Требования к демонтажу опалубки при производстве бетонных работ
Обновлено: 24.04.2024
6306031075/31075 «Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Устройство монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с применением щитовой опалубки»
Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с использованием щитовой опалубки. Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением инвентарной мелкощитовой опалубки, разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР
| Обозначение: | 6306031075/31075 |
| Название рус.: | Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Устройство монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с применением щитовой опалубки |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 27.04.2010 |
| Дата добавления в базу: | 27.04.2010 |
| Дата введения в действие: | 26.01.1990 |
| Разработан: | ЦНИИОМТП Госстроя СССР 127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9 |
| Утвержден: | ЦНИИОМТП Госстроя СССР (26.01.1990) |
| Опубликован: | ЦНИИОМТП № 1990 |
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НАПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)
6306031075
УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КАРКАС ГРАЖДАНСКИХИ ПРОМЫШЛЕННЫХ. ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ
Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП)
Зам. директора института, д.т. н . В.Д. Топчий
Начальник отдела экспериментального
проектирования Ю.А. Ярымов
Зав. лабораторией бетонных работ, к.т.н. Б.В. Жадановский
Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Письмо от 26.01.90 № 12-33
Введена в действие с 26 января 1990 г.
Содержание
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана наустройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских ипромышленных зданий с использованием щитовой опалубки. Схемы монолитныхфундаментов даны на рис. 4.
В качестве аналога приняты фундаменты объемом 14,7 и 9,1 м 3 .
Технологической картой предусматривается устройствомонолитных фундаментов с применением инвентарной мелкощитовой опалубки,разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект. 794В-2.00.000).
В технологической карте предусматриваются три вариантаподачи бетонной смеси в конструкцию:
краном в бункерах;
автобетононасосом СБ-126А (ВН-80-20);
Транспортирование бетонной смеси предусматривается вавтобетоносмесителе C Б-159(СБ-921А).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства фундаментов должны быть выполненыследующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов, местаскладирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажнаяоснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствиис исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест иподключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положенияфундаментов в соответствии с проектом;
на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски,фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Опалубка на строительную площадку должна поступатькомплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубкиразмещаются в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должныхраниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные помаркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом вусловиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более1-1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы, взависимости от габаритов и массы, укладывают в ящики.
Фундаменты под железобетонные колонны
Монтаж и демонтаж опалубки предусматривается вести с помощьюкрана СМК-10.
До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборкущитов в панели Г-образного профиля в следующей последовательности:
на смонтированной площадке собирают Г-образный короб изсхваток;
на схватки навешивают щиты;
на ребра щитов панели наносят краской риски, обозначающиеположение осей.
Устройство опалубки фундамента производят в следующемпорядке:
устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубкинижней ступени башмака;
рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалубкунижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра укрупненных панелей короба риски,фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов,устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
рихтуют установленный короб по осям;
в той же последовательности устанавливают короб третьейступени;
наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски,фиксирующие положение короба подколенника;
устанавливают и рихтуют короб подколенника;
устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером илипрорабом.
За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывноенаблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформацийотдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следуетустанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только последостижения бетоном требуемой, согласно СНиП 3.03.01-87 , прочности и сразрешения производителя работ.
В процессе отрыва бетонная поверхность не должнаповреждаться.
Демонтаж опалубки производится в порядке обратноммонтажу.
После снятия опалубки необходимо:
произвести визуальный осмотр опалубки;
очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку навинтовые соединения.
Схемы производства опалубочных работ даны далее.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительнуюплощадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - наплощадке для складирования.
Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки спомощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговойсваркой.
Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кгустанавливают автомобильным краном СМК-10 в следующем порядке:
укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы,обеспечивающие защитный слой по проекту;
Схема раскладки щитов опалубки
Соединение двух щитов между собой
1 .Раскладку щитов опалубки см. выше
2 .Кронштейн поз. 23 условно не показан.
Спецификацияэлементов опалубки
Количество на один фундамент, шт.
Площадь щитов, м 2
Кронштейн с настилом и навесной лестницей
Итого по п. п. 1-23
Замок стяжки
Схема производстваопалубочных работ
Схемы укрупнениящитов в панели
1 - кран автомобильный CMK -10; 2- площадка складирования; 3- щиты опалубки; 4- схватки; 5 - уголкимонтажные; 6 - укрупненные панели опалубки; 7 - арматурныйкаркас; 8 - строп; 9 - бетонная подготовка.
после установки опалубкибашмака устанавливают армокаркас подколонника с закреплением его к сеткебашмака вязальной проволокой.
До установки опалубки подколенника армокаркасраскрепляют расчалками.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 .
Схемы производства арматурных работ даны далее.
До начала бетонирования необходимо:
проверить и опробовать оборудование, инвентарь иприспособления, применяемые при бетонировании;
проверить и принять по акту установленные опалубку иарматуру.
Транспортирование бетонной смеси предусматриваетсяавтобетоносмесителями СБ-159, СБ-921А.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси.
Подача бетонной смеси к месту укладки предусматривается втрех вариантах:
автомобильным краном в поворотных бункерах;
автобетононасосом CB -126 A ;
Для подачи бетонной смеси краном предусматривается бункервместимостью 1,0 м 3 .
При укладке бетонной смеси автобетононасосом необходимоосуществлять проверку за подбором состава бетонной смеси. Осадка конуса смесиот 4 до 12 см.
Схемы производства бетонных работ даны далее.
Подача бетонной смеси бетоноукладчиком осуществляется ссоблюдением следующих требований: загружать ленту транспортера бетонной смесьювозможно более толстым слоем; лента транспортера должна быть оборудованабортовым ограждением, закрепленным на раме; наибольший угол наклонатранспортерной ленты не должен превышать 18°.
Бетонированиефундамента осуществляется в два этапа:
на первом этапе бетонируются башмак фундамента и подколонникдо отметки низа вкладыша;
на втором этапе бетонируется верхняя часть подколенникапосле установки вкладыша.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной30-40 см.
Каждый слой бетонной смеси тщательно уплотняют глубиннымвибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора долженпогружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см. Шаг перестановкивибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.
Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно бытьвыполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
В углах и у стен опалубки бетонная смесь дополнительноуплотняется штыкованием ручными металлическими шуровками.
Требования к демонтажу опалубки при производстве бетонных работ
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ
Правила производства и приемки работ
Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work
Дата введения 2019-05-27
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.
1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация
ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний
ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия
ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы
ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия
ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2, N 3)
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
СП 130.13330.2011 "СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.
3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.
3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.
3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.
3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.
3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.
Рекомендации по демонтажу опалубки
Демонтирование опалубочной системы - не менее важный технологический процесс, как и монтирование опалубки. Процесс демонтажа должен осуществляться по установленным правилам для сохранения целостности отлитой бетонной конструкции.
Демонтаж опалубки разрешено проводить только после достижения бетонной смеси необходимой прочности согласно установленным стандартам (СНиП 3.03.01-87) и по решению ответственного мастера, разрешителя работ.
Если бетон не набрал нужную прочность, не следует игнорировать требования стандартов и спешить снимать опалубочную конструкцию. Необходимо убедиться в отсутствие незатвердевших участков бетона, а также обратить внимание на целостность и соблюдение технологических инструкций в местах, где бетон имеет повышенное сцепление с элементом опалубки
В целом процесс демонтажа проводится в обратной последовательности монтажа опалубки. Для осуществления демонтажа не применяется крупная строительная техника, которая может повредить или разрушить отливку.
Распалубка проводится сверху вниз, в первую очередь, демонтируют угловые крепежные элементы. Телескопические стойки, балки БДК и другие опорные элементы снимаются в последнюю очередь.
Демонтаж опалубочных конструкций для возведения стен осуществляют крупными панелями, как правило, 5-6 щитов, откручивают гайки или открепляют зажим пружинный, вытаскивают стяжки (для удобства и быстрой распалубки используют трубку ПВХ, которая ограждает винт от бетонной смеси), затем «отрывают» фанеру или другой материал от бетона, если это щитовая опалубка, щиты открепляются с помощью подкосов.
Для сохранения технологических свойств и дальнейшего применения, после демонтирования опалубки элементы конструкции тщательно очищают от следов бетона, смазывают поверхность составом, понижающим адгезию. Хранение опалубочных систем и её элементов осуществляется в соответствии с установленными правилами и эксплуатационными документами.
Соблюдение правил монтирования, демонтирования опалубки, правильное хранение и эксплуатация комплектующих опалубочной системы позволяет возводить качественные монолитные здания, и снижать стоимость работ.
Требования к демонтажу опалубки при производстве бетонных работ
5.4. Бетонщиков ТИ Р О-004-2003
____________________________________________________________________
Отменены с 1 января 2021 года на основании
постановления Правительства Российской Федерации от 4 августа 2020 года N 1181
в связи с отменой постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству
и жилищно-коммунальному комплексу от 8 января 2003 г. N 2, утвердившего настоящий документ.
____________________________________________________________________
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, указанных в разделе 2 настоящего документа и предназначена для бетонщиков при выполнении ими работ (приготовлении, доставке и укладке бетонной смеси, разборке опалубки, механической обработке бетонных конструкций) согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
5.4.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.4.2. Бетонщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
острые кромки, углы, торчащие штыри;
движущиеся машины, механизмы и их части;
повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
5.4.3. Для защиты от механических воздействий, воды, щелочи бетонщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно брюки брезентовые, куртки хлопчатобумажные или брезентовые, сапоги резиновые или ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода. При нахождении на территории стройплощадки бетонщики должны носить защитные каски.
Помимо этого, в зависимости от условий работы бетонщики обязаны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:
при применении бетонных смесей с химическими добавками для защиты кожи рук и глаз - защитные перчатки и очки;
при работах на уклонах более 20 градусов, а также отсутствии ограждений рабочего места на высоте - предохранительный пояс;
при работе с отбойными молотками - антивибрационные рукавицы и защитные очки;
при работе с электровибраторами, а также работах по электропрогреву - диэлектрические перчатки и сапоги.
5.4.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, бетонщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.4.5. В процессе повседневной деятельности бетонщики должны:
применять в процессе работы средства малой механизации, машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.4.6. Бетонщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.4.7. Перед началом работы бетонщики обязаны:
а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
5.4.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ бетонщики обязаны:
а) при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
г) проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
В случае непрерывного технологического процесса бетонщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
5.4.9. Бетонщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
а) повреждениях целостности или потери устойчивости опалубки и поддерживающих лесов;
б) отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 1,3 м и более;
в) неисправностях технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
г) несвоевременности проведения очередных испытаний или истечения срока эксплуатации средств защиты, установленных заводом-изготовителем;
д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это бетонщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.4.10. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
5.4.11. Для перехода бетонщиков с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики).
По уложенной арматуре следует ходить только по специальным мостикам шириной не менее 0,6 м, устроенном на козелках, установленных на опалубку.
Нахождение бетонщиков на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.
5.4.12. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
5.4.13. Для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона, ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки, распорки и т.п.) согласно проекту производства работ.
5.4.14. При доставке бетона автосамосвалами необходимо соблюдать следующие требования:
во время движения автосамосвала бетонщики должны находиться на обочине дороги в поле зрения водителя;
разгрузку автосамосвала следует производить только при полной его остановке и поднятом кузове;
поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой, стоя на земле.
5.4.15. При работе смесительных машин следует соблюдать следующие требования:
очистка приямков загрузочных ковшей допускается только после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
очистка барабанов и корыт смесительных машин разрешается только после остановки двигателя и снятии напряжения с вывешиванием на рубильнике плаката "Не включать - работают люди!".
При разгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорять разгрузку лопатами и другими ручными инструментами.
5.4.16. При подаче бетонной смеси с помощью бадей или бункеров следует выполнять следующие требования:
перемещение пустого или загруженного бункера следует осуществлять только при закрытом затворе;
при приеме бетонной смеси из бункеров или бадей расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенном бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ;
подавать бетонную смесь в опалубку следует плавно, небольшими порциями, исключая возможность возникновения значительных ударных нагрузок на опалубку при падении большой порции бетона.
5.4.17. Строповка бункера (бадьи) должна осуществляться бетонщиком, имеющим удостоверение стропальщика. При осуществлении этих работ необходимо выполнять требования ТИ Р О-060.
5.4.18. Перед началом укладки бетона виброхоботом необходимо проверить исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.
5.4.19. При подаче бетона с помощью бетоновода необходимо:
осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;
удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м.
5.4.20. При подаче бетонной смеси конвейером необходимо выполнение следующих требований:
следить во время работы за устойчивостью конвейера, а также исправностью защитных ограждений и настилов, установленных в местах проходов;
очищать ролики и ленту от бетона, а также натягивать и закреплять ленту только при выключенном электродвигателе и установленном на пускателе плакате "Не включать - работают люди!".
5.4.21. К работе с электровибраторами допускаются бетонщики, имеющие II группу по электробезопасности.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:
отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;
перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси с помощью гибких тяг;
выключать вибратор на 5-7 минут для охлаждения через каждые 30-35 минут работы;
не допускать работу вибратором с приставных лестниц;
навешивать электропроводку вибратора, а не прокладывать по уложенному бетону;
закрывать во время дождя или снегопада выключатели электровибратора.
5.4.22. Разбирать и передвигать опалубку следует только с разрешения руководителя работ. При разборке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
Элементы разборной опалубки необходимо опустить на землю, рассортировав с удалением выступающих гвоздей и скоб, и складировать в штабель.
Запрещается складировать разбираемые элементы опалубки на подмостях (лесах) или рабочих настилах, а также сбрасывать их с высоты.
5.4.23. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры или бетонщики, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на участках электропрогрева, находящихся под напряжением, не разрешается.
5.4.24. Измерение температуры бетона в зоне электропрогрева следует осуществлять только после снятия напряжения.
5.4.25. При разбивке бетонных поверхностей отбойными молотками не допускается выполнение работ при нахождении людей ниже места производства работ по одной вертикали.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.4.26. При обнаружении неисправностей крепления опалубки, средств подмащивания, средств механизации или электроинструмента, а также при появлении напряжения на незабетонированной арматуре железобетонных конструкций или металлических частях опалубки и поддерживающих лесов работы необходимо приостановить и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ.
Требования к демонтажу опалубки при производстве бетонных работ
при производстве бетонных работ
268. При производстве бетонных работ (установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций на высоте) дополнительными опасностями являются:
а) опасность травмирования работников из-за временного неустойчивого состояния сооружения, объекта, опалубки и поддерживающих креплений;
б) высокие ветровые нагрузки;
в) опасность травмирования работников в виде химических ожогов кожи и повреждения глаз работников из-за наличия химических добавок в бетонной смеси;
г) возможность электротравм и ожогов при нагреве электротоком арматурных стержней;
д) травмоопасность работ по натяжению арматуры;
е) возможность электротравм при применении электровибраторов и при электропрогреве бетона;
ж) травмоопасность работ при применении механических, гидравлических, пневматических подъемных устройств.
269. До сооружения постоянных полов все ярусы открытых перекрытий и прогонов, на которых проводятся работы, должны быть накрыты временными настилами из досок или другими временными перекрытиями, выдерживающими рабочие нагрузки.
270. Сварку арматуры на высоте следует осуществлять с инвентарных подмостей или лесов. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
271. Каждый день перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания.
При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.
Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР на высоте;
272. Демонтаж опалубки должен осуществляться с разрешения ответственного производителя работ. Во время снятия опалубки должны быть выполнены мероприятия по предотвращению возможного травмирования работающих.
273. Дополнительные мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов при производстве бетонных работ должны включаться в ППР на высоте, в технологические карты и наряды-допуски.
Требования к демонтажу опалубки при производстве бетонных работ
бетонных работ
262. При производстве бетонных работ (установке арматуры, закладных деталей, опалубки, заливке бетона, разборке опалубки и других работах, выполняемых при возведении монолитных железобетонных конструкций на высоте) дополнительными опасными и вредными производственными факторами являются:
а) опасность травмирования работников из-за временного неустойчивого состояния сооружения, объекта, опалубки и поддерживающих креплений;
б) высокие ветровые нагрузки;
в) наличие химических добавок в бетонной смеси возможность химических ожогов кожи и повреждения глаз работников;
г) возможность электротравм и ожогов при нагреве электротоком арматурных стержней;
д) травмоопасность работ по натяжению арматуры;
е) воздействие шума, вибрации, возможность электротравм при применении электровибраторов, электропрогрев бетона;
ж) травмоопасность работ при применении механических, гидравлических, пневматических подъемных устройств.
263. До сооружения постоянных полов все ярусы открытых перекрытий и прогонов, на которых проводятся работы, должны быть накрыты временными настилами из досок или другими временными перекрытиями, выдерживающими рабочие нагрузки.
264. Сварку арматуры на высоте следует осуществлять с инвентарных подмостей или лесов. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.
265. Каждый день перед началом укладки бетона в опалубку проверяется состояние тары, опалубки и средств подмащивания.
При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.
Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР на высоте;
266. Демонтаж опалубки должен осуществляться с разрешения ответственного производителя работ. Во время снятия опалубки должны быть выполнены мероприятия по предотвращению возможного травмирования работающих.
267. Дополнительные мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов при производстве бетонных работ должны включаться в ППР на высоте, в технологические карты и наряды-допуски.
Читайте также: