Ттк монтаж железобетонных колонн каркасно панельного жилого здания в фундаменты стаканного типа

Обновлено: 16.05.2024

Технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа

Типовая технологическая карта разработана на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа.

Установка колонн в стаканы фундаментов

Установка колонн подземной части здания в стаканы фундаментов производится с помощью шарнирно-связевых кондукторов (РШИ), если последние применяются для возведения каркаса наземной части здания. Если при возведении каркаса наземной части здания используются одиночные кондукторы, при монтаже колонн в стаканы фундаментов применяются инвентарные клиновые вкладыши конструкции ЦНИИОМТП, деревянные, стальные или железобетонные клинья, кондукторы. Установка шарнирно-связевых кондукторов производится на верхние обрезы фундаментов с помощью специально предусмотренных в конструкции баз консольных опор. Конструкция консольных опор позволяет устанавливать кондукторы при наличии неспланированного грунта между блоками. Установка и выверка кондукторов осуществляется в той же последовательности, что и при монтаже конструкций наземной части здания. Верх колонн приводится в проектное положение с помощью угловых упоров, имеющихся на верхних шарнирных рамах кондукторов. По вертикали колонны устанавливаются в проектное положение путем перемещения низа до совмещения рисок осей колони, нанесенных на их гранях в уровне верхнего обреза фундамента, с рисками осей колонн в уровне верхнего сечения. Точность совмещения рисок колонн контролируется с помощью теодолитов в двух направлениях. При достаточно высокой точности изготовления шарнирно-связевых кондукторов (отклонение расстояния между угловыми упорами не более 2 мм) установку низа колонн можно производить совмещением рисок осей колонн в нижнем сечении с рисками разбивочных осей, размеченными в верхних обрезах фундаментов. При этом контроль за точностью совмещения рисок может производиться визуально с помощью шаблона. Перемещение низа колонн в процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков, домкратов или клиньев. Последовательность монтажа остальных элементов такая же, как при возведении наземной части здания. Деревянные, стальные или железобетонные клинья, устанавливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Наиболее удобны клиновые вкладыши, разработанные ЦНИИОМТП, снабженные винтами, обеспечивающими механическое извлечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон — по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 150-200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана. Клинья изготовляют из твердых пород дерева. Так как, древесина по сравнению с бетоном имеет меньшую прочность и подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть оставлены в фундаменте постоянно. Поэтому замоноличивание колонны, закрепленной в фундаменте, производят в два приема: сначала зазоры, свободные от клиньев, затем после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и замоноличивают окончательно. Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус и сваренных между собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения требуется вести замоноличивание в два приема. Поэтому стальные клинья зачастую оставляют в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента. Более экономично применение железобетонных клиньев, они также остаются в теле фундамента. Работа звена организуется следующим образом. Подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных материалов и приспособлений производится двумя монтажниками 4 и 3-го разряда. Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи и наледи, восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонны, а также наличие и правильность расположения закладных деталей. При выполнении этих операций используются стальные щетки, скребки, стальная рулетка с миллиметровыми делениями, складной метр, чертилки, краска и кисть. Подготовка фундамента производится монтажниками 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда. Они очищают дно стакана, восстанавливают на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана, лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка. После подготовки фундамента монтажники 5, 3 и 2-го разряда приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Если на установке колонн применяется стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу, монтажники устраивают при необходимости шпальные клетки под выносные опоры, готовят путь для перегонки крана на новую рабочую стоянку. На крюк крана навешивается строповочное устройство и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от веса конструкций) заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями или расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется. Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья. Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается. Сдача смонтированных колонн под замоноличивание и их замоноличивание производятся партиями по 4-10 колонн. Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков. Монтаж колонн длиной более 12 м производится с применением растяжек или подкосов. ЦНИИОМТП разработал комплект монтажной оснастки для установки многоэтажных колонн в стаканы фундаментов, который состоит из клиновых вкладышей, опорных балок, хомутов и подкосов, балансирного или рамочного захватов. Последовательность сборки каркаса зависит от высоты крепления подкосов к колоннам и расположения ригелей в здании. На рис.1 приведена последовательность сборки каркаса при поперечном расположении ригелей в здании и креплении подкосов к колоннам ниже уровня перекрытия первого этажа.

Рис.1. Последовательность сборки каркаса с многоэтажными колоннами, устанавливаемыми в стаканы фундаментов: a — схема закрепления колонн с помощью подкосов; б — установка колонн; в — укладка ригелей; г — укладка плит перекрытия; 1 — фундамент; 2 — балка; 3 — колонна; 4 — хомут; 5 — подкос; 6 — клиновой вкладыш; 7 — монтажная площадка; 8 — ригель; 9 — плита перекрытия

До установки колонн на захватке укладывают опорные балки и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. Предварительно на складе к колонне крепят хомут и навешивают на него подкосы, после чего приступают к строповке колонны. Колонну краном устанавливают в стакан фундамента и временно крепят с помощью клиновых вкладышей и двух подкосов. Далее ее расстроповывают и приступают к выверке. Контролируют точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолита по двум осям. Замоноличивают стыки колонн с фундаментами вслед за их установкой. После установки колонн приступают к укладке ригелей первого этажа, а затем связевых плит перекрытия и после их сварки — рядовых плит. Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей, а диафрагмы без полок — до укладки перекрывающих их связевых плит. В такой же последовательности монтируют конструкции второго этажа. Снимают подкосы только после раскрепления колонн ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей. При сборке каркаса с поперечным расположением ригелей и креплением колонны подкосом выше уровня перекрытия первого этажа (при наличии в здании технического этажа) обеспечивают возможность укладки ригелей первого и второго этажей. Нижние концы подкосов, удерживающие колонны по продольной оси, крайней от крана, крепят к якорям. Колонны, расположенные по продольной оси здания, ближайшей к крану, крепят в направлении поперечных осей при помощи горизонтальных связей, прикрепляемых к ранее смонтированным колоннам. Сборка каркаса на первой захватке производится в следующем порядке: — устанавливают колонны, выверяют и временно крепят их при помощи клиновых вкладышей, подкосов и горизонтальных связей; — укладывают ригели первого этажа в двух крайних ячейках и сваривают их с колоннами; — затем в этих же ячейках укладывают плиты перекрытия; — укладывают ригели второго этажа и сваривают их с колоннами; — далее укладывают плиты перекрытия второго этажа в порядке, указанном выше; — снимают подкосы, удерживающие колонны, и в этом месте связевые плиты укладывают на высоту двух этажей; — укладывают ригели первого этажа в двух ближайших к крану ячейках, сняв предварительно подкосы, которые расположены в направлении поперечных осей; — сварив ригели с колоннами, снимают горизонтальные связи, удерживающие установленные колонны; — укладывают на высоту двух этажей плиты перекрытия за исключением связевых плит, удерживаемых подкосами; — после укладки плит перекрытия в рассматриваемых ячейках на высоте двух этажей подкосы снимают и укладывают связевые плиты. Далее монтируют каркас в той же последовательности, что и ранее. При продольном расположении ригелей горизонтальные связи не применяются. С помощью якорей крепят колонны, устанавливаемые только по крайней поперечной оси. Сборку каркаса в данном случае производят в следующем порядке: — устанавливают на захватке колонны, выверяют и временно крепят их при помощи клиньев и подкосов; — укладывают в ячейках между крайними поперечными осями ригели первого этажа и сваривают их с колоннами, затем в этих осях укладывают плиты перекрытия первого этажа за исключением связевых плит в местах, где установлены подкосы, далее укладывают ригели и плиты перекрытия второго этажа; — снимают подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты двух этажей; — укладывают ригели и рядовые плиты перекрытия первого этажа в смежных ячейках; — снимают следующие подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты; — укладывают в монтируемой ячейке ригели и плиты перекрытия второго этажа; — после установки и временного крепления колонн на второй захватке приступают к укладке ригелей первого этажа в следующей ячейке, а затем рядовых плит перекрытия; — снимают подкосы, удерживающие колонны и укладывают связевые плиты. Далее каркас собирают в последовательности, аналогичной приведенной выше.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных зданий.

В поперечных конструкциях одноэтажных зданий цехов с железобетонным каркасом применяют следующие типы колонн (смотри Рис.1):

Рис.1. Основные типы железобетонных колонн

а, б — прямоугольного сечения для зданий без мостовых кранов; в — то же, для зданий с мостовыми кранами; г — двутаврового сечения; д — двухветвевые; е — двухветвевые с проходом в уровне подкрановых путей; ж — Г — и Т-образные

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т. п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже колонн, входят:

— подготовка фундаментов под монтаж колонн;

— геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

— обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;

— установка готовых колонн на фундаменты;

— выверка и закрепление колонн в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности нулевого цикла к монтажу колонн.

2.2. Монтаж железобетонных колонн осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей колонн. Замена предусмотренных проектом колонн и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

2.3. До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

— устройство фундаментов под монтаж колонн. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте;

— обратная засыпка пазух котлована;

— планировка грунта в пределах нулевого цикла;

— устройство временных подъездных дорог для автотранспорта;

— подготовка площадок для складирования колонн и работы крана;

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту.

2.4. Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода, разгрузка на объекте — силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.

2.5. Складируют колонны на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три-четыре ряда (смотри Рис.3). Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса. Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн.

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

2.6. До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

— перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;

— отобрать колонны, прошедшие входной контроль;

— нанести риски, необходимые для контроля положения колонны в плане и по высоте.

Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны; на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки; по середине верхней грани подкрановой консоли; на боковых гранях колонн, на высоте 1,5 м над уровнем верха фундамента (смотри Рис.2). Риски наносятся карандашом или маркером;

— закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

— проверить положение всех закладных деталей колонн;

— доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Рис.2. Ориентиры для колонны

а — на фундаменте; б — на колонне; 1 — осевые риски; 2 — оси установки подкрановых балок; 3 — риски нулевого горизонта

Рис.3. Складирование колонн

2.7. Эффективность монтажа колонн в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых колонн, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана (смотри Рис.4а и Рис.4б).

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана вначале определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся колонны, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.

Грузоподъемность крана на заданной высоте и вылете грузового крюка находят по формуле:

где, — масса монтируемого элемента, т;

— масса такелажной оснастки (стропы траверсы, захваты и т. п.)

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы (высота подъема крюка) находят из выражения:

обозначение величин смотри Рис.4.

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяют по формуле:

обозначение величин смотри Рис.4.

Требуемую длину стрелы определяют из выражения:

обозначение величин смотри Рис.4.

Рис.4а. Схема параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана

— минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или ранее смонтированной конструкцией равный 0,5-1,0 м; — половина длины (или ширины) монтируемого элемента; — половина толщины стрелы; — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м; — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м; — вылет крюка стрелы при требуемой высоте подъёма, м; — требуемая длина стрелы, м; — высета подъёма крюка стрелы, м; — высота полиспаста в стянутом положении, м; — расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; — запас по высоте, м; — высота монтируемого элемента в пеложении подъема, м; — высота грузозахватного устройства (стропа), м

Рис.4б. Определение основных характеристик крана графическим методом

2.8. Перед монтажом:

— колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки толщиной не менее 25 мм в один ряд. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (смотри Рис.5);

Рис.5. Раскладка колонн в зоне монтажа схема стоянок и движения крана:

1, 2, 3, 4 — места стоянок крана; — путь движения крана

— каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона;

— необходимо проверить геометрические размеры колонн, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей;

— проверить при помощи геодезических инструментов положение фундаментов в плане и отметки опорных поверхностей фундаментов — дна стаканов. Уложить на дно стакана фундаментов армобетонные подкладки размером в плане 10х10, 15х20, 20х20 см и толщиной 20-30 мм. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из жесткой бетонной или растворной смеси. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этой смеси достигнет не менее 70% проектной. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментных блоков;

— обустраивают колонны монтажными лестницами и подмостями, навесными люльками и расчалками необходимыми для монтажа подкрановых балок и ферм.

2.9. Подъем колонн — наиболее ответственная операция, выполняемая при монтаже. Перед подъемом колонны проверяют надежность ее строповки (смотри Рис.6).

Рис.6. Схема строповки колонны:

1 — универсальный канатный строп для подъема колонны; 2 — колонна; 3 — деревянные подкладки

После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента двое монтажников направляют колонну в стакан, двое других монтажников обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте, а машинист крана плавно опускает еe. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями из дерева, железобетона, или металла, полиспаст крана при этом слегка ослабляется (смотри Рис.7).

Рис.7. Схема закрепления колонны клиньями:

1 — фундамент, 2 — клинья, 3 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 — монтируемая колонна, 5 — рабочий, выполняющий монтажные работы

На одну колонну, в зависимости от ее сечения, требуется от 4 до 12 клиньев. Клинья устанавливают в зазор между боковыми гранями колонны и стенками стакана фундамента, попарно с двух противоположных сторон.

Выверку и исправление установки колонны по вертикали производят с помощью клиньев, забивая или вытаскивая их (смотри Рис.8). При совпадении рисок по вертикали по двум взаимно перпендикулярным плоскостям можно считать, что колонна заняла проектное положение.

Рис.8. Схема выверки колонны клиньями:

1 — фундамент, 2 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 — кувалда, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 — колонна, 6 — клинья

2.10. Геодезический контроль: правильность установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, установленных в двух, взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (смотри Рис.9).

Рис.9. Контроль установки колонны по вертикали

1 — теодолит; разбивочные оси; 2 — на фундаменте; 3 — на колонне

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже колонн выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа колонн, монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Железобетонные колонны, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ колонны и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

— соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;

— размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, монтажных петель;

— качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т. п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.

Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 1).

Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов

Ттк монтаж железобетонных колонн каркасно панельного жилого здания в фундаменты стаканного типа

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОДНОЭТАЖНОГО КАРКАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу железобетонных колонн одноэтажного каркасного производственного здания.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу железобетонных колонн производственного здания рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу железобетонных колонн производственного здания с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу железобетонных колонн производственного здания. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

Конструктивные особенности по монтажу железобетонных колонн производственного здания решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу железобетонных колонн производственного здания, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн производственного здания.

2.2. Работы по монтажу железобетонных колонн производственного здания выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже железобетонных колонн производственного здания, входят:

- подготовка фундаментов под монтаж колонн;

- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

- обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;

- установка готовых колонн на фундаменты;

- выверка и закрепление колонн в проектном положении.

2.4. Для монтажа используют железобетонные колонны сплошного прямоугольного поперечного сечения, соответствующие требованиям для одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами и без, соответствующие требованиям ГОСТ 18979-90.

Рис.1. Основные типы железобетонных колонн

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе самоходного монтажного крана на гусеничном ходу МКГ-25.01 (смотри рис.2 и рис.3) грузоподъёмностью .

Рис.2. Общий вид крана МКГ-25.01

Рис.3. Характеристики крана

2.6. Работы по монтажу железобетонных колонн производственного здания следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по монтажу железобетонных колонн производственного здания необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- доставить в зону производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь, монтажные средства, приспособления и инструменты;

- подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

- устроить временные проезды и подъезды крана и автомобилей к месту производства работ;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить зону проведения работ, вывесить предупредительные плакаты и знаки;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала монтажных работ следует:

- забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

- засыпать пазухи фундаментов;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- проверить положение всех закладных деталей колонн.

3.3.1. Выполненные работы предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта освидетельствования скрытых работ по монтажу фундаментов под колонны, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по монтажу колонн. К акту освидетельствования скрытых работ прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.

3.3.2. Основанием для начала работ по монтажу колонн может служить Акт технической готовности нулевого цикла к монтажу колонн.

3.3.3. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода, разгрузка на объекте - силами монтажного участка.

3.5. Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на колонны.

3.6. Складируют колонны на открытых спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (5…10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три четыре ряда на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана (см. рис.4). Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Все подкладки и прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 40 мм, ширину - не менее 150 мм, длину - на 100 мм больше ширины боковой грани колонны. Высота штабеля колонн при их хранении не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2500 мм.

Рис.4. Выгрузка и предварительная раскладка колонн в зданиях пролетами 6, 9 и 12 м

1 - стаканы фундамента; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - автомобиль; 5 - траверса

Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Подъем колонн следует осуществлять с применением специальных траверс с захватом за строповочные отверстия или монтажные петли.

При отсутствии монтажных петель колонны стропят петлей-удавкой в местах, обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов и перекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребра колонн следует положить стальные подкладки.

ТТК Производство работ по монтажу блоков фундаментов стаканного типа

Типовая технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу блоков фундаментов стаканного типа промышленных зданий.

Похожие разделы

Смотрите также

КТП. Монтаж бетонных и железобетонных конструкций

формат rtf, txt
размер 11.18 МБ
добавлен 02 февраля 2010 г.

Карты трудовых процессов (КТП). Монтаж бетонных и железобетонных. конструкций. Техдокументация: 67. Инструкционно-технологическая карта на гидро- и теплоизоляцию монтажного стыка. Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа. Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора. Инструкционно-технологическая карта на монтаж ленточных фун.

Технологическая карта на производство электромонтажных работ по прокладке кабеля освещения одного объекта в г.Екатеринбурге

формат doc
размер 791.5 КБ
добавлен 21 декабря 2011 г.

Технологическая карта разработана и привязана к определенному объекту по монтажу кабеля наружного освещения. Описана технология и организация выполнения работ. Операции по прокладке кабеля. Технология разделки концов силового кабеля. Технология защиты бордюров.

ТК - Техкарты на производство работ

формат dwg
размер 10.79 МБ
добавлен 12 июня 2011 г.

26 технологических карт в dwg. ТК на кровлю и линолеум. 26 технологических карт на производство работ. ТК на монолитный фундамент. ТК монтаж витража. ТК монтаж колонн. ТК монтаж плит перекрытия. ТК монтаж панелей перекрытия. ТК земляные работы. ТК кирпичная кладка, устройство фундамента, устройство кровли. ТК кирпичная кладка, улучшенная штукатурка, штучный паркет. ТК линолеум, монтаж плит перекрытия, теплоизоляция. ТК мозаичный пол. ТК металлоче.

ТТК на производство арматурных работ при устройстве монолитного железобетонного ростверка

формат rtf
размер 32.53 КБ
добавлен 04 января 2010 г.

Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на комплекс работ по сборке и монтажу арматурного каркаса и отдельных арматурных стержней для бетонирования ростверка под газоперекачивающие агрегаты ГПА-4РМ с газотурбинным двигателем ГТД-4РМ. Открывается в Microsoft Word XP/2003

ТТК. Монтаж колонн в фундаменты стаканного типа

формат rtf
размер 261.91 КБ
добавлен 02 февраля 2010 г.

Типовая технологическая карта разработана на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа

ТТК. Производство работ по монтажу металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции

формат doc
размер 1005 КБ
добавлен 27 августа 2009 г.

Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу металлических воздуховодов внутренних систем вентиляции.

ТТК. Производство работ по монтажу наружного и внутреннего заземления

формат doc
размер 165.5 КБ
добавлен 27 августа 2009 г.

Типовая технологическая карта. Производство работ по монтажу наружного и внутреннего заземления

ТТК. Производство работ по монтажу плит перекрытия

формат doc
размер 325 КБ
добавлен 15 февраля 2010 г.

Типовая технологическая карта на монтаж плит и панелей перекрытия и покрытия. Область применения. Разработка схемы организации работ. Требования к качеству и приемке работ. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени. График производства работ. Материально-технические ресурсы. Безопасность труда. Технико-экономические показатели.

ТТК. Производство работ по монтажу систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

формат doc
размер 259.66 КБ
добавлен 27 августа 2009 г.

Типовая технологическая карта на производство работ по монтажу систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

ТТК. Электромонтаж

формат rtf, txt
размер 4.9 МБ
добавлен 02 февраля 2010 г.

Типовые технологические карты (ТТК). Электромонтаж. Техдокументация: 21. ТТК. Капитальный и текущий ремонты электрооборудования распределительных устройств электростанций и подстанций на напряжение 6-500 кВ. ТТК. Монтаж вводно-распределительных устройств, этажных щитков, электроплит на жилых домах и объектах соцкультбыта. ТТК. Монтаж групповой сети в кирпичных домах. ТТК. Монтаж групповой сети в панельных домах. ТТК. Монтаж комплектных цехов.

Ттк монтаж железобетонных колонн каркасно панельного жилого здания в фундаменты стаканного типа

Чужой компьютер

Строительство и проектирование

вернуться к странице

Строительство и проектирование запись закреплена

Подборка типовых технологических карт на монтаж сборных железобетонных конструкций

• Типовая технологическая карта на монтаж сборных железобетонных колонн и балок
• ТТК Монтаж объемных элементов (лифтовых шахт и сантехкабин)
• ТТК Монтаж панелей перекрытия
• ТТК Монтаж ребристых железобетонных плит покрытия при строительстве зданий
• ТТК Монтаж сборного железобетонного перекрытия балочной конструкции
• ТТК Монтаж сборных перекрытий из железобетонных балок швеллерного сечения

Читайте также: