

Не все продукты соответствовали заявленным паспортным данным и действующим СНиПам. Составы, с недостаточной маркой прочности, большим количеством примесей, низкой адгезией раствора к минеральным основаниям исключались из нашего рейтинга.

Лучший цемент марки М400

Достоинства:

• Устойчивость к воздействиям нефтепродуктов;
• Улучшенная адгезия к минеральным основаниям;
• Хорошо переносит экстремально низкие температуры;
• Высокая прочность на изгиб;
• Компенсирует изменение объема из-за усадки.

Недостатки:

• Требуется смачивать конструкцию в течение 7 дней после нанесения.

Напрягающий цемент нельзя смешивать с другими марками портландцемента, а при укладке раствора требуется уплотнение. Соблюдение технологии поможет усилить прочность и долговечность конструкции, без снижения газопроницаемости.

Каменный цветок

Производится в Подмосковье, предназначен для создания безусадочных растворов. Рекомендуется производителям тротуарной плитки, которые используют в технологическом цикле методы вибролитья и вибропрессования. Готовый к применению состав с крупнозернистым песком, требующий только затворения водой. Используется при заливке стяжки на жилых и цокольных этажах, обустройстве износоустойчивых полов в производственных помещениях.

После затворения жизнеспособность раствора достигает 120 минут. Готовый к применению состав отличается низким расходом. Поставляется в прочных, четырехслойных бумажных мешках, весом по 40 кг.

Достоинства:

• Хорошая эластичность готового раствора;
• Быстрый набор прочности;
• Низкая цена;
• Морозостойкость 100 циклов;
• Повышенная устойчивость к абразивному воздействию.

Недостатки:

• Ограниченная сфера применения.

Евроцемент ЦЕМ II/A-Ш 32.5Н

Продукция самого крупного производителя России производится на трех заводах, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием. Контроль качества сырья и всех этапов производства позволяет выпускать связующее, которое соответствует требованиям ГОСТа. Особенностью этой маркой цемента является наличие добавок и шлака, объемом от 6 до 20%. Смесь относится к категории нормально твердеющих растворов.

Используется цемент для кладки кирпича и натурального камня, заливки фундамента и стяжки, для приготовления строительных растворов. Применяется для производства бетона класса B7,5-B30, который предназначен для гражданского и промышленного строительства. Поставляется в прочных бумажных мешках по 50 кг.

Достоинства:

• Повышенная морозоустойчивость;
• Ускоренный набор прочности;
• Устойчивость к образованиям трещин;
• Самокомпенсация процесса расширения;
• Низкая цена.

Недостатки:

Лучший цемент марки М500

Стоимость цемента М500 за кг выше, чем у М400, но это компенсируется высокой прочностью, устойчивостью к образованию трещин и долговечностью. Этот вид связующего рекомендуется для заливки фундамента и несущих конструкций. Используется М500 при работах на ответственных объектах, при производстве бетонов. Предлагаем продукции 4 заводов, которая отличается стабильным качеством, хорошей адгезией и соответствием заявленным характеристикам.

Holcim Extracem 500

Выпускается компанией LafargeHolcim – мировым лидером по объему выпускаемых сухих строительных смесей. При производстве используется инновационная «сухая» технология. Качество соответствует требованиям ГОСТа, отличается однородным составом, хорошей связностью. Цемент предназначен для ручной и машинной заливки фундаментов, обустройства стяжек полов и кладки несущих конструкций.

Высокий спрос на стройматериалы холдинга LafargeHolcim – гарантия использования в работе свежего цемента. Растворы на его основе пластичные, обладают минимальной усадкой. Поставляется в прочных мешках, весом 50 кг. По отзывам потребителей, масса продукции всегда соответствует заявленным цифрам.

Достоинства:

• Хорошие водоудерживающие свойства без специальных добавок;
• Не вызывают коррозию арматуры;
• Отличная адгезия к металлам и минеральным основаниям;
• Высокое качество гидроизоляции;
• Короткое время схватывания.

Недостатки:

De Luxe ЦЕМ I 42.5

Продукция выпускается компанией ООО «Фаворит» и отличается стабильным качеством. Растворы на ее основе используют в каркасно-монолитном домостроении для конструкций с повышенными требованиями прочности, дорожном строительстве. Рекомендуется состав при строительстве железобетонных изделий, подвергающихся постоянному контакту с агрессивными веществами.

Производитель изготавливает строительные смеси из цемента этой марки, который обеспечивает продукции необходимую морозостойкость, прочность и эластичность. Фасуется в прочные многослойные мешки, весом 50 кг.

Достоинства:

• Хорошая водостойкость конструкций;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Высокая адгезия к арматуре и минеральным основаниям;
• Быстрое застывание;
• Прочные мешки.

Недостатки:

• Завышенная цена.

Портланд М-500

Марка разработана для производителей сухих строительных смесей и товарного бетона. Рекомендуется для строительства объектов с повышенными требованиями к прочности конструкций. Обеспечивает увеличения срока службы изделий и сооружений. Продукцию можно использовать при заливке фундаментов, цементно-песчаных стяжек.

Раствор на базе Портланда М-500 обладает хорошей пластичностью, несмотря на отсутствие пластификаторов в составе. Это достигается высоким качеством используемого клинкера. Упаковывается в многослойные мешки, весом 40 и 50 кг, что позволяет выбрать удобную для перевозки и хранения фасовку.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Хорошая устойчивость к появлению трещин;
• Набирает прочность 19МПа уже на вторые сутки;
• Устойчив к критическим температурам;
• Конструкции обладают хорошей влагостойкостью.

Недостатки:

Сибирь Д20

Изготавливается из маложелезистого клинкера с добавлением добавок. Используется при производстве строительных смесей, железобетонных конструкций. Рекомендуется для изделий, которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водопоглощению. Из этого материала можно производить шпалы для железных дорог, опоры линий электропередач. Профессионалы хорошо отзываются о растворах на базе этого цемента, используемых при аварийных и восстановительных работах.

При заливке фундаментов отмечается высокая пластичность бетона. Схватывание начинается через 90 минут после затворения. Набор прочности протекает быстро, достигая высоких характеристик к концу вторых суток после заливки.

Достоинства:

• Устойчивость конструкций к перепадам температур;
• Мешки хорошего качества;
• Точный вес;
• Минимальное водопоглощение;
• Низкая цена.

Недостатки:

• Мешки только одного веса.

Лучший цемент марки М600

Купить продукцию с маркой М600 рекомендуют для производства армированных железобетонных конструкций. Этот цемент стоит выбирать только для ответственных объектов. Скульпторы применяют данный материал при создании памятников, мемориальных комплексов, сложных объектов малой архитектуры. Наша команда рекомендует три марки продукции, которые выделяются высоким качеством, стабильными характеристиками и сбалансированной ценой.

Cimsa

Белый цемент, изготовленный турецкой компанией, которая имеет большой опыт работы на европейском рынке. Производится высокотехнологичным «сухим» способом, имеет высокие рабочие характеристики. Рекомендуется производителям финишных фасадных штукатурок, благодаря способности формировать идеально гладкую поверхность. Минимальный процент белизны – 85%.

Продукция отличается высокой однородностью состава, это помогает сформировать цементный камень со структурой, которая препятствует разрушению под воздействием перепадов температур. Смесь можно использовать при производстве декоративного кирпича, искусственного камня, цветного бетона и наливных промышленных полов.

Достоинства:

• Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
• Инертность к воздействию органических соединений;
• Защищает арматуру от коррозии;
• Стойкость к образованию трещин;
• Низкое содержание щелочей.

Недостатки:

Akkermann

Изготовлен из чистого цементного клинкера, отличается очень тонким помолом. Предназначен для производства высокопрочных товарных бетонов марки В30 и выше. Может использоваться при производстве тротуарной плитки, бордюров, изделий для облицовки фасадов. Хороший цемент для стяжки пола в зданиях коммерческого и производственного назначения, газобетонных блоков неавтоклавного твердения.

Раствор пластичный, хорошо схватывается и быстро набирает прочность. Смесь можно применять при ремонтных работах, возведении мостов и арочных конструкций. Готовые изделия отличаются пониженной хрупкостью и устойчивостью к перепадам температур. Фасуется в прочные мешки по 25-50 кг.

Достоинства:

• Однородный светло-серый цвет;
• Повышенная влагостойкость;
• Точный вес в каждом мешке;
• Низкий расход на кубический метр раствора.

Недостатки:

• Работы рекомендуется вести при плюсовой температуре.

Adana

Продукция молодой турецкой компании отличается высокой степенью белизны, которая достигает 90%. Производится по «сухой» технологии, имеет тонкий помол, что делает готовый раствор однородным и максимально пластичным. Смесь подвижная, легко заполняет трещины и щели, что позволяет использовать материал для аварийных и ремонтных работ.

Производитель рекомендует свой продукт для производства наливных полов, финишных фасадных штукатурок и цветных бетонов. Это качественное сырье для искусственного камня, напольной плитки, садово-парковых архитектурных форм. У материала высокая адгезия к минеральным основаниям.

Достоинства:

• Низкое содержание щелочей;
• Высокая скорость достижения прочности;
• Подходит для реставрационных работ;
• Выдерживает резкие перепады температур.

Недостатки:

Как выбрать цемент

Состав

Основным сырьем при производстве общестроительного материала является клинкер, которые готовят из смеси известняка и глины. Эти вещества спекают при температуре 1450 градусов в гранулы, перемалывают с небольшим количеством гипса или сульфата кальция. Эти добавки регулируют скорость схватывания раствора. В составе содержится несколько силикатов, основная доля принадлежит алиту. Чем его больше, тем лучше взаимодействует цемент с водой при затворении, активнее и стабильнее набирается прочность. Продукция с высоким содержанием алита называется портландцемент – это лучший выбор для общестроительных работ.

Для специальных работ необходимо выбирать специальные марки, сильно отличающиеся своим составом. В кислотоупорном цементе содержится большое количество гидросиликата натрия, а в быстротвердеющем – преобладает алюминат. При работе с деревом применяется магнезиальный цемент, который имеет хорошую адгезию к данному основанию.

Чистота

Продукция может производиться из чистого цементного клинкера, но для улучшения характеристик смеси используются различные добавки. Такой цемент имеет маркировку с буквой Д, цифра после которой указывает на количество добавок в процентах. Портландцемент Д20 содержит 20% шлаков, пластификаторов и других присадок, которые улучшают пластичность раствора, повышают морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Продукция с маркировкой Д0 не содержит добавок. Это необходимо учитывать при выполнении работ. Растворы без добавок быстро набирают прочность на первом этапе твердения и требуют смачивания. Эта характеристика актуальна при выполнении кладочных работ. У растворов с добавками заметная усадка, при заливке опалубки необходимо пользоваться вибраторами для уплотнения смеси.

Прочность

Прочность – самый важный показатель для кладочного раствора, железобетонной конструкции или брусчатки. Производители цемента маркируют свою продукцию – М400, М500 и М600 это марки прочности. Характеристика условная: цифры М400 свидетельствуют о том, что изделие или кладка из этого материала выдержит давление 32,5 МПа. Это высокие показатели, превышающие соответствующие характеристики кирпича в 2-4 раза. Продукт с маркой М400 предназначен для кладки, штукатурки, стяжки пола в частных домах.

Расчетная нагрузка для М500 – 42,5 МПа, это позволяет использовать продукцию при изготовлении высокопрочных бетонов, стяжек на коммерческих и промышленных объектах, при обустройстве оснований для автомобильных дорог. Нагрузка для М600 – 52,5 МПа, цементы этой марки получили второе название «военные». Продукция используется при реализации сложных, ответственных проектов.

Время затвердевания

Время жизни раствора варьируется от 60 до 120 минут. Это влияет на скорость выработки готовой смеси. Руководитель строительства должен учитывать время, которое необходимо для завершения работ бригады с одной партией раствора. Быстрее всего застывают смеси, приготовленные из цемента с маркировкой ЦЕМ I. Для общестроительных работ рекомендуется применять смеси класса ЦЕМ V.

При выполнении аварийных работ необходимы смеси, которые застывают максимально быстро. Готовят такие растворы из цемента, в маркировке которого указана буква Б – быстротвердеющий. Работа с этими составами имеет специфику: для равномерного, стабильного набора прочности они нуждаются в увлажнении в течение 2-7 суток.

Какой цемент лучше

От выбора главного общестроительного материала зависит комфорт во время работы, срок эксплуатации здания, моста или гидротехнического сооружения. Наша команда выбрала лучшие смеси в разных категориях, но не нашла универсальной. Рекомендуем приобретать материалы с учетом выполняемых работ, требований проектировщиков. Наши советы помогут разобраться, какой цемент лучше среди предложенных марок. Эксперты рекомендуют:

• Русеан НЦ-20 – для выполнения ремонтных работ и строительства емкостей для нефтепродуктов;
• Евроцемент Цем II/A-Ш 32.5Н – для приготовления кладочного раствора, смесей для заливки стяжек пола в жилых домах;
• Holcim Extracem 500– для производства товарного бетона и заливки фундамента;
• De Luxe Цем I 42.5– для изготовление брусчатки и тротуарной плитки;
• Cimsa – для реставрационных работ и изготовления белых сухих строительных смесей;
• Akkermann – при строительстве мостов, арочных конструкций.

При соблюдении технологий, рекомендованных производителями смесей, использование этих смесей даст лучший результат.

Как выбрать цемент для постройки фундамента? Описание марок

Заливка фундамента – обязательный этап любого строительства и один из самых важных. От того, насколько будет соблюдена технология и какие материалы войдут в состав бетона, зависит прочность и срок эксплуатации всего здания. Главный компонент – цемент, именного его качество предопределяет основные характеристики фундамента. При этом нет необходимости в приобретении самой прочной марки. Достаточно подобрать смесь, которая способна выдержать расчетную нагрузку и будет соответствовать типу почвы.

Всю информацию можно получить из буквенно-цифрового кода на упаковке, который наносят изготовители:

1. По стандарту 1985 г. аббревиатура ПЦ или литера М с цифрой от 200 до 800 – это марка. Число – максимальная нагрузка на 1 см, которую способна выдержать смесь спустя 28 дней после заливки. Буква Д с приставкой от 0 до 20 – это процентное содержание минеральных добавок.
2. По нормам обновленного стандарта, цемент без добавок обозначается как ЦЕМ I, с примесями – ЦЕМ II. Если их менее 20 %, в маркировке присутствует литера А, если более – Б. Далее указывается наименование добавки. П – пуццолан, Ш – шлак. Прочность выражается в классах и варьируется от 22.5 до 52.5.
3. Маркировка содержит дополнительную информацию о свойствах смеси. Литера Н – обозначает нормальнотвердеющий состав, Б – быстротвердеющий, аббревиатура БЦ – белый, ПЛ – пластифицированный.

Для бетонирования фундамента применяют М300 и выше. Менее прочный непригоден для этой цели, его используют для приготовления отделки. Марки свыше 500 приобретать для основания частной постройки нецелесообразно, так как здание не будет создавать столь значительной нагрузки. Этот цемент выбирается при возведении многоэтажных домов и ангаров.

Цемент с минеральными добавками (ЦЕМ II или с обозначением Д5-Д20) снижает прочность и влагостойкость полученного бетона, но удешевляет материал. Наличие присадок улучшает отдельные качества и приводит к удорожанию.

Важно различать марку цемента и бетона, так как при смешении чистого ПЦ с остальными составляющими прочность снижается. Например, для приготовления раствора М200 нужен порошок свыше М300.

Какой цемент лучше для заливки фундамента в разных случаях?

Чтобы найти «золотую середину» и подобрать ПЦ, оптимальный по прочности и цене, стоит учесть несколько факторов: расчетную нагрузку на основание, тип почвы, климатические особенности региона и глубину грунтовых вод, вид фундамента, наличие подвального помещения.

1. Цемент с наименьшей прочностью – М200 и М250 – допустимо использовать только для фундамента гаража, беседки или сборно-щитового дома. Конструкция из бревен требует основания из смеси, приготовленной с М300. Под тяжелое кирпичное строение подойдут М350 и М400. М500 следует купить при возведении коттеджа.

2. Учитываются физико-химические свойства. Например, М500 Д0 и Д20 будет иметь различную влагостойкость и способность переносить сильные морозы. Если грунтовые воды расположены близко к поверхности, необходимо купить состав без минеральных добавок с высокой сульфатостойкостью – с обозначением Д0 в маркировке. Д20 годятся только для сухих, малоподвижных грунтов и небольших строений.

3. Высокая марка цемента способна частично компенсировать низкое качество других ингредиентов. Например, если щебень недостаточно прочный, целесообразно применять М500.

4. На глинистом грунте или суглинке хорошо использовать бетон М350, его получают из порошка М400, М450 и М500, в зависимости от соотношения компонентов. Меньшая прочность допустима для песчаной почвы, достаточно марки готовой конструкции 250.

5. При наличии подвального помещения стоит выбрать более выносливый цемент без добавок или с минимальным их количеством.

6. Минеральных добавок лучше вообще избегать, они несколько удешевляют стоимость фундамента, но снижают его прочностные характеристики на подвижном грунте. Состав, в которую входят эти примеси, дольше сохнет, поэтому бетонирование стоит произвести весной.

7. Если с определением нужной марки возникли сложности, лучше всего использовать цемент М400, он считается универсальным, так как достаточно прочный для малоэтажного строительства и недорогой.

Для заливки основания под постройку нужно получить бетон не ниже М200. Для приготовления смеси одной и той же прочности ПЦ М400 потребуется больше, чем М500.

Цемент М400	Песок	Гравий	Соотношение воды и цемента
1 часть	3 части	5 частей	0,65

Готовить раствор лучше в бетономешалке, в ней он хорошо перемешивается, не оставляя комков. Компоненты загружают в такой последовательности:

• вода;
• крупнофракционный наполнитель (гравий или щебень);
• портландцемент и песок.

Стоит оставить немного воды, а не выливать сразу весь объем. А затем добавлять ее порциями в конце замеса. На последнем этапе вносят пластификаторы, они улучшают прочностные характеристики и предотвращают образование трещин во время усадки. С этими задачами также отлично справится обычное средство для мытья посуды.

В состав бетона можно добавить фибру из металла, пропилена или стекловолокна, она также хорошо влияет на прочность и усадку.

Качество итогового материала зависит не только от марки цемента и соблюдения технологии приготовления, но и от выбора компонентов. Желательно покупать мешки с порошком, которые были выпущены производителем не более чем 2-3 месяца назад. Хранение в течение полугода приводит к снижению всех характеристик на 30-40%. Определить качественную продукцию помогут такие признаки:

• масса однородна по плотности, нет твердых участков;
• если сжать состав в руке, он не слипается в плотный комок, а рассыпается;
• цвет материала серый, иногда с зеленоватым оттенком.

Нередко в мешке обнаруживаются неплотные комки, которые легко рассыпаются. Использовать такую смесь можно, но это верный признак, что она пролежала не один месяц. После вскрытия упаковки нужно сразу приготовить раствор. Песок для бетона должен быть сухим и сыпучим, если он напитан влагой, нарушаются пропорции. Все наполнители следует очистить от мусора и примесей. Гравий или щебень по возможности промыть.

На строительном рынке представлен продукт европейских и отечественных производителей. Российский ничуть не уступает в качестве, а стоит дешевле. Цена зависит от марки и наличия добавок: минеральные снижают затраты; пластификаторы, морозостойкие присадки и прочие – повышают.

Читайте также:

  
• Утепление дома снаружи под сайдинг найти фирму в луге
  
• Чем заменить плитку кабанчик на кухне
  
• Восстановление apple watch из кирпича
  
• Галогеновая лампочка с цоколем е27
  
• Макет школы из пенопласта своими руками