Заделка отверстий после снятия опалубки
Обновлено: 03.05.2024
Заделка отверстий после снятия опалубки
Статус: Offline
На предыдущей работе к заделке мы использовали формулу 0,1*0,5*кол-во отверстий, но применив эту формулу к 65 отверстиям я получаю 3,25 м3 заделки - по-моему это очень очень много - помогите разобраться, пожалуйста, как правильно высчитать объем?
Заранее спасибо
Генералиссимус
Санкт-Петербург
Группа: Проверенные
Статус: Offline
Цитата sf ( )
На предыдущей работе к заделке мы использовали формулу 0,1*0,5*кол-во отверстий
могу ошибаться, но ваша формула = толщина*площадь*кол-во, только площадь 0,5м2 кажется черезмерной. В Вашем случае она д.б. не более 20см2=0,04м*0,05м=0,002м2.
Герметизация монтажных отверстий в бетоне
Герметизация монтажных отверстий в бетоне является наиболее ответственной стадией гидроизоляции монолитных сооружений. Один из этапов монолитных работ – сооружение стен. В сегодняшней практике чаще всего для этой цели используется сборная щитовая опалубка.
При использовании этой технологии стяжные винты между щитами опалубки устанавливаются в специальные ПВХ-трубки, которые после снятия опалубки, остаются в бетоне. Эти монтажные (опалубочные) отверстия остаются открытыми с наружной и внутренней стороны и пропускают через себя воду. Для таких сооружений, как резервуары, бассейны, отстойники это недопустимо, поэтому возникает необходимость в надежной герметизации этих отверстий.
Способы герметизации монтажных отверстий в бетоне
1) Использование гидроизоляционных смесей и гидропрокладки для герметизации монтажных отверстий
Этот способ заделки монтажных отверстий используется давно и является наиболее распространенным. При этом способе производится демонтаж пластиковой втулки дрелью или иным способом с очисткой отверстия от пыли. Затем в середину толщи стены устанавливается гидропрокладка (чаще всего на основе бентонита или гидрофильной резины) и с двух сторон заделывается гидроизоляционным безусадочным раствором. Вокруг каждого отверстия дополнительно устраивается поверхностный гидроизоляционный слой.
Вторым вариантом является заполнение опалубочного отверстия отрезками жгута из вспененного полиэтилена или монтажной пеной так, чтобы по краям оставались полости по 20-30 мм. Данные полости заполняются жесткими гидроизоляционными составами типа Пенетрат Шов (Пенекрит, Кальматрон Эконом), а прилегающие к отверстию участки обрабатываются проникающей гидроизоляцией типа Пенетрат (Пенетрон, Кальматрон).
Недостатками данного метода являются:
А) Трудоемкость работ при демонтаже опалубочной трубки и установке гидропрокладки
Б) Сложность уплотнения гидроизоляционного состава на всю толщину стены, что приводит к образованию пустот и снижению герметичности
В) Ненадежность конструкции при большом гидростатическом давлении
2) Использование ГКНР пробки для герметизации монтажных отверстий
Пробка для герметизации монтажных отверстий ГКНР – это изделие из полимерного материала в форме цилиндра, набухающего в объеме при контакте с водой до 4 раз. При набухании пробка уплотняет монтажное отверстие, чем и обеспечивает его герметизацию. В состав полимера не входят компоненты бентонитовой глины либо гидрофильной резины. Несомненным преимуществом данной технологии является возможность установки пробки ГКНР прямо в трубку ПВХ, т.е. исключая ее демонтаж, до середины толщины стены либо не менее чем на 20 мм вглубь от ее плоскости. Монтажное отверстие заделывается цементным раствором. Иногда в трубку дополнительно устанавливают гидропрокладку или, при воздействии воды с двух сторон, устанавливают 2 пробки.
Недостатки данной технологии:
А) Установка пробки в трубку ПВХ не исключает возможность протечки в месте соприкосновения трубки и бетона, т.е. необходимо дополнительно герметизировать данный стык гидропрокладкой по контуру трубки
Б) Пробка для герметизации монтажных отверстий поставляется одного размера – 22 мм и подходит только для трубок с соответствующим диаметром
В) При значительном давлении воды пробку может выдавить из-за плохого сцепления ее с внутренней поверхностью трубки
3) Использование устройства для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер
Устройство (пробка) для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер – это новейший и самый надежный способ герметизировать опалубочные отверстия из-под тяжей опалубки. Дисклудер состоит из стяжного болта, который обжимает уплотняющий элемент (пробка) из EPDM резины, 2-х браслетов и гайки для фиксации пробки в напряженном состоянии.
Дисклудер изготавливается стандартного размера диаметром 30 мм, что позволяет использовать его не привязываясь к размерам трубок. Для установки Дисклудера опалубочное отверстие предварительно рассверливается на ширину 30-32 мм, а по глубине - на половину толщины стены. Затем монтажное отверстие очищается от мусора и внутрь вставляется Дисклудер. Вращением гайки шуруповертом сдавливаем резинку, т.о. уплотняя монтажное отверстие за счет сцепления резинки (пробки) непосредственно с бетоном. Дисклудер остается внутри, отверстие для эстетики заделывается цементным раствором.
Данное устройство способно выдержать прямое гидростатическое давление 0,8 МПа и отлично герметизирует монтажные отверстия резервуаров, бассейнов и гидротехнических сооружений. При необходимости можно установить Дисклудеры с двух сторон.
Единственным недостатком данного метода герметизации монтажного отверстия можно считать трудозатраты по рассверливанию отверстия перед установкой Дисклудера. В остальном же, наряду с другими существующими методами, использование данного устройства позволяет получить гарантированную герметичность монтажного отверстия даже при больших давлениях и агрессивных средах.
Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки
Если контакты с водой нет, тогда достаточно вставить в отверстия от опалубки пластиковые заглушки, например Фиксатор "Пробка заглушка"
Если отверстия от стяжных винтов опалубки находятся в грунте, рекомендуем два способа герметизации:
1. С помощью Пробки для заделки монтажных отверстий из гидрофильной резины, которые при контакте с водой увеличиваются в размере и перекрывают доступ воды в отверстии
2. При устройстве гидроизоляции в местах технологических отверстий для стяжек креплений щитовой опалубки рекомендуется использование составов Битрон марка 1 «Форте » и Битрон марка 2 «Финиш форте».
Демонтировать пластиковую втулку с помощью дрели или иным приемлемым способом, после чего очистить отверстие сжатым воздухом или «ершом» от пыли. Поверхность отверстия увлажнить до насыщения, после чего заполнить отверстие составом Битрон марка 1 «Форте» и затереть шпателем заподлицо с поверхностью составом Битрон марка 2 «Финиш форте».
Герметизация монтажных отверстий
шаблоны YouJoomla
Форум вебдизайнеров
Герметизация монтажных отверстий.
Герметизация монтажных отверстий представляет собой один из важных этапов работ в монолитном строительстве. В частности, необходимость в такой герметизации возникает при возведении стен монолитным способом с использованием сборной рамной опалубки. Связано это с тем, что после снятия опалубки в стене остаются открытые монтажные отверстия, которые нарушают ее изолирующую способность. Наиболее эффективным методом герметизации в данном случае является применение специальных набухающих пробок.
Особенности технологии.
Монолитное строительство – один из самых распространенных способов возведения зданий самой разной этажности. Данная технология дает возможность возводить надежные и прочные железобетонные стены в самые сжатые сроки. Кроме этого, монолитное строительство дает целый ряд экономических преимуществ.
Одной из ключевых составляющих технологии монолитных работ является сооружение опалубки. Именно от ее конструкции зависят не только качественные параметры, но и внешний вид будущей стены. Более того, монтаж опалубки представляет собой один из наиболее трудоемких и затратных по времени этапов. Именно поэтому сегодня применяются особые решения для оптимизации этого процесса. Наиболее эффективным и популярным среди таких решений стало применение сборных щитовых опалубок.
Опалубки такого типа представляют собой каркасную конструкцию, которая собирается из щитов небольшого размера и веса, которые и образуют рабочие поверхности опалубочных форм. Данная технология обеспечивает существенное сокращение затрат и сроков строительства. Одним из главных достоинств щитовой опалубки является возможность быстрой сборки и разборки, которая достигается за счет малого веса и небольшого размера щитов, а также за счет простого принципа монтажа. Работы по сооружению опалубки могут легко выполняться даже вручную, что устраняет зависимость от подъемного оборудования и позволяет избежать значительного количества простоев на стройплощадке. Кроме этого, сборные щитовые опалубки представляют собой своеобразный конструктор, который не только легко собирается и разбирается, но и предполагает возможность неоднократного использования. После окончания строительства стен и снятия опалубки сборные элементы могут применяться на другом объекте.
Именно при использовании этой технологии и формируются монтажные отверстия в стенах, которые требуют качественной герметизации. Это связано особенностью соединения щитов, которые располагаются на противоположных друг от друга сторонах опалубки. Между собой эти щиты соединяются стяжными винтами. При этом стяжные винты вставляются в специальные поливинилхлоридные (ПВХ) трубки диаметром 22 миллиметра, которые располагаются во внутреннем пространстве опалубки и выполняют две основные функции. Эти полые трубки, имеющие цилиндрическую форму с коническими наконечниками, ограничивают ширину опалубки, тем самым определяя толщину будущей стены возводимого здания. Кроме этого, каждая ПВХ трубка защищает расположенный в ней стяжной болт от воздействия бетона. Это позволяет после застывания легко снять стяжные болты без повреждения стены.
Однако после снятия болта ПВХ трубка остается в стене, образуя сквозное монтажное отверстие. Вполне очевидно, что такое отверстие остается открытым для проникновения воды со стороны улицы, снижает тепло- и звукоизоляционную способность стены. Этим обуславливается необходимость его тщательной герметизации. Именно для этой цели и применяются специальные набухающие пробки.
Набухающие пробки для герметизации монтажных отверстий.
Герметизация монтажных отверстий, оставшихся после снятия стяжных болтов и разборки щитовой опалубки, может осуществляться различными способами. Однако наиболее эффективным, дешевым и простым в исполнении методом является использование специальных набухающих пробок.
Набухающая пробка представляет собой изделие цилиндрической формы с коническим наконечником. Длина пробки составляет 25 миллиметров, а диаметр – 22 миллиметра, что соответствует диаметру монтажного отверстия в стене. Пробка изготавливается из специального полимерного материала синего цвета. Особенностью этого материала является способность к значительному влагопоглощению. При контакте с водой материал увеличивается в объеме в среднем в 4 раза. После этого он перестает поглощать влагу. При увеличении пробки заполняется пространство монтажного отверстия, благодаря чему обеспечивается его качественная и эффективная герметизация. Таким образом, набухающая пробка формирует надежную преграду на пути воды, обеспечивает целостность стены, увеличивая ее теплоизоляционную и звукоизоляционную функции.
Набухающие пробки состоят из специального полимера, в составе которого отсутствуют включения бентонита и резины. Благодаря этому материал способен выдерживать практически неограниченное количество циклов набухания, нисколько не теряя в своих эксплуатационных характеристиках. Это является очень ценным свойством, за счет которого гарантируется качественная герметизация монтажных отверстий в течение максимально длительного периода, независимо от погодных и климатических условий.
Технология использования набухающих пробок.
Одним из важных достоинств герметизации монтажных отверстий при помощи набухающих пробок является предельная простота выполнения работ. Пробка вставляется конусом в монтажное отверстие с внутренней стороны стены (в случае двустороннего доступа воды пробки вставляют с обеих сторон). После этого пробку необходимо забить внутрь монтажного отверстия примерно на уровень середины стены или, по крайней мере, не менее чем на 20 миллиметров от ее поверхности. Затем монтажное отверстие заделывается цементным раствором, а пробка остается внутри. Когда в отверстие попадает вода снаружи, то она вступает в контакт с материалом пробки, что вызывает ее увеличение в объеме в 4 раза, за счет чего и достигается герметизация монтажных отверстий.
Основные преимущества метода.
Герметизация монтажных отверстий при помощи набухающих пробок представляет собой наиболее современный и технологичный способ решения данной задачи. Помимо простоты, долговечности и экономической эффективности, данный метод обладает еще целым рядом достоинств.
Важным преимуществом является высокая универсальность технологии. Набухающие пробки могут работают практически с одинаковым эффектом при контакте как с пресной, так и с соленой водой. Этот материал подходит для работы с любыми монтажными отверстиями диаметром 22 миллиметра.
Полимерный материал, из которого изготавливается монтажная пробка, обладает высокой химической устойчивостью. Он способен выдерживать воздействие агрессивных веществ, масел, нефтепродуктов. Кроме этого материал пробки прекрасно переносит воздействие ударных нагрузок и является устойчивым к механическому износу. Благодаря этому обеспечивается надежная и долговечная герметизация монтажных отверстий даже в самых сложных эксплуатационных условиях.
*Копирование материалов разрешено только с публикацией активной прямой и индексируемой ссылки на сайт.
Сняли Опалубку, а там раковины, гравелистая поверхность, пустоты? Ремонт фундамента, конструкций из бетона.
После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживаются дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Так, применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкции могут иметь гравелистую поверхность и раковины.
Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах – с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.
Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.
К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.
Ко второй группе относятся: глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.
Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400–500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за разбором опалубки, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.
К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины , которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.
Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.
Если при проверке обнаружены сквозные раковины , расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты . Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Устранение такого рода дефектов сводится к следующему.
Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.
Если обнаружены трещины , являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создают комиссию с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.
Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Такая лупа дает увеличение в 10 раз при цене одного деления и погрешности отсчета 0,1 мм. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.
Простейший метод контроля раскрытия трещин – установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков. Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация – выполнить эти работы. Все выполненные работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.
Гидропломба для заделки течей в бетоне и колодце
Один из лучших способов ликвидировать течь в бетонных стенах или колодце — гидропломба, которая достаточно дешёва и проста в применении. Не только в ветхих бетонных сооружениях приходится бороться с протечками, это также справедливо и для новостроек, где нарушалась технология заливки или сборки железобетонных конструкций.
- Что такое гидропломба
- Вопросы выбора и покупки
- Как действует состав
- Заделка брешей и холодных швов в монолите
- Уплотнение стыков и замковых соединений
- Ликвидация напорной течи
Что такое гидропломба
Мы же сегодня рассмотрим другой, более специфичный путь для влаги через ограждающие конструкции — сквозные течи. Суть: монолитная на первый взгляд конструкция имеет брешь или свищ, через который под давлением свободно протекает вода. Пропускная способность этого канала может быть абсолютно разной: от трещины, через которую проступают капли, до разлома, из которого вода хлещет под напором.
Основным средством для устранения дефектов второго рода служат гидропломбы. Это специальный пластичный наполнитель, демонстрирующий отличную адгезию к бетону и камню, высокую гидрофобность, а также обладающий очень быстрым временем схватывания. Гидропломбы могут применяться как для экстренного ремонта, так и в качестве превентивной меры — для обработки конструкций, в которых бреши фигурируют как специфичный недостаток технологии производства или строительства. Классический пример последнего применения — обработка швов в сборных железобетонных конструкциях, а также монолитные бетонные ограждения, в которых присутствуют так называемые холодные швы.
Вопросы выбора и покупки
Гидропломбы пользуются высоким спросом, в связи с чем возник обширный перечень торговых марок и типов смесей. Пользуясь возможностью, кустарные производители приписывают и без того эффективному средству совершенно фантастические качества, но о такого рода «гербалайфе» речи сегодня идти не будет. Речь пойдёт о материалах, рекомендованных профессиональными мастерами в реалиях российского строительства.
Пальму лидерства в этом плане традиционно занимает Henkel с продуктом Ceresit CX 1. Состав обладает одним из наиболее высоких показателей скорости схватывания, при этом не содержит хлоридов и агрессивных соединений, способных испортить стальное армирование. Более того, эта гидропломба успешно прошла проверку на контакт с питьевой водой, то есть средство можно применять для гидроизоляции колодцев и резервуаров хранения.
При устранении течей в септиках , технических резервуарах и фундаментах могут применяться средства из средней ценовой категории, известные под такими названиями как «Акватрон», «Пенетрон» или «Пенеплаг». Ничего негативного сказать об этих гидропломбах нельзя: в общей своей массе они соответствуют заявленным характеристикам. Но повторимся: с такими задачами как закупорка трещин, швов между железобетонными изделиями или мест технологических проходов бюджетная линия вполне хорошо справляется, главное, верно определить степень насыщенности влагой и напор окружающих вод.
Чтобы не нарушать обещания тишины по поводу подделок и низкокачественной продукции, дадим лишь несколько советов, как избежать однозначно невыгодной покупки:
- Не рассматривать смеси, для которых не заявлены такие характеристики, как марка по водопроницаемости, спектр материала основания, время схватывания, прочность сцепления, диапазон рабочих температур и прочие.
- Не приобретать товар, не имеющий указанного срока изготовления, либо в ручной расфасовке.
- Не рассчитывать, что более-менее качественная гидропломба будет стоить менее 200–250 руб. за кг.
- Если производитель смеси не проверен на личном опыте, приобрести сначала пробную порцию и испытать средство в реальных условиях.
Как действует состав
По принципу своего действия гидропломба представляет быстротвердеющий состав на цементной основе с добавлением широкого ряда модификаторов и пластификаторов. Способ отверждения смеси — гидратационный, причём процесс форсируется высокой концентрацией активных соединений. Иными словами, чем плотнее контакт смеси с жидкостью, тем быстрее протекает процесс отверждения.
Твёрдость гидропломбы возрастает скачкообразно, спустя 40–300 секунд с момента затворения сухой смеси водой. В этом аспекте использования очень важно ознакомиться с инструкцией: составы имеют разную зависимость времени отверждения от степени первоначального смачивания. Скорость отверждения всегда нужно выбирать индивидуально в зависимости от размеров бреши и сложности её формы.
Протекание химических реакций в составе гидропломбы возможно только при соблюдении некоторых условий, в особенности важен температурный режим использования. Некоторые виды пломб рассчитаны на применение при пониженных, но не отрицательных температурах — от +2 до +5 °С. Однако стоит помнить, что в таких условиях скорость отверждения неизбежно снижается и это следует учитывать при планировании технологии работ, например, разрабатывать методы удержания пломбы до её полного отверждения.
Характерной особенностью гидравлических пломб считается нулевая усадка, а для наиболее качественных составов — умеренное и нормированное увеличение в объёме. Также важен тот факт, что материал заглушки не образует питательной среды для водорослей и микрорганизмов, чего нельзя сказать о натуральных материалах. Дополнительно отметим, что для применения такого метода гидроизоляции не требуется дополнительное оборудование и профессиональная квалификация, достаточно понимать принцип работы и правильно применять его в зависимости от условий использования.
Заделка брешей и холодных швов в монолите
Существует три категории сквозных брешей в конструкциях, которые отличаются не только размером и особенностями генезиса, но также по периоду эксплуатации строительной или технологической конструкции. Свищи и трещины могут быть либо одним из этапов обработки, либо составляющей монтажно-строительного процесса, а могут также возникать аварийно.
За примером далеко ходить не надо: при условии использования гидропломбы допускается заливать бетонные изделия порциями с интервалом по времени более 8–12 часов в зависимости от марки бетона. В технологических справочниках по изготовлению бетонных изделий такой способ не обеспечивает должных гидроизоляционных качеств, что может быть компенсировано устранением холодных швов после застывания железобетонного массива.
Как это выполняется? Из необходимых требований можно выделить обеспечение доступа к обеим поверхностям ограждающей конструкции. То есть практически все проекты НЗЛФ пригодны для применения гидропломб, что делает требование одноэтапной заливки не таким строгим при относительно небольших дополнительных вложениях средств. Однако при этом важно, чтобы соблюдалось требование по водостойкости и морозостойкости основной массы бетона, иначе применение гидропломбы ничего не даст.
Для установки гидропломбы в шов его нужно предварительно разделать. С обеих сторон по линии холодного шва производится вырезка канавки в бетоне. Канавка должна иметь края, скошенные под обратный конус (он же «ласточкин хвост») под углом около 5°. Для изготовления такого профиля требуется выполнить три параллельных надреза: два скошенных крайних, образующих кромки, а также третий, предназначенный для удаления материала из штробы. Дальнейшая техника понятна: согласно инструкции смесь разводится до консистенции, имеющей время отверждения 200–250 сек, после чего материал пломбы плотно забивается в канавку, выступающие излишки счищаются для выравнивания заделки заподлицо с основной поверхностью.
Уплотнение стыков и замковых соединений
В сборных бетонных конструкциях требуется несколько иная последовательность применения. Основная трудность в том, что отсутствие монолитной связи между элементами конструкции обуславливает риск подвижек и смещений. Другой особенностью считается высокая протяженность и глубина швов, в то время как гидропломбу можно готовить только небольшими порциями, исходя из времени твердения.
Работу по заделке швов в сборных бетонных и железобетонных конструкциях облегчает возможность предварительной подготовки. Блоки, кольца и прочие изделия можно обработать до их сборки — элементарно снять фаски на краях шириной 15–20 мм. При монтаже блоков наиболее предпочтительным способом их обездвиживания считается закладка двух-трёх арматурных нагелей, забитых в предварительно просверленные и очищенные отверстия. Дополнительно может быть вырезана канавка точно по центру для закладки бетонитового шнура: капиллярные течи он не устранит, но с напорными справится практически гарантированно.
В остальном применение гидробломбы в таких случаях во многом походит на заделку трещин в бетонном монолите. Мы имеем канавку треугольного сечения, которая быстро заделывается пломбой участками по 30–40 см, при этом состав готовится более густым, с расчётом на отверждение за 60–90 сек. Предварительно не упустите возможность тщательно отмыть стыки от бетонной пыли, заодно хорошо увлажнив их. При нанесении гидропломбы на стыках остаются небольшие выступы, которые не счищают, просто по мере нанесения немного растягивают в обе стороны от стыка, чем достигается более качественная сцепка. Также следует помнить, что если гидропломбой обрабатываются колодцы или резервуары для хранения, состав должен быть рассчитан на применение в контакте с питьевой водой.
Ликвидация напорной течи
Если из бреши в бетонном ограждении вода поступает под напором, устраняется сей дефект, соответственно, пломбой напорного применения. Не будет лишним хотя бы предварительно рассчитать высоту водяного столба и определить давление в месте протечки. Современные гидропломбы уверенно справляются с потоком воды до 5–8 атм.
Как правило, вода поступает не по всей протяжённости трещины, а только в том месте, где образовался сквозной свищ. Необходимо расширить отверстие, иначе работа с тугопластичным составом не будет достаточно удобной. Расширение проводят сверлением до диаметра 30–35 мм, инструмент защищается мембраной-брызговиком. Если имеется доступ к обратной стороне стенки ёмкости, отверстие временно можно закрыть отрезом полиэтиленовой плёнки.
Пломба готовится после сверления, ведь невозможно предсказать, сколько времени займёт расширение бреши. Состав смешивается до консистенции пластилина, с расчётом на твердение в течение 30–40 сек. Из смоченной смеси формируется конус, имеющий в широкой части диаметр, вдвое превышающий ширину отверстия. Полученную пробку с силой забивают в канал, что можно сделать даже при поступлении воды под напором, а после этого плотно трамбуют в отверстие, пока пластичность не снизится слишком сильно.
После этого необходимо стабилизировать пломбу — прижать её плоским твёрдым предметом к бетонной поверхности и выдержать около 20–30 сек. Устранение напорных течей требует определённой сноровки, в то же время технология не запрещает расширить отверстие снова и повторить операцию пломбирования.
гидроизоляция технологических отверстий после демонтажа вертикальной опалубки
Гидроизоляция оставшихся в бетоне отверстий после демонтажа опалубки выполняется с применением гидроизоляционных смесей «Пенекрит» и «Пенетрон».
Первоначально необходимо демонтировать часть пластиковой втулки с помощью перфоратора и бура на 5–10 мм больше наружного диаметра втулки на глубину не менее 25 мм при отсутствии течи и на глубину не менее 50 мм при наличии течи. При этом пластмассовая втулка сминается и создаёт упор для применения растворных смесей «Пенекрит», «Пенеплаг» или «Ватерплаг». Очистить отверстия от пыли и других загрязнений сжатым воздухом или водой под давлением.
Остановка течи
При наличии течей воды через отверстия их следует устранить быстросхватывающимися смесями «Пенеплаг» или «Ватерплаг», заполнив на глубину 25 мм подготовленную полость.
Гидроизоляция отверстий
Отверстие обильно увлажнить и загрунтовать растворной смесью «Пенетрон». Заполнить полость растворной смесью «Пенекрит», вдавливая ее с помощью металлического шпателя или вручную. Увлажнить заполненные раствором «Пенекрит» отверстия и прилегающие к ним в радиусе не менее 20 мм участки бетона и нанести на них растворную смесь «Пенетрон» в два слоя.
Уход за обработанной поверхностью
Обработанные поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3-х суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные поверхности оставались влажными в течение 3-х суток. Не должно наблюдаться растрескивания и шелушения используемых гидроизоляционных материалов. Для увлажнения обычно используют следующие методы: водное распыление и укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой.
Пенекрит - безусадочная смесь для заделки отверстий в бетонной стене после снятия опалубки.
Гидроизоляция технологических отверстий после снятия опалубки
После демонтажа опалубки от стяжных винтов остаются сквозные отверстия. Для 100 % их герметизации необходимы материалы, которые обладают высокой адгезией, безусадочностью и водонепроницаемостью.
Выполняем герметизацию отверстий в монолитных конструкциях материалами Пенетрон, Пенекрит по специальной технологии.
Читайте также: