Закладные для свайного фундамента

Обновлено: 19.05.2024

Закладные фундамент своими руками

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Соединение железобетонных изделий невозможно без дополнительных элементов. Бетон не приваривается, а цементный монтаж, актуальный для кирпичной кладки, при серьезной весовой и технической нагрузке неактуален. Чтобы скрепить два элемента используют закладные детали. И в этой статье мы поговорим о том, что это такое, какие типы бывают, и как производить монтаж в тех или иных ситуациях. Разберем ситуации, когда более актуально обращение в компанию, предоставляющую ]изготовления закладных деталей на заказ[/anchor], а когда проще самому изготовить такой метиз.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

сборного фундамента
лифтовых шахт
лестниц, крылечек
опор, перекрытий
фасадных элементов
ограждающих конструкций
эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Контроль и приемка при монтаже закладных изделий

Методы контроля закладных деталей

Установленные в железобетонные конструкции закладные и арматурных изделия должны быть приняты службой технического контроля.

При приемке закладных изделий необходимо проверить:

Наличие актов приемки закладных изделий, принятых по результатам визуального контроля измерений, механических испытаний.
Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности.
Отклонение линейных размеров плоских элементов закладных деталей
Отклонение осей трубных закладных изделий
Отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных изделий

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6.

В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Стандарты

При производстве закладных деталей особое внимание нужно уделять величине углов между анкерными элементами и площадкой. Также все кромки и наплывы, образующиеся во время резки металла, необходимо тщательно зачищать. Не допускается наличие на металлических элементах масляных следов, ржавчины и окалины. Места сварки закладных деталей проверяются на наличие микротрещин, кратеров. При их обнаружении дефектные части дополнительно провариваются и зачищаются. Конструкции, имеющие не достаточно проваренные части, поджоги и свищи, отбраковываются.

Готовая продукция может иметь следующие отклонения от характеристик, указанных в проектной документации:

место расположения плоскостных элементов может выходить за пределы заданной величины на 10 мм;
оси элементов, изготовленных из пустотелых материалов, могут отклоняться от проектных параметров на 10 мм;
лицевые компоненты могут отклоняться от плоскости на 5 мм;
для удобства монтажа взаимное расположение элементов конструкции может меняться на величину не более 100 мм.

Наша компания предлагает выгодные условия изготовления закладных деталей. Позвоните нашим менеджерам и узнайте больше о возможностях «МК Монтеко».

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Конструкция и характеристики

Под закладными деталями принято понимать стальные элементы, которые выполнены в виде мощных пластин с дополняющими их анкерами или прочими модулями аналогичной предназначенности. Конфигурация пластин, их толщина и прочие характеристики определяются в индивидуальном порядке с учетом особенностей задействования продукции и предполагаемых нагрузок на ее основу.
Подобные изделия из металла преимущественно изготавливаются из стальных листов, которые получены посредством технологии горячего проката. В соответствии с технологическими требованиями их использование предполагает бетонирование в рамках общей конструкции с формированием при этом жесткого соединения сборно-разборного типа.

Исходя из разновидности используемого для объединения компонентов соединения роль анкерных элементов может быть отведена не только прямым или изогнутым арматурным стержням.

Важно! Оптимально подходят для этого заготовки с круглой или рифленой основой.

Причем не только с резьбовым соединением, но и без него. В качестве дополнения некоторых деталей выступают анкерные болты, которые дают возможность с помощью мощных гаек осуществлять монтаж с минимальными временными и трудовыми затратами.
Для пластин металлообработка предлагает самые разные формы. Преимущественно речь идет о круглых, квадратных и прямоугольных изделиях. Хотя встречается также трапециевидная и любая иная конфигурация на выбор. С точки зрения рекомендованного количества анкеров на пластинах металлические закладные детали должны иметь их не менее 2 штук каждая. Оптимальное количество для квадратных элементов составляет 4 анкера с их угловым размещением. Если речь идет о круглых закладных модулях, то здесь количество шпилек напрямую зависит от габаритов самой детали и эксплуатационных условий ее задействования.

С позиции тех отличий, которые имеются при монтаже в железобетонную основу все закладные могут быть условно классифицированы следующим образом:

Закрытые. Такой формат предусматривает полное закрытие основы стальной заготовки. Без подобных модулей крайне проблематично обойтись при потребности соединения железобетонных элементов с их дальнейшим свариванием;
Открытые. Здесь верхняя часть детали слегка выступает над залитой бетонным раствором основой. Такие детали актуальны и востребованы при необходимости проведения оперативного монтажа отдельных комплектующих конструкции из железобетона с получением при этом их максимально жесткого, прочного и надежного соединения.

Если говорить о разновидностях полученных при лазерной резке металла стержней, то здесь применяется такая классификация:

Нормальные.
Оптимальное решение при сложностях с размещение анкеров наклонного типа;
Наклонные.
Наиболее распространенное решение с оптимальным балансом качества, безопасности и эффективности;
Усложненные.
Выбор в их пользу актуален при отсутствии возможности использования модулей с анкерными стержнями и предполагаемых повышенных нагрузках на основу.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

монтаж обслуживающих, смотровых площадок
установка дверных/оконных блоков
изготовление подкрановых путей
стыковка ограждающих/несущих конструкций
сборка шахт лифтов, туннелей
монтаж решеток, жалюзи
строительство дорожных ограждений
изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
установка вышек, колонн, мачт
крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Закладные в кирпичных столбах для ворот: как выбрать и установить?

Что собой представляют?
Особенности конструкции
Для калитки

Ворота в любом частном (и не только) доме должны надежно защищать от постороннего вторжения. Еще они должны быть красивыми внешне. Но оба этих требования нельзя выполнить, если опоры отклоняются от идеальной вертикали, а это во многом зависит от наличия и правильности установки закладных.

Что собой представляют?

Заборы из кирпича могут выглядеть очень красиво. Но гладкий, внешне изящный столб плох тем, что к нему ничего нельзя прикрепить, а потому установка ворот непосредственно в кирпичный массив невозможна. Они попросту не удержатся и упадут. Именно поэтому в кирпичных столбах предусматриваются закладные, чтобы с их помощью можно было установить ворота.

Разновидностей подобных элементов немало. Но каждая из них решает строго определенную задачу. Надо сразу учесть, из какого материала планируется возводить секции самого забора. Если для него используется сплошная кирпичная кладка, то закладные элементы призваны только связать секции со столбами.

В этом случае нагрузка на конструкцию относительно невелика, поэтому выполнить поставленную задачу смогут даже петли, скрученные из проволоки диаметром 0.8 см. Их прокладывают через каждые 3 ряда (в четвертых по счету линиях кладки). Делается это с той стороны столба, куда предстоит прикреплять кирпичные секции. Подобное решение многократно оправдало себя в самых разных условиях. Но оно неприемлемо, если участки забора делаются из профильного металла, бруса и других материалов.

Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т. д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Оборудование для производства закладных изделий

Все производимые сегодня закладные детали изготавливаются на новейшем оборудовании с программируемым управлением и контролем качества на каждом технологическом этапе. При этом используются разные станки и агрегаты, но наибольшую востребованность имеют такие из них:

Ленточные пилы. Используются для нарезки черновых заготовок из металла;
Углошлифовальные машинки. Обеспечивают обточку стальных модулей и их подготовку для дальнейшей сварки. С этой же целью могут применяться фрезерные агрегаты и станки с ЧПУ;
Сверлильные станки. Используются для высверливания отверстий под стержни и подготовки прочих технических отверстий.

Использование автоматического и полуавтоматического оборудования дает возможность не только существенно упростить рабочий процесс, но и в значительной мере ускорить проведение работы. Если речь идет об изготовлении большого количества однотипной продукции, то применяются специальные кондукторы. Речь идет об особых модулях для закладки в них черновых заготовок перед сваркой сталь металлоконструкций. С их помощью сваривание элементов для закладных занимает минимум времени, а сам процесс не сопряжен со значительными трудовыми затратами.

Важно! Особняком стоит отметить современные покрасочные цеха и линии, которые имеются на производстве.

Для обработки используется не только оцинковка, но и нанесение специальных полимерных веществ. Выбор в пользу того или иного варианта декоративной обработки напрямую зависит от специфики самих изделий и условий их использования.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла.

Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
районах с разными показателями ветровых нагрузок;
слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Материалы и прочие нюансы

Сегодня можно без особых сложностей купить закладные детали из самых разных материалов. Используемые при этом марки стали отличаются не только по своим техническим параметрам, но и имеют различные эксплуатационные свойства. При эксплуатации готовой продукции в наиболее суровых климатических условиях не обойтись без стального сплава марки 09Г2С. Для районов с умеренными климатическими условиями оптимально подходит сталь марок Ст 20 и Ст3пс.

Важно! Если говорить о анкерных модулях, то их изготовление в полном соответствии со всеми отраслевыми стандартами требует применения высокопрочной арматуры класса А-II и A-III.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы.

Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2, 5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм.

Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2, 5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Технология и особенности производства

Если рассматривать закладные детали с точки зрения аспектов их производства, то нельзя не отметить используемый при этом алгоритм. Он предусматривает поочередную реализацию ряда определенных этапов. Первоначально проводится разработка проектной документации. Инженеры готовят требуемые технологические карты и сопутствующие чертежи с учетом при этом всех пожеланий заказчика. На этом этапе важно учесть ряд определяющих критериев, а именно:

Климатический регион эксплуатации закладных;
Разновидность используемого железобетонного изделия;
Область задействования готовой продукции.

На втором этапе подготовленная проектная документация отправляется на производство. Осуществляется порезка черновых заготовок на детали требуемых размеров. При этом особо часто используются услуги плазменной резки или иная подобная технология. Сама обработка помимо порезки включает в себя подготовку необходимых отверстий и обработку кромок под дальнейшие сварочные работы.
На следующем этапе проходит непосредственно сама сварка и сборка отдельных компонентов в единое целое. Для сборки закладных используются специальные прихватки, при этом проводится проверка габаритов и их сверка с имеющимися в технических картах показателями. Здесь же осуществляется порошковая покраска изделий или их покрытие слоем оцинковки.

Четвертый этап предполагает проверку качества инженерами ОТК. Отдельные образцы проходят контроль на соответствие заявленным параметрам прочности. По итогам проверки подготавливается соответствующая документация с указанием в ней итогов проведенных испытаний.

На завершающем этапе готовые изделия маркируются на основании требований ГОСТ или запросов конкретного заказчика. После этого продукция упаковывается и отправляется на склад для последующей передачи покупателю.

Анкерные закладные детали

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

аббревиатура детали;
диаметр и количество шпилек;
диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
длина закладной детали;
условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Способы изготовления – сварка или штамповка

Изготовление закладных модулей возможно несколькими способами. Речь идет о таких технологиях:

Штампованная.
Выбор в пользу этого производственного метода позволяет получить в итоге существенную финансовую экономию. Здесь возможно применение в процессе работы черновых заготовок с меньшей толщиной. А за счет отсутствия сварных швов можно не только улучшить внешний вид готовой продукции, но и повысить ее прочностные характеристики. Сама штамповка при потребности дополняется гибкой листового металла для придания формируемым заготовкам той формы и конфигурации, которые предусмотрены условиями проектной документации;
Сварная.
В этом случае конструктивное исполнение стандартной детали предполагает наличие у нее мощной стальной основы с дополнением в виде анкерных шпилек. Причем не стоит обольщаться на счет кажущейся простоты изготовления такой продукции. Ведь готовые закладные детали Москва входят в категорию расчетного металлопроката. А их изготовлением занимаются специализированные фирмы с предварительным проведением всего спектра требуемых расчетных операций. Речь идет о предполагаемых нагрузках, типе бетонного основания, эксплуатационной температуре в регионе и прочих подобных факторах. Исходя из полученных данных подбирается оптимальная марка стального сплава и определяются габариты самого изделия.

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Как делать закладные под столбы? Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Вернуться к оглавлению

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Вернуться к оглавлению

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Вернуться к оглавлению

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

проделывается отверстие в бетоне;
заполняется цементирующим раствором;
затем занимаются установкой стержней;
после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Вернуться к оглавлению

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.
От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

Обвязка винтовых свай деревянным брусом: важные моменты

Надежность свайно-винтового фундамента, как, впрочем, и любого другого строительного основания, зависит от соблюдения технологических рекомендаций, а также от правильности его геометрических параметров. Сегодня мы рассмотрим основные моменты, касающиеся обустройства деревянной обвязки свайно-винтового фундамента. О возможных ошибках, а также о правилах, подлежащих обязательному выполнению, мы узнаем из опыта пользователей FORUMHOUSE.

В статье рассмотрим следующие вопросы:

Какая конструкция деревянной обвязки считается грубейшим нарушением существующей технологии.
Из чего лучше монтировать обвязку винтовых свай – из цельного или из наборного бруса.
Как правильно стыковать брус на оголовках свай.
Как подготавливать брус к установке на сваи.
В какой последовательности монтируется деревянная обвязка.

Предположим, что свайная часть фундамента у вас уже готова: сваи ввинчены в грунт, оголовки приварены, а отклонение горизонтального уровня винтовых свай соответствует допустимым погрешностям. Мы не станем брать на себя ответственность, рассуждая о том, какое расстояние должно быть между сваями, на какую глубину они должны быть ввинчены в грунт. Также мы не станем давать советов относительно подходящего диаметра свай. На эти вопросы обосновано ответят только профессиональные проектировщики, к которым и следует обращаться за соответствующими расчетами. Для начала мы хотим предостеречь вас от серьезной ошибки, соблазн допустить которую возникает у многих непрофессиональных застройщиков.

Вынос несущих стен за пределы свайного основания

Иногда частные застройщики пытаются найти решения, которые позволяют сэкономить на покупке строительных материалов и на работе по ввинчиванию дополнительных свай. При этом они забывают о прочности строительной конструкции, которую можно нарушить весьма опрометчиво.

Вот пример грубейшего нарушения строительной технологии, на фото изображен вынос наружной стены за пределы свайного ряда.

Что можно порекомендовать людям, которые ставят сомнительную экономию во главу угла? Самое главное – не допускайте самодеятельности, и тогда все у вас получится. Если строительными нормативами предусмотрена установка сваи под каждый угол или стену будущего помещения, то пусть так и будет. Не нужно делать никаких свесов и отступов, которые не имеют под собой опоры в виде сваи, прочно ввинченной в грунт. К удешевлению конструкции это не приведет, зато дополнительными проблемами застройщика обеспечит.

Guffych Пользователь FORUMHOUSE

Если вы сделаете свес или отступ, то эта конструкция у вас будет на лагах висеть. В этом случае придется делать двойную обвязку изнутри и связывать ее каким-то образом с внешним свесом (чтобы конструкция полностью не разошлась). Дешевле (за счет экономии на сваях) не выйдет, так как придется потратиться на усиление нижнего перекрытия, а вот проблем это добавит конкретно.

Если к дому планируется пристраивать дополнительные элементы архитектуры (веранду или, например, крыльцо), их углы также должны опираться на металлические сваи.

Землеюзер Пользователь FORUMHOUSE

Вообще, по технологии строительства свайно-винтового фундамента сваи необходимо ставить под все перерубы, углы и несущие стены. Это самое главное правило.

Брус или доска – что лучше?

Поговорим о том, какой материал лучше использовать для создания деревянной обвязки. Строительные нормативы допускают использование цельного деревянного бруса (150х150, 150х200 200х200) или бруса, сшитого из несколько досок (50х200). Наборной брус качественно заменяет брус цельный и по некоторым характеристикам даже превосходит его. Три доски, сшитые вместе, заменяют брус сечением 150х200, при этом четыре доски аналогичны брусу 200х200.

Брус, одна сторона которого равна 200 мм, укладывается на оголовки меньшей стороной. Высота обвязки при этом получается равной 200 мм.

Оба варианта (и с брусом, и с доской) популярны и оба – правильны. При этом, изучив преимущества и недостатки каждого материала, многие застройщики делают свой выбор в пользу именно сшитой доски.

AlexSpb Пользователь FORUMHOUSE

Зачем вам использовать брус 150*200? Сбейте вместо него 3 доски 50*200 и не мучайтесь с этим бревном. Эта тема постоянно поднимается на форуме.

Слово «бревно» было упомянуто пользователем не случайно. Цельный брус является сравнительно тяжелым строительным материалом и в условиях ограниченного количества рабочих рук переносить его с места на место (даже в условиях небольшой строительной площадки) будет весьма затруднительно. К тому же, цельный брус плохо сопротивляется изгибу (хуже, во всяком случае, чем доски, поставленные на ребро), что делает его использование менее практичным.

Доски, в отличие от бруса, перед установкой на сваи необходимо прочно соединить между собой. А это – дополнительные расходы, и в этом, пожалуй, заключается их основной недостаток.

builder Пользователь FORUMHOUSE

Доски сколачиваются между собой гвоздями в два ряда с шагом 20 см. На каждом оголовке крепятся не одним глухарем, а четырьмя.

Что касается длины гвоздей: для составного бруса из трех досок (50х200) достаточно гвоздей длиной 90 – 120 мм. Они пробиваются с двух сторон в шахматном порядке, как и указал пользователь builder. Расстояние между гвоздями – 20…45 см. Если брус составляется из четырех досок, вначале сбиваются вместе 3 доски, потом к ним крепится четвертая (такими же точно гвоздями).

Теперь поговорим о «глухарях», упомянутых в цитате. «Глухарь» – это крепежный элемент – саморез, шляпка которого изготовлена в виде шестигранника (под гаечный ключ или гайковерт).

С помощью «глухаря» брус крепится к оголовку сваи (глухарь ввинчивается снизу).

Диаметр глухаря для крепления обвязочного бруса – 8…10 мм, его длина – 100…150 мм.

Чтобы брус или составные балки не раскололись во время завинчивания глухарей, в древесине необходимо предварительно просверлить отверстие.

Определить диаметр сверла поможет небольшая таблица.

Диаметр резьбы, мм	6	8	10
Диамер сверла, мм	4,5	6,5	8

Технология соединения и наращивания бруса

Длина деревянного бруса (и цельного и составного) редко соответствует расстоянию между свайными оголовками. Для того чтобы подогнать балки под размеры фундамента, их приходится разрезать или сшивать между собой. Осуществляя наращивание бруса, необходимо соблюдать одно важное правило.

Любые стыки должны иметь под собой точку опоры. Это касается и наборных балок, и цельного бруса.

Стыки досок не нужно делать висячими. Стыкуйте доски на оголовках свай.

Сращивая брус подобным образом, вы увеличите расход древесины, но обеспечите прочность свайной обвязки.

Сращивать брус на оголовках свай тоже нужно правильно. Если выполняется сращивание цельного бруса, то на двух соседних балках делаются запилы. На одной балке запиливается верхняя половина бруса, на другой – нижняя. После этого оба бруса соединяются в замок. Такое соединение называется «соединением в полдерева».

На первый взгляд все выглядит предельно просто. Но существует важное правило соединения двух элементов одной несущей балки: на оголовок сваи в точке соединения несущих балок должны опираться оба соседних бруса, а не один. Для начала приведем пример неправильного соединения.

Dimc Пользователь FORUMHOUSE

Площадка опоры балки на оголовок (в месте стыка двух прогонов) должна иметь длину не менее 90 мм. На рисунке балки в месте соединения "зарезаны". У одного «зарезана» верхняя половина, у другого – нижняя. Если брус опирается на оголовок сваи только "зарезанной" частью, то его рабочее сечение следует принимать сечением лишь этой части. Если же брус опирается на оголовок полностью (не менее 90 мм по длине), то все правильно: обвязка будет работать, как цельный брус.

Прогоном в данном случае является несущая балка в обвязке каркасного дома.

Это правило также применимо и к угловым соединениям обвязки. Вот примеры правильных примыканий бруса.

Зачем нужна обвязка свайного фундамента?

На неустойчивых грунтах, рельефной местности рекомендован свайный фундамент. Обвязка свайного фундамента позволяет повысить ее прочностные характеристики.

Свайный фундамент сооружается из опор, углубленных в почву. Профессиональные специалисты выполняют забивку ЖБ столбов, закручивание винтовых свай довольно тщательно с соблюдением всех требуемых условий. Однако отдельные сваи не могут считаться в полной мере надежными, оказавшись под нагрузкой. При этом в процессе эксплуатации происходит обычно перекос полов, возникают прочие негативные явления.

Чтобы создать устойчивость фундаментной конструкции, столбы по периметру соединяются ростверком. Нагрузка на единую систему основания распределяется равномерно. Такой фундамент не будет разъезжаться в разные стороны.

Особенности, присущие свайному фундаменту

Винтовые опоры для фундамента хороши там, где неприемлемо применение традиционных оснований. История их использования начинается с сооружений в порах. Однако в последние годы свайный фундамент нашел широкое применение при возведении домов. Ростверк служит важной составляющей свайной конструкции.

Обустройство свайного фундамента применяется для каркасных построек, малоэтажных объектов. Данный вид основы под дом распространен благодаря тому, что:

он удобен для сложных, пучинистых грунтов, стройплощадок с наклонным рельефом;
эксплуатационный срок такой опоры достаточно продолжительный, если использованы качественные материалы, а монтажные работы выполнены профессионалами с учетом специфики строительства;
стоимость свайной конструкции получается довольно экономичной;
монтажные работы, выполняемые специалистами, не представляют сложностей. Винтовые сваи погружаются в грунт за несколько часов. Их можно ввинчивать вручную или с использованием специального оборудования.

При формировании фундамента на сваях исключается необходимость в выполнении земляных работ, которые занимают большое количество времени и сил. Перед началом строительства требуется рассчитать расстояние между опорами и глубину их погружения.

При расчетах, проводимых на этапе проектирования свайного фундамента, учитываются такие факторы, как УГВ, особенности состава грунта, глубина промерзания почвы. Также необходимо иметь в виду, что у свайной конструкции нет сплошной опоры. Поэтому могут возникнуть трудности при возведении межкомнатных перегородок. Однако эта проблема решается обустройством ростверка. При соблюдении точной технологии строительных операций показатель прочности становится достаточно высоким.

Виды ростверка

В каждом случае обвязочный пояс располагается по отношению к земле на разном уровне. Его делают:

заглубленным. Верхняя часть обвязки при этом находится на поверхности почвы. Такая разновидность ростверка применяется при малой пучинистости грунта;
на поверхности земли;
приподнятым. Такой вариант следует выбирать там, где наблюдаются пучинистые почвы.

При строительстве из легких стройматериалов для ростверка используется обычно деревянный брус. Монтаж его осуществляется достаточно просто. Такой вид ростверка считается наиболее прочной и экономичной конструкцией. Обвязка свайного фундамента жестко соединяет установленные столбы, которые приобретают дополнительную устойчивость. Свайное основание аккумулирует свойства невосприимчивости к выталкивающим силам, сдвигам грунта. Надежность фундамента служит важным критерием для обеспечения долговечности возведенной на нем постройки.

Обвязка

Соединение брусом делают одним или двойным слоем. Вариант с двумя рядами позволяет повысить теплоизоляцию дома, прочность фундамента.

В этом случае не нужно делать запилы, что является плюсом для прочностных показателей. Во втором ряду укладывается брус с меньшим сечением. Брусовые изделия располагаются на ребре. Стыковочные зоны первого ряда перекрываются вторым.

Первый венец размером 200 на 200 мм укладывается на оголовки. Второй ряд делается из материала сечением 100 на 150 миллиметров. Благодаря монтажу на торец внутри периметра образуется полка, на которую укладываются лаги.

Если свайный фундамент обвязывается брусом, то прежде всего необходимо произвести обработку дерева антисептиком. Данная процедура обеспечит надежную защиту древесины от плесени, грибка. В наши дни существуют также различные вещества (антипирены), снижающие свойство воспламеняемости материала. Такие составы нивелирует легковоспламеняющиеся смолы, повышают огнестойкость дерева.

Для нижнего обвязочного ряда используют хвойную древесину, которая имеет следующие преимущества:

низкое содержание влаги;
хороший уровень прочности;
доступную стоимость.

Чтобы конструкция обвязки получилась качественной, деревянные изделия берутся без трещин. При расчете потребности в пиломатериале рекомендуется увеличить необходимый объем процентов на пятнадцать.

По утвержденным нормам обвязка выполняется из цельного бруса или материала, соединенного из трех-четырех досок. Некоторые показатели подобного аналога, заменяющего цельный элемент, являются более надежными. Брус целиком слишком тяжелый по весу. Также у такого пиломатериала плохая сопротивляемость на изгиб. Эти факторы снижают его практичность.

Этапы строительства

Для укрепления обвязочного пояса делаются на верхушках свай оголовки, которые представляют собой пластины размером 25х25 см. На них укладывается битумная или рубероидная прослойка, обеспечивающая гидроизоляцию. Она защитит дерево от негативного влияния влажности, создаваемой появлением конденсата.

Обвязочный материал закрепляются сверху свайных опор. Важно заранее подготовиться к способу крепления. Соединение элементов можно выполнять с помощью косого прируба или прямого стыка.

В качестве креплений ростверка к сваям используются резьбовые метизы, скобы, хомуты, сварка. Для фиксации бруса на винтовой конструкции необходимо:

скрепить два элемента металлической накладкой;
зафиксировать брус на оголовке, например, при помощи саморезов;
выполнить проверку полученной системы на прочность, поскольку она отвечает за состояние всего сооружения.

При выборе стройматериала для ростверка учитывается вес постройки. Для более тяжелого строения требуются обвязочные изделия с более прочной структурой.

Для обвязки применяются:

деревянный брус;
набор обрезных досок;
двутавровая балка;
П-образный швеллер.

Заказав строительство фундамента в компании Эндбери, обвязка конструкции из ЖБ свай выполняется монолитным ростверком, швеллером, брусом. По желанию клиента используется профильная труба.

При обвязке винтовых опор не рекомендуется монолит и балка, поскольку такие ростверки тяжелые. Уголком или профильной трубой делается дополнительная боковая обвязка.

При проведении монтажных работ прежде всего внимание уделяется местам пересечений. Стыковка должна быть плотной. Поэтому нужно ровно обрезать торцы. На участках соединений их следует промазать клеем. Крепление к оголовкам производится саморезами. Удобно использовать метизы, имеющие шестигранные головки.

Швеллер, балка

Для ростверка зачастую применяют металлический швеллер, двутавр. Швеллер является металлоизделием в виде буквы «П» с толщиной стенки до 8 мм. Двутавровая балка – это удлиненная металлическая деталь, профиль которой похож на латинскую «I».

Данные конструктивные элементы обладают хорошей поперечной и продольной прочностью. Благодаря металлической обвязке можно строить здания из кирпича, соблюдая ряд необходимых правил:

обязательны надежные сварные соединения;
для балки размеры оголовков такие же, как для бруса. Швеллер в оголовках не нуждается благодаря своей форме;
угловые соединения делаются после торцевания под углом 45 градусов;
металлическую обвязку следует покрыть антикоррозийным веществом.

При невозможности использования электросварки применяется болтовое соединение для крепления швеллера. В этом случае швеллер прикручивается к оголовкам свай болтами.

Закладные для винтовых свай в Москве – 271 товар

Закладная под откатные ворота на винтовых сваях. 89219550.

Винтовые сваи [винтовые сваи]

Монтаж винтовых свай. фундамент на винтовых сваях.установ.

Категория закладные для винтовых свай для города Москва содержит 271 товар, которые продаются в 27 магазинах по цене от 90 руб. до 24680 руб.

Закладные для винтовых свай в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой | 40NOG

Читайте также: