Беспылевая пескоструйная очистка кирпича
Обновлено: 04.05.2024
Пескоструйная обработка кирпича: для чего необходима и как проводится?
Пескоструйная обработка кирпича является эффективной процедурой по очистке фасадов и широко применяется при восстановлении первоначального внешнего вида жилых зданий и промышленных сооружений.
Суть процесса
Пескоструйной обработкой называют комплекс мер по очищению кирпичной кладки от сажи, грязи, копоти, белого налёта и рисунков. Процедура осуществляется при помощи специального оборудования, получившего название пескоструй. Использование такого устройства возвращает кирпичным стенам первозданный облик и существенно замедляет процесс разрушения камня. Несмотря на достаточно мощное механическое воздействие струи абразива на кирпич, материал не выкрашивается и не теряет своих эксплуатационных свойств.
Принцип работы пескоструйной установки заключается в следующем: сжатый воздух смешивается с песком, под большим давлением при помощи компрессора подаётся в пистолет и распыляется по поверхности. В результате кирпичная кладка очищается от загрязнений и приобретает аккуратный и ухоженный внешний вид. Кроме того, воздействие воздушно-абразивной смеси эффективно уничтожает грибки и бактерии, губительная деятельность которых со временем приводит к разрушению кирпича.
Несмотря на название оборудования, в качестве рабочей смеси для пескоструя используется не только песок. Отличных результатов очистки стен удаётся добиться при обработке кирпича корундом, купершлаком, стеклянными шариками, никельшлаком, а также пластиковой и керамической дробью. Выбор материала зависит от вида кирпича, возраста кладки, климатических условий и характера загрязнения фасада.
Стоит отметить, что данный вид очистки является достаточно универсальным и подходит для любой разновидности кирпича. Обработке могут подвергаться гладкий, текстурированный, твёрдый обожженный и неглазированный кирпич. Это значительно расширяет сферу применения пескоструйной техники, позволяя ухаживать за всеми типами кирпичных, а также деревянных и бетонных сооружений.
Показания к применению
Пескоструйная обработка кирпичных стен считается одним из наиболее эффективных способов приведения зданий в удовлетворительное состояние и проводится в целом ряде случаях.
- Очищение свежесложенной стены от остатков цемента. Процедура выполняется в щадящем режиме с использованием песка средней зернистости.
- Удаление высолов и следов атмосферных осадков. Данный тип загрязнения особенно заметен на фасадах, выполненных из красного керамического кирпича. Такие стены склонны к появлению белёсых разводов и пятен, что очень негативно отражается на внешнем облике зданий.
- Зачищение коррозионных подтёков. Данным типом загрязнения чаще страдают сооружения, построенные из белого силикатного кирпича. Металлические элементы фасада, такие как балконная арматура, крюки для электрических проводов и внешние противопожарные лестницы часто не имеют антикоррозионного покрытия и со временем начинают ржаветь. Во время дождя ржавчина начинает стекать по стенам вместе со струями воды, оставляя за собой рыжие ржавые разводы. Такое загрязнение сильно портит внешний вид зданий, и ничем, кроме как пескоструйным аппаратом, не удаляется.
- Искусственное состаривание стены из керамического кирпича. Приёмом браширования часто пользуются любители стилей лофт, прованса, кантри, техно, готики, а также ценители традиционных английских интерьеров. В результате механического воздействия рабочей смеси на кирпиче появляются многочисленные щербинки и впадины, причём выглядят они настолько натурально и жизненно, что отличить искусственно состаренный материал от оригинального столетнего камня практически невозможно. Для достижения лучшего эффекта, наряду с песком, используют никельшлак, стеклянные шарики и керамическую дробь.
- Обработка рабочей поверхности перед нанесением штукатурки или лакокрасочных смесей. В данном случае пескоструйная обработка способствует образованию шероховатой поверхности, что значительно повышает адгезию и существенно увеличивает срок службы декоративного покрытия.
- Удаление жирных и масляных пятен. При очистке поверхности от такого рода загрязнений в качестве абразивного компонента используется песок или шлак.
Способы очистки
Пескоструйная обработка производится несколькими способами, и выбор нужного из них делается с учётом характера загрязнения и конечной цели мероприятия.
- Наиболее распространённым является классический способ, при котором песок, смешиваясь со сжатым воздухом, под большим давлением выбрасывается на стену, производя при этом эффект наждачной бумаги.
- Следующий способ носит название мокрого и применяется для особо загрязнённых поверхностей, содержащих застарелые пятна и засохшие остатки строительных растворов. Суть данного способа состоит в смешивании абразивного вещества с водой и последующим распылением полученного состава на кладку.
- Очень эффективной методикой считается обработка поверхностей при помощи льда, позволяющая удалять загрязнения из труднодоступных мест. В данном случае песок заменяют мелкими частицами натурального либо искусственного льда и под большим давлением подают их на стену.
- Четвёртый способ представляет собой термическую, или, как её ещё называют, огненную обработку, которая заключается в одновременном распылении песка и горючего материала. Применение огненной очистки способствует полному уничтожению биодиструкторов, таких как мхи, плесень, грибок и болезнетворные микроорганизмы.
Меры предосторожности
При выполнении пескоструйной обработки следует быть предельно внимательными и обязательно соблюдать технику безопасности. Процедура должна выполняться только с использованием средств индивидуальной защиты, таких как защитная маска и очки.
Во время работы все участки тела должны быть надёжно закрыты. Это требование обусловлено тем, что пескоструй даже на самом слабом режиме своей работы способен разгонять частицы абразива до скорости 600 км/ч, поэтому прямое попадание струи в человека грозит серьёзной травмой и даже гибелью.
Помимо получения физических увечий, работа с пескоструйным оборудованием без использования защитных средств чревата таким страшным заболеванием, как силикоз. Болезнь вызывает тяжёлое поражение лёгочной ткани и возникает вследствие попадания песчаной пыли в дыхательные пути. Поэтому работая с пескоструйным оборудованием, независимо от того, какой абразив в данный момент используется, нужно обязательно пользоваться респиратором тонкой очистки либо шлемом с принудительной подачей воздуха. Уши также необходимо защищать от сильного шума, используя для этого промышленные наушники.
Пескоструйная очистка считается наиболее эффективным способом, позволяющим вернуть кирпичной кладке первоначальный внешний вид и существенно увеличить срок эксплуатации зданий.
О том, как работать пескоструем, смотрите в следующем видео.
Пескоструй без пыли промышленный
Есть много мастерских и производственных подразделений, где установлено оборудование, не терпящее в воздухе присутствие пыли, но одновременно есть и необходимость применения абразивоструйной очистки.
Компания Contracor обеспечила возможность и для такого совмещения, предложив для рынка абразивоструйной техники агрегаты в виде пескоструйных аппаратов, которые не становятся источником выброса пыли в окружающую среду при функционировании.
Конструкционные особенности и принцип действия
В этой категории представлены и эжекторные, и напорные агрегаты. Естественно, они отличаются как по конструкции, так и по мощности. Для эжекторного аппарата размер пятна обработки составляет 30 мм, а производительность напорной установки достигает 25 кв. метров в час.
Аппараты представляют собой комплекс с замкнутым циклом обработки. Имеют подающий рукав для абразивно-воздушной смеси, и рукав, через который происходит отсос пыли с участка обработки. Плотное прилегание форсунки к обрабатываемой поверхности не позволяет пыли распространяться за пределы аппарата, поэтому даже близкое размещение к чувствительному к пыли оборудованию не станет причиной вывода его из строя.
После пескоструйной обработки отработанная смесь проходит через фильтр-сепаратор, рабочий абразив опять подается в загрузочную емкость, а пыль с отходами абразивных частиц утилизируется. Фильтр обычно очищается путем импульсной подачи сжатого воздуха. Устройства являются мобильными и позволяют производить обработку поверхностей разной площади.
Отсос пыли с отработанным абразивом происходит попеременно с подачей воздушно-абразивного потока, что не создает недопустимых нагрузок на компрессор. Агрегат обычно работает при наличии винтовой пневмостанции, способной вырабатывать пневмопоток давлением до 10 атмосфер. Эжекторный аппарат потребляет не более 2,5 кубов сжатого воздуха, а для напорного необходимо обеспечить до 8000 литров в минуту.
Преимущества применения устройств беспылевой очистки Contracor
- Представленные производителем модели могут работать в условиях лабораторий и частных мастерских, а также производственных помещений с высокими требованиями к чистоте воздуха.
- Мобильность устройств позволяет применять их даже в кабинах машин или в другом движимом месте, что предоставляет возможность выполнять зачистку деталей, подвергшихся окислению или другому воздействию внешней среды в грузовом и железнодорожном транспорте.
- В разделе представлены модели как для частного использования, так и для промышленных объемов.
Назначение
Аппараты предназначены для очистки разных деталей в условиях, когда недопустимо распространение пыли в помещении. С помощью этих устройств можно выполнять очистку поверхностей от ржавчины, разного рода налета, окалины, старой краски, лака, защитных средств и прочего.
Рекомендации
Аппараты беспылевой абразивоструйной очистки относятся к специфическому оборудованию, поэтому если вы хотите проконсультироваться, уточнить нюансы эксплуатационного режима или другие вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам.
В интернет-магазине Контракор вы сможете купить аппараты для пескоструйной очистки без пыли по цене производителя. Оплатив заказ, вы получите оборудование без задержек в доставке.
Все интересующие вас вопросы, касающиеся подбора, комплектации и эксплуатации агрегатов Контракор для беспылевой абразивоструйной обработки, задавайте нашим компетентным специалистам.
Беспылевой пескоструй Contracor BRS-3
При наличии в производственном подразделении оборудования, для которого даже малейшая концентрация пыли в воздухе сопряжена с изменением параметров функционирования и даже выходом из строя, а также при одновременной необходимости проведения абразивоструйных работ возникает необходимость в специфическом пескоструйном оснащении. Немецкий производитель предлагает решение данного вопроса – беспылевой пескоструйный агрегат BRS-3.
Этот аппарат не станет источником пыли даже при интенсивном процессе эксплуатации. Его конструкция и принцип действия исключают попадание в воздух частиц разрушающегося абразива и отслаиваемых покрытий.
Особенности конструкции и принцип действия
Устройство представляет собой цельносварную стальную конструкцию напорного типа, мобильность которой обеспечивает монтаж на тележке с колесами. Аппарат представляет собой комплекс с замкнутым циклом обработки. Конструкцией предусмотрен подающий рукав для абразивно-воздушной смеси, и рукав, через который происходит отсос пыли с участка обработки.
Мощный вакуумный насос обеспечивает отвод 5,3 кубометра пыли в минуту. После пескоструйной обработки отработанная смесь проходит через фильтр-сепаратор, рабочий абразив опять подается в загрузочную емкость, а пыль с отходами абразивных частиц утилизируется. Фильтр очищается путем импульсной подачи сжатого воздуха. То есть в системе установки предусмотрен процесс рекуперации абразива.
Производительность напорной установки составляет от 0,9 до 25 кв. метров в час. Все зависит от того, какого типа обработка необходима, от плотности отшелушиваемого покрытия, коэффициента агрессивности абразивных частиц и других факторов.
Отсос пыли с отработанным абразивом происходит попеременно с подачей воздушно-абразивного потока, что не создает недопустимых нагрузок на компрессор. Агрегат работает при наличии винтовой пневмостанции, способной вырабатывать сжатый воздух давлением от 6,5 до 10 атмосфер в объеме от 3500 до 8000 литров в минуту.
В комплектацию входит:
• сама абразивоструйная установка напорного типа;
• пескоструйный рукав длиной 5 метров;
• пескоструйное сопло внутренним диаметром 6,5 мм.
Управление установкой осуществляется дистанционно посредством пневмошланга.
Преимущества применения устройства беспылевой очистки Contracor BRS-3
1. Установка может работать в условиях лабораторий и частных мастерских, а также производственных помещений с высокими требованиями к чистоте воздуха.
2. Мобильность устройства позволяет перемещать его в пределах предприятия, обеспечивая очистку разных деталей.
3. Может использоваться для промышленных объемов на предприятиях с высокоточным оборудованием.
4. Бак и приемник пылесоса составляют единое целое, что предотвращает попадание пыли в воздух.
Назначение
Аппарат предназначен для очистки разных деталей в условиях, когда недопустимо распространение пыли в помещении. С помощью этих устройств можно выполнять очистку поверхностей от ржавчины, разного рода налета, окалины, старой краски, лака, защитных средств и прочего.
Рекомендации
Аппараты беспылевой абразивоструйной очистки RBS-3 относятся к специфическому оборудованию, поэтому если вы хотите проконсультироваться, уточнить нюансы эксплуатационного режима или другие вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам.
В интернет-магазине Контракор вы сможете купить аппараты для беспылевой пескоструйной очистки по цене производителя. Оплатив заказ, вы получите оборудование без задержек в доставке.
Беспылевая установка пескоструйной очистки BLASTVAC-3000
Небольшие бетонные, каменные, кирпичные, металлические и стеклянные изделия сложной конфигурации проще и качественнее очищаются, если в распоряжении предприятия есть установка абразивоструйная беспылевой очистки инжекторного типа «BLASTVAC-3000».
Оборудование производства «ВМЗ» рассчитано на интенсивную эксплуатацию, благодаря износоустойчивым материала изготовления справляется с высокими нагрузками без непредвиденных поломок.
Комплектация
Агрегаты этой серии предназначены для уличной эксплуатации на объектах, где нет риска пожара или взрыва. Тип подачи абразива и сжатого воздуха не ниже 2-го класса очистки— эжекторный, через два рукава. Чтобы оператор мог регулировать производительность и мощность подачи абразивно-воздушной смеси, в базовую комплектацию включены 3-метровые рукава с различным диаметром выхода: 12, 19 и 50 мм.
Основной элемент — насадка для беспылевой очистки (абразивоструйное сопло+щетка), благодаря которой предотвращается выброс пыли и токсичных абразивных веществ в окружающую среду.
Преимущества беспылевых инжекторных установок
Агрегаты с эжекторной подачей абразивно-воздушной смеси уступают технике напорного типа в производительности, показатель BLASTVAC-3000 — 0,5-1,5 м 2 /час. Но и достоинств у установок инжекторного типа немало:
- надежность: оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности, что подтверждается сертификатом ISO 9001-2011;
- минимальное потребление сжатого воздуха: 0,2-1,2 кубометра/мин;
- стабильность работы в условиях повышенной влажности и запыления;
- мягкая очистка без нарушения структуры обрабатываемой детали;
- максимально простой уход: вакуумный насос втягивает до 300 м 3 пыли/час, улавливая мелкие пылевые фракции на расстоянии до 3 кв. м.
Поскольку устройства работают на различном виде абразива: стальном песке, карбиде кремния, электрокорунде зернистостью ,4-1,2 мм, его используют не только для удаления загрязнений, но и для придания поверхностям необходимой шероховатости и для нанесения декоративного покрытия на хрупкие изделия из фарфора, стекла, тонкого металла.
ПРОМКЛИНИНГ
Компании SANITECH (США) Парогенераторы высокого давления (21 - 173 bar.) производительностью до 300 кг/ч. Максимальная длина паровых шлангов до 45 м. Аналогов на территории России и стран СНГ нет.
Компании ABREX (Германия). Абразивоструйное/пескоструйное оборудование. Четыре рабочих схемы очистки: сухая, влажная, мокрая и мягкая. Немецкое качество по доступным ценам.
Компании NORMFINISH (Голландия). Абразивоструйные/пескоструйные кабины, мобильные вакуумные установки. Очистка без пыли и нарушений требований пожарной безопасности.
Используемое оборудование:
Парогенератор высокого давления мобильный MARK III 1000 PSI / 69 bar. Эффективная и быстрая очистка поверхностей от въевшейся грязи, жира, нагара, плесени, грибка, масленых и нефтяных отложений. Дезинфекция. Экономия людских и материальных ресурсов.
Парогенератор высокого давления MARK III является самой популярной моделью. Давление пара на выходе: 1000 PSI (69 bar). Температура пара на выходе: Min 110 °C, Max 166 °C. Расход воды до 4 л/мин. Электропитание: 220 В. Вес: 72 кг. Габариты: 63х75х91 см. Дополнительное топливо: газ пропан. Корпус: нержавеющая сталь. Необходимо подключение к водопроводной воде.
Мобильная абразивоструйная/пескоструйная установка NORMFINISH POWERTRACK JUNIOR. Очистка без пыли и остатков абразива. Удаление ржавчины, заусенцев, краски, нагара, стружки, сварных швов без остановки технологического процесса. Выполнение работ без открытия огневых нарядов-допусков, строгое соблюдение правил пожарной безопасности и трудовой дисциплины.
Действует по инжекторному принципу, спроектирована с учетом эргономических требований. Для проведения работ по очистке, удалению ржавчины и заусенцев, приданию шероховатости, шлифованию и т. д. Пригодна для использования мелких минеральных или инертных абразивных материалов.
Powertrack Junior представляет собой передвижной абразивоструйный аппарат для беспыльного проведения работ по очистке, удалению ржавчины и заусенцев и т. д., пригоден для струйной обработки с использованием неметаллических и реакционно инертных абразивных материалов.
Пескоструйная абразивоструйная установка ABREX OB-A 75 мобильная, пневматическая, резервуар 75л, max. давление до 10 bar. Возможности оборудования позволяют выполнять как деликатную очистку фасадов зданий, памятников архитектуры, деревянных поверхностей, так и жесткую очистку металлических и бетонных сооружений. Дистанционное пневматическое управление, 10 м устройство для мокрой загрузки песка, всасывающий шланг 1/2" 1,5 м, водяной насос мембранного типа DKM 160/2, дозирующий клапан дроби.
Принцип очистки заключается в последовательном, послойном скалывании отложений со стенок трубок и одновременным вымыванием сколотых отложений потоком жидкости. Сам процесс очистки заключается в прохождении каждой трубы очистным инструментом, закрепленным на конце гибкого вала или штанги.
Гидроабразивное оборудование предназначено для эффективной очистки металла от ржавчины, коррозии, старой краски и окалины. При этом качество очистки Sa 3 по ISO 8501-1. Не мало важной особенностью является возможность обработки металла непосредственно при очистке ингибиторами коррозии. Исполнение оборудования возможно как для производства работ в стационарных условиях, так и на выезд мобильной установкой.
Очистка методом гидроабразивной обработки возможна не только металла, но и камня, пластика, бетона, кирпича и других основных материалов. В качестве абразива возможно использование от самых "мягких" материалов (карбонат кальция, бикарбонат натрия), до самых твердых (по шкале Мооса) гранатового песка и корунда.
Пескоструйная очистка и обработка
Пескоструйная очистка и обработка – это идеальный инструмент для очистки и обработки поверхностей камня, бетона, кирпича и, конечно же, металла.
Метод очистки – сухой. Пескоструйное оборудование подготавливает поверхность металлических изделий к нанесению покрытий, а также обрабатывает поверхность черных металлов от прокатной окалины и продуктов коррозии по степеням: Sa 2, Sa 2 1/2, Sa 3. Пескоструйная очистка наиболее эффективный инструмент для снятия краски с любой поверхности. Одним из самых эффективных способов очистки является пескоструйная обработка камня. Услуги «пескоструя» востребованы во многих сферах деятельности. Услуги пескоструйной обработки можно заказать, сделав заявку через наш сайт.
Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы обеспечить эффективную очистку требуется профессиональное мастерство, пескоструйное высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. «Пескоструй услуги» возможно выполнять только после обучения и инструктажа по требованиям безопасности.
Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения:
Пескоструйная обработка металла.
Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням: Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2, Sa 3, согласно ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки:
Беспылевая очистка
Беспылевой пескоструй - Гидроабразивная очистка от различных загрязнений кирпича, гранита методом обработки поверхностей абразиво-струйным (пескоструйным) способом с добавлением воды: от краски, грибков, грязи и атмосферных отложений и т.д.
Чистим деревянные, так и кирпичные поверхности от нагара после пожара.
КРУГЛОСУТОЧНО. БЕЗ ВЫХОДНЫХ.
Также Наша организация специализируется на таких типах работ, как: - выявление текстуры деревянных поверхностей (срез ссохшегося слоя) - очистка кирпичных поверхностей - очистка корпуса яхты, катера - обработка металла (мосты, швеллеры, двутавры отдельно и в виде металлоконструкций)
РАБОТАЕМ С ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТЬЮ ЗАГРЯЗНЕНИЯ Мобильные бригады с Въездом в ЦЕНТР. Выезд нашего специалиста для оценки объема работ в любой район БЕСПЛАТНО!
Весь цикл работ по пескоструйной очистке:
- с нашими рабочими и материалами – от 180 руб./м2 (в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, объёмов и условий выполняемых работ стоимость может как увеличиться, так и уменьшиться). В стоимость уже включены затраты на топливо, абразив, бригада!!
- с нашими рабочими, без материала (песок, топливо) - от 140 руб./м2.
Вам нужно только поставить задачу, а дальше уже наша работа. Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Для удобства взаиморасчетов мы сотрудничаем как за наличный, так и за безналичный расчет по УСН, и конечно же с НДС.
Всё о пескоструе без пыли
Знать все о пескоструе без пыли небезынтересно как рядовым пользователям, так и владельцам мастерских. Обязательно нужно разобраться, какими бывают беспылевые аппараты, и как выбирать установку с пылесосом. Отдельная немаловажная тема — конкретные рекомендации к использованию такого аппарата.
Преимущества и недостатки
Прежде всего нужно выяснить, чем хорош или плох беспылевой пескоструй в принципе. Такая техника отличается превосходной мобильностью и легка в эксплуатации. Беспылевой пескоструй имеет ряд плюсов:
позволит обойтись без специализированных камер;
предотвращает засорение окружающих предметов;
дает возможность обходиться маломощными компрессорами;
обеспечивает очистку в самых труднодоступных участках;
гарантирует безопасную работу без дорогостоящих и утомляющих средств защиты.
К минусам устройства можно отнести следующие факты:
недостаточно мощно по сравнению с «пылящими» моделями;
может чистить только узкими полосами;
заставляет постоянно прерываться на опорожнение накопителей пыли;
требует систематической замены насадок (и еще более частой их очистки);
непригодно для работы с перфорированными деталями и поверхностями, имеющими мелкий рельеф.
Принцип работы
Беспылевыми пескоструйными пистолетами пользуются там, где выброс пыли наружу очень опасен или просто нежелателен. С их помощью:
очищают металл от следов грунтовок и красок;
убирают остаточную ржавчину;
прочищают сварные швы;
снимают отделку с каменных элементов и предметов декора;
готовят различные поверхности к окрашиванию и основной шлифовке;
формируют рисунки на стеклах (включая зеркала), на металле.
Наряду с песком, подаваться для работы могут крошеный гранит, керамзит или дробь из чугуна (при сечении не более 0,5 мм).
Беспылевая обработка осуществляется благодаря замкнутости работы компрессора. Сначала он прокачивает воздух в специальную трубку. Она проходит сквозь резервуар с песком и выносит абразив сквозь сопло. При ударе о деталь песок отскакивает. Затем через другую трубу, проходя вокруг форсунки, он возвращается в покинутый ранее резервуар. Очищенный абразив можно использовать впоследствии, а пыль и грязь откладываются в отдельной емкости.
Оттуда они обычно выбрасываются вручную по мере заполнения. В ряде моделей предусмотрено удаление через особый шланг. Наконечник форсуночной трубки оснащается насадкой из резины. Благодаря плотному прилеганию к поверхности она герметизирует устройство. Как подсос воздуха, так и выброс пыли абсолютно исключены.
Разновидности аппаратов
Довольно широкое распространение получили пескоструи с пылесосом (пылесборником). По форме это удлиненный мешок. Его крепят сверху внутри песочной емкости. Грязь заносится туда самим воздушным потоком, поступающим во входной канал. Из минусов схемы стоит упомянуть сравнительно ограниченную мощность и потребность часто останавливать работу для опорожнения накопителя.
Существует также пескоструй, в котором работа без пыли достигается за счет ограниченного расхода абразива. В этом случае пистолет с особой форсункой подключают к компрессору. Предусматривается мешочек из ткани, где собирается абразив. В комплект поставки всегда входят насадки.
Такая техника наилучшим образом справляется с зачисткой мелких гнезд ржавчины, но на что-то большее претендовать не может.
Как выбрать?
В СНГ очень большой популярностью пользуются пескоструйные установки под брендом «Русский мастер». В числе их достоинств сравнительная простота и надежность. Практически любой специалист также обратит внимание на изделия:
- Blastse;
Очень широк ассортимент недорогих пескоструев у китайского бренда AE&T. Но важно обращать внимание не только на марку, но и на практические характеристики. Если требуется только заниматься профилактикой ржавчины в гараже и зачищать локальные пятна, нужно брать модель с ограниченным расходом абразива.
Такие же устройства рекомендуется использовать для работы с отдельными автомобилями, мотоциклами. Крупные площади гораздо эффективнее обрабатываются аппаратами с пылесосом, способным работать долго; мощность техники выбирают сообразно объему предстоящих манипуляций.
Советы по эксплуатации
До запуска компрессора нужно проверить, хорошо ли соединены все части, герметично ли оборудование. Для четкого выбора режима работы полезно следить за показаниями датчиков давления. Абразив берут такой и в таком количестве, чтобы точно снять ржавчину, но не разрушить материал. Первичная очистка ведется крупной фракцией песка.
Гладкую поверхность обрабатывают типовой насадкой. Сложная подготовка (укрытие предметов) не нужна. Уплотнения нужно проверять перед каждым сеансом работы и после ее окончания. Ржавчину снимают, держа наконечник под углом 80-90 градусов, а лакокрасочное покрытие – строго под тупым углом.
А также нельзя забывать про ношение средств персональной защиты.
Подробнее о пескоструе без пыли смотрите в видео ниже.
Читайте также: