Антикоррозионные покрытия для металла и бетона

Обновлено: 16.05.2024

Материалы для антикоррозийной обработки

Одноупаковочная полиуретановая грунтовка отверждаемая влагой воздуха. Обладает высокой адгезией к основанию и финишному покрытию. Преобразует гидратную влагу на поверхности металла исключает подпленочную коррозию.

от 245 руб./кг Артикул: 44UR 1Zng

Цинко-наполненная грунтовка. Применяется для защиты металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Высыхание не более чем 20 мин. Основной тип защиты: барьерный.

от 400 руб./кг Артикул: 44UR 1Zn

Применяется в качестве холодного цинкования, является альтернативой горячему цинку. Покрытие образуемое эмалью содержит до 96% металлического цинка. Высыхает в течении 1 -1,5 часов. Может применяться как в атмосферных условиях, так же для металлических изделий эксплуатирующихся под водой. Тип защиты: электрохимическое + барьерное.

от 680 руб./кг Артикул: 77EPV 2S

Быстросохнущий двух упаковочный материал, обладающий высокой стойкой в условиях промышленных атмосфер. Трёхслойное покрытие гарантированно обеспечивает защиту поверхности на срок свыше 10 лет.

от 400 руб./кг Артикул: 77PL 1SM

Алкидно-модифицированная жидким пластиком эмаль, обладающая высокими малярными свойствами. Применяется в том числе в условиях повышенной влажности (морской климат), а так же надпалубных построек морских и речных судов.

от 250 руб./кг Артикул: 77PL 1SP

от 325 руб./кг Артикул: 77PL 1SV

от 270 руб./кг Артикул: 11AK 1S

Быстросохнущая (не более 30 мин), модифицированная акриловая эмаль для антикоррозийной защиты металлических конструкций. Применяются как для первичной окраски, так и ремонтно-восстановительных работ по старому покрытию.

от 230 руб./кг Артикул: 11BH 1S

Однокомпонентная виниловая эмаль. Обладает повышенной химстойкостью к промышленной атмосфере, содержащую агрессивные газы и пары. Наносится в 2-3 слоя. Высыхание не более 40 мин. Срок службы покрытия достигает свыше 10 лет.

от 265 руб./кг Артикул: 77PU 2S/50

Высокоглянцевая полиуретановая эмаль (атмосферного типа). Применяется в качестве финишной отделки металлических конструкций. Срок службы покрытия свыше 15 лет. Высыхание не белее 1,5 часов.

от 505 руб./кг Артикул: 22EP 2S/75

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль для металла. Применяется внутри помещений и на открытом воздухе. Быстросохнущая. Обладает повышенной атмосферо- и масло-бензостойкостью. Обеспечивает долговечную защиту от коррозии в условиях промышленной атмосферы.

от 340 руб./кг Артикул: 77PU 1S

Однокомпонентная полиуретановая эмаль предназначена для окраски металлических поверхностей эксплуатирующихся внутри здания и под навесом. Образует твёрдое декоративное и износостойкое покрытие.

от 305 руб./кг Артикул: 77PU 2ХТП/S

Декоративное, тиксотропная полиуретановая эмаль. Изготавливается на основании алифатических полиизоционатов. За один слой может наносится до 230 микрон.

от 325 руб./кг Артикул: 22EP 2S

Двухупаковачная эпоксидная эмаль. Образует твёрдое декоративное износостойкое покрытие на поверхности, за один слой наносится толщиной до 500 микрон.

от 390 руб./кг Артикул: 22EP 2 Platinum

Быстросохнущая двухупаковочная эпоксидная (модифицированная) эмаль. Цвет Platinum. Основное назначение окраска металлических изделий эксплуатируемых в условиях морского и речного климата. В том числе изделий эксплуатируемых под водой.

от 460 руб./кг Артикул: 77EPV 2Kr

Быстросохнущий двухупоковочный материал с высокой жизненной способностью. Основное назначение окраска судов, в том числе для подводной части, переменой ватерлинии и надводных участков.

от 400 руб./кг Артикул: 88PU 1S

Полиуретановый однокомпонентный лак отверждается влагой воздуха. Отличается повышенным сухим остатком. Применяется преимущественно на металлических изделиях эксплуатирующихся внутри помещений или под навесом. Нейтрализует гидратную влагу на поверхности (исключает развитие под пленочной коррозии).

от 340 руб./кг

Профессиональная антикоррозионная защита металла. Полимерные составы для обработки металла от Политакс.

Холдинговая компания «Голдман групп» предлагает эффективные и долговечные средства для антикоррозийной защиты металлических поверхностей.

Составы предназначены для антикоррозийной обработки различных типов материалов:

Низколегированная и углеродистая сталь;
Оцинкованная сталь;
Медь и ее сплавы;
Алюминий и его сплавы.

Все антикоррозионные защитные покрытия отличаются длительным сроком службы и повышенной механической прочностью.

Области использования антикоррозионных лаков и красок для металла

Внутренняя и наружная обработка:

Резервуаров дизельного топлива, нефти, мазута;
Емкостей для хранения и транспортировки кислот, щелочей, солей, жидкостей;
Бункеров для сыпучих материалов;
Минераловозов;
Трубопроводных систем;
Элементов пищевой промышленности и изделий, контактирующих с водой.

Покрытие металлических конструкций в помещениях:

Напольных поверхностей;
Изделий с высокими газовыми нагрузками;
Защита элементов железобетона.

Покраска металлических конструкций на открытых объектах:

Металлических изделий над водой, под водой и в морских грунтах;
Металлоконструкций;
Резервуаров из металла.

Антикоррозионные краски по металлу Политакс прошли необходимые тестирования в лабораториях.

По результатам испытаний были подтверждены следующие особенности покрытий:

Высокие параметры адгезии с металлом, повышенная прочность, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и истираемости;
Срок службы более 15 лет с сохранением показателей влагостойкости, термоустойчивости, защиты от воздействия минеральных удобрений;
Повышенный период эксплуатации.

Коррозия — опасный для всех видов металлов процесс, который является неизбежным при контактировании материала с окружающей средой. Защита металла от коррозии — обязательная процедура, которая проводится для конструкций с высокой ответственностью. К ним относятся строительные элементы зданий и сооружений, детали промышленного оборудования, ограждения, системы трубопроводов, емкости для транспортировки различных категорий веществ.

Антикоррозионная защита — процесс обработки металла специальными составами, которые снижают риски разрушения материала от внешних воздействий. Обработка может проводиться на этапе производства изделий. Так выполняется легирование, холодное цинкование металла, нанесение покрытий термического отверждения.

Наиболее прочными и удобными в эксплуатации считаются антикоррозийные лаки и краски по металлу.

К их преимуществам относятся:

Простое и быстрое нанесение;
Несложный и незатратный ремонт;
Обработка изделий любого размера, формы и конструкции;
Выполнение покраски при низких температурах;
Работа прямо на месте без необходимости транспортировки изделий в цех для покраски;
Широкая цветовая гамма;
Длительный срок службы;
Экономичность и безопасность.

При грамотном нанесении состава вещества, провоцирующие коррозию, не будут проникать в структуру металла. Слой с толщиной в 120-130 мкм формирует влагонепроницаемую и эластичную пленку с высокими показателями прочности.

В процессе антикоррозионной защиты важно правильно готовить изделие к обработке. Зачистка проводится от всех остатков ржавчины, старых красочных покрытий и загрязнений.

Поскольку антикоррозионные материалы отличаются длительным сроком службы, экономить на них не стоит. Хороший продукт стоит не менее 200 рублей за килограмм. Такой лак и антикоррозионная эмаль по металлу не потребует скорого ремонта и дополнительных затрат.

Выбор антикоррозийки проводится с учетом нескольких факторов:

Условий эксплуатации металлоконструкций;
Наличия опасных факторов воздействия (пыли, газа, химических составов);
Климатических особенностей региона;
Возможностей по подготовке материала перед нанесением защиты от коррозии (нанесения антикоррозионного грунта для металла и других).

В линейке продукции Политакс вы сможете найти надежные и качественные составы для работы с металлоконструкциями промышленного и гражданского назначения.

Растет популярность эпоксидных покрытий. Разбираемся в особенностях их применения.

Эпоксидные материалы защищают металлоконструкции и внутренние поверхности емкостного технологического оборудования на нефтеперерабатывающих предприятиях (Новокуйбышевский НПЗ: материалы ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ), ИЗОЛЭП-oil)

Традиционно в различных отраслях промышленности для антикоррозионной защиты используют лакокрасочные материалы. За последние десять лет значительно расширилось применение материалов на основе эпоксидных смол. Эксперты химической отрасли стабильно прогнозируют уверенный рост потребления эпоксидных материалов, благодаря их неоспоримым преимуществам и многообразию возможностей применения.

Эпоксидные ЛКМ обладают химической стойкостью, универсальностью применения, высокими показателями адгезии, хорошей прочностью, малой усадкой, низкой вязкостью, легкостью отверждения и неплохими диэлектрическими показателями.

Сегодня к эпоксидным материалам добавляются более высокие требования, а именно они должны быть толстослойными, иметь малое содержание летучих веществ. Еще несколько лет назад было трудно представить нанесение эпоксидного материала при отрицательной температуре. Сегодня, благодаря оригинальным рецептурам ВМП, окраска успешно осуществляется до минус 10 0 С. Холдинг ВМП успешно конкурирует с зарубежными компаниями, предлагая эффективные решения для комплексной антикоррозионной защиты нефтегазовых объектов.

Многообразие созданных эпоксидных материалов позволяет решать различные задачи по антикоррозионной защите на объектах нефтегазового комплекса. Широкая возможность модификации материалов путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать лакокрасочные материалы для самых суровых условий эксплуатации. Рассмотрим особенности применения таких ЛКМ на примере ассортимента ВМП.

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ОТКРЫТОЙ АТМОСФЕРЫ

1. Окраска металлоконструкций на строительной площадке

Общеизвестный факт, что металлоконструкции и оборудование предприятий нефтегазового комплекса действуют в сложных атмосферных условиях, подвергаются воздействию морской соли, агрессивных рабочих сред, характеризующихся высокой коррозионной активностью. Отечественной спецификой отрасли является то, что значительная часть российского нефтегазового оборудования работает в местностях с неблагоприятными климатическими факторами, в районах с умеренным и холодным климатом. Потому распространено негативное влияние низких температур, ледовой обстановки и высокой коррозионной активности среды. Для работ на строительной площадке нужны специальные материалы, допускающие нанесение и эксплуатацию в таких условиях.

В данном случае рекомендуется применять системы с толстослойной эпоксидной грунт-эмалью. Например, тиксотропный материал ИЗОЛЭП-mastic можно наносить в один слой толщиной от 100 до 250 мкм. Обеспечивает антикоррозионную защиту металлических и бетонных конструкций во всех типах и категориях коррозионной активности атмосферы. Допустимо проводить окраску при температуре от минус 10 0 С. В подобных условиях зачастую применяют материалы, сочетающие различные полимерные основы, такие как винилово-эпоксидная грунтовка ВИНИКОР-061. Оба эти материала устойчивы к проливам нефти, нефтепродуктов, химических реагентов, поэтому подойдут для защиты наружных поверхностей резервуаров и другого емкостного оборудования. Поверх можно нанести защитно-декоративное покрытие. Например, ПОЛИТОН-УР (УФ), акрилуретановую эмаль, стойкую к УФ-излучению или винилово-эпоксидную эмаль ВИНИКОР-62 марка А.

2. Ремонтная окраска металлоконструкций

Для технического обслуживания и ремонта лакокрасочных покрытий используют эпоксидные грунтовки толерантные к подготовке поверхности. Так как их можно применять там, где не возможно полностью удалить ржавчину пескоструйным методом.

Эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic допускает механизированную подготовку поверхности перед окраской до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 или St 3 – St 2 по ISO 8501-1 и может быть нанесена по остаткам прочно держащейся старой краски и ржавчины. Материал идеально подходит для применения на строительной площадке и ремонтных работ.

3. Заводская окраска новых металлоконструкций

При возведении нефтегазовых объектов несущие металлоконструкции часто изготавливаются в заводских условиях. Поэтому работы по антикоррозионной защите также проводятся в условиях цеха. Здесь необходимы материалы, обладающие оптимальной скоростью высыхания в помещении и в камерах сушки. Идеально для грунтования на заводе подойдет ИЗОЛЭП-primer эпоксидное толстослойное быстросохнущее покрытие, содержащее защитные пигменты. Фосфат цинка выступает ингибитором коррозии, а железная слюдка обеспечивает дополнительный барьерный эффект. Грунтовка ИЗОЛЭП-primer может применяться в качестве самостоятельного покрытия или в комплексных системах с финишными эмалями. При этом эмали можно нанести уже на строительной площадке.

При возведении Антипинского НПЗ антикоррозионная защита металлоконструкций осуществлялась на заводе системой ИЗОЛЭП-primer + ПОЛИТОН-УР (УФ)

4. Защита бетонных конструкций от влаги и агрессивных сред

Лакокрасочные эпоксидные материалы применяются для защиты изоляции поверхности бетонных и железобетонных конструкций от попадания влаги и агрессивных компонентов. Такая защита предупреждает или существенно замедляет процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Кроме того, они повышают морозостойкость бетона, что особенно важно при частой и резкой смене погодных условий.

Например, эпоксидно-полиуретановое покрытие на основе пенетрирующей грунтовки ИЗОЛЭП-про, промежуточного слоя ИЗОЛЭП-mastic, усиливающего барьерные свойства, и финишной эмали ПОЛИТОН-УР (УФ) с повышенной УФ-стойкостью защищает наружные поверхности бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в промышленной зоне с макроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно-холодным климатом.

Нанесение лакокрасочных материалов на бетонные и железобетонные конструкции является одним из самых простых и эффективных способов придать им требуемые декоративные характеристики.

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В СПЕЦИФИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

1. Окраска внутренних поверхностей резервуаров

Внутренние поверхности резервуаров подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды, нефти или нефтепродуктов, газовоздушной фазы повышенной агрессивности. Для защиты резервуаров и емкостей нужны эпоксидные толстослойные материалы, создающие покрытия усиленного типа с отличной абразивостойкостью и высокими сроками службы. Также очень важна технологичность материала. А возможность нанесения в один слой существенно сократит время и трудозатраты на проведение антикоррозионных работ. Например, материалы серии ИЗОЛЭП-oil позволяют получить абразивостойкое покрытие с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде.

Например, в ассортименте ВМП есть композиция ИЗОЛЭП-oil, позволяющая за один слой получить абразивостойкое покрытие толщиной до 400 мкм с высокими защитными свойствами, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, и композиция ИЗОЛЭП-oil 250, рекомендуемая к нанесению толщиной 320 мкм в два слоя, тем самым обеспечивающая высокую надежность получаемого покрытия. Покрытие, состоящее из грунтовки и эмали НЕФТЬЭКОР, дополнительно к основным свойствам обеспечивает защиту в контакте со светлыми нефтепродуктами, не оказывая отрицательного влияния на их качество.

Для защиты внутренних поверхностей емкостей со светлыми нефтепродуктами рекомендуется применять специальные антистатические покрытия, которые не только защищают от коррозии, но и не накапливают статический заряд, благодаря повышенной электропроводности. К таким материалам относится композиция ИЗОЛЭП-oil 350 AS.

Толстослойные эпоксидные композиции с повышенной токопроводностью, такие как ИЗОЛЭП-oil 350 AS, применяются для антикоррозионной защиты внутренних поверхностей емкостей со светлыми нефтепродуктами

2. Защита металлических свай в грунте от коррозии и сил морозного пучения

При строительстве объектов нефтегазового комплекса широко применяются металлические сваи. Окраска свай специальными материалами позволяет снизить воздействие касательных сил морозного пучения грунтов, а также защитить фундамент от коррозии. Здесь также подойдут эпоксидные материалы. Например, Институт «Фундаментпроект» рекомендовал эпоксидную грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Как защитить свайный фундамент от воздействия морозного пучения? Проверенные решения».

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций в морской и речной воде

Растет интерес потребителей к материалам для защиты объектов, эксплуатирующихся в морском климате. Среди них подводные поверхностей портовых терминалов нефтегазовых комплексов, конструкции буровых платформ и различных гидротехнических сооружений, шпунты и сваи. Для перечисленных объектов подойдут эпоксидные покрытия, обеспечивающие превосходную антикоррозионную защиту при эксплуатации в речной и морской воде. Например, эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро, позволяющая получить за один слой покрытие до 600 мкм. Материал отличается высокой абразивостойкостью, ударопрочностью, устойчивостью к растворам солей, проливам нефти и нефтепродуктов, кислот и щелочей.

4. Комплексная защита металла от коррозии и огня

Эпоксидные материалы также применяются для комплексной защиты металлоконструкций от коррозии от огня. На их основе выпускают вспучивающиеся огнезащитные краски. Применение эпоксидных огнезащитных материалов вместе с антикоррозионными грунтовками обеспечивают долговременную комплексную защиту металлоконструкций. Для защиты от целлюлозного горения рекомендуется применять эпоксидную систему покрытий ИЗОЛЭП-primer + ПЛАМКОР-3 или ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-3, а в условиях углеводородного горения – ИЗОЛЭП-mastic + ПЛАМКОР-5 или ЦИНЭП + ПЛАМКОР-5.

5. Защита бетонного пола

Эпоксидные покрытия применяются также в качестве полимерных покрытий бетонного основания пола. На промышленных объектах в помещениях с «влажными» технологическими процессами и частым воздействием на напольное покрытие агрессивных химических веществ применяются наливные полы, состоящие из грунтовки и финишного слоя, продлевающего срок службы основания бетонного пола. Примером такой эпоксидной системы покрытий является ГУДЛАЙН ЭП-21 Н + ГУДЛАЙН ЭП-22.

Подобрать наиболее эффективную защиту металлоконструкций на основе эпоксидных материалов ВМП помогут в соответствующей отраслевой дирекции или службе технологического сопровождения. Специалисты помогут подобрать покрытия, освоить технологию нанесения и выполнят инспектирование окрасочных работ.

Антикоррозионные (защитные) лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона)

Антикоррозионные или антикоррозийные лакокрасочные материалы применяют для защиты металла , бетона и железобетона и различных металлических строительных конструкций и сооружений от воздействия воды и влажной атмосферы, содержащей агрессивные газы. Антикоррозионная защита металла или бетона (железобетона) заключается в нанесении защитного покрытия стойкого к различным химическим воздействиям.

Химически стойкие краски (грунты, эмали и лаки) приготовляют на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол. Используют также резольную фенолоформальдегидную смолу (бакелитовый лак), нефтяной битум и каменноугольный пек. Покрытие обычно состоит из грунтовки, шпаклевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски).

Перхлорвиниловые лаки и эмали выпускаются в широком ассортименте в виде дисперсии ПХВ смолы в растворителе Р-4. Они отличаются кислотостойкостью: для получения плотного покрытия наносят несколько слоев эмали (до 6-10 слоев). Эпоксидные лакокрасочные материалы (эмали, лаки, шпаклевки) получают на основе эпоксидных смол и их смесей с другими смолами (компаунды). Используют известные органические растворители - ацетон, толуол, а также специальные растворители. Эпоксидные лаки и эмали отличаются высокой стойкостью к щелочам, солям, маслам и к большинству растворителей. Они нашли широкое применение для антикоррозийной защиты металла и бетона, а также различных сооружений (резервуаров, отстойников, вытяжных труб), а также металлических конструкций и оборудования.

Пример: шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-773, эмаль ЭП-1155, лак ЭП-741, ЭП-730

Бакелитовый лак (ЛБС-1)- дисперсия резольной фенолформальдегидной смолы в растворителе. Для ускорения отверждения бакелитовые лаки подвергают тепловой обработке. Они стойки к кислотам, солям и к ряду органических растворителей (ацетону, анилину и др.) при температуре до 120°С, но разрушаются в растворах щелочей и при воздействии влажного хлора и окислителей (азотной и крепкой серной кислот). Бакелитовые лаки применяют для защиты от коррозии промышленной аппаратуры и сооружений. Фуриловые лаки - это спиртоацетоновые растворы фуриловых и фенолформальдегидных смол. Используют их для защиты бетонных и стальных поверхностей против кислых и щелочных сред.

Кремнийорганические (силиконовые) термостойкие лаки (КО-85) и эмали (КО-868, КО-8104, КО-814 и т.д)получают на основе кремнийорганических смол, модифицированных другими смолами. Термостойкие лаки и эмали отличаются повышенной теплостойкостью (термостойкостью) (до 200-300°С), могут выдерживать кратковременное действие высоких температур (до 600°С), поэтому силиконовые полимеры применяют в термостойких покрытиях для окраски дымовых труб, печей, вентиляторов и т.п. При нагреве силиконовых смол выше определенной температуры (например, метилсиликонов свыше 260- 300°С) происходит постепенное отделение и окисление алкильных и акрильных групп. Если пленки пигментированы, то образующиеся высокоактивные силиконовые группы могут вступать в реакцию с пигментом. Этим объясняется, что пигментированные силиконовые пленки часто не разрушаются даже при 350-500°С, причем сохраняется их адгезия к подложке, тогда как непигментированные пленки разрушаются и отклеиваются. Силиконовые краски наносятся кистью, распылителем и др. Некоторые из них высыхают при комнатной температуре, другие - при нагревании до 260°С. На основе кремнийорганических смол получают также эмали общего назначения. Они представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке (с добавлением растворителя). Эмали выпускают разных цветов, их используют в качестве защитных декоративных покрытий.

Лакокрасочная защита строительных металлоконструкций привлекает сравнительной простотой выполнения покрытия, возможностью легко возобновить защиту, относительной экономичностью по сравнению с другими видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Все шире начали применять сложные компаунды, которые получают сочетанием различных полимеров или совмещением их с другими продуктами (например, с битумом). В компаундах используют положительные свойства компонентов, что позволяет достигнуть почти универсальной стойкости (исключая действие сильных окислителей). Получают распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям - обмазкам.

Компания "СпецЭмаль" подберет необходимые для Вас защитные лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона).

Компания СпецЭмаль Предлагает Вам лакокрасочные материалы разного назначения: электроизоляционные, для транспорта и сельхозтехники, химстойкие, огнезащита и др. Мы также производим огнезащитные материалы для дерева, текстиля, бетона, металла, пластика. Широкий выбор ЛКМ на различной основе: ВЛ, ГФ, ХС, КО, ФЛ, АК, АС, ХП, ЭП гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль хв-785, эмаль вл-515, эмаль пф-1147вэ, краска бт-177, эмаль хп-799.

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?

Долговечность и надежность антикоррозионного покрытия напрямую связаны с правильной подготовкой поверхности к нанесению лакокрасочного материала. Поэтому этот аспект требует особого внимания. Российские и международные стандарты, требования производителя регламентируют этот процесс. Естественно, что подготовка металлических и бетонных поверхностей отличаются. Здесь мы рассмотрим особенности подготовки металла к окраске.

Для формирования долговечного антикоррозионного покрытия важно учесть все нюансы технологии окрашивания. Сам процесс окраски состоит из подготовки поверхности, нанесения грунтовки или восстановления грунтовочных слоев, нанесения промежуточных и финишных лакокрасочных материалов, послойной сушки. Остановимся подробнее на подготовке металлической поверхности. Требования к этому процессу разнятся в зависимости от условий проведения работ и видов антикоррозионных материалов.

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности, хранения металлоконструкций и их окрашивания, важно соблюдать требования производителей материалов. К ним относятся различные требования, не ограниченные температурой и относительной влажностью воздуха.

В условиях строительно-монтажной площадки, когда работы проходят на открытом воздухе подготовка поверхности металлоконструкций и их окрашивание рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в отсутствие атмосферных осадков, тумана, росы.

Важно знать, что нанесение лакокрасочных материалов должно проводится при указанных производителем климатических условиях. Запрещено проводить окрасочные работы при скорости ветра более 10 метров в секунду, а также по влажным и покрытым инеем поверхностям.

Подготовка металла под нанесение антикоррозионной краски включает устранение дефектов поверхности, окислов, загрязнений, остатков старой краски и других.

Устранение дефектов

Устранение дефектов заключается в том, чтобы убрать с поверхности заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, наплывы пайки, прожоги, остатки флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением дефектов, допускаемых нормативными документами на отливку. Сварные швы должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика к металлу.

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Дефекты поверхности устраняют с помощью ручного или механизированного инструмента: молотка, зубила, шлифмашинок и прочих. Очистку поверхности от загрязнений, рыхлых слоёв ржавчины и непрочно держащихся остатков старого покрытия выполняют металлическими шпателями, стальными щётками, скребками и другим инструментом.

Обезжиривание

Операции по обезжириванию поверхности выполняют до проведения абразивоструйной и механической очистки и до обмыва конструкций от загрязнений чистой водой под давлением. Для этого используют уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или другие растворители и специальные составы по ГОСТ 9.402. Все растворители ВМП (СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС) могут применяться для обезжиривания поверхности и промывки лакокрасочного оборудования.

Растворители ВМП

Операции выполняют кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсовым обтирочным материалом, смоченными растворителями. Можно провести струйный обмыв поверхности.

Расход растворителя или водно-моющего средства зависит от степени замасленности поверхности и составляет от 0,10 до 0,35 л/м2. После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя. Степень обезжиривания должна быть первая в соответствие с ГОСТ 9.402

Обмыв поверхности

При необходимости, металлоконструкции, доставленные на строительную площадку с заводским грунтовочным покрытием, обмывают чистой пресной водой под высоким давлением (не ниже 20 МПа).

Абразивоструйная обработка

В большинстве случаев идеальной подготовкой поверхности является абразивоструйная очистка. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет служить намного дольше. Очистку поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины) выполняют до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /₂ или Sa 2 по ИСО 8501-1) с приданием ей шероховатости для получения оптимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Для такой обработки рекомендуется применять абразив, обеспечивающий требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

Очистку поверхности от прокатной окалины и прочно держащихся продуктов коррозии следует выполнять абразивоструйным способом с использованием металлического и неметаллического абразива, рекомендуются установки с открытой струёй абразива. Для абразивоструйной очистки необходимо применять абразив, обеспечивающий остроугольный профиль поверхности.

Абразивоструйная очистка поверхности

Выбор абразива следует выполнять с учётом требований к степени очистки, заданной шероховатости и исходного состояния поверхности.

Качество абразива должно быть подтверждено сертификатом качества поставщика с указанием технических параметров: фракция, твёрдость, плотность, содержание растворимых в воде загрязнений, удельная проводимость водных экстрактов, а также подтверждение соответствия нормативных документам на область его применения. Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений, способных ухудшить адгезию покрытия.

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных материалов, должен быть очищен от масла и влаги при помощи масловлагоотделителя и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа 2).

Подготовка поверхности сварных швов, острых кромок и других участков с дефектами поверхности должна иметь степень Р2 - РЗ по ISO 8501-3.

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Если на окрашенной поверхности есть дефекты (растрескивание, отслаивание до металла, коррозия, повреждения от транспортировки), то его необходимо локально удалить полностью до металла. Очистка проводится абразивоструйным способом до степени Р Sa 2 ½ (в труднодоступных местах - Р Sa 2) по ISO 8501-2 (очень тщательная локальная струйная очистка). Необходимо сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта минимум на 30 мм. Прочно пристающее (без повреждения адгезии) покрытие должно оставаться неповреждённым.

Если по какой-либо причине невозможно выполнить очистку абразивоструйным методом или для ремонтного окрашивания, то поверхность обрабатывают механизированным и ручным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ИСО 8501-1).

Механизированная очистка

Такой тип очистки подходит для участков с небольшими повреждениями и отдельных видов покрытий, о чем обязательно указано в документации производителя.

Механизированную очистку рекомендуется проводить с использованием проволочных вращающихся щёток (дисковых, концевых, торцевых), пневматических молотков, шлифовальных кругов. Ручная очистка проводится при помощи проволочных щёток, шпателей, скребков, зубила, шлифовальной шкурки и прочих инструментов.

Для дефектных участков с одним или несколькими повреждениями, где размер такого дефекта не превышает 5 мм и не составляет более 0,5% от общей площади участка, допускается локальная механизированная или ручная очистка до степени P St 3–P St 2 по ISO 8501-2.

Удаление пыли и остатков абразива

Удаление пыли и остатков абразива с поверхности после очистки проводят путем обдува ее сухим чистым сжатым воздухом, с применением промышленного пылесоса или чистых сухих кистей с коротким жестким ворсом.

Параметры очищенной поверхности

Для визуальной оценки профиля металлической поверхности, очищенной абразивоструйным способом, используют специальный инструмент – компаратор шероховатости. Оптимальная шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать понятию «тонкая» компаратора шероховатости «GRIT» (между сегментами 1 и 2, но ближе к сегменту 2), Rz=50±10 мкм по ГОСТ 2789.

В отдельных случаях производится контроль водорастворимых солей (хлоридов) по ISO 8502-6. Такой контроль необходим там, где есть источники загрязнения, например, вблизи береговой линии.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна соответствовать первой степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.401 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1) и быть не ниже 2-го класса обеспыливания по ISO 8502-6.

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Контроль качества подготовки поверхности необходимо выполнять по следующим показателям:

отсутствие масляных и жировых загрязнений;

степень очистки от окислов;

отсутствие водорастворимых солей.

Ответственный подход

В технической документации на антикоррозионные краски производители обычно указывают требования к степени подготовки поверхности. Но при защите конкретного объекта лучше обратиться к техническим специалистам производителя для уточнения минимально допустимой степени.

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ, имеют все необходимые допуски, в том числе к работе на высоте. Поэтому уже на этапе подбора систем покрытий вы получите исчерпывающую информацию о необходимой подготовке поверхности.

Тем, кто нацелен проводить подготовку поверхности самостоятельно стоит помнить общее правило: чем агрессивнее условия эксплуатации объекта, чем выше требования к сроку службы защитного покрытия, тем качественнее должна проводиться очистка поверхности.

Опыт показывает, что нарушение требований к подготовке поверхности является наиболее частой причиной дефектов покрытий и быстрой потери защитных свойств. Некачественная очистка не позволяет использовать высокий потенциал долговечных материалов и приводит к существенным материальным затратам на ремонт.

Внимательно относитесь к требованиям производителя антикоррозионных красок к подготовке поверхности металла, ответственно подходите к выполнению работ и металлоконструкции будут надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды.

Антикоррозионные (защитные) лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона)

Пример: шпатлевка ЭП-0010, эмаль ЭП-773, эмаль ЭП-1155, лак ЭП-741, ЭП-730

Читайте также:

Антикоррозионные покрытия для металла и бетона

Материалы для антикоррозийной обработки

Составы предназначены для антикоррозийной обработки различных типов материалов:

Области использования антикоррозионных лаков и красок для металла

Внутренняя и наружная обработка:

Покрытие металлических конструкций в помещениях:

Покраска металлических конструкций на открытых объектах:

По результатам испытаний были подтверждены следующие особенности покрытий:

Наиболее прочными и удобными в эксплуатации считаются антикоррозийные лаки и краски по металлу.

К их преимуществам относятся:

Выбор антикоррозийки проводится с учетом нескольких факторов:

Рекомендации по выбору защитных покрытий для металла и бетона в мостостроении

АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ

Растет популярность эпоксидных покрытий. Разбираемся в особенностях их применения.

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ОТКРЫТОЙ АТМОСФЕРЫ

1. Окраска металлоконструкций на строительной площадке

2. Ремонтная окраска металлоконструкций

3. Заводская окраска новых металлоконструкций

4. Защита бетонных конструкций от влаги и агрессивных сред

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА И БЕТОНА В СПЕЦИФИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

1. Окраска внутренних поверхностей резервуаров

2. Защита металлических свай в грунте от коррозии и сил морозного пучения

3. Антикоррозионная защита металлоконструкций в морской и речной воде

4. Комплексная защита металла от коррозии и огня

5. Защита бетонного пола

Антикоррозионные (защитные) лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона)

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?

Устранение дефектов

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Обезжиривание

Растворители ВМП

Обмыв поверхности

Абразивоструйная обработка

Абразивоструйная очистка поверхности

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Механизированная очистка

Удаление пыли и остатков абразива

Параметры очищенной поверхности

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Ответственный подход

Антикоррозионные (защитные) лакокрасочные покрытия для металла и бетона (железобетона)