Цемент фасовка какая бывает

Обновлено: 13.05.2024

Состав и производство

пластификаторы (применяются для получения необходимых показателей прочности, морозоустойчивости, пластичности и др.).
гипс (соответствующий требованиям ГОСТ 4013), позволяет достичь большей пластичности раствора и способствует его расширению в большом количестве.
доменные или электротермофосфорные шлаки (согласно ГОСТ 3476), которые могут быть заменены иными утяжеляющими специальными минеральными добавками.

Тщательно измельченный клинкер с добавками перед применением и реализацией направляют на испытания.

Маркировка:

Как правила, на первом месте в обозначениях идет ключевой компонент:

ШПЦ – вяжущее, которое состоит из шлаков и клинкера портландцемента, количество шлаков должно быть не менее 20%.

Также стандарт определяет допустимое количество добавок к клинкеру для различных марок цемента:

Технически характеристики цемента М500

При выборе цемента, необходимого для приготовления бетонной смеси, важно учитывать его технические характеристики. Более подробно рассмотрим их в таблице.

Точный вес куба цемента М500 определить трудно, он зависит от плотности насыпи, тонкости помола (обычно она составляет 92%), а также наличия в составе дополнительных компонентов. Но в среднем куб цемента М500 весит 3 тонны.

Отличия цемента М500 с добавками от чистого материала

Проанализировать и определить различия свойств цемента М500- Д0 и М500- Д20 можно с помощью таблицы.

Ошибочно будет сказать, что чистый материал намного лучше или хуже того, что с добавками. Все виды портландцемента М500 обладают своими особенностями. Чтобы сделать оптимальный выбор материала, нужно четко определить, для какого случая мы выбираем смесь и какими свойствами она должна обладать.

Применение

Спектр использования цемента марки 500 очень широк:

строительство дорог;
приготовление растворов, предназначенных для кирпичной и блочной кладки;
растворы для отделочных работ (например, штукатурка);
конструкции, требующие быстрого застывания;
строительство мостов, линий электропередач, ж/д строительство и др.

Цемент (портландцемент) М500 в мешках – характеристики: плотность, марки, удельный вес

Цемент М500 – вид гидравлического вяжущего, которое получают благодаря тонкому помолу клинкера (представляющего собой обожженную смесь глины и известняка), с добавлением гипса и различных минеральных веществ. Используется цемент в самых разных сферах ремонтно-строительных работ, внутренних и наружных.

Цемент М 500 может использоваться для приготовления кладочных, штукатурных растворов, бетонов для разнообразных конструкций (фундаменты, стены, стяжка и т.д.), для укладки плитки и массы других задач. Портландцемент марки М500 считается наиболее прочным и качественным, поэтому пользуется немалой популярностью на рынке.

М500 – это марка вяжущего, способного демонстрировать средний показатель прочности на сжатие в районе 500 кг/м3 по прошествии 28 суток с момента приготовления. Смесь может быть без добавок либо с разнообразными веществами, введенными в состав в той или иной пропорции.

Основные преимущества цемента М500 Д0:

Простота в приготовлении – достаточно смешать компоненты в установленных пропорциях и получить раствор нужной марки.
Безопасность и экологичность – отсутствие токсинов делает цемент пригодным для выполнения как наружных, так и внутренних работ.
Умеренный расход – уменьшает расходы на работы.
Химическая инертность – застывший монолит стоек к кислотам, щелочам, солям и т.д.
Прекрасные эксплуатационные характеристики – ПЦ 500 Д0 демонстрирует великолепные показатели прочности, стойкости к разным воздействиям, долговечности.

Единственным минусом смеси можно отметить достаточно высокую стоимость, но она полностью соответствует качеству и свойствам вяжущего.

Применение

Цемент марки М500 используется в самом широком спектре ремонтно-строительных работ. Его характеристики и параметры позволяют гарантировать качество и длительный срок эксплуатации различных конструкций, максимальную прочность и надежность.

Основные сферы применения цемента М500:

Создание монолитных фундаментов, колонн, плит с армированием.
Замес различных растворов – для штукатурки, кладки кирпича и блоков.
Дорожное, железнодорожное строительство, создание мостов.
Создание взлетных полос в условиях аэродромов.
Конструкции с особыми требованиями – в зоне высокого уровня прохождения грунтовых вод, с необходимостью быстрого застывания.
Монтаж линий электропередач.

Материал считается универсальным – все зависит от того, какие пропорции были выбраны для раствора. Пропорция цемента и песка зависит от типа раствора: для суперпрочных конструкций 1:2, классический вариант 1:3, для кладочных растворов 1:4, другие растворы допускают соотношение 1:5. Воду добавляют в количестве, достаточном для достижения раствором комфортной в работе консистенции.

Состав

Характеристики цемента М500 во многом зависят от входящих в состав компонентов и соблюдения технологии приготовления. Для получения портландцемента смешивают гашеную известь и глину, создавая клинкер, к которому добавляют гипс либо сульфат калия, а также разнообразные добавки.

В качестве добавок в цемент М500 вводят (от большего к меньшему проценту содержания): кальциевый и кремниевый оксиды, алюминиевый и железный оксиды, магниевый и калиевый.

Глинистые породы, входящие в состав цемента, абсолютно экологичны, стойки к воздействию агрессивной внешней среды, не боятся коррозии. Для улучшения определенных свойств в смесь могут вводиться различные добавки – пластификаторы, присадки и т.д.

Производство

Цемент 500, как и любой другой портландцемент, производится по одному и тому же принципу. Сначала в условиях завода спекают известняк и глину, получая таким образом клинкер. Далее клинкер с гипсом смешивают и одновременно смалывают мелко. Последними в состав могут быть введены различные активные добавки для повышения стойкости ко влаге, прочности, морозостойкости и т.д.

Приготовленные таким образом смеси уже готовы к затворению водой, просты в использовании и гарантируют указанные нормативные параметры по ГОСТу. Цемент без добавок маркируется М500 Д0, с добавками – М500 Д20 (или более, что зависит от объема введенных в состав веществ).

Технические характеристики

Марка цемента М500 демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики. Особой популярностью смесь пользуется благодаря своим прочности, надежности и долговечности, а также универсальности.

Основные свойства портландцемента М500:

Начало схватывания – через 45 минут после замеса
Полное затвердевание и набор прочности – в течение 28 суток
Морозостойкость – около 70 циклов замораживания/оттаивания
Нагрузка на изгиб – до 6.3 МПа (63 атмосфер)
Тонкость помола – 92%
Гигроскопическое расширение – максимум 10 миллиметров
Прочность на сжатие – 59.9 МПа (591 атмосфера)
Срок хранения сухой смеси – в заводской упаковке, не нарушенной, около 1 года (несмотря на то, что на пакетах обычно указывают срок годности цемента М500 12 месяцев, уже через 3-6 месяцев он постепенно теряет свои свойства)
Радиоактивность – до 370 БК/кг (1 класс)
Плотность – до 3200 кг/м3

Плотность

Плотность являет собой информативный показатель, который отвечает за качество вяжущего. Именно плотность влияет на надежность и прочность застывшего камня. Чем более высокий показатель насыпной плотности демонстрирует портландцемент (ПЦ) 500, тем ниже будет пористость монолита и тем хуже он будет впитывать воду, разрушаться при морозе, различных нагрузках.

Насыпная плотность цемента М500 может варьироваться в пределах 1100-1600 кг/м3. В расчетах обычно используют показатель 1300 кг/м3. Истинная плотность материала равна 3200 кг/м3.

Добавки

В цемент портланд 500 вводят различные добавки, призванные улучшить те или иные его свойства, выполнять другие задачи.

Основные виды добавок для цемента:

Для регулирования свойств – влияют на прочность, сроки схватывания, пластичность, водопоглощение.
Вещественные – влияют на прохождение процессов гидратации и твердения. Это могут быть активные минеральные добавки либо наполнители.
Технологические – оказывают влияние на процесс помола, что может определенным образом сказываться на характеристиках материала, но вовсе не обязательно.

Объем добавок может быть разным, что отображает маркировка. Д0 – это цемент без добавок, Д5 или Д20, к примеру – это цемент, в составе которого есть 5% и 20% разных веществ соответственно. Все добавки призваны улучшать характеристики вяжущего, в той или иной мере.

Нормы расхода

Портландцемент М500 поставляется мешках по 25 кг, 50кг (более востребованы). И вопрос о том, сколько понадобится вяжущего для приготовления раствора, актуален для всех мастеров. Нормы расхода зависят от того, какой бетон нужно приготовить и для чего. Кладочные и штукатурные смеси производят из цемента и песка в соотношении 1:3, 1:2.

Как правило, для заливки и создания прочных конструкций используют такие компоненты: чистый песок (без глины, ила, мусора, мелкого щебня), щебень морозостойкостью F-65 и прочности минимум М1000, портландцемент М500. Расход цемента М500 для разных растворов:

Бетон М200 – 250 килограммов
М250 – 300 килограммов
М300 – 350 килограммов
М350 – 400 килограммов
М400 – 450 килограммов

В домашних условиях приготовить бетон прочностью М300 и выше марки практически невозможно, так как тут требуется тщательное перемешивание, добиться которого без использования технологического оборудования чрезвычайно сложно.

Фасовка и упаковка

Цемент производится и поставляется в любых объемах. Стандартная фасовка М500 – в мешках по 25, 50 кг (можно найти М500 40 кг, но реже). После производства цемент распределяют по герметичным башням, где обустроена мощная система вентиляции с пониженным уровнем влажности воздуха. Тут вяжущее может храниться до 14 дней.

Потом портландцемент фасуют в бумажные мешки. Вес мешка брутто составляет не более 51 килограмма. Мешки обязательно выполняются из нескольких слоев полиэтилена, чтобы не позволить влаге проникнуть в порошок. На таре указывается дата фасовки и маркировка с основными обозначениями, дающими информацию про материал.

В условиях производства M500 должен храниться только в заводской таре и не более нескольких месяцев. Если планируется хранить долго, мешки складывают на специальные паллеты, переворачивают каждые 2 месяца.

Условия хранения – нормальный уровень влажности, температура воздуха до +50 градусов. Контактируя с воздухом, цемент впитывает из него влагу, что понижает свойства. Также вяжущее теряет параметры каждые несколько месяцев, поэтому самый качественный раствор можно получить из свежего цемента.

Маркировка

Что обозначают буквы в маркировке:

Б – быстротвердеющий цемент
ПЦ (ШПЦ) – портландцемент (либо шлакопортландцемент)
Н – соответствие состава нормативам ГОСТа
ПЛ – пластифицированный цемент с высоким уровнем стойкости к морозу

Он предполагает такую классификацию:

Введение в вяжущее добавок (их тип и объем) регулируется ГОСТом 24640-91.

Отличия М500 с добавками от чистого материала

Цемент марки 500 может предполагать наличие определенных добавок либо поставляться без них. Так, разница между составом Д0 и Д20 в том, что во втором случае 20% смеси – это добавки, определенным образом влияющие на свойства и характеристики цемента, а также застывшего бетона.

Цемент М500 Д0 создают из чистого клинкера и гипса, благодаря чему он быстро схватывается, дает максимальный срок службы, дает возможность заливать железобетонные конструкции с высоким уровнем водостойкости и морозостойкости. Бездобавочный цемент гарантирует длительную службу даже в условиях постоянно повышенной влажности, исключая риск коррозии и деформации.

Благодаря вышеперечисленным преимущества цемент М500 без добавок широко используется в частном и промышленном строительстве, повсеместно в возведении опор ЛЭП, мостов, дорожных, аэродромных покрытий, а также других важных объектов.

Цемент М500 Д20 в составе включает клинкера около 75-80%, что снижает стоимость вяжущего. Схватывается он немного быстрее за счет минеральных добавок. Общие характеристики у цемента с добавками немного понижены, но на прочности это не отражается.

Чаще всего портландцемент с добавками используют для создания ремонтно-строительных растворов. Фасадные штукатурки, наливные полы, прочные кладочные растворы выполняют именно из цемента с добавками, который более комфортен в работе, стоит дешевле, но все возложенные на него функции выполняет великолепно.

Белый цемент М500 часто используют для создания цветного раствора – в таком случае в качестве добавок выступают пигменты.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить бетонный раствор по таблицам, необходимо знать некоторые параметры – вес 1 м3 цемента, удельный вес других компонентов, нужный объем смеси и т.д. Но можно поступить и по-другому – отмерять все компоненты по объему (ведром, к примеру), что намного проще.

Пропорции компонентов и выбор самих наполнителей напрямую зависят от того, какой раствор готовится и для чего. Ниже указаны советы и пропорции для прочного бетона, используемого для заливки различных конструкций. Советы по приготовлению бетона:

Песок – брать лучше карьерный, обязательно просеять.
Крупный наполнитель – подойдет гранитный щебень или гравий дробленый фракции 5-20 миллиметров. Если заливается фундамент, лучше брать до 40 миллиметров. Легкие бетоны создают из шлака, керамзита, других пористых заполнителей. Тощий бетон замешивают без заполнителей.
Присадки, добавки – в составе могут быть по необходимости. Добавляя их, обязательно учитывают объемный вес цемента и других компонентов – если добавок будет много, свойства могут ухудшиться.
Инструменты для приготовления бетона – большое корыто, ведра, лопата, сито, молоток, кельма.
До того, как разводить цемент М500, нужно тщательно смешать все сухие ингредиенты. Воду добавляют лишь после получения однородной сухой массы, лучше порционно, до достижения смесью нужной консистенции.

Чтобы получить средний по характеристикам бетонный раствор, делают классический замес: часть цемента, 1.9 частей песка и 3.8 частей наполнителя. Воду берут в объеме, равном половине объему цемента (на 10 килограммов сухой смеси уходит около 1.5-2 литров воды). Тут удельный вес цемента М500 и его плотность знать не обязательно – все высчитывается объемом.

Советы

Прежде, чем начинать работу с цементом, необходимо тщательно изучить его свойства, выяснить пропорции, узнать, сколько нужно материала для 1м3 раствора и т.д.

Несколько советов от мастеров:

Цемент покупают в мешках по 25/50 килограммов и как можно ближе к дню его использования. Хранить материал нужно только в заводской таре, не открывая. Если цемент был куплен насыпом, его нужно правильно защитить от атмосферных осадков и использовать как можно быстрее, так как он все равно будет «тянуть» влагу из окружающей среды и терять свойства.
Лучше покупать цемент прямо перед проведением работ и небольшими партиями, докупая необходимый объем. В магазинах Москвы и регионов всегда есть цемент всех видов в большом объеме, поэтому закупать материал впрок нет смысла.
Если планируется большая закупка, лучше приобретать у оптовых поставщиков или производителя, минуя посредников.
Проверять соответствие материала ГОСТам, наличие сертификатов. Также желательно предварительно проверять репутацию производителя, качество оборудования, соблюдение технологии производства цемента.
Все добавки, включенные в состав, обязательно должны быть перечислены.

Цемент М500 – качественный и востребованный на современном рынке строительный материал, который используется в самых разных сферах, поэтому считается универсальным. При выборе цемента нужно обращать внимание на маркировку, а в процессе работы – соблюдать технологию, что даст возможность гарантировать наивысшее качество результата.

Что такое цемент?

При возведении объектов промышленного назначения, строительстве жилых домов, производстве отделочных и ремонтных мероприятий используются различные строительные смеси. Они включают цемент, являющийся вяжущим веществом. Он обладает уникальными характеристиками и, несмотря на появление новых стройматериалов, не имеет аналогов до настоящего времени. В рамках небольшой статьи сложно рассказать все о цементе. Вместе с тем попытаемся предоставить развернутую информацию о составе, свойствах, разновидностях и технологии производства.

Что такое цемент

Многие слышали слово «цемент». Определение этого термина можно найти в специализированных источниках. Незаменимый в строительной отрасли цемент – это сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Он изготавливается путем высокотемпературного обжига известково-глиняной смеси, содержащей данные компоненты в определенных соотношениях. Полученный стройматериал обладает особыми эксплуатационными характеристиками.

При добавлении воды он меняет свойства:

стает вязким (пастоподобной консистенции);
приобретает темно-серый оттенок;
ускоренно набирает твердость в воздушной и влажной среде;
превращается в камень искусственного происхождения.

Неоднократно убедились все, кто использовал цемент, что это достаточно прочный стройматериал. Искусственный монолит по твердости не уступает природному камню.

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент

Стройматериал имеет древнюю историю. В источниках отсутствует достоверная информация про цемент. Кто изобрел его первым, – неизвестно. Историки также затрудняются дать однозначный ответ на вопрос, где был изобретен цемент. В результате раскопок и научных исследований неоднократно изучался древний цемент. Когда изобрели его? Ученые пытались ответить на этот вопрос. Они пришли к заключению, что материал появился задолго до нашей эры. Это подтверждают найденные в разных странах образцы. Они содержали гипс, известь и даже вулканический пепел.

На протяжении тысячелетий изменялись методы изготовления цемента. Постепенно утратили актуальность связующие вещества, обладающие пониженной прочностью. На смену им пришел клинкер, полученный путем обжига, а также специальные модифицирующие компоненты.

Состав

Полная химическая формула стройматериала довольно сложная. Он содержит следующие вещества:

кальциевый оксид в количестве 67%;
кремниевый диоксид в объеме 22%;
алюминиевые окиси порядка 5%;
оксид железа, содержание которого составляет 3%;
модифицирующие компоненты – не более 3%.

Основу стройматериала составляют следующие ингредиенты:

компоненты минерального происхождения. Введение специальных добавок расширяет сферу применения, повышает эксплуатационные характеристики, придает необходимые свойства. Добавляются гранулированные шлаки, измельченные сланцевые материалы, пуццолановые ингредиенты и измельченная известь. В нормативных документах, регламентирующих состав стройматериала, имеется информация о содержании в минеральных компонентах различных химических веществ;
специальные добавки и вспомогательные компоненты, содержащие сульфат кальция. Добавление данных ингредиентов не оказывает влияния на скорость поглощения влаги и продолжительность использования рабочей смеси. Изменение концентрации кальциевого сульфата, входящего в состав модификаторов, позволяет регулировать в необходимых пределах продолжительность процесса гидратации. Для этого производится добавление гипсового порошка.

Кроме указанных основных составляющих, вводятся специальные присадки, повышающие устойчивость цементного состава к высокой температуре, воздействию кислот, щелочей, агрессивных сред. Добавки также повышают влагостойкость, улучшают адгезию со стальной арматурой, а также влияют на подвижность цементного раствора.

В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета

Основные характеристики

Использование цемента связано с его свойствами. Действующий стандарт регламентирует следующие характеристики:

прочностные свойства. Они изменяются для цементных составов различных марок. Прочность определяется лабораторным методом путем сжатия эталонного образца застывшей смеси. Контроль прочности согласно требованиям нормативного документа производится в три стадии: через двое суток, а также через одну и четыре недели после заливки. Величина параметра измеряется в мегапаскалях. Цифровое значение прочности соответствует марке цементного состава;
продолжительность схватывания. Параметр характеризует временной промежуток, в течение которого изменяются пластические характеристики цементной смеси. Правильно приготовленный раствор начинает застывать через пару часов после заливки в жаркое время года. В осенний период процесс гидратации может занимать 8–10 часов. Резко возрастает продолжительность схватывания при нулевой температуре и может составлять 15–20 часов. Введение добавок позволяет регулировать скорость схватывания;
устойчивость к воздействию отрицательных температур. Эта характеристика называется морозостойкостью. Она характеризует способность затвердевшего цементного массива воспринимать глубокое замораживание с дальнейшим оттаиванием на протяжении многих циклов. При этом должна сохраняться целостность массива и прочностные характеристики. Причиной разрушения является увеличение объема воды, насыщающей поры. Введение добавок повышает порог морозостойкости;
плотность. Параметр характеризует массу порошкообразного вещества в одном кубическом метре материала. Свежеприготовленный цементный состав имеет наименьший удельный вес. При длительном складском хранении материал слеживается, а при перевозке – уплотняется. При этом плотность возрастает. Характеристика зависит от крупности измельченного клинкера. Среднее значение – 1,3 т/м3.

Среди прочих характеристик можно отметить:

гигроскопичность. Степень поглощения воды отличается для различных марок;
крупность помола. Определяется путем просеивания через сито;
коррозионная стойкость. Повышается путем введения специальных добавок;
срок годности. Он зависит от условий хранения и допустимого уровня влажности.

Качество снижается после длительного хранения на складе при повышенной влажности. Приобретая стройматериал, обратите внимание на наличие сертификата соответствия, гарантирующего качество продукции.

Разновидности материала

В строительной отрасли используются различные виды цементных материалов, отличающиеся следующими параметрами:

Различают следующие виды портландцемента:

быстротвердеющий. Содержит добавки минерального происхождения, которые сокращают продолжительность набора прочности. Применяется для ускоренного выполнения строительных мероприятий и изготовления железобетонных конструкций;
сульфатостойкий. Основное достоинство – устойчивость к воздействию сульфатов, достигается уменьшением в клинкере кальциевых алюминатов. Используется для конструкций, эксплуатирующихся во влажной или агрессивной среде;
гидрофобный. Содержит поверхностно-активные компоненты, значительно снижающие гигроскопичность. Результат введения добавок – повышение подвижности, удобство укладки раствора. Материал сохраняет свойства при повышенной влажности;
белый. Его легко отличить от других цементных составов. Имеет светло-серый цвет, не содержит титановых оксидов, солей железа и марганца. Используется для отделочных мероприятий;
цветной. Содержит специальные пигменты органического и неорганического происхождения, добавляемые в клинкерный материал перед измельчением. Цветные составы, например, желтый цемент, используются при отделочных мероприятиях;
пуццолановый. Устойчив к воздействию сульфатов, быстро твердеет при повышенной температуре. Автоклавная обработка значительно повышает прочностные характеристики. Предназначен для эксплуатации в почве, а также во влажной среде;
тампонажный. Производится исключительно для герметизации скважин на газовых и нефтяных разработках. Обеспечивает надежную изоляцию от грунтовых вод, устойчив к давлению и температуре. Приобретает прочность на начальном этапе твердения.

На основе извести, шлаков и глины производят следующие цементные составы:

шлаковый. Медленно набирает прочность. Применяется в гидротехнической отрасли и портовом строительстве;
шлаково-известковый. Отличается замедленным твердением. Применяется для штукатурных работ и кладки;
глиноземистый. Относится к огнеупорным материалам. Отличается устойчивостью к коррозии, а также влагонепроницаемостью.

Выбирая материал для выполнения конкретных работ, учитывайте назначение стройматериала и особенности эксплуатации.

Как получают цемент – технология изготовления

Технологический процесс изготовления предусматривает выполнение следующих операций:

Разработку месторождений известняка, гипса и глины.
Измельчение добытых материалов.
Сушку измельченной сырьевой массы.
Получение известняково-глиняного шлама.
Обжиг сырья с получением гранул клинкера.
Дробление клинкера до порошкообразной консистенции.
Дозировку и перемешивание компонентов.

Используется различная технология, отличающаяся методом подготовки шлама:

сухая. Сушка и дробление производятся в измельчителе, в который нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет требуемую влажность;
мокрая. Предусматривает использование мела. Он дробится во влажном состоянии, затем шихта обжигается и измельчается;
комбинированная. Объединяет особенности предыдущих методов в зависимости от применяемого в технологическом цикле оборудования.

В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства.

Применение цемента

Область применения в промышленном и гражданском строительстве довольно широкая:

производство железобетонных изделий:
строительство фундаментов;
возведение стен зданий;
выполнение штукатурных работ;
заливка стяжки;
изготовление плитки.

Кроме этого, материал широко используется для дорожного строительства, мостостроения, гидротехнической отрасли.

Особенности маркировки

Для классификации используются два способа маркировки:

Например, портландцемент, изготовленный по европейским нормам, маркируется ЦЕМ 1 или ЦЕМ 2, в зависимости от вида добавок. Аналогичный материал, изготовленный по внутригосударственному стандарту, маркируется ПЦ. Соответственно, обозначение шлакопортландцемента может быть ЦЕМ 3 или ШПЦ. Оба нормативных документа сейчас действуют, что удобно производителям цементной продукции.

Заключение

Ознакомившись с материалом, можно получить информацию о составе, характеристиках, особенностях изготовления, маркировке и свойствах стройматериала. Теперь не возникнет вопросов при слове «цемент». Что это такое – мы разобрались. При покупке необходимо обращать внимание на характеристики и марку материала согласно специфике выполняемых работ. Представленная информация поможет принять правильное решение.

Сколько весит мешок цемента

Ремонт квартир

Какие бывают фасовки цемента в мешках

В магазине можно встретить различную вариацию фасовок. Самые популярные 5 кг, 50 кг цемента в мешке.

Мешки с 5 кг цемента обычно покупают для мелкого ремонта.

Самый ходовой по 50 кг. Он покупается для всех строительных задач. Для замеса песчано цементной смеси для заливки полов, кладки кирпича.

Объём мешка цемента

В строительстве широко используют портландцемент марки М500 в мешках, а также другие виды связующих компонентов. Многие строители уделяют большое значение выбору цемента и используют стандартный мешок весом пятьдесят килограммов. Объем цемента в нем указан на упаковке, что подтверждает маркировка в соответствии с требованиями стандарта. Не всегда начинающие застройщики знают, сколько цемента в мешке. Разобравшись какой емкости обычный мешок портландцемента, несложно рассчитать потребность в цементе для замешивания бетона, а также общую стоимость цемента.

Вместительность и размеры 50 кг мешка цемента – об объеме материала в упаковке разных производителей

Портландцемент используется в качестве вяжущего вещества при подготовке растворов и сухих смесей. Качество цемента влияет на его эксплуатационные характеристики. Цемент удобно приобретать и транспортировать в мешках, а также использовать при подготовке бетонной смеси, руководствуясь указанной на упаковке массой. Однако не стоит ориентироваться на вес, указанный на мешке. Необязательно, что он будет столько весить. Мешка с цементом может не хватить для выполнения поставленной задачи. Разберемся, какой объем цемента в 50 кг мешке.

При подготовке растворов и сухих смесей портландцемент используется в качестве вяжущего вещества

Для ответа на вопрос, сколько в 1 мешке кг цемента, кратко остановимся на структуре и составе материала. Сложно найти человека, который при выполнении строительных работ не видел мелкодисперсный порошок серого цвета. Это цемент. Из чего делают и как получают этот стройматериал? Цемент изготавливают методом высокотемпературного воздействия на глиняно-известковую смесь, содержащую гипс и модификаторы, с последующим измельчением клинкера до пылеобразного состояния. Именно дисперсность фракции влияет на плотность цемента, а от плотности зависит масса цемента в мешке.

Подводя итоги, необходимо отметить, что масса зависит от следующих факторов:

удельного веса. Плотность свежеприготовленного портландцемента, в котором мельчайшие частицы разделены воздушными прослойками, составляет 1,1-1,2 т/м3. Удельный вес слежавшегося материала возрастает до 1,5-1,7 т/м3;
даты изготовления. Недавно выпущенный портландцемент достаточно рыхлый и, естественно, более легкий. После длительного хранения на складе, а также в процессе транспортировки материал стает значительно плотнее;
специфики технологии, определяющей размер цементных частиц. На крупность фракции влияет степень измельчения ингредиентов при изготовлении цемента. Для расчетных операций берется усредненная величина 1,3 т/м3;
вида цемента. По маркировке, указанной на мешке, несложно сделать вывод об изменении плотности. Портландцемент с маркировкой М500 уплотнен сильнее, чем материал марки М400 и, естественно, занимает меньшее пространство;
условий, в которых хранился цементный порошок. При хранении цемента в помещениях без интенсивного воздухообмена, а также при повышенной концентрации влаги в воздухе возрастает плотность.

Для определения объема цементной смеси, расфасованной в стандартный мешок весом 50 кг, следует разделить массу материала на удельный вес, который отличается для различных состояний цемента:

объем недавно изготовленного портландцемента с плотностью 1,1 т/м3 составляет 0,45 м3 или 45,4 л (50:1100=0,454);
слежавшийся после транспортировки и хранения материал с плотностью 1,7 т/м3 занимает в стандартном мешке объем 0,294 м3 или 29,4 л (50:1700=0,294).

При расчетной величине плотности, равной 1,3 т/м3, объем цемента в мешке составит 0,384 м3 или 38,4 л (50:1300-0,383).

Что касается размеров упаковочной тары, то предприятия-изготовители используют мешки для фасовки цемента с разными габаритами и количеством бумажных слоев. Размеры мешков, вмещающих 50 кг цемента, регламентированы требованиями нормативной документации и составляют 600х495х90 мм и 600х495х130 мм. Возможны незначительные изменения высоты и ширины мешка, не влияющие на его вместительность.

На какое количество бетона рассчитан вес мешка с цементом

Несмотря на то, что объем в мешке цемента изменяется в зависимости от марки портландцемента, условий хранения, даты изготовления и других параметров, вес мешка цемента остается постоянным. Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции ингредиентов необходимо знать, также, как и при выполнении замеса бетона.

Объем бетона определяют руководствуясь стандартной рецептурой

Руководствуясь стандартной рецептурой, определяют объем бетона, для изготовления которого потребуется один пятидесятикилограммовый мешок.

При выполнении расчетов следует учитывать ряд нюансов:

маркировку приготавливаемого бетонного раствора;
марку используемого портландцементного порошка;
количество цемента, упакованного в тару.

Например, для приготовления бетона М200 из одного мешка цемента марки М400 массовые соотношения цемента, песка и щебня составляют 1:2,8:4,8. Приведенная пропорция позволяет определить, что из мешка цемента получится не менее 270 л бетона. Таблицы с пропорциями для разных марок материала, облегчающие расчет, несложно найти на специализированных сайтах. На точность результатов влияет объем добавляемой воды и плотность исходного сырья. Выполнить расчет цемента на куб бетона калькулятор позволит с более высокой точностью.

Сколько цемента в мешке и какое количество бетона из него можно сделать

Объем, который занимает в мешке цемент, ГОСТ не оговаривает. Однако нормативный документ четко регламентирует массу материала. Цемент фасуется в стандартные мешки по 25, 40 и 50 кг в каждом.

В стандартные мешки фасуется цемент

Если необходимо рассчитать, сколько кубов цемента в мешке 50 кг или таре другого объема, следует действовать по приведенному алгоритму:

Прочесть на упаковке массу и марку материала, например, цемент 50 кг марки М400.
Взять из справочных источников удельный вес для данной марки цемента, например, 1500 кг/м3.
Разделить вес материала в упаковочной таре на плотность.

Результат вычислений – объем цемента в 50 кг мешке. Определив объем цементного порошка в стандартной упаковке, несложно рассчитать, сколько бетонного раствора из него получится.

Для этого необходимо действовать в следующем порядке:

Найти в справочных таблицах весовые соотношения цемента, песка и щебня для приготовления бетона определенной марки.
Рассчитать объем каждого компонента, разделив вес материала, согласно рецептуре, на плотность.
Просуммировать объемы ингредиентов с добавлением к результату вычислений объема добавляемой воды.

Объем бетонной смеси изменяется для разных видов бетона. Рассмотрим бетон на основе цемента марки М400. Его объем увеличивается от 0,092 м3 для бетона марки М400 до 0,231 м3 для раствора марки М100.

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

В каких количествах расходуется цементный порошок при различных видах работ

В области жилищного строительства обычно используют М400 цемент или цемент М500. При возведении ответственных конструкций в промышленной и дорожной сфере используют цемент М600 и выше. Количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов, изменяется в зависимости от маркировки и назначения.

Следует ориентироваться на указанные пропорции:

для заливки стяжки необходимо смешивать цемент с песком в соотношении 1:3;
при подготовке кладочного раствора руководствуйтесь соотношением 1:4;
для штукатурной смеси цемент, известь и песок смешивают в пропорции 1:1:5,5.

Если необходимо рассчитать, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича потребуется, следует перевести весовые соотношения ингредиентов в объемные. На куб бетона пойдет 6 мешков цемента, 95 ведер песка и 23 ведра воды. Количество материала указано при условии дозирования указанных ингредиентов ведрами по 10 л.

В зависимости от маркировки и назначения изменяется количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов

Как рассчитать количество строительных смесей для обеспечения прочности бетонного состава

Осуществляя расчет бетона или определяя потребность в материале для выполнения кладочных работ, стяжки или штукатурки, следует соблюдать порядок выполнения расчетных операций:

Выбрать процентное соотношение, согласно которому будет готовиться цементный или бетонный раствор.
Прочесть на упаковочной таре, сколько кг цемента в мешке содержится.
Перевести пропорцию в объемные или весовые единицы и определить суммарную потребность в ингредиентах.
Прибавить к результату суммирования количество воды, добавляемое до получения нужной пластичности.

Результат вычислений – количество бетонного раствора для выполнения конкретных работ.

Нюансы выполнения расчетов по определению количества цементных смесей

В процессе строительных мероприятий возникает необходимость определить, сколько куб бетона весит.

Масса изменяется в широких пределах в зависимости от марки бетонной смеси и составляет:

На точность выполняемых расчетов влияет ряд факторов:

влажность и крупность исходного сырья;
удельный вес применяемых ингредиентов;
марка используемого портландцемента;
количество воды, добавляемой в процессе приготовления.

Качественно выполненные расчеты позволяют правильно определить количество исходного сырья, необходимого для приготовления бетона. При использовании объемной пропорции компонентов необходимо знать реальный объем упакованного в мешки цемента. Овладев методикой расчетов, несложно определить количество материалов для подготовки прочной бетонной смеси.

Цемент в мешках

Преимущества закупки фасованного цемента

Стоимость фасованной цементной смеси

Следует отметить, что цена цемента в мешках несколько выше по сравнению с насыпным, однако на практике такой перерасход финансов полностью оправдывает себя.

В числе первостепенных достоинств фасованного материала:

удобство проведения учётных операций;
оперативность погрузки и перевозки мешков с цементом;
экономия места при складировании;
точность дозировки сухой смеси во время приготовления раствора.

ФАСОВКА И УПАКОВКА ЦЕМЕНТА И ДРУГИХ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Цемент и некоторые другие строительные смеси являются пылящей продукцией, не переносящей влагу и сдавливание. Поэтому к процессу упаковки и к самим упаковочным материалам предъявляются определенные требования, вытекающие из особенностей продукта, в противном случае свойства теряются.

Промышленная фасовка цемента и строительных смесей производится в мешки из крафт-бумаги или полипропилена. Крафт пакеты изготавливаются из натурального сырья, и, в качестве упаковки для стройматериалов, пользуются заслуженной популярностью благодаря таким качествам, как прочность, устойчивость к действию влаги и температурным скачкам, воздухопроницаемость. Полипропилен (синтетический полимер) обладает более низкой себестоимостью, в то же время высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред, упаковки ПП герметичны и прочны.

Полуавтоматические станки подразумевают участие оператора, который подает пустую тару и запускает цикл нажатием кнопки на пульте управления. Автоматические линии в зависимости от мощности либо работают совсем без участия человека, либо оператор заправляет пустые пакеты для наполнения. Продукт отмеривается с помощью шнекового дозатора, который работает именно с пылящими продуктами.

Процессы упаковки цемента и других пылящих продуктов в бумажные или ПП пакеты принципиально не различаются, отличия в способе запаковки тары. Окончательный выбор остается за покупателем.

УПАКОВКА В КРАФТПАКЕТЫ

Продукт с помощью шнекового загрузчика подается в шнековый дозатор. На этом этапе продукт аэрируется для лучшей подачи и дозирования.
Пустой сложенный пакет подается на линию, где и раскрывается.
Из дозатора цемент поступает в уже раскрытую тару, затем она проходит через опцию утряски для лучшего формирования пакета.
Мешки сшиваются или склеиваются.
По отводящему транспортеру уходят на узел формирования конечной транспортной упаковки и складирования.

На больших производствах наибольшей популярностью пользуется такое оборудование для фасовки цемента, как восьмиштуцерный упаковочный автомат.

УПАКОВКА В ТЕРМОСВАРИВАЕМЫЕ ПП ПАКЕТЫ

При использовании такой упаковки станок работает с рулоном пленки, из которой формируется тара. Цемент отмеривается также с помощью шнекового дозатора. Нужная порция цемента сбрасывается в мешок с запаянным дном, затем запаивается верхняя часть. На крупных предприятиях такие линии используют одновременно два или три рулона, что значительно повышает производительность.

Необходимо особенно отметить следующий факт: специфика этих линий такова, что работы могут производиться только с пылящими продуктами, абразивные материалы фасуются с помощью дозаторов, работающих по другому принципу.

Специалисты нашей компании помогут выбрать из широкого ассортимента именно то упаковочное оборудование, которое оптимальным образом подойдет вашему производству – и по мощности, и по цене.

Читайте также: