Vst технология несъемной опалубки

Обновлено: 20.05.2024

Дома из несъёмной опалубки: особенности технологии

Выбирая материал для постройки своего дома, многие россияне всерьёз рассматривают вариант с использованием железобетона и монолитной технологии, которая в частном секторе сейчас получила вторую жизнь. Что самое главное, люди не только интересуются, они активно строят таким способом — дома получаются очень прочные, без швов, практически не ограниченные по конфигурации… Плюсов много, но больше всего наши соотечественники ценят регулярное снижение стоимости здания на выходе и возможность сделать всё своими руками, не привлекая высококвалифицированных специалистов. На данный момент уже накоплен довольно большой опыт, как по нюансам возведения, так и по эксплуатации коттеджей, созданных из бетона.

Основополагающим элементом монолитной технологии является опалубка . Главная её задача заключается в придании изделиям заданной конфигурации и геометрических размеров: именно в ней жидкий бетон формуется, поддерживается и отвердевает. Второй момент — это ориентация монолитов в различных плоскостях: с помощью опалубки создаются не просто плоские разрозненные детали, а единые, сложные пространственные конструкции с заданными координатами. Традиционная опалубка состоит из формообразующих деталей (панели из различных материалов), поддерживающих элементов и крепёжных комплектующих. Она собирается и выставляется по месту, в случае с возведением стен — на ограниченную высоту. После набора бетоном достаточной «распалубочной» прочности щиты удаляются и всё повторяется по новой. Но так происходит не всегда — существует также технология монолитного строительства с использованием несъёмной опалубки.

Из названия понятно, что эта опалубка не нуждается в демонтаже, она остаётся на своём месте и является дополнительным функциональным элементом в составе строительных конструкций. Есть несколько вариантов реализации подобных опалубочных систем, которые довольно существенно отличаются друг от друга по многим параметрам.Поэтому давайте сразу определимся: несъёмная опалубка — это не только пустотные пенопластовые блоки, как многие считают, это также различные наружные щиты и внутренние несущие армированные панели. Но о конструкциях и материалах — во второй части статьи , пока о данном способе строительства в целом. Итак, особенности.

Технологическая рациональность несъёмной опалубки

«Центральная» идея несъёмной опалубки заключается в том, чтобы объединить несколько технологических операций. В данном случае за единый технологический цикл мы получаем несущую стену (кстати, и не только стену) из армированного металлом бетона с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Иными словами, не нужно будет отдельно заниматься утеплением фундамента/фасада/перекрытия/кровли. А это дополнительные материалы: дюбели, клеи, кронштейны и т. д. И немалые трудозатраты: очистка поверхностей, сборка/разборка подмостей и лесов, выставление и фиксация утеплителей. Кто занимался утеплением своего дома, знает, насколько непростое это дело.

В некоторых системах, если используются не литые блоки, а плиты, опалубка выполняет функцию крайнего декоративного покрытия, например, цементные плиты могут иметь фактуру и цвет природного камня, кирпича, древесины. Внутри помещения плиты несъёмной опалубки, выполненные на основе гипса и растительных волокон, при незначительной доработке выступают отличной основой для отделки — не нужно клеить гипсокартон, или, допустим, можно отказаться от сборки каркасов для вагонки .

Важно ещё и то, что упраздняется операция распалубки. Обычные многоразовые щиты бывает сложно снять, так, например, при заливке фундамента их часто зажимает в траншее, а в этом случае мы можем даже умышленно засыпать откосы грунтом, чтобы стабилизировать конструкцию. Кроме того, неопытные строители часто не соблюдают сроки созревания бетона до набора минимальной прочности и повреждают монолиты при распалубке.

Более упрощённо выглядит уход за бетоном (кроме технологии «сота»), так как бетон на весь период набора прочности заключён в кокон, не позволяющий влаге слишком быстро испаряться. Другой момент — при граничных пониженных температурах можно не укрывать свежий монолит утеплителями (несъёмная опалубка, как правило, по умолчанию обладает высокими теплоизоляционными характеристиками), не вводить специальные химические добавки и не организовывать его принудительный прогрев.

Нужно отметить, что несъёмная опалубка серьёзно упрощает процесс прокладки инженерных коммуникаций. Этот плюс в принципе свойственен монолитной технологии, но тут есть возможность после заливки конструкций выжигать (феном или раскалённой петлёй) в пенополистироле аккуратные штробы. Также можно развести каналы и трубы внутри опалубки до заливки бетона, чётко выставляя вывода относительно получаемых плоскостей. Конечно, эта работа несколько снижает темпы возведения конструкций и требует разработки чёткого проекта для всех систем здания, но это потраченное время окупится сторицей.

Многослойность готовых монолитов

Конструкции, в состав которых входят элементы несъёмной опалубки, отличаются высокими изоляционными характеристиками. В первую очередь это касается сопротивления теплопередаче. Использование вспененных и волокнистых материалов в большинстве случаев заложено в «базовую комплектацию», причём, если применяются панели, то вкладывать утеплитель можно различной толщины, которая обеспечит проектное утепление, подходящее даже для самых суровых климатических условий. Не зря данная технология очень популярна в странах Скандинавии и на севере США. При этом нельзя сказать, что утеплитель является обязательным слоем из-за «холодности» железобетона как материала. Расчёты показывают: чтобы жилище в полной мере соответствовало современным нормам по энергоэффективности, в нашем климате стены из любых материалов необходимо дополнять теплоизолятором.

Все материалы, которые используются для изготовления несъёмной опалубки, в той или иной степени обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги, не насыщаются водой и не транспортируют её капиллярным способом. Между бетонным сердечником и опалубкой (благодаря высокой адгезии) образуется очень прочное соединение, поэтому опалубка улучшает сопротивление бетона любым видам коррозии, что очень актуально для заглублённых фундаментов.

Кроме того, многослойность является лучшим способом нейтрализовать звуковое давление различных диапазонов: одни слои поглощают и рассеивают волны, а другие — отражают их. При этом не образуется вредоносных резонансов. Наружные стены и кровля эффективно защитят от внешнего шума, перегородки и перекрытия — от генерируемых внутри помещений воздушных и ударных шумов.

Универсальность и вариативность

Чаще всего несъёмная опалубка используется для создания монолитных стен и фундаментов, однако, некоторые производители предлагают системы, которые при использовании временных опор позволяют изготавливать ребристые плиты перекрытия. А так называемая технология 3D опалубки подходит для заливки наклонных полей и сложных объёмных изделий, на которых сложно удерживать бетон: скатов кровли, негоризонтальных плоскостей в чашах бассейнов, цельных лестничных маршей. Этими панелями можно формировать круглые, криволинейные поверхности. Как ограждающие конструкции подобные системы используются для высотного строительства.

Системы, поставляемые потребителю, как правило, содержат полный набор всех деталей для монолитного строительства, в том числе: распорки, стяжки, заглушки, перемычки, соединители, угловые элементы и т. д. При этом застройщик зачастую может заказывать различные варианты комплектации в зависимости от своих нужд, например, выбрать толщину вкладываемого теплоизолятора и его расположение (только снаружи, снаружи и изнутри) или тип наружных панелей, которые могут играть роль финишной облицовки, либо только технологической основы для следующего слоя. Кроме того, элементы несъёмной опалубки легко режутся и обрабатываются, что даёт возможность строителю создавать самые разные по конфигурации и назначению конструкции, с различными схемами армирования и процентом содержания металла в бетоне. Некоторые компании пошли ещё дальше, они снабжают заказчика комплектующими и технической документацией — предлагают застройщику самостоятельно изготавливать детали несъёмной опалубки.

Практичность несъёмной опалубки в использовании

Несъёмная опалубка — это как раз тот случай, когда всё можно сделать самостоятельно. Элементы данных систем являются штучными и совсем немного весят, поэтому для сборки опалубки не нужно использовать грузоподъёмную технику, что позволяет строить даже в труднодоступных местах. Готовые блоки собираются воедино, как «лего», подготовка «полуфабрикатных» панельных опалубок тоже похожа на работу с конструктором. При небольшой массе блоки и панели являются довольно крупными, что ускоряет строительство, они обладают высокой стабильностью, точными геометрическими размерами.

«Самостроить» можно бригадой из 3–4 человек, которые не имеют высокой квалификации, при этом темпы возведения будут, пожалуй, самые высокие среди множества технологий. Как мы уже замечали, по сравнению с традиционным бетонным литьём, здесь расширена сезонность работ. Производители утверждают, что, если необходимо укладывать бетон в несъёмную опалубку с утеплителем, то можно лить и при температуре до -5 градусов.

Монолитная технология позволяет получить очень прочное здание, которое нормально взаимодействует со слабыми грунтами, не боится сейсмических вибраций и прочих силовых напастей. Толщина таких стен получается очень маленькой (20–25 см), а это — дополнительная жилая площадь. В доме на 100 м2 разница в толщине стен на 20 см даст нам минимум 10 квадратных метров дополнительного внутреннего пространства.

Экономичность

Во второй части статьи мы рассмотрим подробнее, какие затраты несёт застройщик, который выбрал монолитную технологию с применением несъёмной опалубки. Сейчас только отметим, что экономия есть, причём не только материалов, но также времени и сил.

Безопасность систем несъёмной опалубки

Больше всего людей интересует экологичность пенопластовых опалубок. Если с наружным слоем домовладельцы как-то мирятся, то внутри… Термоблок действительно создаёт слой пенополистирола на стенах в помещении, но для тех, кто не верит в стабильность полимеров, есть масса вариантов без пенопласта. Отдельный вопрос — пожарная безопасность. Тут тоже всё нормально: с минерализированными плитами понятно, камень горит плохо, а пенопласт используется строительный самозатухающий, который не поддерживает распространение огня. Несъёмная опалубка легко проходит сертификацию не только на постсоветском пространстве, но также в Европе и США.

Паронепроницаемость полученных ограждающих конструкций

Эта неприятная характеристика строительных конструкций возникает как следствие стремления домовладельца максимально утеплить и гидроизолировать здание, исключить появление сквозняков. Проблема заключается в повышении влажности внутри помещений и выпадение конденсатов, чаще всего на окнах. Выходом из положения стали всевозможные мембраны, но пенопласт и пенополистирол абсолютно непроходимы для влаги в обоих направлениях. Поэтому дома, в которых в качестве утеплителей используются полимеры с закрытыми порами (особенно двойные — термоблок), необходимо оснащать производительной принудительной вентиляцией. Справедливости ради отметим, что не только в системах несъёмной опалубки используются вспененные полимеры.

Это мы обсудили функциональные и эксплуатационные характеристики несъёмной опалубки, как отдельной технологии. Во второй части рассмотрим все разновидности этих систем и поговорим о ценах.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ. Панели несъемной опалубки – VST система. Первые шаги развития VS-системы композитной опалубки началось в 80-ых г. За этот период были успешно. - презентация

Презентация на тему: " ПРЕЗЕНТАЦИЯ. Панели несъемной опалубки – VST система. Первые шаги развития VS-системы композитной опалубки началось в 80-ых г. За этот период были успешно." — Транскрипт:

2 Панели несъемной опалубки – VST система. Первые шаги развития VS-системы композитной опалубки началось в 80-ых г. За этот период были успешно реализованы несколько сотен проектов в области строительства жилых домов, гостиниц, ресторанов, фирм и объектов спорта и отдыха, а также социальных обьектов строительства, в том числе домов престарелых. Опытный инженерно-технический состав поставил себе цель сделать эту опалубочную систему одной из ведущих на строительном рынке.

3 Технология системы VST. Запатентованная VST-СИСТЕМА - это система несъемной опалубки состоящая из цементно-стружечных плит( ЦСП) толщиной 24 мм, соединенных в заводских условиях в готовые элементы. Перед соединением панель армируется. Для соединения элементов опалубки применяются запатентованные стальные профили, закрепляемые стальными шурупами. Элементы стен и перекрытий соединяются в узлы на строительной площадке, затем заливаются жидким бетоном (SCC) и система набирает прочность. При этом цементно - стружечная плита является несъемной опалубкой. Плиты применяют как для системы стен, так и для системы перекрытий. С VST системой сохранились все преимущества железобетонного строительства: высокое сопротивление сжатию высокое сопротивление растяжению высокое сопротивление динамическим нагрузкам В то же время сохранились преимущества от деревянного строительства: приемлемые климатические и гидро условия. высокая способность хранить тепловую энергию

4 Преимущества системы VST по сравнению с традиционными. 1. Сокращение сроков и удешевление себестоимости строительства. Система VST сократит время производства на стройке примерно на 50% по сравнению с традиционными системами. Высокая скорость строительства :этаж м² строится бригадой из 5 монтажников за 1 неделю. 1.Высокое качество. Система VST предполагает неожиданно высокий уровень точности, что повышает уровень точности проекта в целом. Качество и точность монтажа – измеряется миллиметрами. В связи с этим нужна минимальная работа перед покраской или наклеиванием обоев и это даёт экономию денег и времени. 1.Специфика перекрития. Если имеются большие пролеты, то на строительной площадке предусма- триваются подпорные элементы. Особенности VST-элементов небольшой вес и экономичная транспортировка, а также неограничения в пролетах, в статике и геометрии. Для комплексного возведения несущей системы объекта на заводе в Нитре изготавливаются специальные элементы: VST-прогоны, опорные стойки, лестницы и капители (включая армирование) 1.Коррекция всех комуникаций. Перед заливкой бетона возможны коррекции всех видов коммуникаций. 5. Компактность стройки. Возможность строить в плотно застроенных городских районах - меньше пространства необходимо для оборудования. Панели доставляются и монтируются одновременно. После завершения твердения бетона начинаются заключительные внутренние работы.

5 Преимущества системы VST по сравнению с традиционными. 1.Функции панеля в зависимости от сезона. Опалубка работает как пакет и предохраняет бетон от мороза зимой или слишком быстрой потери влаги летом. Снижение рабочего времени в зимнее время также приводит в положительным трудозатратам. 7.Монолитные качества бетона. Заполнение бетона выполняется монолитно – следовательно система VST не имеет никаких стыков между панелями. Стены и перекрытия заливаются одновременно и создают массивную железобетонную конструкцию. 8. Использование лёгких кранов Небольшой вес панелей VST приводит к экономии в затратах на доставку и сборку в объекте. 9. Отсутствие строительного мусора Количество строительного мусора при этом минимально, следовательно затраты на очистку маленькие. 10. Низкие транспортные расходы Одно транспортное средство перевозит до 100 м² (пол.площади). В связи с этим, транспортные расходы не выше как 15 EUR на м². 1.От погоды независимая стройка В связи с тем, что примерно 60% всего рабочего времени происходит на заводе, ( т.е.в изолированную среду), на строительной площадке работу составляет монтаж и бетонирование, независимый процесс от ветра и погоды 12. Все выше описанные преимущества значительно сокращают срок стройки и увеличивают экономию денег.

6 Преимущества VST по сравнению со железобетонными панелями. 1.Небольшой вес панелей VST приводит к экономии в затратах на доставку и сборку. Одно транспортное средство перевозит до 100м² (пол. площади). В связи с этим, транспортные расходы не выше чем 15 EUR на м². 2.Заполнение бетона выполняется монолитно – следовательно система VST не имеет никаких стыком между панелями. 3.Стены и перекрытия заливаются одновременно и создают массивную железобетонную конструкцию. 4.Если во время монтажа появилась нужда уменьшить размер панеля. то это уменьшается сравнительно легко. 5.Перед заливкой бетона возможны коррекции всех видов коммуникаций

7 Техническое описание VST стены. Цементно-стружечные плиты (толщиной 24 мм) остаются в конструкции и имеют безупречную поверхность. В качестве соединительных элементов применяются специально разработанные стальные накладки, которые с помощью оцинкованных, имеющих утопленные головки, шурупов соединены с плитой. Они соединяют элементы стен без проникания поверхности (изнутри). На заводе все стыки выполняются шириной около 8 cм и глубиной 1-2 мм или фрезерным швом шириной 12 мм и глубиной 6 мм. На стройке места соединений шпаклюются согласно инструкции. Все элементы изготавливаются с учетом всех необходимых отверстий и с учетом условий транспортировки.

8 Стены могут быть как вертикальными, так и наклонными. Армирование производится по результатам статического расчёта и производится на заводе. Производятся стены следующих размеров: 1.D=17,5cm (d=12,7cm); 2.D=20,0cm (d=15,2cm); 3.D=21,5cm (d=16,7cm); 4.D=23,0cm (d=18,2cm); 5.D=25,0cm (d=20,2cm); 6.D=30,0cm (d=25,2cm). Общая толщина одного стенового элемента (архитектурный размер) состоит из толщины бетона и толщины двух опалубочных элементов. Стены другой толщины могут изготавливаться по заказу Техническое описание VST стены.

9 Техническое описание VST - перекрытия. VST – элементы перекрытий типа НТсостоят из цементно – стружечных плит (толщиной 24 мм) с укрепленными на них специальными шляпочными профилями ( высотой 50 мм) для горизонтальных и наклонных поверхностей перекрытия. Отдельные элементы плит перекрытия укладываются на заводе в пакеты с максимальным размером 2.40 м х 6.00 м. Шляпочные профили из листовой строительной стали с расстоянием в осях 40.0см привинчиваются к цементно – стружечной плите с помощью оцинкованных шурупов 5.24 мм. Высота шляпочного профиля: 50 мм. Общая высота элемента перекрытия: 75 мм. Применяемые арматурные стержни учитываются в расчетах как рабочая арматура (3.93 см2.м). Отделка поверхности производится маляром на завершающем этапе строительства по указаниям изготовителя.

10 Техническое описание специальных элементов VST. При помощи VST- системы возможно возведение любых несущих конструкций. Наряду с несущими элементами стен и перекрытий выполняются следующие дополнительные элементы: VST опалубки перекрытий. VST опорные элементы - (квадратные или прямоугольные), подбираемые по статическому расчету. Армирование производится на заводе. VST элементы прогона - (квадратные или прямоугольные), подбираемые по статическому расчету. Армирование производится на заводе. VSTэлементы лестниц - состоящие из площадки пролёта и лестничных спецэлиментов. Армирование производится на заводе. VST штампование – для усиления сопротивления перекрытий прогибу. VST элементы для монтажа оконных блоков в теплоизоляционный слой стены. VST внутренний обогрев стен – установка специальных труб отопления в стенах VST (включая все необходимые вентили и соединения), полностью отвечающие теплотехическим требованиям. VST угловые и T –образные элементы пересечения – для осуществления дополнительного армирования в построечных условиях.

Технология системы VST.


1. Сокращение сроков и удешевление себестоимости строительства. Система VST сократит время производства на стройке примерно на 50% по сравнению с традиционными системами. Высокая скорость строительства: этаж 700-800 м2 строится бригадой из 5 монтажников за 1 неделю.

2. Функции панели в зависимости от сезона. Опалубка работает как пакет и предохраняет бетон отмороза зимой или слишком быстрой потери влаги летом. Снижение рабочего времени в зимнее время также приводит к продолжительным трудозатратам.


3. Монолитные качества бетона. Заполнение бетона выполняется монолитно – следовательно система VST не имеет никаких стыков между панелями. Стены и перекрытия заливаются одновременно и создают массивную железобетонную конструкцию.

4. Отсутствие строительного мусора. Количество строительного мусора при этом минимально, следовательно затраты на очистку маленькие.


5. Низкие транспортные расходы. Одно транспортное средство перевозит до 100 м2 (пол.площади). В связи с этим транспортные расходы не выше как 5 у.е. на м2.

6. От погоды независимая стройка. В связи с тем, что примерно 60% всего объема выполняемых работ производиться на заводе ( т.е. в изолированной среде), на строительной площадке остаются монтажные работы и бетонирование, процесс возведения объектов становиться независимым от неблагоприятных условий погоды.

Преимущества VST по сравнению с железобетонными панелями.


1. Небольшой вес панелей VST приводит к экономии в затратах на доставку и сборку. Одно транспортное средство перевозит до 100м2 (пол.площади). В связи с этим транспортные расходы не выше 5 у.е. на м2.

2. Заполнение бетона выполняется монолитно – следовательно система VST не имеет никаких стыков между панелями.

3. Стены и перекрытия заливаются одновременно и создают массивную железобетонную конструкцию.

4. Если во время монтажа появилась нужда уменьшить размер панели то это делается сравнительно легко.

5. Перед заливкой бетона возможны коррекции всех видов коммуникаций.

Конструктивные решения:

-наружные стены представлены многослойной конструкцией VST стены с применением эффективного утеплителя.

-конструкция VST стены представляет собой объемный опалубочный элемент, состоящей из 2-х цементно-сружечных плит и железобетонного ядра.


Таким образом толщина VST панели равна 200 мм. Поверх стеновых панелей закреплен утеплитель-минераловатные плиты толщиной 150 мм. -утепление покрытия выполнено из плит пенополистирольных теплоизоляционных ППТ -35-А-1000.500.50 СТБ 1437-2004, толщиной 290 мм;

-сопротивление теплопередаче наружных ограждающих конструкций составляет:

а) наружные стены - 3,36 м2°С/Вт, что по своей теплопроводности соответствует 6 метрам 850 мм тяжелого бетона или 3 метрам 600 мм кирпичной кладки, а так же конструкции ограждающей стены состоящей из 630 мм кирпичной кладки в теле которой находится 130 мм утеплителя (пенополистерольная плита).

б) покрытия - 6,03 м2°С/Вт; в) заполнение световых проемов - 1,0 м2°С/Вт.

Ноу-хау с австрийским акцентом

7 июля в Брест официально пришли новые строительные технологии. На территории филиала «Завод ЖБК» ОАО «Строительный трест № 8» состоялось торжественное открытие линии по производству элементов несъемной опалубки для жилищного и гражданского строительства. Собственно, линий аж три. На двух будут производить стеновые панели, на третьей – панели перекрытия.

Таким образом, Брест стал первым городом Беларуси, где началось производство элементов несъемной опалубки по технологии австрийской фирмы VST Group, что позволяет значительно ускорить темпы монолитного строительства при высоком качестве работ.

Монолитное строительство в Беларуси применяется довольно широко, но до этого времени в нем использовалась исключительно съемная, или передвижная, опалубка. Она собиралась на месте, заливалась бетонной смесью, а после того, как бетон схватывался и застывал, разбиралась и передвигалась на новое место. Новая технология подразумевает использование опалубки, которую не нужно снимать – она остается как элемент панели. Ее роль играет цементно-стружечная плита (ЦСП), скрепленная металлическими замками. Состоит такая плита из высокомарочного цемента, древесной стружки, которая занимает в общей массе 24 %, и жидкого стекла (2,5 %) и имеет идеально ровную поверхность, не требующую дальнейшей «мокрой» отделки типа штукатурки и шпатлевки.

Пока в нашей стране такие плиты не производятся. Поставки осуществляются из России, где их производство налажено на двух заводах, однако есть вероятность, что в ближайшие годы такой завод будет построен и в Беларуси, поскольку спрос на ЦСП, как ожидается, будет нарастать. К примеру, вслед за Брестом аналогичные линии по производству элементов несъемной опалубки будут вот-вот запущены в Могилеве.

Итак, на завод в Бресте приходят плиты ЦСП определенного размера. На форматно-раскроечной машине оператор нарезает из них элементы стен в соответствии с чертежами, маркирует их и делает разметку под технологические отверстия. В этом – еще одно отличие от традиционного монолитного строительства, подразумевающего большую степень унификации элементов. Здесь же все очень индивидуально. Элементы, «накроенные» для одного дома, не подойдут к другому.

Нарезанные элементы проходят всю технологическую цепочку, «обрастая» постепенно арматурой, замками и прочими элементами (вплоть до электропроводки с розеткой) и на последнем этапе представляют собой что-то вроде сэндвича из двух намертво соединенных между собой плит с пустотой внутри. В таком виде элементы доставляются на стройплощадку, монтируются – и внутрь них заливается самоуплотняющаяся бетонная смесь. По словам главного инженера завода ЖБК Юрия Турука, такая технология позволяет на 20-25 % сократить сроки строительства по сравнению с каркасно-панельными домами.

Добавьте сюда исключение штукатурных работ (внутренние стены сразу готовы к покраске или наклейке обоев), и преимущества новой технологии налицо. Впрочем, рабочие, которые заняты в новом цехе, называют еще один несомненный плюс: в помещениях, построенных по технологии VST, не возникает проблемы с тем, чтобы забить гвоздь или навесить полку. «Шуруп входит как в масло, а выдерживает 125 кг веса», - пояснил один из них.

На торжественную церемонию запуска новой линии приехали первые лица области и города, а также четыре иностранные делегации. Губернатор Константин Сумар похвалил руководство треста за работу на опережение и умелое использование того, что у предприятия уже есть. Имеется в виду, что под новое производство был задействован бывший корпус завода ЖБК по выпуску элементов тротуарного мощения. Его реконструировали, модернизировали и пристроили к нему еще один цех, где разместилась линия по производству панелей перекрытия. Объект был введен в строй за 4 месяца, что тоже было отмечено как достойный похвалы факт. И технология, и оборудование были приобретены Стройтрестом № 8 у австрийской компании за счет кредитных ресурсов. По нашим данным, стоимость всего проекта оценивается в сумму порядка 25 млрд рублей. Сейчас трестом освоено 18 млрд. Вторая очередь проекта подразумевает в том числе и строительство собственного бетонного узла, где будут производиться самоуплотняющиеся бетонные смеси.

В качестве репетиции в стройтресте уже начали возводить по новой технологии административно-бытовой комплекс для цеха несъемной опалубки. В одну смену здесь будет работать 45 человек, а с увеличением мощностей - около 100. Приехавшие на церемонию открытия гости могли воочию увидеть, как выглядит возведение объекта по технологии VST. С применением новой продукции завода уже в конце июля в Бресте начнется строительство 225-квартирного дома для работников стройтреста в микрорайоне Юго-Запад-2. На предприятии надеются, что это только начало. Мощности нового производства позволяют в одну смену выпускать до 70-80 квадратных метров двойных стеновых панелей. Такая производительность позволяет вводить в строй ежегодно до 90 тысяч квадратных метров жилья. То есть речь можно вести не только об удовлетворении собственных потребностей треста и города для жилищного и промышленного строительства, но и экспорте продукции. По крайней мере, представители одной из латышских строительных компаний уже заявили о своем желании поближе познакомиться с новой продукцией завода.

VST-будущее отечественных строек

Как минимум дважды экспериментальной стала строительная площадка по улице Алтайской в Могилеве. Во-первых, в настоящее время там возводится арендный 40-квартирный дом, что для современной Беларуси является новым типом жилья. Но главное — он строится с применением VST-технологии, делающей первые шаги на пути завоевания популярности в нашей республике. По словам начальника управления проектных работ ЗАО "Белзарубежстрой" В. В. Дражина, это продолжение масштабной инвестиционной кампании в отечественном строительном комплексе, реализуемой данной организацией совместно с Минстройархитектуры.

Перспективные инвестиции

В Могилевской области партнером ЗАО "Белзарубежстрой" по внедрению технологии VST на объектах жилищного строительства выступает ОАО "Лавсанстрой", наладившее на новом оборудовании производство стеновых панелей и плит перекрытия и выступающее генподрядчиком на возведении жилого дома с их применением. Заключительным "аккордом" в инвестиционной цепочке станет пуск в эксплуатацию завода по выпуску цементно-стружечных плит в Кричеве мощностью 60 тыс. м3 в год ("РСГ" № 38 за т. г.). Напомним, что на сегодняшний день ЦСП поставляется в Беларусь из России. Выпуск остальных составляющих для обеспечения технологии VST

отечественными производителями уже налажен.

VST-технология, по мнению специалистов ЗАО "Белзарубежстрой", позволит создать конкуренцию домостроительным комбинатам, которые сегодня являются практически монополистами в области строительства социального жилья.

Технология несъемной опалубки, запатентованная и "экспортированная" в Беларусь австрийской компанией VST Verbundschalungstechnik GmbH, за неполные три десятка лет получила широкое распространение во многих странах Западной Европы, а также в Российской Федерации. В этом воочию убедились представители ЗАО "Белзарубежстрой" и ОАО "Лавсанстрой", изучившие в Австрии этот новый для нашей республики вид строительства. Западным коллегам технология VST настолько полюбилась, что в настоящее время применяется на самых разных объектах: от коттеджей до торговых центров и спортивных комплексов; от малоэтажных построек до высотных зданий.

Как рассказал ГИП управления проектных работ ЗАО "Белзарубежстрой" А. Е. Бутянов, главной особенностью технологии VST является ее инновационность. "До нас на территории Республики Беларусь ее никогда никто не применял, — обратил внимание он. — Большим подспорьем, безусловно, явилось изучение технологии VST на базе фирмы-держателя патента, где белорусские специалисты не только прошли обучение, но и были сертифицированы на право проектирования и монтажа".

Минусом же стало полное отсутствие соответствующей нормативной технической документации, в силу чего все приходится осваивать буквально "с нуля". Несмотря на реализуемую в нашей стране гармонизацию ТНПА, отечественные и европейские нормы пока существенно разнятся. К примеру, в Беларуси более высокие требования предъявляются к пожарной безопасности: МЧС запрещает строить по технологии VST жилые дома выше пяти этажей, в то время как западные коллеги, как уже говорилось, с ее применением успешно возводят даже высотки…

"Широко применять технологию VST без определенной либерализации пожарных норм невозможно, — выразил уверенность наш собеседник. — И здесь необходима поддержка Минстройархитектуры и МЧС". Действительно, вряд ли австрийские, бельгийские либо шведские специалисты меньше дорожат безопасностью своих граждан. Может, они просто интенсивнее развивают, наряду с пассивными, активные средства противопожарной защиты.

Современное проектирование

Но вернемся к преимуществам технологии VST. Главный архитектор проектов ЗАО "Белзарубежстрой" К. В. Крищанович, изучавший этот вопрос в Австрии, отмечает ее большую конструктивность.

"На Западе к этой технологии обращаются из-за высокой скорости возведения и существенной экономии рабочей силы, что в значительной степени компенсирует ее материалоемкость, — поделился он наблюдениями. — Мне как архитектору очень понравились вариабельность проектирования, качество работ, а также то, как выглядит стройплощадка, которая похожа не на стройку в обычном понимании, а, скорее, на сборочный мебельный цех".

"По скорости, простоте возведения и качеству работ эта технология не знает себе равных", — отметил в свою очередь ГИП.

Для Могилева специалисты ЗАО "Белзарубежстрой" запроектировали сначала группу жилых домов в районе Казимировка, а затем — две 5-этажки по ул. Алтайской, где и началось экспериментальное строительство. Заказчиком по объекту выступает Управление капитального строительства г. Могилева, а финансирование строительства арендного жилья ведется из местного бюджета.

Проектировщики разработали три вида секций (рядовую, угловую и торцевую) и столько же видов квартир (одно-, двух- и трехкомнатные). По своим потребительским качествам они не уступают крупнопанельному строительству, а по стоимости обходятся немногим дешевле по сводному сметному расчету монолитного жилья.

Возможность располагать конструкции на расстоянии 6,5 м позволяет вписывать в проем две комнаты или комнату и коридор. Ненесущие внутренние перегородки (выполняемые в экспериментальных домах из кирпича, а в будущем — из ЦСП), в принципе, обеспечивают гибкую планировку, благодаря чему, к примеру, можно объединять кухню с гостиной.

Фасады новых домов выдержаны в актуальной сдержанной цветовой гамме, а лоджии запроектированы остекленными.

Инновационное производство

Специалисты ЗАО "Белзарубежстрой" отметили плодотворное сотрудничество, сложившееся с ОАО "Лавсанстрой". "Пионерам всегда нелегко, но эта организация очень активно продвигает технологию VST на белорусском рынке", — подчеркнули они.

И это неудивительно, ведь сегодня к ней прикованы взгляды не только отечественных, но и зарубежных коллег. Как рассказал заместитель генерального директора по внешнеэкономической деятельности ОАО "Лавсанстрой" И. И. Жук, со всех уголков Беларуси и СНГ в Могилев приезжают специалисты, чтобы оценить преимущества нового вида строительства. Учитывая экспортные перспективы VST-технологии, местные специалисты делают все возможное для ее успешного внедрения и развития.

Выступив в уже привычной для себя роли гида, И. И. Жук ознакомил корреспондентов "РСГ" с филиалом УПТК — новым цехом по производству несъемной опалубки. Здесь эстафету принял начальник отдела комплектации ОАО "Лавсанстрой" Г. Я. Михаленко.

Около года назад цех был перестроен из складского помещения. Сегодня в новеньких стенах установлено современное технологическое оборудование, шеф-монтаж которого осуществляли австрийские специалисты. Задача цеха заключается в сборке плит перекрытия и стеновых панелей.

Сначала цементно-стружечная плита, поставляемая — пока! — в контейнерах из России, направляется на раскрой, который производится в автоматическом режиме. Компьютерная программа регулирует, нужно ли в ЦСП вырезать дверной либо оконный проем (или это будет плита сплошного заполнения).

Параллельно на сварочном участке делается арматура, приваривается шляпочный профиль и пр. Кроме того, изначально в панелях закладывается все необходимое для электро- и сантехкоммуникаций, благодаря чему на стройплощадке не нужно делать штробы под разводку инженерных сетей. Большая заводская готовность изделий позволяет на стройке собирать дома подобно конструктору.

В цеху кроме панелей изготавливаются перемычки, лестничные марши и др. Всего здесь работают 22 человека. Условия труда более чем удовлетворительные, особенно учитывая, что в настоящее время в цех подводится газовое отопление.

Экспериментальная стройплощадка

Стройплощадка жилого дома № 2 по ул. Алтайской встречает чистотой и порядком: здесь нет ни привычно складированных стройматериалов, ни тем более строительного мусора.

Несколько панелей, установленные в цеху на наших глазах в кассеты (а транспортировать их можно только в вертикальном положении), уже доставлены автотранспортом на стройку. В их монтаже принимают участие девять человек — весь необходимый численный состав работающих. Им помогают три австрийских специалиста.

Как рассказал прораб СУ-53 ОАО "Лавсанстрой" Д. В. Алексиков, недавно экспериментальный объект посетил генеральный директор австрийской компании VST Verbundschalungstechnik GmbH Зигфрид Гасснер, который в целом остался доволен увиденным.

Конечно, не обошлось без небольших замечаний. Так, скорость монтажа нашим строителям еще предстоит наращивать: пока они "выгоняют" этаж в месяц. Это объяснимо — новое дело требует вдумчивости и внимания. Однако и "на раскачку" времени не так уж много, особенно учитывая невозможность строительства по технологии VST при минусовых температурах: по графику ввод жилого дома должен состояться весной 2013 года.

Впрочем, это вполне реальный срок, если вспомнить, что технология VST исключает "мокрые" процессы. Поверхность цементно-стружечных плит настолько идеальна, что не требует отделки. На Западе стены сразу идут под покраску либо оклейку обоями. В белорусском проекте заложена 2-миллиметровая шпатлевка (все же "первый блин"!), но в будущем, уверены строители, не понадобится и этого.

…В оценке перспектив технологии VST наши собеседники единодушны: это современный вид строительства с большим будущим. В то же время, чтобы он получил заслуженное распространение, необходимо соответствующее нормативно-техническое обеспечение.

Vst технология несъемной опалубки

  • Реализованные
  • Микрорайон Куркино
  • Синяя птица
  • Новая Олимпийская деревня
  • Реконструкция пятиэтажек
  • ул. Коштоянца
  • ул. Лобачевского
  • Гаражи
  • Строительство в регионах
  • Горнолыжные склоны
  • Раменки
  • Никулинская
  • Реновационные объекты
  • Квартал на Никулинской
  • История создания АО "УЭЗ"
  • Обращение руководителя
  • Деятельность компании
  • Карьера
  • Наши партнёры
  • Учредительные документы и аудит
  • Награды и дипломы
  • Закупки

Домостроительный комбинат новые технологии (ДСК-НТ) на основе VST-технологии несъемной опалубки

ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (ДСК-НТ)
НА ОСНОВЕ VST-ТЕХНОЛОГИИ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Одним из основных направлений деятельности Группы компаний «Межрегиональное жилищное строительство» является развитие и внедрение новых строительных технологий, направленных на снижение материалоемкости и себестоимости строительства, сокращение сроков строительства и повышение качества. Руководствуясь этой целью, Группа компаний внедряет на территории Российской Федерации запатентованную австрийскую технологию возведения монолитных зданий с использованием несъемной опалубки из цементно-стружечных плит. Технология разработана компанией Verbundschalungstechnik Gesmbh (VST, Австрия).

В 2005 г. создана российско-австрийская компания, основным направлением деятельности которой является строительство первого в России комбината строительных материалов и конструкций по производству несъемной опалубки. Строительство комбината завершается в г. Туле на базе одного из цехов бывшего военного завода «ШТАМП» по адресу: Пролетарский район, Веневское шоссе, дом 4, корпус 31 (здания двух цехов общей площадью 16,8 тыс. кв.м). Производство планируется запустить в 2008г.

Группа компаний в лице ЗАО «Межрегионинвестстрой» является эксклюзивным обладателем прав на использование VST-технологии на территории Российской Федерации, а также имеет эксклюзивные полномочия официальных дилеров компании VST (Австрия) по вопросам создания этого производства на территории РФ.

Применение композитных VS-элементов несъемной опалубки позволяет значительно (в 2-3 раза) снизить время строительно-монтажных работ и уменьшить себестоимость строительства (на 15-20%). Столь существенное снижение достигается за счет конструктивных особенностей дома и того, что все конструкции изготавливаются в заводских условиях. На строительную площадку она привозится в готовом виде, что значительно сокращает объемы работ на стройплощадке и ускоряет возведение зданий.

В проектном бюро ПКБ-МРИС проектируются конструкции различных зданий в несъемной опалубке по VST-технологии:
- 7-этажный «пилотный» жилой дом
Общая площадь квартир - 2597,45 кв.м.
Количество квартир: 1-комнатных – 16 шт.
2-комнатных – 32 шт.
Объемные элементы несъемной опалубки: стены - 4040,7 кв.м.
перекрытия - 4720,8 кв.м.

- 2-квартирный 2-этажный с мансардным этажом жилой дом (дуплекс)
Общая площадь квартир - 340 кв.м.
Квартиры 6-комнатные.
Объемные элементы несъемной опалубки: стены - 500 кв.м.
перекрытия - 450 кв.м.

- 4-квартирный 2-этажный с мансардным этажом жилой дом (таун-хаус)
Общая площадь квартир - 840 кв.м.
Квартиры 7-комнатные.
Объемные элементы несъемной опалубки: стены - 1240 кв.м.
перекрытия - 1100 кв.м.

- 6-квартирный 2-этажный с мансардным этажом жилой дом (таун-хаус)
Общая площадь квартир - 935,8 кв.м.
Квартиры 5-комнатные.
Объемные элементы несъемной опалубки: стены - 1400 кв.м.
перекрытия - 1230 кв.м

Организация этого производства в России даст возможность снизить себестоимость и сократить сроки строительства и повысить качество зданий, что является одними из актуальнейших факторов для регионального строительства. Сырьем для производства VS-элеменов является цементно-стружечная плита (ЦСП), изготовленная методом прессования древесной стружки и цементного раствора. При обработке плита легко пилится, негорючая. Металлические соединения представляют собой крепления двух листов ЦСП для создания объемного элемента опалубки и также изготавливаются на территории завода.

В перспективе предполагается дооснастить производство в Туле второй технологической линией, которая позволит удвоить мощность завода и обеспечить продукцией завода строительство жилья в регионах Российской Федерации в радиусе 250 км от Тулы. После освоения производства в Туле намечено внедрение технологии в г.г. Рязани, Ярославле, Томске.

Читайте также: