Утепление фбс блоков фундамента

Обновлено: 06.05.2024

Фундамент из блоков ФБС: быстро, надежно, недорого

В частном строительстве широкое распространение находит возведение сборных фундаментов из железобетонных блоков. Они позволяют значительно снизить затраты и ускорить строительство.

Фундамент из блоков ФБС имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с монолитным основанием, но заслуживает особого внимания, как перспективная конструкция. Интерес представляет выбор материала и технологических приемов, используемых при изготовлении.

Что это такое?

Фундаментные блоки строительные (ФБС) представляют собой железобетонные, монолитные элементы, которые изготавливаются в заводских условиях с жестким контролем параметров. Это позволяет обеспечить их высокую прочность, долговечность и стабильность геометрических размеров.

Фундамент из ФБС возводится путем поочередной укладки блоков в траншею (котлован) с последующий формированием сверху армопояса для равномерного распределения нагрузок.

Из этих блоков может строиться фундамент любого типа. Классический вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент.

Блочные конструкции наиболее подходит для грунтов с большим содержанием песка. В то же время за счет определенной подвижности фундамент легко переносит вспучивание. Не следует применять блоки на мягком грунте, в котором они могут проседать.

Блоки ФБС изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они классифицируются по таким характеристикам:

Конструктивные особенности. В некоторых разновидностях создаются полости для монтажа усиливающего каркаса из арматуры.
Размеры и вес. Блоки выпускаются в таком диапазоне размеров: длина – 88, 118 и 238 см; ширина (толщина) – 20-60 см; высота – 28 и 58 см. Масса может колебаться в пределах 300-1300 кг. Облегченные блоки легко укладываются вручную. Для крупноблочных ФБС требуется грузоподъемная техника.
Используемый бетон. Он определяет плотность блоков, прочностные и иные параметры. Для изготовления может использоваться тяжелый бетон плотностью до 2400 кг/куб.м, силикатный бетон плотностью до 2000 кг-куб.м и керамзитобетонные растворы плотностью до 1800 кг/куб.м. Наиболее распространенные варианты: бетоны марки М100 (В7,5), М150 (В12,5) и М200 (В15).
Шероховатость поверхности: гладкие или шероховатые ФБС. Последний тип облегчает оштукатуривание.

Стандартная маркировка блоков состоит из букв ФБС и нескольких групп цифр, а также буквы в конце. Пример: ФБС 12-3-6 Т расшифровывается, как фундаментный строительный блок с округленной длиной 12 дм (фактически 118 см), шириной 3 дм, высотой 6 дм (фактически 58 см), изготавливаемый из тяжелого бетона (Т).

В буквенном обозначении может присутствовать П (пористый, керамзитобетонный раствор) или С (силикатный бетон).

Плюсы и минусы

Можно выделить следующие преимущества ФБС:

Следует выделить и определенные минусы блоков:

затраты на транспортировку габаритных изделий:
необходимость грузоподъемных механизмов;
повышенные требования к теплоизоляции;
ограничения по использованию на высокопучинистых и мягких грунтах.

Недостатки ограничивают применение ФБС при строительстве больших кирпичных или каменных домов, но блоки вполне пригодны при возведении деревянных и каркасных сооружений.

Несмотря на применение грузоподъемной техники себестоимость блочного фундамента заметно ниже монолитного основания. В пользу ФБС говорит и долговечность, которая превышает 100 лет.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Технология строительства основания для дома своими руками

Строительство ленточного блочного фундамента из ФБС включает такие этапы:

Подготовительные работы.
Земляные работы – рытье траншеи, ям для столбчатого фундамента или котлована.
Засыпка подушки.
Обустройство подошвы.
Установка блоков.
Гидроизоляция.
Утепление фундамента.

При необходимости сверху монтируется армопояс. Он изготавливается в форме бетонной ленты с армирующим каркасом по всему периметру сооружения. Заливка раствора производится в опалубку.

Подготовительные работы

На этом этапе разрабатывается проект и схема монтажа ФБС. Производится расчет потребности материалов. Готовится строительная площадка.

Траншея

При изготовлении наиболее распространенного ленточного фундамента необходимо выкопать траншею по всему периметру дома. Ее ширина определяется толщиной ФБС, гидроизоляции и утеплителя.

Следует учитывать пространство, необходимое для установки блоков и корректировки их расположения. С учетом этого, ширина траншеи обычно значительно превышает толщину ФБС, что позволяет использовать экскаватор.

Первым шагом в земляных работах является разметка. Для этого в углах дома вбиваются колышки. Между ними натягивается шнур. Прямоугольность разметки определяется путем сравнения диагоналей. При правильной разметке разница между 2-мя диагоналями не превышает 3-5 см.

Глубина траншеи определяется заглублением фундамента, а также толщиной подушки и подошвы. Для заглубленного фундамента она должна на 20-30 см превышать уровень зимнего промерзания грунта, который различен для разных регионов страны. Обычно он находится в пределах 0,9-1,5 м.

Подушка

Следующий шаг обустройства траншеи – засыпка подушки. Она исполняет амортизирующую роль, снижает влияние вспучивания грунта и выполняет дренажную функцию. Подушка формируется из 2-х слоев – песок и щебень (гравий).

Нижний слой выполняется из песка и имеет толщину 15-20 см. Он тщательно уплотняется, для чего материал увлажняется. Следующий слой засыпается щебнем средней фракции. Толщина слоя – 10-15 см. Щебень тщательно утрамбовывается. Лучше всего уплотнение обеспечивает виброплита.

Устройство подошвы

Для формирования плотного и прочного основания для блочного фундамента с целью исключения проседания блоков формируется подошва. Она может изготавливаться 2-мя способами:

Укладка на утрамбованную подушку бетонных плит типа ФЛ. Стыки между плитами заливаются бетонным раствором. Ширина плит выбирается на 20-30 см больше толщины фундаментных блоков из жб для создания расширенной опорной площадки. Толщина плиты – 10-15 см.
Изготовление монолитного бетонного основания. Для этого вначале монтируется опалубка из досок толщиной 20-25 мм. Затем, устанавливается армирующий каркас в виде 2-х слоев стальной арматуры диаметром 12-14 мм. В каждом слое из арматур формируется сетка с ячейками 10х10 или 15х15 см. Крепление осуществляется с помощью стальной вязальной проволоки. Конструкция заливается бетоном марки не ниже М100.

Первый вариант обычно применяется при наличии грунта с высокой несущей способностью. Монолитная подошва подходит для тяжелых сооружений, и, как правило, возводится при строительстве дома с 2-мя и более этажами, а также при строительстве на нестабильных грунтах.

Пошаговая инструкция монтажа: как правильно укладывать?

После подготовки подушки и подошвы можно приступать к установке ФБС согласно схеме монтажа. Как установить блоки? Для этого лучше использовать автокран.

Правила укладки

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цемента	Пропорции смеси (цемент:песок)
М300	1:3,4
М400	1:4,3
М500	1:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.
Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.
После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Как сделать гидроизоляцию?

Обязательный этап возведения блочного фундамента – гидроизоляция. Она исключает проникновение влаги в ФБС, что очень важно для облегченных элементов из керамзитобетона.

Используются жидкие и рулонные гидроизоляционные материалы. Чаще всего, применяется их комбинация в виде обмазки битумной мастикой поверхности блоков с последующим наложением 2-х слоев рубероида или иного рулонного материала.

При строительстве ленточного фундамента гидроизоляция накладывается как с внешней, так и с внутренней его стороны.

Важно! Надежность гидроизоляции зависит от ее герметичности, а поэтому мастика наносится непрерывным слоем на всю поверхность стенок, а рулонный материал укладывается с перекрытием не менее 10-15 см.

Утепление

Достаточно высокая теплопроводность ФБС является одним из недостатков. Для увеличения стойкости к зимнему промерзанию, а также для уменьшения поступления холода к полу и в подвал, чаще всего обеспечивается внешнее утепление блоков.

Наиболее эффективно применение плитных материалов. Они монтируются поверх гидроизоляционной обмазки мастикой и могут закрепляться клеем. Самый распространенный утеплитель – пенопласт.

Широко используются маты из минеральной ваты и стекловаты. Поверх утеплителя обязательно укладывается рулонная гидроизоляция. Рекомендуется сверху ее покрыть штукатуркой, что обеспечит максимальную защиту от внешних воздействий.

Полезное видео

Видео о том, как поэтапно возвести ленточный фундамент из блоков по монолитной бетонной ленте:

Заключение

Блочный фундамент позволяет значительно ускорить строительство всего дома. Стоимость его значительно ниже по сравнению с монолитными основаниями. Использование грузоподъемной техники позволяет механизировать процесс.

Фундамент из ФБС подойдет не для всякого грунта и имеет ограничения по максимальным нагрузкам. Однако в частном строительстве, особенно при возведении деревянных, пеноблочных и каркасных домов, он полностью удовлетворяет всем требованиях по надежности и долговечности.

Устройство фундамента из блоков ФБС

ФБС-блоки предназначены для возведения фундамента и последующей отстройки дома. Понятие ФБС означает фундаментный блок стеновой. Эти блоки изготавливаются на специальных заводах и обеспечивают хорошее качество соединения.

При использовании такого материала можно не волноваться о возможном разрушении фундамента. В данной статье мы рассмотрим использование фундаментных блоков и изучим их основные преимущества и недостатки.

Зачем использовать ФБС-блоки

Основание из ФБС возводится очень быстро

При возведении обычного фундамента требуется переждать достаточно много времени, чтобы он обрел прочность. Иногда эта процедура может затянуться до полугода, а то и больше. Такие сроки иногда категорически не устраивают нанимателей и хозяев дома, поэтому обустройство фундамента стараются завершить, как можно скорее.

При таких обстоятельствах единственным вариантом является применение ФБС-блоков, так как они за довольно короткий промежуток времени набирают свою прочность.

К постройке стен можно будет переходить сразу после установки фундамента. ФБС-блоки также нередко используются при постройке домов из дерева.

Преимущества ФБС-блоков

Бетонные блоки уже армированы и хорошо переносят воздействия окружающей среды

ФБС-блоки у профессиональных строителей довольно популярны. Это можно объяснить довольно большим списком преимуществ этого материала. Давайте рассмотрим их более подробно:

Высокий показатель морозостойкости.
Большое разнообразие выпускаемой продукции.
Невысокая цена изделия.
Невосприимчивость блока к влиянию окружающей среды.

При создании блоков производители стараются учитывать все возможные варианты использования. Поэтому в процессе изготовления в бетон добавляют особые компоненты, которые обеспечивают дополнительную устойчивость к влаге или морозу.

Это дает возможность, возвести фундамент даже в районах с плохими климатическими условиями.

Разные размеры конструкций позволяют подобрать блоки под любой размер фундамента

Нередко ФБС-блоки производят для определенных условий, поэтому они могут иметь разные размеры, конфигурацию и состав компонентов. Благодаря этому, каждый покупатель сможет подобрать материал под свои собственные нужды.

С использованием ФБС-блоков процедура возведения не отнимет много времени, а ее выполнение будет гораздо легче. Также блоки практически невосприимчивы к агрессивным средам, поэтому их довольно часто используют при постройке домов в грунтах с высоким показателем кислотности.

Недостатки ФБС-блоков

Хоть ФБС-блоки и имеют ряд довольно весомых плюсов, без недостатков также не обошлось. Так, применение блоков по цене немного дороже монолитного фундамента, разница составляет порядка 25%. Но отличие в цене вполне окупается за счет повышения скорости выполнения работы.

Постройка фундамента с применением больших блоков потребует использования специально предназначенной для этого техники, а это повлечет дополнительные денежные затраты.

Также весьма весомым недостатком такого изделия можно считать наличие швов в блоках. Они не защищены от воздействия внешних факторов, что может привести к образованию продувов и трещин. Из-за этого швы понадобится защитить специальными гидроизоляционными материалами.

Виды фундамента из ФБС-блоков

Пример ленточного фундамента

С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

Ленточный фундамент используется при возведении малоэтажных домов или невысоких дачных строений. Не рекомендуется применять ФБС-блоки для ленточного фундамента, если планируется постройка большого здания.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

Создание основания из блоков ФБС

Постройка базиса во многом зависит от качества почвы. Так, если здание возводится на песчаном грунте, создание подушки для фильтра не потребуется, так как почва самостоятельно будет пропускать влагу. Подробнее о подобном основании смотрите в этом видео:

Противоположная ситуация с агрессивной почвой, такой как кислый грунт. В таких условиях нужно будет позаботиться о защите блоков и для этого придется применить гидроизолирующие смеси. Их использование поможет увеличить срок эксплуатации фундамента и блоков.

Не монтируйте такой фундамент самостоятельно в мерзлом грунте

В условиях мерзлого грунта возведение основания – наиболее тяжелый процесс. В таких случаях потребуется обратиться за помощью к специалистам. Иначе при самостоятельном выполнении возможно допущение ошибки, которая навсегда испортит конструкцию основания и самого здания.

После проведения анализа почвы, можно переходить к возведению базиса, учитывая следующие нюансы:

Если привлечение специальной техники не планируется, рекомендуем приобрести блоки небольших размеров.
Чтобы добиться качественного результата, проведите разметку.
Не забывайте утрамбовывать слои подушки.
Траншеи нужно будет перекрыть с помощью досок. Это поможет предотвратить осыпание её стенок.

Стоимость материалов и работ

Если завод бетонных блоков находится далеко от места строительства вашего дома, то покупка блоков может обойтись слишком дорого

Основное влияние на цену ФБС-блоков оказывают их технические характеристики. Стоимость может варьироваться от 400 до 4000р. Также на цену оказывают влияние следующие факторы:

Количество приобретаемого материала.
Место, где совершаются покупки.
Изготовитель продукции.

Если желаете сэкономить, рекомендуем перед покупками тщательно изучить предложения в интернете,не забывая при этом о качестве покупаемой продукции, и остановиться на наиболее приемлемом варианте. Покупка б/у блоков может стать выходом при небольшом бюджете, смотрите об этом в видео:

Производить работы с помощью ФБС-блоков можно своими руками или же есть вариант воспользоваться помощью профессиональной бригады. В первом случае понадобится хотя бы минимум практики в таких работах, поскольку в таком деле желательно не допускать много ошибок, иначе они могут отразиться на полученном результате.

Привлечение профессиональной бригады потребует от вас дополнительных вложений, однако при этом риск допущенной ошибки будет сведен к минимуму.

Фундамент из ФБС для дома с подвалом

При возведении фундаментов под здания с подвалом и цокольным этажом часто используются изделия из железобетона, который отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию подпочвенных и агрессивных вод. Сборный железобетон для фундаментов с подвалом укладывается с помощью грузоподъемных механизмов, что удорожает стоимость СМР, но значительно сокращает сроки строительства.

ФБС: характеристика материала

ФБС – бетонные фундаментные блоки без пустот (сплошные), которые изготавливаются из тяжелого бетона с армированием, имеют заданную геометрическую форму (параллелепипед). Материал обладает высокой прочностью, надёжностью, долговечностью, благодаря своему составу может выдерживать значительные нагрузки, устойчив к низким температурам в зимний период, его аналогом практически является монолит из железобетона.

Блоки ФБС

Укладка ФБС упрощается благодаря унифицированным размерам и жесткой форме, однако требует наличия специальной грузоподъемной техники. Для захвата блока при транспортировке и укладке железобетонная конструкция может снабжаться специальными проушинами.

Скрепление блоков ФБС между собой осуществляется жидким бетонным раствором, для лучшего сцепления соседних элементов в торцах стенок предусмотрены специальные выемки.

Застывший в монолит бетон делает идеальным соединения стыков. Правильно забетонированные штучные блоки фундамента или стен подвала не уступают по прочности монолитным бетонным конструкциям (монолит). Блоки ФБС используются для устройства фундаментов и стен дома и подвальных этажей дома, но конструкция может быть востребована при проведении других строительных работ (кладка стен, перекрытий, работы по благоустройству территории).

Один из основных параметров ФБС – габаритные размеры, необходим тщательный расчет для обеспечения устойчивости фундамента при выборе той или иной марки изделия с учетом размеров блоков.

Железобетонные блоки ФБС: размеры конструкций

Параметры железобетонных блоков для дома с подвалом напрямую зависят от расчётной нагрузки, которая определяется от воздействия на фундамент веса самого здания (стен, перекрытий и кровли); людей; мебели и инженерного оборудования; нагрузки от атмосферных осадков и ветра. Расчет ширины подошвы ростверка (фундамента) производят с учетом всех нагрузок, которые воздействуют на фундамент дома, также учитывается несущая способность грунта на участке застройки здания.

Кладка ФБС блоков

Каждый тип грунта имеет свои расчетные показатели (несущую способность) кг/см2, которые учитываются при проведении расчета опорного основания:

Обломочные скальные породы (щебень, гравий) от 5 до 6.
Крупные и гравелистые пески от 3,5 до 4,5.
Пески средней крупности от 2,5 до 3,5.
Пылеватые пески и пески мелкой фракции (плотные) от 2 до 3.
Пески мелкие (средняя плотность), пылеватые от 1,0 до 2,0.
Супеси от 2 до 3.
Суглинки от 1,0 до 3,0.
Твердая глина от 3 до 6.
Глина пластичная от 1 до 3.

Расчет поможет определить нагрузку на фундамент дома, от этих результатов напрямую зависит габаритный размер блоков, которые необходимо подобрать для устройства фундамента или стен дома.

Выбор подходящих блоков ФБС для фундамента дома или стен подвала это очень ответственный момент – несоответствие габаритов железобетонных элементов суммарной массе нагрузок от массы строящегося дома, приведет к проблемам при дальнейшей эксплуатации здания.

Расчет ведется в сантиметрах и килограммах, поэтому основную массу дома (стен, перекрытия, кровли) и нагрузки от них на фундамент считают именно в этих измерениях.

Основные размеры бетонных блоков

Размерный ряд ФБС блоков

В настоящее время промышленность выпускает ряд блоков ФБС со следующими габаритами:

Длина – от 900 до 2400 мм.
Ширина – от 300 до 600 мм.
Высота – обычно выпускают блоки высотой 0,6 м, но для некоторых объектов производители предлагают железобетонные изделия высотой 0,3 м.

Как рассчитать потребность блоков для фундамента самостоятельно

Планируя устройство фундамента дома из блоков ФБС, всегда мучает вопрос: «Как правильно сделать расчет потребности блоков для устройства фундамента или подвальных стен».

Расчет количества необходимых для строительства блоков ФБС основывается на габаритных размерах одного элемента.

Существует несколько типов железобетонных блоков, которые отличаются размерами и массой.

Перед началом расчета потребности блоков, стоит определиться с маркой изделий, которые выбраны для обустройства фундаментов постройки. После этого производят расчет объема одного блока ФБС, из которого будет выложен фундамент (V б).

Расчет продолжается – необходимо выполнить замер объема планируемого фундамента (Vф), для чего определаются длина, ширина и высота планируемой конструкции основания из блоков ФБС.

Количество блоков определают по формуле:

Результат нехитрого расчета покажет реально необходимое количество блоков ФБС для устройства фундаментного основания дома. Итоговая сумма при расчете может получиться не круглой, стоит учитывать кратные размеры железобетонных конструкций, подбирая материалы необходимого размера, учитывая показатели расчетной нагрузки.

Расчет потребности блоков для стен подвала и цокольного этажа проводится аналогично.

Технология возведения фундамента из блоков

Приступая к возведению фундамента из железобетонных изделий, следует тщательно подготовить территорию строительства:

Очистить поверхность от строительного и бытового мусора, растений и зарослей сорняков.
Засыпать ямы, разровнять бугры.
Провести планировку поверхности на участке застройки.

Земляные работы

После зачистки территории строительного участка можно приступать к рытью траншей под укладку блоков. Траншеи под укладку штучных железобетонных блоков готовят примерно такого же размера как под монолит. Посмотрите видео, как вырыть траншею под блочный фундамент.

На дно траншей, которое предварительно выравнивают и уплотняют, засыпают слой крупного кварцевого песка (около 10 см), засыпка выступает в качестве песчаной подушки. При засыпке песок послойно трамбуют, проливая водой каждый слой, неважно будет ли впоследствии для опорного основания дома использованы сборные элементы или монолит.

Поверхность песчаной подушки выстилается слоем гидроизоляционных материалов – эта операция поможет уберечь фундаментный пояс от преждевременных разрушений, гидроизоляция укладывается как под сборные элементы, так и под монолит.

Если на участке застройки залегают слабые грунты, следует увеличивать ширину фундаментного основания, а первый ряд в основании опорного пояса выкладывается из блок-подушек. При устойчивых грунтах с хорошей несущей способностью монтаж фундамента с подвалом начинается с укладки первого ряда ФБС. Посмотрите видео, как монтируют блоки ФБС.

Повысить прочность фундамента с подвалом из сборных железобетонных изделий можно проведением дополнительного пояса армирования, который устраивают по верхнему ряду изделий.

Сравнительные характеристики монолитного и сборного фундаментов

Сборный фундамент

Выбирая тип фундамента для дома с подвалом, обычно сравнивают монолитный и сборный, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Монолит обладает рядом весомых преимуществ:

Работы могут выполняться своими руками.
Не потребуется привлекать грузоподъемную технику.
Основание под здание (монолит) может иметь любую сложную конфигурацию, включая криволинейные формы.
Отсутствует необходимость герметизации стыков в фундаментном основании из монолита.

Недостатки конструкций фундаментов из монолита выражаются в высокой стоимости основания под дом, а также высокой трудоемкости по заливке бетонного раствора в опалубку.

Фундаментные основания под дом с подвалом из ФБС отличаются высокой скоростью возведения; жесткостью геометрических форм; устойчивостью к агрессивным средам. Работы по монтажу монолита приостанавливаются в зимний период, сборные фундаменты могут возводиться в любое время года. Расчет потребного количества материалов для сборных конструкций опорного основания проводится намного легче.

К минусам сборных конструкций можно отнести высокую стоимость изделий из железобетона, а также привлечение дорогостоящей грузоподъёмной и транспортной техники.

Сборные конструкции фундаментов и монолит обладают одинаково высокой прочностью, долговечностью и надёжностью. Только с помощью изучения всех аспектов следует выбирать вид фундамента: сборный или монолит.

Как применить гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБС?

Гидроизоляция фундамента

Каждый дом должен иметь фундамент. Без него любое строение быстро осядет и со временем даст трещины и даже развалиться. Чтобы строение прослужило дольше, необходимо ставить его на фундамент. Это поможет в его долгосрочности, грунтовые воды не будут наносить вред, как они бы это делали каждый осенний и весенний сезон, если бы фундамента не было бы. Чтобы сохранить долгосрочность строения, лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем применять гидроизоляцию фундамента?

Гидроизоляция фундамента

Кто первый раз думает о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответим сразу – конечно, нужно. Ведь речь идет о том, чтобы защитить поверхность несущей конструкции. Почти всегда это подвальная стена или стена цокольных этажей. Один из таких стройматериалов, что используется для защиты это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Существует два типа гидроизоляции:

вертикальны;
горизонтальный.

В вертикальном типе необходимо достаточно много потрудиться, но результат стоит того. Начинают от закладки фундамента, до тех мест, куда может просочиться дождь или другие водные отходы. Весь фундаментный ряд отчищают от различного вида выступа и сколов. Зачищаются и заделываются все швы.

В горизонтальном типе – все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит благодаря наложению слоев, состоящих из рубероидных листов, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шарами. Такие шары рубероида исполняют роль щита от того, чтобы любая влага не могла проникнуть к поверхности фундаментного блока.

Гидроизолировать поверхности необходимо в середине конструкции и на поверхности. Все работы должны быть сделаны при одном температурном балансе, желательно не менее 5-ти градусов.

И в этом случае есть надобность зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше удерживать долгосрочность строения. И хотя такой способ трудоемкий и затратный, его результат оправдывает себя.

Вариации с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

штукатурного слоя;
оклеечного слоя;
обмазочного слоя.

Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.

Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.

Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.

Материалы со смуглеющей поверхностью:

Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляцию фундамента

Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков. Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования. Но высокая стоимость покрывается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:

швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
устанавливаются паркеры для инъекций;
заливается особый измененный полимер;
процедура выполняется насосом для такого вида работ;
убираются паркеры;
шпуры заделываются заподлицо;
производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.

Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.

Водоотталкивающая обработка цоколя производится так:

Может быть интересно

Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.

Подготовительные работы по гидроизолированию

Подготовительные работы по гидроизолированию состоят из следующих шагов:

удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
места возсожных протечек заделываются быстросхватывающейся заделкой из Пенелага, которая твердеет очень быстро.Для приготовления Пенелага нужны:
сухая смесь Пенелаг;
вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси.Температура смеси не должна быть менее 20 градусов Цельсия.

Поэтапное смешивание:

Смесь тщательно перемешивается до кашицеобразной массы, гладкой, равномерной консистенции.
В связи с тем, что смесь быстро твердеет, не нужно готовить сразу большое количество. Время для использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
Затем все соединяющиеся поверхности обрабатываются дополнительно проникающим гидроизолиоующим материалом, Пенетроном. Материал наносится широкой щеткой или кистью.
Затем разводится сухая смесь Пенекрит.
Для этого заранее приготовляются одинаковые емкости на которые нанесены мерные метки и чистая пластиковая емкость.
Для смешивания используется дрель или строительный миксер.
При условии размешивания малых объемов смешивание производится в ручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Изготовление смеси

Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.

Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.

После окончания работы стены фундамента увлажняются , затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.

Изоляция фундамента из блоков ФБС

Другие виды изоляции

Помимо дорогой иньекционной изоляции можно использовать обмазочную или отсечную горизонтальную изоляцию для защиты блоков фундамента.

При обмазочной изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая на поверхности пленку, укупоривает поры, трещины, отверствия в блоках фсб, создавая непроходимый барьер для воды.

Изоляция стеноблоков фундамента проводится так:

поверхность тщательно очищают от грязи, грунта, бетонных горбов;
раствором цемента с песком тщательно изолируют щели;
грунтуют поверхность стен;
на высохший слой наносят первый шар разогретого битума;
после полного высыхания первого шара битума наносят второй слой мазками, перпендикулярными мазкам первого слоя, для создания прочного покрытия;
для должного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работы с горячим битумом достаточно опасны в связи с разогревом его для работы до температуры не менее 120 градусов. Застывание проходит очень быстро, поэтому для нанесения на стену есть всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать с горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективней. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для обмазочной гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция пенетрирующимися составами.В основе состава цемент, пыль кварца, полимерные присадки. При нанесении смеси на бетон она за счет капиллярного подсоса попадает внутрь и кристаллизируется в порах бетона. В результате, после высыхания смеси, получаем монолит, который на треть крепче бетонного основания. При попытке воды проникнуть вглубь бетон становится еще крепче.

Сухие пенентрирующие смеси продаются в сухом виде в мешках и разводятся водой до консистенции густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или щеткой. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разбавлять раствор категорически запрещено.

Этапы работы гидроизоляции фундамента про проникающей изоляции выглядят так

фундамент очищается от грязи:
стенные блоки очищаются от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
при глянцевой поверхности старого покрытия фундамента его обрабатывают кислотой на протяжении нескольких минут;
поверхность должна быть влажной при нанесении гидроизолирующего раствора.

Раствор наносится вручную щеткой или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции пенетрирующей смесью виден через несколько суток.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС имеют целью не ликвидировать влажность в каком-то отдельном месте строения, а комплексно защитить несущую конструкцию здания, без которой он просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Егор Ролов 84 посты 0 комментарии

Специалист по гидроизоляции. Проработал 30 лет в строительной фирме. Отлично пишет статьи и отвечает на ваши вопросы про гидроизоляцию.

Читайте также: