Ангарское сырье для пенопласта
Обновлено: 17.05.2024
Полистирол вспенивающийся в России
Каталог товаров и услуг, где вы можете купить полистирол вспенивающийся среди 47 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на полистирол вспенивающийся, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.
Выбор региона Показать сначала: Дешевые Дорогие По новизне 17 июля 2012Полистирол вспенивающийся
. сырьем для производства пенопласта является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С (английская аббревиатура — EPS), так называемый «бисерный» полистирол . В результате вспенивания размер гранул увеличивается в диаметре до 10-15 раз. Основные свойства полистирола вспенивающегося • Низкая удельная теплопроводность, низкое термическое .
15 сентября 2021Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 2-1,25 1/с
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 2-1,25 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный объем тары "Мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем" 30кг.
В наличии / Опт и розница
15 сентября 2021Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 6-0,8 1/с
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 6-0,8 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный объем тары "Мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем" 30кг.
В наличии / Опт и розница
15 сентября 2021Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ марка 15 1/с
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ марка 15 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1. Номинальный объем тары "Мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем" 30кг.
В наличии / Опт и розница
8 июня 2020Полистирол вспенивающийся продаем в Москве
В наличии / Опт и розница
30 декабря 2015Полистирол вспенивающийся ПСВ оптом в Ангарске
Полистирол вспенивающийся продаем оптом Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, но основное применение - получение теплоизоляционных блоков. Упаковка: полипропиленовые мешки по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка .
9 сентября 2016Продаем полистирол вспенивающийся Альфапор SE 401/SE301
Полистирол вспенивающийся Альфапор SE 401/SE301 Полистирол общего назначения 525 Полистирол общего назначения 585 Полистирол ударопрочный УПМ 508 нат. Полистирол ударопрочный УППС 825EC/УПС 825/УПС 825Е Упаковка: Мешки 25кг. Форма выпуска : гранулы
27 февраля 2020Полистирол вспенивающийся eps
Предлагаем вспенивающийся полистирол EPS без пентанов и изопентанов. Идеальное сырье для вспенивания любым способом (химические вспениватели, непосредственно подводом газа в расплав) для производства декоративного багета любой ширины и сложности, а также экструдированного полистирола XPS. Отличные показатели нуклеации дают нам право называть сырье, .
В наличии / Опт и розница
15 сентября 2021Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 4-0,3 2/с
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 4-0,3 2/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный объем тары "Мешки полипропиленовые с полиэтиленовым вкладышем" 30кг. Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, .
В наличии / Опт и розница
4 ноября 2020Полистирол вспенивающийся Марка 301
Сырье (гранулы) вспенивающегося полистирола для промышленного производства EPS - вспененного пенополистирола (пенопласта) высокого качества. Содержит вещества, подавляющие самостоятельное воспламенение и горение - антипирены.
В наличии / Опт и розница
19 декабря 2013Полистирол вспенивающийся ( отечеств.и импорт) оптом и в розницу
Продаем полимерное сырье ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ -"Ангарский завод полимеров" 10803-020 -"ТомскНефтеХим" 15803-02 ПОЛИСТИРОЛ ВСПЕНИВАЮЩИЙСЯ -"Ангарский завод полимеров" ПСВ-СВ-НМ-15 1/с ПСВ-СВ-НМ-РО-2 1/с ПСВ-СВ-НМ-РО-6. 1/с ПСВ-СВ-НМ-РО-4. 1/с - .
21 июля 2020Полистирол вспенивающийся Альфапор
Полистирол вспенивающийся производства Ангарск, Узловая ОАО «Пластик», Альфапор «СИБУР» и импортные аналоги корейского и финского производства. Литьевой и пищевой полистирол , также ПСВ без антипирена. Любые формы оплаты. Фасовка от 25кг. Доставка оперативная по всей РФ. Все марки в наличии, есть Нерассев по низкой цене. Склад Москва, Пермь. Для .
В наличии / Опт и розница
16 мая 2020Полистирол вспенивающийся псв-св-нм фракция 1
"ОптТоргКомпани" ООО | Наро-Фоминск, Москва и Московская область
Ангарское сырье для пенопласта
Пенопласт делают из Полистирола Суспензионного Вспенивающегося Самозатухающего. Сокращенно ПСВ-с.
Мы не продаем сырье. Вот список отечественных производителей сырья для производства пенопласта:
Иностранные производители:Советы по выбору сырья для производства пенопласта:
1. В 90-х годах в СНиПы были внесены изменения, согласно которых применение пенопласта без антипирена (добавки, препятствующей горению) было запрещено. По этому, все сырье, применяемое на территории РФ, имеет литеру «С» на конце аббревиатуры отечественных поставщиков: ПСВ-с. Литера «С» означает - самозатухающий.
Иностранные производители сырья для производства пенопласта не всегда указывают на присутствие антипирена в сырье. По-этому, покупая сырье для производства пенопласта, уточняйте у поставщика, есть ли антипирен в составе сырья для производства пенополистирола. Если антипирена нет, Вы получите горючий пенопласт. Если антипирен есть – Вы получите негорючий пенопласт.
2. Каждый тип сырья для производства пенопласта имеют свое назначение. При покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте: для какой марки пенопласта сырье предназначено. Сырье из которого получают марку пенопласта ППС - 10 не подойдет для производства пенопласта марки ППС-45. И наоборот.
3. Сырье для производства пенопласта имеет гарантийный срок хранения 6 месяцев. По-этому при покупке сырья для производства пенопласта обязательно уточняйте дату выпуска партии. Если Вам попадется сырье с просроченным сроком годности, Вы не сможете изготовить качественный пенопласт. Это особенно актуально для производства пенопласта с низким весом. Чем более "свежее" сырье Вы купите, тем проще будет получить качественный пенопласт с низким удельным весом.
4. В мире нет единого стандарта для обозначения марки сырья для производства пенопласта. У разных производителей - разная система маркировки. Но. У всех производителей есть одинаковая мера для обозначения марки сырья - это диаметр шариков ПСВ-с и вес куба пенопласта, который можно достичь на данном сырье.
Для примера рассмотрим характеристики сырья Альфапор (отличное отечественное сырье, но при этом и самое дорогое из отечественных) и иностранного производителя King Pearl (так же отличное сырье).
Рисунок 1. Сырье Альфапор. Под пунктом 1 (выделено красным + стрелки) мы видим обозначения марок и размер гранул. Обозначения идут 101, 201, 301, 401, 501. Обозначения марок производятся только цифрами. Чем выше цифра, тем мельче гранулы. Чем мельче гранулы, тем выше плотность пенопласта, который можно получить. Зеленым выделено какую плотность пенопласта можно получить из каждой плотности. Указан вес в килограммах на куб. При этом отечественный производитель НЕ указывает, сколько вспениваний нужно произвести, чтобы получить легкий пенопласт. Для производства пенопласта с весом ниже 14 кг на куб, как правило, требуется сделать два вспенивания.
Рисунок 2. Сырье King Pearl (Loyal). У данного производителя сырья для пенопласта обозначение марок сырья производится только буквами. Красной стрелкой и овалом выделен размер гранул. Зеленой стрелкой и прямоугольником выделен вес пенопласта, который должен получаться из данного вида сырья. Вес указан в граммах на литр в отличии от отечественного производителя. При этом в таблице указаны марки сырья для пенопласта, которые предназначены для двойного вспенивания. Они выделены синим прямоугольником. Красной стрелкой в синем прямоугольнике выделено слово two - два по английски. То есть первые пять марок - предназначены для однократного вспенивания, а последующие четыре марки сырья для двойного вспенивания. При этом, как Вы видите, что у отечественного производителя, что у иностранного есть одна и та же зависимость: чем ниже диаметр гранул, тем выше плотность получаемого пенопласта. И наоборот: чем выше диаметр гранул, тем ниже вес пенопласта, который можно получить из данной марки сырья.
Обобщая все вышесказанное, можно вывести простое правило, которым Вам следует руководствоваться при выборе марки сырья: если Вы хотите получать пенопласт с низким весом - надо покупать сырье с бОльшим диаметром шариков. И наоборот, если Вы хотите получать пенопласт высокой плотности, Вам надо покупать более мелкие шарики ПСВ-с. Вне зависимости от поставщика, от названия (маркировки) сырья, просто попросите паспорт качества или иной документ, в котором будет графа с диаметром и с весом, который должен получаться из данного сырья. А как производитель маркирует сырье - только цифрами или только буквами - значения не имеет никакого.
Технология производства пенопласта
В качестве сырья используется вспениваемый самозатухающий полистирол, содержащий 5-6% смеси пентана и изопентана, являющейся вспенивающим фактором. Эта смесь содержится в гранулах полистирола в растворенном виде.
Сырье имеет вид гранул, получаемых путем суспензионной полимеризации стирола. Оно содержит вещество, снижающее горючесть -антипирен.
После подогрева до температуры 90-100°С, под действием улетучивающегося пентана гранулы увеличивают свой объем (процесс вспенивания) примерно в 30-65 раз. В промышленной практике для вспенивания полистирола используется водяной пар, который проникает также внутрь гранул и способствует действию пентана.
Международное обозначение вспениваемого полистирола: EPS самозатухающий FS.
Хранение :
Хранить исключительно в заводской, плотно закрытой таре или контейнерах, установленных в проветриваемых помещениях или под навесом, далеко от источников тепла и огня. Рекомендуется хранить сырье при температуре, не превышающей 20°С.
Продукт, хранимый при рекомендуемой температуре, следует использовать не позднее 3-6 месяцев с даты исследования продукта, указанной в сертификате качества. Продукт из частично опорожненной или поврежденной тары следует использовать немедленно.
В производственных помещениях можно хранить сырье в количестве, не превышающем его среднесуточный расход.
1.2. Переработка вспениваемого полистирола .
Окончательная плотность готового продукта определена уже на этапе предварительного вспенивания.
Важным показателем является контроль давления при процессе вспенивания, для непрерывных предвспенивателей 0,015-0,03 МПа, для циклических 0,015-0,02 МПа.
Во вспенивателе два способа изменения мнимой плотности продукта:
- путем изменения количества подаваемого сырья;
- путем изменения уровня вспениваемого материала в рабочей камере;
Первый и второй способ оказывают влияние на время нахождения вспениваемого материала в рабочей камере. Третий способ влияет на температуру в камере.
Влияние времени нахождения сырья во вспенивателе на мнимую плотность продукта представлено на рис.1.2.
Если время нахождения сырья во вспенивателе слишком продолжительно, то гранулы начинают усаживаться и плотность растет; при слишком высокой температуре вспененные гранулы могут образовать комки. Оба эти явления могут происходить одновременно. И оказывать непосредственное влияние на качество конечного продукта.
Плотность
Продолжительность предварительного вспенивания
Рис.1.2. Зависимость между мнимой плотностью и продолжительностью вспенивания
С целью получения низкой плотности (< 12 кг/м 3 ) применяют двухступенчатое вспенивание. Двухступенчатое вспенивание проводят с помощью того же самого оборудования, которое используется для одноступенчатого вспенивания, с подачей предварительно вспененного сырья через систему вторичного вспенивания.
С целью достижения оптимальных результатов вспенивания гранулы перед вспениванием второй ступени должны быть насыщены воздухом (процесс кондиционирования).
Предварительно вспененные гранулы поступают в сушилку с кипящим слоем, в которой теплый воздух (темп. примерно 30-40°С) проходит через перфорированное днище сушилки, сушит и продвигает гранулы в направлении выгрузочного вентилятора.
Воздушная струя должна распределяться таким образом, чтобы процесс сушки и перемещения гранул протекал равномерно по всей длине сушилки (регулировка осуществляется с помощью заслонок в воздушных камерах сушилки).
Одним из чрезвычайно важных факторов, оказывающих влияние на вспенивание полистирола, является продолжительность хранения сырья. Чем старше сырье, тем продолжительнее вспенивание и тем труднее достичь требуемой мнимой плотности вспененных гранул. Поэтому срок хранения сырья в герметичной упаковке ограничен до шести месяцев.
1.3. Техническое оснащение узла предварительного вспенивания
2.1. Основы процесса кондиционирования гранул
В ходе кондиционирования воздух проникает внутрь вспененных гранул вследствие образовавшегося в них вакуума, а из вспененных гранул в атмосферу выпускается влага в виде пара и пентан, не прореагировавшие остатки процесса полимеризации сырья. Указанный газообмен возможен благодаря газопроницаемости полистироловых оболочек.
Рис.2.1. Гранулы вспениваемого полистирола в процессе кондиционирования
Скорость диффузии воздуха внутрь гранул обусловлена, главным образом, мнимой плотностью, температурой окружающей среды и размером гранул. Целью удаления влаги с поверхности гранул в сушилке с кипящим слоем является получение 100% мнимой поверхности, через которую осуществляется газообмен.
Скорость испарения пентана также зависит от плотности, температуры окружающей среды и размера гранул. Из крупных гранул пентан испаряется медленнее, чем из гранул малого диаметра, что обусловлено соотношением между поверхностью гранулы и ее массой.
2.2. Техническое оснащение узла кондиционирования гранул
Силосы, используемые для кондиционирования вспененных гранул, изготовляются в виде легкой металлической конструкции стеллажного типа с контейнерами из ткани, пропускающей воздух.
При перемещении вспененных гранул с помощью струи воздуха, на поверхности гранул накапливаются сильные электростатические заряды. Поэтому чрезвычайно важно тщательно заземлить все металлические элементы силосов, транспортных трубопроводов и остального оборудования.
2.3. Параметры кондиционирования гранул
При транспортировке свежих гранул в силосы, их мнимая плотность увеличивается в результате столкновений со стенками трубопровода. Поэтому при установке параметров вспенивания необходимо учитывать увеличение плотности при транспортировке.
3.1. Характеристика процесса формования
При выработке блоков вспененные гранулы свободно засыпают в камеру формы до ее полного наполнения. Затем в форму подают насыщенный сухой водяной пар под давлением 0,2-0,4 МПа, что приводит к дальнейшему увеличению объема гранул. В связи с тем, что гранулы находятся в закрытой камере, сначала заполняется свободное пространство между ними, а затем гранулы сцепляются друг с другом.
Рис.3.1.1. Пример фазового цикла формования блоков без использования вакуума
1) наполнение 2) продувание 3) запаривание 4) охлаждение 5) расформовка
Рис.3.1.2. Пример фазового цикла формования блоков с использованием вакуума
Важным фактором при запаривании блока является подача в камеру в свободное пространство между гранулами соответствующего количества пара в кратчайшее время. Для этого необходима соответствующая вентиляция (продувание), целью которой является удаление воздуха перед началом процесса запаривания. Недостаточная продолжительность продувания приводит к неоднородной плотности и плохому спеканию блока.
Важно также поддерживать постоянную высокую температуру формы, в противном случае значительно растет расход пара (рис.3.1.3) и пар становится мокрым, что снижает качество сцепления гранул.
Рис.3.1.3. Примерный расход пара в зависимости от температуры формы
Давление, которое блок оказывает на внутренние стенки формовочной камеры, составляет примерно 0,08 МПа. Для того, чтобы блок можно было вынуть из формы без его повреждения, это давление необходимо уменьшить до величины около 0,01 МПа. Время, необходимое для уменьшения давления блока, то есть время охлаждения, зависит от марки пенопласта.
Рис.3.1.4. Примерное время охлаждения блока в зависимости от продолжительности кондиционирования
В фазе продувания и охлаждения применяется вакуум с целью интенсификации процесса запаривания и ускорения процесса охлаждения.
4.1. Краткая характеристика процесса кондиционирования блоков
После окончания процесса формования блоки кондиционируют. Кондиционирование проводится с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений, возникающих при формовании. Кроме того, при этом протекают процессы диффузии газов и выравнивания давления внутри гранул с атмосферным давлением, подобные процессам, происходящим при кондиционировании предварительно вспененных гранул.
В процессе кондиционирования блоков очень важную роль играет очередность их использования, соответствующая очередности формования, то есть при отборе блоков для разрезания следует начинать с самых «старых».
Разрезание блоков осуществляется с помощью реостатной проволоки, нагретой до соответсвующей температуры.
Все отходы подаются в измельчитель, откуда в измельченном виде пневматически транспортируются на вторичное использование.
Окраска пенополистироловых плит должна быть такой же, как окраска предварительно вспененных гранул полистирола.
Если плиты отвечают предъявляемым требованиям, то после укладки в стопки они направляются на упаковку.
Если отклонение от требуемых размеров превышает допустимую величину, то следует еще раз проверить по одной плите на всей длине блока, определить причину, произвести соответствующую корректировку промежутков между отрезками реостатной проволоки.
Проверить таким же образом размеры плит, полученных в результате разрезания следующего блока.
Плиты, которые не отвечают предъявляемым требованиям, направляются на вторичное использование.
Отходы используется вторично в производстве блоков.
6.1. Техническое оснащение узла
Устройство предназначено для измельчения пенополистироловых отходов, в результате чего получают крошку, используемую в качестве добавки к гранулам полистирола при производстве пенополистироловых блоков. Размеры получаемой таким образом крошки составляют до 15 мм.
Технология производства пенопласта (пенополистирола)
В качестве сырья используется вспениваемый самозатухающий полистирол, содержащий 5-6% смеси пентана и изопентана, являющейся вспенивающим фактором. Эта смесь содержится в гранулах полистирола в растворенном виде.
Сырье имеет вид гранул, получаемых путем суспензионной полимеризации стирола. Оно содержит вещество, снижающее горючесть -антипирен.
После подогрева до температуры 90-100°С, под действием улетучивающегося пентана гранулы увеличивают свой объем (процесс вспенивания) примерно в 30-65 раз. В промышленной практике для вспенивания полистирола используется водяной пар, который проникает также внутрь гранул и способствует действию пентана.
Международное обозначение вспениваемого полистирола: EPS самозатухающий FS.
Хранение :
Хранить исключительно в заводской, плотно закрытой таре или контейнерах, установленных в проветриваемых помещениях или под навесом, далеко от источников тепла и огня. Рекомендуется хранить сырье при температуре, не превышающей 20°С.
Продукт, хранимый при рекомендуемой температуре, следует использовать не позднее 3-6 месяцев с даты исследования продукта, указанной в сертификате качества. Продукт из частично опорожненной или поврежденной тары следует использовать немедленно.
В производственных помещениях можно хранить сырье в количестве, не превышающем его среднесуточный расход.
1.2. Переработка вспениваемого полистирола .
Окончательная плотность готового продукта определена уже на этапе предварительного вспенивания.
Важным показателем является контроль давления при процессе вспенивания, для непрерывных предвспенивателей 0,015-0,03 МПа, для циклических 0,015-0,02 МПа.
Во вспенивателе два способа изменения мнимой плотности продукта:
- путем изменения количества подаваемого сырья;
- путем изменения уровня вспениваемого материала в рабочей камере;
Первый и второй способ оказывают влияние на время нахождения вспениваемого материала в рабочей камере. Третий способ влияет на температуру в камере.
Влияние времени нахождения сырья во вспенивателе на мнимую плотность продукта представлено на рис.1.2.
Если время нахождения сырья во вспенивателе слишком продолжительно, то гранулы начинают усаживаться и плотность растет; при слишком высокой температуре вспененные гранулы могут образовать комки. Оба эти явления могут происходить одновременно. И оказывать непосредственное влияние на качество конечного продукта.
Плотность
Продолжительность предварительного вспенивания
Рис.1.2. Зависимость между мнимой плотностью и продолжительностью вспенивания
С целью получения низкой плотности (< 12 кг/м 3 ) применяют двухступенчатое вспенивание. Двухступенчатое вспенивание проводят с помощью того же самого оборудования, которое используется для одноступенчатого вспенивания, с подачей предварительно вспененного сырья через систему вторичного вспенивания.
С целью достижения оптимальных результатов вспенивания гранулы перед вспениванием второй ступени должны быть насыщены воздухом (процесс кондиционирования).
Предварительно вспененные гранулы поступают в сушилку с кипящим слоем, в которой теплый воздух (темп. примерно 30-40°С) проходит через перфорированное днище сушилки, сушит и продвигает гранулы в направлении выгрузочного вентилятора.
Воздушная струя должна распределяться таким образом, чтобы процесс сушки и перемещения гранул протекал равномерно по всей длине сушилки (регулировка осуществляется с помощью заслонок в воздушных камерах сушилки).
Одним из чрезвычайно важных факторов, оказывающих влияние на вспенивание полистирола, является продолжительность хранения сырья. Чем старше сырье, тем продолжительнее вспенивание и тем труднее достичь требуемой мнимой плотности вспененных гранул. Поэтому срок хранения сырья в герметичной упаковке ограничен до шести месяцев.
1.3. Техническое оснащение узла предварительного вспенивания
2. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВСПЕНЕННЫХ ГРАНУЛ
2.1. Основы процесса кондиционирования гранул
В ходе кондиционирования воздух проникает внутрь вспененных гранул вследствие образовавшегося в них вакуума, а из вспененных гранул в атмосферу выпускается влага в виде пара и пентан, не прореагировавшие остатки процесса полимеризации сырья. Указанный газообмен возможен благодаря газопроницаемости полистироловых оболочек.
Рис.2.1. Гранулы вспениваемого полистирола в процессе кондиционирования
Скорость диффузии воздуха внутрь гранул обусловлена, главным образом, мнимой плотностью, температурой окружающей среды и размером гранул. Целью удаления влаги с поверхности гранул в сушилке с кипящим слоем является получение 100% мнимой поверхности, через которую осуществляется газообмен.
Скорость испарения пентана также зависит от плотности, температуры окружающей среды и размера гранул. Из крупных гранул пентан испаряется медленнее, чем из гранул малого диаметра, что обусловлено соотношением между поверхностью гранулы и ее массой.
2.2. Техническое оснащение узла кондиционирования гранул
Силосы, используемые для кондиционирования вспененных гранул, изготовляются в виде легкой металлической конструкции стеллажного типа с контейнерами из ткани, пропускающей воздух.
При перемещении вспененных гранул с помощью струи воздуха, на поверхности гранул накапливаются сильные электростатические заряды. Поэтому чрезвычайно важно тщательно заземлить все металлические элементы силосов, транспортных трубопроводов и остального оборудования.
2.3. Параметры кондиционирования гранул
При транспортировке свежих гранул в силосы, их мнимая плотность увеличивается в результате столкновений со стенками трубопровода. Поэтому при установке параметров вспенивания необходимо учитывать увеличение плотности при транспортировке.
3. ФОРМОВАНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ БЛОКОВ
3.1. Характеристика процесса формования
При выработке блоков вспененные гранулы свободно засыпают в камеру формы до ее полного наполнения. Затем в форму подают насыщенный сухой водяной пар под давлением 0,2-0,4 МПа, что приводит к дальнейшему увеличению объема гранул. В связи с тем, что гранулы находятся в закрытой камере, сначала заполняется свободное пространство между ними, а затем гранулы сцепляются друг с другом.
Рис.3.1.1. Пример фазового цикла формования блоков без использования вакуума
1) наполнение 2) продувание 3) запаривание 4) охлаждение 5) расформовка
Рис.3.1.2. Пример фазового цикла формования блоков с использованием вакуума
Важным фактором при запаривании блока является подача в камеру в свободное пространство между гранулами соответствующего количества пара в кратчайшее время. Для этого необходима соответствующая вентиляция (продувание), целью которой является удаление воздуха перед началом процесса запаривания. Недостаточная продолжительность продувания приводит к неоднородной плотности и плохому спеканию блока.
Важно также поддерживать постоянную высокую температуру формы, в противном случае значительно растет расход пара (рис.3.1.3) и пар становится мокрым, что снижает качество сцепления гранул.
Рис.3.1.3. Примерный расход пара в зависимости от температуры формы Давление, которое блок оказывает на внутренние стенки формовочной камеры, составляет примерно 0,08 МПа. Для того, чтобы блок можно было вынуть из формы без его повреждения, это давление необходимо уменьшить до величины около 0,01 МПа. Время, необходимое для уменьшения давления блока, то есть время охлаждения, зависит от марки пенопласта.
Рис.3.1.4. Примерное время охлаждения блока в зависимости от продолжительности кондиционирования В фазе продувания и охлаждения применяется вакуум с целью интенсификации процесса запаривания и ускорения процесса охлаждения.
4. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ БЛОКОВ
4.1. Краткая характеристика процесса кондиционирования блоков
После окончания процесса формования блоки кондиционируют. Кондиционирование проводится с целью снижения влажности и устранения внутренних напряжений, возникающих при формовании. Кроме того, при этом протекают процессы диффузии газов и выравнивания давления внутри гранул с атмосферным давлением, подобные процессам, происходящим при кондиционировании предварительно вспененных гранул.
В процессе кондиционирования блоков очень важную роль играет очередность их использования, соответствующая очередности формования, то есть при отборе блоков для разрезания следует начинать с самых «старых».
5. РАЗРЕЗАНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ БЛОКОВ НА ПЛИТЫ
Разрезание блоков осуществляется с помощью реостатной проволоки, нагретой до соответсвующей температуры.
Все отходы подаются в измельчитель, откуда в измельченном виде пневматически транспортируются на вторичное использование.
Окраска пенополистироловых плит должна быть такой же, как окраска предварительно вспененных гранул полистирола.
Если плиты отвечают предъявляемым требованиям, то после укладки в стопки они направляются на упаковку.
Если отклонение от требуемых размеров превышает допустимую величину, то следует еще раз проверить по одной плите на всей длине блока, определить причину, произвести соответствующую корректировку промежутков между отрезками реостатной проволоки.
Проверить таким же образом размеры плит, полученных в результате разрезания следующего блока.
Плиты, которые не отвечают предъявляемым требованиям, направляются на вторичное использование.
6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ОТХОДОВ
Отходы используется вторично в производстве блоков.
6.1. Техническое оснащение узла
Устройство предназначено для измельчения пенополистироловых отходов, в результате чего получают крошку, используемую в качестве добавки к гранулам полистирола при производстве пенополистироловых блоков. Размеры получаемой таким образом крошки составляют до 15 мм.
Ангарское сырье для пенопласта
Пенопласт производят из ПСВ-с (полистирол суспензионный вспенивающийся, самозатухающий.)
Сырье для производства пенопласта имеет вид полупрозрачного бисера. Диаметр гранул составляет от 0,2 до 3,5мм. При продаже сырья для пенопласта, сырье уже разделено на фракции. Обычно деление на фракции выглядит следующим образом: 1 фракция – 0,2 – 0,7мм, вторя фракция 0,8 – 1,5мм, третья фракция 1,5 – 2,2 мм, четвертая фракция 2,2 – 3,5мм. Обычно фракции называют рассевом.
Рассев сырья для производства пенопласта по фракциям нужен для разделения сырья на виды. Определенный вид сырья (рассев) применяется для производства пенопласта определенной марки. Например, для производства пенопласта марки 15 используют рассев №4. То есть самые крупные гранулы сырья для производства пенопласта.
Для производства же марки пенопласта 50 используют рассев №1, то есть самые мелкие гранулы сырья. При этом необходимо понимать, что если сырье предназначено для производства пенопласта марки 15, то из такого сырья не получится марка пенопласта 50 вовсе! И наоборот. Использование соответствующей марки сырья для производства соответствующей марки пенопласта является залогом качества производимого пенопласта.
На сегодняшний день есть несколько заводов в РФ, которые производят сырье для производства пенопласта: Ангарский, Тульский (Узловая), Салаватский. Отечественные заводы были построены еще при советской власти. При этом техническое перевооружение на современное оборудование для производства сырья для пенопласта, можно сказать, нигде толком не проводилось. Трудно сказать, с чем связано такое скупердяйство, ведь все заводы по производству сырья для пенопласта работают в круглосуточном режиме 10 месяцев в году. Раз в год любой из заводов должен останавливать производство для проведения профилактических работ.
Качество сырья отечественных производителей на много ниже качества сырья для пенопласта иностранных поставщиков. В качестве примера можно привести показатель раскрываемости гранул сырья для пенопласта. У иностранных производителей, такой показатель достигает 99%. Отечественные же производители еле-еле дотягивают до 90%.
Из иностранных производителей, на сегодняшний день самым лучшим по соотношению цена\качество являются китайцы. Примерно 80% заводов по производству пенопласта работают сейчас на китайском сырье. Факт не приятный, но это факт.
Сырьё для производства пенопласта
ALPHAPOR представляет собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя. Вспенивающийся суспензионный полистирол выпускают в виде сферических частиц, поверхность которых обработана различными веществами, предотвращающими скопление электростатических зарядов при транспортировке и улучшающими технологичность полимера при переработке. ALPHAPOR по внешнему виду представляет собой полупрозрачные частички сферической формы молочно- белого цвета.
Область применения
ALPHAPOR предназначен для изготовления методом термоформования тепло- и звукоизоляционных материалов в виде пенополистирольных блоков, различных видов упаковки, а также для изготовления других технических изделий. Тип SE (Self- Extinguishing) содержит присадки для защиты от воспламенения.
Сырье для производства пенопласта.
Сырье, применяемое для производства пенопласта.
Предприятия - поставщики сырья для производства пенопласта:
ООО "Полимеры"
г. Москва, (095) 513-15-70
г. Красноярск, Тел. (3912) 343-692, 657-650.
ООО "Стройка"
г.Киров, (8332) 51-35-75, факс 51-33-22
Представительство фирмы BASF
г. Москва, (095) 956-91-70; 231-71-92
"Штефф-пласт" (Салаватское сырье)
г. Москва, (095) 965-74-66.
ОАО "Пластик"
г. Узловая, Тульская обл. тел. (08731) 2-46-50, 2-47-06, 24310, факс 66271, 62667.
"Европластик"
г.Москва, (095) 956-57-99. Любимцев Владимир.
ООО "Stirol"
г. Санкт-Петербург, ул. Краснопутиловская, дом 118 корп.2. Тел. 122-71-64; 370-97-56.
ООО "ЮниверсСтрой"
Тел. (095) 781-27-33. Голландское сырье.
"LG Chemical"
г. Москва, (095) 333-11-33; 332-69-91; 332-64-88;
332-02-90. Гурова Елена.
АО "Модульсервис"
Адрес: 665812, г. Ангарск, квартал 277, д.18, офис 43. Тел./Факс (39518) 910-65
ОАО Ангарский завод полимеров
(3951) 57-30-00, 52-76-12;
Отдел маркетинга - 57-39-27, 57-30-75
Торговый дом Ангарского завода
г. Иркутск (3952) 25-86-29, 25-86-04, 25-86-33.
ОАО "Концерн Стирол"
г. Горловка, Украина, 81038 (06242) 727-06, факс 782-43; отдел полистирола - 784-44
Торговый дом "Горизонт" (Горловское сырье)
г.Москва, (095) 746-26-78, 746-29-54.
"ИнкоТермс " (Горловское сырье)
г. Москва (095) 749-93-35, 201-27-74.
ООО ТПФ "Комфорт"
г.Москва, (095) 916-37-72
ООО "Совпластпереработка-Н"
г. Москва (095) 349-50-89, 349-50-24.
ООО "Завод пластических масс"
г. Актау, Казахстан (3292) 51-45-19, 51-35-03,
факс 33-12-10
Торговый дом "Экстрапласт"
(представительство Казахстанского завода в Москве) (095) 924-70-01, 924-70-77, 924-76-91
Пенопласт ПСБС-25Ф для утепления
фасадов за 2 400 р./м 3 с бесплатной
доставкой от 10 м 3 по Пензе
При выборе марки пенопласта
для разных задач мы исходим
из принципа разумной достаточности.
Преимущества экологически чистого пенопласта
Не образует пыли
Не выделяет вредных
веществ. Гипоаллергенный.
Не гниет
Не является питательной средой для грибков и бактерий.
Не горит
Благодаря самозатухающему материалу — присалке антипирен.
Не меняет размер
Не дает усадку — не требует дополнительного обслуживания.
Влагостойкий
Не впитывает влагу — свойства и объём материала не меняются
Простой в обработке
На месте легко режется при помощи ножа.
Удобно хранить
Листы 0,5 м2 легко транспортировать и складировать даже на открытом воздухе.
При заказе объемом от 10м 3
Пенопласта, Гранул или Крошки,
мы привезем заказ бесплатно
на стройку или ваш склад.
Оборудование для производства
листового пенопласта
Ссылками обозначены те агрегаты, которые вы можете заказать и получить в течение 3-х недель. Серым цветом написано оборудование в разработке. Его мы можем спроектировать и произвести специально для вас.
Ознакомьтесь с фотографиями и описанием оборудования в разделе Оборудование для производства
- 100м 3
пенопласта производит цех
всего за сутки - 10лет
плодотворной работы
в с. Золотаревка
Пензенского района - 2газели
по 25 м3 с тентом
для доставки пенопласта
по Пензе и области - 150м 3
пенопласта на складе
в любой момент
времени
С 2007 года мы поставили пенопласт
для утепления более 170 домов, офисов по всей Пензе
Остались вопросы?
Закажите звонок сейчас
и мы перезвоним вам
через 24 секунды!
Пенополистирол
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 6-0,8 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный .
Наличие на складе: В наличииПолистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 2-1,25 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный .
Наличие на складе: В наличииПолистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ марка 15 1/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1. Номинальный объем .
Наличие на складе: В наличииПолистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-Р-О марка 4-0,3 2/с, производство АО Ангарский Завод Полимеров ПАО НК Роснефть. Соответствует ТУ 2214-005-46693089-2014 с изменением 1.Номинальный .
Гранулы полистирола и пенополистирола
Гранулы полистирола и пенополистирола - является достаточно востребованными сыпучими материалами, что используются в различных областях и сферах. Выпускаются в виде гранул сферической формы. Основное преимущество данных материалов в том, что они обладают массой преимуществ, не вредя при этом человеку.
Гранулы очень легкие, экологически чисты, как правило, не окрашены и имеют белый цвет. Средний размер одного шарика — 1-9 мм. Гранулы идеально круглые и даже после пресса принимают прежнюю форму.
Полистирол и пенополистирол гранулы
Несмотря на то, что два данных материала невероятно близки по происхождению, свойствам и внешнего виду, имеются некоторые различия, которые позволяют отделять их друг от друга.
Для того, чтобы понять, какой из материалов лучше выбрать, рекомендуется ознакомиться с основными свойствами, процедурой изготовления и областью применения гранул полистирола и пенополистирола.
Полистирол общего назначения
Полистирол ударопрочный УПС
Полистирол вспенивающийся ПСВ
Технические Характеристики
Полистирол ПСМ 115
Полистирол 525 общего назначения
Полистирол ПСС 550
Полистирол УПМ 508
Полистирол УПС 825 ЕВ
Полистирол УПС 825 ДВ
Полистирол марка 825
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СВ-НМ-15
Полистирол ПСВ-СВ-НМ-Р-2(6)
Полистирол вспенивающийся ПСВ-С
Полистирол вспенивающийся ПСВ-СУ
Полистирол ПСВ Альфатоп тип SE
Полистирол псв loyal chemical xiaomi F-MS F-SA H-SA
Полистирол EPS ZKF
Полистирол гранулы
Полистирол гранулы — это аморфный полимер, что обладает термопластичными свойствами и относящийся к синтетическим полимерам. Полистирол получают тремя основными методами:
с помощью полимеризации стирола.
Можно выделить несколько основных физических свойств, что необходимо знать перед покупкой полистирола:
плотность — около 1600 кг на м3;
плотность гранул (насыпная) - 560 кг на м3.
Вышеперечисленные свойства обеспечивают полистиролу следующие преимущества:
стойкость к влаге (даже к высокой);
гранулы достаточно жесткие и плотные;
при воздействии на полистирол химикатов, никакой реакции не происходит;
материал обладает диэлектрическими свойствами;
абсолютно безвреден для здоровья и может быть использован для бытовых нужд;
товар может взаимодействовать с продуктами питания;
гранулы и их совокупность устойчивы к механическим повреждениям и способны оградить предмет, помещенный в них от воздействий из вне.
Полистирол находит свое применение во многих сферах деятельности человека. Чаще всего производители используют гранулы полистирола для упаковки в него бытовую технику, автозапчасти и прочие элементы, транспортировку которых необходимо обезопасить. Может применяться так же и в других сферах: медицинской, в строительстве, в промышленности.
Пенополистирол гранулы
Пенополистирол гранулы так же является распространенным насыпным материалом. Он является влагостойким, легким и многофункциональным. Так же стоит отметить, что такой материал достаточно не дорогой, а значит приобрести его может почти что каждый.
В зависимости от способа получения, пенополистирол может быть представлен как дробленная крошка или же вспененная гранула. Пенополистирол так же называют первичным или же вторичным гранулированным пенопластом.
При покупке стоит учитывать следующие характеристики:
диаметр гранул — 1-8 мм;
насыпная плотность — зависит от диаметра шариков и объема того воздуха, что в них. Насыпная плотность должна быть обратно пропорциональной данным характеристикам;
остаточная деформация — от 0 до 4%;
коэффициент теплопроводности — от 0,036 до 0,05 Вт на м;
температурный диапазон, в котором можно работать с материалом — от -180 градусов до 80 градусов по Цельсию;
УФ стабильность — низкая, поэтому пенополистирол необходимо защищать от солнечных лучей.
Помимо того, что материал является многофункциональным, он так же способен сохранять все свои заявленные функции на протяжении 50-80 лет (при правильном уходе и хранении).
Пенополистирол в гранулах должен производиться по стандарту ТУ 2244-005-86901126-2012, а значит при покупке, в первую очередь, необходимо ознакомиться с документами, что подтверждают экологичность и правильность выбранного материала.
Применение пенополистирола не отличается от полистирола. Его так же используют для хранения частей, для добавления в различные растворы (для утепления или же укрепления раствора), для тепло- и электроизоляции.
Сырье для пенополистирола
Пенополистирол так же можно изготавливать самостоятельно на производстве. В таком случае можно быть уверенным, что гранулы будут произведены по всем стандартам. В таком случае, можно выбрать подходящий для себя способ производства и заниматься этим самостоятельно.
Приобрести сырье можно недорого — это и есть одно из основных преимуществ.
Купить полистирол, пенополистирол в гранулах можно у нас на сайте. Заказать товар или же получить консультацию, можно позвонив по номеру телефона, что указан на главном сайте. Наши специалисты оформят заказ и товар сразу же отправится по месту назначения.
Закажите полистирол или пенополистирол на нашем сайте и убедитесь в качестве материала самостоятельно.
Читайте также: