Автоклав для газобетона своими руками
Обновлено: 28.04.2024
Автоклав для газоблока своими руками
Особенности производства автоклавного и неавтоклавного газобетона
Газобетон – тип ячеистого бетона, отличающийся повышенной по сравнению с остальными прочностью. Обусловлена она как составом материала, так и особенностями его изготовления.
Оборудование для производства газобетона
Схема производства включает несколько стадий, каждая из которых обслуживается соответствующим рабочим модулем:
Мощность и тип оборудования определяется масштабами производства. Но в любом случае свои качества газобетон может полностью реализовать только при изготовлении в промышленных условиях.
Подготовка сырья
Исходное сырье для получения газобетона включает такие основные ингредиенты:
Соотношение ингредиентов может быть разным, поскольку выпускается несколько видов газобетона по составу и по свойствам. Каждый ингредиент проходит соответствующую обработку.
Созревание материала
В отличие от пенобетона, пористость которого обеспечивает смешивание с готовой технологической пеной, здесь внутри смеси при смешивании и созревании происходит химическая реакция. Она характеризуется резким увеличением объема материала.
На этом участке газобетон находится около 150 мин, пока не набирает необходимой для дальнейшей распалубки и резки твердости.
Резка массива и накопление
Материал помещают на резательную тележку.
Все обрезки сбрасываются в шлам-канал, который периодически промывается водой.
Автоклавная обработка
Автоклав для производства газобетона обеспечивает ускоренное созревание бетона при повышенном давлении в 0,8–1,3 МПа и при температуре водяного пара в 175–191 С. Именно автоклавная обработка и позволяет получить материал более прочный при тех же показателях пористости, так как в газобетоне в таких условиях продолжают идти химические реакции.
Накопленные готовые блоки загружают в автоклав. Как правило, материал пребывает здесь около 12 часов. Из них 1,5 часа занимает подъем давления и температуры и 1,5–2 часа – поэтапное снижение давления.
Время обработки зависит от типа материала: состава, плотности и так далее. Однако если газобетон, в основе которого использовался портландцемент, может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с газосиликатными блоками этот этап является абсолютно обязательным. Стоимость автоклава – от 290 тыс. р. до 4 млн. р.
Разгрузка и упаковка
Далее поговорим про цены на оборудование для производства газобетона.
Стоимость технологической линии
Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности. Стоимость, соответственно, тоже будет разной.
Технологии
Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.
Автоклавная
На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду – она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.
Процесс производства автоклавного бетона на заводе запечатлен в этом видео:
Неавтоклавная
Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.
Такой материал не только менее прочен, но и дает большую усадку – до 2–3 мм/м против 0,3 мм/м у автоклавного газобетона. Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.
Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.
Изготовление неавтоклавного газобетона рассмотрено в видео ниже:
Изготовление своими руками
Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.
Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке. Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.
Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы. Распалубку осуществляют спустя те же 150 минут.
Стоимость такой линии зависит от мощности. Так, установка для производства газобетона МЕТЕМ-ГБС-250 стоит 65 тыс. р.
Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.
Технология производства газобетона в домашних условиях представлена в видео ниже:
Автоклавы для газобетона, линия по производству для газобетона. Автоклав для газобетона своими руками
Сегодня газобетон занимает лидирующее место по использованию строительных материалов в мире. Все благодаря положительным характеристикам газосиликата, которые во многом превосходят кирпич, обыкновенный бетон и прочие стройматериалы.
Впрочем, газобетон всегда будет востребован, потому как дешевые и качественные материалы пользуются успехом даже во время экономического кризиса.
Производство газобетона своими руками – технология
Производство газобетона может осуществляться, как в промышленных зонах, так и в домашних условиях. В первом случае используется специализированное оборудование, которое увеличивает объемы конечного продукта и ускоряет весь технологический процесс.
С другой стороны, при наличии свободного гаража или склада производство можно наладить без задействования специальных установок. Сам процесс включает в себя несколько этапов:
В условиях домашнего производства используются те же аппараты, что и для промышленного с той лишь разницей, что они имеют небольшие габариты. Кроме того, многие устройства могут быть заменены на подручные средства. Единственное, на чем не желательно экономить – это пропарочная камера.
Домашнее производство имеет несколько достоинств, среди которых:
Необходимые для затвердевания формы можно также сделать вручную. Один из вариантов их изготовления заключается в составлении из досок некого пенала с отсеками. При этом необходимо учитывать, что внутренняя часть древесины должна быть идеально гладкой, чтобы бетон принял правильную форму. Рекомендуется в качестве внутренних вставок использовать влагонепроницаемую фанеру, которая со временем не испортится от воздействия влаги. Сделайте несколько различных видов пеналов, интересным решением станут регулируемые задвижки, которые позволят самостоятельно изменять длину блоков.
Автоклавы для газобетона
Команда специалистов филиала в Ганновере специализируется на проектировании автоклавного оборудования. Гарантия качества производства в данной сфере зависит от многочисленных параметров, которые необходимо учитывать. Мы изготавливаем автоклавы следующих размеров с возможностью поставки по всему миру:
· Диаметр автоклава макс. 7 000 мм
· Длина автоклава на сегмент макс. 45 000 мм
· Вес элемента на сегмент макс. 100 т
Одним из наших основных направлений являются автоклавы для производства газобетона и силикатного кирпича.
Наши услуги включают:
· Комплексные проектно-конструкторские работы
· Прохождение процедуры сертификации по ГОСТ/ТР
· Производство в соответствии с высокими немецкими стандартами менеджмента
· Интенсивное управление проектом совместно с клиентом
· Логистика с привлечением грузового автотранспорта и водного транспорта
· Монтаж и руководство строительством
В целях обеспечения комплексного выполнения проектно-конструкторских работ, мы обсуждаем с клиентами следующие основные условия:
· Давление и связанная с этим температура, определяемые по таблице насыщенного
· Материал и учитываемые значения продольного расширения под воздействием
· Какой вес загрузки ожидается, и какая транспортировочная система будет
· применяться? В зависимости от этого согласуется необходимая система
· Какая форма затвора требуется?
· Какое время загрузки требуется?
Важнейшим элементом автоклава является быстродействующий затвор. Он позволяет выполнять быструю загрузку и разгрузку корпуса котла посредством системы направляющих.
Характеристики быстродействующего затвора Jasper
Производимые нами быстродействующие затворы для производства строительных материалов могут быть укомплектованы одним из четырех механизмов открытия:
· Открытие с помощью электропривода
Необходимое защитное оборудование для затвора автоклава, такое как предохранительные устройства и уловители, является для нас стандартом и уже заслужило международное признание.
Быстродействующий затвор Jasper в стандартном исполнении состоит из следующих узлов:
· Обод кожуха с отведением конденсата и выточенной канавкой под уплотнение
· Обод крышки с приваренной выпуклой шайбой
· Горизонтальный шарнир, в данном случае со сбалансированным противовесом
· Поворотный механизм крышки, приводимый в действие вручную
Предохранительное устройство, приводимое в действие вручную
Открытие быстродействующего затвора Jasper
Процесс открытия начинается с разблокировки предохранительного устройства.
Предохранительное устройство состоит из:
· Поз. 1 Предохранительный штифт между ободом кожуха и ободом крышки, с его
· помощью осуществляется закрытие затвора
· Поз. 2 Шаровой кран для сброса остаточного давления
· Поз. 3 3/2-ходовой пробковый кран для подачи давления на уплотнение
· 2 датчика минимального давления
Оба датчика минимального давления соединены по принципу логического умножения.
Оба датчика должны быть включены. Включение происходит при остаточном давлении около 0,05 – 0,1 бар. За счет этого происходит срабатывание от электрического привода пневматического 3/2-ходового электромагнитного клапана. Далее под воздействием сжатого воздуха срабатывает пневматический цилиндр одностороннего действия. Цилиндр задвигается, и разблокируется само предохранительное устройство для операции открытия.
Предохранительное устройство открывается, и подача давления на уплотнение прекращается.
Одновременно происходит сброс остаточного давления через установленный шаровой кран. В случае отключения электропитания или подачи воздуха во время процесса предохранительное устройство блокируется посредством пневматического цилиндра одностороннего действия, так что открытие исключено.
Далее обод крышки откручивается с помощью поворотного механизма, благодаря чему зубья освобождаются. Через улавливающую канавку на зубьях обода крышки возможен безопасный сброс остаточного давления (при его возникновении). Одновременно посредством электрического концевого выключателя приводится в действие электромагнитный клапан, вследствие чего происходит закрытие подвода пара для подачи давления на уплотнение.
На дне затвора установлен сепаратор конденсата для отведения конденсата из уплотнения. Он служит для отведения конденсата, образующегося в зоне уплотнения. Таким образом, при открытии затвора выдавливание уплотнения после откручивания крышки вследствие дополнительного испарения в зоне уплотнения исключено.
Далее затвор отводится вверх. Это не представляет проблемы благодаря сбалансированному противовесу.
Можно производить загрузку и разгрузку автоклава.
Закрытие быстродействующего затвора Jasper
Крышка опускается вниз.
С помощью поворотного механизма крышки обод крышки приводится в закрытое положение. При этом разблокируется уплотнение. Разблокировка уплотнения осуществляется посредством концевого выключателя подвода пара для подачи давления на уплотнитель.
Предохранительное устройство закрывается. При этом происходит подача давления на уплотнитель, а также закрытие шарового крана.
Запускается процесс автоклавирования. При увеличении давления в автоклаве свыше 0,05 – 0,1 бар включаются датчики минимального давления, в результате чего обесточивается электромагнитный клапан.
Выдвигается пневматический цилиндр, который блокирует рычаг предохранительного устройства, поэтому открытие устройства под давлением исключено.
Наряду с нашей основной специализацией – автоклавы для производства газобетона и силикатного кирпича, мы предлагаем и другие типы автоклавов и затворов.
· Автоклавы для резиновой промышленности
· Камеры приема и пуска очистных устройств для нефтяной промышленности
· Автоклавы для высокотемпературных процессов
· Циркуляционные автоклавы для углеродной отрасли
· Автоклавы высокого давления, рассчитанные на избыточное давление до 150 бар
· Установки для импрегнации
Затворы из высококачественной стали для пищевой Контакты с нашими клиентами и реализацию продукции в России осуществляет наш партнер WKB Systems.
Производство газобетона – как построить успешный бизнес с нуля?
Газосиликаты – эргономичные строительные материалы, которые характеризуются высокой плотностью при малом удельном весе. Благодаря содержанию большого количество водорода в их структуре, газоблоки исключают осадку фундамента, что позволяет экономить на строительстве.
Интересно, что производство газобетона требует малого количества начальных компонентов и малого вложения, потому служит отличной идеей для создания собственного бизнеса.
Производство блоков из газобетона – преимущества
Любой успешный бизнес должен приносить прибыль, в противном случае в нем не было бы смысла. Изготовление газобетона характеризуется четким технологическим процессом, в котором задействовано небольшое количество оборудования.
Необходимое техническое оснащение:
Автоклав является главным аппаратом, при нахождении в котором блоки приобретают те самые качественные свойства, благодаря которым они имеют широкое распространение во всем мире.
Производство газобетона, купить который может любая строительная компания, магазин и даже физическое лицо, требует минимальных начальных вложений. Грубо говоря, предпринимателю потребуется выделить средства на аренду производственного помещения (отлично, если имеется гараж или склад, тогда этот пункт можно исключить из списка), закупку сырья, оплату рабочим.
Согласитесь, не так уж много составляющих. Важно учесть, что производить обучение персонала не требуется за собственные средства, потому что при покупке автоклава также прилагается помощь технолога, который выезжает на точку и в течение нескольких дней учит мастеров всем тонкостям производства.
На первых началах не обязательно приобретать полноценное оборудование. Существуют специальные мини-заводы, которые имеют небольшие габариты и отлично впишутся в помещение с площадью менее 70 квадратных метров. Такие мобильные автоклавы ни в чем не уступают стационарным с тем лишь отличием, что производят меньшее количество конечного продукта.
Когда первая партия будет готова и уже начнется изготовление второй, нужно подумать о месте хранения материала. Однако не стоит рассматривать варианты аренды складского места, потому что газоблоки отлично сохраняются в уличных условиях.
Газобетон – технология производства
Производство этого строительного материала имеет несколько этапов. Процесс начинается с фасовки компонентов, при которой необходимо четко отмерить необходимое количество того или иного вещества.
После предварительной подготовки все четыре компонента смешиваются, затем к ним добавляется алюминиевая пудра. Последнее вещество необходимо для образования реакции, результатом которой является образование пузырьков водорода. Таким образом, блоки будут иметь маленький вес и множество положительных характеристик.
Следующий этап – разливание полученной суспензии в специальные формы. Здесь важно учесть, что в процессе химической реакции вещество будет постепенно увеличиваться, поэтому в один сосуд заливают смесь по половину. Наполненные формы отправляют в автоклав, который за счет увеличенной температуры и давления осуществляет термообработку.
После нахождения блоков в агрегате их достают, охлаждают и шлифуют. Газосиликаты отлично поддаются механическому воздействию, поэтому данный процесс не требует значительных усилий.
Газобетон – это относительно новый материал в строительной сфере, который за короткое время успел полюбиться многими застройщиками, а также владельцами строительных фирм. Большой ажиотаж стал результатом многочисленных преимуществ газосиликата, а также небольшой стоимостью основных компонентов для изготовления.
Кроме того, газоблоки имеют следующие достоинства:
Изготовление газоблоков своими руками
Газобетон хорош не только тем, что он имеет малый вес за счет того, что его поверхность на 90% покрывают водородные шарики. Материал имеет относительно простую технологию изготовления, освоить которую может любой желающий. В интернете имеется множество литературы, которая станет главным помощником при изучении данной темы.
Для того чтобы начать производить газобетон, необходимо составить бизнес план. Так, начинающий предприниматель сможет оценить прогнозируемые доходы и подсчитать необходимые затраты.
Что касается оборудования, то необходимо иметь:
Каждый агрегат имеет свои функции и назначение, однако первоочередную роль играет промышленный автоклав. Его главное назначение – термическая обработка материала. Именно за счет нахождения блоков в его камере, он приобретает все вышеописанные свойства и характеристики.
Конечно же, автоклав может быть исключен, однако на его место потребуется приобрести пропарочную камеру. Что касается дозатора, то его также можно при необходимости заменить и измерять соотношение компонентов вручную. Однако стоит обратить внимание, что это несколько замедлит процесс изготовления.
Производство газобетона, видео инструкция
Для того чтобы получить газобетон, необходимо смешать в определенных пропорциях следующие вещества:
Затем начинается сам процесс производства. Технология изготовления газосиликатного материала имеет несколько фиксированных этапов:
Третий этап необходим для запуска химической реакции, в результате которой бетон становится пузырчатым – результатом воздействия является водород.
Интересно, что газобетон не нуждается в создании особых условий для хранения, поэтому в качестве склада можно выбрать гараж или двор.
Полученные блоки готовят к транспортировке к покупателю. Это может быть частное лицо, строительная фирма или магазин, застройщик. В любом случае, спрос на данный материал довольно велик, а значит, даже в условиях экономического кризиса бизнес не придет в упадок.
Для каких целей подходят газоблоки?
Автоклавы для газобетона, линия по производству для газобетона
Чаще и чаще задаются вопросы о том, зачем нужно автоклавирование и почему такой способ обработки материалов несколько лучше «кустарного» производства. В этой статье вы узнаете ответы на эти вопросы, а также сможете понять, что автоклавирование газобетона – это наилучший вариант при изготовлении любых строительных материалов.
Автоклавы – такие металлические приспособления, которые предназначены для того, чтобы в них пропаривали при высоких температурах и давлении различные строительные материалы, в том числе и газобетон. Главным преимуществом автоклавов является то, что они придают материалу уникальные свойства, которые способствуют долгой эксплуатации сооружения.
Благодаря тому, что эти приспособления ускоряют процесс твердения, а также меняют структуру материала на молекулярном уровне, появляется новое вещество в газобетоне – тоберморит. Таким образом, получается, что автоклавный газобетон – это камень, который был искусственно просинтезирован, а неавтоклавный газобетон – раствор из цемента и песка, застывший в поризованном состоянии.
Как работает данное устройство для газобетона
Газобетон изготавливается в автоклавах на современных заводах, где автоматизация превышает 95 %. На таком производстве практически исключен человеческий фактор. К тому же, здесь невозможно «кустарное» производство, так как при получении газобетона на данном устройстве нужно следить за многими процессами и параметрами.
Если газобетон был изготовлен в автоклаве, то при построении жилого здания не нужно использовать дополнительное утепление. Газобетон, изготовленный автоклавным способом, прочен и удобен в эксплуатации, практичен при построении, экологичен, а также имеет свойство точной геометрии при распределении блоков.
Линии по производству
Линии по производству газобетонных блоков бывают двух видов:
Стационарные автоклавы – линии по производству газобетона, чьи формы для разлива смеси – неподвижны. Их преимуществом является наличие автоматизированной системы, которая контролирует дозировку сыпучих материалов. Такие приборы продаются на современном строительном рынке в полной комплектации.
Мобильные приборы не требуют большого участка для размещения, а также их можно перемещать. Такой вариант – отличный старт для собственного бизнеса по изготовлению газобетонных блоков небольших размеров и в небольшом количестве.
Сделаем вывод, что автоклавы для газобетона – хороший выбор, если вы хотите получить в результате прочный материал для построения здания с хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками.
Читайте также: