Бур для газобетона своими руками
Обновлено: 23.04.2024
Как сделать бур для столбов своими руками?
Решили вырыть колодец на приусадебном участке, но бюджет не позволяет купить бур и нанять рабочих? Возникает вопрос: как сделать бур для столбов самостоятельно в домашних условиях из подсобных средств? В статье мы расскажем о способах его изготовления и использования при бурении скважины.
Особенности ручного бурения
Домашняя скважина – это и экономия, и качество воды, и удобство в обслуживании. Услуги специалистов по бурению дороги, поэтому многие пробивают скважины самостоятельно. Иногда это единственный выход из ситуации, если разрыхлять землю планируется в месте, куда не сможет заехать специальная техника. Сложно ли добурить грунт до воды самостоятельно? Все зависит от глубины залегания воды в выбранном месте и от соблюдения правил бурения. Следуя всем правилам, с помощью готового механизма легко пробьете скважину.
Спиральный бур для ручного бурения
Вы можете самостоятельно сделать спиральный или ложкообразный бур из самых простых материалов. Спиральный бур похож на сверло большого диаметра, его основной элемент – режущая кромка в виде спирали, представляющая собою закрученную и наточенную стальную полосу.
Наиболее распространёнными ручными приспособлениями являются лопата и ручной бур
От размера требуемой скважины зависит ширина режущей кромки, разрыхляющей землю. Во время бурения земля выталкивается наверх и остается на кромках бура, поэтому процесс надо будет останавливать и очищать стержень. Данная конструкция универсальна, ведь спиральным буром можно разрыхлить любой грунт.
Ложкообразный бур для ручного бурения
Такой тип бура имеет цилиндрическую рабочую поверхность и металлический стержень. В нижней части инструмента делается прорезь спиралевидной либо продольной формы. Край прорези отстоит на один сантиметр от основания и действует как ложка, что помогает делать скважину шире, чем диаметр цилиндра. Ложкообразный бур используется во время разрыхления суглинистых грунтов, что позволяет бурить скважину поэтапно с установкой труб.
Изготовление бура своими руками
Как же сделать бур своими руками? Чтобы изготовить спиральный бур, вам понадобятся инструменты:
Последний разделите на две одинаковые части и наточите по линии окружности и распила. Чем лучше заточка, тем более эффективной будет дальнейшая работа с буром. Стержень натачивается с одного конца и на расстоянии 20 см от острого наконечника на стержень наносится насечка, по ней привариваются режущие грани под углом 20 градусов к центральной оси и 40 градусов друг к другу.
Аналогичный самодельный бур делают из стальной ленты. Ее нагревают и превращают в спираль под углом наливки в 45 градусов. Готовое изделие приваривают к стержню.
Как сделать ложкообразный бур?
Ложкообразный бур поможет вырыть скважину более аккуратно. Чтобы его сделать, потребуются болгарка, сверло по металлу, сварочный аппарат, прут из металла и полый цилиндр. Сначала следует прорезать цилиндрическую основу сбоку и сделать снизу специальный захват в виде ложки. Если грунт сыпучий, то разрез делаем больше. Земля попадает внутрь цилиндра, и необходимо проводить очистку. Размеры бура зависят от требуемых размеров скважины.
Сделать бур для столбов своими руками можно из старой трубы, баллона. Болгаркой следует прорезать отверстие в нижней части элемента и сварить заготовку по продольному шву. К концу стержня приварить сверло по металлу либо заостренную металлическую пластину. Смещение от центральной оси – 1 см. Используйте исключительно твердые материалы, способные выдержать большую нагрузку.
Основными преимуществами такого приспособления является то, что отверстие в грунте получается очень аккуратным и точным
Как сделать рукоятку для бура?
Рукоятку приваривают наверху разъемной трубы. Металлопрокат – отличный выбор при изготовлении рукоятки. Именно на нее приходится самая большая нагрузка во время строительных работ. Рукоятку необходимо хорошо закрепить, она не должна колебаться во время вращения. Во избежание травм делайте ее гладкой и удобной в применении.
Труба разъемная буровая
Буровое основание делают в виде разъемной трубы длиной 150 см, чтоб разрыхлить землю на требующуюся глубину. Оно удлиняется по мере углубления скважины с помощью добавления секций, по размеру не более 1 м.
Крепление секций разъемной трубы
Крепление может производиться несколькими методами:
- сваренная муфта;
- резьбовая муфта;
- крепление гайками или болтами.
Муфту следует приварить к основанию или к дополнительным секциям бура. Муфта прикрепляется гайкой на нижний участок. Бур необходимо иногда поднимать из грунта и очищать, производя разборку и сборку.
Второй вариант – прикрепление на резьбу. Чтобы элементы не разделялись, устанавливают шплинтованный фиксатор.
Болты и гайки лучше применять в бурении узких скважин, они прикрепляются именно к отделам трубы. Метод не совсем надежный, поэтому не используйте его при работе с сухим грунтом.
Для сборки своими руками вам потребуется либо сварочный аппарат, либо болты с гайками и дрель для высверливания отверстий под них
Ударно-канатное бурение
Еще один способ вырыть колодец на частном участке собственноручно. Понадобятся инструменты: тренога, лебедка, трос и сам бур. Высота треноги в среднем должна составлять 2,5 метра, к ее верхней части крепится блок с тросом. Лебедка находится возле опор. Рабочим инструментом является часть трубы с толстыми стенами и проваренным швом.
К верхней части приваривают по горизонтали металлическую полоску, на которой делается петля троса, где подвешивается основание. Извлекается грунт благодаря прорези длиной в 75 процентов от длины основания. Нижний край трубы заострить и сделать внутри специальный захват лепесткового или шарикового вида. В захвате будет оставаться земля, поэтому его высота от нижнего края трубы должна составлять около 6 см.
Перед пробиванием скважины определите, где она будет располагаться. Выровняйте выбранный участок. Установите треногу прямо на точке ввода бура. Погружать ударный бур придется несколько раз, пока не достигнете результата. Более эффективен бур, утяжеленный с помощью съемного груза.
Полезные рекомендации
Также вы сможете найти на нашем сайте много интересной информации о других строительных и ремонтных работах:
Механизированный ямобур своими руками: варианты конструкции и принципы ее расчета
Современный рынок насыщен разного рода строительными инструментами и приспособлениями. Возьмем, к примеру, ямобур: сегодня без труда можно найти устройство, стоимость которого вполне доступна, а заявленные характеристики полностью устраивают покупателя. Казалось бы, нет ничего проще: покупай и пользуйся. Но не всегда следует торопиться с подобным приобретением. Дело в том, что бюджетное оборудование на практике не всегда соответствует потребностям покупателя, а то и вовсе не способно выполнять возложенные на него функции: бур не спешит входить в грунт даже при сильном нажатии, обороты двигателя падают от большой нагрузки и т. д.
Покупать мощное и дорогостоящее устройство для небольшого объема строительных или садовых работ – не всегда целесообразно. Аренда – тоже удовольствие не из дешевых. Поэтому и стремятся умельцы применить уже имеющееся в их распоряжении оборудование для создания компактных бурильных установок.
Земляной бур из дрели
В большинстве случаев механизированный ямобур представляет собой силовую установку (мощная дрель или бензиновый двигатель), которая с помощью простого механического привода соединяется с обычным ручным буром. Бур можно изготовить самостоятельно.
В продаже можно найти готовый бур серийного исполнения.
Многие говорят, что покупали просто такой шнек и закрепляли к нему мощную низкооборотистую электрическую дрель.
Характеристики двигателя
Рекомендации, касающиеся количества оборотов силовой установки и других ее характеристик, заслуживают отдельного рассмотрения. Начнем с того, что силовая установка может соединяться с буром как напрямую, так и через дополнительный редуктор. Необходимость применения редуктора каждый определяет для себя сам. Как показывает практика, если номинальная мощность дрели составляет 2 кВт, то в применении редуктора нет необходимости (особенно, если установка не имеет специальной станины, и в процессе работы ее приходится держать руками).
Поначалу планировался редуктор, но после полевых испытаний со схемой – «дрель – шнек» решено от редуктора отказаться. Момент таков, что оператора она вообще не замечает (если бурить руками).
Показатель мощности – 2 кВт – взят нами не случайно. Именно такие дрели чаще всего используют участники нашего форума при изготовлении механизированных ямобуров.
Есть опыт строительства столбчатого фундамента с ростверком. Использовал дрель мощностью 2 кВт и шнек, рассчитанный на диаметр ямы – 30 см (диаметр бура где-то равен 29,3 см). Для более глубокого бурения использовал удлинитель из обычной стальной трубы. Грунт у меня на том месте – не сахар: земля, потом глина, потом линза какая-то с пляжным песком, потом опять глина с песком, а потом голубая глина (на глубине - 1.8 - 1.9 м).
Для того чтобы в земле получались отверстия требуемой глубины, пользователю пришлось соорудить компактную бурильную установку (со станиной, лебедкой и другими вспомогательными приспособлениями).
Но речь сейчас идет о мощности силового агрегата, и из представленного описания легко понять, на что способна дрель с номинальной мощностью 2 кВт (даже без редуктора).
Немного теории
Если рассматривать взаимосвязь между мощностью дрели (или бензинового двигателя) и крутящим моментом на валу бура, то она определяется следующей зависимостью:
- N – мощность (Вт).
- M – крутящий момент (Нм).
- n – число оборотов (об/мин).
- 9549 – специальный коэффициент.
Теоретически крутящий момент на рабочем валу такой установки при оборотах 500 об/мин должен составлять 38 Нм (64 Нм – при 300 об/мин). Но для расчета крутящего момента всегда необходимо учитывать потери, которые определяются КПД устройства. Все дело в том, что большинство производителей электроинструмента указывают лишь потребляемую мощность своих устройств, а мощность на выходе (на рабочем валу) на 1/3. 1/4 меньше потребляемой. Соответственно, меньше и крутящий момент. Дрель мощностью 2 кВт при 300 об/мин будет создавать на шпинделе крутящий момент, равный не 64 Нм, а примерно – 48 Нм.
Выбирая силовой агрегат для своего ямобура, можно рассматривать устройства с потребляемой мощностью менее 2-х кВт. Но тогда всерьез придется подумать о внедрении в конструкцию бурильной установки понижающего редуктора.
По поводу редуктора: редуктор - это хорошо, потому как он позволяет, не изменяя мощности, пропорционально изменять число оборотов и крутящий момент. То есть, уменьшая через редуктор число оборотов, мы пропорционально увеличиваем крутящий момент. А мощность в этом случае так и остается обобщенной характеристикой (константой).
Ориентируясь на крутящий момент, который создает дрель мощностью 2 кВт (без дополнительного редуктора), можно подобрать подходящее устройство для своего ямобура. Иными словами, зная мощность дрели, число оборотов ее шпинделя и передаточное число используемого редуктора, можно рассчитать значение крутящего момента, которое вы получите на выходе из силовой установки. Но следует понимать, что число оборотов бура нельзя сильно уменьшать.
Оптимальная частота оборотов во время бурения – от 60. 100 до 200. 300 об/мин. Режим зависит от типа грунта, способа бурения, разновидности буровых насадок, диаметра скважины и т. д.
В приведенной цитате упомянуты способы бурения. Их существует все два: непрерывное бурение и бурение с постоянным выносом грунта. Для непрерывного бурения установка должна обеспечивать наличие большого крутящего момента.
Во время бурения с постоянным выносом грунта шнек, вбурившийся в грунт на определенную глубину, поднимается на поверхность. В этом случае разрыхленный грунт, находящийся на рабочих лопастях шнека, также извлекается наружу.
Операция повторяется до тех пор, пока буровая установка не достигнет заданной глубины. Процесс – трудоемкий, но зато не требует наличия больших крутящих моментов.Как мы уже говорили, выбирая силовой агрегат для бурильной установки, лучше ориентироваться на малооборотистую дрель мощностью 2 кВт (то есть на крутящий момент, который она передает на рабочий вал). Судя по многочисленным отзывам пользователей FORUMHOUSE, эти устройства успели себя неплохо зарекомендовать. Мощность бензиновых двигателей также должна соответствовать указанному показателю.
Редукторы для ямобура и их разновидности
Сборка любого самодельного механизма в большинстве случаев характерна применением подручных материалов, приспособлений и узлов, которые долго лежали без дела, потому как не находилось им достойного применения. Опыт наших пользователей подсказывает, что понижающую механическую передачу можно изготовить из самых разнообразных деталей: из запасных частей к отслужившему свой век мопеду, из незамысловатой цепной или червячной передачи, из подходящего редуктора неизвестного происхождения, случайно завалявшегося на старой полке в гараже и т. д.
Оснащая буровую установку редуктором, главное – это не забывать об оптимальных оборотах бура и о том, что необходимо обеспечить достаточный крутящий момент на его рабочем валу.
Валялся у меня сломанный мопед, с него я и взял задний редуктор. Отпилил редуктор турбинкой (заднюю часть алюминиевого корпуса с редуктором), далее через шестереночную передачу закрепил к этому редуктору электродвигатель от старой электропилы мощностью 2 кВт. Двигатель с редуктором дали соотношение – 13:1 (на выходе получилось примерно 300 об/мин).
О цепной передаче: обладая известной долей смекалки, можно, не прилагая больших усилий, соорудить вполне надежный ямобур, обладающий достаточной мощностью. Представленная идея не нова, и многие с успехом применяют ее на практике (если в этом есть необходимость).
Нет редуктора, хотя планировалось его изготовление из цепи ГРМ ВАЗ 2101 и ее же звездочек. Передаточное число – 1: 2. Испытания показали, что не нужен он. Разве что на совсем твердых грунтах его использовать, но у нас таких нет.
Применение вышеперечисленных механизмов требует нестандартного подхода к сборке бурильной установки. Если же у вас в наличии есть небольшой серийный редуктор (или возможность недорого его приобрести), то задача становится значительно проще. Вот, к примеру, фотография редуктора, выставленная пользователем melomandk.
Вот такой редуктор нашел. Вот только передаточное число большое – равно или даже чуть больше 1:40. Размеры (по корпусу) – где-то 15 х15 см.
Как оказалось, устройство имеет вполне подходящие параметры.
Мой ямобур на базе именно такого редуктора. Пока я очень доволен. Двигатель – болгарка (3000 оборотов на выходе). Мощность болгарки – 2 кВт. Глину бурить не пробовал, но жесткую утрамбованную землю с включениями щебня и гнилых корней ямобур брал. Диаметр шнека – 160 мм, ножи на нем самодельные – из рессоры.
Вывод: конкретных рекомендаций, касающихся конструкции редуктора для самодельного садового ямобура, нет, но рабочих вариантов существует множество.
Станина
Если работы много, если бурить нужно глубоко, а держать установку в руках очень трудно, то имеющееся оборудование можно закрепить в специальную станину.
Конструктивное исполнение у самодельных станин, так же, как и у понижающих механических передач, может быть самым разнообразным. Но есть элементы конструкции, которые используются в подавляющем большинстве случаев.
Подъемный механизм
В качестве подъемного механизма можно использовать цепную передачу, установленную внутри центральной стойки. Подъем и опускание осуществляется либо с помощью дополнительного электродвигателя, либо с помощью ручки (как на фото от пользователя jumper_at_home).
Максимально заглублялись на 1,8 м (шнек + удлинитель). Глубже не требовалось. Лебедка самодельная – 2 шестерни и цепь от мотоцикла.
Для того чтобы плита с основным электродвигателем беспрепятственно двигалась по вертикальной трубе, на каретку можно устанавливать четыре ролика.
Самодельные инструменты и приспособления для обработки газобетона
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, как распилить газобетон вручную и при помощи специального электро-и бензоинструмента .
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост — чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее — два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй — гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Worodew (Пользователь FORUMHOUSE):
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки по дереву в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Терка для газоблока своими руками.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
DiDo18 (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой — долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.
В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов — сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное — порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.
Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.
Хотя данная схема рубанка хорошо себя зарекомендовала, она не лишена недостатков. Главный из них — сами пилки (у них стачиваются зубья) и определённая сложность с их заменой.
ТимофейАлексеев (Пользователь FORUMHOUSE):
Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.
ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.
Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.
vic_v (Пользователь FORUMHOUSE):
Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.
Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.
Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.
Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.
ТимофейАлексеев:
Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход — сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.
Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.
Как сделать отверстия в газобетоне?
Сделать отверстие в газобетоне достаточно просто ввиду его хрупкой ячеистой структуры. Просверлить газоблок может своими руками любой человек, обладающий простым набором инструментов, которые обязательно найдутся либо в собственном хозяйстве, либо в гараже у соседа.
Чем сверлить газобетон?
Газобетонные блоки – это хрупкий строительный материал. Свойства газобетона позволяют обрабатывать его резанием даже самым примитивным ручным инструментом. Ножовка по дереву, столярное сверло и стамеска с молотком или киянкой – минимальный набор, с которым вы сможете сделать отверстие в газобетоне необходимой глубины, формы и размера.
Профессиональный набор для сверления газобетонных блоков выглядит так:
- безударная электродрель или шуруповерт,
- обычные или перьевые сверла,
- набор коронок различного диаметра,
- стамеска и молоток,
- грубая наждачная бумага для чистовой обработки.
Важно не использовать перфораторы. От ударной нагрузки газоблок может расколоться, что нанесет ущерб возведенной несущей стене . Газобетон нужно обрабатывать с минимальным усилием. Кроме того, деликатное высверливание снизит риск раскола газобетонного блока.
Оптимальным вариантом для сверления хрупких ячеистых бетонов можно назвать использование шуруповерта. Малые обороты такого электроинструмента не нанесут ущерба и не приведут к расколу. При этом мощности стандартных шуруповертов достаточно для сверления газоблока.
Выбирая, чем сверлить газобетон, начните с анализа формы и размера желаемого отверстия. Исходя из этого, подберите наиболее подходящую технологию сверления. И только затем запаситесь необходимым инструментом и начинайте работу.
Виды отверстий в газобетоне и технологии сверления
Способ сверления зависит от типа отверстия, которое может быть сквозным или глухим, круглым и прямоугольным, глубоким и мелким, тонким и широким. Сверление стен из газобетонных блоков выполняется в связи с самыми различными технологическими целями:
- анкерование и монтажные крепления;
- установка подрозетников и электропроводки ;
- прокладка вентиляции или дымохода;
- сооружение в доме водопроводной, канализационной и отопительной системы.
Отверстие в газобетоне может понадобиться и в процессе строительства для соединения металлоконструкций или деревянных балок со стенами из газоблоков.
Тонкие отверстия в газобетонных блоках под анкеры просто высверливаются ручной или электродрелью. Более крупные и сложные по своей геометрии формы делают с помощью нескольких инструментов, комбинируя со сверлением долбление, строгание или распиливание в зависимости от размера и вида отверстия.
Основная технология сверления отверстий в стенах из газоблоков заключается в вырезании периметра или окружности отверстия с последующим выдалбливанием или строганием внутренней части, окруженной образовавшейся канавкой.
Такую канавку можно сделать коронкой или последовательным сверлением тонким сверлом по аналогу перфорированного соединения почтовых марок.
Как сделать круглое отверстие в стене под вентканал, трубу камина или бризер?
- Спланировать место и нанести на стене ось трубы.
- Начертить круг необходимого диаметра.
- По всей окружности просверлить обычным сверлом сквозные отверстия.
- Боковой кромкой сверла высверлить перегородки между полученными отверстиями.
- Пробить отверстие в стене.
- Выровнять образовавшуюся внутреннюю поверхность наждачной бумагой.
Как вы поняли, газобетонные блоки очень удобны в обработке, и поэтому строители отдают предпочтение этому строительному материалу. Некоторые бригады производят газобетон самостоятельно, на собственных производственных мини-линиях.
Оборудование для производства неавтоклавного газобетона представлено в каталоге компании «АлтайСтройМаш» . Его оценили уже сотни предпринимателей из России, Узбекистана и Казахстана.
Самодельная коронка по газоблоку
Живу в частном доме, летом нужно доделывать второй этаж , решили поставить в каждую комнату приточный клапан- штука очень актуальна в холодное время года, через него идет поступление свежего воздуха без сквозняков, нет надобности открывать окна. ( конечно при условии,что имеется естественная вентиляция)
но суть в том ,что диаметр трубы 133 мм, таких коронок я не нашел у нас в городе. Если обращаться в фирму , то за одно отверстие берут 1 тысячу.(нужно 5 отверстий)
Очень много перечитал информации в интернете , и конкретно по данному один совет - изготовить коронку самому.В итоге решил сделать самую примитивную самодельную коронку. Конечно ничего нового я не открыл.
Стена из газоблока 40 см, нашел трубу диаметр 13.3 см и длиной 50 см, на одной стороне просверлил отверстия для рукоятки, на другой стороне сделал зубья( особо не заморачивался) за 20 минут изготовил.
Для начала на стене отметить нужный диаметр, затем процарапать чем нибудь острым по контуру, приставить трубу и крутить,а принципе все просто.
В итоге на одно отверстие - 30 минут работы и 30 см пробурил.Остальное досверлить когда потеплеет. Для кого то покажется ,что это не стоит того,но тем не менее на сэкономленные деньги можно купить те же клапана.
Быть может кто ищет подобную информацию, тому и пригодится
Чем сверлить газобетон, обзор инструментов
Газобетон довольно хрупки й материал, и без проблем сверлится любыми инструментами. Более того, можно обойтись обычным молотком и стамеской. Но для того, чтоб отверстия получились более ровными и глубокими, применяются различные насадки.
Сверлить газобетон рекомендуется именно безударной дрелью или шуруповертом.
Итак, для разных задач нужны разные отверстия в газобетоне, это может быть и обычное отверстие для дюбеля или анкера, или место для розетки, или же большая полость для вентиляционной трубы.
Другими словами, отверстия нужны различных диаметров и глубины, которые делаются обычными насадками: сверлом, пером по дереву и коронками.
Если нужно сделать глубокое отверстие коронкой, то не обойтись без насадки-удлинителя. Просверлив круг в толщину коронки, кусок газобетона нужно аккуратно отколоть молотком и стамеской, далее по такой же схеме высверливать круг за кругом до нужной нам глубины.
Но бывают и такие ситуации, когда нужно просверлить отверстие очень большого диаметра, и не обязательно круглой формы, а к примеру, квадратной. Сейчас мы разберем, как это делать.
Как сделать большое круглое отверстие в газобетоне
- Для начала нужно спланировать место стены, где нет арматуры.
- Начертить на стене круг нужного диаметра.
- Взять дрель со сверлом нужной длины.
- Высверлить по периметру круга отверстий.
- Боковой поверхностью сверла высверлить перегородки между дырками.
- Понемногу откалывать газобетон, или удалить кусок целиком, если отверстие сквозное.
- Далее просто выравниваете отверстие, применяя молоток, наждачку, и другие инструменты.
Как сделать Квадратное отверстие в газобетоне
Квадратное сквозное отверстие делается пилой по газобетону, или обычной пилой по дереву. Сначала размечаете квадрат, высверливаете коронками или сверлами по углам квадрата отверстия, чтобы вошла пила, и начинаете пилить. Старайтесь держать пилу перпендикулярно к стене, тогда отверстие получится ровнее. Мелкие неровности зачищаете наждачкой.
Работать с газобетоном довольно просто, но это преимущество становится существенным недостатком. Проблема состоит в безопасности дома. Злоумышленики, могут проделать в стене дома отверстие, через которое проникнут и последствия будут печальными. Во избежания таких ситуаций, применяется облицовка газобетона кирпичом или толстым слоем штукатурки. Стройте с умом, и чтоб всё у вас было хорошо.
Полезные видео по сверлению и крепежам
Обзор инструментов для работы с газобетоном
В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.
Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:
А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.
Каретка
Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.
Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.
Обзор инструментов для кладки газоблоков
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Терка для газобетона
Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.
Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.
Штроборез
Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.
Ножовка
Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.
Угольник
Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.
Резиновый молоток(киянка)
Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).
Захват по газобетону
Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.
Дрель (шуруповерт)
Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.
Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.
Строительный шнур
В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.
Нивелир строительный
Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.
Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.
Строительный уровень
Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.
Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.
Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.
Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками
Для кладки блоков из газобетона необходим определенный инструмент. Из основных: шпатель (как для кладки кафеля), резиновая киянка, ковш, каретка для нанесения клея, ножовка для пиления блоков, штроборез и т.д. Предлагаю рассмотреть некоторые примеры полезных советов: как можно буквально за 10-20 минут изготовить удобный и даже превышающий по функционалу заводского изготовления инструмент.
Для кладки блоков предлагают такие ковши:
Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.
Что бы по краям не было сильных подтеков – используют согнутый в такую форму шпатель для кафеля. Но работать придется используя другой ковш для наливания клея. Возможно, не совсем им удобно работать. В нем нет жесткости боковых граней и клей все-равно будет создавать подтеки.
Что бы ускорить процесс – используют специальную каретку. Тоже бывает разной ширины. Стоимость от 1500 руб. (на ширину 200 мм) до 2300 руб. (на ширину блока 500 мм). Вещь удобная, но если у Вас строительство из двух или трех разных по ширине блоков – то для каждой кладки приобретать дорого. Такую каретку можно за 10 минут сделать самому:
Собрана из трех отрезков доски 25 мм и зубчатого шпателя для кафеля. Есть одна тонкость: чтобы клей не выдавливался с краев блоков и не создавал подтеков в швах – нанесение клея нужно производить с отступом от края блоков. Для этого внутрь самодельной каретки прикручены деревянные планки шириной 5 мм. На них же опирается каретка при своем скольжении.
Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:
Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру. Стоимость заводского штробореза – от 500 р. Но если имеется сварочный аппарат, то его можно сделать самому из куска трубы или толстой арматуры: второй и третий слайд. Режущую часть нужно будет заточить болгаркой.
Минус в использовании такого штробореза – будут получаться не совсем прямолинейные штробы. В идеале их нужно размечать (делать отступ от края блоков), прикручивать доску как направляющую и по ней штробить. Что бы сэкономить время - лучше за 10 минут сделать вот такой штроборез как в этом ролике:
Это два отрезка доски 25 мм с деревянными брусками-ручками. В качестве режущей части выступают несколько вкрученных насквозь саморезов. По заверениям автора в ролике – это простое приспособление превосходит по скорости штробления заводской вариант. Минус его в том, что им невозможно сделать штробу в углах.
Для пиления блоков необходим уголок. Его стоимость тоже не велика – от 500 руб. Но умельцы и здесь находят способ сэкономить. Первый вариант – это сделать деревянное стусло. В него помещать блок и производить распил. Точность будет не велика. К тому же, когда ширину прорези в дереве зубья пилы увеличат – точность упадет еще больше.
Лучший вариант – сделать угольник из труб прямоугольного сечения 40х20 мм. Отрезать необходимой длины, прикрутить к блоку и приварить их соединение. Для увеличения жесткости конструкции – приварить диагонально арматуру.
Иногда геометрия газоблоков бывает не идеальная – приходится сошлифовывать стыки между ними. Для этого используют так называемые терку или рубанок для газобетона. Есть в продажах в строительных магазинах. Но стоит не так и дешево. И этот инструмент можно сделать самостоятельно:
В том же строительном магазине приобретаются гвоздевая пластина за 150 руб. и прикручивается к отрезку доски с ручкой из бруска. Другой вариант – просверлить отверстия в доске и вкрутить в них саморезы (второй слайд).
Фиксаторы шнурки – тоже важный элемент для качественной кладки. Наверное, догадались, что такое нехитрое приспособление можно сделать из металлической пластины и трех болтов с головкой под крестовую отвертку. К блоку фиксируется саморезом.
Надеюсь, эти советы, которые я собирал для своей стройки будет полезны и Вам. Позволят без ущерба качества работы сэкономить от 5 тыс. руб. и более. Если кто-то использовал другие приемы, упрощающие процесс или позволяющие сэкономить – пишите в комментариях.
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Читайте также: