Установка гильотины на фундамент

Обновлено: 17.05.2024

Установка гильотины на фундамент

Листогибочное оборудование требовательно к условиям эксплуатации. Установка этой техники должна осуществляться с соблюдением многочисленных стандартов. Большинство станков поставляются покупателю в разобранном состоянии, поэтому их нужно монтировать с нуля. Несущая рама большинства станков, как правило, находится в собранном виде, уже настроена и пригодна к использованию. Это значительно облегчает процесс установки оборудования, так как отсутствует необходимость в тонких калибровочных работах. Дело в том, что профессиональные станки и инструмент нуждаются в точной отладке, которую может обеспечить только квалифицированный специалист.

На первом этапе нужно снять обрешетку оборудования и распаковать его элементы. На этой стадии возникает потребность в проведении такелажных работ с применением текстильных строп. Подъем грузов при помощи этого приспособления поможет избежать повреждений при выгрузке и транспортировке оборудования.

Иногда станок может быть установлен непосредственно на бетонный пол помещения. При этом толщина бетонного слоя должна быть не менее 15-20 сантиметров. Также легкие станки и инструмент разрешается монтировать на отдельно стоящий фундамент высотой 25 сантиметров. Если станок оснащен вспомогательными конструкциями, их позволяется размещать на фундаментах, не соединенных с фундаментом под станину. Оборудование с длинными станинами имеет недостаточную жесткость монтажа, поэтому нуждается в дополнительном укреплении подошвы. В таких ситуациях подошву станины агрегата требуется неподвижно прикрепить к фундаменту путем подливки цемента.

Чаще всего при изготовлении фундаментов используется бетон. Кирпич разрешается применять только в тех случаях, когда основа кладки находится выше уровня грунтовых вод. Когда нужно защитить оборудование от вибраций, фундамент дополнительно укрепляется шлаком, способным гасить дрожь грунта. Обычно такая подложка необходима при установке листогибочных станков вблизи от ударных механизмов.

Закрепление станины на фундаменте происходит при помощи специальных фундаментных болтов. В соответствии с правилами безопасности, нельзя пользоваться станком, если он не закреплен фундаментным болтом и свободно стоит на фундаменте. Это может привести к тому, что в процессе эксплуатации агрегат под воздействием вибрации сдвинется в сторону или опрокинется.

Далее к подготовленной станине надобно прикрепить остальные элементы станка. Комплект деталей зависит от того, к какому типу оборудования станки и инструмент относятся, а также от конструктивных особенностей каждой отдельной модели. Так, процессы сборки листогибочных прессов с пневматическим, электромеханическим и гидравлическим приводом имеют множество отличий. Например, установка ручных станков происходит в кратчайшие сроки, и не требует существенных усилий или затрат. В свою очередь, станки с электро- или пневмоприводом более прихотливы к условиям монтажа, эксплуатации и обслуживания. В частности, нужно заботиться об электропроводке и множестве других нюансов.

Установка гильотины на фундамент

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками. Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки. У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка. Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.

Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.

Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.

Особенности установки фундаментов под станки:
Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.

Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

• бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха);
• утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент);
• специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции.
• другие

Фундаменты на пружинах

Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.

Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

• стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки;
• пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики;
• они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

• с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов;
• на регулируемых опорных элементах без заливки цементом;
• без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
• без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
• на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента компании «Синтез ТМК», можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

• Подготовка проекта для изготовления фундамента;
• Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений;
• Геодезические исследования и планирование места под фундамент;
• Различные земляные работы;
• Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона;
• Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню;
• Установка болтов и других фундаментных креплений;
• Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

Установка гильотины на фундамент

Перевозка и монтаж гильотины одна из услуг, пользующихся спросом у металлургических компаний.

На промышленных и металлургических предприятиях существует потребность в качественной, без зазубрин и деформации кромки, порезке металла, которая обеспечивается при помощи гильотины. Вид оборудования выбирается в зависимости от предполагаемой толщины обрабатываемого листа.

Конструкция гильотины состоит из установленных на станине двух ножей, снабжена облегчающими работу гидравлическими цилиндрами, имеет упоры, ограничивающие движение режущих пластин. Такое оборудование используется и в типографиях, и на металлобазах. Оно удобно в работе, очень продуктивно, но вызывает трудности при необходимости перевозки и обслуживании.

В этом случае для решения проблемы можно обратиться в Компанию «Синтез ТМК», имеющую необходимую материальную базу и что не менее важно, профессиональных исполнителей, выполняющих весь комплекс работ.

Демонтаж гильотины

От правильности разборки оборудования зависит возможность его успешной сборки в дальнейшем и правильность работы. Демонтаж гильотин должен выполняться в последовательности, определенной в технической документации производителя. При этом обязательно должны соблюдаться требования техники безопасности, разработанные для электрического и металлорежущего оборудования.

В идеале демонтаж гильотин должна производить та же или обладающая такой же квалификацией бригада, которая будет задействована на сборке оборудования. Если это невозможно, вся последовательность разборки должна быть задокументированна, снятые узлы и отдельные детали пронумерованы и тщательно упакованы, что важно для сохранности как самого оборудования, так и техники, используемой для его перевозки, или места хранения.

Проводится разборка при подготовке к ремонту или при перевозке в другое помещение. Для различных моделей гильотин демонтаж может отличаться в деталях.

Но основные операции, требующие внимательности и осторожности, остаются одинаковыми:

• Перед началом разборки оборудование обязательно нужно обесточить и убедиться в отсутствии электропитания
• Снять кожухи, очистить все части от остатков масла.
• Присоединить стропы крана к прижимной балке, тщательно закрепить.
• Ослабить пружины, прижимающие шторки.
• Отвинтить направляющие.
• Балку приподнять при помощи крана и переместить на место упаковки.
• Ножевую балку переместить в верхнее положение и, вставив в расположенные на верхней части направляющих отверстия штыри, зафиксировать ее.
• Снять ножевую балку и шатуны.
• Отсоединить станину от фундамента, для чего может понадобиться использование отбойных молотков, погрузить при помощи крана на транспорт.

Разборка узлов при перевозке не требуется. Вес и габариты ножниц допускают их транспортировку в собранном виде при условии, что будут сняты выступающие балки. Специалисты Компании «Синтез ТМК» оценят сложность демонтажа гильотины, выполнят разборку и упаковку деталей, такелаж и перевозку на место сборки.

Такелаж гильотины

Не каждая фирма, оказывающая такелажные услуги, может иметь дело с гильотинами. Это оборудование достаточно тяжелое, имеет большие габариты и требует особого подхода при выполнении погрузочных и разгрузочных работ. При перевозке гильотин может возникнуть необходимость в трудоемких подготовительных работах. Станина оборудования разбираться не может, а размеры имеет приличные, потому часто требуется увеличение дверных или оконных проемов для обеспечения подачи перемещающего ее грузоподъемного транспорта.

Такелаж гильотины может проводить организация, имеющая соответствующий парк специальной техники для перемещения, подъема, транспортировки, монтажа оборудования. Немаловажно и наличие профессиональной команды, имеющей опыт работы с такелажем гильотины, знающий технические особенности оборудования, имеющие все необходимые допуски и разрешения.

Всем этим требованиям удовлетворяет Компания «Синтез ТМК», обеспечивающая при перевозке гильотины полный комплекс операций от демонтажа до пуска в эксплуатацию:

• крепление строп и канатов на станине гильотины с учетом рекомендаций, указанных в техническом паспорте;
• подъем гильотины, перемещение и погрузка в транспорт;
• погрузка прижимной и ножевой балок, а также других снятых узлов;
• транспортировка до места назначения;
• выгрузка при помощи подъемного механизма и перемещение к месту установки;
• размещение на фундаменте с совмещением монтажных отверстий и фундаментных болтов.

Для перевозки гильотин используется только исправный транспорт соответствующей грузоподъемности. Если габариты оборудования превышают стандартные, что характерно для моделей большой мощности, необходимо получать разрешение на перевозку в ГИБДД, заказывать сопровождение спецтранспортом.

Для подъема гильотин в зависимости от их характеристик могут использоваться автокраны со стрелой, рассчитанной на подъем от 14 до 90 т, различные краны-манипуляторы и погрузчики. Такелаж гильотины может потребовать использования всевозможных талей, домкратов, лебедок. Чтобы рассчитать нужную прочность канатов, строп, траверсов, подобрать подходящие грузовики и подъемники, нужно при заказе перевозки гильотины подробно указывать характер планируемых работ, предоставить подробную информацию об оборудовании, параметры помещений.

Только в этом случае специалистами компании будет разработан подробный план производства работ, отвечающий реальным условиям, и можно быть уверенным в успешном выполнении перевозки гильотины.

Монтаж гильотины

Для каждой модели гильотины в паспорте приводится схема производства фундамента. Точность основания для металлорежущего оборудования очень важна. Площадка должна быть ровной и твердой. К моменту монтажа гильотины фундамент должен быть подготовлен, в нем установлены фундаментные болты согласно требованиям производителя оборудования. Если фундамент изготавливается непосредственно перед установкой оборудования, производить монтаж можно только после окончательного затвердевания стяжки, не раньше 15 дней после заливки. В зависимости от необходимости и сложности выполнения подготовки места, где будет установлена гильотина, цена монтажа может значительно увеличиться.

Площадка под монтаж гильотины должна обеспечивать доступ грузоподъемного оборудования. Ножницы распаковываются и перемещаются к месту установки. Основание приподнимается и устанавливается, совмещая отверстия, расположенные на боковинах, с фундаментными болтами. После выставления при помощи уровня основания гильотины с отклонениями не больше 0,1-0,2 мм на каждом метре, болты бетонируются.

Монтаж гильотины производится в порядке, обратном ее разборке. После застывания цемента на станину подается ножевая балка с шатунами и крепится, по окончании чего снимаются фиксирующие штыри. Сверху помещается прижимная балка, привинчивается направляющая и устанавливаются пружины. На направляющей крепится решетка, защищающая работающего на гильотине человека от травм.

Производится подключение ножниц к электропитанию напряжением 380 В, обязательно проводится заземление. Заканчивается монтаж гильотины проверкой работоспособности, смазкой и регулировкой. Сначала производится очистка деталей и узлов от пыли, которая могла появиться при транспортировке. В масляный бак заливается гидравлическое масло.

После монтажа и подключения электрических частей гильотины нужно выполнить пробное включение и убедиться в правильности работы двигателя, измерить параметры тока в сети. Некоторое время ножницы должны поработать вхолостую. Затем проверяется качество резки на листах различной толщины, поочередно подаваемых в гильотину, начиная с самых тонких. При необходимости выполняется регулировка спускного клапана и выставляется зазор между лезвиями ножей. Обязательно нужно контролировать направление вращения двигателя масляного насоса. Если подключение сделано неправильно, он может быстро выйти из строя.

Правильно выполненный специалистами компании монтаж гильотины обеспечит работоспособность и поможет избежать проблем при эксплуатации.

Техническое обслуживание гильотины

Компания «Синтез ТМК» не ограничивается такелажными работами, а готова выполнять обслуживание гильотин не только во время пуска и наладки, но и во время использования.

Не всегда целесообразно в организации содержать большой штат мастеров по ремонту каждого вида техники. Нет смысла платить заработную плату узко профилированным профессионалам, рабочая загрузка которых будет не слишком большой. Значительно выгоднее заказать аутсорсинг гильотин в специализирующихся на ремонте оборудования фирмах.

Синтез ТМК относится к организациям, в штат которых входят специалисты, разбирающиеся в ремонте гильотин разных марок и знающие о них все. Можно быть уверенным, что если за состоянием оборудования будет следить мастер своего дела, регулярно проводя осмотр и сервисное обслуживание гильотин. Он своевременно поменяет масло в гидросистеме, оптимально выставит щель между ножами. Если при работе машины возникнут посторонние шумы или вибрация, он как доктор правильно поставит диагноз и быстро вернет гильотину в рабочее состояние.

Если качество реза ухудшилось, необходимо провести обслуживание гильотинного ножа, который явно затупился. Ножи, имеющие несколько режущих кромок, время от времени поворачивают, а после смены производят их регулировку. Если все грани затупились, ножи отправляются на заточку или покупаются новые.

Специалисты компании «Синтез ТМК» обеспечат обслуживание гильотинного резака или ножниц, проследят за их техническим состоянием, своевременно заменят износившиеся детали. Такая услуга поможет не только содержать оборудование в идеальном состоянии, но и сэкономит заказчику деньги и время на ремонт.

Установка станков на фундамент

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

фундамент для кривошипного пресса - виброизолированный

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

• Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Еще одна публикация из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» с полезной информацией о станках с ЧПУ. Сегодня разберем особенности в устройстве оснований и фундаментов для установки станочного оборудования.

Устройство оснований и фундаментов для установки станочного оборудования

Для защиты от внешних вибраций станки следует устанавливать на фундаменты или на специальные виброизоляторы.

Документы, высылаемые заводом-изготовителем вместе со станком, в большинстве случаев содержат указания по устройству фундаментов и их виброизоляции. Виброизоляция станков может быть также обеспечена установкой их на виброопоры или на резиновые прокладки без устройства фундамента.

При выборе типа основания для любого станка должны быть учтены следующие основные факторы: класс точности станка, жесткость конструкции, масса станка, характер нагрузок при работе.

Станки класса точности С устанавливаются на массивные бетонные фундаменты, вывешенные на пружинах с демпферами или резиновых ковриках (рис 17.1 д, е) и боковой виброизоляцией (пробковая крошка, шлак, шлаковата, отходы кожевенно-обувной промышленности) .

Станки класса точности А устанавливают на бетонных фундаментах с боковой виброизоляцией из тех же материалов, которые используются для фундаментов станков класса точности С.

Рис. 17.1. Фундаменты под металлорежущие станки:

а — общая плита цеха; б — ленточный; в — обычного типа; г — свайный; д — на резиновых ковриках; е — на пружинах

Станки класса точности В, имеющие нежесткие станины, а также крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты с боковой виброизоляцией, аналогично станкам класса точности А.

Станки класса точности П, имеющие нежесткие станины, и крупные и тяжелые станки независимо от жесткости станин устанавливаются на бетонные фундаменты без боковой виброизоляции. На такие же фундаменты устанавливают крупные и тяжелые станки класса точности Н (рис. 17.1, в, г).

Станки классов точности В, П и Н легкой и средней массы, не имеющие резко реверсирующих узлов, устанавливают на виброопоры (рис. 17.2, д). Такие же станки с быстро реверсирующими узлами устанавливают на жесткие (клиновые) опоры (рис. 17.2, в, рис. 17.3)

Рис. 17.2. Способы установки станка на фундамент:

а — с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором и креплением фундаментными болтами; б — с подливкой без крепления болтами; в, г — на регулируемых жестких опорах; д — на упругих опораx

Рис. 17.3. Опорные башмаки:

а — для установки станка без закрепления фундаментными болтами; б — для установки станка с закреплением фундаментными болтами

При устройстве фундамента из бетона станок можно монтировать через семь дней после укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день.

От разрушения маслами фундамент железнят цементным раствором с жидким стеклом.

Фундамент должен обеспечить:

• распределение на грунт сосредоточенной силы веса станка;
• увеличение жесткости станины станка;
• необходимую устойчивость станка при работе за счет понижения центра тяжести;
• увеличение суммарной массы станка и фундамента, что приводит к уменьшению амплитуды вибраций;
• защиту станка от вибраций рядом стоящего оборудования. Фундаменты должны быть компактными, сравнительно небольших размеров и простой формы в очертаниях, удобными для размещения и закрепления станка.

Нужно стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести станка и фундамента находились на одной вертикали и располагались в центре площади основания фундамента. Допустимое смещение центров тяжести не должно превышать 3. 5 % от ширины фундамента в зависимости от типа грунта.

Высота фундамента делается как можно меньше, но ширину желательно увеличить (уменьшается опрокидывающий момент). Обязательны боковые зазоры. Подошву всего фундамента желательно расположить на одной глубине. Для влажных грунтов делается подготовка из щебня, крупного гравия.

Площадь подошвы фундамента:

где Q — нагрузка на грунт (вес станка, фундамента, детали); R — допустимое давление на грунт.

Допустимое давление на грунт определяют по формуле

где α — коэффициент, учитывающий характер динамических нагрузок, возникающих при работе технологического оборудования (формовочные машины — α = 0,3 . 0,5 ; молоты — α = 0,4; металлорежущие станки — α = 0,8. 1,0); R_H — нормативное удельное давление для грунта (супеси — R _н = 2. 3 кг/см 2 , суглинки — R_H = 1. 3 кг/см 2 , глина — R_H = 1 . 6 кг/см 2 , песок — R _Н = 1,5. 3,5 кг/см 2 ).

Вес фундамента Q _Ф определяют исходя из веса станка:

где К_Ф — коэффициент, учитывающий вид нагрузки технологического оборудования (при статической нагрузке — К _Ф = 0,6. 1,5, при значительной динамической нагрузке — К _Ф = 2. 3); Q _СТ — вес станка.

Высота фундамента берется из расчета веса фундамента и площади его основания или с учетом длины заделки фундаментных болтов (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Фундаментные болты:

а, б— изогнутые; в — с анкерной плитой

Материалы для фундаментов: бетон, железобетон (реже бутобетон и кирпич) из портландцемента марок 200. 500 (схватывание бетона от 45 мин до 12 ч).

Ориентировочно глубина фундамента h принимается в зависимости от длины фундамента L :

• для токарных, горизонтально-протяжных станков
• зубообрабатывающих, карусельных, расточных станков
• шлифовальных станков
• продольно-фрезерных и строгальных станков
• поперечно-строгальных, радиально-сверлильных, вертикальнопротяжных и долбежных станков h = 1,0. 2,0 L.

Расстояние от края колодца для анкеров до края фундамента не менее 120 мм, от дна колодца до дна фундамента минимум 100. 150 мм.

О гильотине для металла

Самым дешевым и быстрым способом рубки металла безусловно является гильотина. При этом обеспечивается высокое качество, которое обусловлено особой заточкой ножей. Срез металла оказывается без зазубрин, заусенцев, скосов и смятий. Металл может быть даже приличной толщины, но срез окажется аккуратным. А рубить гильотиной можно как поперек, так и вдоль.

Применяется гильотина в основном для создания необходимых заготовок из листового проката (полос, косынок, закладных деталей). Если же установить на гильотину специальные ножи, то можно рубить и сложные профили. Такие как швеллеры и уголки. Наиболее популярные гильотины производятся в Германии, Польши, Турции,Китае и на Тайване.

В самом же процессе рубки ничего сложного нет. Металл помещается между ножами и верхний нож опускается вниз. При этом станки оборудованы упором и выдвижным столом с которого металл и подается на гильотину. Кроме того, есть модели, в которых присутствует и поддон, для сборки отрезанного металла.

Гильотина для рубки металла – эффективный и надежный агрегат

Гильотина для рубки металла признается экспертами одним из самых востребованных видов оборудования, используемого во многих производственных отраслях.

1 Зачем нужна гильотина для рубки металла и арматуры?

Под гильотиной понимают специальный станок, на котором осуществляется нарезка и рубка различных металлов, кабельной бумаги, стеклоткани.
Он подходит как для больших промышленных предприятий, так и для мелких производств, отличается долговечностью, достаточно простой и по-настоящему надежной работой.
Такой станок не требует долгой подготовки металла для рубки, обеспечивает высокую скорость и качество проведения процесса.

Лезвие агрегата затачивается таким образом, чтобы после обработки на краях материала не было окалин, кромка получалась очень ровной без заусенец, заминов, зазубрин. Оптимальна гильотинная рубка для работы с несложными по контуру металлическими деталями небольшой площади и сравнительно малой толщины. При этом и большие по толщине стальные горячедеформированные и холоднокатаные листы установка соответствующей мощности раскраивает без особых проблем, гарантируя качественный вертикальный срез без скосов.

Используется такое оборудование на предприятиях, занятых изготовлением водосточных систем, профилированных листов, разнообразных профильных изделий, элементов кровли и фасада, вентиляционных систем. Широко применяется гильотина и для выполнения разнообразных работ в сфере судостроения, строительства, машиностроения. В целом использовать ее можно для выполнения раскроя любого металла и изделий из него тогда, когда не требуется вырезать отверстия и формы сложного типа.

2 Разновидности современных гильотин – выбор за вами

На сегодня потребителям предлагаются машины для рубки металлических листов и изделий трех основных видов:

• гидравлические;
• с электромеханическим приводом;
• ручные.

Самой простой является, понятное дело, ручная гильотина. Она годится для обработки материалов, чья толщина не превышает 1 миллиметра. Большие объемы металла агрегат обработать не сможет, зато с маленькими партиями изделий справится без проблем. Именно поэтому ручные машины обычно предназначены для небольших фирм.

В разы более мощными являются агрегаты, оснащенные механическим приводом. Они разрезают без каких-либо проблем толстые горячекатаные листы стали (до 16 мм толщиной), характеризуются наличием нескольких специальных систем, существенно упрощающих и ускоряющих процесс рубки:

• контроль за гидроприжимами;
• комплекс поддержки;
• конвейер автоматического принципа действия, предназначенный для приема обработанной металлической продукции.

А на многих крупных предприятиях на гильотины дополнительно монтируются контроллеры числового программного управления станком, которые обеспечивают простоту эксплуатации агрегата и полную безопасность его применения.

Самыми же распространенными признаются установки для рубки металла с гидравлическим приводом. Они имеют ряд достоинств:

• медленное изнашивание элементов гильотины;
• высокая мощность и скорость выполнения операций;
• гарантия защиты оборудования от перегрузок;
• малый уровень вибрации и шума при работе агрегата;
• простота обслуживания (ремонт гильотины для рубки металла может не требоваться годами, если проводить необходимые профилактические работы и замену режущего инструмента на такой установке в рекомендованные сроки).

Также стоит отметить минимальную вероятность (практически нулевую) получения брака при использовании гильотинных ножниц, так как они обеспечивают точное соблюдение заданных пропорций. После гильотины изделия получаются именно с такими геометрическими размерами, которые были заданы, и с ровными краями. При этом в процессе рубки не отмечается образование металлической стружки, а значит, операцию можно смело называть экономически выгодной.

Исходя из сказанного выше, рекомендуется применять гидравлическое либо электромеханическое оборудование тем предприятиям, которые регулярно изготавливают крупные партии продукции из металла. Подобные гильотины требуют малых трудозатрат и гарантируют качественный рез.

3 Технология работы гильотинных агрегатов

Станок оборудуется двумя ножами. Один из них является неподвижным, другой совершает круговые движения. В место рубки установки металлические изделия и листы поступают с рольгангов. После этого оператор агрегата включает массивный нож гильотины, который под давлением опускается на металл в обозначенном месте и разрубает его на требуемые по техническому заданию части.

Высокое качество кромки и уникальная точность геометрических параметров процесса обеспечивается за счет применения программируемого оборудования. Если по условиям обработки требуется получить готовую продукцию с минимальным уровнем деформации, желательно подключать к гильотине контроллер ЧПУ. Он, действуя в кооперации со штатными узлами станка, дает возможность быстро и четко производить большое количество операций резки металла за короткое время.

Прижимной механизм агрегата отвечает за точность рубки. Причем процесс резки на гильотинных установках может выполняться поперечно и продольно по отношению к металлическому изделию, подаваемому для обработки на станок, под различными углами. А грамотный раскрой листов обеспечивается функционированием направляющих гильотины и режущим ножом, имеющим удлиненную форму.

Как видно из описания, технология применения гильотины весьма проста. Выгоды же от такого оборудования очевидны – "оперативный" раскрой разных по толщине металлических заготовок, малая энергоемкость операций, возможность производства серийных резов и выпуска продукции любой не особо сложной конфигурации ("косынки", прямоугольники с разными размерами сторон изделия, стандартные полосы и так далее).

4 Популярные гильотины для рубки листов – небольшой обзор

Стоимость станков для рубки металла обусловлена конкретным их типом (понятно, что ручная гильотина всегда будет стоить дешевле аналогов с гидравлическим либо электромеханическим приводом), глубиной и толщиной реза, которые обеспечивает установка, а также тем, под каким брендом выпускается оборудование.

В России востребованностью пользуются агрегаты следующих производителей:

• "MetalMaster": гильотины нескольких серий – "MSJ", "MG", "MTG", "GBR", "MZG", с помощью которых можно выполнять рубку и резку стали, латуни, пластика, меди, алюминия и многих других материалов. Отличное качество обработки в таких установках обеспечивается ножами из легированной высокопрочной стали, затачиваемыми с двух сторон.
• "MAZANEK": гильотины оборудованы электромеханическим приводом, отличаются повышенной эксплуатационной надежностью, точной и надежной фиксацией обрабатываемых материалов, простой регулировкой интервала между статичным и движущимся лезвием, встроенной защитой, возможность добавочного монтажа задних упоров разных размеров.
• "Schechtl": высоконадежная конструкция для рубки всевозможных твердых материалов с направляющими и подшипниками, не требующими ремонта. Эксцентрик установки, запускаемый редукторным малошумным двигателем, приводит в действие механику гильотины. А ее опорная поверхность выдвижного типа позволяет резать изделия больших размеров.

Фундамент под металлообрабатывающий станок

В условиях статических и динамических нагрузок, которые воздействуют на основание, подготовка фундамента под станок является ответственной операцией, требующей четкого проектного расчета и добросовестного соблюдения технологии его изготовления.

Суммарная нагрузка (с учетом вибраций), передаваемая на площадь опорной подошвы, не может превышать несущую способность подстилающего грунта, поэтому в зависимости от характера работы оборудования для разных типов станков выбирают разные конструкции фундамента.

Требования к основанию

Фундамент для установки технологического оборудования, включая станки по механической обработке твердых материалов, несмотря на необходимость проведения индивидуального расчета в конкретных условиях эксплуатации, должен соответствовать СНиП 2.02.05-87.

Общие правила по устройству опор для машин, создающих динамические нагрузки, формулируются так:

1. Массивность. Чем больший вес имеет основание, тем выше его способность сопротивляться вибрациям станка.
2. Высокая прочность и жесткость. Устойчивость к постоянным и переменным нагрузкам прямо пропорционально влияет на срок эксплуатации оборудования на этом фундаменте. Жесткое крепление важно для высокоточных станков.
3. Повышенная устойчивость к агрессивным воздействиям (ГСМ, охлаждающие эмульсии, растворители). Необходимо обеспечивать максимальную инертность хотя бы для верхнего слоя монолита.

Такие характеристики нужны фундаменту в комплексе с выдержкой минимально допустимых отклонений по его расчетным габаритам.

В зависимости от массы станка (до 10 т или более) и класса точности разрешается применять под них различные по конструкции основания (общие, одиночные, вибро-изолированные). Вертикальные разрезы таких опор показаны на чертеже:

Ставить 1 шлифовальный станок или группу можно на утолщенные ленты, специально заливаемые в полу цеха, как показано на этом фото:

При монтаже станков на 2 этаже и выше используют рамный или стенчатый тип бесподвального фундамента. У них нагрузка распределяется через каркас на перекрытия или несущие стены (опорные колонны). Вибрация, создаваемая станком, для такой опоры должна быть минимальная. Устанавливая фрезерный агрегат, можно применить демпферы, гасящие частотные колебания.

Уклон верхней плоскости крепления оборудования категорически не допускается.

В противном случае будет неравномерное распределение эксплуатационных нагрузок, что влияет на характеристики работающего станка, оказывает разрушающее воздействие на станину механизма и анкеры в основании.

Сделать для себя

Металлообрабатывающий станок в частной мастерской не является редкостью. Сделать прочный фундамент можно руководствуясь СНиП и техническим описанием для конкретного вида оборудования. В качестве памятки пригодятся такие рекомендации:

Планировать расположение габаритного механизма лучше до заливки пола на предполагаемом месте его установки, как показано на этом фото:

Пример самостоятельного изготовления фундамента под токарный станок ТВ-6 (пошаговые операции) показан на этом видео:

Как и все виды бетонных оснований, фундамент для оборудования нуждается в гидроизоляции, армировании и соблюдении сроков набора крепости монолитом (27 – 30 дней) до начала монтажа на него станка.

Читайте также:

  
• Фасад фундамента дома из панели фагот
  
• Технико экономические показатели опалубки
  
• Основы каждого государства и фундамент любой страны покоятся на справедливости и правосудии
  
• Строительное задание на фундамент
  
• Каркасные дома 6х6 своими руками от фундамента до крыши пошагово